名企建筑基坑支护及土方开挖施工专项方案

1、PAGE 83目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc389199918 第一章.编制依据 PAGEREF _Toc389199918 h 1 HYPERLINK l _Toc389199919 第二章.工程概况 PAGEREF _Toc389199919 h 1 HYPERLINK l _Toc389199920 2.1设计情况 PAGEREF _Toc389199920 h 1 HYPERLINK l _Toc389199921 2.2现场情况 PAGEREF _Toc389199921 h 2 HYPERLINK l _Toc389199922 2.3.地

2、质情况 PAGEREF _Toc389199922 h 2 HYPERLINK l _Toc389199923 2.4.水文概况 PAGEREF _Toc389199923 h 3 HYPERLINK l _Toc389199924 第三章.施工计划 PAGEREF _Toc389199924 h 5 HYPERLINK l _Toc389199925 3.1材料、机械设备计划 PAGEREF _Toc389199925 h 5 HYPERLINK l _Toc389199926 3.2 劳动力计划 PAGEREF _Toc389199926 h 7 HYPERLINK l _Toc38919

3、9927 3.3 施工进度计划 PAGEREF _Toc389199927 h 10 HYPERLINK l _Toc389199928 3.4施工管理组织机构图 PAGEREF _Toc389199928 h 10 HYPERLINK l _Toc389199929 3.5 土方开挖运输路线规划 PAGEREF _Toc389199929 h 11 HYPERLINK l _Toc389199930 第四章.主要施工方法 PAGEREF _Toc389199930 h 12 HYPERLINK l _Toc389199931 4.1施工测量 PAGEREF _Toc389199931 h 1

4、2 HYPERLINK l _Toc389199932 4.2基坑支护设计要求 PAGEREF _Toc389199932 h 12 HYPERLINK l _Toc389199933 4.3 土方放坡喷锚施工 PAGEREF _Toc389199933 h 18 HYPERLINK l _Toc389199934 4.4预应力锚索施工 PAGEREF _Toc389199934 h 20 HYPERLINK l _Toc389199935 4.5预应力管桩支护桩施工 PAGEREF _Toc389199935 h 29 HYPERLINK l _Toc389199936 4.6基坑土方开挖

5、PAGEREF _Toc389199936 h 34 HYPERLINK l _Toc389199937 4.7土方回填 PAGEREF _Toc389199937 h 37 HYPERLINK l _Toc389199938 4.6基坑及地面的降、排水 PAGEREF _Toc389199938 h 37 HYPERLINK l _Toc389199939 4.7基坑监测 PAGEREF _Toc389199939 h 40 HYPERLINK l _Toc389199940 第五章.施工应急预案 PAGEREF _Toc389199940 h 44 HYPERLINK l _Toc3891

6、99941 5.1现场可能发生的紧急情况 PAGEREF _Toc389199941 h 44 HYPERLINK l _Toc389199942 5.2应急救援组织机构 PAGEREF _Toc389199942 h 45 HYPERLINK l _Toc389199943 5.3应急设备和设施 PAGEREF _Toc389199943 h 48 HYPERLINK l _Toc389199944 5.4施工应急措施 PAGEREF _Toc389199944 h 49 HYPERLINK l _Toc389199945 第六章. 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc38919994

7、5 h 52 HYPERLINK l _Toc389199946 6.1质量目标 PAGEREF _Toc389199946 h 52 HYPERLINK l _Toc389199947 6.2各分项工程质量控制 PAGEREF _Toc389199947 h 53 HYPERLINK l _Toc389199948 6.3质量管理保证体系 PAGEREF _Toc389199948 h 53 HYPERLINK l _Toc389199949 6.4质量管理制度 PAGEREF _Toc389199949 h 53 HYPERLINK l _Toc389199950 6.5质量责任制 PAG

8、EREF _Toc389199950 h 55 HYPERLINK l _Toc389199951 6.6质量保证措施 PAGEREF _Toc389199951 h 57 HYPERLINK l _Toc389199952 6.7基坑土方开挖质量保证措施 PAGEREF _Toc389199952 h 57 HYPERLINK l _Toc389199953 第七章. 确保安全、文明生产的技术组织措施 PAGEREF _Toc389199953 h 58 HYPERLINK l _Toc389199954 7.1保证安全的措施 PAGEREF _Toc389199954 h 58 HYPER

