大坝坝体填筑施工方案

1、河南省xx水库工程大坝施工in标段合同编号：坝体填筑施工方案XX工程局河南省xx水库大坝in标工程项目经理部一概述11.1工程概述1L2主要工程量1二、施工总体规划11重点及难点22.2项目划分2三、施工进度计划23.1施工进度安排22进度保证措施3四、施工总布置44.1施工用电、及照明布置42施工道路布置4五、坝体填筑51坝体填筑要求552、填筑方法55.4低温下任意料和砂砾料填筑75.5接缝处理76碾压施工87填筑料加水8六、人员及机械设备配置81人员酉己置82机械设备配置9七、质量及安全保证措施97.1质量保证措施97.2施工现场安全措施9一概述1.1工程概述XX水库大坝全长约4700m

2、,南起小XX,北至xx北，坝顶高程117.8m。最大坝高34.7m,上游坡为1：3和1：3.5下游坡为1：2.25和1：2.5。本标坝段位于干江河河槽及右侧漫滩，为坝的右侧部分，桩号范围4+1504+703,共长553m。大坝防渗体为粘土斜墙，粘土斜墙后设排水带和任意料。坝体上、下坡均采用干砌石护坡。本标大坝土石方填筑需要170万蛆，各填筑料需要量如下：左岸斜墙防渗体1.8065万淀，河槽段坝体下部斜墙防渗体（高程107.4m以下部分）44.1012万虻，河槽段坝体上部斜墙防渗体11.1812万m3,下游任意料64.7873万蛆，粗砂反滤层（排水体）5.8943万蛆,砂砾料排水带18.6459

3、万蛆，临时工程填筑量27.1055万m3,根据招标文件本标料源主要来自2#、5#土料场、3#堆渣场、下一滩料场、7#堆渣场以及2#弃渣场。左岸阶地桩号4+1504+251高程约98.0m,河床段桩号4+25广4+520高程约83.0m,右岸台地桩号4+5204+650高程约89.0m,右坝肩桩4+6504+701.6O计划开工日期2006年9月22日至2007年12月31日工期332天。1.2主要工程量序号项目名称单位工程量备注1天然砂砾料M3180002粗砂反滤层M3580003过渡料M3420004任意料M3650000二、施工总体规划本标段为河南省xx水库工程大坝施工III标，施工难度大

4、，工期紧,地质条件复杂；其中基础处理标和本标还存在相互提交工作面的关系。1重点及难点本标大坝填筑工程的进度、质量直接关系到xx水库工程能否按时竣工和工程建设的成败，所以本标工程的施工重点及难点如下：1、施工难度大，相邻施工工作面及相邻标段干扰大，对本标段施工造成一定的影响。2、河床段坝基开挖排水问题，直接影响河床段坝体填筑施工进度。2.2项目划分结合本标段实际情况，将坝体填筑沿坝轴线从左至右划分为以下儿个单元工程。1、左岸阶地桩号4+1504+251,长度为10加。2、河床段桩号4+25广4+383,纵向围堰以左部分，长度为132m。3、河床段桩号4+3834+520,纵向围堰以右部分，长度为

5、137m。4、右岸台地桩号4+5204+650,长度为130m。5、右坝肩桩号4+6504+701.6,长度为51.6m。当河床段及右岸台地坝体填筑高程至97.0m后划分为以下儿个单元工程：1、4+1504+300,长度为150m。2、4+300 4+425,长度为125mo3、4+4254+550,长度为125mo4、4+5504+701.6,长度为151.6m。三、施工进度计划1施工进度安排结合本标段实际施工情况，对坝体填筑施工进行以下安排；1、2006年9月18日至2006年10月5完成桩号4+3834+520防渗体段天然砂砾料排水带及粗砂填筑;2、2006年10月10日至2006年10

6、月19日完成河床段桩号4+3834+600,90.0m高程任意料段天然砂砾料排水带及过渡料填筑；3、2006年11月5日至2006年12月10日完成河床段桩号4+251V+383高程90.Om以下任意料、排水带填筑；4、2006年12月11日至2006年1月31日完成桩号4+25广4+650高程90.Om-97.Om高程以下任意料、排水带填筑；5、2007年2月1日至2007年5月31日完成97.Om-112.Om高程以下任意料、排水带填筑；6、2007年6月1日至2007年12月31日完成112.0m-117.8m高程以下任意料、排水带填筑。2进度保证措施根据XX水库大坝施工III标段工程项

