混凝土专项施工组织方案完整要点

1、 混凝土专项施工组织方案完整要点目录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc110010280 一、编译依据 PAGEREF _Toc110010280 h 1 HYPERLINK l _Toc110010281 二、项目概况 PAGEREF _Toc110010281 h 1 HYPERLINK l _Toc110010282 三、混凝土工程质量标准 PAGEREF _Toc110010282 h 2 HYPERLINK l _Toc110010283 一、混凝土工程质量要求 PAGEREF _Toc110010283 h 2 HYPERLINK l _Toc1100

2、10284 2、混凝土工程质量程序控制 PAGEREF _Toc110010284 h 4 HYPERLINK l _Toc110010285 四、建设部署 PAGEREF _Toc110010285 h 5 HYPERLINK l _Toc110010286 五、施工准备 PAGEREF _Toc110010286 h 6 HYPERLINK l _Toc110010287 一、工作条件 PAGEREF _Toc110010287 h 6 HYPERLINK l _Toc110010288 2、技术准备 PAGEREF _Toc110010288 h 6 HYPERLINK l _Toc11

3、0010289 6、工艺流程 PAGEREF _Toc110010289 h 7 HYPERLINK l _Toc110010290 七、操作流程 PAGEREF _Toc110010290 h 7 HYPERLINK l _Toc110010291 1. 工作准备 PAGEREF _Toc110010291 h 7 HYPERLINK l _Toc110010292 2、混凝土运输 PAGEREF _Toc110010292 h 7 HYPERLINK l _Toc110010293 3、混凝土泵和泵管的布置和操作 PAGEREF _Toc110010293 h 8 HYPERLINK l

4、_Toc110010294 4、混凝土浇筑和振捣的总则要求 PAGEREF _Toc110010294 h 9 HYPERLINK l _Toc110010295 5、独立基础混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110010295 h 11 HYPERLINK l _Toc110010296 6、柱子的混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110010296 h 11 HYPERLINK l _Toc110010297 7、梁板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110010297 h 12 HYPERLINK l _Toc110010298 8、结构柱、圈梁混凝土浇筑 PAGEREF _Toc

5、110010298 h 13 HYPERLINK l _Toc110010299 9. 后浇混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110010299 h 13 HYPERLINK l _Toc110010300 10、施工缝的位置及处理 PAGEREF _Toc110010300 h 14 HYPERLINK l _Toc110010301 八、质量保证措施 PAGEREF _Toc110010301 h 16 HYPERLINK l _Toc110010302 9、泵送混凝土的要求 PAGEREF _Toc110010302 h 22 HYPERLINK l _Toc110010303 10、

6、混凝土试件的制作与管理 PAGEREF _Toc110010303 h 23 HYPERLINK l _Toc110010304 11、混凝土养护 PAGEREF _Toc110010304 h 25 HYPERLINK l _Toc110010305 12、季节性施工 PAGEREF _Toc110010305 h 27 HYPERLINK l _Toc110010306 1、雨季施工 PAGEREF _Toc110010306 h 27 HYPERLINK l _Toc110010307 13、成品保护 PAGEREF _Toc110010307 h 28 HYPERLINK l _Toc

7、110010308 14、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc110010308 h 29 HYPERLINK l _Toc110010309 一、混凝土泵设备的主要安全措施 PAGEREF _Toc110010309 h 29 HYPERLINK l _Toc110010310 2、柱梁混凝土浇筑安全要求 PAGEREF _Toc110010310 h 29 HYPERLINK l _Toc110010311 三、环保措施 PAGEREF _Toc110010311 h 30具体专项施工方案一、编译依据1.建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）2.混凝土结构设计规范G

8、B50010-2010；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；4.混凝土强度检验评价标准（GBJ107-2011）；5、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；6.混凝土泵送施工技术规程（ JGJ/T10-2011 ）二、项目概况1 、本项目为陆军63650办公楼功能楼扩建工程。工地位于乌什塔拉乡马兰村63650军营。总建筑面积：（1729.64平方米东侧：787.24；西侧：942.4），高度7m，底层，平顶，现浇半坡悬挑。2、设计特点：该项目采用框架结构，安全等级为二级，设计使用寿命50年。基本等级为C级，工程类为III级，耐火等级为II级。抗震烈度7度，

