建筑节能专项施工方案设计和对策

1、 建筑节能专项建设方案基于准备1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072.外墙保温工程技术规程JGJ144-20043 、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20014. 民用建筑热工设计规范 GB50176-935. 某市公共建筑节能设计标准 DB29-153-20056. 某市民用建筑节能工程施工技术标准 DB29-125-20077. 某市土木工程建筑节能工程质量验收规程 BD29-126-20078. 某市民用建筑节能工程围护结构节能检测技术规程 BD29-88-20079、建筑施工图一、项目概况1.1 概述项目名称某市某县李氏小学幼儿园教学楼施工单位某县立石小学设

2、计单位某平湖建设有限公司监理单位某科诚建设工程监理咨询有限公司质量监督单位某县质量技术监督管理站施工单位某县中盛建设工程有限公司1.2 建筑设计1.2.1墙体节能工程1.2.2门窗节能工程1.2.3屋顶节能工程2、施工部署：2.1建筑节能工程技术质量管理体系为贯彻落实国家建筑节能政策，加强建筑节能工程施工管理。我司项目管理部成立了以项目经理为组长的建筑节能工程建设领导小组；项目生产副经理、项目总工程师为副组长。其组织构成、人员编制和职责分工如下：团体 长： （项目经理）负责组织协调工作副区长： （技术负责人）负责现场施工指挥和质量监督总则技术部署、方案编制和公开团体 成员： - 现场施工管理与

3、协调( ) 现场施工管理与协调2.2 质量保证体系以质量求生存，求发展是我公司的质量方针。项目管理部认真研究建筑节能工程的相关法规、规范和标准，强化质量意识，使建筑节能工程各项工作处于良好的可控状态，建立了有效、规范的质量管理体系。在施工过程中，我们的项目管理部将严格遵守相关的法规、规范和标准。为完成本项目的建筑节能工程，根据本项目的特点，我司项目管理部将以下几个环节作为建筑节能工程的质量控制点：（一）建筑节能材料检验A、建筑节能材料必须有本市材料许可证、检验报告和出厂证明，主要材料必须有材料交易证明。B. 材料必须通过复检后方可使用。特殊材料需要进行放射性物质和有害气体的环境检查。(2)制定

4、相应的技术措施，做好过程控制。A、施工前应做好图纸审查，技术门槛前移。施工前，认真编制作业指导书，做好技术交底工作。B、严格执行施工过程中的三检制度和模型引导制度，做好预测预控和全过程控制。C、做好技术复试和资料整理工作，对主要材料和施工过程操作留有可追溯性的痕迹。D、关键部位和特殊工序的责任落实到人，从“人、机器、材料、方法、环境”五个方面进行控制。E、做好各种专业接口的专业检查，预留预埋。三、主要施工方法3.1外保温墙3.1.1项目概况：本工程外墙采用蒸压加气混凝土砌块为主要保温材料，布置耐碱玻璃纤维网布，下层刷30mm厚无机保温砂浆，上层刷20mm厚的抗裂砂浆。 3.1.2 材料成分(1

5、)蒸压加气混凝土砌块规格为1200mm 600mm，平头型，阻燃型，表观密度28 35 kg/m 3 50mm，尺寸收缩率小于1.5% ，吸水率小于1.5% 。(2)抗裂砂浆现场施工，加水用手持电动搅拌器搅拌。重量比为水：聚合物砂浆等于1：5 ，操作时间不少于2h 。(3)固定件采用自攻螺栓和工程塑料膨胀钉固定，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN 。(4)耐碱玻璃纤维网用于增强保护层的抗裂性和完整性；每卷100m孔径4mm 4mm、宽度、长度1000mm。3.1.3 施工要求和条件（1）业主、监理、施工单位、外保温施工单位共同验收的外墙体（可分段进行）垂直度和平整度应符合规范要求

6、，门窗框安装到位，阳台栏杆、檐口等凸出墙体部分尺寸合格，交接单办理后方可施工。（2）雨天施工时，必须采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷刚施工但粘结砂浆或表面聚合物砂浆尚未凝固的墙面。（3）施工现场环境温度和找平层表面温度不得低于5施工期间和施工后24小时内，风力不得大于5级。3.1.4 施工工具电热丝刀或墙纸刀（用于切割挤塑板和网布），电锤（用于拧膨胀钉和膨胀锚钻孔），根部带切割刀片的冲击钻头（用于固定零件钻孔） ，切割刀片的大小和深度与膨胀钉头一致），手持电动搅拌器（用于搅拌砂浆），木锉或粗砂纸（用于研磨），以及其他用于抹灰的专用工具。3.1.5 工艺流程基层清洗刷涂专用界面剂专用聚合物粘结砂

7、浆抹面底层聚合物砂浆预粘板包边网布砌筑加气混凝土砌块中间验收拌面聚合物砂浆刷一次专用界面剂涂抹底层聚合物砂浆粘贴网布面层涂抹聚合物抗裂砂浆填充内衬并密封分割缝处的密封胶验收(1)基本清洁清理混凝土墙上残留的浮灰、脱模剂油渍等杂物。 将剪力墙交界处的劈裂混凝土块及夹杂物清除，重新修补；窗台的悬垂部分用2%的水泥砂浆做坡度，外墙的各种开口要填紧。要求挤塑板表面平整度的偏差不得超过4mm该偏差。当偏差超过偏差时，凸出的壁要打磨，凹进的部分要修补（修补的厚度需要超过6mm 用1 ： 2.5水泥砂浆抹灰时，厚度应小于6mm 为保证包括整面墙的平整度，阴阳角为方形，上下平整。4mm(2)砂浆的制备建筑用砂

