化及配套工程项目环境影响报告书

1、- PAGE ii -迁安市九江煤炭储运有限公司330万吨焦化及配套工程项目环境影响报告书征求意见稿建设单位：迁安市九江煤炭储运有限公司环评单位：唐山立业工程技术咨询有限公司完成时间：2019年9月- PAGE II- PAGE I-目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc3291367 1.建设项目概况 PAGEREF _Toc3291367 h 1 HYPERLINK l _Toc3291368 1.1建设项目背景 PAGEREF _Toc3291368 h 1 HYPERLINK l _Toc3291369 1.2建设地点 PAGEREF _Toc3291369

2、 h 3 HYPERLINK l _Toc3291370 1.3主要建设内容 PAGEREF _Toc3291370 h 3 HYPERLINK l _Toc3291371 1.4生产工艺 PAGEREF _Toc3291371 h 3 HYPERLINK l _Toc3291372 1.5生产规模及产品方案 PAGEREF _Toc3291372 h 5 HYPERLINK l _Toc3291373 1.6建设周期 PAGEREF _Toc3291373 h 36 HYPERLINK l _Toc3291374 1.7投资 PAGEREF _Toc3291374 h 36 HYPERLIN

3、K l _Toc3291375 1.8产业政策符合性 PAGEREF _Toc3291375 h 36 HYPERLINK l _Toc3291376 1.9选址可行性 PAGEREF _Toc3291376 h 36 HYPERLINK l _Toc3291377 2.建设项目周围环境现状及评价等级、范围 PAGEREF _Toc3291377 h 38 HYPERLINK l _Toc3291378 2.1区域坏境质量现状 PAGEREF _Toc3291378 h 38 HYPERLINK l _Toc3291379 2.2评价等级及评价范围 PAGEREF _Toc3291379 h

4、38 HYPERLINK l _Toc3291380 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 PAGEREF _Toc3291380 h 40 HYPERLINK l _Toc3291381 3.1污染源及治理措施 PAGEREF _Toc3291381 h 40 HYPERLINK l _Toc3291382 3.2评价范围内的环境保护目标分布情况 PAGEREF _Toc3291382 h 47 HYPERLINK l _Toc3291383 3.3主要环境影响及其预测评价结果 PAGEREF _Toc3291383 h 47 HYPERLINK l _Toc3291384 3.

5、4环保措施的技术、经济论证结果 PAGEREF _Toc3291384 h 51 HYPERLINK l _Toc3291385 3.5环境经济损益分析结果 PAGEREF _Toc3291385 h 51 HYPERLINK l _Toc3291386 3.6环境监测计划及环境管理制度 PAGEREF _Toc3291386 h 52 HYPERLINK l _Toc3291387 4环境影响评价结论 PAGEREF _Toc3291387 h 54 HYPERLINK l _Toc3291388 5.联系方式 PAGEREF _Toc3291388 h 55冀中能源集团惠宁化工有限公司12

6、00kt/a MVR热泵高品质工业原料盐项目环境影响报告书简本 PAGE 22河北水美环保科技有限公司 PAGE 381.建设项目概况1.1建设项目背景迁安市九江煤炭储运有限公司(以下简称“九江焦化”) 成立于2004年2月，位于迁安市上射雁庄乡平林镇村南侧，上射雁庄乡循环产业园区内，中心地理位置坐标为东经1184351.17，北纬400631.33。九江焦化现有煤炭储运站及配套铁路专用线1条，65孔HXDK55-08F型焦炉4座、55孔JNDK55-08F型焦炉4座、60孔JHDK55-08F型焦炉1座、15孔JHDK55-08F型焦炉1座、50孔JHDK55-08F型焦炉1座，125t/h

7、干熄焦炉2座，140t/h干熄焦炉2座，化产车间3座，煤焦油精制车间1座，脱硫废液综合利用车间1座，40MW干熄焦余热发电2套，12MW煤气发电2套，25MW煤气发电2套，现九江焦化具有530万吨焦炭生产能力及配套的煤焦油精制、脱硫废液制酸和煤气综合利用的能力。九江焦化建设历程如下：2004年九江焦化成立后即实施了“煤炭储运站及铁路专用线工程”，建设2条重车线、2条空车线、1条机走线及配套设施，储运站煤炭储运量750万吨/年，该项目环评于2004年12月10日通过河北省环境保护审批(文号：冀环表2004257号)，并于2009年6月9日通过竣工环保验收(文号：冀环验2009155号)。2009

8、年2月九江焦化实施了“年产200万吨焦化项目”，主要建设65孔HXDK55-08F型焦炉4座及配套备煤系统、筛焦系统、煤气净化、污水处理、化产回收和公用辅助设施，该项目环评于2009年9月27日通过河北省环境保护厅审批(文号：冀环评2009422号)，2012年2月7日该项目环境影响补充报告通过河北省环境保护厅审批(文号：冀环评函2012115号)，2012年10月30日通过竣工环保验收(文号：冀环评函20121150号)。2009年9月至2010年1月九江焦化开始建设二期220万吨焦化工程，主要建设4座55孔JNDK55-08F型焦炉及配套的备煤系统、筛焦系统、煤气净化、化产回收和公用辅助设

9、施，该工程未按照相关规定履行环评审批及竣工环保验收手续。2015年1月16日，迁安市环境保护局针对九江焦化二期220万吨焦化项目的未验先投行为下发了行政处罚决定书，罚款金额捌万元，九江焦化于2015年1月20日缴纳罚款。2012年9月，九江焦化开始建设三期110万吨焦化工程，主要建设内容为1座60孔JHDK55-08F型焦炉、1座15孔JHDK55-08F型焦炉、1座50孔JHDK55-08F型焦炉及配套的备煤系统、筛焦系统、煤气净化、化产回收和公用辅助设施，该工程未按照相关规定履行环评审批及竣工环保验收手续。2015年1月16日迁安市环境保护局针对三期110万吨焦化工程未批先建行为下发行政处