9、屋面防水等级抗震等级为C级。3、计划开工、竣工日期：2016年7月10日至2016年10月30日，总工期110天。4、基础和主体采用商品混凝土。 C15用于基础垫层； C30用于基础顶板梁、柱、板、女儿墙； C20用于二次结构柱、过梁、窗台压梁、过梁、栏杆等。三、混凝土工程质量标准一、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的要求。1）混凝土施工质量要求（表3.1.1）表面3.1.1项目序列号检查项目公差或允许值主项目1混凝土强度等级和试样的取样和保留文章7.4.1_2混凝土抗渗性和样品取样和保留文章7.4.2_3每盘原料称量偏差文章7

10、.4.3_4初凝时间控制文章7.4.4_总则项目1施工缝的位置及处理文章7.4.5_2后铸带的位置和浇注文章7.4.6_3混凝土养护文章7.4.7_2）现浇结构外观尺寸质量要求（表3.1.2）表面3.1.2项目序列号检查项目公差或允许值主项目1外观质量文章8.2.1_2尺寸偏差过大处理及验收文章8.3.1_总则项目1外观质量缺陷文章8.2.2_2根据15mm独立基金会10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度楼层高度5m8mm5m10mm全高 (H)H/1000 和 30mm4海拔楼层高度 (H)10mm全高30mm5截面尺寸+ 8mm,-5mm6电梯井井筒长宽与定位中心线+ 25mm,0m

11、m井筒高度（H）垂直度H/1000 和 30mm7表面粗糙度8mm8嵌入式零件10mm嵌入式螺栓5mm埋管5mm9预留孔中心线位置15mm2、混凝土工程质量程序控制准备签发合格证书的材料申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试验和坍落度气缸了解操作程序和质量标准准备模板钢筋混凝土工艺交接制造过程中确保混凝土质量的措施检查脚手架和道路书面交底垂直和水平运输机械准备运营商参与技术交底克服前工序缺点的补救措施专业会签申请浇水令分工操作清单监督审批木工和钢铁工人跟随轮班以确保质量根据需要留置混凝土试块浇混凝土执行质量比混凝土坍落度检测根据情况调整混合比例标准护理及时覆盖保护相同条件下的维护夏季定时浇水

12、，冬季注意保温防冻执行评估标准清理现场文明施工按梁、柱和单个基础构件数量，每次随机检查 10% ，但都相当多三件式，条形基础，环梁和每30 -50m( m ) 板名额，但不少于3 个名额。材料证书试块证书质量评估自检记录质量评估记录不合格加工（返工）资料整理混凝土浇筑记录混凝土施工和维护记录温湿度检验记录事故处理记录四、建设部署本项目混凝土为商品预拌混凝土。先施工基础结构，再施工结构柱，再施工结构梁和板，施工后最后浇筑带。根据施工工艺和进度，混凝土浇筑尽量安排在白天。如果混凝土浇筑量大，白天无法完成浇筑，无法留下施工缝，现场管理人员将分两班倒，每班12小时。人员轮班工作，负责检查，同时做好各方

13、协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，部分采用汽车泵浇筑。具体情况根据工程实际情况和工期要求确定。主要设备准备如下4.1.1：表面4.1.1机器名称一 少量数字 数量评论地泵塔2插入式振动器跳闸5平板振动器塔5两轮推车塔10小型自卸车塔5铲捆25铁镘个人2 0木镘个人2 0铁尺捆10橡胶管仪表600混凝土尺杆捆5五、施工准备一、工作条件1) 浇筑混凝土层的模板、钢筋、顶预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合设计要求，并已完成隐蔽预检程序。2) 浇筑混凝土的架子和走道已架设，并经检查符合施工和安全要求。3) 各种机械状况良好，施工用电、施工用水、施工道路均符合要求。4) 项目技术负责人根据施工

