机械钻孔灌注桩施工方案

1、 一、编译依据 设计图纸及制图会议纪要由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司提供。资料及资料取自华坛国际新城二期英国经典二组工程岩土工程勘察报告，现场勘察及施工勘察。本项目拟投入的施工技术力量和施工机械设备。公司积累了多年同类基础工程施工经验。本项目涉及的施工技术、安全、文明、质量验收标准及现行规范、法规和规范性文件。（一）建筑工程施工质量验收标准 GB50300-2013（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）（4）混凝土结构工程及验收规范（GB 50204-2015）（5）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）（6）建

2、筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（七）建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）（8）工程计量规范（GB50026-2007）（九）重庆市建筑文明施工暂行标准及相关文件二、编译原则在充分了解设计文件的基础上，根据设计图纸，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。项目的全过程将对环境造成最小的破坏，占用空间最少，并采取环保措施，避免对周围环境造成破坏。充分运用先进科技和施工装备，实现作业机械化、标准化、流水化，坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠相结合的原则。强化质量管理，树立优良工程理念，创一流施工水平，打造精品工程。实施项目管理，通过优化配置劳动力、设备、材料、资金、

3、方案、信息、时间和空间条件，实现成本、工期、质量和社会效益的预期目标。三、项目概况3.1 建筑概况该项目是华坛国际新城二期英国经典二期项目，包括住宅、商业和地下车库。位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村。由重庆华坛房地产开发有限公司开发，集团重庆设计研究院有限公司设计。地质勘察单位为重庆中科勘察设计有限公司，监理单位为重庆海发建设工程监理有限公司，建设单位为重庆总建工程有限公司。该住宅楼25#-33#楼为7-10层多层短腿剪力墙-剪力墙结构建筑物。最大建筑30m，建筑面积约25000m，公共建筑面积6069m。面积620m，地下车库建筑面积35256m，设计使用寿命50年，抗震、抗裂6度。机械钻

4、孔灌注桩概述本项目位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村。基础设计等级为B，建筑桩基础设计等级为B，基础形式设计为机械钻孔灌注桩。机械钻孔灌注桩直径700-1000mm，嵌岩深度700-3600mm 。钢筋混凝土桩设置在机械钻孔桩上，然后由地梁连接。地基承载层为中风化砂岩，中风化砂岩饱和单轴抗压强度不低于12.43Mpa，地基承载力特征值不低于3.897Mpa。机械钻孔桩的混凝土等级为C25，地梁和钢筋混凝土桩的混凝土等级为C30，钢筋为HPB300和HRB400。四、施工工艺的选择旋转钻孔桩使用旋转钻头旋转成孔。钻孔桩采用总则土层、无岩层、强风化岩层和中风化岩层。它比冲击成型桩更容易控制，但如果

5、控制不好，很容易塌孔，应采用良好的护墙材料和工艺来防止塌孔。根据重庆市合川区建委相关文件，结合项目实际情况，本项目桩基施工采用机械钻孔灌注桩。 五、机械钻孔桩施工组织与职责本着安全、优质、高效地完成钻孔桩施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、协调良好”的原则，钻孔桩工程建设项目部成立，由以下部门组成：工程技术部：负责钻孔桩工程的技术交底，以及施工现场技术和质量的管理。安全质量部：负责施工现场的各项安全文明工作，负责施工过程各环节的质量控制。机械材料部：负责原材料采购。混凝土搅拌站：负责C25混凝土搅拌运输。钢筋加工厂：负责钻孔灌注桩钢筋笼的加工和运输。钻孔桩施工队：负责所有桩基钻孔、成孔、

6、钢筋笼安装和水下混凝土浇筑。选择与公司合作良好、技术过硬、操作技能好、综合素质高、能打硬仗的劳务队伍作为钻孔桩施工劳务队伍。六、建设总体目标1. 持续时间目标本项目25-33#楼每3栋楼分为1个工段。共分三个施工段，每段约120根桩，力争在60天内完成全部施工任务。车库和商业区约有110个桩基。房屋主体封顶后，将插入施工。旋挖钻机工期约20天。2.质量目标满足设计和规范要求，一次性通过验收。3. 安全目标实现“四不”，即无重大人身伤亡、无交通事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。四、环保文明建设目标做到“三不”，即不施工污染、不投诉当地居民、不受到当地有关部门的警告。五、

7、职业健康安全目标.定期对从事有害作业的人员进行健康检查，员工职业病发病率低于0.5。、无重大设备及人身伤害责任事故。（三）工伤死亡率控制在0.17以内，重伤率控制在0.5以内。，努力创建市地级以上安全文明施工现场。七、施工技术保障措施根据本项目特点，采取以下技术组织保障措施。7.1 确保钢筋笼和导管安装措施尽快完成(1)提高钢筋笼的刚度：在钢筋笼顶部使用辅助钢筋笼，将钢筋笼延伸至套管口，并用型钢固定在套管上，以提高定位速度和钢筋笼的质量。（2）预装连接钢笼：根据浮吊的吊装高度，在无孔套管内部分加长钢笼，以减少钢笼下放时的接头数量，从而缩短吊车的长度。钢笼。时间。7.2 提高孔检查和孔清理速度的

8、措施(1)使用带风管的专用混凝土导管进行二次清孔和反循环清孔，提高二次清孔效率。7.3 提高混凝土浇筑效率的措施(1)混凝土导管进场前应进行探伤，确保导管质量，并定期检查导管的水密性、接头的拉伸试验和管壁磨损程度以确保在混凝土浇筑过程中导管不会出现问题。(2)加强设备维护：确保混凝土生产设备在浇筑过程中不发生故障。(3)严格控制混凝土的搅拌质量：提高混凝土的和易性，降低堵管概率。（4）严格监控混凝土浇筑过程，确保第一批混凝土的浇筑效果，始终将导管埋深控制在2-6m以内，防止导管吊装和混凝土浇筑困难。（五）加强施工组织。钻孔灌注桩混凝土浇筑是一种多断面、多工种的施工和生产。每次钻孔灌注桩时，必须

