安防管道施工方案

1、.：.；上海浦东国际机场第四跑道工程飞行区场道及附属设备工程四标段安防管道施工方案 施工单位：中交一航局第四工程第十工程部编 制： 赵 义 财 审 核： 闫 国 龙 批 准： 张 绍 栋 日 期： 2021年02月18日 目 录一、编制原那么1 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc214898414 HYPERLINK l _Toc214898415 二、工程概述 PAGEREF _Toc214898415 h 2 HYPERLINK l _Toc214898416 三、施工技术要求 PAGEREF _Toc214898416 h 21、给水回水管线 3 HYPER

2、LINK l _Toc214898417 2、安防供电、通讯管线 PAGEREF _Toc214898417 h 3 HYPERLINK l _Toc214898419 四、施工预备 PAGEREF _Toc214898419 h 3 HYPERLINK l _Toc214898420 1、技术预备 PAGEREF _Toc214898420 h 3 HYPERLINK l _Toc214898421 2、资料预备 PAGEREF _Toc214898421 h 4 HYPERLINK l _Toc214898423 3、机具预备 PAGEREF _Toc214898423 h 4 HYPER

3、LINK l _Toc214898425 五、施工方案 PAGEREF _Toc214898425 h 4 HYPERLINK l _Toc214898426 1.1、管线施工工艺 PAGEREF _Toc214898426 h 4 HYPERLINK l _Toc214898427 1.1.1、 管道工程工艺流程 PAGEREF _Toc214898427 h 4 HYPERLINK l _Toc214898429 1.1.2、丈量放样 PAGEREF _Toc214898429 h 5 HYPERLINK l _Toc214898430 1.1.3、 管沟开挖 PAGEREF _Toc21

4、4898430 h 7 HYPERLINK l _Toc214898431 1.1.5、 管节安装 PAGEREF _Toc214898431 h 9 HYPERLINK l _Toc214898433 1.1.6、 管道敷设 PAGEREF _Toc214898433 h 91.1.7、沟槽回填11 HYPERLINK l _Toc214898435 1.1.8、管道回填 PAGEREF _Toc214898435 h 12 HYPERLINK l _Toc214898437 1.2、安防手井施工工艺 PAGEREF _Toc214898437 h 12 HYPERLINK l _Toc21

5、4898438 1.2.1、安防手井施工流程 PAGEREF _Toc214898438 h 12 HYPERLINK l _Toc214898440 1.2.2丈量定位 PAGEREF _Toc214898440 h 12 HYPERLINK l _Toc214898441 1.2.3、基槽开挖 PAGEREF _Toc214898441 h 12 HYPERLINK l _Toc214898442 1.2.4、碎石垫层 PAGEREF _Toc214898442 h 13 HYPERLINK l _Toc214898443 1.2.5、素砼垫层 PAGEREF _Toc214898443

6、h 13 HYPERLINK l _Toc214898444 1.2.6、钢筋绑扎 PAGEREF _Toc214898444 h 13 HYPERLINK l _Toc214898445 1.2.7、模板支撑 PAGEREF _Toc214898445 h 13 HYPERLINK l _Toc214898446 HYPERLINK l _Toc214898449 1.2.8、砼浇筑 PAGEREF _Toc214898449 h 15 HYPERLINK l _Toc214898454 1.2.9、拆模、养生 PAGEREF _Toc214898454 h 16 HYPERLINK l _

7、Toc214898455 六、施工进度方案 PAGEREF _Toc214898455 h 18 HYPERLINK l _Toc214898456 HYPERLINK l _Toc214898458 七、工程质量保证措施及检测内容 PAGEREF _Toc214898458 h 18上海浦东国际机场第四跑道工程飞行区场道及附属设备工程四标段安防管线预埋方案一、编制原那么1、上海虹桥国际机场扩建工程飞行区场道及附属设备工程设计阐明和施工图纸；2、MH5007-20003、中国民用航空总局MH5001-20064、国家及民航其他有关的规范、规范和规定。5、我单位现场踏勘，自然情况调查咨询资料。二