9、LINK l _Toc389199955 7.2环境保护 PAGEREF _Toc389199955 h 61 HYPERLINK l _Toc389199956 7.3安全防护措施 PAGEREF _Toc389199956 h 61 HYPERLINK l _Toc389199957 7.4各部门、各人员安全管理职责 PAGEREF _Toc389199957 h 63 HYPERLINK l _Toc389199958 第八章. 工期保证措施 PAGEREF _Toc389199958 h 64 HYPERLINK l _Toc389199959 8.1施工技术力量的保证 PAGEREF

10、 _Toc389199959 h 64 HYPERLINK l _Toc389199960 8.2工期保证制度 PAGEREF _Toc389199960 h 65 HYPERLINK l _Toc389199961 第九章. 雨季、台风施工技术措施及预防、应急措施 PAGEREF _Toc389199961 h 66 HYPERLINK l _Toc389199962 9.1雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc389199962 h 66 HYPERLINK l _Toc389199963 9.2雨季及台风条件下事故的预防及其应急预案 PAGEREF _Toc389199963 h 6

11、7 HYPERLINK l _Toc389199964 第十章 相关附图 PAGEREF _Toc389199964 h 69 第一章.编制依据序号编制依据1江海花园南区11-1、11-2、11-6栋岩土工程勘察报告2广东新豪斯建筑设计有限公司设计的图纸3广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-20084建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）5建筑地基基础设计规范（GB500072011）6建筑地基处理技术规范（JGJ792012）7建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9施工现场临时用电安全技术规

12、范（JGJ46-2005）10基坑周边场地环境条件11建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）12建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201313锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）14混凝土结构设计规范（GB50010-2012）15建筑地基基础施工及验收规范（GB50202-2002）16住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号17广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质（2011）13号文18混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）第二章.工程概况2.1设计情况XXX项目位于江门市

13、江海区五邑路北侧，东临德泉路，南侧为在建的4-10、5-20，西侧为在建的10-2栋，北侧邻近麻园河，交通便利，环境宜人。总建筑面积为76237平方米，包括高层住宅以及其裙楼、地下室车库。地上部分为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积65893平方米；地下部分为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18、22层，建筑总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。该项目是由江门市东华房地产开发有限公司投资兴建的住宅楼。由广东新豪斯建筑设计有限公司进行设计，由广东省城规建设监理有限公司进行监理，基坑支护设计由江门市建筑设计院进行设计。安监单位是江门市江海区安

14、监站，质监单位是江门市江海区质监站。根据基坑周边环境条件以及建筑基坑支护工程技术规程规定，本 基坑安全等级为三级，基坑支护设计使用期限为：一年。本基坑顶部采用坡率为1:1.00（45）放坡+喷射混凝土护面，中下部采用500X125AB型钢筋混凝土管桩排桩+预应力锚索支护。2.2现场情况本基坑平面大致呈长方形，东西向长约225m，南北向宽约60m；场地现地面标高2.57-4.62m；基坑底标高为-1.2m，基坑周边开挖深度为4.705.70m。本工程建设场地原为耕地、鱼塘，经人工填土整平；北侧为1-3F民居，距地下室边界线约为36m，其间有流向为自西向东的河涌，河涌与地下室边界线的最小距离为11

15、m，河涌南侧为已建3F板房办公区、生活区，板房与地下室边界线的距离约7m；东侧为已建市政道路，水泥路面宽30m，路边线与地下室边界线的距离为10.1m；东南侧为在建江海花园4-10栋商住楼，采用预制桩基础，设有一层地下室，两地下室边界线距离为13.84m南侧为已建的江海花园C28、C29栋商住楼，采用预制桩基础，设有一层地下室，两地下室边界线最小距离为20.72m；西侧为在建江海花园10-2栋商住楼，采用预制桩基础，设有一层地下室，两地下室边界线距离为11.02m。综合考虑以上因素及兴建单位的使用要求，本工程基坑开挖范围控制在地下室边界线外3.0m以内。2.3.地质情况根据江门市建筑设计院提供