9、有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利进行。7.4 防止声管底部被堵、超声波检测不到位的措施声测管施工时，接头应牢固，不得漏浆。顶部和底部开口应紧紧关闭。声测管与钢笼要用粗铁丝（16#元线）软连接，保证声测管根部能探到底。7.5 钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中防止管道堵塞和断桩的措施(1)堵管现象主要分为两种。一是气阻。当混凝土灌满，管道下落时，管道内混凝土（或泥浆）表面到管口的空气被压缩。第一批混凝土浇筑时，应在泥面以上的管子中间开一个孔，以排出空气。当第一批混凝土充满管道时，空气可以通过孔口。排干它，它不会形成堵塞。第一批后正常浇筑时，应将螺纹连接的小料斗更换为外径小于导管内径的插入式小料斗，

10、使混凝土下落小于满管，不会造成空气堵塞；另一种堵管现象是材料堵塞、混凝土施工性能差、混凝土原料中石块多、杂物多等。当混凝土垂直下落时，石块或杂物在导管内形成拱塞，造成管道堵塞。堵塞的管道。堵塞现象的控制如下：由于孔深在30m左右，混凝土自由落到孔底的速度快，容易形成拱塞。加强现场材料管理，使混凝土原料不含杂物，对浇筑现场逐层检查。确保混凝土浇筑顺利。（2）断桩的主要原因是导管埋入深度不够，导管被拔出混凝土面（或导管被拔出），形成泥障。预防措施是：记录导管埋深，同时用搅拌站浇筑广场的测深锤检查混凝土表面标高，始终保持导管埋深在2-6m。使用时间长或壁厚较薄的导管，以保证导管有一定的强度。（3）经

11、常检修设备，保证搅拌站的生产能力。7.6 防止钻孔桩连接发生的措施根据规范的要求，钻孔桩应为0.51m左右的阴混凝土。目的是保证桩头混凝土质量，避免拔管时在桩体内形成泥芯。在实际操作中，使用测深锤测量桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇到碱性混凝土后开始凝结成块，所以有时容易误认为是混凝土表面作业时将泥浆作为混凝土表面，减少混凝土浇注，导致桩身被连接。长。施工时，一方面，在使用测量锤时，应反复甩锤，使锤击破泥浆凝结层。7.7 防止漂浮的措施在钻孔桩施工过程中，由于钢笼悬挂在桩孔内，水下混凝土浇筑时，钢笼经常上浮，会引起桩身配筋发生变化，影响桩孔施工的顺利进行。无聊的桩。行为和质量。在钻孔桩施工过程

12、中，采取具体措施控制钢笼的漂浮是非常必要的。防止钢筋笼上浮的措施有：a、混凝土浇筑前，将钢笼与钢套管顶部连接好，焊接牢固。b、混凝土浇筑前，应通过更换孔内泥浆进行清孔作业，使孔内残留的钻渣尽可能随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成一层“缓冲层”，避免撑起钢筋。笼子飘起来。c、调整混凝土的坍落度。灌注桩基的混凝土坍落度应控制在18-22cm，灌注桩基的混凝土应具有良好的和易性和流动性，以保证混凝土在浇筑过程中能有一个良好的“泛”。浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇的混凝土即将凝固成一个整体，钢笼被整体吊起，使其浮起。d。浇筑混凝土时，合理控制导管的埋设深度。如果导管埋入深度过大，钢笼会浮

13、起。浇筑混凝土时，应随时掌握混凝土浇筑标高和导管埋深。当钢筋笼底端混凝土面2-3m时，应及时放慢混凝土浇筑速度，待钢筋笼底端混凝土埋4m后恢复。正常灌注速度，根据导管埋设深度，适当提起导管，避免钢筋骨架上浮。导管的埋入深度总则控制在26m为佳。如果小于2m，容易造成漏气事故，大于6m，容易造成导管拔不出来。当钢筋笼浮起时，应立即停止混凝土，准确计算导管埋深和浇筑混凝土面标高，浇筑前应先抬高导管。八、施工质量保证措施8.1 质量保证组织严格按照ISO9001-2008质量保证模式运作科学管理、精心施工、追求卓越、客户满意。确立“谁管理谁负责，谁经营谁保障”的质量管理方针。将质量管理职能分解到各个

14、部门、各个岗位。项目管理部执行质量总方针，满足业主提出的质量目标要求，建立以项目经理为第一责任人的管理责任和权限体系，形成完整的质量体系。总工程师作为管理代表负责质量体系的运行。两个经验丰富丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，保证体系的正常运行。质量保证组织如下图所示：副组长：旋挖项目负责人 甘 继 业副组长：技术负责人 杨 泽 文机械设备组胡林技术处理组曾凯现场协调组王浩安全保障组马朝元物资采购组杨素刚组长：项目经理蒋 斌8.2 管理措施（1）建立以项目经理为首的施工、技术、安全和质量管理团队，强化质量意识，使每一位员工都有良好的质量意识。（二）严格岗位责任制，质检人员对各工序、各工种实

15、行检查、监督和管理，形成质量一票否决权。（3）对每一道工序设置管理点，严格控制每一道工序，确保施工质量。（4）实行三级管理制度：各工序技术人员100%自检、质检人员100%互检、监理工程师抽查验收。(5)认真填写施工日志和各工序施工的原始记录。8.3 技术措施.严格按照招标文件技术规范的条款要求，按图纸施工。施工前应进行全面的技术交底，使每个施工人员操作规范，工作有目标。严格把控施工的每一个小环节，建立岗位责任制，包括责任事项、责任人、控制措施。(2)钻机必须就位，安装必须水平。钻机就位后，现场技术人员检查钻头对中后，方可开始钻孔。钻头使用前，应由船长检查钻头直径和焊缝，确保孔径符合设计要求。