10、罚决定书，罚款金额壹拾万元，九江焦化于2015年2月3日缴纳罚款。2017年12月28日唐山市环境保护局迁安市分局针对三期110万吨焦化工程未验先投行为下发行政处罚决定书，罚款贰拾万元，九江焦化于2018年5月7日缴纳罚款。2014-2016年间，九江焦化逐步实施“干熄焦工程”、“煤焦油精制项目”和“脱硫废液综合利用项目”，该3项工程未按照相关规定履行环评审批手续。依据固定污染源排污许可分类管理名录，焦化行业排污许可证实施时限为2017年，为此，九江焦化按照排污许可证申请与核发技术规范 炼焦化学工业(HJ854-2017)中要求完成河北省排放污染物许可证网上申报工作，2017年11月29日唐山

11、市环境保护局发放了九江焦化排污许可证，证号：91130283771336370Y，有效期自2017年11月29日至2020年11月28日，纳入排污许可证的装备为4座65孔HXDK55-08F型焦炉及配套工程(有环评审批手续的200万吨工程)。2018年5月，九江焦化依据排污许可管理办法(试行)中的第六十一条规定：“依照本办法首次发放排污许可证时，对于在本办法实施前已经投产、运营的排污单位，存在以下情形之一(本项目为第一项：在本办法实施前的新建、改建、扩建建设项目不符合本办法第二十九条第一项条件)，排污单位承诺改正并提出改正方案的，环境保护主管部门可以向其核发排污许可证，并在排污许可证中记载其存

12、在的问题，规定其承诺改正内容和承诺改正期限”，九江焦化进行了排污许可证变更，申报了二期220万吨和二期110万吨焦化项目的排污许可证，并于2018年5月7日取得了变更后的排污许可证，排污许可证中载明“限期办理环评手续”，期限为2018年5月7日至2019年4月30日。根据关于印发的通知(冀焦化调整20191号)中“对已建成手续不齐全但符合规划布局的炭化室高度5.5米及以上捣固焦炉和炭化室高度6米及以上顶装焦炉，经当地市级(含定州、辛集市)政府同意，允许企业按照有关部门的政策规定申请办理环评、能评、土地、取水、安全生产等相关手续”，九江焦化330万吨焦化工程全部为捣固式焦炉，碳化室高度5.5m，

13、符合政策要求；配套建设的“干熄焦工程”、“煤焦油精制项目”和“脱硫废液综合利用项目”均属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)、中的鼓励类项目，唐山市人民政府出具“关于恳请为我市部分焦化企业补办环保审批手续的函”，同意九江焦化办理环评手续。因此，九江焦化按照文件要求对现有“330万吨焦化及配套工程项目”完善环评审批手续。遵照中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境保护管理条例(2018年4月28日修订) 等有关环保法律、法规的要求，项目属于“二十、石油加工、炼焦业：炼焦”类别，需编制环境影响报告书。为此，迁安市九江煤炭储运有限公司委托唐山立业工程技

14、术咨询有限公司承担“迁安市九江煤炭储运有限公司330万吨焦化及配套工程项目”的环境影响评价工作。1.2建设地点项目位于迁安市上射雁庄乡平林镇村南侧，上射雁庄乡循环产业园区内，中心地理位置坐标为东经1184351.17，北纬400631.33。项目东侧为空地，最近敏感点为1160m的刘新庄村；南侧空地，最近敏感点为500m的彭家洼；西侧为山地，最近敏感点为580m的孙家店村；北侧紧邻迁安市翅冀天然气有限公司，最近敏感点为360m的平林镇村。1.3主要建设内容拟建项目主要建设内容见表1。表1 主要建设内容序号项目内容备注1项目名称迁安市九江煤炭储运有限公司330万吨焦化及配套工程项目2建设单位迁安

15、市九江煤炭储运有限公司3建设性质改扩建(补办环评手续)4建设地点迁安市上射雁庄乡平林镇村南侧，上射雁庄乡循环产业园区内(迁安市九江煤炭储运有限公司院内)5项目投资项目总投资281600万元，其中环保投资23530万元，占总投资的8.36%6占地面积191.056hm27劳动定员1810人8工作制度实行三班三运转制，每班工作8小时，年作业时间365天(8760小时)9生产规模焦化工程：焦炭：330万t/a、焦炉煤气1.27109m3/a、焦油10.97万t/a、粗苯4.65万t/a、硫铵3.71万t/a；焦油精制：轻油881t/a、一蒽油53706t/a、脱酚酚油2643t/a、粗酚1762t/

16、a、洗油10572t/a、工业萘15858t/a、沥青90778t/a；制酸工程：设计生产能力70000t/a(实际生产能力44465t/a)。10建设内容主体工程备煤储煤库、配煤仓、粉碎机室、转运站、密闭皮带输送通廊(其中1A焦炉依托一期备煤工程)已建成炼焦55孔JNDK55-08F型焦炉4座(编号5-8#焦炉)、60孔HXDK55-08F型焦炉1座(编号1A焦炉)、15孔JNDK55-08F型焦炉1座(编号6A焦炉)、50孔JNDK55-08F型焦炉1座(编号7A焦炉)已建成熄焦干熄焦：2140t/h干熄炉，2125t/h干熄炉，配套277t/h和270t/h余热锅炉，配套建设1座290t

17、燃气锅炉，用于余热蒸汽稳压使用，发电依托一期工程的250MW发电系统2125t/h干熄焦正在建设焦处理筛焦楼2座，配套筛焦设施、密闭皮带输送机及转运站(其中1A焦炉依托一期焦处理设施)已建成煤气净化化产车间2座，包括冷凝鼓风系统、脱硫单元、硫铵单元、粗苯蒸馏单元和储罐单元(焦油、粗苯、洗油、碱、硫酸储罐)已建成配套工程焦油精制1条焦油精制生产线，采用“蒸馏-洗涤”精制工艺，包括焦油蒸馏系统、工业萘蒸馏系统、酚萘洗连续洗涤系统、沥青热聚系统等，配套原料储罐、管式炉、馏分塔、蒸吹塔、换热器、产品储存等设施/装置已建成(接收一期焦油)制酸1条脱硫废液及硫泡沫综合利用制酸生产线，采用“两转两吸”制酸工

