制梁场混凝土工程施工作业指导书

1、制梁场混凝土工程施工作业指导书1适用范E本作业指导书规定了箱梁预制混凝土工程的要求及有关考前须知。本作业指导书适用于箱梁预制混凝土工程的施工。2编制依据有昨轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)一通检 (2009) 2229- I、H高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细那么3施工工艺3. 1混凝土工程施工工艺流程表3-8粉煤灰检验要求序号检验工程进场检查复检日常检验项目频次项 目频次项 目频次1细度VVV2烧失量V

2、V任何 新选货源V同厂3含水率V每批粉V家、同批4需水量比V煤灰进或使用同V号、同品种5S03含量V场时核V厂家、同批的粉煤灰6碱含量V查供应V号、同品种每200t检7CaO含量商提供V粉煤灰达验一次；不8游离CaO含量V的质量V6个月者V足200t也9cr含量报告V需检验一10安定性VVV次。11活性指数VV3. 3. 5外加剂采用KDSP(缓凝型)聚竣酸高性能减水剂。经铁道部产品质量监督检验中心铁 道建筑检验站和贵州铁建工程质量检测咨询，结果符合GB8076-2008. TB10424-2010 TB/T3275-2011铁科技【2004】120号文的技术要求。外加剂性 能指标符合表3-9

3、的规定，检验要求符合表3-10的规定。引气剂采用山西凯迪 建材有限责任公司生产的KDST型引气剂。该引气剂质量符合混凝土外加剂 GB8076-2008、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010的规定。 引气剂应采用引气均匀气泡稳定、和减水剂相容性好、能明显提高混凝土耐久性 且质量稳定的产品。引气剂的性能应满足表3-11要求。引气剂应避光储存，每 批不大于5t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的减水剂进行常规试验， 合格后方可使用。材料变化或使用同厂家、同规格型号、同出厂日期达6个月时， 必须全工程重新进行检验，引气剂的检验应满足表3-12要求。表3-9外加剂性能指标序号工程指标

4、备注1水泥净浆流动度(mm)2240/2硫酸钠含量(%)W5.0/3C1-含量(%)W0. 1/4碱含量(Na20+0. 658K20) (%)W10.0/5减水率(%)225/6含气量(%)3.0/7坍落度lh经时变化量(mm)W80用于泵送混凝土时8常压泌水率比(盼(20/9压力泌水率比(给W90用于泵送混凝土时10抗压强度比(%)7d2140/11对钢筋锈蚀作用无锈蚀/12收缩率比觥）W110/13相对耐久性指标% 200次）280/14甲醛含量W0. 05/15凝结时间差初凝+ 90 +120min/终凝/28d2130表3-10外加剂检验要求序号检验工程进场检查复检日常检验工程频次工

5、程频次工程频次1水泥净浆流动度2硫酸钠含量VV3C含量4碱含量V5减水率V6含气量V任何新V同厂7坍落度保存值V每批外加 剂进场时 核查供应 商提供的 质量报告选货源或使家、同批号、8常压泌水率比VV用同厂家、V同品种的外9压力泌水率比V同批号、同加剂每50t10抗压强度比V品种外加剂V检验一次；11对钢筋锈蚀作用VV达6个月者缺乏50t也12收缩率比VV13相对耐久性指标VV次。14含固量V15密度VV16pH值V17甲醛含量18凝结时间差表3.11引气剂技术要求序号工程指标备注1lh含气量经时变化-L5 - +1.52减水率，%263含气量，%三3.04常压泌水率比，%W705抗压强度 比

6、，3d2957d29528d三906对钢筋锈蚀作用无锈蚀7收缩率比，%6. 5不溶物含量(mg/1)2000可溶物含量(mg/1)2000氯化物含量(以C计)(mg/1)350硫酸盐含量(以S0F计)(mg/1)600碱含量(以当量N0计)(mg/1)1500凝结时间差(min)初凝30终凝抗压强度比()，90表3-12拌和及养护用水检验要求序号检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次1pH值V任何新 水源或同 水源的涨水 季节或使用 同一水源达2不溶物含量3可溶物含量V4氯化物含量V5硫酸盐含量V6碱含量含量V7凝结时间差一年者8抗压强度比V4.混凝土拌制4. 1开盘前试验人员每

7、天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换 算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量，严格按照施工配合 比要求进行准确称量，称量最大允许偏差（按重量计算）：胶凝材料（水泥、掺 和料等）土1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%, 一般情况下，含水 量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。4. 2混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班；开盘前应 检查砂、石的质量情况，核实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是 否足够生产一片梁；开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围 内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转；开