8、、工程概述本工程位置处于跑道南侧，安防管道预埋管道预埋及根底工程包括安防供电预埋管、镀锌钢管、高强度栅格通讯管、塑合金复合通讯管等，其管内预留二根8镀锌铁丝作为牵引线，沟槽开挖、敷设、混凝土包封等。监控摄像机的立杆/中杆、以及立杆/中杆的脚踏固定件、举行钢固定件、环形箍、避雷针及其托背、底板等根底制造安装，包括土方开挖、预埋地脚螺栓、预埋钢管、接入管等。根底还包括各类人井、手井的施工。称号单位工程量备注4*4栅格管m18341*4栅格管m3228*4栅格管m96110*4栅格管m285塑合金管m250钢管管道DN150m176管道混凝土包封8*4栅格管m120安防手孔井个27安防接线井个27安

9、防人孔井个13控制箱交接箱根底个1三、施工技术要求1、安防通讯管线 1.1、混凝土根底和包封采用C15商品混凝土浇注，手井井体采用C30商品混凝土浇注。细土回填压实度到达0.87。1.2安防管线接口处采用塑合金复合套管，管与管接口处两侧的套管长度不小于30cm,拐弯处采用特制弯头。弯头的弯折度要适宜，确保管子的韧性不被破坏。控制措施及本卷须知： = 1 * GB3 管管相接时必需求严密，管端必需清洁，管道安装时清扫管道中的杂物；暂时停顿施工时，管端应封堵。 = 2 * GB3 套管终了后，必需求结实，以免混凝土包封时碰动套管，漏缝。四、施工预备在施工前做好技术预备、施工丈量、现场及外购资料的预

10、备、原资料的检测、各种规范实验任务。1、技术预备组织工程部技术、管理人员及各施工班组长仔细学习招标文件、施工图纸、施工补充技术要求、施工规范等资料，深化细致的了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气候、水源、电源、土源、交通情况、通讯设备和环境维护等情况。对全体参与施工人员必需进展岗前培训，要求施工员、平安员、质检员、实验员做到持证上岗。按设计要求、施工组织设计、施工技术交底、工程施工特点、质量规范和工期要求，逐级向进展技术交底。对监理单位所提出的质量检验方式、方法和要求一并逐级做好技术交底。现场核对：摸清原有地下管线系统及地下构筑物的位置、深度、方向等情况；摸清以往暴雨后的积水情况，以便思

11、索施工期间的排水措施；调查工程范围内的建筑物、树木等，评价施工期间的影响程度；了解工程用地情况、施工期间现场交通情况、交通运输条件以及对施工的影响程度等。2、资料预备做好资料贮藏任务，碎石分区域堆放，以减小运输的工程量。为保证混凝土施工质量，本工程运用的混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土进场前，厂家提供相应质量证明文件，及配合比报告，经监理验收合格后，方能在本工程运用。3、机具预备根据施工现场的实践情况，机械预备。机具根据方案在施工前组织进场施工。五、施工方案1、管线施工工艺1.1、 管道工程工艺流程管道工程工艺流程图丈量放样资料进场管沟开挖管节安装混凝土包封管沟回填1.2、丈量放样施工前先

12、对土基进展高程复测、管线平面定位进展丈量放样。管线施工丈量放线主要内容及运用仪器如下表：施工丈量放线内容一览表序号任务内容运用仪器、工具1交桩全站仪2基准点定位桩全站仪3范围控制线投测全站仪4高程丈量水准仪、钢卷尺5平面点定位丈量全站仪、钢卷尺1.2.1高程丈量对建立单位提供的高程控制点在施工前进展全面复核丈量，并将丈量成果及时上报建立单位和监理单位，丈量精度按二等水准丈量要求进展。水准点必需巩固稳定，对有不稳定要素的点位必需进展加固，防止水准点高程数据发生变化。控制网水准点的数量应不少于3点，以行成水准网，对水准点要定期进展高程检测，以保证丈量成果的正确性。高程丈量前，对丈量仪器的各项限差进

