洁净车间生产管理制度

1、洁净车间生产管理制度洁净车间生产管理制度11.目的为了保护员工的身体健康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。2.适用范围适用于洁净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。3.要求3.1进入洁净车间的人员资格。3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入洁净车间。3.1.2进入洁净车间的人员需明确并遵守洁净车间的安全规定。3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入洁净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记,并应有合格人员陪同方得进入。3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入洁净车间。3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告

2、，记过或开除等处罚。3.2 进入洁净车间前应注意的事项。3.2.1外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需要相关人员到办公室做出入洁净车间登记。3.2.2进入洁净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。3.2.3非经许可不得将私人物品（手提袋，书籍）及非洁净车间所使用之工具携入洁净车间，维修用之手册及工具在用后应立即收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入洁净车间。3.2.4进入洁净车间前应保持手、指甲、脸部的干净卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生

3、非常重要。所以在进入洁净室和更衣室前的三十分钟内不能吸烟以保持肺部的干净。3.2.5倡议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，增强身材锻炼，保持健康。3.2.6原物料进洁净车间时，需先在表面拆箱及拭净，再携入洁净车间。3.3进入洁净车间的程序。3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜当中，进入换衣区换穿无尘衣。3.4洁净车间内的相关规定。3.4.1进入洁净车间者应保持身材洁净，头发应常梳洗，在洁净室内不得以任何形式梳理头发。并禁止使用香水及化妆品。禁止使用指甲油。3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。3.4.3在洁净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其

4、他与生产无关的事情。3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作规范，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的非凡要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。3.4.6保持工作场所整洁整齐，对工作后用剩的物品和残留物及时清理。3.4.7操作人员必须具有上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。3.4.8在净化间内不允许任何构成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并采取有效的洁净措施。3.4.9所有人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相

5、机，摄录机，笔记本电脑等，必须经电池车间经理以上批准。4更衣室卫生。4.1更衣室内须保持整洁，不得堆积垃圾、污垢或碎屑。4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。4.3更衣室内，严禁随地吐痰。4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进行整理和清扫，保持其干净。4.5更衣室内通道要保持干净畅通。4.6垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。4.7凡可能发生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守下列规定：4.7.1采用适当举措减少此项有害物的发生。4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。4.7.3于发生此项有害物的近来处，按其性质分别作

6、凝结、沉淀、吸引或排除等处置。5.净化车间卫生。5.1净化车间卫生管理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括干净工具等。5.2卫生清理的标准是：5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。5.2.4设备外观整洁，无灰尘、无污渍，化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。5.2.5物品和工具摆放整齐。5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。5.4地面卫生根据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进行擦拭。设备卫生依据各设

7、备的不同维护要求进行保洁。5.5责任区卫生清理每班进行一次，定时打扫，全天保洁。日常保洁由生产部进行卫生检查评比。5.6各班组要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。洁净车间生产管理制度2一、目的为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。二、适用范围所有进出净化车间人员三、内容3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。3.2 净化室进入3.2.1 进入流程非净化区域换拖鞋进入更-衣室放个人物品穿净化服穿净化鞋风淋室净化室戴口罩戴手套3.2.2 注意事项3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将高低两边拉伸

8、遮住口鼻部位。3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在表面。3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得卷起裤脚。3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进12人。3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好柜门。3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大褂、戴帽，同时需经过风淋。3.3 净化室离开3.3.1 离开流程净化室更-衣室脱手套脱净化鞋脱净化服脱口罩非净化区3.3.2 注意事项3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗

9、，口罩二日一换。3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。3.4 通用行为规范3.4.1 刚做完猛烈运动的需半小时后方可进入净化室。3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净

