8D方法培训教材(红中顾问)

1、管理课程培训系列8D方法主讲：8D课程目录1 解决问题的方法及工具2 8D工作方法的介绍3 8D过程中常见问题4 企业现行的质量管理方法解决问题的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預防措施？?解决问题的方法 -糾正：为消除已发现的不合格所采取 的措施。注1：返工或降级可作为纠正的示例注2：纠正可连同纠正措施一起实施。-糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。注1：一个不合格可以有若干个原因。解决问题的方法 -預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。针对原因制定对策防止其发生。-两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。预

2、防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。解决问题的方法例：XX公司生产产品长度偏长，其措施如下1、对不合格产品进行返工，再加工一次，请问此措施是什么措施？2、对加工模治具重新进行修正，并每日点检确认，请问是什么措施？3、在加工模治具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？纠正纠正措施预防措施解决问题的工具QC七大手法8D6-Sigma脑力激荡法PDCA 计划 行动检查实施防错法经验法解决问题的工具8D方法6-Sigma方法8D方法对于解决变异或者特殊原因导致的故障，效果是显著的6-Sigma方法尤其适合解决从未发生过的或者普通原因导致的故障6-S

3、igma与8D对比解决问题的方法丰田模式方法丰田模式解决问题方法：丰田公司提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这就像一层层拨笋一样。?解决问题的方法例如：有一辆汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火花塞不點火为什么火花塞不點火因为火花塞潮湿沾水为什么火花塞潮湿沾水因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入解决问题的方法如果只是把火花塞換了，汽车是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮湿，汽车又要抛锚了。但如果把密封也換了，那么火花塞就可以使用寿命比较長了。8D工作方法8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解

4、决方法,意思是8个人人皆解决问题的固定步骤。最早是Ford公司处理品质问题的一种必备方法。8D是Ford以及Ford供应商必须要用的品质问题改善工具，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。8D工作方法8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免个人主观的介入,使问题的解决能更具有条理性。8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D工作方法8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D工作方法制程能力分析01

5、02030405060Cpk=0.816Cpk=0.852-64142434445464748D工作方法制程能力分析Cpk=0.852-6414243444546474Cpk=1.694-551525354555658D工作方法提供8D报告时机1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告；2、OQC（出货品质检验 ）发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告；3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告；4、当ORT（持续可靠度测试 ）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告；8D工作方法提供8D报告时机5、IPQ

6、C（制程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象；6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告；7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时。8D工作方法如何使用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D” 8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升应用SPC提升制程能力8D方法8D工作方法ACTIONDOPLANCHECK4认定和验证根本原因3扼制问题/制定临时措施2定义问题/问题描述1 选择团队/ 成立改善小组7预防再发生(标准化)

7、8总结与交流成果 5确定永久措施/建立纠正措施6贯彻和验证纠正措施有效性问题解决8步法(8D)8D工作方法如何使用8DD0准备8D过程根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。D0的目标确定是否需要紧急反应行动，以保护顾客或相关组织不蒙受损失（停止发运、停止生产、全部更换、全检）确定是否使用8D来解决问题选定、验证、执行紧急反应行动8D工作方法如何使用8DD1选择团队 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。选择团队成员的准则按需要调 整团队成员团队成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源

8、、权力的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配8D工作方法如何使用8D团队运作程序三要素团队运作程序三要素运用沟通、协调技能 建立团队运作规则设置分配任务，保持到会成员的一致性，监控过程执行情况D18D工作方法如何使用8D团队会议 就团队运作规则达成共识 制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单） 明确下一次会议的时间 会议签到表、会议记录是必须的D1 20 分钟8D工作方法如何使用8DD2定义问题 应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？2.描述工程师或专家对问题的意见？采取5W2H方法将问题定义清楚 问题描述的目的 把问题陈述清楚并拟定清晰的目标 帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假

9、设判断问题，或者对问题 作出毫无现实根据的判断 解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息8D工作方法5W2H解释WHO 谁类型、种类、受影响的部分WHAT 什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什么具体的内容HOW 怎么样问题是怎样发生的HOW MUCH什么 程度问题发生的程度、量如何使用8D何为5W2H？D28D工作方法如何使用8D多个问题的情况问题多样性：复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，每 次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先