13、展必要的检验、校正。标高丈量安顿仪器时必需保证一次后视水准控制点，不得转置测站，仪器架设在前、后视点中间。尽量保证前后视距大致相等，前后视距不大于50米，视野高度不小于0.5米。观测应在成像明晰、稳定时进展，前后视观测运用同一根水准尺；前视各点观测终了后，应回视后视点，必需闭合在水准点上。1.2.2平面控制以建立单位提供的平面控制网点为基准，引测施工二级控制网，沿纵向布置，做好维护安装，并用红白油漆相间涂刷，控制点不少于4点，而且构成闭合线路，并与建立单位提供的一级平面控制网点进展联测。 = 1 * GB3 丈量控制网的布置尽量避开机械行走道路和管线施工位置。 = 2 * GB3 准确测设丈量

14、控制点，然后进展平差计算，二级丈量控制尽能够方便运用，方案加密间距200米左右，方便施工放线。 = 3 * GB3 控制点埋设要求：本标段二级施工丈量控制网点采用砼标桩，标桩采用木楔，木楔顶部钉1根钢钉，以钢钉标识控制点准确位置。 = 4 * GB3 控制点埋设控制精度要求工程精度要求备注方位角闭合差16nN:测站数相对闭合差1/10000测距中误差15mm测距相对中误差1/14000测角中误差8高程中误差2mm每公里高程闭合差4LL为公里数 = 5 * GB3 施工定位丈量控制精度工程精度要求备注方位角闭合差24nN:测站数相对闭合差1/5000测距中误差15mm测距相对中误差1/7000测

15、角中误差12高程中误差6mm每公里高程闭合差12LL为公里数2、管沟开挖2.1、开挖工艺开挖前采用全站仪准确放线。沟底宽按管径两侧各加宽50cm进展开挖。根据现场土质情况，已有地下管线与施工管线有关或交叉的详细位置，地下各种电缆的详细位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校正等，以便合理地采取相应的措施。作好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场任务。利用反铲发掘机进展管槽土方单侧甩土开挖，人工配合修坡和清底。开挖坡度按1：1控制。管沟开挖后及时进展后续施工，减少暴露的时间。由于现场地下水位较高，在管沟内每20m设置1处集水坑，并配备水泵及时排水。2.2、开挖方案

16、及本卷须知开挖前进展详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、平安要求等。管槽采用分段开挖，当沟槽挖到地下水位以下时，在沟槽内挖设集水井并安装抽水泵，然后沿槽内一侧挖暂时排水沟，排水沟与集水井衔接，将排水沟内的地下水引到集水井，用抽水泵将水排入原有暂时排水沟后排出场外。集水井布置于沟槽范围以外，采用木档板支护；排水沟应及时配合沟槽开挖及降低深度；在施工排水过程中不得延续排水，对排水系统经常检查和维护，防止泡槽。为防止超挖或扰动槽底面，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右土层暂时不挖，丈量人员及时设置高程控制桩，采用人工清挖、修整槽底。挖出的土方堆在沟槽一侧，并保证槽壁稳定。堆土坡

17、角距槽口上缘间隔 应超出1m，堆土高度不宜超越1.5m，沟槽另一侧要便于排管，堆土不得压盖附近丈量标志等，并且不得妨碍交通。开挖过程中，留意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时采取防护措施；经常丈量和复核平面位置、标高和边坡坡度能否与设计相符，开挖同时作好原始记录及绘出断面图，遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加维护，并及时与业主、设计、监理等有关单位会同处置，采取吊、托等加固措施，并做好隐蔽工程记录。在开挖过程中和敞沟期间应坚持沟壁完好，防止坍塌，必要时应支撑维护，当需求支撑时，挖土应与支撑相互配合，挖土后及时支撑，以免槽壁失稳坍塌。3、管槽基底夯实管槽基底采用人工进展清理整平。

18、槽底如遇大块石头，应将其开挖至槽底设计标高以下0.2m，再回填中粗砂或素土。如遇到淤泥层时，将淤泥挖除或者与设计单位联络由设计单位设计处置方法。淤泥去除后，再分层回填砂垫层，用蛙式打夯机夯进展夯实，至管底设计标高要求。夯实后由业主、设计、监理对沟槽进展验收，合格后方可进展下一道工序的施工4、管节安装管材采用大型厂家消费的合格产品。安装采用吊葫芦将前后两节管摆平，采用小型吊葫芦将前一节管顶进承插口。假设难以顶进，可在胶圈口抹上光滑油。4.1、 管道敷设管道从下游逆水流方向铺设，承口应朝向介质流来的方向；当在坡度较大的地段，承口应朝上，为便于施工，由低处向高处铺设。管道铺设或安装中断时，运用塞子暂