16、的岩土工程勘察报告，勘测的地面标高为2.57-4.62m，其情况如下：素填土（Qml）灰黄、褐黄色，主要由粉质粘土回填而成，含中粗砂、碎石、砖块等，松散。该层分布广，厚底为1.00-3.20m。淤泥质土（Qmc）：灰黑色，主要有粘粒组成，含粉细组成，含粉细砂及腐植质，部分夹薄层粉细砂及淤泥，流塑。该层分布广，厚度为2.20-5.40m细砂（Qal）：灰黑、灰黄、浅黄色，主要由细砂组成，含中砂、粉砂、粗砂，松散，饱和。该层分布较广，厚度为0.30-1.00m。粉质粘土（Qel）：褐黄、褐红、灰黄、紫红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，可塑。该层分布广，厚底为1.10-8.40m。

17、粉质粘土（Qel）：褐黄、褐红、灰黄、紫红色，主要由粘粒组成，含粉细砂，为混合岩风化残积土，硬塑。该层分布广，厚底为2.10-8.20m。全风化混合岩（）：褐黄、紫红、褐灰色，残留条带状构造，岩石已完全风化成粉质粘土，坚硬。该层分布广，厚度为1.50-7.50m。强风化混合岩：褐黄、褐灰、紫红、灰黄色，残余条带状构造，岩石强烈风化成土状半土半岩状，节理裂隙发育。岩芯破碎，易掰碎，遇水软化。属极软岩，岩体基本质量等级V级。该层分布较广，厚度为1.2-10.6m。中风化混合岩：灰褐、浅灰、灰青色，条带状构造，岩石较新鲜、致密，节理面见铁锰质侵染。岩芯呈短柱状，锤击声不清脆，不易击碎。属较软岩，岩体

18、基本质量等级IV级。该层厚度1.60-5.90m。地基岩、土层分布、厚度及主要物理力学指标见下表：岩土层名称层厚（m）重度（KN/m3）粘聚力cq(KPa)内摩擦角q（）素填土（松散）1.00-3.2018.515.012.0淤泥质土（流塑）2.20-5.4016.97.77.5细砂(松散)0.30-1.0018.50028.0粉质粘土（可塑）1.10-8.4018.521.019.4粉质粘土（硬塑）2.10-8.2019.127.323.9全风化混合岩1.50-7.5019.629.333.9强风化混合岩1.20-10.6020.132.936.52.4.水文概况据钻孔观测，场地地基分布有地

19、下水，属孔隙裂隙水，勘察期间地下水埋深为0.60-2.50m（从孔算起），水位标高为0.57-3.44m。地下水主要赋存于第四系冲积土层、残积土层的孔隙及下部全、强、中风化混合岩的节理裂隙中，其中，细砂富水性较好，透水性较强，属于强透水层。地下水动态随季节变化。地下水主要接受大气降水和侧向地下径流的补给，消耗于蒸发并向邻近低洼处排泄。钻探过程中未见严重漏水和突然涌水等不良现象。经11、12号孔地下水水质检测（祥见水质检测报告），按岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）判定，场地环境类型为II类，地下水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀。第三章.施工计划3.1

20、材料、机械设备计划结构施工所用的混凝土罐车、振动棒、电焊机、钢筋加工机械等由现场根据施工情况进行组织。基坑支护材料及机械设备表序号材料（机械）名称规格数量1静压桩机1台2预应力管桩 *125AB8600m3履带式锚固钻机MGL-1204台4锚索2S15.26000m5污水泵5025台6挖掘机PC2005台7自卸汽车5t15辆8电焊机BX-3003台9砼喷射机PZ-52台10电焊机BX-3003台11钢筋切断机GQ-401台12钢筋调直机TGT6/121台13水泥P.O 42.5350T14混凝土C30200M3静压桩机技术参数：PZ-5混凝土喷射机参数：履带式锚固钻机MGL-120参数：3.2

21、 劳动力计划 项目施工采用集中管理，流水作业。现场设一个工点来配备劳动力，现场设管理人员 4 名，技术人员 2 名，负责包括施工管理、技术等方面的工作。其余工种人员数量配备如下表：主要劳动力需求计划序号工种人数1焊工12钢筋工183泥水工164普工405喷射砼工156打桩工67锚索工10其中施工负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员由施工企业正式 职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。3.3 施工进度计划具体的施工进度计划详见下表：（附图一、二）3.4施工管理组织机构图本工程实行项目法管理，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部将在项目公司经理的领导下，严格按ISO9001