10、次序去解决决定怎样去解决D28D工作方法如何使用8D问题描述的要求问题描述应该： 简洁明了 确定目标 依靠数据，缩小引起问题根本原因的范围D28D工作方法如何使用8DD2问题是什么，不是什么，也许是什么问题发生在哪儿，不是发生在哪儿，也许是发生在 哪儿问题什么时候发生的，什么时候结束的，也许什么 时候还会发生问题的大小，不会出现的大小，将会出现的大小问题描述的四个要素8D工作方法如何使用8DD3扼制Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生临时方案必须经验证，有效必须提供临时方案，直到永久措施采取后临时方案要能够消除对内外部顾客的影响8D工作方法如何使用8D制定临时解决方案的四

11、个步骤验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）执行ICAD38D工作方法如何使用8DD3本阶段适用的工具层别法、调查表、直方图、控制图、FMEA、MSA、(1)评价紧急响应措施 (2)找出和选择最佳“临时抑制措施” (3)决策 (4)实施，并作好记录 (5)验证关键要点8D工作方法如何使用8DD4识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因.如散布图、5个为什么、实验设计DOE等.从多个因素去定义和验证根本原因，而不是根据孤立的故障描述用流程图、鱼骨图、列表等鉴别根本原因和遗漏点8D工作方法如何使用8D什么是根本原因?D4可能的起因任何起因，根据症

12、状所进行的推测疑似起因推测建立在有效的数据上，它可以很好 地解释故障根本起因发生问题的根源，一个经验证的起因， 它揭示了故障8D工作方法如何使用8D定义根本的原因D4回顾故障描述，推测所有可能的原因，（归纳、 演绎）环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、 机、料、法、环、测的变化）常用工具：流程图、鱼骨图、列表方法：头脑风暴、过程审核、排除、演示学会多问为什么8D工作方法确定永久措施 制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远即问题永远不会再次发生。D5如何使用8DBCDAD永久措施经验证能够起效尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因永久

13、措施是消除故障的根本起因的最好措施永久措施要不产生新的故障8D工作方法D5决策过程的七步确定满足标准的相对重要性Your text in hereYour text in hereYour text in hereSTEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7描述最终结果列出决策标准（强制和想要）做出最佳选择分析风险比较选择措施列出可选措施8D工作方法如何使用8DD6验证措施是否有效 应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。AB执行PCA去消除故

14、障的根本起因验证确保PCA的执行是有效的8D工作方法如何使用8DD6本阶段适用的工具检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、FMEA、MSA、(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改 关键要点8D工作方法如何使用8DD7预防问题重复发生（标准化） 预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定关键要点本阶段适用的工具控制图、FMEA、MS

15、A、8D工作方法如何使用8DD8总结与交流成果 应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。关键要点(1)有选择的保留重要文档； (2)流览小组工作，将心得形成文件； (3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献； (4)必要的物质、精神奖励。 本阶段适用的工具排列图、直方图、控制图、FMEA、 8D工作方法8D报告案例分析D0、问题的提出2010年第四季度铸造X车间生产HZ29169909缸盖经XX公司加工后渗漏废品率达2.98%，严重影响装配线生产进度。8D工作方法8D报告案例分析D1、成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生产部、销售部、资材部、品质部 责属人员：X

16、XX、 XXX 、 XXX 、 XXX8D工作方法8D报告案例分析D2、问题描述何时 ： 2010年1月8日；何人 ： XXX；何地 ： XX车间；何事 ： 2010年第四季度铸造X车间生产 HZ29169909缸盖经XX公司加工后渗漏 废品率达2.98% ；如何 ： 严重影响发动机装配线生产进度；为什么：缸盖内部有气孔、缩松等缺陷 ；多少 ： 100件有2.98件渗漏。8D工作方法8D报告案例分析D3、临时措施 品质部联系加工厂对渗漏的缸盖进行挑选，进行浸渗处理。(XXX 完成日期10/1/9) 要求车间在组芯后设专人进行检查，下芯前增加吹扫工序，保证砂芯的清洁度。（XXX 完成日期10/1