10、化车间。3.5 操作规范3.5.1 任何人员严禁用裸手直接碰触产品。3.5.2 需要用手取硅片样品时，应确保手套干净，接触部位应在硅片边角部位。3.5.3 禁止对着硅片或电池片说话。3.5.4 任何与产品有关的操作要在净化工作台上进行。3.5.6 工作中严禁身材紧靠机台、坐地板。3.6 清扫要求3.6.1 清扫范围：3.6.1.1 日干净：设备台面、机台外表面、工作台、地面。3.6.1.2 周干净：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜。3.6.1.3 每月干净及年度干净：天花胶板及日干净和周干净内容。3.6.3 干净周期和时间规定 3.6.2 干净用品：无尘布、无水乙醇、松油醇、拖把。

11、3.6.3.1 每次交接班前要进行卫生打扫3.6.3.2 每周干净可在一周内陆续做完指定的区域范围的干净工作。3.6.3.3 每月干净及年度干净应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。3.6.4 干净举措3.6.4.1 机台外表面：使用无尘布干净。3.6.4.2 地面：先用微湿拖把将净化间干净干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水干净。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。3.6.4.3 其它：无尘布做干净。四、奖罚规定4.1 各班领班和各部门负责人应要求本部门人员严格按照本规范执行。4.2 质检员及车间纪律小组成员将不定期对车间进行巡查，发现有不合格现象时，应当场指正，违反规定的

12、人员应立即改正。4.3 对于再犯和不改正者，将对其不合格行为进行记录，并进行一定的处罚。4.4 对于该工序或该班组全体人员整月未任何违纪现象的，将根据该工序或该班组员工比率，发放一定的奖金。4.3.1 普通员工违规处罚第一次违反本规定的，公司给予警告1次处理。第二次违反本规定的，公司给予公告，同时罚款10元，班组长在场情况下连带扣15元。以后每次违反本规定的，在原先罚款根蒂根基上翻倍处理。4.3.2 班组长违规处罚第一次违反本规定的，公司给予警告1次处理。第二次违反本规定的，公司给予公告，同时罚款15元。以后每次违反本规定的，在原先罚款根蒂根基上翻倍处理。第四次违反本规定的，当月降职为代班组长

13、。4.3.3 工序长（含）以上人员违规处罚第一次违反本规定的，公示，并罚款100元。 第二次违反本规定的，公示，并罚款200元。第三次违反本规定的，降职为代职，并取消该职位津贴。4.3.4 其他部门人员违规处罚第一次违反本规定的，公示并警告一次。第二次违反本规定的，公示并上报该部门负责人。 第三次违反本规定的，公示并禁止该人员再次进入。五、附则1 本管理规定自发布之日起入手下手执行。2 公司将根据车间情况，对此规定实行修改。洁净车间生产管理制度3目的：为增强净化车间的管理制度，确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，提高产品质量， 促进本企业的发展。结合本车间的实际情况特制订本制度，适用

14、于净化车间生产相关全体员工。 净化车间守则：1，经培训合格及主管审核后的人员方可进入净化车间。2，进入净化车间人员必需遵守净化车间规定。3，尚未被认可的员工及别人若进入净化车间，应先报备申请得到主管同意后，并经车间人员伴随下方得进入。4、任何人员进入净化车间工作或参观时，必须严格遵守净化车间制度。5、非经主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非净化车间所使用的工具携入净化车间；6、原物料进净化车间时，货物必须经风淋室处理后携入净化车间。风淋室程序：1、 踏上换鞋区地毯前，必须先将外套、鞋子脱下，外套鞋子置于柜子内。2、进入换衣区，穿上防静电衣和鞋，带上防静电帽和手套,依规定进入风淋室作吹气

15、除尘3、进入风淋室内，不可同时两人或两人以上进入。4、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在风淋室的门或墙上。人员必须站立于风淋室中央 踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。5、风嘴方向正常应是水平吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。净化车间员工管理条例：1、员工进入车间前必须查看自己防静电衣，帽，鞋，手套以及防静电手腕是否佩戴整齐（头发应放入防静电帽内）。2、员工每天必须做防静电手腕测试（检查静电手带测试器是否正常，检查静电手带是否破损，检查佩戴的静电环是否紧贴手腕。）填写防静电手腕测试表。3、员工必须用防静电镊子拿取光源，严禁用手直接触摸光源，