8、浆分为专用粘结砂浆和表面聚合物抗裂砂浆。施工时使用手持电动搅拌机搅拌。混合后的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5 ，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min ，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，有一定的粘度。 砂浆配制好后，必须静置5分钟，使用前应再次搅拌。搅拌好的砂浆应在1小时内用完。(3)刷专用界面剂为了增强挤塑板与粘结砂浆的粘结力，在粘挤塑板前，应在挤塑板的粘结面上薄涂一层专用界面剂；待界面剂干燥后，即可将高分子粘结砂浆施涂于墙面。粘贴施工。(4)预粘板端转网布在悬挑、阳台、伸缩缝等处，预先贴好板边，包上网布，不小于220mm 宽网布的宽度80mm要用专用粘结砂浆牢牢粘贴在基面上（粘结砂浆的厚度不

9、宜超过2mm），以后粘贴挤塑板时要把剩余的网布翻过来。(5)粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸，编制挤塑板的布置图，以达到节省材料、加快施工速度的目的。挤塑板长向水平铺设，保证连续组合。上下两排板必须垂直错开板长的1/2 ，局部最小错缝不得小于板长的1/2 200mm。 施工单位将经过基面处理的地板指定为样层，交外保温单位进行样层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、出挑）和阴阳角向中间进行。施工时要求控制建筑物外墙所有阴阳角沿全高挂线的直线度（注：保温施工时控制阴阳角的直线度，不垂直度），需要提前用墨斗打底边。水平线和100mm控制线保证水平铺装，段内铺装自下而上进行。 贴挤塑

10、板时，板缝要挤紧，相邻板要齐平。施工时控制板间的间隙不应大于2mm板间的高差1.5mm。当板间间隙大于此值2mm时，必须用挤塑板条填充，板条不得用砂浆或粘合剂粘合；1.5mm板间高低差较大的部位，应先用木锉和粗砂纸再涂面层或用砂轮打磨。 将挤塑板（用电热丝切割器）按预先安排好的尺寸（见下图）剪开，从边角处用垂直交错的接头连接起来。拐角必须沿着建筑物的整个高度笔直且完整。外墙挤塑板布置图 用镘刀在每块挤塑板的四周涂上大范围的专用高分子粘结砂浆50mm，要求从边缘向中间逐渐增厚，达到最厚处10mm。然后在挤塑板上铺上3个厚度为100的聚合物粘结砂浆砂浆饼和6个厚度为80的10mm砂浆饼，如下10m

11、m图。挤压板条点粘合用条状法涂敷聚合物砂浆的挤塑板必须立即贴在墙上，速度要快，以免粘结砂浆表面结痂而失去粘结效果。如图所示条状涂抹高分子粘结砂浆时，不允许通过左右上下移动板材来调整预贴板与已贴板之间的平整度，应使用橡胶锤。敲击 目的是防止因挤塑板的左右位移而使聚合物粘结砂浆溢出到板间的缝隙中。 挤塑板按上述要求贴墙后，2m用尺子反复压平，保证其平整度和粘结牢固。形成了冷桥。每张贴好后，应及时清除板材周围挤出的聚合物砂浆；如果挤塑板没有剪直形成缝隙，粘贴前应先用木锉将其拉直。 挤塑板与粘结砂浆基层铺设压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30% 50% ，保证挤塑板与墙体粘结牢固。格子布包边：从边角粘

12、贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞、悬挑等部位需要包好耐碱玻纤格子布；即在基面上聚合 粘结砂浆用网布预贴，基层翻折处粘结宽度不小于80mm面层后格子搭接处露出网建）。见下文。门窗洞口附加网络布置示意图 门窗洞口处的挤塑板不得与碎板拼凑。它需要与整个板一起切割。刃口必须直、平、方正，其他接缝应大于开口的四个边200mm。见下文。挤塑板开口处切割及缝距要求示意图 eq oac(,11)为了防止外窗漏水，需要在窗口周围的挤塑板与窗副框之间留有通槽。外窗主框架安装验收合格后，外窗施工单位应在凹槽内涂抹发泡剂并塞入聚乙烯泡沫塑料。粘贴并使用耐候密封剂。 64系列窗槽尺寸是22.2mm， 53系列窗是10mm

13、。为防止表面聚合物砂浆在保温面层施工过程中挤入槽内，要求将与槽内宽度相同的挤塑板条放入槽内，等到时再取出。凹槽是胶合的。副架侧线平行，槽宽均匀。 eq oac(,12)在窗户开口处的面板之间的搭接处应考虑防水。要求横贴压紧窗台处的竖板，避免临水面出现竖缝；但是，在窗户的顶部，垂直面板需要压住水平面板。 eq oac(,13)遇到脚手架、墙体等部分突出墙体后需拆除时，按整板预留，最后随拆除完成施工。(6) 安装固定件 挤塑板粘合牢固后，应在8 24小时内安装固定件，并用冲击钻按计划要求的位置钻孔50mm。厚度）。 固定件数量按下图要求放置（水平位置居中，垂直位置均分），任何大于0.1m2 单板必