17、/9 ）8D工作方法8D报告案例分析D4、查明根本原因识别可能原因（因果图） 。选择最有可能的原因（矩阵图）。确定根本原因。8D工作方法8D报告案例分析8D工作方法8D报告案例分析C&E矩阵8D工作方法8D报告案例分析 通过柏拉图可以看出，试验统计确定铁水温度变化不稳定、浇注温度过高、废钢加入量过少是导致缸盖渗漏根本原因。8D工作方法8D报告案例分析D5、确定永久措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度 3层改为2层，减少重压；2、改变包装方法，产品从散装改为托盘运装；3、包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。D5.1、决定可能的纠正措施8

18、D工作方法8D报告案例分析D5、确定永久措施 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证。D5.2、验证纠正措施(小批量验证)措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用08D工作方法8D报告案例分析D6、验证措施是否有效 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压；2、包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。8D工作方法8D报告案例分析D7、预防问题重复

19、发生（标准化） 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1、文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书； 2、对资材部员工进行标准的培训宣贯 。8D工作方法8D报告案例分析D8、总结与交流成果 1、成效计算:以每卷成本50元计，改善前自99年5-11月统计破损200卷，损失金额10000元；改善后虽成本投入增加1元，同样可减少损失9800元.。 2、领导承认工作成绩 3、鼓励与表扬8D工作方法8D报告格式8D过程中常见的问题 解决问题的理念没有贯彻PDCA的思想，尤其在每个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 小组的成员小组成员的资格，往往小组未配置

20、真正熟悉产品、过程的人员，而是谁有空谁去。小组成员在D5、D6阶段未重新审视。没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为附属工作来完成。小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。8D过程中常见的问题问题说明停留在故障表现上，没有用工程师的语言，造成许多问题只是治标不治本。临时措施没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。根本原因没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。永久措施选择措施前，没有进行成本、效果等方面的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施保证。必要的验证手段在根本原因或永久措施的验证阶段，缺少必要的试验或验证手段。8D过程中常见的问题 防止再发生永久措施

21、与防止再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 小组祝贺激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后不得不由质量管理部的人员担任。 评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但因其它原因往往不能每次参加评审会。 公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 没有重新提交PPAP。企业现行的质量管理方法企业质量管理标准（1）技术标准 技术标准是指经公认机构批准的、非强制执行的、供通用或重复使用的产品或相关工艺和生产方法的规则、指南或特性的文件，有关专门术语、符号、包装、标志或标签要求也是技术标准的组成部分。技术标准的实质是对生产技术设立的必须符合要求

22、的条件以及能达到此标准的技术。企业现行的质量管理方法企业质量管理标准（2）管理标准 管理标准是对企业中重复出现的管理业务工作所规定的各种标准的程序、职责、方法和制度等，是组织和管理企业生产经营活动的重要手段。 分为生产组织标准和管理业务标准： 生产组织标准，是为合理组织生产过程和安排生产计划而制定的，包括 生产能力 标准、资源消耗标准，以及对生产过程进行计划、组织、领导、控制的方法、程序和规程。 管理业务标准包括计划供应、销售、财务等方面的行为标准。是指依据管理目标和相关管理环节的要求，对业务内容、职责范围、工作程序、工作方法和必须达到的工作质量、考核奖惩办法所规定的准则。企业现行的质量管理方

23、法企业质量管理标准（3）工作标准 工作标准是指一个训练有素的人员完成一定工作所需的时间，工作人员完成这样的工作应该用预先设定好的方法，用其正常的努力程度和正常的技能（非超常发挥），所以也称为时间标准。按中华人民共和国标准化法规定，我国质量标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准、和企业标准。企业现行的质量管理方法查检表应用案例铸造不良情况检查表项目铸造质量不良收集人某某日期2012.08.12地点质检科记录人某某班次全部日期不良分类2012年8月-12月1月2月3月4月5月6月合计欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411573小砂眼1511

24、65178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计7047779349108196754819废品数查检集数据企业现行的质量管理方法不良次数累计百分比 通过上图的分析，我们发现客诉的不良最多的是无输出、外观不良、尺寸超标和DC头不良，这4项不良就是我们要找的主要不良，约占了总不良数的80%，是需要立即改善的不良。柏拉图应用案例柏拉抓重点企业现行的质量管理方法休息不足，工作状态差材料特殊性法新供应商机人料环没有保养治具接触不良设备老化保养故障90后随意性强不遵守流程员工责任意识薄弱新员工比例大新员工培训不熟练工作环境差上网看漫画书看电视杂音大空气不流通检验项目遗漏进料检验员工接受能力差教育程度低没有点检点检保养