14、方案对作业团队进行了全面的施工技术培训，混凝土浇筑申请已获批准。5）泵机的走近、安装、调试及泵管、卡盘胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月度和周度施工进度计划。2）根据设计的混凝土强度等级，混凝土配合比由商品混凝土公司实验室提供。3）完成施工技术方案和安全技术的公开，制定高温季节夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序、混凝土泵的布置、混凝土车辆的进出。6、工艺流程工作准备混凝土运输基础、柱、梁、板的混凝土浇筑和捶打养护七、操作流程1. 工作准备1）混凝土浇筑前，应将模板内和垫层上的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清理干净（清除杂物和堆积后，关闭柱模板清扫

15、口）水），并检查钢筋。检查保护层垫是否垫好，钢筋保护层垫是否符合规范要求，并检查模板。2）混凝土浇筑前，应先浇水润湿模板，并检查模板支架的稳定性和接缝的严密性。3）施工缝的松散混凝土和薄弱混凝土层已清除干净，石子已外露。4) 梁柱配筋的配筋间距框架已安装完毕，并进行了隐蔽预检。2、混凝土运输1）混凝土从混凝土公司卸出后，应及时运至浇筑现场。在运输过程中，应控制混凝土不离析或分层，并控制混凝土的性能以满足施工要求。2）泵送混凝土时，要保证混凝土泵连续工作。如果出现故障、停机时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。永久性建筑结构严禁用水冲洗混凝土。3) 从搅拌机卸

16、出混凝土到施工现场接收的时间间隔不应超过90分钟。3、混凝土泵和泵管的布置和操作1 ）混凝土泵的布置是根据施工计划和总体施工部署进行的。2 ）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板和预埋件上（如果使用固定泵，泵管不得直接支撑在钢筋、模板和预埋件上，水平管应用钢管支架固定，立管固定在结构周边）。3 ）混凝土泵的操作应严格按照使用说明书及其他相关规定进行。操作人员必须经过专门培训合格后才能独立操作。4 ）当混凝土坍落度太小，进料困难时，可在搅拌筒内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，充分搅拌后进料.严禁加水增加混凝土的坍落度。5 ）高温季节施工时，混凝土输送管道上应覆盖湿草袋，并间隔洒水，保证管道内混凝土

17、大量吸热失水，降低温升的混凝土。严寒冬季施工时，混凝土输送管采用保温材料包裹，防止管内混凝土冻结，保证进入模具的混凝土温度。6 ）输送泵（车）启动时，先用水泥砂浆润滑管道。不得将润滑管道的水泥砂浆放入模板中，不得将泵管的热水放入模板中。梁柱接头、主次梁、多梁连接处每次不得超过灰烬高度，0.5m以保证振动压实。浇筑混凝土时，应使用等量的织物，混凝土的积压不宜过多，导致无法振捣。7）搅拌车内混凝土卸完后，冲洗搅拌车出口，严禁冲洗后的水流入料斗。8）泵送完毕后，及时用水清洗泵和输送管，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修和保养，以备下次使用。9) 混凝土输送泵管 货架必须单独架设，不得与结构货架连接

18、；泵管不得与钢筋、模板直接接触，且距离不宜小于此500mm。管道布置原则：各施工段距离尽量短，弯头尽量少，管道连接要牢固稳定，各管夹位置不与管道接触。地面或支架，管夹应水平远离支架 100mm，垂直方向与地面的距离 100mm，接头应密封严密（垫片不应少）。 泵管铺设：泵出口水平管采用钢管架设支架支撑，输送至浇注层的立管也采用钢管架设支架支撑。转动曲率半径较大的90度弯头，1米将泵管牢固地固定在弯头上。浇注层水平管由铁马凳水平支撑，泵管各段由两个铁马凳支撑500mm。混凝土泵送时，应有足够的人员看管输送管道。混凝土泵操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。每次混凝土施工时，都要使用与混凝土1立方米