19、时堵塞管口，不得敞口搁置。4.2、 稳管稳管时，主要控制管道的轴线位置和高程。 = 1 * GB2 高程控制在稳管前由丈量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡底的平行线，称为坡度线。坡底线上的任何一点到管内底的垂直间隔 为一常数，称为下反数。稳管时用高程尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线那么可控制高程。坡度板应设置在稳定地点，施工中经常复核，发现偏向及时纠正，放样复核的原始记录须妥善保管，以备查验。 轴线位置控制拟采用中心线法，详细做法是在衔接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的程度尺，当垂球线穿过程度尺的中心刻度时，表

20、示管道已对中。4.3管道试压1、采用水压实验。压力为1.1MPa。实验必需运用清洁水，注水时应将空气排净。2、试压时环境温度不宜低于5摄氏度。当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。3、试压采用分级升压，将管内水压缓慢升至实验压力的1/3，坚持30分钟，继续升压至实验压力的2/3，坚持30分钟同时进展巡视检查，再次升压至实验压力，保证10分钟，然后将实验暗夜里降至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。4.4、 沟槽回填 沟槽回填前应具备的条件及要预备的任务 压力管道水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压实验合格后，及时回填其他部分。 回填前必需将槽

21、底杂物清理干净。 回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，必需将积水全部排完后方可回填。 对沟槽回填土料的要求及其处置：a. 回填土不得含有机物、冻土以及砖石等；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。b. 回填土料的含水量，按照最正确含水量控制。当土料的含水量大于最优含水量范围时，应进展翻松、晾晒、风干等，或采用换土、均匀掺入干土等方法降低含水量。假设夯实时产生橡皮土，应翻松晾干后再夯实。假设含水量低于最优含水量范围时，应洒水潮湿。 回填施工方案及施工要求管基采用砂基，回填时先回填细砂至管顶20cm，其他部分回填原土，每层厚度控制为30cm，并用蛙式打夯机进展夯实。 回填时应按基

22、底排水方向由高至低分层进展，同时管腔两侧应同时进展，以防止管线产生位移。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均采用人工回填，并由沟槽两侧对称进展，不得直接扔在管道上；超越管顶50cm以上时可采用机械回填。 回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。需求拌和的回填资料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 回填压实应逐层进展。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧对称夯实，夯实面的高差不应超越30cm；管顶50cm以上回填时，应分层整平和夯实。 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯，各层接缝间隔不应小于1m；管道与管槽之间三角区、井壁周围、交叉

23、部分等应填实，压实后与管道或井壁紧贴。 夯实按照一定方向进展，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。管线敷设过程中留意坚持上下节管轴线一致以保证衔接质量。供水管线与场道排水沟交叉处采用沟下穿越的作法，要求管线顶距沟底不小于0.5m，采用45弯头。在管道转弯处、管道穿越排水沟处及管道三通接口处设管墩。2、安防手井施工工艺2.1、安防手井施工流程丈量定位沟槽开挖碎石垫层钢筋绑扎模板安装砼浇注拆模养护2.2、丈量定位用全站仪根据施工控制点及图纸设计的排水沟中心线坐标放样，并用石灰粉划出中心线，同时放出手井宽度和边线。2.3、基槽开挖开挖用发掘机沿着放好的灰线，挖出的土方由运输车辆运至指定地点。为

24、防止超挖，用水准仪控制，槽底需留20cm厚的原状土由人工进展去除，为防止泡槽在槽底两侧及每2米处挖宽约30cm、深40cm的排水沟，放入潜水泵，及时排水。基槽挖好后，施工管理人员随即进展沟槽检查，当发现沟槽的底部存在淤泥或淤泥质土时，用素土换填，并用蛙式打夯机夯实。2.4、碎石垫层碎石垫层采用级配碎石，碎石垫层的摊铺宽度应比素砼垫层每边宽出10cm，采用平板振捣并洒水夯实，坡面部分应在潮湿形状下摊铺，振实。2.5、素砼垫层垫层用砼由商品砼拌和站集中搅拌，砼搅拌车运至现场倒入溜槽内入模，配备人工进展摊铺，并用平板振动器振捣密实，再用刮杠找平，木抹子做面，使砼外表平整，不露石，标高符合设计要求。2

