新型结构体系超高层CBD楼宇关键施工技术

1、新型结构体系超高层CBD楼宇关键施工技术一、工程概况二、主要关键技术三、主要科技创新点四、 获奖情况六、 鉴定与查新目 录五、 经济与社会效益一、工程概况 本项目位于，是集商业、办公、高级公寓、星级酒店于一身的大型多功能城市综合体项目。整个建筑设计新颖，对称美与层次感相形益彰，高低跳跃，灵动活泼。 总建筑面积约39万。土建总造价约10亿元。基坑深约21m，占地面积约2.5万，东西长约141m，南北长约164m；南塔楼：49层，280m，七星酒店及办公北塔楼：46层，206.8m，办公西塔楼：16层，74m，酒店式公寓地下室：4层，含2个夹层，车库、设备房及商业裙楼：6层，26m，商业二、主要关

2、键技术 本工程基坑土方开挖深度为21.5m，面积约2.5万，周长约610m。基坑四周均紧邻道路，南侧紧邻花城大道隧道以及地铁五号线基坑周围环境复杂。支护主要方式采用支护桩加锚索支护及支护桩加内支撑支护两种方式；四周采用水泥土搅拌桩止水，桩径间距550350。基坑北侧和东、西侧均采用机械成孔灌注桩，桩径间距10001200，设置冠梁和3道腰梁，对应布置了4道预应力锚索，孔径150mm，长度2030m，桩间喷填细石混凝土。支护桩冠梁以上边坡采用了水泥土搅拌桩+土钉墙支护形式，面层铺设钢筋网，喷射C20细石混凝土100厚。因基坑南侧邻近地铁5号线，最近处约10.8m,采用了人工挖孔桩12001640

3、，西南角-13.4m处设置一道混凝土内支撑，东南角设置3道混凝土内支撑，内支撑立柱为钢格构柱。2.1.复杂环境下超深超大基坑组合支护方式的科学 组合应用技术基坑周围环境花城大道隧道下为地铁五号线隧道花城大道隧道进场时基坑面貌支护形式多样2.2解决大型城市综合体以及超高层建筑综合管线影响楼层净高的设计、施工技术 由于本工程为大型城市综合体项目，建筑物内部消防，给排水、通风、制冷、排烟、强弱电、智能化、燃气等管道、管线交错复杂、而业主又对楼层净高要求比较高，如果采用普通框架混凝土梁结构施工，框架梁梁高较大，下沉的梁体将阻挡管线的布设，管线仅能紧贴梁底进行布置，交错的管线以及下沉的梁将导致管线下的楼

4、层净高无法满足要求。 为了同时满足楼层的净高以及结构的要求，本工程采用了如下几种新型结构形式以及相关新型施工技术：1、新型加气混凝土砌块夹心楼板与宽扁暗梁楼盖体系技术2、超高层核心筒墙帽与超长跨度内置空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工技术3、BIM管线综合布置技术2.2.1新型加气混凝土砌块夹芯无梁楼板施工技术加气混凝土施工定位施工图 本工程南北塔楼标准层采用空心钢管梁+墙帽楼盖结构体系，具体布置和剖面如下图所示2.2.2超高层核心筒墙帽与超长跨度内置空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工技术空心钢管梁，直径2992.1m宽墙帽 空心钢管梁剖面 本工程于在大型综合体项目中应用了BIM管线综合布置技

5、术，全面、全方位、宽视野通过对建筑物进行可视化展示、协调、模拟、优化以后，可进行如下工作：（1）对综合管线图进行碰撞检查和设计修改；（2）尽量减少管道的交叉，保证结构楼层净高；（3）配合结构留洞及套管预埋；（4）服务后期物业维修保养；2.2.3 BIM管线综合布置技术 管线综合布置效果图 2.3 解决中庭周边对大跨度长悬挑要求而采用的内置空心钢管及变截面异型型钢混凝土梁施工技术中庭是现代购物中心与传统的商业大厦一个分界线，中庭的作用就是一个现代购物中心商业结构的大橱窗，将各个商业功能在一个空间内展示出来，一个方面引导消费者在购物中心的的消费和购物，另一个方面，通过展示功能提高购物中心各个功能层