19、成分相同的砂浆来润滑管道。抽出后用铁桶吊挂，倒入建筑垃圾中处理。4、混凝土浇筑和振捣的总则要求1）浇筑混凝土时，应分段、分层连续进行。浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋密度等因素确定。总则为振动器作用部分的长度。 1.25 倍。2）使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。移动距离不大于振动作用半径的1.25倍（总则为300 400mm）。振捣上层时，插入下层5 10cm，使两层混凝土结合牢固。振动时，振动器不得接触钢筋和模板。表面振动器（或板式振动器）的移动距离应保证振动器的板覆盖被振动部分的边缘。

20、3）混凝土应连续浇筑。如需间断，应尽量缩短间断时间，在前层粘砼初凝前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间应根据所用水泥的种类、温度和混凝土的凝结条件确定。总则超过2h应作为施工缝处理（混凝土凝结时间小于2h时，应执行混凝土初凝时间）。4) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和嵌件是否移动、变形或堵塞。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土初凝前予以纠正。 .5）浇筑柱、梁、楼板时，用地泵将混凝土输送到各个部位；在混凝土量少且不方便使用地泵的地方只能使用卡车泵运输混凝土。泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作。如果出现故障、停机时间超过45分钟或混凝土出现离析，应立即用加压水或其他方法冲

21、洗管道内残留的混凝土。6）混凝土浇筑后，用湿抹布擦掉局部渗漏的浆料和熔渣，然后再凝固；用同样的方法及时清除粘在钢筋上的混凝土浆。在混凝土终凝之前，必须用铁抹子修整和平整初始裂缝（由于混凝土的沉降和收缩）（然后覆盖并固化）。7）结构混凝土浇注顺序：首先浇筑柱子，然后浇筑梁和板。施工梁板时，应先浇筑梁柱接头；梁和楼板应同时浇筑。梯型浇注。当到达板的底部时，将其与板混凝土一起浇筑。每个流段由西端向东浇注。5、独立基础混凝土浇筑独立基础混凝土用车泵一一浇注，插入式振动器振捣，表面平整、压光。浇筑混凝土前，先洒水润湿垫层，清除垫层上的杂物和油渍。6、柱子的混凝土浇筑1) 立柱浇筑前，应在立柱底部填入10

22、cm与混凝土等比例的减石砂浆，厚度为5。柱混凝土应分层浇筑和振捣50cm。和预埋件。2）在2m立柱高度内，灰可直接倒在立柱顶部。2m当超过高度时，应采取措施（使用绳斗）或在模板侧面安装斜槽进行分段浇注。每节的高度不得超过2m每节的高度。每段混凝土浇筑完毕后，应将孔模封闭严密，并用箍固定。3）柱混凝土的分层厚度应通过计算确定，每层混凝土的浇筑量应计算并用专用料斗容器称重，以保证混凝土分层准确，并用混凝土尺测量测量每层混凝土的浇筑高度。振动器必须配备足够的照明设备，以确保振动器能看到混凝土的振动情况。4）立柱混凝土应一次性浇筑，如需留施工缝，应留主梁下方。无梁板应留在柱帽下方。梁板整体浇筑时，应在

23、浇筑完成后停柱1-1.5小时，使其初固，然后再继续浇筑。5）浇筑完成后，应及时将凸出的搭接钢筋布置到位。7、梁板混凝土浇筑1）梁和楼板要同时浇筑，浇筑方法应以“推法”从一端开始，即先浇梁，按梁高分步浇筑。当到达板的底部时，将其与板的混凝土一起浇筑。 ，随着阶梯形状的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前。2）与楼板连接的全高大于1m的梁允许单独浇筑，施工缝应在3mm楼板底部以下22处留有施工缝。3）浇捣捣实时，浇注与振捣必须紧密配合。第一层慢卸，横梁底部充分振动，然后放第二层料。采用“拉法”，使水泥浆沿梁底包住石块。推进前，卸料前应振捣各层，振捣梁底和梁侧，振捣时不得触碰钢筋和预埋件。4）当梁柱节点

24、配筋较密时，宜采用相同强度等级的混凝土加小直径石料，用小直径振动棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚拟铺设厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑方向来回振动，厚板可用插件沿浇筑方向振动振动器，并用铁尺检查混凝土厚度。振动后，用长木抹子抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。6）施工缝位置：楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨距中间1/3以内。施工缝表面应与梁轴或板面垂直，不得有斜擦。施工缝应用木板或钢网堵住。7）施工缝处浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，方可继续浇筑。继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿平，清除浮石和薄弱混凝土层

