质量保证措施

1、质量保证措施.工程质量目标在该工程工程上，我们的质量目标是：质量等级“合格”、实施“过程精品”。针对上述质量目标，将委派高素质的工程经理和质量管理人员组成工程工程 管理班子，工程经理部在公司的统一领导下，充分发挥企业的整体优势和专业化 施工技术保障，按照企业成熟的工程管理模式，严格按照GB/T19001IS09001 质量体系标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理模式管理和计算机管理相 结合的科学管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，精心组 织，精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。质量控制和保证的指导原那么首选建立完善的质量保证体系，配备高素质的工程管理和质量管

2、理人员，强 化”工程管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主 满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚 制度。建立严格而实用的质量管理和控制方法、实施细那么，在工程工程上坚决贯 彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和评定等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施 即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段进行工程管理和质量管理和控制，强化了 质量检测和验收系统，加强质量管理的基

3、础性工作。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工 作，通过深入理解完善施工图纸和细致技术交底来保证工程施工质量。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资 料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。.质量违约责任承诺本公司严格控制采购、检验、生产、包装、安装调试和售后服务的质量过程,2电气工程质量保证措施2.1照明系统保证措施（1）质量标准A保证工程：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和规范的规定。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以

4、下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。检验方法： 观察检查和检查安装记录。B基本工程：灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装支架的中心。检验方法：观察检查 导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。 压板连接时压紧无松动,螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法； 观察、通电检查。允许偏差工程：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。C应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线, 最好拉十字线。支架固定不牢。2）质量记录灯具、绝缘导线产品出厂合格证。灯具安装工程预检、

5、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图。电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。电气绝缘电阻测试记录。7. 2. 2配电箱（柜）质量保证措施（1）质量标准A保证工程：柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整 记录。高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检 验方法：观察检查。柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳 手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。2）基本工程：A柜（盘）安装柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平 整。盘面标志牌、标志框齐

6、全，正确并清晰。油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。B柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定牢靠。操动局部动作灵活准确。有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相 序排列对称，母线色标正确。二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、 齐全。盘内色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端 子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。 检验方法：观察和试操作检查。柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截 面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。线路走向

7、合理，色标准确，涂刷后 不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。C应具备的质量记录两部颁发的生产许可证。产品合格证。设备材料进货检验记录。调整试验耐压试验报告单。预检记录。分项工程质量评定记录7. 2. 3钢管敷设质量保证措施(1)保证工程：金属导管严禁对口焊接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软 线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连 接处两端用专用接地卡固定跨接地线。(2)基本工程：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列 整齐，管子

8、弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长 度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线 路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处 加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套 管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属 部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下

9、规定：连接紧密牢固，接地(接零) 线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂 刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套 接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点, 管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀， 深度不应少于1.0mm。(3)应注意的质量问题A煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决方法有: 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。B暗配管路

10、弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近 的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。C预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体 情况进行修复。D剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆， 盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。E预留管的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置， 造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。F电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数， 主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、 严格按照规范要求进行焊接。G明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡

11、子、固定点 间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。H暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加 管堵把管口堵严实。I管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用锂把管口铿平齐，去掉毛刺 再配管。J焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷 防锈漆。（4）质量记录镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报 告单和产品出厂合格证。钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录、竣工图。分项工程质量检验评定记录。7. 2. 4管内穿线质量保证措施（1）保证工程：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定

12、。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。（2）基本工程：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整 齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿 线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方 法：观察检查或检查记录。（3）允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。（4）应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使 护口遗漏或脱

13、落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数缺乏5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆 除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮 锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头局部的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线 径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头局部包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其 松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合 格产品，同时线芯

14、的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合 格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝 缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻 燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须 使用合格的产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。(5)质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记

15、录。设计变更洽商记录，竣工图3通风系统质量保证措施3.1风管的质量保证措施主控工程(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产 品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。(2)非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。(3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐 火等级应符合设计的规定。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。检查方法:查验

16、材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试 验。(4)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃 或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试 验。(5)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计 或以下规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管LQ W 65.0 1056.0P中压系统风管MQ W 65.0 0352.0 P高压系统风管HQ W 65.0 0117.0P式