6、的商业价值。从一楼到顶楼的有序的商业价值体系，中庭承担着构筑体系的链条作用。为了满足中庭周边较大的开放空间、使室内空间形成相互穿插错落、交叉引伸，灵动活泼的室内空间气氛要求，通常开发商希望中庭周边的柱距、悬挑距离都比较大，为了满足以上要求在中庭周边采用了各种内置变截面型钢的钢骨钢筋组合混凝土梁。 首层中庭钢骨梁数量多，跨度大，悬挑长，最大悬挑长度约10m，最大跨度约25米，截面较大，普通钢筋混凝土梁难以满足要求，根据梁体不同部位的受力情况在不同部位采用不同截面 ，例如：1、在梁端整段梁负弯矩最大，在支座处采用反向双“U”结合型钢梁 有钢箱梁的作用，反向U形型钢上翼缘可以抵抗梁端负弯矩大大提高了

7、梁支座处的抗弯能力，也可以大大减少了该处的负弯矩钢筋的配筋面积。 2、在梁的跨中混凝土对结构抗拉和抗压的贡献很小，在梁跨中的中部放置钢管并不对钢管内部灌注混凝土。在不降低梁的承载力的情况下大大减小了梁的自重，约可减小25%的自重。3、跨中处“U”型钢底板及下部侧钢板直接参与受力，可作为受弯钢筋。4、悬挑端为了减轻梁体自重增加承载力，在梁内置空心钢管梁，钢管内不浇筑混凝。钢骨呈现梯次截面变化：U型箱型箱梁钢管梁 H型钢以及各种异形连接构件。裙楼首层中庭超长超大悬臂变截面钢骨、钢筋复合劲性混凝土梁2.3.1裙楼首层中庭超长超大悬臂变截面钢骨、钢筋复合混凝土梁实际施工图首层中庭设计（红色为钢骨梁所在

8、位置）中庭钢骨构件复杂，需钢筋与钢结构多次穿插首层中庭钢结构模拟图（N轴以南）N轴以南首层中庭钢结构模拟图（N轴以北）N轴以北首层中庭施工照片N轴以南现场施工图首层中庭施工照片N轴以北现场施工照片首层中庭施工照片节点极为复杂，需多次穿插施工首层中庭施工照片底筋、U型箍完成后，进行钢结构吊装、焊接首层中庭施工照片钢结构吊装、焊接、检测完成后方可进行梁面筋绑扎（所有水平拉钩与钢骨焊接，所有外箍（U型）需贴焊）拉钩焊接约35600个U型箍焊约5170个裙楼U型梁布置图（红色部分） 2.3.2 裙楼六层中庭U型钢骨内置空心钢管异形复合劲性钢骨混凝土梁施工技术截面一 截面二 截面三 U型梁现场面貌 钢骨

9、梁截面2.4为了解决在塔楼投影范围内柱与车道相互冲突的超大截面转换大梁及转换桁架上立柱的施工技术大型城市综合体往往在地下室设置车库，通过车道通往地下各层车库，为了不使车道占用过多的商业空间，车道可以围绕在塔楼核心筒外围与塔楼外框柱之间旋转布置；部分酒店门廊车道也在塔楼投影范围内，为了保证塔楼高度的要求，塔楼外框柱柱距往往都较小，无法满足车道宽度的要求。为了实现车道与塔楼外框柱互不影响的目的，本工程在北塔楼首层设置了两处超大截面转换大梁，车道从此两处转换大梁下穿过，而从正负零开始有两根塔楼外框柱立在此转换大梁梁中一直升至206.8米。钢骨梁截面 截面为1500*3800、1500*3700，每条