14、须加扣件，每块板数量不少于4块。夹具布局 操作时，需要拧紧自攻螺栓。使用根部带有切割刀片的冲击钻。切割刀片的大小和深度与指甲盖一致。工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板的边面稍微拧紧；保证挤塑板表面平整，有利于面层施工；同时，由于受力的反扭膨胀，可以保证膨胀钉尾部的膨胀部分与基体充分挤压。 固定部分的加密：外角、孔的边缘和窗口的周围需要2m在水平和垂直方向上进行加密，距离不大于300mm与基层边缘的距离60mm，如图所示下图。墙角及开孔处固定件示意图(7)打底如果挤塑板接缝表面凹凸不平，需要用内衬木头的粗砂纸打磨。磨削动作要求为：沿圆周方向轻轻转动，不允许沿与挤塑板接缝平行的方向磨削。打磨后，用刷子清

15、除挤塑板表面的泡沫碎屑。(8) 滴水罐 用墨斗将所有外窗开口侧壁上开口的滴水槽位置弹出，并对照窗框检查。将定位尺按弹性墨线安装在挤塑板上，用开槽机将挤塑板切割成凹槽。成品10mm滴水槽7mm尺寸为 10mm。成品滴水槽插入槽内后，成品滴水槽高度与面层砂浆高度相同，故切槽尺寸为8mm 13mm，区别是为粘结砂浆预留空间.贴时（详细窗眉、窗台滴水方法图）。(9) 涂装专用界面剂 挤塑板施工及膨胀钉施工完成，施工单位和监理验收合格后，50mm用刷子将专用界面剂均匀刷在膨胀钉帽及周边区域。待界面剂干透后，用表面聚合物砂浆将钉头部分找平。要求用聚合物砂浆找平后的塑料膨胀钉表面用大挤塑板找平。目的是避免面

16、层聚合物粘结砂浆在钉帽位置过厚，导致面层成活后流动收缩。 待塑料膨胀钉位置的聚合物砂浆干燥后，用滚筒将其均匀地铺在挤塑板表面。应用特殊的界面剂。(10) 涂第一层聚合物抗裂砂浆 确认挤塑板表面界面剂干燥后，进行第一次表面聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀涂抹在挤塑板上，厚度控制在1 1之间2mm，不漏水。 第一道工序，可将面层的聚合物砂浆涂抹在滴水槽的槽口至滴水槽的槽边。聚合物砂浆暂时不用于槽内。在伸缩缝中挤塑板的端部和窗户挤塑板的通槽侧壁应涂抹聚合物砂浆，以粘贴包裹网。(11)地埋网布 所谓埋格布就是用抹子从中间水平抹一定距离，然后上下摩擦格子布，使其紧贴下面的聚合物砂浆。 门窗洞口的内

17、周边和洞口的四个角加一层网布加固。开口周围的网布尺寸为300mm 200mm。将粘贴在大墙上的网布重叠在门窗周围的加强网布上，并埋在一起。粘在下面的聚合物砂浆内。 沿长度和水平方向拉直并压平大网格。注意将网布的弯曲面向内放置，并开始大100mm面积埋设80mm。要求砂浆饱满度100% ，严禁干搭接。 在墙体的阴阳角处，墙体两侧埋贴的网布必须在两个方向的转角处缠绕并相互重叠，每边的重叠宽度不得小于200mm那。见下文。阴阳角网格重叠示意图(12) 抹灰层聚合物抗裂砂浆 抹好底层聚合物砂浆压入网布后，待砂浆凝固至表面基本干燥不粘手后，开始在面层抹面聚合物砂浆。同时，表面聚合物抗裂砂浆的总厚度控制在

18、3 35mm 之间。 滴水槽方法：先将网布压入槽内，然后在槽内涂抹足量的聚合物砂浆，再将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽的插入深度要综合考虑后层的高度，保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，保证视觉质量。挤塑板罐内的砂浆必须包装严实，安装滴水罐时，应保证罐内聚合物粘结砂浆沿罐均匀溢出。在滴水槽的凹槽处，网布必须沿凹槽埋入底部聚合物砂浆中。如果网布在此处断裂，则必须重叠，重叠宽度不小于65mm。注意滴水槽的凹槽要贴一层网，网要重叠80mm（见下图）。窗眉窗台示意图窗眉滴水节点示意图 对于所有外角，表面聚合物抗裂砂浆应做成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆的施工应在施工期间和施工后2

19、4小时无雨的天气下进行，避免因雨水冲刷造成返工。 在预留孔位，网布会断裂，此处面砂浆的保留位置应考虑到修补后网布与原大面网布的搭接长度要求，预留一定长度.面层的聚合物抗裂砂浆应保持平直，砂浆的具体位置如下图所示。预留孔面层砂浆滞留示意图4.1.6 细节和特殊零件实践(1)预留孔位（损坏）在粘贴大面积挤塑板的过程中，遇到外脚手架的连接墙杆时，挤塑板只能用抛掷处理；在外墙保温施工完成后拆除脚手架的过程中，对该部分进行修补处理。用1 : 1的干硬水泥砂浆与10% UEA混合，将足部和眼睛紧紧地包扎好，并抹平表面。 根据预留孔的大小，剪下一块相同尺寸的挤塑板，将边缘部分磨平，使其能密封在孔内。 在预切

20、割的挤压板背面涂上粘合剂砂浆并将其插入孔中。 底涂聚合物抗裂砂浆，剪一块网布（大小应能与周围网布重叠80mm），嵌入网布，面层涂聚合物抗裂砂浆抹平周边地区。（2）建筑物一层的保温方法 墙体第一层外保温方式为面砖，面层聚合物砂浆的厚度要求不小于4mm该值。固定部分比常规做法增加1个，按下图要求设置（每块板中间为两点）。 粘贴瓷砖时，需要使用瓷砖专用粘合剂。 当装饰面为油漆面层时，要求以弹性腻子为基料，使用水性漆。4.1.7 安全措施（1）外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，因此根据计算，外墙保温施工作业层应连续搭设五级脚手架，每级应不少于两个跳板。（2）外脚手架作业人员必须经过培训并持有国家