22、：2000质量体系要求运作。项目经理部的设置同本标段总体施工组织设计，具体构架如下：项目经理（李启涛） 工程技术部（黄志麟）质量安全部 （张维）机械设备部（刘涛）工程材料部（李江华）预算财务部（张芳）文明施工部（王洪辉）项目部总工程师（刘平） 执行经理（瞿伟）副项目公司本工程我司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按质按量按期完成。各职能部门、岗位的职责分工详总体施工组织设计的相关内容。3.5 土方开挖运输路线规划本工程中土方开挖主要路线由西向东开挖，土方运距约20Km。基坑土方挖运输路线方向（详见附图三）。根据施工区域的划分，分四段开挖，从第一段到第四段的长度分别为45m、62m、4

23、6m和56m。基坑内设置坡道长40m，宽6m的出土坡道，用砖渣铺设80cm厚，坡道具体位置详见(附图四)。第四章.主要施工方法4.1施工测量4.1.1测量控制网点1、测量要求：测量工作必须严格按GB50026-2007工程测量规范有关要求实施，记录表格及测量成果表格按有关规定的统一表格办理，做到齐全、规范化。2、施工测量控制网点由项目部施工测量组负责建立和管理。在开工进场后，施工测量组首先对建设单位移交的控制点进行认真复核，准确无误后方可进行施工测量控制网点的布设。测量控制标点桩用砼预制或就地现浇并用钢筋刻十字丝作定位，当有固定岩石或建筑物时可设在岩石或建筑物上，布设后还应对其成果进行认真复核

24、。并将设复核测量成果上报监理单位、业主审批验收合格后再进行使用。4.1.2各分部分项工程测量1、布设控制网点布设时应考虑其控制范围应满足对整个场地范围的施测。各测量控制标点均应有精确的坐标及高程。2、控制网点布设后由项目部统一管理，对测量标桩、标志等测量成果，施工队施工时注意保护，不得随意破坏。3、根据施工进度情况，用全站仪测放各开挖区、并作出明显标线。4、施工过程中的测量控制：由于机械施工进度快，采用全站仪进行追踪测量控制，严格控制开挖边线、各部位标高，使其达到设计和规范要求。4.2基坑支护设计要求4.2.1支护结构形式本基坑顶部采用坡率为1:1.00（45）放坡+喷射混凝土护面，中下部采用

25、500X125AB型钢筋混凝土管桩排桩+预应力锚索支护。本基坑分为两个分区：（分区平面图见附图五）支护A区123456781213141516171819支护B区8910111192021222324252612注明：1、本基坑出土口附近坡顶超载值40KPa，其余地段坡顶超载值20KPa；基坑坡缘外2m范围内严禁堆载，各单位必须严格执行。2、基坑顶坡缘线以外3m范围内应进行地面硬化，以减少地表水的下渗。4.2.2主要技术参数预应力管桩直径为500，中心距为600mm，桩长为9m（252612点段桩长12m）。桩顶大样如下图：冠梁：冠梁采用C30混凝土。桩顶钢筋露出长度应符合设计要求。冠梁配筋如

26、下图所示：预应力锚索：预应力锚索采用2S15.2钢绞线，钻孔直径为150，采用锚杆机预钻成孔，钻孔定位偏差不得大于50mm，成孔倾角误差不得大于5%，锚索需按图示长度控制；锚索施工采用二层注浆工艺，一次注浆水灰比0.5，注浆压力0.5-0.8MPa，二次注浆水灰比0.45，注浆压力2-3MPa。二次注浆在一次注浆初凝后终凝前（约6-8小时内）封堵孔口加压进行。要求注浆体设计强度不低于M30。锚索张拉必须在注浆体达到75%设计强度后进行。张拉采用隔一拉一跳张法，必须采用0.1-0.2倍设计拉力值预拉1-2次后再分级张拉锁定，要求锁定后的预加力达到图示值（P），钢绞线外露长度不少于800mm；在基

27、坑施工期间锚索应进行长期监测，当预加力下降幅度大于标准值(Nt)的10%时，应进行重复张拉或补偿张拉。预应力锚索大样见下图：A区预应力锚索参数明细表：B区预应力锚索参数明细表：面层：面层混凝土强度C20，一次喷射完成，其厚度及钢丝网应满足设计要求。4.2.3材料要求预应力管桩为500X125AB型钢筋混凝土管桩（抗弯能力226KN*m）。冠梁混凝土强度等级C30。预应力锚索注浆材料用42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥净浆，浆液水灰比0.45-0.55，浆液中可添加适量的早强剂。面层喷射混凝土等级强度C20。钢筋：HPB300（），强度设计值fy=270N/mm2；HRB400（），强度设计值fy