25、，用水冲洗干净后，浇筑一层等比例的减石砂浆首先，然后应浇注混凝土。使新旧混凝土结合紧密。8、结构柱、圈梁混凝土浇筑1）结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度应控制在400mm.结构柱的振捣要密实，各振点的持续时间由表面呈浮浆状且不再下沉（为了使上下层混凝土结合成一个整体，应将振捣器插入下层）混凝土层5cm）。2）浇筑环梁混凝土时，从一端向另一端浇筑，注意不要与各种预埋件碰撞。圈梁和结构柱的混凝土体积小，只能人工上料。操作平台采用483.5钢管搭建。9. 后浇混凝土浇筑1）本工程后浇带宽度为100mm，板坯中钢筋先分离。根据设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后两个月进行浇筑。2）后浇带式混凝土采用比同

26、位置楼板混凝土高一级的膨胀混凝土。3）后浇带的设置和浇注应严格按照图纸的设计要求进行施工。4）由于后浇带搁置时间较长，为防止钢筋腐蚀影响其力学性能，钢筋采用刷水泥浆保护，并用竹胶板和塑料包覆薄膜（底板背铸带两侧砌筑）。双皮砖），防止垃圾、雨水和施工水进入后浇带。5) 浇筑后的混凝土在浇筑前应清除垃圾和水泥膜，清除表面的松散砂石、弱混凝土层和浮浆。应清除混凝土表面的积水，并30mm在施工缝处铺设与待浇混凝土等比例的厚实非卵石水泥砂浆，然后浇筑混凝土。6) 后浇带应在底板和墙体位置分层振捣，每层不得超过40cm，并仔细夯实混凝土，使新旧混凝土紧密结合。7) 在后浇混凝土达到设计强度前的所有施工期，

27、不得拆除后浇跨梁板的底模和支撑。10、施工缝的位置及处理1）施工缝的留置位置楼板和梁的竖向施工缝：在后浇带处左侧。柱水平施工缝：在柱上端主梁底面的底部和上方左侧3cm。2）施工缝处理 立柱和施工缝的留茬位置应采用50%-100mm同级水泥砂浆，以防止在铺灰过程中混凝土中的砂浆被钢筋涂抹，造成下部蜂窝麻面严重。部分和烂根。柱头和梁底的施工缝必须凿凿合格，不得有松散的石块和浮浆。施工缝应事先用水冲洗干净，并先浇注同等级的水泥砂浆，并结合好振动；由于高低混凝土等级不同，50mm相互交叉，高低标高连接吊模，该位置下的双层钢板网（固定牢固）。混凝土浇筑时，需要专人严格控制，避免失误，防止冷缝。横梁竖向施

28、工缝施工时先浇柱头砼，后浇梁砼，使梁两端有隐蔽施工缝，可用800目铁丝网叠两层，并用细铁丝紧紧捆扎，紧靠铁丝网外侧采用水平短钢筋。它作为背波纹系在梁的钢筋上。浇筑梁砼时，不再拆除用于制作隐式施工缝的铁丝网、短钢筋等材料。该隐式施工缝的设置位置、材料及设置方法如下图所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片的短钢筋1250梁的竖直施工缝支模方法不小于梁高且不小于600mm 立柱水平施工缝立柱水平施工缝在梁底标高以上1515处留有20mm。施工时严格控制浇筑标高。如果太低，不利于支撑梁的底部形式。 施工缝处理a、梁头部分：脱模后绑扎钢筋前，施工队线路人员将墙上的梁头位置弹到边线

29、，然后施工队派专人使用砂轮切割机和一个凿子，用于精确凿出梁头的位置。凿掉混凝土表面多余的混凝土、水泥膜、浮浆、松石等，并清理干净。b、其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松散的石块等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商应制定防止混凝土碱骨料反应的技术措施，并保证20年内不发生混凝土碱骨料反应的损害；各部分混凝土浇筑前，应事先报告配合比及各种材料的产地和碱度。混凝土碱含量的活性等级、各种制表试验和评价结果。混凝土应采用低活性骨料配制，混凝土的碱含量不应超过5kg/ m 3 。2、为增强混凝土的泵送性，应在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺入量必须通过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间