18、艺，包括脱硫废液提盐、混合制浆设备、干燥制粗硫磺装置、压缩、洗涤吸收装置及配电、循环冷却、产品酸输送设施、自动控制系统已建成(接收一期脱硫废液及硫磺)公辅工程给水工程新鲜水源为厂区东侧5km处冷口沙河右岸，傍河取水，取用地表/地下水(已取得取水证，取水量合计576.26万m3/a)；再生水为厂内污水处理站出水；循环系统设有化产循环系统、制冷机循环系统、制冷低温水循环系统和发电循环水系统已建成供电系统依托厂区现有供电系统已建成制冷系统溴化锂制冷站内设蒸汽溴化锂制冷机SX26-967(23/16)型3台，单台制冷量为Q=2330kW，2台热水制冷机组型号RXZII(73/63)-523(23/16

19、)(32/40)H2M3，单台制冷量为Q=5230kW已建成压缩空气2台LU355SW-8型空压机，两台LGS-32/8G型空压机 已建成氮气设BXN-200B型制氮装置2套Q=200m3/h已建成蒸汽建有炼焦废气、上升管和制酸余热回收，用于炼焦、冷鼓、脱硫、硫铵、蒸氨、脱苯、焦油精制、废水处理站等已建成煤气燃用自产焦炉煤气已建成储运工程原料煤采用火车、汽车联合运输，山西、内蒙等煤采用火车运输至转运站，经皮带输送至项目储煤库暂存，本地煤炭采用汽车运输至储煤库暂存。设1座封闭储煤库，16个D=8m双曲线斗嘴配煤仓(1A焦炉依托一期原煤系统)已建成化产原料煤气净化、污水处理所用化学品有专用汽车运输

20、至厂区油库区储罐贮存已建成产品焦炭：焦炭储存库2座焦炉煤气：经管道直接输送至各用气工序焦油、粗苯、轻油、脱酚酚油、工业萘、一蒽油、洗油、沥青(液态)等均采用储罐/槽储存，固态沥青储存在沥青库房内已建成环保工程废气无组织控制封闭储煤库、配煤仓，煤炭转运采用封闭皮带通廊，储煤库内设雾炮进行喷雾抑尘，库房出口设车辆冲洗装置，上料点、转运站设集气装置并配套除尘器等已建成有组织控制布袋除尘器：储煤库内上料地坑、配煤仓顶、仓下皮带落料点、转运点、煤炭粉碎、推焦、干熄焦、筛焦等点位均设置集气罩，并配套高效覆膜滤料布袋除尘器2125t/h干熄焦除尘正在建设脱硫、脱硝：焦炉烟气采用“干法脱硫+布袋除尘器+SCR

21、脱硝”，共2套,1A#焦炉依托一期1#、2#焦炉烟气净化设施已建成化产区VOC治理：洗油储罐、焦油储罐、粗苯储罐、中间槽等有机废气引入煤气管道；焦油氨水分离装置有机废气引至焦炉燃烧改造内容煤气燃烧废气：290t/h燃气锅炉采用净化后焦炉煤气，燃烧废气经“SNCR+SCR脱硝+石灰石膏脱硫+脱白”净化后排放改造内容焦油精制VOC治理：储罐类废气引入负压煤气管道；沥青链板机等开放式废气经集气管道收集后送洗涤塔净化，净化后废气引至焦炉燃烧改造内容制酸废气：除尘+水洗+碱性+氧化+消白改造内容废水生化处理1座450m3/h污水生化处理站，处理工艺为AOAO工艺，包括除油池、调节池、气浮、一段兼氧、一段

22、好氧、回流沉淀、二段兼氧、二段好氧、二段回流沉淀、混凝沉淀等组成，出水进入深度处理站已建成深度处理1座400m3/h的深度处理站，处理工艺“超滤+反渗透+浓水反渗透+二级浓水反渗透”，深度处理后中水作为循环水系统补水使用，浓水进废水零排放工程进行处理已建成零排放工程1座300m3/h的冷却水排污水处理站(工艺：多介质过滤+超滤+反渗透)和1座90m3/h的污水零排放处理工程(工艺：臭氧氧化+多介质过滤+超滤+树脂软化+一级反渗透+纳滤+高压反渗透+结晶)，出水全部回用，实现废水零排放新建工程噪声厂房隔声、消声器、基础减震等已建成固体废物焦油渣、酸焦油、污泥、煤尘、废活性炭：送备煤工序掺入炼焦煤

23、中使用焦尘、废铁料：外售钢铁企业综合利用废树脂、脱硝废催化剂、制酸废催化剂、废机油：暂存于危险废物储存间，定期交资质单位处置生活垃圾：交园区环卫部门处置已建成1.4生产工艺1.4.1 备煤、炼焦(1)炼焦煤储存项目炼焦用煤来源分为两部分，一部分(占比80%以上)来源为公司储运站(采用铁路运输)，有储运站经皮带输送至项目储煤库，另一部分(占比小于20%)为本地煤，采用汽车运输至储煤库卸料后暂存，储煤库内各煤种分区堆存。焦油渣、酸焦油、污泥等回收物料在产生点位收集，经汽车运输至储煤库暂存。生产时各煤种经装载机上料至受煤坑(共6个受煤坑)，经受煤坑下扇形闸门卸到带式输送机上，经配煤槽顶部的可逆配仓带