16、（3）成孔过程中，班长要认真执行操作规程，根据钻渣变化判断地层，根据地层条件调整泥浆性能，确保成孔速度和质量。洞的形成。采用减压钻孔工艺，保证钻孔的垂直度。应保证孔底的钻孔压力不超过钻具总重量的80%（减去浮力）。在清孔过程中，必须将扁钻从孔底抬起15cm左右。清理完孔洞后，技术人员会现场测量泥浆的各项技术指标。成孔前和每次提升钻斗时，检查钻斗与钻杆的连接销、钻斗门与钢丝绳的连接销情况，清除钻斗上的渣滓.。钢笼下降时，钢筋的冷挤压接头和声管的连接必须符合要求。混凝土浇筑应保证混合料质量，混凝土和易性好，坍落度损失小，流动性高；混凝土的配合比必须满足混凝土浇筑和设计强度的要求。下雨天，检测人员应

17、检查每罐混凝土，随时调整配比。同时盖好主浇注设备，防止大量雨水进入混凝土浇注管道。、第一批混凝土浇筑必须将导管埋深1.0m以上。第一批混凝土的浇筑过程必须连续不间断。在混凝土浇筑过程中，导管的埋深应保持在26米左右，不宜埋得太深或太浅，以防导管被拉出或拉出混凝土表面。一切质量事故均按照“三不”的原则进行分析处理。三是不放过，即：质量事故原因不明不放过，不吸取教训不放过，未制定整改措施不放过。9、安全环保施工措施1. 安全1.1 组织项目部成立了安全监察部，配备专职安全员2名，负责日常安全管理，每个班组配备兼职安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安保人员持证上岗，现场佩戴工作标识。建立完

18、善的安全管理网络，项目管理部明确分管安全生产工作的副生产经理，成立由相关负责人参加的领导小组。负责安全相关重大问题的研究和决策。其下设专职安全员，负责根据项目实际制定切实可行的安全措施计划并限期实施。完善和落实安全规章制度，包括：机械安全操作规程、安全用电制度、消防安全制度、水上作业安全制度、起重作业安全制度、特种作业安全制度、事故报告制度等，做好做好各项安全预控工作。实施安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制度，坚决落实安全否决权。组建应急救援队伍，随时服从专职安保人员指挥。建立专职安保组织体系如图所示，现场预控表见表。安全管理体系项目经理：蒋斌副经理：甘继业安全负责

19、：马朝元技术负责：杨泽文工 程 部经 营 部物 资 部人 财 部质 检 部综合办公室工区生产班组现场安全预控表预控项目预控对焦预控措施总则规定一、人员1、人员体检，项目部统一颁发高空作业许可证。2、全体员工接受“三无害”教育，“三宝”用品标准佩戴，特殊工种持证上岗。3、施工安全教育与防护。2.环境1、天气预报将送至现场，6级以上大风进行防风作业。2、四周设置护栏和安全警戒线。3、对讲机用于施工通讯。4、水上平台和下船设施应有防滑措施。5、施工用电“三相四线”系统，保证至少零接。3. 流程1、吊装作业坚持“十不吊”，合理选择吊点和索具，规范统一指挥信号。2、传递工具时严禁抛掷工具。氧气瓶和乙炔瓶

20、应由框架吊起。3、按照安全检查“三令”（整改通知、提醒通知、扣押通知）制度，对隐患进行整改。主要机械（起重机、搅拌站等）1.加载1、起重机、塔式起重机等最大起重宽度处的起重量有安全系数。2、绞盘的最大载荷有安全系数。二、工作流程1.控制起重机和塔式起重机的吊钩、起升和转动的全过程。2、高压混凝土拖泵输送管夹、弯头及结构加固，防止长距离混凝土管跳爆。3、定期检查起重设备的安全性能。重叠工作1. 防坠物撞击。2.防止上下层相互碰撞。一、严格落实作业“三宝”。2、做好脚手架侧面的保护，脚手架有操作设计和安全设计。3、禁止闲人进入施工现场，设置安全通道棚供施工人员通过，材料堆放有序。4.为重叠作业设置

21、单独的棚子。电动操作1、防渗漏。2. 防止触电。1、现场电路必须有操作设计和平面设计，电气布线和闸门必须标准化，并按计划操作。2、电器必须有漏电保险丝。3、大风或大雨后启动电器前，应由专业人员检查，断路器应严格防潮、防雨。1.2施工现场安全（一）严格执行安全规程，严格执行施工过程中的安全防护措施，佩戴安全帽，不准穿拖鞋。在平台上工作的人员必须系好安全带。（2）施工过程中，严防铁件、钢丝绳等杂物掉落。（三）认真执行氧气、乙炔防爆安全规程，严格管理。(4)电焊机的设备必须符合安全要求，防止水分泄漏。（5）随时检查电源线和工具是否完好，确保生产安全。（六）严格执行电气安全操作规程，定期安排相关人员对

22、整个施工现场的电气设备进行安全检查。值班人员在值班期间不得离岗，确保用电安全。（7）现场施工用电必须由电工专门管理，接地装置良好，用电区域必须设置安全警示标志。（八）大型设备必须由具有操作证的专人指挥。(9)在施工过程中，要保证夜间有充足的照明。（10）在钻孔过程中，必须设置围栏和安全网，以保护剩余的桩钢套管。围栏高度为1.2m。1.3起吊安全（1）吊装人工、绳索和工具应严格按照有关规范的要求采取安全系数，以确保其安全使用。(2) 定期检查工作、电缆和工具。(3)在定位过程中，应严格执行安全操作规程。指挥采集时，信号要统一，手势明显，哨声清晰。(4)吊运物件时，严禁站在吊臂和被吊物件下，对违反

23、操作规程和不安全操作的操作及时纠正或停止。2. 环保2.1 生产及生活垃圾处理（一）生产废弃物应集中堆放在指定地点集中统一处理。（二）生活垃圾不得排入湖中，收集运至指定地点集中处理。2.2 施工期油污处理（1）工程机械废油应存放在废油桶中集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油必须严格保存，防止湖水泄漏和污染。2.3 施工期钻渣处理对于旋挖产生的钻渣，利用装载机和运渣车（自卸车）及时清理，运至指定地点集中堆放，为下一步施工提供场地。 10、机械钻孔桩施工方案一、旋挖钻的施工原理及优势1.1 旋挖施工原理旋挖成孔是通过底部带阀门的铲斗将岩土破碎，直接放入钻斗中，然后由钻机提升装置将钻头提升出孔外。