17、中QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内 的允许漏风量m3/（hm2）；P-指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统 按高压系统风管的规定。检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测 试.（6）金属风管的连接应符合以下规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，

18、不得有十字型拼接缝。中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统 风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用 条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。（7）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合以下规 定：法兰的规格应分别符合表427-1、427-2、的规定，其螺栓孔的间 距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材

19、厚度。检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。（8）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝 热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。(9)石专、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。(10)金属风管的加固应符合以下规定：圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于 1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大

20、于 1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加 固措施；非规那么椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。(11)非金属风管的加固，应符合以下规定：硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设 加强板，且间距不得大于450mm ；有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与 风管成一整体。检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查。(12)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同 心弧形弯管。当采用其

21、他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管 导流片。检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。检查方法:观察检查。(13)净化空调系统风管还应符合以下规定：矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝;大于900mm时, 不应有横向拼接缝;风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钾钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生 电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯钾钉；不应在 风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及 立联合角形插条等形式；空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁

22、剂；镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化 等。检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个。检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。7. 3. 2风管部件与消声器质量保证措施主控工程（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为 关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。检查方法:手动操作、观察检查。（2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工 作正常。检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。检查方法:

23、核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。（3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有 相应的产品合格证明文件。检查数量:按种类、批抽查10%,不得少于2个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。（4）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。（5）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或 作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措 施。检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察。（6）工作压力大于

24、lOOOPa的调节风阀，生产厂应提供（在L5倍工作压力 下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。（7）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种的合格证明文件。（8）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内 直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易 产尘的材料。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。7. 3. 3风管系统安装质量保证措施主控工程（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防 护套管，其钢板厚

25、度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体 无危害的柔性材料封堵。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查方法:尺量、观察检查。（2）风管安装必须符合以下规定：风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接 地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查方法:手扳、尺量、观察检查。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。严格遵循企业标准和相关的行业和国家

26、标准的要求。1）严格按照IS09001质量体系设计施工。2）认真与客户配合，严格按照合同要求，确保工程质量符合客户要求。3）严格控制材料、配套件的质量，保证所供材料、设备加工工艺完善，检 测手段完备。4）对涉及分包商的供货、质量、技术接口、服务等方面问题负全部责任。 按合同规定的分包商必须符合有关资质的要求，并经客户认可。5）按合同规定向监理单位提供有关标准和图纸，并为监理单位提供方便。 及时向客户反应信息、，随时接受客户检查。6）为所供的材料及设备制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，我 方将按客户要求对所供设备进行免费更换、修理、直到客户满意为止。7）假设中标，本承诺将成为合同不可分割

27、的局部，与合同具有同等法律效力。 在本合同实施过程中，我们将更进一步严格质量控制，并认真遵照客户提出的改 进意见，确保持续有效地为客户提供质量合格工程及服务。.质量管理体系（机构）根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实 施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和工程施 工管理的需要，建立公司指挥领导小组，成立由工程经理领导、技术负责人组织 实施的质量保证体系，从而从组织上保证质量目标的实现。质量保证体系见附件八。.质量控制流程我公司遵照IS09001质量体系的要求，建立了严格的质量控制流程，使得 施工过程的每一步都处在质量控制之下。见附件九。.

28、质量职责工程经理：对工程质量负主要责任。建立质量保证体系，确定各岗位人员的 质量责任；根据本工程质量目标及公司质量保证手册，组织好工程内均衡生产, 加强过程管理，确保施工全过程受控；确保工程质量目标的完成。定期召开生产 质量例会，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。检查方法:观察检查。（4）风管部件安装必须符合以下规定：各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流 方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查，动作

29、试验。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的 防火阀，距墙外表不应大于200mm。检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。检查方法:尺量、观察检查，动作试验。（6）净化空调系统风管的安装还应符合以下规定：风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿 或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5 8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接, 严禁在垫料外表涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。检查方法:观察、用

30、白绸布擦拭。（7）集中式真空吸尘系统的安装应符合以下规定：真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑， 不得采用褶皱弯管；真空吸尘系统三通的夹角不得大于45 ;四通制作应采用两个斜三通的做 法。检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件。检查方法:尺量、观察检查。（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合 设计，风管系统的严密性检验，应符合以下规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系 统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定 的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格