16、一旦发现违反者必当严肃处理（管理者如若如有此现象，双倍处罚）。4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其别人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向上级申请。5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为（窜岗指上班时间窜至别人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。6、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。7、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔

17、偿。8、操作人员每日上岗前必须将机器及工作台面清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除工作需要或非凡情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。10、员工出车间必须登记，并向有关上级请示方可离开。出去时间禁止超过10分钟，否则视为一次脱岗。脱岗三次后视为一次矿工。11、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，将钥匙、手机等物品放进柜子里（非凡情况接电话不得超过1分钟）。12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。13、当生产出现不良

18、品状况时应立即停工并向上级报告，查找原因后方可继续生产。14、车间机器在使用时，必须由经过培训的指定人员按照规定进行操作，员工不得随意使用。15、员工每天提前十分钟打扫卫生，包括地面，工作台，窗台，车间拐角，仪器，物料架，并将所有的门窗、电源关闭。以上条例作为员工考核依据，违者依据员工手则进行处罚并取消当月考核资格 。考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出错率等。4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少

19、，能否开展创造性的工作等等。质量管理制度1.必须树立“质量第一用户至上”的经营理念，保证产品质量。2.对出现的异常情况查明原因，及时排除，是质量始终处以稳定受控状态。3认真执行“三检”制度。操作人员对自己生产产品做到自检，检查合格后方可转到下道程序。下道程序对上道程序进行检查，不合格产品有权拒绝接受，这是互检。产品完成后，由检验员进行相关，检验。4.对所生产产品质量负责。做到不合格材料不投入生产，不合格半品不转序。5.发现质量事故要做到责任者查不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制订不放过。6.“三品”隔离区（合格品，返修品，废品），做到标识明显，数量准确，处理及时。安全管理制度1，贯

20、彻“安全第一，预防为主”。2，严格执行各项安全操作规程，防止出现任何事故。3，经常开展安全活动，不定期进行整改，消除隐患。4，易燃易爆物品单独摆放，树立明显标识。5，定期检查更换消防设备。生产部全面负责本管理制度的执行。本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。本制度至发行之日起立即施行。洁净车间生产管理制度4一、净化车间管理目的为了满足DEP膜组件产品的生产工艺的需要、保证产品质量、安全生产，必须对净化车间的环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行控制。二、 温、湿及洁净度的.控制温度：夏季262冬季222湿度：5510%洁净度：十万级三、人员出入管理人员的进入所有进入净化车间者必须

21、由西侧走廊刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更-衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照风淋室使用规范风淋后在进入净化车间内部；注意事项：1、进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手指套；3、如有非凡情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；人员的出去车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格

22、按照净化鞋、服装管理规范摆放执行；四、物料管理1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；3、物品要存放有序，生产使用的地牛、手推车、原材料及干净工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；5、检验后的成品应整齐堆放在制定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出

23、车间；五、 车间设备管理车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，设备工程师要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；六、净化车间干净卫生管理净化车间内采取区域卫生责任制管理，干净范围：天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。 干净方式：机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精干净，用酒清干净完后要用晾干方可开电源；机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外干净；墙壁、天花、机器外壳用清

24、水由上至下、由内至外干净；环氧树脂地坪要用中性干净剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；总体干净顺序：先干净机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求干净各自负责的区域，应养成顺手干净的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工干净责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时干净责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查干净卫生效果。每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。干净后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。 检查标准：白手套触摸无污渍。净化车间内实行班组长管理制作，每天在

25、净化区内人员下班后，班组长检查每个净化车间间内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内， 发现不符合的现象，马上记录，并进行纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。七、生产纪律管理1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不得坐在地板和生产用具上。2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。3、净化车间内禁止吃、喝任何东西（除水外），禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经主管领导签字同意后主可进行。4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。八、本规定管理1、所有出入净化车间人员均须

26、按此管理制度执行，行政部门监督执行情况。2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚。生产企业设备管理制度 篇1设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。一、规程制定与修改的要求1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、布局复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.