28、=360N/mm2；17钢绞线（S ），强度设计值fpy=1320N/mm2。4.4.4土方开挖技术要求 基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则，并通过预留出土口出土，出土口最后开挖支护。为使本基坑支护工程能安全、保质、保量顺利地完成, 土方施工队必须服从支护施工单位现场管理人员的安排和指挥,严格按照以下的施工程序和技术要求进行开挖作业及运输。靠近基坑边的基础承台施工必须采用跳挖施工法，待相隔的基础承台混凝土浇筑完成3天后，方可开挖相邻的基础承台。4.3 土方放坡喷锚施工本工程基坑顶部采用放坡+喷射混凝土护面，坡面采用面挂20#钢丝网喷射C20混凝土50mm厚， 采用2台套

29、喷射砼设备（喷射机），日完成工程量100m3，喷射混凝土在插筋完成后开始施工。项目内容施工原材料准备1）标号不低于42.5R复合硅酸盐水泥；2）采用干净的中粗砂，含水量小于6；3）采用干净的圆砾，粒径为5mm-10mm；4）喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。施工机具准备混凝土喷射机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。4.3.1施工工艺流程开挖土方修坡面挂面喷射混凝土4.3.2施工顺序1）按设计要求开挖工作面，修整边坡，设埋没喷射砼厚度控制标志

30、；2）绑扎、固定钢筋，设置加强筋；3）喷射混凝土至设计厚度；4）坡顶、坡面和坡脚的排水处理。4.3.3施工要求1）喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。2）基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖。3）机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差50mm。4）土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。5）支护前，松动土体必须清除。6）喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m。7）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。8）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。

31、养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天。9）喷射混凝土的其它喷射混凝土施工技术规程。10）在边坡斜面设置泄水管长500mm，,从上向下立面上按3mx3m梅花型布置，泄水管从坡面延伸至坡底，泄水管采用50PVC管作为泄水管道，管道壁钻10300500孔，并在管道壁包裹一层土工布。泄水管采用H60-150潜孔锤钻70孔，孔由孔口向里以2%的坡度向上倾斜，采用干钻法，用气动设备将土屑吹出。将管壁上设有10300500孔的50PVC管包裹一层土工布，然后缓慢伸入孔内。喷射混凝土时将管口设置布条待喷射混凝土凝固后将布条取出避免混凝土堵塞管孔。4.3.4技术质量保证措施1）混合料应搅拌均匀，颜色一

32、致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；2）喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭48.3钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；3）喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；4）回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；5）喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于7天。6）、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔法检测，钻孔数为每100m2/墙面积一组，每组不得少于3个点。4.4预应力锚索施工4.4.1预应力锚索施工工

33、艺 = 1 * GB2 施工准备预应力锚索施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料(42.5R水泥)品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。 = 2 * GB2 钻孔预应力锚索施工采用机械成孔。钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。孔距水平方向允许偏差为100mm，垂直方向允许偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过锚杆设计长度0.51.0m。湿式钻孔终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚索和灌浆。 在钻进过程中如遇软弱层，则采用泥浆循环护壁，穿较大或较厚地下砂层，泥浆护壁不成功时，将采取增加钢套管跟进护壁的措施成孔至设计长度。 = 3 *

34、 GB2 组装及插放1）锚索制作应按施工图进行，并符合以下规定：a.严格按设计长度下料，锚索的长度允许误差为50mm。b.组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。c.锚索自由段应包裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。2）锚索的插放应符合下列规定：a.锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。b.插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲。c.注浆管应与锚筋一起放入孔内，注浆管内端距孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。d.锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，也不得超深，以免外露长度不足。 = 4 * GB2 注浆拌浆、注浆应采用专用搅拌机和注浆泵。注