31、后，对系统漏风量测试进 行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，那么视为通过；如有不合格 时，那么应再加倍抽检，直至全数合格。净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执 行；检查数量:按条文中的规定。检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。(9)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量:全数检查。检查方法:观察、核对检查。7. 4弱电工程质量保证措施7. 4.1综合布线系统质量保证措施(1)进场资料检查布线施工图、设计说明及其他设计文件。材料的

32、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。仪器测试记录和施工记录。(2)现场环境检查A内容：检查工作区、电信间、设备间、建筑物进线间及入口设施的设计 是否符合实际要求B检查方法：工作区、电信间、设备间土建工程要求全部竣工，房屋预埋 线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸、进线间的位置、面积等等满足要 求。C材料以及工具：内容：进场材料的检查，检验D检查方法：工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书，元出厂检验证明材料、质量文件， 进口设备和材料应具有产地证明和商检证明。各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定

33、，外表应光滑、平整， 不得变形、断裂。预埋金属，线槽、过线盒、接线盒及桥架等外表涂覆或镀层应 均匀、完整，不得变形、损坏。金属管槽应根据工程环境要求做镀锌或其他防腐处理。塑料管槽必须采用阻 燃管槽，外壁应具有阻燃标记。工程使用的电缆和光缆型式、规格及缆线的防火等级应符合设计要求，缆 线所附标志、标签内容应齐全、清晰，外包装应注明型号和规格，缆线外包装 和外护套需完整无损，当外包装损坏严重时，应测试合格后再在工程中使用。光缆开盘后应先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或光缆护套如有损 伤，应对该盘光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，应进行处理，待检查合格 才允许使用。光纤检测完毕，光缆端头应密

34、封固定，两端的光纤连接器件端面应装配合适的保护盖帽。光纤类型应符合设计要求, 并应有明显的标记。配线模块、信息插座模块及其他连接器件的部件应完整，电 气和机械性能等指标符合相应产品生产的质量标准。塑料材质应具有阻燃性能，光、电缆配线设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一， 标志位置正确、清晰。应事先对工程中需要使用的仪表和工具进行测试或检查，缆线测试仪表应附 有相应检测机构的证明文件，综合布线系统的测试仪表应能测试相应类别工程的 各种电气性能及传输特性，其精度符合相应要求。测试仪表的精度应按相应的鉴 定规程和校准方法进行定期检查和校准，经过相应计量部门校验取得合格证后， 方可在有

35、效期内使用。（3）设备安装A机柜、机架安装检验方法:机柜、机架安装位置应符合设计要求,垂直偏差度不应大于3mm。 机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面不应有脱落及划痕，各种标志应 完整、清晰。机柜、机架、配线设备箱体、电缆桥架及线槽等设备的安装应牢 固，如有抗震要求，应按抗震设计进行加固。B各类配线部件安装检查方法：各部件应完整，安装就位，标志齐全，安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上，工作区内终接光缆的光纤连接器件及适配器安装底盒应 具有足够的空间C信息插座模块安装检验方法：信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高 度应符合设计要求，安装在活动地板内或地面上时，应固

36、定在接线盒内，插座 面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。 接线盒盖面应与地面齐平，信息插座底盒同时安装信息插座模块和电源插座时, 间距及采取的防护措施应符合设计要求，固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象, 各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备业务类型。D电缆桥架及线槽的安装检查方法：桥架及线槽的安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超过 50mm,桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm,垂直桥架及线槽应与地面 保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm,线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无 毛刺，吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象，金属桥架

37、、线槽及 金属管各段之间应保持连接良好，安装牢固，采用吊顶支撑柱布放缆线时，支撑 点宜避开地面沟槽和线槽位置，支撑应牢固。E缆线的敷设和保护检测方法：缆线的型式、规格应与设计规定相符，缆线在各种环境中的敷 设方式、布放间距均应符合设计要求，缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、 打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤，缆线两端应贴有标签，应标明编 号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料，缆线应有余量 以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度：在工作区宜为36cm,电信间 宜为0.52m,设备间宜为35m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3 5m,有特殊要求的应按设计要求预留长