21、劳动部门颁发的特种作业证书。(3)工人在脚手架上作业时必须佩戴安全帽和下巴带。施工前必须系好安全带，将安全钩挂在大横梁上。（4）如有交叉施工情况，外保温施工段顶部必须用跳板加密网状安全网全封闭，以确保外框架操作人员的安全。（5）安装固定件前打孔的电锤必须有出厂合格证，最后的开关盒必须装有漏电保护器，工人必须戴绝缘手套操作，必须由专业电工进行接线。（6）外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋。恐高症、心脏病者不得上架，严禁酒后上架施工。4.1.8 文明施工及成品保护（1）挤塑板的切割板条必须装袋，禁止随地乱扔。（2）挤塑板粘结砂浆施工时，注意不要污染钢副架，被污染的钢副架必须及时用湿布擦拭干净。(3)粘

22、贴上挤塑板时，落下的胶浆可能污染下挤塑板和网布，必须及时清理。(4)脚手架拆除时，应做好成品墙体的保护，严禁钢管等重物撞击挤塑板墙体。(5)严禁对挤塑板进行电焊和气焊作业。(6)施工用砂浆必须用小桶搅拌，用水用完后关闭水管阀门。（7）进入场地的抹挤塑料必须堆放成方格，并做好防雨淋。4.1.9 降低成本措施（1）施工时，挤塑板按布置图裁切，减少浪费；（2）表白让工人熟悉节点零件的制作方法，合理利用边角料；(3)控制砂浆的搅拌量，特别是在停止施工前，应计算好砂浆的用量，防止砂浆使用时间过长造成浪费。(4)通过模型层的构建，准确掌握网布各部分的规格尺寸，从而实现定型加工和定点使用。4.1.10 环保

23、措施(1)挤塑板刷涂的界面剂必须集中在地面已经硬化的库房内。严禁将界面剂洒入土层。（2）切好的挤塑板条必须分类存放，集中收集。严禁洒落、掩埋或作为总则建筑垃圾处理，以免污染环境。4.2 塑钢门窗4.2.1选材、加工、运输(1)材料的选择本工程所用各种材料均根据施工图要求选用。 (2)原材料质量控制在采购材料之前，工程技术人员首先对材料的材质和性能进行详细的检验和测试，符合要求的再下单。材料进场后，质量部按检验标准对材料的表观质量和尺寸进行检验，检验确认合格后方可办理各材料厂家的产品质量证明书。重点材料（如隔热条、五金、中空玻璃等）除核对上述证书外，还应核对其质保期是否符合设计要求。4.2.2产

24、品加工运输(1)产品加工加工前，检查加工现场使用的各类量具是否经过检测部门检测并在有效期内，确保量具的准确性；定期或随时检查其他工具。门窗框、门窗扇、玻璃严格按照业主认可的设计施工图进行加工。部件安装前应检查质量、型号是否符合现行有关标准和业主招标文件的规定，不符合或不符合要求的一律禁止。各零部件加工精度的允许偏差严格按照行业标准执行。5%的加工件进行抽样检验，每件不少于5个；有一项不合格的，应加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证和检验人员签字盖章。（2）成品和半成品的包装和运输因为塑钢门窗是用来装饰的，所以工厂门窗框、门窗扇等都是用工程保护胶带贴在材料表

25、面，打包运到现场。为了防止运输和安装后的磕碰、磕碰、擦伤等损坏。玻璃运到施工现场后，放置在工作棚或仓库中进行特殊保护。运至施工现场的所有材料将临时存放在通风、防雨的地方。吊运组装好的门窗时，要用非金属绳索绑扎。严禁碰撞挤压，防止门窗损坏变形。型材打包装车时，应沿车箱长度放置；摆放位置要整齐，不留空隙，以防车辆在行驶过程中晃动。型材放置在超过车箱板的高度时，必须捆扎牢固，防止脱落；当型材混入钢材等硬质材料时，必须采取有效措施进行隔离。装玻璃时需要直立放置，下部用草垫覆盖，两片玻璃用胶条隔开。每20块玻璃应根据需要捆扎一次，以保证车辆的震动和晃动不会造成玻璃损坏。运输过程中尽量保持车辆平稳行驶，路

26、况不好时注意慢行。对于组装好的门窗框、门窗扇等，尺寸较小的可用编织带包裹，尺寸较大的不方便缠绕的可用厚胶条隔开，以免相互碰撞.4.2.3现场安装（一）塑钢门窗施工工艺准备工作测量和布置确定安装参考安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰安装门窗窗扇填充发泡剂塞海绵棒粘外层门窗周边安装门窗五金清洁、清洁门窗检查验收(2)施工准备1) 技术准备 施工组织准备安装人员收到图纸后，应先熟悉图纸。不仅要了解门窗的施工图，还要了解民用建筑的结构图，主要要了解以下几个方面：对图纸内容有全面的了解；找出设计的主导尺寸（划分）、不可调节尺寸和可调节尺寸；根据土木工程图纸验证施工计划和设计；了解海拔变化的位置和海拔变化的