24、伸缩钻杆卸土，所以循环往复。 ，并不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2 旋挖的优势旋挖钻机采用260C孔径旋挖钻机。旋挖钻机具有以下优点：成孔速度快。与传统的循环钻机相比，优势明显，从而有效保证了项目的进度。环保特色突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机的区别在于泥浆可以循环使用，而传统的循环钻机是不断产生泥浆。旋挖钻机更适用于干法成孔作业，本项目使用。易于移动和移动。旋挖钻机的履带机构可以轻松地将钻机移动到所需的位置，并且不像传统的循环钻机那样笨重。桩孔对位方便、准确。这对于传统的循环钻机来说是不可能的。在对中过程中，操作人员可利用驾驶室内先进的电子设备，准确实现对中，使钻机达到最佳钻

25、孔状态，有效保证成孔。各种指标。旋挖钻机基于施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走位移方便等特点，可用于本工程桩孔钻孔。2、施工过程施工流程如下图所示。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运不监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不移机 监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼 公认 失败的导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测、取芯监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 监督过程 施工技术3 施工准备3.1 技术准备（1）开工前，应备齐现场工程地质资料和必要的水文地质资料

26、、施工图及制图会议纪要。（二）施工现场环境和地上地下管线（高压线、管线、电缆）、地下构筑物、危险建筑物的勘察资料，以及邻近地区实际地质条件和设计的一些差异；等，提前做好准备，确保不影响现场钻孔等工作。（3）主要工程机械及其配套设备的技术性能数据，所需材料的检验和配合比试验，所需材料必须做材料试验，实验室做混凝土配合比试验根据使用的原材料。具有可操作性的桩基工程施工组织设计或施工方案及施工技术试验参考资料。、工程地质资料全面做好施工准备，对项目地质条件，特别是淤泥土特性进行必要研究，针对钻井过程中可能遇到的问题和突发事件，采取针对性措施和应急处理方案。3.2 机械设备准备根据现场施工要求，安排性

27、能良好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护保养，确保设备正常运行。具体机械设备如下旋挖施工主要机械设备清单序列号设备数量1旋转钻2个单位225T起重机1套3内径260导管2套4大小料斗2套5钢筋切断机1套6钢筋折弯机1套7钢筋调直机1套8焊机1套9装载机1套10渣车4个单位3.3 测量准备根据监理工程师认可并能满足工程需要的测控网，组织测量员准确放样桩位。3.4 测试准备根据业主联合招标结果和业主承认的地板材料生产厂家，在监理工程师的见证下，随机抽取相应的钢筋、水泥、砂石等材料样品，进行相关原材料和混凝土配合比试验工作，报监理工程师批准。3.5 材料准备根据施工设计图纸的相关内容准备钢材

28、、水泥、地坪材料等，根据质量保证体系对合格的材料供应商进行评估，签订长期供货合同，确保材料材料按规定供货符合使用计划并满足正常施工要求。需要。3.6 施工便道便道宽度6.0m，路面采用30cm厚砾石垫层和15cm厚C25混凝土。3.7 施工现场布置由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、重量重，在钻机就位前应将场地平整、压实，保证场地有一定的硬度，防止钻机在下沉或倾斜。合理的施工现场布局：保证旋挖钻机等工程机械的安全放置和材料的运输，钻出的渣全部及时运至甲方指定的渣场。合理布置临时水电设施及排泥、排渣等设施，充分满足施工工作要求。由于旋挖方便移动和移动，相邻桥墩和桥台的桩孔按照桩孔施工顺序交替施工，以

29、减少钻孔作业与混凝土浇筑作业之间的相互干扰。3.8 测量放样采用全站仪对桩孔位置进行精确定位，根据桩定位点拉动十字线钉放置4个控制桩。以四个控制桩为基准，控制套管的埋置位置和钻机的精确定位。保护桩要做好保护，防止施工过程中受到干扰。3.9 钢套管的制造与埋设护筒采用10mm钢板制作，内径比设计桩径大0.2-0.4m，上下端口焊接有加强圈。安装套管时，钻机操作人员用扩孔器扩大桩孔，然后用高扭矩钻头将钢套管压入设计标高。在压入前和压入后，通过放置在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。套管顶部总则比原地面高0.3m，以便钻头定位，保护桩孔。3.10 钻机到位钻机就位时，需要提前检查钻机的性能是否良

30、好。确保钻机正常工作。通过测得的桩位准确确定钻机位置，保证钻机的稳定性。人工将钻杆粗调平，保证钻杆基本垂直后，可利用自动控制系统调整钻杆保持垂直状态。4 钻入孔中 对于粘结性好的土层，采用干法钻孔工艺。对于细砂、卵石土层，若有塌孔，则采用下挡墙筒体或浇注混凝土二次钻孔成孔，试桩施工后确定最终方案。4.1 钻孔(1)旋挖钻机的设置与调整钻孔时，将钥匙开关拨到动力档，旋挖机的显示屏会显示旋挖机的打标画面，按任意键进入工作画面。首先将旋挖钻机的钻杆竖立并垂直调整，即旋挖钻机先移动到钻孔作业的位置，旋挖钻机的显示屏显示钻杆的工作画面.从钻杆工作画面可以实时观察钻杆X轴和Y轴方向的偏移量。操作旋挖钻机电

31、动手柄，将钻杆从运输状态位置提升到工作状态位置。在此过程中，旋挖钻机控制器采集电动手柄和倾角传感器的信号，并通过数学运算输出信号驱动液压缸。比例阀实现闭环站立控制。钻杆能平稳、同步地竖立起来。同时采集限位开关信号，保护钻杆在竖立过程中的左右倾角。钻孔前需要对钻杆进行垂直调整。垂度调整有两种：手动垂度调整和自动垂度调整。当钻杆在相对零位5以内时，可通过显示屏上的自动垂直调整按钮进行自动垂直调整；当钻杆超过5的相对零位时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电动手柄进行手动垂直调整。在下垂调整过程中，操作人员可以通过监视器的钻杆工作界面实时监控桅杆的位置状态，使钻杆最终到达钻孔的设定位置。、钻孔