38、度，缆线的弯曲半径应符合以下规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干 光缆和室外光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的10倍。缆线间的最小净距应符合设计要求：电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，并应符合以下的规定。对绞电缆与电力电缆最小净距最小净距(mm)条件380V5kV A对绞电缆与电力电缆平行敷设130 300 600有一方在接地的金属槽道或钢管中70 150 300双方均在接地的金属槽道或钢管中1080 150

39、注：当380V电力电缆2kVA,双方都在接地的线槽中，且平行长度10m时, 最小间距可为10mmo双方都在接地的线槽中，系指两个不同的线槽，也可在同一线槽中用金属 板隔开。综合布线与配电箱、变电室、电梯机房、空调机房之间最小净距宜符合以下 的规定。综合布线缆线宜单独敷设，与其他弱电系统各子系统缆线间距应符合设计要 求。对于有平安保密要求的工程，综合布线缆线与信号线、电力线、接地线的间 距应符合相应的保密规定。对于具有平安保密要求的缆线应采取独立的金属管或金属线槽敷设。屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性。预埋线槽和暗管敷设缆线应符合以下规定：敷设线槽和暗管的两端宜用标志表示出编号等内容。预

40、埋线槽宜采用金属线槽，预埋或密封线槽的截面利用率应为30%50%。敷设暗管宜采用钢管或阻燃聚氯乙烯硬质管。布放大对数主干电缆及4芯 以上光缆时，直线管道的管径利用率应为50%60%,弯管道应为40%50%。 暗管布放4对对绞电缆或4芯及以下光缆时，管道的截面利用率应为25% 30%。F缆线桥架和线槽敷设缆线：检查方法：密封线槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应 绑扎固定。缆线桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架 的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔510m处进行固定。在水平、垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆

41、及其 他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜 大于1.5m,间距应均匀，不宜绑扎过紧或使缆线受到挤压。楼内光缆在桥架敞开敷设时应在绑扎固定段加装垫套。（4）保护措施A配线子系统缆线敷设保护检验内容：在建筑物中预埋线槽，宜按单层设置，每一路由进出同一过路盒的预埋线槽 均不应超过3根，线槽截面高度不宜超过25mm，总宽度不宜超过300mmo 线槽路由中假设包括过线盒和出线盒，截面高度宜在70100mm范围内。线槽直埋长度超过30m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置过线盒，以便 于布放缆线和维修。过线盒盖能开启，并与地面齐平，盒盖处应具有防灰与防水功能。过线盒和接线盒盒

42、盖应能抗压。从金属线槽至信息插座模块接线盒间或金属线槽与金属钢管之间相连接时 的缆线宜采用金属软管敷设。B预埋暗管保护：检验方法：预埋在墙体中间暗管的最大管外径不宜超过50 mm,楼板中暗管的最大管 外径不宜超过25mm,室外管道进入建筑物的最大管外径不宜超过100mm。直线布管每30m处应设置过线盒装置。暗管的转弯角度应大于90o,在路径上每根暗管的转弯角不得多于2个， 并不应有S弯出现，有转弯的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置; 有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550mm。至楼层电信间暗管的管口应排列有序，便于识别与布放缆线

43、。暗管内应安置牵引线或拉线。金属管明敷时，在距接线盒300mm处，弯头处的两端，每隔3m处应采用 管卡固定。管路转弯的曲半径不应小于所穿入缆线的最小允许弯曲半径，并且不应小于 该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。C设置缆线桥架和线槽保护检验方法：缆线桥架底部应高于地面2.2m及以上，顶部距建筑物楼板不宜小于 300mm,与梁及其他障碍物交叉处间的距离不宜小于50 mm。缆线桥架水平敷设时，支撑间距宜为1.53m。垂直敷设时固定在建筑物结 构体上的间距宜小于2m,距地1.8m以下局部应加金属盖板保护，或采用金属走线柜包封，门应可开启。直线段缆线桥架每超过1530m或跨越建筑