8、盘前应准确掌握 天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施，如冬、夏季的施工措施、砂 石料保温或降温措施、雨天的防雨措施等。4. 3混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照经试验室确认的施工配合比进 行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。搅拌投料分二阶段：第一阶段投入 细骨料、水泥及粉煤灰并搅拌均匀，第二阶段投入减水剂、引气剂和水，待砂浆 充分搅拌均匀后投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不 少于30s,总搅拌时间不少于2min,不大于3min。4. 4单孔32m梁混凝土用量285. 9m3,根据灌筑时间不超过6小时的要求， 设置了 2座HZS120型拌和站，最大生产能力120

9、 m7h,满足了设计和施工要求。3. 4. 5预制梁混凝土拌和物入模前含气量控制在24%；3. 4. 6预制梁混凝土拌和物入模温度控制在530C；预制梁混凝土灌筑时, 模板温度控制在535；3. 4. 7预制梁混凝土灌筑时，坍落度控制在20020mm。炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳篷、采用覆冰制备低温水 用于搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，还应尽可能在黄昏和晚上搅拌 混凝土，以保证混凝土的入模温度满足3. 6规定。3. 4. 8在正常情况下，混凝土配料的计量设备，应进行周校和月校。在特殊 情况下，如发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土砂率、离析现象突变, 或有其它怀疑

10、情况等，均应及时停拌，校正配料的计量设备，待故障排除后才允 许重新使用拌合站。3. 5.混凝土运输3. 5.1混凝土输送采用3台中联重科-60cl816型混凝土输送泵输送。3. 5. 2混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。3. 5. 3混凝土泵送施工时，采用对讲机进行混凝土泵、搅拌站与浇筑地点之 间的通讯联络。3. 5. 4混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。3. 5. 5泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好平安销。3. 5. 6泵送混凝土前,先泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后采 用1:2水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应

11、排出浇筑部位以外。泵 送混凝土的坍落度在满足泵送要求的同时应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产 生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度。3. 5. 7泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管输送 外，管路的其他部位均采用铁管或锥形管。管路应用支架、吊具等加以固定，且 不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温 或低温环境下输送，管路分别用湿帘或保温材料覆盖或包裹。3. 5. 8配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光 滑，接口不得漏浆。3. 5. 9混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，宜在1/2初凝时间前入泵

12、。全 部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等气候情况下，应采用特殊措施，防 止混凝土坍落度损失过大。3. 5. 10因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔45min开泵一次， 使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混 凝土离析。如停泵时间超过45min,或混凝土出现离析现象时，应将管中混凝土 清除，并用压力水或其它方法冲洗管和泵机内残留的混凝土。3.5. 11泵送管道在高温季节应进行覆盖，不宜在太阳下暴晒。当泵管超过 36时尚应洒水降温。混凝土输送完毕后应立即清洗管道，直到排出清水为止。3.5. 12开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

13、泵 送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作 情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.5. 13混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝 土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。3. 5. 14泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。3. 5.15泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的 地方。3517当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现 象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：1、重复

14、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和 正泵，排除堵塞；3、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管， 排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧 接头。3519混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时 告知混凝土搅拌站。3520泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处 理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料机的出口应朝平安方向, 以防堵塞物或废浆高

15、速飞出伤人。3. 6混凝土的灌注3. 6.1混凝土灌注采用混凝土输送泵配合水平液压式布料机连续灌注，一次 成型。单孔32m梁灌注时间不宜超过6小时或在混凝土初凝时间内浇注完毕。3. 6. 2混凝土灌注施工方案采用2台回转半径18m的水平布料机，分别布置 在箱梁同侧的1/4跨和3/4跨处，2台布料机布料范围局部重叠，不存在布料死 角。布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，灌筑底腹 板混凝土时出料口不得正对橡胶棒管，也不宜对着外模翼板。在混凝土灌注至翼板前应及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以防止翼板底部形成干灰、夹渣及麻 面。3. 6. 3梁体混凝土灌注顺序为：从两端向中间、水

16、平分层、斜向分段、两 侧腹板对称、连续灌注。同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板底部后底板，再腹板 上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm,间隙时间不得超过90分 钟，不得随意留置施工缝。3. 6. 4预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，采用侧振并辅以插入式 高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。腹 板与底板交接处的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣棒主要起引 导作用。3. 6. 5灌注底板混凝土时应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是 密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板与底板交接处的混凝土密实。底腹板 交接处的腹板混凝土在没有灌满之

17、前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当底腹板交 接处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土,其灌注方法是通过内膜 顶板预留的灌注孔用导管或软管插入灌注。3. 6. 6灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除 掉，以免底部形成干灰或夹渣。3. 6. 7在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内 混凝土是否灌满。在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋， 如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移 位，应及时调整保证位置准确。3. 6. 8混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与 下料交错进行，每次振捣