7、目施工进度调整计划，为确保xx水库工程提前完工目标的实现，我项目部拟釆取以下措施，进一步加大对本标段工程施工的资源投入。1、机械化流水作业填筑中釆用了全机械流水作业方式：任意料釆用1.5m3挖掘机装料20t自卸汽车运输上坝一D85推土机平料一凸块振动碾碾压；反滤料及过渡料，釆用l.5m3挖掘机装料一20t自卸汽车运输上坝一D85推土机平料平面振动碾碾压。2、坝区运输道路布置原则及要求1）、根据本标段的地形，枢纽布置，填筑强度，对坝体内的道路并结合坝体分期填筑的要求进行统一布置，在平面与立面上协调好不同高程的进坝道路的连接，使坝体内临时道路的形成与覆盖满足坝体填筑的要求。2）、连接坝体上下游交通

8、的主要干线，布置在坝体轮廓线以外。干线与不同高程的上坝的上坝道路相连，尽量避免穿越坝肩岸坡，以避免干扰大坝填筑。3）、运输道路应经常维护和养护，及时清除路面散落余料，并经常洒水，道路沿线应有较好的照明设施，路面照明容量不小于3kw/km,确保夜间行车安全。3、上坝道路布置1）、坝区坝料运输道路的布置方式：釆用岸坡式与坝坡式相结合的方式布置。其线路进入坝体轮廓线内，与坝体内临时道路连接，组成直达坝料填筑区的运输体系。上坝道路采取左右岸进坝道路和坝坡上布置二条进坝运输道路，岸坡上坝道路应布置在地形较为平缓的坡面上，以减小开挖工程量，路的“级差”一般取20m30m。2）、坝内临时道路布置：根据坝体分

9、期填筑的需要，反滤料及任意料要求平起填筑外，应在任意料体内设置临时道路，其布置成“Z”字形，道路随坝体升高而逐步延伸，连接不同高程两侧上坝道路，临时道路纵坡一般取10%。四、施工总布置4.1施工用电、及照明布置1、施工用电在2#弃渣场附近设置一台630KVA变压器接引，供坝区、各施工点以及辅助企业用电。2、施工照明在坝区范围内布置20盏3.5kw轴灯，主要布置在上游围堰94o0高程上及下游河床内。2施工道路布置施工道路布置图见附图1;五、坝体填筑1坝体填筑要求1）、坝体填筑物必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后才能填筑。2）、坝体建基面凸凹不平时，防渗体应从低处开始填筑，防渗

10、体填筑时，应在逐层取样检查合格后，才能继续铺筑。反滤料、任意料的填筑应逐层检查坝料质量，铺料厚度，洒水量，并严格控制碾压参数，各层经检查合格后方可继续填筑。3）、坝体施工应统一管理，合理安排，分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。5.2、填筑方法1）、91.0m高程以下防渗土料与反滤料可采用平起施工法。根据其先后顺序，分为先土后砂法。铺筑反滤料时沿坝轴线方向进行，在防渗体上用自卸汽车铺筑，釆用进占法倒退铺筑，推土机应及时平料，铺料厚度应符合设计要求，其误差不超过层厚的10%0汽车不应在己压实土料面上行驶。先土后砂法是先填压二层土料再铺一层反滤料，并将反滤料与土料整平，然后对土砂

11、边沿部分进行压实。填筑顺序先填粗砂再填砂砾石、过渡料，填筑厚度均按50cm-层摊铺。因粗砂填筑量较小，且施工面较窄，釆用挖掘机进行摊铺找平。每层摊铺厚度50cm.待粗砂找平碾压完后立即进行削坡，再进行砂砾料、过渡料填筑，填筑方法同粗砂填筑。91.0m高程以上釆用任意料与反滤料平起施工法，施工顺序改为先过渡料再砂砾料，再进行任意料铺筑，任意料填筑厚度为l.Oni,故先填筑一层反滤后再进行任意料填筑，第二层反滤料与任意料同时填筑。其他施工要求同91.Om高程以下施工方法。粗砂反滤层与防渗体土料同步上升。、反滤料、排水带及过渡料填筑砂砾料和过渡料施工方法。反滤料、排水带填筑层厚为70cm,碾压8遍，

12、填筑标准按相对密度控制，分别不低于0.70和0.770过渡料填筑层厚50cm,碾压8遍，最大粒径30cm,要求连续级配。测量放出每一层填料边界线后，再进行卸料、铺填。坝体砂砾料、过渡料的宽度较窄，所以釆用反挖摊料和修理边坡。、任意料填筑任意料填筑施工方法。任意料按填筑分区釆用进占法铺料，施工时使用振动碾压实，铺层厚度为100cm,碾压8遍，最大粒径不大于60cm.新填筑任意料时，必须对先前填筑形成的施工横缝水平向里挖除lm松散料使露出一新的坡面，并清除缝边较大石块，逐层填筑、跨缝碾压。堆石料与过渡料相邻边界处需用反铲清除集中大块石，回填较细的堆石,便于跨缝碾压，并满足材料层间过渡要求。填筑坝体