30、达到4 6小时，并保证混凝土运到现场时可以泵送，在混凝土中加入适量的缓凝剂。不要在混凝土中加水。混凝土泵的坍落度应控制在160 ，混凝土坍落度偏差应在180mm 允许偏差范围内。30mm3、浇筑混凝土时，工人必须列出作业，严格控制落料厚度，并按顺序振捣，以防少振或漏水。确保浇筑的混凝土表面光滑致密，不会有蜂窝。对墙体、柱根及易出现常见质量问题的部位的振捣，应设专人进行质量监督控制。在浇筑墙体和柱根前，应先进行灌浆，底部浇筑混凝土应层薄，以增加振捣密实度。4、浇注层厚度控制：浇注层厚度小于等于振动器作用部分长度的1.25倍。本工程主要使用50根振动棒（作用部分的长度38.5cm），混凝土层的厚度

31、应控制在300的范围内350mm。现场制作5根混凝土浇筑厚度控制杆（木条上涂黄漆50mm，25mm每次刻度300mm自下而上5000mm用红白漆标出，刻度字体要大而醒目）随时检测和调整混凝土（包括柱、墙等）。 、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时，用手电筒读取厚度控制杆上的数据，控制浇筑厚度。5、间歇浇筑时间：混凝土浇筑应连续进行。如需间断，间断时间宜短，在前层混凝土凝固前浇注第二层混凝土。不允许施工缝时，区域之间和上下层之间的混凝土浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间。6、严格控制楼层标高，在柱、墙钢筋上复制测量控制标高，并在浇筑混凝土时做明显的找平标记。施工时应将电线拉平，楼面标高偏差应为-

32、10mm。楼板墙柱根部位置不宜浇得超高：浇筑完成后，应适当凿刻，使其10mm低于地面左右。7、浇筑混凝土时，应派专门的钢筋工和木工看守钢筋和模板；施工中应避免钢筋随意移动；发现变形、位移时，应立即采取有效措施，及时修复。现浇楼板混凝土浇筑时，应注意楼板的负筋，防止倒塌；木工要注意梁和柱头模板的加固。8、混凝土浇筑完成后，应及时清理钢筋上的浮灰。后浇带和施工缝应仔细清理和凿刻，并去除表面的一层浮浆。已浇筑混凝土的钢筋。9、铺设施工马路（平台），减少踩踏钢筋，控制楼板底筋和负筋有效高度；混凝土浇筑后，在楼板表面覆盖一层塑料布和一层草帘，严密保温；混凝土浇筑完毕后，应及时对施工缝进行凿边处理，清除表

33、面浮浆和松散石块；注意混凝土的养护和成品的保护。10、不同强度等级混凝土的施工措施根据以往类似工程的施工经验，不同等级的混凝土水泥含量、水灰比和用水量不同，必然导致高低强混凝土的收缩率存在差异，容易产生裂缝。发生在交界处。我公司提出以下措施：1）混凝土的配合比应预先进行试验和混合。在满足强度和泵送性的条件下，对高强混凝土尽量减少水泥用量，降低砂率，增加石料含量，降低坍落度，减少用水量。 .在混凝土浇筑之前，逐步进行技术交底，让每个管理者和操作者明确自己的职责。2）节点处混凝土应遵循先高后低的原则，即先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土，并在高标号交界处设置丝网。对混凝土进行分级，以便操作者控制浇

34、注范围，如下图所示。显示：3）混凝土采用二次振捣方式，在混凝土终凝前再次振捣，以增强混凝土的密实度，减少收缩。4）按施工规范要求加强混凝土养护。11、混凝土浇筑时的振动1）混凝土振捣宜采用机械振捣。施工无特殊振动要求时，可用振动棒进行夯实。插入距离不应大于振动棒振动半径的两倍。振动时，振动棒应快速插入，缓慢拔出。连续多层浇注时，应将振动棒插入下层约50mm.当厚度不大于200mm平面结构或表面积较大的构件时，宜采用表面振动成型。振动棒的移动距离 57.75cm，根据混凝土稠度、振动位置等不同条件，振动时间应控制在10s30s。捣固。2）从施工缝浇注混凝土时，不要直接靠近接缝卸料。振捣时由远至近