27、特点。上墙安装前，先检查洞口的表面平整度和垂直度是否符合施工规范，并复查土建提供的参考线。安装时提前与土建施工队协商安装步骤和技术要求，相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工中弹出的门窗安装标高控制线和平面中心位置线，测量各门窗洞口的平面位置、标高和开孔尺寸。开口宽度和高度的允许偏差要求为 10mm，开口垂直水平面的最大偏差不得超过全长10mm。否则，在安装门窗框之前，要求土建施工队修复超差洞口。根据实测门窗洞口偏差值进行数理统计，最后根据统计结果确定各门窗安装的平面位置和标高。a、门窗安装平面位置的确定根据各楼层同一部位门窗洞口平面位置偏差的统计数据，得到该部位门窗平面位置偏差值的平均值V

28、1（该值有方向） ;然后计算门窗洞口中心线位置偏差概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗孔中心线的理论位置加上偏差的平均数V1门窗孔平面位置值；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗的安装平面位置为：门窗洞口中心线的理论位置加上出现概率最大的偏差值 Q1。b、门窗安装标高的确定门窗安装标高应按楼层确定，并保证同一楼层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。用门窗标高控制线测得的门窗上洞口标高偏差值A。根据该楼层所有门窗的标高偏差值，得到平均偏差值V2（该值有方向）和出现概率最大的偏差值Q2。当发生概率最大的偏差值Q2的发生概率小

29、于50%时，该层门窗安装标高为：门窗洞口理论位置标高加上偏差的平均值门窗开口标高V2的值；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，该层门窗安装标高为：门窗洞口理论位置标高加偏差出现概率最大的值 Q2。 将孔洞一一清理。2）人员准备 建筑工人安装人员必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后，项目经理会向所有进场的施工人员讲解项目的重要性，让所有施工人员了解项目的概况和施工现场的各种要求。施工人员将向操作人员详细讲解施工现场安全管理的相关标准、规范、相关规定和安全生产指引。技术人员会向施工人员明确施工方案、技术、安全等方面，让施工人员在施工前无所不知，熟悉各个环节的施工质量标准，做到施工

30、期间严格把控施工过程。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温和室内抹灰施工前进行。将要安装的门窗框按施工图运至指定位置，同时注意保护其表面。将固定件插入组装好的门窗框内，固定件位置应距门窗角、中竖梃、中横框150 200mm ，固定件间距不宜过大超过600 毫米。不要将固定板直接安装在中间横框和中间竖框的挡块上。根据设计图纸和门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，将门窗框安装到洞口中，上下框线与中心线对齐的开幕式。安装时应采取措施防止门窗变形。对于不带下框的平开门，两框下脚应低于地平面线30mm 。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地平面线10mm 。然后将上框的固定片固定在墙上，调整门框的水平、

31、垂直度和直角，用木楔临时固定。当下框长度大于此长度时，下0.9m框中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度和直线度。（4）门窗扇及五金的安装工艺流程：施工准备检验验收门窗分层放置初装调整固定自检检验。门窗扇在外保温施工完成和外墙漆施工前安装。门窗扇可以先在地面上组装，也可以在门窗框安装验收后安装。使用垂直起重设备将门窗玻璃运送到每层需要安装的楼层，由工人运送到安装现场。在将它们安装在墙上之前，请检查组装好的门窗。如发现装配不合格，或有严重磕碰、划伤或缺少配件等，应及时处理。按图纸要求安装门窗窗扇；框架与门窗扇配合紧密，间隙均匀；门窗扇与框搭接宽度的允许偏差为 1mm.门窗配件必须安装齐全、定位

32、准确、安装牢固、开启或转动方向正确、启闭灵活、无噪音，经受反复运动的配件在结构上应易于更换。(5)玻璃安装及胶水固定门窗玻璃，在门窗框抹灰保养后，应严格按照塑钢门窗技术标准，用调整垫对玻璃进行调整。安装前先调整合页，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，再安装卡扣。安装玻璃时，在玻璃顶部和底部使用塑料垫片，防止门窗变形；组装后应保证玻璃与马赛克槽的间隙，主要部位应安装减振垫片，缓冲启闭力的冲击。清洁和风格。外墙涂料施工前，应在保温面层和主体框架施工完成前进行注入发泡剂、堵漏海绵棒、胶合等密封工作。先用压缩空气将门窗框四周预留槽内的垃圾全部清理干净，然后将发泡剂倒入槽内，让发泡剂自然溢出槽内；清理溢出的

33、发泡剂，并在主框架周围加宽10mm 10mm（53系列门窗）、 20mm 10mm（64系列门窗）的深槽。将海绵棒准确插入凹槽中，然后将基层表面的灰尘和杂物清理干净，贴上保护胶带并粘上。注胶完成后，撕掉保护胶带，清洁门窗主框、窗台表面（必要时用溶剂擦拭）。注胶后要注意保养，在胶未完全固化前不要粘灰撞胶缝。最后进行清理。4.2.4塑钢门窗加工安装质量标准(1)塑钢门窗的允许偏差见下表塑钢门窗组合件允许偏差表线项目允许偏差(毫米)测试方法1门窗槽宽高1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框前后垂直度3带1m垂直检查尺4门窗框的水平度3

34、带1m水平仪和塞尺5门窗框标高5用钢尺检查6门窗垂直偏离中心5用钢尺检查7双门窗内外框间距4用钢尺检查8同一平开门窗相邻窗扇高度差2用钢尺检查9平开门窗扇铰链部分配合间隙+2 ; -1 _用塞尺检查（二）塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件应连接牢固，连接处应采用填充材料密封防水。门窗结构应具有可靠的刚度，并可根据需要设置加强件。门窗框、扇紧密配合，间隙均匀。风扇与框架重叠宽度的允许偏差为 1mm.门窗配件应安装位置正确、完整、牢固、发挥各自作用、强度足够、启闭灵活、无噪音、配件能承受反复移动。结构应易于更换。门窗玻璃、五金、密封条等配件的质量应与门窗的质量等级相适应。组装后应保证玻璃与镶嵌槽的间