10、梁内置2组通长H型钢钢骨，需分上下两层进行钢结构安装、焊接以及钢筋混凝土分层施工。2.4.1北塔楼首层2处超大截面钢骨转换大梁钢骨梁立柱剖面超大截面钢骨转换大梁剖面图钢骨梁立柱侧剖面北塔首层钢骨转换大梁 施工工序-1搭设梁底架体,铺设梁底筋并安装U型箍吊装、焊接底层钢梁，焊水平拉钩封模，浇底下一层砼北塔首层钢骨转换大梁 施工工序-2吊装、焊接上层钢梁铺设梁面筋，焊接外箍、拉筋、梁面筋封模，浇上层砼北塔楼首层钢骨梁大样及现场施工铺设梁底筋施工下层钢骨水平拉钩100与钢结构焊接焊接量约为12800个U型箍（100）封闭焊接焊接量约为1180个梁面筋与钢结构满焊，焊接点约11500根钢骨梁现场施工

11、下层混凝土强度达到75%以上，方可吊装上层钢骨。钢骨梁现场钢筋施工2.4.2南塔楼转换桁架上立柱的施工技术 南塔楼首层地下室车道入口以及酒店大门门廊处车道与南塔楼三根外框柱相互影响，为了保证车道的宽度和净高，南塔楼在首层楼板至三层楼板核心筒外围南侧、东侧、以及东南角取消了局部梁板和三根立柱以保证车道宽度和净空，然后在三层和四层之间设置了三榀转换桁架重新立柱至280米高度。南塔楼3层钢骨转换桁架布置图（红色部分） 南塔楼34层3处超大转换钢桁架 转换桁架立面示意图 转换桁架现场完成照片 3、【超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工工法】2.5超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工技术流程一：第一组滑

12、移单元后向K轴滑移到位。流程二：第二滑移单元滑移到位。流程三：第三个桁架滑移单元滑移到位。流程四：第四个桁架滑移单元滑移到位 超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工流程流程五：第五个桁架滑移单元滑移到位。 流程六：用千斤顶微调桁架支座标高，精度校正无误后安装支座连接板，拆除滑靴装置 滑靴之间拉设两道L80X6拉杆 流程七：补装桁架之间的纵向系杆滑靴由H300 分2次挂网分层抹灰7cm厚成型2.6 超高层钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工技术2.7 钢筋混凝土核心筒转换为小截面钢板剪力墙（部分腔体内灌混凝土）的设计优化及施工技术 在CBD商业中心区域的大型综合项目，周边地块项目的变化日新月异

13、，在工程初期规划的用途及建筑高度，在工程实施到中期和后期的时候往往会达不到业主原有的要求，此时业主会通过周边建筑的情况对项目进行调整，再重新对加建部分进行报建。 针对建筑功能布局的调整，往往比较容易做到，但建筑高度的增加往往牵扯到建筑物底部竖向结构承载力无法承受上部新增结构重量的问题。本项目位于珠江新城新中轴附近，在规划初期本项目建筑高度相对周边建筑还具有一定优势，但施工至中后期，周边建筑的高度均陆续超过了本项目，业主根据周边建筑情况也对建筑的高度进行了调整，但由于本工程核心筒底部在施工时未考虑上部新增结构承载力，如果按照原有钢筋混凝土结构形式进行增高的话，核心筒底部将无法承受上部增加的荷载，

14、针对这种情况，设计院与项目部及公司进行磋商，最终确定了一种可行施工的方案，在47层墙柱将原有钢筋混凝土剪力墙转换为小截面钢板剪力墙并仅在部分腔体内灌混凝土，以达到满足强度、减轻重量的要求。 原有钢筋混凝土核心筒结构47层墙柱转换为钢板剪力墙（钢板墙内满灌混凝土，钢板墙外包钢筋混凝土）48层以上仅阴影部分墙体内灌混凝土钢板墙灌注混凝土部位示意图 由于钢板墙截面小、钢板薄，吊装过程中稳定性差；而由于截面形式的特殊对现场施工也提出了更高的要求，针对此种截面形式的钢板墙有如下施工难题：1、钢板墙构件尺寸薄，空腔小需用专用定制漏斗浇筑混凝土；2、47层钢板墙需插入混凝土核心筒内需在钢板墙外围绑扎钢筋，钢