25、.6、钢筋焊接和绑扎施工前先用在垫层上定出中心点，用墨斗弹出中心线，后用尺量出底板宽度，弹出模板边线及钢筋间距线，需绑扎的钢筋事先已在钢筋场地加工好，运至现场进展绑扎。绑扎时绑扎接头最小搭接长度受拉不少于35d，同一截面的受力钢筋的截面面积在受拉区不应超越总截面面积的50。运用焊接时，单面焊接搭接长度不少于10d，双面焊搭接长度不少于5d；采用对接焊时要求对接中心偏向不超越2mm；当采用电焊对焊的钢筋，施工时接头可按50错开，所以在钢筋绑扎前事先排好，无误后再进展绑扎。底板上下层钢筋之间需设马凳加固，钢筋维护层设置砂浆垫块。2.7、模板支撑模板采器具有足够刚度的复合竹胶板，按照图纸在木工车间加

26、工成相应的各类模板，模板每隔30cm加一立档，支模前先将模板涂刷脱模剂。支侧模采用脚手管对拉螺杆固定，斜撑加固。为防止漏浆，在螺栓和模板缝处设置密封圈，模板接缝处涂密缝胶。支模前要方案好模板，并应检查模板质量，立模前模板要在水中浸泡23d，防止模板变形，以及浇注混凝土时模板吸水膨胀而引起混凝土裂痕。模板支立应满足尺寸准确，拼接严密，支撑结实，不得漏浆、跑模。支立模板与安设的钢筋要亲密配合，有碍绑扎钢筋的模板，应于钢筋安设后支立。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。 = 1 * GB3 立外模首先根据编号，依次将模板放入沟槽内；随后沿沟纵向适当间隔 放入支撑，其长度与混凝土墙底外包宽度一致。最后将外

27、模就位，初步固定。 支立内模先将内模拼装成固定外形，再下入外模内就位固定。用“内模拼装架将内模按设计要求，拼装成型，撑好内支撑，钉吊挡。从龙门板中心钉挂线，吊垂球，使内模中心与垂线重合，用铁钉经过吊挡将内模固定于外模上。 = 3 * GB3 加撑支牢、全面检查内模在外模内就位固定后，可将外模支撑全部撑牢。在设外模支撑时，需两侧对称进展，以免使沟槽中心偏移。在支设外支撑的同时，将内模、外模间的小支撑、外支撑的两端分别用铁钉固定于垫板和外模背上。在模板加撑过程中，高程、中心位置和其它尺寸均能够发生变动，要全面检查调直至符合要求为止。模板安装终了经业主、监理验收后，方可浇注混凝土。2.8、砼浇筑 浇

28、注混凝土前，对垫层、钢筋、及模板隔离剂的涂刷应全面检查，模内的泥土等杂物要全部去除，并保证砼垫层外表潮湿，无积水，一切合格后方可浇注混凝土。钢筋的质量检验、加工、焊接、绑扎与安设等应符合有关要求。 混凝土拌和、运输混凝土在商品砼拌和站集中拌制，经过砼罐车运至现场。底板、顶盖的振捣以ZB5.5平板振捣器为主，ZX50插入式振捣器为辅，沟体侧墙用ZX50插入式振捣器分层振捣。 浇筑作业宜分段、对称、分层进展侧模需分层浇筑，每层控制在30cm左右，用振捣棒振捣需按照快插慢拔的原那么，棒距不超越40cm，每次振捣时间不少于20秒，不准漏振或过振，每次振捣须插入下层5cm左右，以保证上下层砼的良好结合。