35、浆泵的工作压力应满足设计要求的（二次注浆压力在2-3Mpa）注浆压力。浆体应按设计配置：一次注浆水灰比0.5，二次注浆水灰比0.45。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。一次注浆压力0.5-0.8Mpa，待孔口溢浆，即可停止注浆，待浆液在初凝后终凝前（6-8小时内）立刻封口进行二次高压注浆，灌浆压力宜控制在23Mpa之间。锚索锚固段、张拉段可一次性灌浆，采用孔底返流法灌浆工艺，进浆管和回浆管均具有屏浆装置。 锚固段、张拉段灌浆一般使用纯水泥浆（或水泥砂浆），其28d抗压强度不得低于40MPa，与围岩的黏结强度不应低于1MPa，浆液配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比

36、进行。锚固段和张拉段灌浆长度应符合施工图要求，止浆装置位置准确，不论锚索孔的方向如何，注浆均采用排气法注浆；注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出。为给锚索张拉提供依据，锚固段注浆时对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的85%。灌注前，应对注浆体进行流动性试验，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。对需要进行补偿张拉的锚索，当补偿张拉锁定并经检验合格后，即可进行外锚段注浆，待7d后作外锚段封锚。锚索锚固段、张拉段灌浆必须现场做灌浆记录并验收；进浆

37、和回浆的采样必须在监理的监督下进行。灌浆量大于理论吸浆量。回浆比重不小于进浆比重，且稳压30min，孔内不再吸浆。 = 5 * GB2 张拉张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体强度大于21.0Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉。张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响。锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系数暂定为1.2，由岩锚试验成果验证调整。补偿张拉：根据代表性锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。一般地，监测锚索荷载损失变化幅值，满足规定指标即预应力损失小于设计张拉力的10%的区域，原则上

38、不进行补偿张拉；反之则需进行补偿张拉。需要补偿的锚索位置根据设计要求及监理指示进行。对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后3d7d进行，补偿张拉的拉力为超张拉力。锚索张拉建议采用整体张拉，当千斤顶不能满足要求时则采用分组分束张拉。张拉过程：分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段。单股预紧应进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%之内，以使锚索各股钢绞线受力均匀，再进行整束张拉。整束张拉共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计张拉力的50%120%逐级依次进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的70%。单股预紧张拉程序：安装千斤顶030KN/根测量钢绞

39、线伸长量值卸千斤顶。此过程使各股钢绞线受力均匀，并起到调直作用。采用非同时张拉方式进行；其基本原理和操作方式是从最大变形量的单元锚索（最大自由长度）起，按顺序先后张拉，在到达最小变形量的单元锚索（最小自由长度）后，再同时张拉全部的单元锚索（整体张拉）；其操作的关键是预先调整锚索的各锚索单元伸长量差值，计算的方法应科学有效且结合试验的有关成果（试验锚索的“非同时张拉方式管理图”）校验，确定准确的伸长提前量。整束分级张拉：初始应力20%P50%P75%P100%P120%P（其中P为设计张拉力）稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持荷20min外，其余每级加载后的稳压时间为5min。上述四个量级的张

40、拉均匀应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各级加载稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率不大于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或200MPa/min。松弛损失一般锁定张拉力（不包括所定损失）的3%4%，在补偿张拉前，应注意检查测力计的读数，若索力超过10%的锁定荷载或地区经验值，应立即进行补偿张拉，若未超过10%的锁定荷载或地区经验值，无需进行补偿张拉。若通过测力计发现异常张拉力时要查明原因进行处理。在全部锚索施工结束后

41、，因已经施加了设计计算的抗滑力，控制了边坡的变形，也由于开挖作业和支护的共同作用，锚索的索力也相应发生变化，应进行全坡面的锚索二次张拉，即按照设计的控制张拉力，用同样的张拉方法，按各级坡“梅花形”的顺序，逐个张拉，确保锁定荷载满足设计要求。二次张拉结束后，截去多余的钢绞线，使其外露30cm ，安装防护罩，注入油脂，拧上堵头。封锚。张拉时的安全：预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时应防止以下情况：夹片脱出或飞出断丝与滑丝千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠落。认真填写张拉纪录，主要内容如下：张拉中逐级荷载的张拉力、伸长量、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次

42、数、测力记录、补偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录人员、故障排除措施等。张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预应力损失及补偿张拉等。张拉记录成果应及时报送监理工程师。每次进行监测束张拉，必须有监理工程师在场时进行。上述锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必需的验收资料。按照锚索验收试验的要求，封锚前，按锚索总量的5%随机抽取，进行1.2倍的索力校验；全部合格后方可封锚；若有一索不合格（索力超过10%的锁定荷载或地区经验值）即可扩检，若仍有不合格，则应作100%的验收校验。直到按有关规范的要求达到验收合格。 = 6 * GB2 预应力锚索质量保证措施1）锚索制作质量