24、式输送机分别布入双曲线斗嘴配煤槽中，项目共设16个直径8m的配煤槽。排污节点及污染防治措施：废气污染源：煤炭输送皮带或运输汽车卸料和煤炭储存产生的无组织废气(G1)，采取封闭储煤库、库内喷雾抑尘、出口设车辆清洗装置等无组织控制措施；受煤坑上料产生的废气(G2)及煤炭转运废气(G3)，受煤坑及转运点设置集气罩，含尘废气经收集后送覆膜滤料脉冲布袋除尘器进行净化处理，处理后废气经1根30m排气筒外排。 噪声污染源：装载机设备噪声(N1)，采取厂房隔声降噪措施。(2)配煤工序各配煤槽下设置自动配煤装置，由2000mm圆盘给料机、称量胶带机和自动控制系统组成。生产时由自动配煤装置按照给定值自动控制各单种

25、煤的配量，确保配煤比连续稳定。(3)粉碎及转运由配煤工段运来的配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件去除后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎，使粒度3mm的精煤含量达到90%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足炼焦生产要求。项目设置3座煤塔(5#、6#、6A#焦炉共用1座，7#、8#、7A#焦炉共用1座，1A#焦炉依托一期工程煤塔)，粉碎后的配合煤经带式输送机送入煤塔塔顶，经犁式卸料器及皮带机头部卸料口卸入煤塔中贮存待用。排污节点：废气污染源：煤炭粉碎工序产生的废气(G4)和粉碎后的煤炭转运点产生的废气(G5)，粉碎机及转运点设置集气罩，含尘废气收集后送覆膜滤料脉冲布袋除尘器进行净化处理，处理后废气经1

26、根20m排气筒排放。噪声污染源：粉碎机设备噪声(N2)，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施。固体废物：除铁器产生的废铁料(S1)，收集后外售给钢铁企业综合利用。(4)装煤由备煤工段送来的符合炼焦要求的配合煤经皮带转运至煤塔，煤塔内配合煤通过其下部摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，捣固后煤饼干密度大于1.0t/m3。装煤车布置在机侧共6套(6#焦炉与6A#焦炉共用)，按装煤计划顺序控制进行操作，装煤车采用变频调速，PLC控制，装煤车走行到确定的待推焦炭化室前，与炭化室中心线进行自动对位后摘取炉门，用推焦杆将成熟焦饼推入焦炉焦侧的平接焦车上之后，迅速关上焦侧炉门抽回推焦杆，然后装

27、煤推焦车进行二次对位，将煤饼连同托煤板一同送入炭化室内，然后将煤饼尾部挡板在炉口锁定，装煤车抽回托煤板，最后装煤推焦车进行第三次对位，迅速关上机侧炉门。操作过程尽量缩短操作时间，避免空气大量进入炭化室影响系统负压，减少烟气外逸，降低炭化室热损失，保持炉头温度，从而保护炉体。装煤操作结束后装煤推焦车行走回煤塔接煤，进行下一个装煤推焦操作循环。排污节点：废气污染源：焦炉装煤时因煤受热挥发溢出阵发性烟气(G6)，采用双U型导烟车高压氨水消烟除尘，除尘后废气导入碳化室，不外排；焦炉机侧摘炉门产生阵发性炉头烟气(G7)，采用集尘罩将含尘废气送干式净化除尘地面站(覆膜滤料布袋除尘器)净化处理(共设2套除尘

28、系统，其中5#、6#、6A共用1套，7#、8#、7A共用1套，1A焦炉依托一期工程除尘系统)，含尘废气净化处理后通过2根25m排气筒外排。(5)炼焦炼焦煤在焦炉炭化室中，在隔绝空气的条件下，由炭化室两侧的燃烧室燃烧回炉煤气进行加热(焦炉用的回炉煤气就是荒煤气经过化产回收后的净煤气)，当温度在120200时，煤释放出吸附的气体，随着温度的上升，煤开始分解，温度继续升高，煤开始软化、收缩，分解反应就越来越剧烈，生成了大量气体，这些气体到达炉墙边，沿着高温的炉墙与焦炭的空隙到达炉顶空间，随着温度继续升高，气体不断生成，不断涌到炉顶空间，这些气体形成荒煤气。经过一定时间后，当温度达到950-1050左

29、右时，就生成成熟的焦炭，同时产生大量荒煤气。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，上升管内700800的荒煤气紧上升管余热回收系统冷却至500左右，再经氨水喷洒冷却至85左右，荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下的焦油及氨水一起经吸煤气管道进入煤气净化装置。上升管余热回收系统采用水夹套技术，由汽包送来的除盐水(温度150)经下降循环管进入上升管汽化冷却装置的水夹套下部入口，上升管内荒煤气带出的显热通过上升管换热器内壁传热给换热器，换热器吸收热量并与水夹套内的软水换热，水夹套内产生的汽水混合物(温度170，0.6MPa)，沿上升循环管进入对应汽包，经过汽水分离

30、，蒸汽进入分汽缸，送入外部热力管网；汽包内的水与给水混合后继续沿下降循环管进入上升管汽化冷却装置的水夹套继续被加热，进行周而复始的强制循环。汽包产生的蒸汽接至蒸汽管网。焦炉加热用的净焦炉煤气，由外部管道架空引入经预热器预热至45左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气混合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、余热锅炉、焦炉烟气脱硫脱硝装置后通过烟囱排放。排污节点：废气污染源：主要为焦炉燃烧室煤气燃烧产生的烟气(G8)，采取干法脱硫(钠法)+布袋除

31、尘+SCR脱硝工艺进行处理(共设置2套脱硫脱硝系统，其中5#、6#、6A共用1套，7#、8#、7A共用1套，1A焦炉依托一期工程脱硫脱硝系统)，烟气净化处理后经5根120m排气筒排放；炼焦过程中焦炉炉体无组织逸散荒煤气(G9)，采取炉盖装煤后用泥浆密封，上升管盖采用水封装置，上升管根部采用铸铁底座，耐火石棉绳填塞，泥浆封闭，焦炉炉门采用弹簧炉门或敲打刀边炉门、厚炉门板、大保护板，焦炉炉柱采用大型焊接H型钢等无组织控制措施。废水污染源：上升管汽化冷却装置汽包排污水(W1)，焦炉烟气余热汽包排污水(W2)，废水排至冷却排污水处理站，处理后废水进入零排放污水处理站进行处理，处理全部回用，不外排。噪声