15、筋难以施工、混凝土难以浇筑；3、钢板墙钢板薄易变形；4、一次浇筑高度大约14m高左右；5、浇筑时钢板墙外围无楼板，需高空操作；6、浇筑部位分散，每次浇筑量小，只能用漏斗依次灌入；7、48层以上仅部分墙体需浇筑混凝土，而在每个楼层钢板墙墙身范围内的水平箱梁则需全部灌满连成一个整体，浇筑钢板墙墙身内部的水平梁难以施工。 针对上述问题，通过与设计院沟通多次修改钢板墙截面形式以及47层墙柱转换层部位的钢筋形式，并改变施工工艺流程、最终形成了一套此类钢板墙施工的设计优化及施工技术。 主要采取了如下措施：1、采用定制漏斗进行混凝土的浇筑2、 钢构件在工厂中焊接与墙柱钢筋进行搭接的纵筋以及用于挂住拉钩的钢筋

16、网。3、在钢板墙两侧搭设操作平台用于钢板墙焊接以及混凝土浇筑。（如下图所示）4、在部分钢板墙墙身内的水平箱型梁采用斜向导管及侧挂斜漏斗的进行浇筑。用于浇筑钢板墙墙身内水平梁混凝土的斜导管混凝土浇筑示意47层墙柱钢板墙外绑扎钢筋照片钢板墙俯视照片2.8型钢混凝土组合结构设计、施工优化技术 由于型钢混凝土组合结构具有良好的力学性能,因此它在新型建筑结构中的应用日益广泛。但是,由于其自身结构和施工操作还存在一些问题,因此在施工过程需针对现场情况进行设计、及施工的优化，以方便现场施工。 本工程从地下室到裙楼在再到西塔楼、南、北塔楼运用了多种形式的型钢混凝土组合结构，虽然此种结构形式力学性能好，能满足大

17、跨度、长悬挑等结构的要求，但由于土建钢筋、模板与钢结构需穿插施工，型钢往往会影响箍筋、拉钩等钢筋的安装，部分异形型钢还会影响混凝土的浇筑，导致现场难以施工，甚至无法施工。如果仅仅考虑结构的受力情况而不针对现场实际施工情况对型钢混凝土组合结构进行设计的话，轻则导致现场施工困难，施工周期加长，重则导致型钢与混凝土无法形成一个整体进行受力，出现严重质量问题。 根据本工程地下室各种形式的型钢混凝土组合结构的施工经验，在进行地上结构型钢混凝土组合结构施工时，通过与设计加强沟通，在满足设计要求的前提下尽量优化钢构件截面形式与钢筋形式，现场施工也根据实际情况优化施工方案以更快更好的完成施工。2.8.1 内置

18、钢骨的钢筋混凝土构件水平拉钩、箍筋的优化 由于型钢构件阻挡了梁体钢筋的的安装，导致梁侧拉钩无处拉结，如果采用焊接方式的话，梁侧每根拉钩均需与钢骨进行焊接，严重影响了施工进度。通过与设计沟通，采用在钢骨梁上焊接钢筋网的形式来拉结水平拉钩。原有做法：水平拉钩100与钢梁焊接焊接量约为12800个改进做法： 焊接直径25的竖向钢筋以及同腰筋直径间距的横向钢筋用于拉结水平拉钩大大减少了焊接量原有做法改进做法改进做法：在梁两侧焊接钢筋网，拉钩挂在钢筋网上2.8.1 内置钢骨的钢筋混凝土构件水平拉钩、箍筋的优化 由于型钢-钢筋混凝土梁的安装方式为先安装底筋，随后吊装钢结构，随后再施工梁面筋，原有的封闭箍筋