44、物变形缝时，应设置伸缩补偿 装置。金属线槽敷设时，在以下情况下应设置支架或吊架：线槽接头处；每间距3m 处；离开线槽两端出口 0.5m处；转弯处。塑料线槽槽底固定点间距宜为Imo缆线桥架和缆线线槽转弯半径不应小于槽内线缆的最小允许弯曲半径，线槽 直角弯处最小弯曲半径不应小于槽内最粗缆线外径的10倍。桥架和线槽穿过防火墙体或楼板时，缆线布放完成后应采取防火封堵措施。D网络地板缆线敷设保护检验内容：线槽之间应沟通。至楼层电信间暗管的管口应排列有序，便于识别与布放缆线。暗管内应安置牵引线或拉线。金属管明敷时，在距接线盒300mm处，弯头处的两端，每隔3m处应采用 管卡固定。管路转弯的曲半径不应小于所

45、穿入缆线的最小允许弯曲半径，并且不应小于 该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。E设置缆线桥架和线槽保护检验内容：缆线桥架底部应高于地面2.2m及以上，顶部距建筑物楼板不宜小于 300mm,与梁及其他障碍物交叉处间的距离不宜小于50 mm。缆线桥架水平敷设时，支撑间距宜为1.53m。垂直敷设时固定在建筑物结 构体上的间距宜小于2m,距地1.8m以下局部应加金属盖板保护，或采用金属 走线柜包封，门应可开启。直线段缆线桥架每超过1530m或跨越建筑物变形缝时，应设置伸缩补偿 装置。金属线槽敷设时，在以下情况下应设置支架或吊架：线槽接头处；每间距3m 处；离开线槽两端出口 0.5

46、m处；转弯处。塑料线槽槽底固定点间距宜为lmo缆线桥架和缆线线槽转弯半径不应小于槽内线缆的最小允许弯曲半径，线槽 直角弯处最小弯曲半径不应小于槽内最粗缆线外径的10倍。桥架和线槽穿过防火墙体或楼板时，缆线布放完成后应采取防火封堵措施。F缆线终接检验方法：缆线在终接前，必须核对缆线标识内容是否正确。缆线中间不应有接头。缆线终接处必须牢固、接触良好。对绞电缆与连接器件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。G对绞电缆终接检验内容：终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于3类电缆不应大 于75mm；对于5类电缆不应大于13mm；对于6类电缆应尽量保持扭绞状 态，减小扭绞松开长度。对绞线与

47、8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。 插座类型、色标和编号应符合，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与连接器件终接处屏蔽罩 应通过紧固器件可靠接触，缆线屏蔽层应与连接器件屏蔽罩360圆周接触，接 触长度不宜10mmo屏蔽层不应用于受力的场合，对不同的屏蔽对绞线或屏蔽电 缆，屏蔽层应采用不同的端接方法。应对编织层或金属箔与汇流导线进行有效的 端接。H光缆终接与接续检验内容：光纤与连接器件连接可采用尾纤熔接、现场研磨和机械连接方式。光纤与光纤接续可采用熔接和光连接子（机械）连接方式。采用光纤连接盘对光纤进行连接、保护，在连接盘中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求。光纤熔接处应加以保护和固定。光

48、纤连接盘面板应有标志。光纤连接损耗值，应符合规定。光纤连接损耗值(dB)I各类跳线的终接检验内容各类跳线缆线和连接器件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类 型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求。J对绞电缆及光纤布线系统的现场测试仪检验内容应能测试信道与链路的性能指标。应具有针对不同布线系统等级的相应精度，应考虑测试仪的功能、电源、使 用方法等因素。测试仪精度应定期检测，每次现场测试前仪表厂家应出示测试仪的精度有效 期限证明。测试仪表应具有测试结果的保存功能并提供输出端口，将所有存贮的测试数 据输出至计算机和打印机，测试数据必须不被修改，并进行维护和文档管理。测 试仪表应提供

49、所有测试工程、概要和详细的报告。测试仪表宜提供汉化的通用人 机界面。(5)工程验收A验收内容系统工程安装质量检查，各项指标符合设计要求，那么被检工程检查结果为合 格；被检工程的合格率为100%,那么工程安装质量判为合格。系统性能检测中，对绞电缆布线链路、光纤信道应全部检测，竣工验收需要 抽验时，抽样比例不低于10%,抽样点应包括最远布线点。系统性能检测单项合格判定：如果一个被测工程的技术参数测试结果不合格，那么该工程判为不合格。如果 某一被测工程的检测结果与相应规定的差值在仪表准确度范围内，那么该被测工程 应判为合格。采用4对对绞电缆作为水平电缆或主干电缆，所组成的链路或信道有一项 指标测试结