32、作业钻孔时，先将钻斗放在地面上，通过显示屏上的复位按钮进行复位操作，记录下钻头的原始位置。此时显示屏显示钻孔当前位置的条形和编号，操作者可以通过显示屏。监控钻孔的实际工作位置、各进尺的位置和孔的深度，以便进行钻孔作业。操作过程中，操作者可以通过主界面上三种虚拟仪表动力头压力、增压压力、主线圈压力的显示，实时监控液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重和压力作为钻孔动力。一尺短条显示当前钻头的钻孔深度，长条动态显示钻头的移动位置，孔深数字显示钻孔总量。深度。当钻斗被挤压并装满钻渣后，将其提离地面，操作旋转操作手柄将机器转向土方车的方向，使用装载机将钻渣装入土方车，并将其运至适当的场所进行处理，避免

33、水土流失或农田污染。完成后，通过操作显示屏上的自动回位对中按钮，机器可以自动返回钻孔位置，也可以通过手动操作旋转操作手柄将机器手动返回钻孔位置。这个工作状态可以通过显示器主界面的返回标志来监控。在施工过程中，通过钻机本身的三通垂直控制系统对成孔垂直度进行反复检查，确保成孔质量。钻进过程中，应根据地质条件控制进尺速度：从硬地层向软地层钻进时，可适当加快钻速；当软地层变成硬地层时，应该放慢速度；适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬质塑料层采用快速钻孔，提高钻孔效率；砂层采用慢速慢速钻进，适当提高泥浆比重和粘度；对于卵石层，应采取以下措施：对于粒度小的卵石层，用斗钻低速钻孔，用锥形螺旋钻钻入粒度较大的卵

34、石层，然后更换斗钻，以清除炉渣，以此类推。直到穿过卵石层；对于浅卵石层，可采用人工直接开挖的方法穿过该层，然后采用旋挖钻机钻孔的方法。钻渣就近堆放，由施工单位运出工地。(3) 地质记录地质条件记录应当按照有关地质表进行记录；旋挖钻机钻孔时，及时填写钻孔施工记录表。底部标高； 钻井施工记录表由专人填写，交接班时记录交接记录；应标明钻孔桩上每个样品的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面与设计不符的，应及时向业主报告。 .监督现场确认，设计单位决定是否变更设计；钻孔时，应及时清除孔口的夹渣，以免妨碍钻孔施工，污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量钻孔。深度和沉积物厚度（沉积物厚度等于钻孔深度与注

35、入前孔深之差）。4.2 端子孔一旦钻孔达到设计深度，就必须验证地质情况。通过钻渣，与地质直方图对比，验证地质条件是否符合设计要求。与勘察设计数据不一致的，及时通知监理工程师和现场设计代表确认。如果满足设计要求，应立即检查孔深、孔直径和孔型。对于孔径、孔壁、垂直度等测试项目，使用孔隙率计进行测试。孔深、渣厚检测：孔形成后，根据旋挖机显示界面上的钻孔深度L1，用测绳+测砂盘测量孔底沉砂L2。清除底部直到满足要求。确认满足设计和检验要求后，报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，立即对孔进行清理。4.3 清孔检查清孔采用泥浆清扫，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和泥沙层，尽量减少孔底泥沙

36、厚度，防止过厚泥沙留在桩底，降低桩的承载力。孔清洁进行两次。钻孔深度达到设计深度后进行第一次清孔。第一次清孔应符合规范要求，否则不应放置钢筋笼。钢笼安装到位后，放下导管，进行第二次清孔。浇筑混凝土前，清孔必须符合以下标准：从孔中排出或抽出的泥浆用手触摸无颗粒感，泥浆比重1.03，含砂量小于2%，粘度17-20s；水下混凝土浇筑前孔底沉积物厚度不大于5cm。孔底泥沙测量：用前端挂有扁平砝码的测量绳，测量孔壁周围的孔深。测量点不少于4个。两者的底部标高之差就是沉积物的厚度。每次测量前，必须使用钢尺进行测量。严禁以加深钻孔深度的方法代替清孔作业。孔洞检测标准编号检查项目内容偏差1孔径(mm)不小于设

37、计桩径2孔深(mm)满足设计要求3倾角1%4沉积物厚度 (mm)不大于设计要求5cm5 钻孔过程中孔内事故的防治、卡钻工具卡钻是旋挖施工中最容易发生的事故，也是危害较大的事故。因此，在施工过程中，必须采取积极措施加以预防。一旦发生事故，必须采取有效措施及时处理。原因及预防措施：1、较松散的砂卵层或流沙层容易发生孔壁大面积塌陷，造成埋钻。在钻入该地层之前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋长套管等。、粘泥层太深 一旦进尺太深，孔壁容易缩径，造成卡钻。因此，在此类地层中钻孔应控制一次进尺量，一次钻孔深度最好不超过40cm。3、钻头的边齿、边齿磨损严重，不能保证孔的直径。钻筒外壁与孔壁无间隙。如果钻

38、孔太深，很容易造成钻头卡死。因此，钻筒直径总则应比孔直径小6cm以上，边齿和边齿要加长，占钻筒长度的2/3。要及时修复。由于机械事故，钻头在孔底停留时间过长，造成钻头壁周围泥沙过多或孔壁收缩，造成卡钻。因此，通常需要注意对钻机本身进行及时的维护和修理，同时调整泥浆性能，使一定时间内孔底没有泥沙。卡钻的主要处理方法如下：。直接吊装法，即用起重机或液压千斤顶直接向上吊装。钻头周围清淤的方法，即采用反循环或水下切割将钻杆周围的泥沙清理干净，然后将其吊起。3.高压注射法，即在原钻孔两侧对称打出两个小孔（小孔中心距钻头边缘约0.5m），然后往下钻喷嘴用高压喷射对准卡住的钻头，直到两个孔喷出，使原孔中的泥