32、污染源：循环风机运行噪声(N3)，采取厂房隔声降噪措施。(6)出焦焦侧拦焦车采用PLC控制，行驶至待推焦炭化室与炭化室中心线进行对位水平接受推焦车推出的焦炭，与推焦车配合快速开炉门、接焦、关炉门。通过拦焦车焦栅装入焦罐内(干法熄焦)或熄焦车内(备用湿法熄焦)，再由电机车将焦罐车牵引至干熄焦系统提升井架底部(干法熄焦)或熄焦塔(备用湿法熄焦)。排污节点：废气污染源：焦炉推焦过程中产生的含颗粒物、二氧化硫的推焦烟气(G10)，在焦侧炉门逸出的少量阵发性烟气(G11)。推焦和焦侧炉门烟气收集后送干式净化除尘地面站(布袋除尘器，共设置4套，其中1A焦炉1套，5#、6#、6A焦炉共用1套，7#、8#焦炉

33、共用1套，7A焦炉1套)，烟气经净化处理后由4根30m排气筒排放。(7)熄焦为了回收红焦的显热、降低能耗，改善炼焦生产的环境状况、减少污染，提高焦炭质量，项目熄焦系统配套建设2套125t/h(服务1A炉和7A炉)和2套140t/h(服务5-8#炉和6A炉)干熄焦装置，湿熄焦系统作为备用。 = 1 * GB3 法熄焦及余热发电装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，由提升机将焦罐直接提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内，焦罐被放回到焦罐台车上。装入干熄炉预存室的红焦(1000-1050)由干熄炉中间的斜道区进入干熄炉冷却室，与干熄炉底部鼓入的惰性气体进行逆向热交换，

34、焦炭被冷却到 200以下。冷却后的焦炭经排出装置卸到带式输送机上，并经带式输送机运输至筛焦楼。冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置进入干熄炉冷却室，与焦炭进行逆流换热，而后热惰性气体经干熄炉环形气道排出，温度约为 800980，经一次除尘器后进入干熄焦锅炉，与锅炉上升管除盐水(由发电车间脱盐水站供应)换热后温度降至160180，由余热锅炉出来的循环气体经二次除尘后通过循环风机加压进入热管换热器预热锅炉给水(惰性气体温度降至130左右)，然后再进入干熄炉底部冷却室循环使用。干熄焦余热锅炉内水冷壁、对流管束与惰性气体进行热交换，产生蒸汽再依次经过一、二次过热器进一步吸收循环气体热量变为过热蒸

35、汽，然后经主蒸汽管道送至抽气凝式汽轮发电机。蒸汽在汽轮机内膨胀做功，汽轮机带动发电机选装，将机械能转化为电能。汽轮机膨胀做功后乏汽经凝汽器凝气后返回余热锅炉再利用，从余热发电蒸汽中抽出部分蒸气作为化产工序生产用汽。排污节点废气污染源：干熄炉装入红焦时，产生干熄焦装焦烟气(G12)、干熄焦排出冷焦时产生的干熄焦排焦烟气(G13)，装焦和排焦废气经收集后送干式净化除尘地面站(袋式除尘器，设置4套，其中1A焦炉1套，5#、6#、6A焦炉共用1套，7#、8#焦炉共用1套，7A焦炉1套)，烟气净化处理后由4根30m排气筒排放；干熄炉热风循环系统需补入惰性气体和空气产生的干熄焦放散烟气(G14)，引至焦炉

36、烟气脱硫脱硝系统进行处置；燃气锅炉废气(G15)，采用“SNCR+SCR脱硝+石灰石膏脱硫+脱白”系统净化处理，处理后废气经120m排气筒排放。废水污染源：干熄焦余热锅炉排污水(W3)、冷却水站排污水(W4)，废水排至冷却排污水处理站，处理后废水进入零排放污水处理站进行处理，处理全部回用，不外排。噪声污染源：循环风机(N4)、水泵运行噪声(N5)、蒸汽机(N6)、发电机(N7)，采取厂房隔声降噪措施。固体废物：干熄焦除尘系统产生的焦粉(S2)，作为燃料外售钢铁企业综合利用。 = 2 * GB3 湿熄焦(备用)本项目湿法熄焦系统作为备用装置。湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、除尘装置

37、、水雾捕集装置、高位槽、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和双梁抓斗起重机等。项目湿法熄焦采用低水分熄焦工艺，湿法熄焦过程中喷水量是分段进行的，熄焦初期，先用小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦稳定焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大水量，水与炽热焦炭接触后产生的蒸气“由下至上”熄灭熄焦车内底部、中部及上部的焦炭，使用低水分熄焦工艺可减少熄焦用水量，因而也减少了熄焦废水产生量，还可有效控制粉尘逸散。排污节点：废气污染源：湿熄焦过程中产生大量水蒸气，其中夹带有焦尘(G16)，采取折流板除尘器(备用2套)，废气经净化处理后经36m熄焦塔顶排气筒排放。废水污染源：湿熄焦过程剩余未蒸发的废水经沉淀后循环使用，不外排。

38、噪声污染源：水泵运行噪声(N8)，采取厂房隔声降噪措施。固体废物：湿熄焦废水沉淀池的焦粉(S3)，返回配煤工序作为原料综合利用。(8)筛焦筛焦工序主要是将熄焦后的焦炭按要求筛分成不同粒径，满足用户要求。筛焦工序由焦台、筛焦楼和皮带运输系统组成。采用干法熄焦后的焦炭由皮带机运输至筛焦楼，筛分后再经带式输送机送至焦库储存；当干熄焦装置检修时，焦炭采用湿熄后通过晾焦台及带式输送机送往筛分楼，筛分后再经带式输送机送至焦库储存。焦炭在筛焦楼进行筛焦，先经大振动筛将焦炭筛分成大于25mm 和小于 25mm两级，大于25mm 焦炭通过移动带式输送机至焦仓直接装车外售，少量焦炭进入焦库；小于25mm的焦炭再经