18、按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的附着式振动器。 混凝土振动时间，应以外表没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣 应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。6. 9操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作 用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约20s30s,振动时振动棒上下略 为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜。10桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振 动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。3. 6. 11混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气 量、水胶比及泌

19、水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝 土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530。3. 6. 12混凝土浇筑时的自由倾落度不得大于2m；当大于2m时,应采用滑槽、 串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。3. 6.13在炎热季节浇筑混凝土时，通过设置遮阳篷防止模板和新浇混凝土 直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不 超过40o应尽可能安排在黄昏而避开炎热的白天浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施, 防止混凝土失水过快，此时应防止浇筑有较大暴露面积的构件。7.混

20、凝土养护梁体带模养护采用篷布覆盖蓄热法养护，拆模后养护采用自然养护。篷布覆盖蓄热法养护1、桥面混凝土收面后先覆盖保水薄膜，预防桥面裂纹产生。待桥面混凝土 初凝后在桥面覆盖保湿土工布并撒水湿润，确保桥面在篷布覆盖养护过程中有充 足的水分。2、梁体在带模养护过程中，通过浇筑混凝土时预埋的测温探头，采用无线 测温系统进行测温。测温过程中要安排专人负责监视温度变化情况，如发现温度 变化过大要采取必要的措施来调整养护温度。3、梁体在带模养护过程中，为确保桥面有充足的水分，在端模和侧模顶上 焊接角钢并用玻璃胶将缝隙封好，然后在桥面蓄水，并尽量防止多余养护水流至 侧模上。当梁体温度升高之后禁止再向梁体洒水，

21、防止梁体遇凉水而开裂。养护 人员进入篷布时尽量选择在逆风向揭开篷布进入，并及时封口，防止梁体受冷风 袭击O4、篷布覆盖蓄热法养护结束时间以试验室通知单为准。5、养护人员接到拆模通知单后先要将篷布底角揭开离开台座40-50cm进行 通风降温（不可一次性将篷布掀开）。降温速度不得大于每小时10。当混凝 土芯部与表层温差不得大于15C,梁体外表与自然环境温差不得大于15C,箱 内与箱外温差不得大于15,方可完全揭开篷布进行拆模施工。撤除端模，放 松内模后并撤除，内模撤除完毕后进行初张拉，初张拉后方可对梁体进行洒水自 然养护。自然养护1、梁体带模养护结束后，应立即进入自然养护，养护时间根据气候和天气

22、情况而定。养护时，梁体外表覆盖土工布，梁体洒水次数应能保持混凝土外表充 分潮湿为度，在一般气温条件下，开始养护的最初3天，每隔23h浇水一次, 以后可视气温高低而调整浇水次数。2、当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天，当环境相对湿度 大于60%时，自然养护不应少于14天。3、在任意养护时间，淋注于梁体混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表 温度时，二者间温差不得大于15,注水方式宜采用雾状水直接喷洒到梁体表 面或在梁体外表覆盖的土工布上洒水的方式；梁体翼缘板下缘等不好覆盖的部位 宜采用涂刷养护剂的方式。4、梁体混凝土自然养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土外表温度受 环境因素影响

23、（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部 与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。蒸汽养护（如有需要，才进行此项方案）1、在制梁台座紧靠侧模边安装10cm厚保温材料，封闭外侧模板，上部覆盖 蒸养棚，端模部位覆盖保温棉，并通蒸汽进行蒸养。棚布遮盖必须严实，棚内温 度控制采用进气阀调节，用温度计测量温度。2、养护过程分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间为：静停时间 的养护温度为2025c（自然环境温度超过25不限），应保持棚温不低于5, 灌注完4h后方可升温。一般夏季46小时；冬季68小时（静停时间从梁体 混凝土全部灌注完毕后起算，同时应考虑混凝土的实际初凝时间）。升温速

24、度不 得超过每小时10。恒温温度控制在在4045,不宜超过45,且恒温养护 期间混凝土内部温度不超过60C,个别最大不得超过65C。梁体各部位养护温 差不得大于15o3、混凝土强度到达设计拆模强度方可拆模，并结束恒温，开始降温。降温 必须有试验室的降温通知单后方可实施。降温速度不得超过每小时10,拆模 时混凝土芯部与表层温差不得大于15,梁体外表与自然环境温差不得大于 15,箱内与箱外温差不得大于15。当环境温度低于OC时，应待表层混凝土 冷却至5c以下方可撤除模板，在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆 边盖、边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。当环境温度低于5c时，预制梁外表喷涂 养护剂，采取