50、果不合格，那么该水平链路、信道或主干链路判为不合格。主干布线大对数电缆中按4对对绞线对测试，指标有一项不合格，那么判为 不合格。如果光纤信道测试结果不满足本C的指标要求，那么该光纤信道判为不合格。未通过检测的链路、信道的电缆线对或光纤信道可在修复后复检。B竣工检测综合合格判定：对绞电缆布线全部检测时，无法修复的链路、信道或不合格线对数量有一项 超过被测总数的1%,那么判为不合格。光缆布线检测时，如果系统中有一条光纤 信道无法修复，那么判为不合格。对绞电缆布线抽样检测时，被抽样检测点（线对）不合格比例不大于被测总数 的1%,那么视为抽样检测通过，不合格点（线对）应予以修复并复检。被抽样检测 点（

51、线对）不合格比例如果大于1%,那么视为一次抽样检测未通过，应进行加倍抽 样，加倍抽样不合格比例不大于1%,那么视为抽样检测通过。假设不合格比例仍大 于1 %,那么视为抽样检测不通过,应进行全部检测，并按全部检测要求进行判定。全部检测或抽样检测的结论为合格，那么竣工检测的最后结论为合格；全部检 测的结论为不合格，那么竣工检测的最后结论为不合格。综合布线管理系统检测，标签和标识按10%抽检，系统软件功能全部检测。 检测结果符合设计要求，那么判为合格。7. 4. 2安防系统质量保证措施（1）资料的准备工作提供：设备材料进场检验记录；隐蔽工程和过程检查验收记录；工程安装质 量和观感质量验收记录；设备及

52、系统自检测记录，系统试运行记录。（2）管线敷设检验方法：预埋管、预留件、桥架等的安装符合设计要求平安防范系统的电 缆桥架、电缆沟、电缆竖井、电线导管的施工及线缆敷设，应遵照建筑电气安 装工程施工质量验收规范）G1150303第12、13、14、15章的内容执行。如有特 殊要求应以设计施工图的要求为准。（3）平安防范系统工程施工质量检查和观感质量 检查方法：工程副经理：负责本工程施工生产，指挥工程部人员严格按工程设计及施工 方案施工，严格检查，对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，并进行处分。工程技术负责人：对本工程的工程质量及质量目标的实现和平安生产负技术 责任。贯彻执行国家技术标准、规定，编制

53、工程质量计划；审查各项施工技术方 案的贯彻实施情况，协调各专业之间的技术矛盾，研究解决施工中的技术疑难问 题；参加质量事故的分析处理，审查质量事故整改方案，根据工程进度定期检查 和阶段验收。专业工长：执行本工程质量目标，对施工质量和平安生产负直接管理责任。 熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，平衡协调各作业 组之间关系；组织本专业的技术质量交底、质量自检工作，组织按设计图纸、按 规范施工；协同材料人员，完成进场物资的质量检验、产品标识工作；对违反操 作规程的进行处理，把质量问题消灭在萌芽状态。质检员：负责监督、执行国家及上级颁发的质量法规、质量检验标准、施工 规范，以及公司

54、有关质量技术规定的实施；监督工程质量计划的实施，监督、检 查、核验各分项工程质量，及时向上级报告质量状况和质量事故，参加质量事故 的分析，建立质量台帐、档案。材料员：执行各项管理制度，做好物资分供方的评价工作；根据设计要求和 工程进度，及时、高质、保量地提供材料、成品、半成品，并对其进行检查验收， 索取材质证明，向技术部门提供，并对检验和试验状态进行标识。资料员：执行工程技术资料的有关规定，收集、整理施工技术资料，对全部 工程资料进行自查、自检，质量审核、汇总、整理各分包单位编制的全部施工技 术资料。试验员：按国家和地区规定及时做好各种材料的复试工作，对送试材料、试 件的真实性、代表量、质量、