39、振动筛将焦炭分成12mm-25mm和小于12mm两级并分别进入对应焦仓直接装车外售，少量焦炭进入焦库。排污节点：废气污染源：焦炭筛分时产生的含尘废气(G17)、焦炭转运产生的含尘废气(G18)，废气收集后送覆膜滤料脉冲布袋除尘器(共2套，其中5#、6#、6A共用1套，7#、8#、7A共用1套，1A焦炉依托一期工程筛焦系统)净化处理，处理后经2根30m排气筒外排。噪声污染源：筛焦楼内振动筛运行时产生机械噪声(N9)，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施；项目备煤、炼焦工艺流程见图1，排污节点见表2。图1 备煤、炼焦工艺流程及排污节点图表2 备煤、炼焦排污节点一览表类型序号污染源名称产生点位污染物排放

40、特征治理措施 排放去向废气G1煤炭储运储煤库颗粒物连续封闭储煤库、喷雾抑尘大气环境G2上料废气储煤库颗粒物连续布袋除尘器(1套)，1A#焦炉上料依托一期工程上料系统大气环境G3煤炭转运废气转运点颗粒物连续G4粉碎废气粉碎室颗粒物连续布袋除尘器(1套)，1A#煤炭粉碎、转运依托一期工程上料系统大气环境G5转运废气转运站颗粒物连续G6装煤废气焦炉颗粒物二氧化硫苯并a芘连续双U型导烟车高压氨水消烟除尘，除尘后烟气导入相邻碳化室大气环境G7机侧炉头烟气焦炉出焦颗粒物二氧化硫苯并a芘连续干式净化除尘地面站(布袋除尘器)，共2套，1A#焦炉依托一期工程炉头除尘系统大气环境G8焦炉烟气焦炉颗粒物二氧化硫氮氧

41、化物连续干法脱硫(钠法)+布袋除尘+SCR脱硝，共2套(5#、6#、6A#共用1套，7#、8#、7A#共用1套，1A#与一期1#、2#炉共用1套)大气环境G9炉体废气焦炉颗粒物硫化氢氨苯可溶物苯并a芘连续炉盖采用密封结构，装煤后用泥浆密封；上升管盖采用水封装置；上升管根部采用铸铁底座，耐火石棉绳填塞，泥浆封闭；焦炉炉门采用弹簧炉门或敲打刀边炉门、厚炉门板、大保护板；焦炉炉柱采用大型焊接H型钢 大气环境G10推焦废气焦炉颗粒物二氧化硫连续干式净化除尘地面站(布袋除尘器)，共4套(1A#，5#、6#、6A#，7#、8#，7A#各1套)大气环境G11焦侧炉头废气焦炉颗粒物二氧化硫连续G12干熄焦装焦

42、干熄炉颗粒物二氧化硫连续干式净化除尘地面站(布袋除尘器)，共4套(1A#，5#、6#、6A#，7#、8#，7A#各1套)大气环境G13干熄焦排焦干熄炉颗粒物二氧化硫连续G14干熄焦放散干熄焦颗粒物二氧化硫连续引入焦炉烟气脱硫、脱硝设施大气环境G15煤气锅炉锅炉颗粒物二氧化硫氮氧化物连续SNCR+SCR脱硝+石灰石膏脱硫+脱白大气环境G16湿熄焦(备用)湿熄焦颗粒物间断折流板除尘器(2套)大气环境G17筛焦筛焦楼颗粒物连续布袋除尘器(2套)(5#、6#、6A#共用1套，7#、8#、7A#共用1套)，1A#焦炉依托一期工程筛焦系统大气环境G18焦炭转运转运站颗粒物连续废水W1上升管余热排水汽包SS

43、、COD间断排至冷却排污水处理站，处理后中水用于冷却循环水补水，浓水进零排水污水处理站，出水全部回用处理后回用W2焦炉烟气余热排水汽包SS、COD间断W3干熄焦余热锅炉余热锅炉SS、COD间断W4干熄焦冷却排水冷却塔SS、COD间断噪声N1装载机储煤库A声级连续厂房隔声外环境N2粉碎机粉碎室A声级连续基础减振、厂房隔声N3循环风机焦炉A声级连续厂房隔声N4循环风机干熄焦A声级连续厂房隔声N5水泵干熄焦A声级连续厂房隔声N6蒸汽机干熄焦A声级连续厂房隔声N7发电机干熄焦A声级连续厂房隔声N8水泵(备用)湿熄焦A声级间断厂房隔声N9振筛筛焦楼A声级连续基础减振、厂房隔声除尘风机环保设施A声级连续消

44、声器固废S1除铁器备煤工序废铁料连续外售钢铁企业综合利用合理处置S2除尘器干熄焦焦尘连续暂存焦粉仓，外售给钢铁企业S3湿熄焦废水沉淀(备用)湿熄焦焦尘连续暂存焦粉仓，外售给钢铁企业备煤除尘器备煤工段煤尘连续作为配煤原料回收利用脱硫脱硫脱硫灰连续灰仓储存，外售水泥厂综合利用脱硝脱硝工序废脱硝催化剂间断暂存于危废间，定期交资质单位处置生产设备废矿物油间断暂存于危废间，定期交资质单位处置1.4.2 煤气净化煤气净化装置由煤气冷凝鼓风系统、脱硫单元、硫铵单元、蒸氨单元、终冷洗苯单元、粗苯蒸馏单元、油库单元组成。各工序工艺流程如下：(1)冷凝鼓风单元本单元主要包括焦炉荒煤气的初冷、电捕除焦油、输送及焦油