35、隙，主要部位应安装减振垫，缓冲启闭力的冲击。门窗塑钢门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚等应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。数量、位置、嵌入方式、与框架的连接方式必须符合设计要求。门窗必须安装牢固，开启灵活，关闭严密，不得倾斜。固定门窗窗扇玻璃的橡胶密封条应安装好，双向不得有褶皱、凹槽和不交错的圆圈。门窗框（包括拼接材料）正面和侧面的垂直度偏差每米不超过一米2mm。门窗框（包括拼接件）的水平偏差每米不得超过一米1.5mm。门窗框标高与基线的差值不得大于该标高5mm。转角门窗应在同一设计标高内，同一标高内相邻门窗的偏差不大于 ，同一标高1mm内相邻门窗的偏

36、差不大于5mm。每层门窗的侧面应在同一垂直线上，总差不应大于此5mm。门窗框对角线内角长度小于等于2000mm，对角线公差不得大于1.0mm，当对角线内角长度大于大于此2000mm，对角线之间的差异不应大于此1.5mm。平开门窗应关闭严密，扇与框搭接均匀，允许偏差1mm。平开门窗相邻窗扇水平端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的凸起，不应有腐蚀污染。4.2.5竣工验收在每一道工序的施工过程中，团队都严格进行自检。各分项的安装应提交总承包商、监理、业主验收。4.2.6 成品保护(1)加工过程中的保护用于型材加工和存放的橡胶垫等软质材料。型材周转车、工具等与型材接触的所有部件均用橡胶垫保护，不允

37、许型材与钢件或其他硬物直接接触。成品门窗框垂直放置，下部为木结构。在玻璃架上采取橡胶垫等保护措施，用于玻璃运输。玻璃加工平台应平整，并用毛毡等软质材料缓冲。(2)包装阶段的保护型材包装采用先贴保护带，再缠绕编织带保护的方法。包装前清理杂物表面和腔体，防止型材被划伤；包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时，应立即取出，分开存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应根据具体尺寸用编织带捆扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混装在一起；周转运输时包装应严密，避免散装。包装完成后，如不能立即装车发往现场，应整齐存放在指定地点。(3)施工现场的保护不在墙上的框架材料应存放在

38、施工现场的临时仓库中，并要求按类别和尺寸整齐排列。在将框架材料放置在墙上之前，去除缠绕编织带；但是，粘贴在框架材料表面的工程保护胶带不得撕掉，以防止框架材料受到室内外抹灰和油漆的污染。该层外墙漆、内抹灰和外脚手架拆除后，应撕掉门窗框和扇面上的保护胶带。门窗框、墙体密封胶和喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框和窗扇上粘贴分色纸，防止对框材和玻璃的污染。加强现场监督，防止脚手架拆除时门窗框材料表面碰撞，防止变形和表面损坏。在塑钢门窗附近焊接或使用其他热源时，必须采取适当措施，防止塑钢型材表面受损。4.2.7 安全生产文明施工措施（一）安全生产和文明施工措施特殊类型的工作（电工、焊工）经过认证可以工作。

39、进入现场后必须佩戴安全头盔。在没有扶手或有简单扶手的楼梯和阳台上通过时，应先测试牢固的程序，并从靠近墙壁的一侧通过。2人一起工作，要相互协调配合。施工安装过程中，不得违规操作。如遇特殊情况，须经有关部门领导批准建设。使用工具前，请检查其安全性能是否良好。严禁使用标准不完善的工具。在施工现场架设的电线必须经有关部门批准，并符合用电规章制度。进入施工现场时，首先检查现场电源、线路、电气开关的安全装置。使用带电工具时，应按照使用说明书连接地线。接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关消防规定。完成工作时，切断电源，检查施工现场，消除隐患。（二）现场文明施工管理制度在工作现场，

40、所有工作人员必须佩戴安全头盔，并设置必要的安全标志。任何人不得在墙壁和建筑物上排便或书写。工作时间禁止饮酒，建筑工地和公共场所严禁吸烟。施工现场的物品应摆放整齐，不得乱放。请勿随意投掷物品，以免物品伤人。垃圾统一收集、统一处置，保持施工现场卫生。严格执行工作现场的防火防火制度，杜绝火灾的发生。严格执行工作现场的安全制度和安全技术操作规程，杜绝人身事故的发生。注意用电安全，防止触电事故。下班后清理工作现场，检查火源。与有关单位配合协调时，要注意团结，有问题要及时报告，不要擅自行动。工作场所严禁玩耍和玩耍。对不服从管理、不服从指挥、违反现场管理制度的，应当停止工作，并从现场清除。(3)施工安全体系

41、安全 为了生产，生产必须是安全的。所有施工人员必须熟悉此类工作的安全技术规定。作业中，要坚守本职工作，严禁饮酒。进入施工现场，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。当安全措施未落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆除施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示标志。施工现场严禁吸烟，以防火灾。施工现场严禁玩耍打闹，防止碰撞。高空作业人员要着装得体，放稳物料，将工具放入工具包，上下传递的物品不要乱扔。恶劣天气影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须专人负责，并严格遵守玻璃施工及装卸的有关规定。焊接应严格遵守有关规定，注意防火，清除易燃易爆物品。全体人员