19、无法安装，只能采用U型箍筋和反向U型箍筋分开安装的方法进行安装，先安装底部U型箍筋待钢骨吊装、焊接完成后再安装反向U型箍筋，最后进行焊接形成一个整体的封闭箍筋。先安装底部U型箍筋待钢骨安装完成后再安装上部反向U型箍筋、焊接2.8.2 型钢混凝土组合结构中钢构件截面的设计、施工优化 由于型钢-钢筋混凝土构件施工工序复杂，模板、架体难以施工、经过多次施工此类构件所获得的经验，针对水平构件，可以采用U型钢骨的构件形式，免去施工梁的模板由型钢充当梁体的底模和侧模，而针对转换桁架中斜向腹杆的截面形式，为方便施工可采用箱型构件内灌混凝土。 以南塔转换桁架为例： 南塔楼三至四层为了满足建筑要求设置了三榀转换

20、桁架，在转换桁架深化设计过程中设计院原有方案中采用型钢外包钢筋混凝土的结构形式，由于转换桁架形式特殊，如果采用型钢外包混凝土的形式施工的话，将会遇到如下问题：1、受腹杆影响，转换桁架上弦钢梁难以搭设支架2、上弦梁下方钢结构难以焊接3、腹杆、上弦梁底筋、箍筋、拉钩无法安装4、腹杆与下弦梁、钢柱间模板难以封严，无法保证不漏浆 5、混凝土无法顺利进入腹杆内，难以振捣，无法保证密实 2.8.2 型钢混凝土组合结构中钢构件截面的设计、施工优化 上弦杆下弦杆斜腹杆钢管混凝土柱2.8.2 型钢混凝土组合结构中钢构件截面的设计、施工优化 优化方案：1、受腹杆影响，转换桁架上弦钢梁难以搭设支架。优化方案：上弦杆

21、采用U型钢梁充当底模和侧模无需搭设支架。2、上弦梁下翼缘难以焊接优化方案：钢梁侧面钢板开口对梁下方焊接，焊接完成后再对开口钢板处补焊。3、腹杆、上弦梁底筋、箍筋、拉钩无法安装优化方案：腹杆采用箱型钢梁，上弦梁采用U型钢梁，无需箍筋、拉钩。4、腹杆与下弦梁、钢柱间模板难以封严，无法保证不漏浆优化方案：腹杆采用箱型钢梁。5、混凝土无法顺利进入腹杆内，难以振捣，无法保证密实 优化方案：腹杆采用箱型钢梁，在箱梁顶部设浇筑孔及排气孔 2.8.2 型钢混凝土组合结构中钢构件截面的设计、施工优化 优化后的转换桁架上弦杆梁构件剖面 原转换桁架上弦杆梁、腹杆、下弦杆梁截面形式均为双H型钢，外包钢筋混凝土，难以施

22、工。 原有转换桁架上弦杆梁剖面 针对上下弦杆梁，将截面优化为U型，省去了架体、模板的安装、减少了钢筋的数量，钢梁安装后再施工梁面筋，随后浇筑混凝土施工方便。2.8.2 型钢混凝土组合结构中钢构件截面的设计、施工优化 优化后的转换桁架斜腹杆构件剖面 原转换桁架斜腹杆为截面形式为双H型钢，外包钢筋混凝土，梁体倾斜，支模、浇筑混凝土困难，改为箱型钢梁，取消内部钢筋，在箱型梁梁面分段开设浇筑孔，施工方便。原有转换桁架斜腹杆剖面三、主要科技创新点3.1 复杂环境下超深超大基坑支护方式的科学组合技术 本工程基坑支护主要方式：“支护桩+土钉墙+锚索支护”及“支护桩+土钉墙+内支撑支护”两种方式；水泥土搅拌桩