45、、氨水分离等过程。荒煤气初冷：来自焦炉82-85的荒煤气、焦油、氨水混合液沿吸煤气管道进入气液分离器，经气液分离后荒煤气进入横管初冷器，初冷器内分二段冷却，上段采用高温循环水(28-32)冷却，下段采用低温循环水冷却(16-18)，煤气经冷却至21-23送电捕焦油器，初冷器上段排除的冷凝液，送到焦油氨水澄清槽，初冷器下段排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，用泵打至横管初冷器循环喷洒，防止冷却器管壁积萘，保证冷却效果。电捕焦油：初冷后的煤气从煤气初冷器底部引出进入电捕焦油器，进一步除去焦油雾滴后，经离心式煤气鼓风机加压后送往脱硫工序，电捕捕集的焦油送焦油氨水分离槽(化产三车间为机械化氨水澄清槽)。焦

46、油氨水分离：由气液分离器分离出的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水自流进入循环氨水中间槽，一部分由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，送蒸氨装置处理；澄清槽下部焦油流(压)入焦油中间槽，用焦油泵送焦油罐；底部沉降焦油渣直接由刮板机排入焦油渣箱，定期送备煤系统配入炼焦煤中炼焦。排渣系统废气采用集气罩收集，送至焦炉燃烧室进行燃烧。排污节点：废气污染源：循环氨水中间槽、剩余氨水槽、焦油中间槽、焦油罐等贮槽产生的废气(G19)，经压力系统引入负压煤气管道，不外排；排渣系统(焦油氨水分离器)产生的废气(G20)，经风机引至洗涤塔净化

47、处理，处理后烟气并入焦炉燃烧室。噪声污染源：煤气鼓风机(N10)，采取消声器、厂房隔声等降噪措施；泵类(N11)，采取厂房隔声降噪措施；固体废物：机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣(S4)，返回配煤工序作为原料回收利用。 (2)脱硫工序工程脱硫采用HPF脱硫工艺，以NH3为碱源、HPF(对苯二酚+PDS+硫酸亚铁自称的复核脱硫脱氢催化剂)为催化剂的湿法脱硫工艺进行脱硫。该工序主要包括煤气的预冷、脱硫脱氰、脱硫液的再生、硫泡沫沉淀分离等工艺过程。 煤气预冷：煤气鼓风机后的煤气温度为45-50，首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环液直接接触，温度降至2528，预冷循环液从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器

48、，用16-18的低温水冷却至20后进入塔顶循环喷洒。 煤气脱硫脱氰：预冷后的煤气进入脱硫塔，以煤气中的氨为碱源，以对苯二酚+PDS+硫酸亚铁为催化剂，采用HPF工艺进行脱硫脱氰，脱硫塔内煤气与塔顶喷淋下来的HPF脱硫液逆流接触洗涤，在催化剂作用下吸收煤气中的硫化氢和HCN，脱硫净化后煤气中H2S和HCN浓度分别低于20mg/m3和100mg/m3。 在脱硫塔内发生的主要反应如下：NH3+H2O NH4OH NH4OH +H2S NH4HS+H2O NH4OH + HCNNH4CN+H2O (NH4)2SX+ NH4CNNH4SCN+(NH4)2S(X-1)NH4OH+CO2 NH4HCO3NH

49、4OH+NH4HCO3 (NH4)2CO3+H2O 脱硫液再生：吸收了H2S、HCN的脱硫液自脱硫塔塔底流出进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，脱硫液中硫分离形成硫磺泡沫，使脱硫液得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用，再生塔顶废气通过管道收集后经洗涤净化塔净化后通入焦炉燃烧室。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，用泵送至硫磺制酸项目处理。 在再生塔中进行的主要反应： NH4HS+1/2O2NH4OH+S (NH4)2S+1/2O2+H2O2NH4OH+S (NH4)2SX+1/2O2+H2O2NH4OH+SX 在脱硫的过

50、程中因焦炉煤气含有氧、二氧化碳等，因而存在以下副反应而产生： NH4HS+O2(NH4)2S2O3+H2O (NH4)2S2O3+ O2(NH4)2SO4+2S 排污节点：废气污染源：脱硫反应槽(G21)、再生塔废气(G22)，管路收集经洗涤塔净化处理后通入焦炉燃烧室燃烧。噪声污染源:主要为泵类噪声(N12)，采取厂房隔声降噪措施。 (3)硫铵单元硫铵单元包括煤气脱氨、硫铵母液结晶、硫铵结晶分离、干燥和包装储存等工艺过程。 煤气脱氨：由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热后，在硫铵饱和器上段分两股进入喷淋式环形吸收室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的两股煤气在硫铵

51、饱和器的后室合并成一股，再经母液喷洒洗涤后，进入饱和器内旋风式除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，最后经捕雾器捕集煤气中的微量酸雾后，送至终冷洗苯工序。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3NH4HSO4H2SO4+2NH3(NH4)2SO4NH4HSO4+NH3(NH4)2SO4硫铵结晶：饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至环形吸收室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%40%(V%)时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽，饱和器满流口溢出的母液自留至满流槽，然后用小母

52、液泵送入饱和器后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。 硫铵装置所需的93%浓硫酸定期由硫酸罐通过泵加入硫酸槽后，再用硫酸泵送至硫酸高置槽，自流至满流槽后用母液泵送入饱和器的后室喷淋。母液经满流槽也可流至母液贮槽，补水和加酸时满流槽和母液贮槽母液用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液用。 硫铵结晶的分离、干燥和包装存储：结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫酸铵晶体通过溜槽排入螺旋输送机，再送至振动流化床干燥机，被热风器来的经蒸汽加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗，然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器下段。振动流化干燥机用

53、的空气由送风机吸进，在热风器加热到130-140后送入，振动流化床排出的尾气同离心机、结晶槽废气一并经干式旋风除尘器捕集夹带的硫铵结晶物后，有排风机抽送至湿式除尘器进行湿式除尘(除尘废水返回硫铵工序回收利用)，最后排放。排污节点：废气污染源：硫铵干燥过程产生的含颗粒物、氨的废气(G23)，首先经旋风除尘器捕集废气中的硫铵结晶物，再经水洗塔喷淋吸收后经21m排气筒排放。噪声污染源：离心机(N13)、泵类(N14)噪声。固体废物：硫铵饱和器内产生的酸焦油(S5)。 (5)蒸氨 来自冷凝鼓风工序的剩余氨水与蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔混合器。加入浓度为2.5%5.0%的NaOH溶液混合以