42、要牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对不服从、盲目操作、违规操作的，保安人员有权停止工作。(4)防火系统全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法律法规，遵守施工现场规定，重在预防，杜绝火灾事故发生。施工中，预防为主，施工前检查现场，将所有可燃物移出施工区域。施工中将配备一名全职和兼职消防员。专职消防员负责工作前消防设备的准备和工作中设备的使用；兼职消防员负责工作前对易燃物品的转移和保护，工作中及时检查，工作后进行现场清洁。易燃易爆物品由专人处理，下班后带回统一存放。焊接施工前，施工前应提前检查周围环境和上下条件。遇有特殊情况，应先切断火源，及时转移易燃物品，服从指挥，确保国家

43、财产安全和人身安全。工作场所禁止吸烟。每天检查电源线，防止漏电起火。4.4 挤塑聚苯板（XPS）保温屋面4.4.1项目概况：屋面防水等级为3级；1）屋面方法： 4厚SBS改性沥青卷材防水层；20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 珍珠岩找2%闪蒸水，最薄处30；挤塑聚苯板保温层，70厚；钢筋混凝土楼板。4.4.2材料选择屋面保温材料采用70厚挤塑聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为35kg/m 3 。外形整齐，厚度公差为 4mm。根据块体单块的体积，计算其重量，检查容重是否超标，并办理验收手续并记录。保温材料的堆放要注意防潮，防止损坏和污染。对于防水材料，工厂质量证明文件应齐全，并应

44、使用国家认证的制造商和具有材料质量认证的材料。4.4.3施工过程挤塑板保温层珍珠岩找平层水泥砂浆找平层防水层；4.5.4施工方法：1）保温层施工：基层应平整、清洁、干燥； 挤塑板铺装方式采用干铺； 挤塑板不得破损或缺棱角。铺设时，如有棱角缺失，或折断不均匀，应锯开拼接。板间应有错缝、紧挤，不得有缝隙。如果挤塑板不平整或切不直而形成缝隙，则应用挤塑板条填塞并抹平。2）找坡施工：首先根据设计坡度和水流方向，用砂浆定位，保证坡度和厚度正确。铺设水泥珍珠岩找坡度，用平板振捣器适当压实，表面平整，坡度正确。坡面层完成后，应用彩条覆盖，以防泛滥和损坏。 铺设倾斜层时，应按设计规定埋设排气槽和管道。3）水泥

45、砂浆找平层施工：水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用干净的中砂并通过5mm穿孔筛网，含泥量不超过3%。做好防水基层的处理。板上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块必须清理干净。水平标高控制线（50 条线）必须在墙壁周围弹出。孔及管道应预先预埋并预留，严禁事后打孔。施工前应在底层刷一层素水泥。找平层应粘结牢固，不得有松动、打磨、剥落等现象，表面光洁度应 5mm。找平层应设置30个宽分隔缝，间距不宜大于6m 6m。 女儿墙和管道出顶处做半径不小于10的圆角15cm。防水层施工前，应在现场进行基础检查：总则在找平层上覆盖一层薄膜。一晚后，如果第二天早上起膜的地方没有明显的湿痕，就可以进行防水层的施工了。4）防水

46、层施工： 刷冷底油A、基处理剂的涂刷要薄而均匀，不能有空白、凹坑、气泡；B、刷涂时间应在铺设油毡前1-2小时进行，使油层干燥不粘尘；基层处理剂刷完后，应在当天铺设防水层，但应根据具体情况灵活确定。比如在雨季、工期紧的情况下，可以先涂全部基层处理剂再铺设卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，基层处理剂后表面水分蒸发更快被晒干了。C、一层涂面积根据基层处理剂的干燥时间和施工进度的快慢确定。如果面积太大，不急于铺设卷材。如果时间过长，容易被沙尘污染或被露水弄湿；面积过小，会影响下一道工序的施工，耽误工期。防水卷材铺装A、卷材防水层施工的总则流程：基面清洗修补喷施基处理剂节点附加强化处理定位、弹线、试铺设

47、铺设卷材端部处理、节点密封清洗、检查修整保护层施工B、铺装方向：卷材应与屋脊平行铺装；C、施工顺序：防水层施工时，应先做节点、附加层及屋面排水相对集中的部位（如屋面与水滴、屋檐、天沟、屋檐、屋角的连接处） ，板端接缝等）处理，然后从屋顶的最低标高向上进行。铺设天沟和檐口线圈时，建议遵循天沟和檐口的方向，以减少重叠。D. 搭接方式和宽度要求卷材的铺设宜采用搭接法，上下层及相邻两对卷材的搭接应错开。平屋面卷材搭接应沿水流方向搭接：搭接应沿全年最大频率方向搭接。叠片铺设的每卷卷材应搭接在天沟与屋面的连接处，搭接处应错开。接缝应留在屋顶或排水沟的一侧，而不是排水沟的底部。预留凹槽，将线圈插入凹槽并用压

48、条固定密封。线圈搭接长度：长边 100mm，短边 150mm。E.屋顶特殊部位的附加加强层和卷材铺设要求。a、对于檐口，将连接在檐口末端的线圈剪断并压入凹槽中，然后用密封材料填充凹槽。例如，使用珠子（20mm宽薄钢板等）或带垫片的钉子时，应将钉子敲入凹槽中，钉帽和线圈端部应用密封材料密封。b、在铺设天沟、檐沟、水滴口和檐沟卷材前，应将水滴口密封。水滴杯埋设时，水滴杯与立管插口的连接处应填满密封材料，以防止大雨时水倒在该部位。滴水口周围的直径应500mm采用防水涂料或密封材料作为附加加强层，厚度不应小于此厚度2mm，并根据防水材料的类型使用不同的刷涂次数，以满足厚度要求的涂层。水滴杯与基层接触处