29、两侧模板砼应对称浇筑，防止模板受力不均产生偏移。每层浇筑从一端开场，到另一端终了，下一层仍坚持浇筑前进方向不变。对浇筑高度超越1.5米的需采用溜槽或串筒下料，防止砼离析。振捣棒应置于沟墙中部振动，不能碰动模板，振捣棒间距3040cm，垂直放下，垂直取出，拔出时要慢一些。每次振捣棒要深化下层5cm，以利上下层结合，插入式振捣器通常振捣时间为20s30s。 = 4 * GB3 整平、抹面、养护浇完一段沟墙后，即可进展整平、抹面作业。整平、抹面按照“三木两铁工艺施工。2.9、拆模、养生模板撤除不易过早，根据气温，在砼强度能保证外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除模板，模板撤除后覆盖湿麻袋片并洒

30、水进展湿式养护。拆模时间和拆模方法要很好掌握。普通拆模时混凝土强度应到达3MPa 以上。拆模时间可参照下表。混凝土拆模时间表昼夜平均气温砼成型后最早拆模时间h昼夜平均气温砼成型后最早拆模时间h低于1572253036152060高于30242025482.10、修补缺陷混凝土外表的缺陷应予防止，如已出现，应予以修补： 面积较小且数量不多的蜂窝，露石或缺边缺角，可用1212.5 水泥砂浆抹平。 较大面积的蜂窝、麻面和露筋，应先凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，再用水刷洗外表，然后用细石混凝土填塞捣实。 对影响构造性能的缺陷，必需会同设计单位、监理单位研讨处置。2.11、回填待砼墙体强度到达70

31、后，便可进展回填，回填前必需先去除沟槽内杂物，排干积水。3、手井盖板手井盖板采用现浇型，施工工艺同手井工艺。六、施工进度方案2021年11月下旬开场供水给水管施工2021年1月10日前完成。七、工程质量保证措施及检测内容明确工程经理是本工程质量的第一责任人，工程总工程师担任制，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。1、制度保证措施1.1、建立质量保证体系，严厉按照ISO9002规范体系组织施工，对施工中重要工序进展控制，不断完善施工工艺，提高工程质量。1.2、派专人担任施工质量检验。把好原资料质量检验关，施工前对各种原资料进展实验检测，确保施工质量。1.3、坚持原资料检验制度，一切

32、工程资料都必需具备有效出厂合格证并经复试合格后方可运用。实行见证取样、送样实验制度，一切取样、送样及实验必需有监理在场并确认方有效。1.4、坚持“三检制度，确保工程质量到达优良等级。1.5、隐蔽工程未经监理工程师验收，不得进展下道工序施工。1.6、制定防雨、排水、防晒、防裂措施及停电时延续消费措施。2、施工丈量2.1、丈量人员要全面掌握场道施工的技术规定及施工设计图，并对总图和各专业图进展复算。2.2、丈量人员在现场进展控制桩和水准点的交底后及时进展复测，并建立有效明显的标志和维护，如发现损坏或误差超越规定及时向业主和监理报告。2.3、正确运用丈量仪器和工具，遵守丈量的操作规程，保证丈量任务的

33、快速准确。一切丈量仪器均须按计量法规要求进展定期检定，在施工过程中也要定期对水准仪、全站仪进展校验。2.4、明确丈量人员内部的分工和职责。2.5、加强资料管理，一切内业资料和外业记录均妥善保管，工程验收资料含监理工程师验收恳求单做到及时、准确、明晰、工整、齐全，并按时归档。3、安防管线检测内容管线检测工程：工序检测工程质量规范或允许偏向频率检测方法沟槽开挖开槽中心线203点/20延米全站仪 槽底面高程203点/20延米水准仪宽度设计规定3点/20延米尺量管线安装中心线303点/20延米全站仪 宽度不小于设计规定3点/20延米水准仪高程203点/20延米尺量砼包裹中心线303点/20延米全站仪 宽度不小于设计规定3点/20延米尺量高程203点/20延米水准仪沟槽回填回填高程203点/20延米水准仪回填土密实度87%每层1处/20延米环刀法检测回填中粗沙干密度1.60g/cm3每层1处/20延米环刀法检测井体检测工程：工序称号检测工程质量规范或允许偏向频率检测方法钢筋制安绑扎钢筋骨架长103点/每井钢尺检查宽，高53点/每井钢尺检查受力钢筋间距103点/每井钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距53点/每井钢尺量两端，中间各一点，取最大值维护层厚度103点