43、锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。应按施工图所示各锚固单元的尺寸下料，下料前应检查无粘结钢绞线的表面，没有损伤的才能使用。锚索的钢绞线和各单元承载体应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。内锚段需组装成枣核状，量出内锚段的长度并作出记号，在此范围内穿对中支架；支架应能使钢绞线可靠分离，使每根每根钢绞线之间的净距离5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编索时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。锚固段每1m设置一道对中支架，张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1.0m，对中支架应保证其所在

44、位置处锚索体的的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎无锌铅丝一道。钢绞线锚固端剥离承载体端5cm PE套管。按顺序安装承压垫板和限位板，使用YGJ挤压机逐根挤压，安装挤压套，按预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T143702007的规范检验挤压套的安装质量。用防水胶带缠裹裸露的钢绞线。锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线和承载体锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。锚索锚孔口向内20cm处需设置定位止浆环，止浆环可采用充浆膨胀式止浆环、充气膨胀式止浆环或速凝锚固剂加土工布制作。所选用的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。止浆环处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂砂浆或

45、锚固剂粘结并密封好。止浆环的材料、型式应通过试验确定，或采购定型产品，但须经监理人批准。内锚固段各单元由专门制作的锚板和钢绞线构成压力锚固结构，限位板与承载体用长螺栓固定。导向帽用铆钉铆接在下单元的承压垫板上。穿注浆管、回浆排气管，注浆管下口应确保距孔底不小于100mm 。注浆管的端部用薄塑料带封堵，在压力作用下冲破，这样，可以防止穿索时堵管。用几种不同的颜色胶带在钢绞线张拉端标识相应的锚固单元（该颜色标识在本工作段是固定的且明确记录在记录表上）。认真检查锚索全段的PE套管，不得有损伤、裸露钢绞线，若有发现，及时用防水胶带包缠，确保防腐可靠。填写编制纪录，复检工作程序，办理合格证。每根锚索的编

46、号与孔号、注浆号等其他的结构、材料编号应保持一致。严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm。组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。锚索自由段应包裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。2）锚索的插放质量 锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求。插放锚索时，应避免锚筋扭压和弯曲。注浆管应与锚筋一起放入孔内，注浆管内端距孔底为50100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，也不得超深，以免外露长度不足。安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。锚索安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆袋位置，排气

47、管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件应进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。推送锚索时不得使锚索体转动、并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚索体推送止预定深度后排气管和注浆管通畅，否则应拔出锚索体排除故障后重新安放。当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应仔细检查并对配件安放的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气管和注浆管状况进行观察，当发现锚索体配件移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度进行检查，必要时应对钻孔重新进行清洗。锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。锚索入孔

48、后锚固段要及时进行注浆，应在2d内完成，以免孔内吊块、塌孔、缩孔而影响灌浆质量；张拉作业应控制在15d内进行，以避免钢绞线锈蚀。（7）外锚头的防护锚索在补封注浆结束后，切去多余钢绞线，外露不小于25cm，用钢质保护罩保护锚具和外露的钢绞线，用密封胶密封锚板、垫板、密封垫圈、保护罩之间的所有缝隙，然后从保护罩的注油口注入黄油或黄油与石蜡的混合料，用堵头封口。保护罩上应有注油口、排气口、装、卸工艺孔。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。用C20混凝土对锚头（保护罩等）进行保护，封头底部需包住锚垫板。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装

49、测力计的锚索），用特制金属帽保护，用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。在安装混凝土支撑面锚垫板时，锚具下安装特制的螺纹垫板与金属帽用螺纹连接。4.4.2锚索的质量及检查标准锚索施工质量控制标准项次项目质 量 标 准1锚索孔钻孔直径锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径；方位角1，开孔孔位偏差20cm；一般部位孔斜孔深的3%，特殊部位（水平孔）孔斜孔深的1%；造孔超深偏差40cm；2地质缺陷处理处理及时，质量符合设计要求 3编 索穿 索 钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无缺损、锈蚀；锚固单元安装符合图纸要求；穿入孔中的锚索平顺不扭，进浆、排