39、沙落入小孔内，卡住的钻头就可以旋转提升。护墙开挖法，即在卡钻位置不深时，用保护管、水泥等物护墙，人工开挖清理泥沙。(2)主起吊钢丝绳断钻孔过程中操作不当很容易造成主起升钢丝绳断裂。因此，在钻孔过程中，需要注意起吊时起重绳和绳索不能过强或过松，不要相互咬合。起吊钻头时，先释放地层对钻头的包裹力或利用液压系统先拔出钻头。工具。如果钢丝绳出现毛糙，应及时更换，以免钢丝绳断裂造成钻具脱落的事故。(3)动力头内套磨损、漏水。除了钻机设计不足外，造成这种现象的原因主要是钻机超出了钻机的设计能力。因此，应注意旋挖钻机的设计和施工能力，不能超载。(4) 塌孔A、塌孔原因分析。塌孔是最常见的事故之一，可能发生在

40、钻孔过程中或成孔后。原因如下：泥浆稠度小，护墙效果差，出现漏水现象；或套管埋地较浅，周围密封不严密，造成漏水；或套管底部土层厚度不足，套管底部漏水，造成泥头高度不足。孔壁压力低。泥浆相对密度太小，水头对孔壁的压力小。软砂层进尺过快，挡泥墙形成缓慢，孔壁见水。钻孔过程中，钻孔时间长，孔内水头不能保持在孔外水位或地下水位以上2.0m ，降低了水头对孔壁的压力。 钻头起吊或钢笼掉落时，与孔壁发生碰撞。 钻孔附近有较大的设备或车辆振动。孔内失水造成水头高度不足。清孔后未及时浇筑混凝土，存放时间过长。B、塌孔的预防措施：根据设计部门提供的地质勘查资料，针对不同的地质条件，选择合适的泥浆配比、泥浆粘度和不

41、同的钻井速度。例如，在砂层中，应选择较好的浆料，增加浆料的稠度，增加浆料的粘度以加强墙体保护，适当降低进尺率。套管在陆上埋设时，底部应夯实，套管四周也应回填压实。水振动沉入套管时，根据地质资料，套管穿过淤泥透水层，套管连接紧密，不渗漏。在汛期或潮水位变化较大时，应提高保护管以增加水头，以保证水头压力相对稳定。 钻孔应尽可能连续作业，无特殊原因。 尽可能垂直提起钻头或放下钢筋笼，不要与孔壁碰撞。钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。无法进行灌注工作时，暂时不要清孔，以降低泥浆比重。C、塌孔的处理如果孔有轻微塌陷，立即增加泥浆比重，增加泥浆水头，提高水头压力。塌孔不深时，可用深埋套管代替，在套管四

42、周夯实，重新钻孔。 塌孔严重时，立即用碎石或砂土回填，或用掺有不少于5%水泥砂浆的粘土回填。如有必要，将钻机移开，以防止钻机被埋入孔中。回填稳定后重新钻孔。当回填后的片岩岩面较倾斜时，钻头容易摆动，撞击套管或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象。小行程用于冲击，要钻孔。将底部的浮土和突出部分凿平后，平台就出现了。然后增加行程并转移到正常行程。6 钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋场后院的同一槽内分段加工制造，由吊车分段吊入桩孔进行加长和下放。6.1钢筋笼生产 钢筋验收与管理钢筋应有出厂质量证明书。进场后，应按有关规定、批次、规格进行抽样复检，并由合格的检测单位出具检测报告。对于需要焊接的材料，还应有工艺

43、试验和焊接试验报告。材料部确认该批材料符合设计和施工要求后，可对材料进行入库、登记、记录，不合格的材料应运出施工现场。钢筋入库后，必须按照不同的钢材牌号、牌号、牌号、规格、批号、生产厂家分开存放，不得混装，并列明标识。在钢筋的运输和储存过程中，应避免腐蚀和污染。钢筋应堆放在库房内，露天存放时应抬高盖好。钢筋发出时，应连同原材料出厂质量保证书和来料抽样检验检测报告复印件一并寄给用户单位。用户部门应按原料的使用部位进行原料登记，做到原料可追溯。 主筋切割及钢筋笼成型钢保持架采用长线法加工。钢筋笼根据桩深的实际情况分段制作，基本段长6m-9m，最后一段为调整段。将每根桩的钢筋笼按设计长度进行划分编号

44、，保证相邻节段能够配对并绑在轮胎骨架上。按有关规定和规范切断后再错接，保证同一截面的钢筋接头数量不超过50%，其余应采用定长材料；同一钢筋上应设置较少的接头，“同一截面”内，同一钢筋上的接头不得超过1个；钢筋直径35倍且不小于500mm的两个连接接头视为“同一截面”。桩身主筋与加劲箍筋必须焊接牢固。主筋与箍筋的连接应采用点焊。如果主钢筋较多，可以点焊或绑扎。绷带。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面的网护层厚度为60mm。四根6.5的U型钢筋围绕钢筋笼对称布置，间距基本与钢筋的间距相等。在承台（或系梁）底面标高以下25cm处设置附加加强保护层，沿圆周方向均匀设置4层。根据钻头直径和

45、成型孔的扩孔率计算实际孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。在钢筋笼下放过程中，应设置加强保护层。钢筋笼下降至设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂线上。6.2 钢笼的运输和安装：整体钢笼制作完成后，自检合格后报监理工程师验收。 安装钢筋笼前，应清除附着的泥土和油渍，确保钢筋与混凝土粘结牢固。、现场吊装现场钢笼的吊装由25t吊车直接连接下放。吊点设置在每个钢笼顶层的加强箍上，对称布置，共四个。吊耳由圆钢制成，并与相应的主杆焊接在一起。随着钢筋笼的不断延伸，钢筋笼的重量越来越大。为避免钢筋笼吊装变形，钢筋笼顶部设置了专用吊架。然后松开挂钩，将吊杆挂在与保护管顶部横向的杆梁上，