35、向施工缝推进，在距缝（用卷尺控制）处停止振捣900mm，100mm并利用此处混凝土的振捣进行人为加固，使其粘结紧密。3）楼板和横梁斜振，振棒与混凝土面成42.52.5。4）钢筋较密的部位应小心振捣混凝土，振捣时应压实，防止不振捣就继续浇筑上部混凝土。12、混凝土浇筑后，在凝固前，用湿布擦去局部渗漏的浆料和熔渣（渗漏）。去除混凝土灌浆。浇注后的浮浆应在混凝土凝固前刮掉（小铁片）。13、每层混凝土浇筑固化前，须用扫帚沿南北或东西方向扫清头发。扫纹应清晰均匀，方向一致，深度一致。14、不得超过混凝土从高处落下的自由高度。当3m浇筑竖向结构的高度超过高度3m时，应使用纵梁、溜槽或振动溜槽等辅助设备使混

36、凝土落下。15、混凝土终凝前，非结构性表面裂缝（因混凝土沉降收缩）必须用铁抹子修整平整（然后覆盖养护）。16、两根泵管之间的橡胶垫和固定装置必须盖好；拆除泵管时，清理管内混凝土。17、钢筋保护层垫应与钢筋连接牢固。负责工程师和质检员应检查各部位的垫块，防止垫块移位和渗漏，钢筋靠近模板造成钢筋渗漏。18、立模前应及时涂上脱模剂，并严格控制拆模时间。19、模板穿墙螺栓应紧固可靠。浇筑时，防止混凝土撞击开孔模板。洞口两侧浇筑混凝土时，两侧应振动对称、均匀，防止洞口移位变形。20、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失，钢筋密实混凝土坍落度太大。小或石

37、块过大，柱与墙根部的模板有缝隙，使混凝土中的砂浆从下面倒出。2) 外露筋：原因是钢筋垫位移，间距过大，钢筋渗漏，钢筋与模板的紧密程度导致钢筋外露，或梁板底部不振动，也可能出现外露钢筋。3）孔洞：原因是钢筋密集部位的混凝土被卡住，上面的混凝土继续浇筑，没有振捣。4）缝隙夹渣层：由于施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振动不当等原因，容易造成缝隙夹渣层。5）梁柱连接处截面尺寸偏差过大。主要原因是柱节模板刚度差，支撑不牢，或在该部位支撑模板时没有仔细控制截面尺寸。6）现浇楼面与楼梯踏板上表面的平面度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不需要用抹子仔细抹平。冬季施工时，在覆盖保温层时，师傅操作过早或没有

38、背衬。21、其他质量保证措施质检员对施工进行检查，严格要求操作人员按部就班地振动；后继振动器提前半小时到达岗位与值班振动器一起工作，轮班工人延迟轮班半小时下岗（有1小时联合工作时间）。9、泵送混凝土的要求1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插入安全销。2 、混凝土泵启动后，先泵入适量的水，润湿混凝土泵的料斗、网孔和输送管内壁等与混凝土直接接触的部位。3 、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。4 、输送管道直，转弯慢，接头严密。5 、在泵送混凝土前，先泵送除粗骨料外其他成分相同比例的水泥砂浆。6 、启动泵送时，混凝土泵处于慢速恒速状态，随时准备反转泵送。抽速，先慢后快，再逐渐加快。

39、同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即可正常抽速泵送。7 、混凝土泵送连续进行。如果必须中断，中断时间超过2小时，必须留有施工缝。8 、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运行。在混凝土泵送过程中，拆除的输送管内的混凝土不得散落到未浇注的地方。 .9 、输送管道堵塞时，采取以下方法排除：1）重复反泵和正泵，将混凝土逐渐抽回料斗，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法找出堵塞位置，混凝土打好后，重复反泵和正泵，排除堵塞；3）以上两种方法均无效时，混凝土减压后，将堵塞部位的输送管拆除，待混凝土堵塞排出后接管。在重新泵送之前，在拧紧接头之前从管中排出空气。10 、向下泵送混凝土时，