49、应预留宽10mm而深的凹槽，并嵌入密封材料。10mm由于天沟和屋檐的水流量大，防水层经常被雨水冲刷或浸湿，所以天沟的边角应先涂上密封材料，每边的宽度不应小于此30mm，干燥后应加一层卷。或涂上防水涂料作为额外的加固。天沟或屋檐天沟铺设辊应从沟底开始，沿天沟从水滴处铺设至分水岭。铺设时，用刮刀从沟的低中心向两侧刮压，将气泡驱出，使卷材平整。 ，糊稠。如果槽底过宽，会出现纵向搭接，搭接处必须用密封材料密封。每一层铺在水滴上的卷材和附加加强层都要贴在杯口上，并用防雨罩的底盘压紧。机箱与线圈应充分涂上粘合材料进行粘合，机箱周围应使用密封材料。馅。c、闪光和线圈末端闪烁是指屋顶的角落和垂直墙壁。这些部件

50、结构变形大，容易暴露在阳光下。因此，为了增强接缝部位防水层的耐久性，总则在这些部位加一层卷材或油漆作为附加加强层。在泛水部分铺设卷材前，应先进行试铺，并保持外立面卷材长度足够。先将扁平卷材铺设到墙角，然后将立面卷材自下而上铺开。如果先铺设外墙卷材，由于卷材的自重，外墙卷材被拉得太紧，在使用过程中会出现翘曲、空鼓、脱落等现象。线圈铺设好后，将两端插在一起。如果采用预留槽封闭封头，将端头全部压入槽内，用珠钉压平，用密封材料密封，最后用水泥砂浆密封。如果无法预留凹槽，则应将线圈末端用垫片钉或金属压条固定在墙上，用密封材料密封，然后用压条钉将金属或合成聚合物线圈条覆盖.板、盖板和立体墙用密封材料密封或

51、整个端部埋入聚合物水泥砂浆压制。d。在通风孔与屋顶交叉处铺设卷材的方法与垂直墙和屋顶角落的铺设方法类似。附加加强层，上部缺口交叉粘合或防水涂料加固。从屋顶突出的卷材的铺设与通风孔类似，但应额外铺设两层。铺设防水层后，上端用细铁丝固定，最后用密封材料密封。附加层线圈的切割方法请参考水滴法。e.阴阳角的基层应涂胶后用密封材料密封100mm。F. 节点处理a、排水沟、排水沟天沟、天沟必须按设计要求进行坡度处理，边角处抹上规定的圆角。找坡度（找平层），宜用水泥砂浆抹面。超过厚度时20mm，应使用细石混凝土，表面应平整、压光。若天沟、檐口过长，应按设计规定预留格缝或后浇带，格缝填塞密封材料。大面积防水层

52、施工前，应按设计要求先铺设附加加强层。屋面与天沟角及天沟上部应空铺，天沟底部应满贴铺贴。线圈的附加加强层应沿凹槽铺设，以减少线圈在凹槽中的重叠。b、穿过防水层的管道穿过防水层的管道有直通式和套管式两种。直接穿过防水层的管道周围找平层应按设计要求进行坡度处理，并10mm在与基层交界处预留X型槽，并10mm填充密封材料。用套管穿过防水层时，套管与基层之间的方法与直接穿管相同。管与套管之间填充泡沫塑料等弹性材料，10mm两端上方的凹槽较深，并用防水材料密封。 ，然后做保护层。c、分缝分缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但是，如果网格接头的施工质量不好，就有可能成为渗漏的来

53、源之一。分割缝应按设计要求填充密封材料。分割缝的位置要准确。总则应先将钢丝拉长，再嵌入格子状的木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出木条。格子接头两侧应平直、平整、密实，否则应及时修补，确保填缝料粘结牢固，并在交接前填满油膏。d、阴阳角防水层阴阳角的底边应按设计要求做成半圆或倒角。由于交界处应力集中，往往在大面积防水层之前就已损坏。因此，应在这些部分添加额外的加强层。额外的加强层可以用油漆加强或用线圈带覆盖。内角常采用全粘实心铺装，外角常采用空铺装。附加层的宽度在设计中规定，总则50mm建议每边粘贴。也可以施加厚的密封材料涂层2mm作为附加层。e、防水层端头防水层檐口部

54、分的末端应与檐口边缘50度100mm，并留有凹槽，以便防水层末端能压入凹槽内，防水后应无阻水现象。密封材料嵌入。防水层距屋面找平层的最低高度不应小于250mm屋面找平层的高度。大面卷材铺设后，应统一处理飞边和端头。铺设卷材前，应在端头的凹槽上涂抹聚合物水泥砂浆，使凹槽的宽度和深度一致，并能平直。F。打湿预留孔并清除孔内残留杂物，充分浇水润湿，填孔前先在孔壁周围刷刷界面剂，厚度为2 2 3mm，然后用1 填充预埋孔:2 防水砂浆，并填灰 表面应比墙凹10mm，并在此处堵上油脂。5）保护层施工：各部位经24小时防水试验后，无渗漏、受潮现象，应立即进行保护层施工。保护层的施工实践应符合设计要求。4.4.5成品保护1）屋面工程完成后，应清理屋面所有剩余