46、将吊杆与杆、杆与保护管焊接。钢筋笼的施工顺序为提升竖立连接下降。、降低钢笼提起连接的框架，拉出杆梁，慢慢放下，重复上述过程。在下降过程中，钢笼的三角支撑被切断，以防止混凝土浇筑导管钩住。钢筋笼就位后，吊筋与立杆、立杆与保护管焊接固定，防止浇筑混凝土时钢筋笼浮沉。固定时，应根据钢套管的偏移量向反方向调整钢笼中心，使钢笼中心与桩中心重合。、检测管的连接及检查本项目采用内径大于50mm、壁厚大于3mm的钢管作为声测管的预埋管，并采用线材连接，声测管上下部分采用配套封闭插头。本工程钻孔桩直径为700-1000，三个声管呈等边三角形排列。按设计要求安装传音管：传音管与钢笼长度相同。除钢筋笼的底部在加工时

47、与钢筋笼焊接外，其余部分均在钢筋笼中进行预绑定。每一节钢筋笼连接好后，检查对接吸音管的固定可靠性，确保成桩。声测管相互平行，将声测管装满水，检查是否漏水。钢笼各段下降时，声测管内应注满清水，然后将钢笼稍稍抬高，观察检测管内水位一段时间。 ) 检测管上下两段后，降低；如果水位下降，将钢笼慢慢提起，找到漏水位置并堵住。密封完成后，可以插入（焊接）和降低。钢笼放置到位后，顶部开口用铁板封闭，防止泥土等杂物落入孔内。音管的插入（焊接）除了要求强度外，还必须满足插入连接（焊接）的密封性和水密性。（3）钢保持架的制作、安装及钢连接接头的检验标准钢筋笼制作安装完成后，应报业主监理单位验收，并形成“三检”记录

48、。钢保持架生产安装检验评定标准表编号测试项目内容偏差（毫米）编号测试项目内容偏差（毫米）1主筋间距105骨架保护层厚度102马镫间距206骨架中心平面位置203骨架外径107骨架顶部高程204骨架倾斜度1/2008骨架底部标高50 连接接头检验标准表编号测试项目内容偏差评论1两个关节之间的最小距离35天d：钢筋直径2接头面积中同一截面接头的最大百分比50%7导管向下7.1 导管选择 导管采用法兰连接，导管为300mm内径导管，中段长2.6m，底部长4-5m，配0.5m、1m、1.5m非标段。导管应坚固，内壁光滑，平直，无局部凹凸。对于旧的导管，在试压前应通过称重来确定导管的壁厚是否符合使用要求

49、。 导管使用前，除仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还应进行试装和试压。试压导管的长度应满足最长灌注桩的要求。严格保持节段长度，严格保持导管组合顺序，各组导管不能混用。导管组件组装后的轴差不应超过钻孔深度的0.5%，且不超过10cm。试验压力为孔底静水压力的1.5倍。经检验合格后方可使用。导管长度应根据孔深和工作平台高度确定。从漏斗底部到钻孔的上口，应使用非标准截面的导管。 导管应垂直放置并轻放，以免与钢笼碰撞。降下时，应记录降下的段数。降低到孔底后，应将理论长度与实际长度进行比较，看是否匹配。 将导管完全下放到孔底，检查无误后，轻轻提起导管，控制底部开口距孔底0.25-0.4m，在孔中心钻孔

50、。7.2 导管安装安装导管时，应逐段测量导管的实际长度并按顺序编号，并做好记录，以控制混凝土浇筑过程中的埋管深度。并应注意是否放置胶圈，检查每根导管的两端是否有破损，以免在灌注过程中出现进水现象。8 水下混凝土浇筑8.1 水下混凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，采用法兰连接，导管接头处设有两个密封圈，保证接头的密封性。根据第一批后封混凝土的要求，选用5m3大骨料斗和3m3小料斗进行浇注，可以满足混凝土浇注的需要。混凝土坍落度控制在18-22cm；混凝土具有良好的和易性和流动性。8.2第一批混凝土的数量根据桥梁规程JTJ041-2000，第一套混凝土的方体积应满足导管首次埋深（1.

51、0m）和灌浆导管底部的需要。按公式 6.5.4 计算：初始灌溉量计算如下：V=D2/4*(H1+H2)+d2/4*h1五：浇筑第一批混凝土所需量（m3）D：桩孔设计直径（m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底到导管底部的距离，取0.3m；H2：导管的初始嵌入深度，总则为1.0m；h1：孔内混凝土达到埋深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）； h1=硬件*rw/rcrw：孔内泥浆的重量（12KN/m3）；Hw：孔内泥浆深度（m）；rc：混凝土混合物的重量（24KN/m3）。第一批混凝土浇筑量计算为v=m3，取大骨料斗容量2m3，小骨料斗1m3。8.3水下混凝土浇筑浇筑混凝土

52、前，需在混凝土输送管道和容器上洒水，然后在灌浆管道内安装防水设施。储料斗装满混凝土后，开始浇注水下混凝土。第一批浇注混凝土的数量应能满足导管首次埋入深度不小于1m和填充导管底部高度的要求。底部密封时，导管埋入混凝土中的深度不应小于1m。混凝土的深度由管道中的混凝土量决定。搅拌好的混凝土由混凝土运输车运至桩基口，注入由钻机提升的料斗。卡车中的混凝土体积约为 8 立方米。完成后，同时打开止水器和阀门，盖好底部。第一批混凝土落下后，应连续浇筑混凝土。灌注过程中，导管埋置深度应控制在2-6m以内。在浇筑混凝土过程中，应使用重量不小于4kg的量锤测量孔内混凝土表面的上升高度。导管达到一定深度后，应逐步快

53、速拆卸导管。混凝土表面高度。用于测量的量绳在每桩浇注前后用钢尺检查，以免出错。 受控桩顶标高比设计标高高50cm左右，以保证混凝土强度。多余的桩头必须凿开，保证桩头没有松散层。 混凝土浇筑完毕后，应及时清理导管、漏斗等，检查下孔使用。 水下混凝土浇筑前，应填写有关检查钻孔桩和钢笼情况的检查表，在水下混凝土浇筑过程中，应填写水下混凝土浇筑记录。8.4桩基浇筑混凝土应注意的问题混凝土到达浇筑现场时，应检查其工作性和坍落度。坍落度应控制在18-22cm。浇注第一批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗中的第一批混凝土储备保证了导管埋入孔底的深度。浇注后混凝土不小于1.0m。混凝土

