溢洪道混凝土工程临时设施布置方案

1、溢洪道於工程临时设施布置方案为满足溢洪道礙的施工需要，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵循因地制宜，有利生产，易于管理，安全可靠，经济合理原则，合理地对礙拌和系统、供水、供电系统进行布置。1、碇生产系统布置根据溢洪道施工特点和施工需要，准备在溢洪道左岸设两座拌和站，1#拌和站位于泄洪洞消力池左侧，占地面积5000m2；2#拌和站设置于溢洪道左岸小燕山山顶119.0m平台，占地面积11302m2；两座拌和站涉及引渠段、闸室段、泄槽段、挑流鼻坎段和尾水渠段建筑物所有股、钢筋後、彼预制构件和预应力彼等工程（不包括喷射後）的施工，後总量约6.45万n?。1-1後拌和系统设计指标计算

2、（1）後高峰月的浇筑强度计算其中：Qm一後高峰月的浇筑强度n?；V计算时段内该碇生产系统供应的餘量，本段餘量6.45m3;N一相对应于V的後浇筑月数，根据进度安排本工程後浇筑月数为10个月；Km月不平均系数，V按全工程的餘量计算，Km取值2.0。经计算後高峰月的浇筑强度Qm=1.29万n?/月（2）生产系统小时生产能力计算Qh=Kh*Qm/（16*25）其中：Qh一小时生产能力m3/h；Kh小时不平均系数，取2.0；Qm一後高峰月的浇筑强度n?；经计算後生产系统小时生产能力Qh=64.5m3/h1.2後拌和站选型根据以上砕生产系统设计指标计算，考虑施工现场地形特点，本工程1#拌和站布置2套礙拌

3、和系统，拌和系统为JS500强制式双卧轴搅拌机和气动PLD800型礙配料机（理论生产率为50m3/h）；2#拌和站布置2套彼拌和系统，拌和系统为JS1000强制式双卧轴搅拌机和PLD1600-II砕配料机（理论生产率80m3/h）,1#拌和站两套拌和系统综合生产率100m3/h;2#拌和站两套拌和系统综合生产率160m3/h,两座拌和系统礙生产能力远远大于设计生产率，能够满足砕浇筑强度的要求。1.3水泥储备水泥储备按储备礙浇筑月平均的5天需用量设置，在1#拌和站安装2个100T的圆筒形钢制水泥储罐，在2#拌和站安装2个100T的圆筒钢制水泥储罐。1.4從拌和系统位置1#拌和站位于泄洪洞消力池左

4、侧，拌和系统建筑面积150n?,占地面积5000m2；2#拌和站设在溢洪道左岸小燕山山顶119.0m平台上，拌和系统建筑面积180m2,占地面积11302m2o1.5砂、石骨料堆放场砂石料备料场，堆放场布置在拌和站附近，按拌和站30日用量计算：30日後方量12900m3/月+25X30d=15480m3其中：碎石料方量0.84*15480=13003m3；中砂方量0.51*15480=7895m3；砂石料储存量为2089811?,按料物堆高3.0m计算，则料物占地：F=V/g.k.JF砂石堆场占地面积V砂石储存量20898m3g堆料高度，3mk容积系数，取0.65J一通道系数，取1计算结果为：

5、1071711?故两座拌和站及料场占地为107170?,现取16300m2o1.6施工交叉干扰为保证後施工高峰期，顺利进行，备足砂石等原材料：施工用砂暂时占压截渗墙轴线，砂储量逐渐减少，随工程进展，结合截渗墙施工进度计划，适时调整施工用砂场地，保证不影响截渗墙正常施工。1.7拌和站系统的防护砂石堆放场地经平整压实，砂和碎石堆放以隔墙分开，堆放场设5%的排水坡度，并在四周设排水沟，1#拌和站在迎水面，利用开挖碎磧回填，并分层压实，加宽宽度为：离浆砌石挡墙20m,以保证汛期安全。在2#拌和站临溢洪道左岸边坡临空面，釆用浆砌砖裹头，拌和机基础在119.0m平面下挖2.0m,回填抛石観，基础浇筑按厂家

6、提供图纸施工，出露地面0.8m后为厂家给定的0.00地平面；粉煤灰罐和水泥罐基础尺寸为3*3m,在119.0m平面下挖2.5m3m,整体浇筑後至119.0m处，计划再浇筑3.0m高600mm*600nun的钢筋後柱，保证拌和系统基础的牢固、稳定。2#拌和站堆料场四周用砌石和砖围起，在靠近泄洪洞上游，留一块空阔的场地，铺设石渣，用推土机整平、振动碾压实，作为观礼台，站此可把溢洪道和泄洪洞上游全景一览无余，保证满足观礼台应有的功能要求。砂石料场设80T地磅一台，粗骨料釆用ZL-50装载机备料。1.8後拌制供水1#拌和站釆用干江河水，经过滤后进入拌和场附近150n?水池和拌和站30m3水罐一座；2#