40、先打开输送管上气阀，待输送管下段混凝土有一定压力时才关闭气阀。11 、混凝土泵送结束前，正确计算尚需混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站。12 、在泵送过程中，停止泵送时产生的废料和多余混凝土应按预定的处置方法和地点及时妥善处置。13 、泵送完毕后，清洗混凝土泵和输送管道。14 、清除堵塞物时，重新泵送或清洗混凝土泵时，分配设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞或浪费！纸浆高速飞出，伤人。15 、在泵送过程中，接料斗中有足够的混凝土，以防止吸入空气造成的堵塞。10、混凝土试件的制作与管理1、标准维护标本的取样和留存应符合以下要求：相同配合比的混凝土每100盘不得少于1次，且不得超过1盘；100m32）

41、每班搅拌相同配合比的混凝土少于100盘时，取样不少于一次；3）当连续浇筑超过1次时，1000m3相同配合比的混凝土每次取样不少于1次；200m34) 相同配合比的每层楼和混凝土，取样不少于一次；5) 每次取样应至少留一套标准维护试样。2、在相同条件下保持的试样的取样和留存应符合下列要求：1）相同条件下维修试件对应的结构件或结构件，由监（建）建方共同选择；2）混凝土结构工程中各混凝土强度等级，应预留相同条件下的养护试件；3) 相同条件下相同强度等级的试件，留置次数应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于10组，不少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构，应在浇筑现场随机抽取混凝土试件。对同一工程、同

42、一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作应有专人负责，并在施工（监）单位见证下进行随机抽样。5、混凝土试件制作完成后应及时做标记，注明浇筑位置、混凝土强度等级和成型日期。规范混凝土试件管理，做好登记台账。在温度为20的环境中放置一天两天两夜，然后拆除模板。57、后处理：标准养护试件脱模后，当日（不超过1个工作日）送至标准养护室，由检测员做标记记入账。混凝土砌块标准试块上写的内容是：项目名称、混凝土标号、成型时间、使用地点；相同条件下的试件从模具中取出后，应放置在靠近相应结构件或结构件的适当位置，并采用相同的维修方法，并配备专职维修人员。安排维修。手订单。

43、条件相同的试块上写的内容是：项目名称、施工地点、混凝土标签、成型时间。同等条件下的试块脱模放置在相应的结构位置进行维修后，应放置在预先制作好的指定铁笼中并锁好，然后再放置在相同的结构位置。铁笼的生产形式如下（净尺寸为500200200）：20050020011、混凝土养护混凝土浇筑后，为保证挠度混凝土在规定年限内达到设计要求的强度并防止收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求：12小时内应覆盖混凝土表面并进行养护5。当天温度低于此温度时，不允许浇水；2、混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d ；使用其他水泥时，应根据所用水泥

44、的技术性能确定混凝土的养护时间；3、浇水的频率应能使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同；4、混凝土养护方法：1) 用塑料薄膜覆盖的混凝土，其外露面应盖紧，塑料薄膜内应有冷凝水。混凝土的早期强度；2）混凝土覆盖浇水养护：利用平均温度高于+ 的自然条件5 ，在混凝土表面覆盖草包，在一定时间内混凝土能保持水泥水化所需的适宜温湿度条件。 .注：地板、楼板、屋顶等大面积结构可通过蓄水进行维护。对于储水罐等工程，可在内模拆除后注入水进行维护，达到一定强度；3）当混凝土表面不方便浇水或使用塑料布时，宜涂抹养护剂，并通过试验检查养护剂的保温效果。5、在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安装模板和支架。下的N/mm2可按表估算。11.6.1混凝土强度的发展还受到混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素的影响。表面11.6.1水泥品种室外温度（）1到55到10101515个或更多硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥火山灰波特兰水泥粉煤灰波特兰水泥603828二十二注：混凝土中掺入