13、护坡堆石料时，每隔10m测量放出标明填料边界和坡度的示坡桩，对照桩子釆用反铲修理堆石料坡面；摊料时反铲将大小石块均匀铺开，充填缝隙，并沿垂直坡面方向击打护坡料，以压实、挤密堆石，做到坡面平整，填筑误差小。5.3多种料施工本表段坝体填筑材料多，同一高程上同时有5种填筑材料。结合大型机械化施工工艺、方法及施工进度安排等，提出了以下多种料施工方法。(1)平起填筑均衡坝体各区的填筑速度，使其平起填筑，相邻区协调上升。采取这样的施工方法有几个优点：减少了接缝、接坡、削坡等工序；保证有尽可能大的堆石填筑面，利于大机械化的施工。填筑次序施工时按照材料的不同坡向，确定各种料填筑的先后次序。反滤料与任意料按“犬

14、牙交错”先任意料后反滤料及过渡料或先反滤料及过渡料后任意料的方法施工，其余料按正常次序即先细料后粗料逐层平起填筑，各区协调上升。先任意料后反滤料及过渡料的方法适合大机械施工，施工速度快，容易控制边界偏差，可保证填筑质量。控制边界偏差釆用先进的测量仪器测量放样，快速、及时、准确。每一层填料边界均放样测量，每隔1020m设一放样桩。在反铲摊料的同时，对照测量桩修理边界，确保填筑断面的准确。4)跨缝碾压要求多种料平起填筑的同时，一律釆取跨缝碾压的方法。跨缝碾压前，须保证填料边界的准确性，同时用反铲清除堆石施工缝处和堆石与过渡料边界处的集中大块石，回填较小粒径的石块，平整后才跨缝碾压。4低温下任意料和

15、砂砾料填筑砂砾料的含水率(指粒径小于5mm的细料含水率)应小于4%。最好釆装地下水位以上或较高气温季节堆存的砂砾料。在低气温下填筑砂、砂砾料及堆石，冻结后压实层的干密度仍能达到设计要求，可允许继续填筑。低温下填筑砂砾料与堆石，不得加水，可釆取减薄层厚、增加遍数、加大压实功能等措施，以保证达到设计要求。填筑层面不得有积雪及冰冻层。5.5接缝处理1、相邻施工段的处理在相邻施工段的分期分段填筑施工中，为保证坝体的整体性，釆用台阶法进行填筑，每填筑层预留台阶宽度2m2.5m,填筑段间的碾压搭接宽度不小于l.OlTlo填筑施工自检合格，并经报监理人验收通过后方能进行下道工序施工。施工示意图见下图。5.6

16、碾压施工反滤料压实机械主要用光面振动碾进行错距法压实，碾压沿坝轴线方法进行。错距碾压碾迹搭接宽度垂直方向不小于0.30.5m顺碾方向应为1.01.5m。碾压时行车速度一般为23km/h,不得超过4km/ho碾压遍数6遍。砂与土料的结合部位压实到边，增加碾压遍数很多于2遍。任意料压实机械主要釆用光面碾进行错距法压实，碾压方法与反滤料相同，碾压遍数为6至8遍。5.7填筑料加水仓面加水处理，对砂砾料和任意料铺料后应充分加水，砂砾料加水宜为填筑方量的20%40%,任意料加水一般控制在填筑方量的30%50%0加水釆用2台5.5KW高扬程清水泵对仓面进行加水。砂砾料和任意料在压实前进行一次加水，然后边加边

17、碾压。碾压完成后再用洒水车进行洒水。六、人员及机械设备配置6.1人员配置施工人员一览表施工部位管理技术人员技术工人其他合计坝体填筑1898101266.2机械设备配置序号机械设备名称型号数量备注1自卸汽车20T352推土机山推22033挖掘机PC22054光面振动碾35装载机26洒水车5T17高扬程清水泵5.5KW2七、质量及安全保证措施7.1质量保证措施每班都设质检员，以检查以下项目是否合格：1、边界、坝料质量、防渗体与反滤料、部分坝壳料的填筑升高关系；2、碾压机具、铺料厚度和碾压参数；3、坝壳料有无大块石集中现象，各种料接合部位，以及填筑料与坝基、岸坡结合部位的填筑碾压方法是否符合要求，纵

18、横向接缝的处理质量等；4、各种料每填筑一层都要进行测量放线，上、下游坝壳料每上升34m用反铲要进一次削坡，测量人员质检人员对坡比和平整度要控制好,做好坝型控制；5、根据规范要求对各种料填筑的质量要进行取样试验，如干密度、级配等；6、对取样不合格和有污染部位予的料要进行补压，清除不合格料；7、对于不合格的层面和坡面，如运输道路等，釆取表面刨毛与下一层同时碾压。7.2施工现场安全措施本坝体填筑分部工程的安全控制主要有以下几方面：2、本标段施工时，自觉服从监理、业主及当地政府有关部门的安全监督，按照安全生产的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作：现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照规定挂标牌，现场道路符合运输安全规程的规定。施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。所有现场施工人员佩戴安