27、对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺点，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的

28、措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺点消除后临时规程作废。二、设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括的内容：1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺点变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4.紧急情况处理的规定；5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装配等；6.设备运行中故障的排除。(二

29、)设备维护规程应包括的内容：1.设备传动示意图和电气原理图；2.设备润滑五定图表和要求；3.定时清扫的规定；4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.运行中常见故障的排除举措；6.设备主要易损件的报废标准；7.安全注意事项。三、设备使用、维护规程的贯彻执行1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到不离岗。2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试

30、及实际操作考核，合格后方能上岗。4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时办理，抽查情况纳入考核。生产企业设备管理制度 篇2设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。01、设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼

31、职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3.各厂矿要认真执行设备用油三干净(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的干净和油路畅通，防止堵塞。1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称4.对大型、非凡、专用设备用油要坚持定期阐发化验制度。5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推行和油品更新换代工作。6.认真做到废油的回收管理工作。(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改及加油点数；定质：

32、规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。(三)润滑油脂的阐发化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤阐发和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对

33、设备润滑油必须做到油具干净，油路畅通。(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步办理。2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。02、设备缺点的处理1.设备发生缺点，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺点要详细记录并逐级上报，同时精心操作，增强观察，注意缺点发展。3.未能及时排除的设备缺点，必须在每天生产调度会上研究决定如那边理。4.在安排处理每项缺点前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺点扩

34、大。03、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。(一)建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备，依据其布局和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。(二)建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职

35、巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺点，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺点、隐患，

36、提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺点，必须立即处理的，由当班的生产指挥者马上组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定办理方案。重要设备的重大缺点，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。(五)设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法办理的部位或设备。(六)对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应

37、办理的项目，提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。生产企业设备管理制度 篇3生产企业设备管理制度 篇4生产企业设备管理制度 篇5增强设备的维护保养，是保证设备安全运行、下降能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的入手下手时间及完成日期，按期完成计划项目。（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有

38、针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储蓄维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或下降维修保养的物料消耗。（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录存案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术

39、培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水平。各使用单位应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足项目部硬件设施设备不断更新的技术要求。（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，阐发判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急

40、预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。上述安全管理制度请各设备使用单位组织员工认真学习，并依据有关要求贯彻落实。本制度自下发之日起施行。生产企业设备管理制度 篇6第一章总则第一条目的。为增强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签

41、发设备操作证，操作人员持证上岗。第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员办理处理。第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其别人员的机器零件和工具。第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。第三章设备检修和技术改造第十一

42、条设备管理科每年12月份编制下一年度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单申请设备管理科检修。第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于设备检修单及相应的设备管理卡上。第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。第十六条相关部门要定期进行部位检测

43、、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期干净、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。第五章新增设备管理第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单，并在申请单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。第二十条新生产设备的验收。1采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后

44、，由技术部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认。2验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商办理，最后由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上。3生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立设备管理卡，并在生产设备台账上登记。第二十一条为保证设备的安全、公道使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写设备验收登记单方可使用。第二十四条对新置设备的随机

45、配件要按图纸进行验收，未经历收不得入库。第六章设备运行动态管理第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。第二十六条制定健全的设备巡检措施。各作业部门要对每台设备，依据其布局和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。第二十七条巡检任务的承担。生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。第二十八条信息传递与反馈。1生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转

46、等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺点，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。2专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。3专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。4有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。第二十九条动态资料的应用。1巡检人员对巡检中发现的设备缺点、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2对于巡检中发现的设备缺点，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即