23、止水。基坑北侧和东、西侧均采用机械成孔灌注桩，桩径间距10001200，设置冠梁和3道腰梁，对应布置了4道预应力锚索，孔径150mm，长度2030m，桩间喷填细石混凝土。支护桩冠梁以上边坡采用了水泥土搅拌桩+土钉墙支护形式，面层铺设钢筋网，喷射C20细石混凝土100厚。因基坑南侧邻近地铁5号线，最近处约10.8m,采用了人工挖孔桩12001640，西南角-13.4m处设置一道混凝土内支撑，东南角设置3道混凝土内支撑，内支撑立柱为钢格构柱。在支撑梁与主体结构冲突的部位采用了直径为600的钢管换撑至负三层结构柱上的方法，保证了主体结构施工的进度。西南角钢筋混凝土内支撑东侧支护桩3.2 新型加气混凝

24、土砌块夹芯无梁楼板施工的技术 加气混凝土砌块夹芯楼板的应用，有效解决了以往高层建筑中较难解决混凝土楼板自重大的要求，具有施工经济简便、保温性能好，综合造价低等优点 。同时能改变构件的变形及抗裂性能。与普通板厚的钢筋混凝土现浇板相比，能减轻结构自重，相同情况下重量能减轻2035。加气混凝土砌块夹心无梁楼板现场施工图加气混凝土砌块夹心无梁楼板现场局部施工图3.3 U 型内置空心钢管超大截面异形复合劲性钢骨混凝土梁施工技术 通过对最长悬挑距离约10m、最大截面为1800mm1000mm型内置空心钢管超大截面异形复合劲性钢骨混凝土梁施工施工，该技术具有施工快捷、构件较轻、施工方便、现场占地小、不用铺设

25、底模和侧模、施工周期短、便于拆除、加固和改扩建等优点，同时能改善构件的变形及抗裂性能。与普通钢筋混凝土梁相比，能减轻结构自重，相同承载力情况下重量能减轻2035。此结构将会在大型商业中心大空间、大跨度结构中得到广泛应用。U型梁截面图U型梁现场施工图3.4超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工技术 一般情况下采用“地面拼装、跨内高空吊装”以及“搭设拼装平台、高空散装”的方法便能完成大跨度钢桁架的安装工作，此类安装方法相对比较简单、实用、效率较高。但对于施工场地内受限制，常规此类方法无法施工。此施工技术有如下特点： 无需采用吊车，不占用道路； 采用滑移的方式将结构安装 到设计图纸位置； 前一组桁架与

26、后一组桁架的 施工可无缝对接、实现流水化 施工，节省工期； 现场占地小、速度快，节省工期。3.5 超高层钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工技术 此新颖的施工技术代替传统钢结构防火涂料的做法，将挂网抹灰与圆钢管柱有效的结合。具有良好防腐、防锈、防火的作用，达到很好的设计要求。 该技术中选用普通成品砂浆和钢丝网片，降低了施工成本。同时建筑物投入使用以后对防护层后期维护费用低，基本不需要额外的维护，整个防火时间延长为3.0小时，耐久性同建筑物使用年限。挂第二道钢丝网 挂第一道钢丝网3.6超高层核心筒墙帽与超长跨度内置空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工技术 墙帽和宽扁梁高仅为450mm，满足了业

27、主对楼层净空的要求； 宽扁梁分布为自核心筒往外呈辐射状，梁内置空心钢管梁，一端通过钢牛腿连接钢管混凝土柱，另一端连接核心筒墙帽，使得梁净跨增大，减少砼用量，减轻自重，增强刚度。 空心钢管梁通长焊接加强筋，两端焊接封口板，与牛腿连接的一端设置有开孔耳板，钢管混凝土柱的牛腿上开设螺栓孔，通过高强螺栓将空心钢管与牛腿进行连接；另一端以核心筒墙帽为支座，钢管伸入墙帽1000mm，端口焊接钢管支座。保证复合楼盖体系形成一个整体，结构安全可靠。空心钢管劲性宽扁梁截面图现场施工图四、获奖情况4.1 QC小组活动获奖成果1、活动课题提高加气混凝土砌块夹芯楼板施工质量 在2011年3月9日获得2011年中建四局