25、保温措施，禁止对混凝土洒水。4、测温方案与上面一致。及时根据温度记录调节蒸汽供应大小。假设发现温 度下降较大时，及时查明是否有覆盖不严实部位，及时处理。4质量标准1梁体混凝土检测规定1.1混凝土开始灌注后，应在灌注底板、腹板和桥面时分别取混凝土作试 件，每次取样数量基本相同。2灌注一片梁制取试件不少于22组，其中标养试件15组，同条件养护 用15组，每组试件为三件一组。1.3每灌注一片梁应做弹性模量试件6组，3组用于终张拉；3组用于28 天弹模检验；每组试件为6件一组。1.4除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护 条件相同。1.5当现场养护结束试件脱模后，标养试件应立即放

26、入标养池内养护。施 工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。5质量通病及防治措施1质量通病1. 1梁体外表裂纹。1.2空洞、蜂窝、气泡。1.3缺棱掉角、露筋。1.4水纹夹层、沙线、冷缝。1.5麻面、泛白霜、有机质污染等。5. 2.防治措施5. 2.1严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。5. 2. 2模板接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外观质量。5. 2. 3混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。5. 2. 4模板接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响 外观质量。5. 2. 5粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定

27、 厂家，以确保混凝土整体颜色一致。5. 2. 6加强原材料试验比选和过程控制时，保证原材料的各项指标必须满足 耐久性能要求。5. 2. 7合理设计模板并打磨光滑模板内角，按规定的强度拆模，拆模时防止 受剧烈冲击振动。5. 2. 8模板清理干净，钢模板上均匀涂刷隔离剂，模板堵塞严密，振捣密实。5. 2. 9加强混凝土早期的养护，对暴露面覆盖薄膜保湿养护。6平安文明施工及其它6. 1考前须知6. 1. 1混凝土浇筑过程中必须有专人观模，以防模板拉杆松动，发生危险。6. 1.2附着式振捣器随用随接，以防电路漏电，电路及时检修更换，以防钢 模带电伤人。6. 1.3附着式振捣器底座及时检查、维修以防施工

28、中，配件飞出伤人。6. 1.4混凝土浇筑完后，及时摘除振动器，以防养护时进水，发生断路。6.1. 5当外界环境气温急剧下降或风力较大时不宜拆模。6.1. 6当环境温度低于低于5,预制梁外表应喷涂养护剂,采取保温措施， 禁止对混凝土洒水养护。3. 2 一般规定3. 2.1铁路预制梁混凝土工程应采用满足铁路客运专线工程耐久性要求，高 性能预应力混凝土。3. 2. 2混凝土施工前，应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等， 制定严密的施工技术方案。3. 2. 3混凝土强度的检验评定应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010及铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94有关

29、规定。3. 2. 4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、 品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免 误用。3. 3原材料规定3. 3. 1水泥1、水泥选用低碱P042. 5水泥，经铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑 检验站和贵州铁建工程质量检测咨询，其技术指标符合铁科技 GB175-2007、TB/T10424-2010、TB3275-201K 铁科技【2004】120 号文的要求。 水泥技术要求符合表3-1的规定，检验要求符合表3-2的规定。序号项 目技术要求1烧失量觥）W5.02氧化镁闾W5.03S03含量酚W3.54凝结时间初凝(m

30、in)245终凝(min)TB/T3275-2011 铁科技【2004】120号文的要求；细骨料的技术指标符合表3-3-1的要求，颗粒 级配区(累计筛余百分数)满足表3-3-2的规定；检验要求符合表3-4的规定。表3-3-1细骨料技术指标序号工程技术要求1吸水率(%)W2.02细度模数2. 63. 03含泥量霰)W2.04泥块含量(%)W0. 15坚固性(%)W86云母含量(吩W0.57轻物质含量(%)W0.58C含量(%)0. 029硫化物及硫酸盐含量(折算成S03)(%)0.510有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色,如深于标准色,那么要 按水泥胶砂强度试验方法进行强度比照 试验,抗

31、压强度不低于0. 95o11碱活性砂浆棒膨胀率要小于0. 10%,否那么应采取 抑制碱-骨料反响的技术措施。表3-3-2细骨料颗粒级配累计筛余百分数（）级配区公称粒径，mmI区II区III区10.00005. 0010010-010-02. 5035525-015-01.2565 3550-1025-00. 6385-7170-4140 160.31595 8092 7085 550. 160100-90100-90100-90表3-4细骨料检验要求序号检验工程进场检查复检日常检验工程频次工程频次工程频次1吸水率V任何新 选货源或使 用同厂家、连续供应同厂家、同规格的细2细度模数VV3含泥量VV4泥块含量V同品种同规V骨料5坚固性V格产品达一400m3（或6有母含量V年者V600。检验7轻物质含量VV一次；当不8有机物含量