47、处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定办理方案，并着手办理。3对于重要设备的重大缺点，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。第三十条薄弱环节的立项。下列情况均属设备薄弱环节。1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法办理的部位或设备。第三十一条薄弱环节的处理。1有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应办理的项目，提出改进方案。2各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。3设

48、备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。第七章转让和报废设备管理第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填适意见书交使用部门。第三十四条使用部门将报废、报损申请单附意见书一并上报，按相关程序审批。第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。生产企业设备管理制度 篇7选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。一般

49、可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。（1）选矿设奋的日常维护要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装配等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的根蒂根基，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是干净、紧固、调整、润滑、整容和防腐。（

50、2）选矿设备的定期维护目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，完全清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未办理的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备布局、生产条件、维护水平等不同情况公道地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。

51、可将定期维护内容归纳为四要”、六无以便于记忆。四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装配要稳妥。六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。生产企业设备管理制度 篇8选矿设备圆锥破碎机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。小修工作每36个月进行一次，中修工作每1012个月进行一次，大修工作每3660个月进行一次。各种检修工作具体工作内容分述如下。小修的主要工作内容。1、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装配的磨损与配合情况。2、部分更换或调整机座弹簧。3、紧固各部螺拴。4、清洗

52、、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。5、增加或更换润滑油。中修的主要工作内容：1、完成小修工作的全部工作内容。2、更换活动及固定衬板。3、更换锥形套、机座衬套、大（小）伞齿轮、传动轴等。4、刮研球面轴承或更换球面轴承座。5、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。6、更换部分或全部机座弹簧及弹簧螺栓。7、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。大修的主要工作内容。1、完成中修工作的全部工作内容。2、更换或修复机座。3、更换支承环、调整环、传动轴总成等。4、修理或重新灌溉根蒂根基。生产企业设备管理制度 篇9第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部

53、。第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。第四条维修部门在记录簿中登记维修竣工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。第七条维修部门在接单后两日内

54、不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。第八条设备修理调度工作职责。1.调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。2.调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。3.调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。4.调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。5.没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。6.开好定期设备集会，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。生产企业设备管理制度 篇10

55、仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节,其目的是为了延长仪器设备的使用寿命,保持其良好的性能及精度,是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施,是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基矗各实验室必须予以高度重视,为此特制定本举措：第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制,根据所使用仪器设备的特点和要求,制定相应的维护保养措施,并认真落实,使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。第二条、要增强对教师、实验技术人员以及学生的基本操作训练,使他们熟悉仪器设备性能特点,掌握基本操作举措,避免因操作不当或失误造成损坏事故,特别是大型精密仪器设备使用,要严格执行持证上岗的制度,

56、严禁未经培训、考核不合格人员私自操作大型精密仪器。第三条、对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的仪器设备要定期干净、查点、进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。第四条、常用仪器设备维护保养规定电子仪器设备a.非常用电子仪器设备要定期干净、除尘,定期通电,防止元器件受潮损坏。b.要定期进行部位检测、性能检测,了解清楚其技术状态,保证仪器设备经常处于良好的工作状态。c.内部使用充电电池保持其数据或程序的设备,要定期通电使用。机械设备要经常进行干净、润滑、防锈、防尘、防潮、防腐等保养工作。实验室环境条件调节设备a空调器室内机及去湿机的防沉滤网至少半个月清洗一次,室外机要定期维护干净,提高散热效果。这

57、既是提高效率、效果的需要,又是防止过载诱发火灾的和损坏设备的需要。b实验室内吊扇、风扇要定期干净、除尘、润滑。生产企业设备管理制度 篇11一、新增设备管理规定第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门存案。第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。第三条为保证设备安全、公道的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。二、使

58、用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的

59、价值及货源情况等进行鉴定与评估，填适意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。四、设备事故阐发处理举措第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故阐发，写出“事故阐发报告”，签注处理意见，报主管总经理。第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故阐发报告”存入

60、设备档案。第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。五、设备检修保养规定第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经