54、初凝时间应大于整桩浇筑时间。浇筑开始后，应连续有节奏地浇筑混凝土，尽可能缩短拆除导管的间隔。导管内混凝土未满时，缓慢浇注，防止导管内产生高压气穴，堵塞导管。及时测量孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若管道堵塞，可上下移动管道。严禁使用振动设备振动管道。如果处理无效，应及时将管子和钢笼拔出，然后重新清理孔洞，将钢架吊起浇注。具体的。混凝土浇筑是一项完整、连续、不间断的工作。浇筑工作开始前，机械管理人员和主管司机应对所有用于混凝土浇筑的机械进行维修和保养，以保证施工过程中机械的正常运行。 在浇筑过程中，应记录混凝土浇筑量和相对混凝土表面标高，以分析扩孔率。如有异常情况应及时报告主管

55、工程师并处理。 在混凝土浇筑快结束时，检查混凝土的浇筑量，确保测量的混凝土浇筑高度是否正确。浇筑过程中，应将孔内溢出的地下水或泥浆运至适当场所处置，不得随意排放，污染环境和河流。浇筑时桩顶标高比设计预加0.5cm，在孔内混凝土面上测三点，并根据现场实施情况适当调整.最后拔管应缓慢进行，以保证桩芯混凝土的密实性。水下混凝土浇筑过程中，如管道漏水、管道被拉出混凝土表面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应重新钻孔或研究补救措施与有关单位。9 、断桩处置方案目前，钻孔桩基础已经形成了一套比较成熟的施工技术。但由于钻孔桩施工受多种因素影响，处理不当很容易造成断桩。因此，制定断桩处理方案是非常有必要的。

56、1）断桩的原因断桩是指在钻孔桩中浇注混凝土，泥浆或砾石进入水泥混凝土，将浇注的混凝土分离并形成上下断面，造成混凝土劣化或截面积变大的过程。损坏，使桩无法承受应力。要求。断桩的常见原因大致可分为以下几种情况：a、由于混凝土坍落度太小，或石料粒度太大，导管直径小，在浇筑过程中导管堵塞，在初凝前不能很好地疏通导管混凝土，所以导管必须被提升以形成一个破碎的桩。b、混凝土因运输或等待时间过长等原因发生离析，未进行二次搅拌。浇筑过程中大量骨料卡在导管内，不得不将导管抬起清洗，导致桩身断裂。c、冬季施工时因骨料含水量高导致水泥结块或冻结成块，搅拌时结块未打开，结块卡在导管内，无法很好地疏通混凝土在混凝土初凝

57、前，造成断桩。d。由于混凝土浇筑过程中孔洞塌陷，无法清理干净，或没有用吸水机彻底清理干净，导致浇筑中断，断桩。e.由于检测和计算的误差，导管长度不够，导致底部开口与孔底的距离过大，第一批浇注的混凝土无法掩埋孔底。导管，从而形成一个破碎的桩。F。吊管时盲目吊管，吊管过多，使管底拉出混凝土面，或管口在泥层中，造成断桩。G。吊管时，钢笼卡在管上，在混凝土初凝前无法吊起，造成混凝土浇筑中断，形成断桩。H。由于导管接头渗漏，泥浆进入导管，在混凝土中形成夹层，造成断桩。一世。处理堵塞管道时，将导管提升至最小埋深，猛烈插入导管，使导管内的混凝土不断下落，与表面的浮浆和泥土结合，形成泥浆缩孔。j.由于导管深度

58、太深，导管无法提起或拔出，导致断桩。由于其他意外原因（如机械故障、停电、供料不足等），无法连续浇筑混凝土，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法吊装，导致破桩。可见，钻孔桩的施工受多种因素的影响，浇筑前应从各方面做好充分的准备工作，尽量避免发生事故。2) 预防措施(1) 建筑材料骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。搅拌前检查水泥是否结块；细骨料在混合前也要过筛，以免细骨料冻结而堵塞管道。混凝土坍落度控制在1822cm范围内，混凝土拌合物应具有良好的和易性。在运输和浇筑过程中，混凝土不应有离析和渗水现象。(2) 混凝土浇筑a、根据桩径和石料最

59、大粒径确定导管直径，选用380mm的大口径导管。使用前应对每一段导管进行编号，并进行水密压力和接头拉伸试验，以防止导管泄漏。导管安装完毕后，应建立审查检查制度，特别是每根导管的长度。b、混凝土运至浇筑现场时，应检查其均匀性和坍落度。如果不符合要求，应进行第二次混合。如果二次混合后仍不符合要求，则不能使用。c、下管时，管底到孔底的距离不宜大于40-50cm（管口不宜埋入沉淀后的污泥中）。首次浇注混凝土量应能满足导管首次埋深（1m）和导管底部填满的需要。d。关键设备（如发电机、配套泵、起重设备、运输车辆等）要备用，材料要准备充足，保证混凝土可以连续浇筑。e.第一批混凝土拌合物落下后，应连续浇筑混凝

60、土。在后续的灌注过程中，总则建议将导管的埋置深度控制在26m的范围内。导管要及时提起，不要埋得太深。F。如果使用传统的运输车辆从搅拌站运输混凝土，则应配置多辆搅拌车运输，以确保混凝土浇筑的连续性。3）处理断桩的几种方法断桩发生后，应根据浇筑深度采取不同措施进行处理。在混凝土浇筑的第一次密封期间或第一次密封完成后不久发生断面初封混凝土浇筑时或初封完成后不久，如果桩体发生破桩，应立即停止浇筑，拔出钢筋笼，再用冲击钻重新钻孔。 .B 部分断桩发生在混凝土浇筑过程中，尚未进入或刚进入钢套管如果在浇筑过程中因管道严重堵塞而发生断桩，而浇筑的混凝土尚未凝固，可在导管吊起清理后，用量锤测量浇筑混凝土顶面的位