50、气管畅通，止浆袋 承受压力0.5MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好。穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水；4内锚段灌浆灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求；灌浆压力0.3MPa0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重；5外锚墩混凝土浇筑基础面无松动块石，岩石清洗干净；锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差0.5，钢筋、模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求；混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求；6张拉张拉程序符合规定；每级张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求和地区经验值；张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/10；7外

51、锚段灌浆灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求；灌浆压力0.3MPa0.5MPa，闭浆时间30min，且进浆、排浆量一致灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重；对在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效处理，满足要求；8外锚头保护符合设计图纸及技术要求；保护罩、垫板、黄油、石蜡、密封等安装合理。具备多次张拉的条件。防腐处理不留后患。施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序。预应力锚索施工必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各项工序的检查与验收。发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。预应力

52、锚固施工前，必须依据现场生产性试验成果，制定出各工序的安排操作规程。张拉操作人员未经考核合格不得上岗，严禁违章操作。锚杆（锚索）质量检验标准4.4.3材料4.4.3.1钢绞线钢绞线技术指标表级别公称抗拉强度（MPa）公称直径（mm）公称面积（mm2）最小破断力（KN）屈服力（KN）延伸率%松弛率%直径允许偏差（mm）270132015.20140026002343.54.5+0.40-0.204.4.3.2套管锚索体套管主要有以下功能：用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过浆体向锚索体渗透。无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全

53、长均匀分布的目的。钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤。无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。外锚段套管壁厚应不小于1mm的铁皮或钢管。4.4.3.3锚具本工程预应力锚索采用类锚具，其质量必须符合预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T143702007标准。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：锚具钢绞线组装体锚固效率系数a0.95锚具钢绞线组装体极限应变apu2%锚夹具的强度、精度及材

54、质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。锚固疲劳性能：锚具钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。锚具低周反复试验要求：锚具钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。锚具锚口摩阻损失系数0.025；锚具内缩量=6mm。同一系列的工作锚板、工作锚夹片、限位板、工具锚板、工具夹片应

55、统一配套。承载体的结构和挤压套的锚固性能同上；4.4.3.4锚索配件锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。导向帽是便于锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制作；隔离支架和对中支架位于索体上，可使用耐久性与耐腐蚀性良好，且对锚索体无腐蚀性的材料，一般宜选用硬质塑料。4.4.3.5注浆体本工程注浆体主要为水泥净浆注浆体，预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外加剂应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001和建筑边坡工程技术规范GB503302002；水泥：所采用的水泥强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅

56、酸盐水泥（GB1752007）的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合混凝土施工规范有关条款的规定。水灰比：水灰比一般采用0.450.5。外加剂：早强剂、减水剂、CM微膨胀剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有良好的相溶性。4.5预应力管桩支护桩施工4.5.1预应力管桩进场验收要求对进场的所有管桩、桩尖及接桩用电焊条材料严格按照规定要求进行检查验收，检查管桩产品合格、性能检测报告是否齐全，材料的型号、规格、类型是否与设计相符；检测桩端

57、平整度、倾斜度及弯曲矢高是否在允许的偏差范围内、表观质量是否符合规范要求等。无合格证、性能检测报告及现场检查验收不合格的管桩不能在工程上使用； 管桩进场验收重点查出厂检验报告、产品合格证、说明书、型式检验报告和现场复检。1、产品必须和出厂检验报告、产品合格证、说明书相符。2、型式检验报告最长时效为6个月。3、现场复检应符合下列要求：（1）外观质量、尺寸偏差全数检查。（2）对能够有效监督构件厂生产批次的本市企业，按先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土薄壁管桩、混凝土结构施工质量验收规范的相关规定见证取样、进行抗弯性能检测。（3）对无法实施有效监督构件厂生产批次的市外企业，按每次进场构件且不

58、超过500节作为一个检验批见证取样，进行抗弯性能检测。4.5.2预应力管桩支护施工工艺流程场地平整桩位放线桩机就位桩机调整吊桩定位、插桩垂直检查桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送压终止压桩。4.5.3施工工序1.正式施打管桩前的准备工作施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。 2.测量放线：由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设

59、置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。3.试打管桩的规定：工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试压桩，以取得正式

60、施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的终压控制值；试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；4.预应力管桩作业的施工要点桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号，以符合满足施打管桩的要求。施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩身倾斜率不得超过0.5%，防止偏桩位