7、拌和站釆用泄洪洞消力池左岸打井取地下水，用离心泵抽水至小燕山顶100m3蓄水池。1.9從的运输途径拌和站至溢洪道的性运输途径分两部分；併拌和站位于泄洪洞消力池左侧，主要供溢洪道下游挑流鼻坎和尾水渠施工用徐，砕运输主要釆用翻斗车在倒料台装车，经消力池临时钢架桥，由溢洪道下游运至施工区域；2#拌和站位于溢洪道左岸小燕山山顶119.0m平台，紧靠左岸边坡开挖线，利用拌和站至溢洪道作业面的高差，拟釆取玲拌和直入溜槽送至溢洪道作业面所设倒料台装车，有翻斗车水平运5U施工区。利用溜槽进行施工，既节省运距，又降低在运输过程中外因对砕的不利影响，可加快施工进度，缩短後入仓间隔时间，有效提高後的施工质量。1.9

8、施工用电1.9.1电源施工供电电源为两路，一路由业主提供变电站的10KV供电线路引来，一路由自备柴油发电系统组成。在1#砕拌和站处设置配电房和发电房，配低压配电柜，为保证施工供电的可靠性，自备220KW发电机组1组，在10KV高压线路因故停电时自发电可通过转换柜接入低压供电系统；在溢洪道左岸小燕山顶2#拌和站右侧，设变配电房和发电房，配低压配电柜，为保证施工供电的可靠性，自备220KV发电机1组，在10KV高压线路因故停电时自发电通过转换柜接入低压供电系统。1.9.2供电规划及供电线路供电区域分为主体工程施工区（I区），管理及生产区（II区）、於拌和站、钢筋加工厂和木工加工厂等（III区）三个

9、区，各区设配电柜一台，各用电点设低压配电箱（盘），照明和动力线路分开布设，供电方式呈放射布置，由变配电房引往各区的线路釆用架空敷设，线杆挡距100m或50m。1.9.3施工照明後拌和站设400W卤化物投影灯照明，後浇筑作业面设1000W投光灯或碘钙灯。施工道路每50m布置一只250W高压钠灯，灯的数量及亮度要满足夜间施工照明的要求。1.9.4避雷接地变压器10KV进线端装设阀式避雷器，共用接地系统接地电阻小于4。，低压供电线路釆用TN-S接零保护系统。1.9.5用电安全每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置，露天安装的配电箱（盘）装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。2

10、、砂浆生产系统2.1砂浆月高峰强度确定本标段浆砌石体总量为1.566万n?,计划浆砌石施工期3.5个月105天，日工作按10小时计算，日不均匀系数取1.5。浆砌石日高峰强度186m3,砂浆日高峰生产强度66n?,砂浆生产系统的小时生产能力：6.6m3/ho2.2拌和设备生产能力及现场布置理论上选用1台容量0.4n?的自落式砂浆搅拌机拌制砂浆，每小时生产能力为10m3/h,每天生产120m3砂浆，满足浆砌石施工用砂浆需要，但考虑施工地点较分散，故选择4台0.4n?自落式砂浆搅拌机，跟随施工部位并结合现场就近布置，2台备用，水泥、砂布置在砂浆拌和系统旁边。3、钢筋加工厂钢筋加工厂：布置在溢洪道右岸

11、开挖线以外。钢筋加工厂按原材料堆放场、半成品存放场、钢筋加工厂三部分规划。原材料堆放场、半成品存放场按半露天布置，钢筋运至加工厂后，无论原材料还是半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免钢筋与地面直接接触。钢筋加工厂内设置对焊机2台，切断机2台，弯曲机2台，弯箍机2台，钢筋拉直机2套及电焊机3台等设备。钢筋加工厂占地面积1000m2,搭设临时工棚200m2,建房100m204、木工加工厂木工加工厂：布置在溢洪道右岸开挖线以外，与钢筋加工场相邻。木工加工厂主要进行模板加工，本工程用模板主要釆用组合钢模板、定型钢模板、大竹胶模板和滑模，模板加工厂主要用于异型模板和拉模的制作，承担木模加工等。加工厂按原材料堆放场、加工车间和半成品堆放场三部分设置。原材料堆放场、成品堆放场为半露天钢木屋结构，石棉瓦屋面，建筑面积200m2,加工车间100m2,为钢木屋结构，石棉瓦屋面，18砖墙；废料堆放场100m2o加工厂配小型带锯机、圆盘锯、平面刨和平面压刨等木加工机械。木工工厂占地面积1500m2,搭设临时工棚120m2,建房300m2o5、工地临时试验室为有效控制後、砂和原材料质量，在业主设工地第三方试验室的基础上，以河南省水利第一工程局中心试验室为依托，在拌和站设工地