55、数量、规格、出厂时间负责，并将复试结果及时汇 报技术部门，凡试验结果不合格的工程，立即向主管领导汇报，并立即取样复试。.总体质量保证措施组织结构建立本工程工程部质量负责制的质量组织体系，下属各子系统的工程经理均 兼任各子系统的质量管理主管。工程部下设专职质量管理员监管产品质量。对电（光）缆敷设与布线应检验管线的防水、防潮，电缆排列位置，布放、 绑扎质量，桥架的架设质量，缆线在桥架内的安装质量，焊接及插接头安装质量 和接线盒接线质量等；对接地线应检验接地材料，接地线焊接质量、接地电阻等；对系统的各类探测器、摄像机、云台、防护罩、控制器、辅助电源、电锁、 对讲设备等的安装部位、安装质量和观感质量等

56、进行检验；同轴电缆的敷设、摄像机、机架、监视器等的安装质量检验应符合民用闭 路监视电视系统工程技术规范GB 50198的有关规定；控制柜、箱与控制台等的安装质量检验应遵照GB 50303第6章有关规定（4）平安防范系统综合防范功能检查方法：防范范围、重点防范部位和要害部门的设防情况、防范功能，以 及安防设备的运行是否到达设计要求，有无防范盲区；各种防范子系统之间的联 动是否到达设计要求；监控中心系统记录（包括监控的图像记录和报警记录）的 质量和保存时间是否到达设计要求；平安防范系统与其他系统进行系统集成时, 应检查系统的接口、通信功能和传输的信息等是否到达设计要求。5）视频安防监控系统的检测A

57、检测内容：系统功能检测：云台转动，镜头、光圈的调节，调焦、变倍，图像切换，防 护罩功能的检测；图像质量检测：在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗 干扰能力的检测；B检测方法：按规定对图像质量进行主观评价,主观评价应不低于4分;抗干扰能力按安 防视频监控系统技术要求GA/T367进行检测；系统整体功能检测功能检测应包括视频安防监控系统的监控范围、现场设 备的接入率及完好率；矩阵监控主机的切换、控制、编程、巡检、记录等功能; 对数字视频录像式监控系统还应检查主机死机记录、图像显示和记录速度、图像 质量、对前端设备的控制功能以及通信接口功能、远端联网功能等；对数字硬盘 录像监控系统除检测其记录速

58、度外，还应检测记录的检索、回放等功能；系统联动功能检测联动功能检测应包括与出入口管理系统、入侵报警系统、 巡更管理系统、停车场（库）管理系统等的联动控制功能；视频安防监控系统的图像记录保存时间应满足管理要求。摄像机抽检的数 量应不低于20%且不少于3台，摄像机数量少于3台时应全部检测；被抽检设备 的合格率100%时为合格；系统功能和联动功能全部检测，功能符合设计要求时 为合格，合格率100%时为系统功能检测合格。（7）出入口控制（门禁）系统A检测内容：出入口控制（门禁）系统的功能检测系统主机在离线的情况下，出入口（门禁）控制器独立工作的准确性、实时 性和储存信息的功能；系统主机对出入口（门禁）

59、控制器在线控制时，出入口（门禁）控制器工作 的准确性、实时性和储存信息的功能，以及出入口（门禁）控制器和系统主机之 间的信息传输功能；检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和 恢复能力；通过系统主机、出入口（门禁）控制器及其他控制终端，实时监控出入控制 点的人员状况；系统对非法强行入侵及时报警的能力；检测本系统与消防系统报警时的联动功能；现场设备的接入率及完好率测试；出入口管理系统的数据存储记录保存时间应满足管理要求。B检查方法：通过系统的软件检测：演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致；根据需 求说明书中规定的性能要求，包括时间、适应性、稳定性等

60、以及图形化界面友好 程度，对软件逐项进行测试；对软件的检测按本规范第326条中的要求执行； 对软件系统操作的平安性进行测试，如系统操作人员的分级授权、系统操作人员 操作信息的存储记录等；在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审, 给出综合评审结论，包括:软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、 文档（含软件培训、教材和说明书）描述与程序的一致性、完整性、准确性和标 准化程度等。出入口控制器抽检的数量应不低于20%且不少于3台，数量少于3台时应全 部检测；被抽检设备的合格率100%时为合格；系统功能和软件全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率为100%时为系统功能检测合格。. 4