28、QC小组活动成果发布二等奖。 在2011年4月29日获得安徽省建筑业企业2011年QC小组活动成果发布二等奖。2、活动课题提高U型钢梁内砼施工质量 在2011.8.25日中建四局六公司广州分公司举办的质量月活动中获得QC小组活动成果发布优秀奖。 在2012.03.12日荣获中建四局（在厦门举办）QC小组活动成果发布二等奖。 在2012.04.13日荣获2012年度广州建筑行业优秀QC小组二等奖。 在2012.5.13日获得2012年度广东省建筑行业优秀QC小组二等奖。 在2012.06.28日荣获中建协2012年全国工程建设优秀QC小组活动成果一等 奖。QC活动课题提高U型钢梁内砼施工质量发布

29、获奖2、活动课题提高钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工质量 在2013.03.5日荣获中建四局（在贵阳举办）QC小组活动发布二等奖。 在2013.3.29日合肥发布获得安徽省2013年优秀QC小组活动一等奖。 在2012.04.12日荣获2013年度广州建筑行业优秀QC小组二等奖。获得2013年广东省建筑业优秀QC小组活动发布二等奖。获得2013中国建筑业协会组织全国工程建设优秀质量管理小组活动成果全国二等奖。 4.2 工法获奖情况 （1）2012年“ U型钢骨内置空心钢管超大截面异形复合劲性混凝土梁施工工法”获得安徽省级工法，工法编号：AHGF66-11 （2）2013年“ 超长超重大

30、中庭采光钢桁架屋盖滑移施工工法”获得安徽省级工法，工法编号：AHGF58-12 （3）2013年“ 超高层钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工工法”获得安徽省级工法，工法编号：AHGF59-12 （4）2013年“ 超高层核心筒墙帽与空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工工法”获得安徽省级工法，工法编号：AHGF51-12 （5）2013年“ U型钢骨内置空心钢管超大截面异形复合劲性混凝土梁施工工法”获得国家二级工法。 （6）2013年“超高层核心筒墙帽与空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工工法”获得国家一级工法。 1、【轮扣承插式脚手架】4.3 专利获奖 2、【空心钢管梁和复合 楼盖体系】五、

31、经济与社会效益5.1、【经济效益】钢柱抹灰经济效益证明文件空心钢管宽扁梁经济效益证明文件屋架滑移经济效益证明文件U型梁经济效益证明文件5.2、【社会效益】 通过应用综合施工技术，提高了施工效率，增强了工程的安全可靠度，提高了工程的质量，保障了工程的顺利进行，取得了良好社会效益。 通过研究本项目总结出一系列科技成果，丰富了企业科技创新内容，也提升了企业技术竞争实力。六、鉴定与查新6.1、申请专利国别申请号专利号项目名称中国ZL 2012 2 0499821.0 框架核心筒结构超高层建筑的空心钢管梁专利中国201310290405.9201310290405.9超高层建筑的新型复合楼盖体系专利201320412141.5201320412141.5中国201320202282.4201320202282.4用于建筑模板工程施工的脚手架专利6.2、查新证明工程共有4项查新，分别是1、U型钢骨内置空心钢管超大截面异形复合劲性混凝土梁施工工法2、超长超重大中庭采光钢桁架屋盖滑移施工工法3、超高层钢管混凝土大截面圆柱外挂网抹浆防护层施工工法4、超高层核心筒墙帽与空心钢管劲性宽扁梁复合楼盖体系施工工法查新亮点此4项查新主要由以下亮点：(一) U型钢骨内置空心钢管超大截面异形复合劲性混凝土梁施工工法1 、U型钢梁腹板和底板可充当梁的侧模和底模使得无需