54、分解氨水中的固体铵盐，混合后氨水进入蒸氨塔，利用引自蒸汽管网的蒸汽将氨水中的氨蒸出。蒸氨塔顶出来的气体经氨冷器冷凝后的氨水送至脱硫单元，塔底出来的蒸氨废水与剩余氨水换热后，送焦化厂废水处理站酚氰废水预处理单元，处理后进入综合调节池进一步处理，蒸氨塔底产生的焦油定期排至焦油渣箱。排污节点：废水污染源：蒸氨过程产生蒸氨废水(W5)，排至酚氰废水处理站，处理后出水进污水深度处理站，深度处理站出水回用，浓水进污水零排放处理站进行处理，处理后废水全部回用。噪声污染源：主要为泵类(N15)等设备噪声，采取厂房隔声降噪措施；固体废物：蒸氨塔底排出的少量焦油渣(S6)，返回配煤工序作为原料回收利用。 (5)洗

55、脱苯 本工序包括终冷、洗苯、脱苯、粗苯蒸馏、洗油再生等工艺过程。 煤气终冷：从硫铵工段来的45-55的焦炉煤气进入终冷器。终冷器分二段对煤气进行冷却，上段使用28-32的循环冷却水，下段使用 16-18的低温水，冷却后的煤气进入终冷器下段，与煤气逆向间接接触，最终将煤气冷却至 25-28。之后煤气进入捕雾器，脱除煤气中夹带的冷凝液液滴后进入洗苯塔。终冷塔下部煤气冷凝液部分经冷凝液泵在终冷器上段上部和下段上部循环喷洒，剩余冷凝液送至机械化氨水澄清槽。 煤气洗苯：从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏工序送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工序

56、脱苯后循环使用，洗苯后的煤气并入煤气管网，用于本工程炼焦用气、制酸、焦油精制、发电等工序，剩余焦炉煤气外售给迁安市翅冀天然气有限公司生产LNG。粗苯精馏：从终冷洗苯装置送来的富油依次经轻苯冷凝冷却器、贫富油换热器分别与脱苯塔出来的轻苯及脱苯塔底出来的热贫油换热后，温度升高至150-160，进入富油换热器，然后再经过上升管余热加热至190左右后进入脱苯塔，脱苯塔顶温度控制在75-85，采用苯环真空泵控制脱苯塔压力在30-35kPa，在负压条件下，利用再生器来的直接蒸汽在脱苯塔内进行气提和蒸馏。塔顶逸出的苯蒸汽经油汽换热器、苯冷凝冷却器冷却后，进入分离器，分离出来的不凝气气体进入真空泵，送入终冷前

57、的煤气管道，分离出来的液体进入油水分离器，粗苯分离水返回焦油氨水分离装置，分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用泵送至油库单元粗苯储罐。脱苯塔侧线引出萘油，流入残液槽，与再生残液用泵送至油库(冷鼓)焦油储罐。脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出，经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至 27左右返回终冷洗苯单元用于吸收煤气中的苯。各油水分离器分离出的废水经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风装置焦油氨水分离槽，为保持稳定洗油质量，从贫油管线上引出1.0%1.5%的热贫油，送入再生器内，用380-450蒸汽蒸吹再

58、生，塔顶蒸汽(洗油)进入脱苯塔，再生残液排入残液槽，用泵送油库(冷鼓)焦油槽。 排污节点：废气污染源：粗苯中间槽废气废气(G24)，经压力平衡系统接入负压煤气管道，不外排。噪声污染源：泵类(N16)噪声，采取厂房隔声降噪措施。(6)焦化油库单元项目油库单元(化产三车间依托一期工程储罐设施，不单独布设油库区)设置4个1850m3焦油储罐、2个900m3粗苯储罐、2个130m3洗油储罐、2个170m3NaOH储罐和2个619m3浓硫酸储罐。由焦油氨水分离单元来的焦油，进入焦油储罐，定期用泵抽出用管道输送至化产品生加工区或外售。由粗苯蒸馏单元来的粗苯，进入粗苯储罐，定期用泵抽取装车外售。洗油贮槽用来

59、接收外来的洗油，并用洗油输送泵定期送至终冷洗苯单元。NaOH(浓度30%)外售用来接收外来NaOH溶液，并用NaOH输送泵定期送至脱硫单元。浓硫酸(浓度92.5%或98%)储罐主要接受制酸工序自产硫酸及少量外购硫酸，用浓硫酸输送泵定期送至硫铵单元。排污节点：废气污染源：主要为粗苯储罐、洗油储罐、焦油储罐废气(G25)，经压力调节系统引至负压煤气管道。噪声污染源：主要为泵类(N17)设备噪声，采取厂房隔声降噪措施。项目备煤、炼焦工艺流程见图2，排污节点见表3。图2 煤气净化工艺流程及排污节点图表3 煤气净化排污节点一览表类型序号污染源名称产生点位污染物排放特征治理措施 排放去向废气G19循环氨水

60、中间槽、剩余氨水槽、焦油中间槽、焦油罐等废气冷鼓单元氨、硫化氢、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、苯并a芘连续经压力调节系统引至负压煤气管道不外排G20焦油氨水分离澄清槽冷鼓单元氨、硫化氢、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、苯并a芘连续管路收集经洗涤塔净化处理后通入焦炉燃烧室燃烧G21脱硫反应槽脱硫单元氨、硫化氢连续G22脱硫再生废气脱硫单元氨、硫化氢连续G23硫铵干燥废气硫铵单元颗粒物、氨连续旋风除尘器+洗涤(水洗)，共3套大气环境G24粗苯中间槽废气洗脱苯单元氨、硫化氢、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、苯并a芘连续经压力调节系统引至负压煤气管道不外排G25粗苯储罐、洗油储罐、焦油储罐废气油库单元废水W5蒸氨废水