压力容器审核人员答辩

1、.：.；目录：TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc32177 1钢板 PAGEREF _Toc32177 5 HYPERLINK l _Toc30854 1钢管 PAGEREF _Toc30854 6 HYPERLINK l _Toc16476 GB150.2 5 PAGEREF _Toc16476 6 HYPERLINK l _Toc27468 1锻件 PAGEREF _Toc27468 7 HYPERLINK l _Toc8403 1螺柱 PAGEREF _Toc8403 7 HYPERLINK l _Toc25646 1 螺柱和螺母 PAGEREF _Toc2

2、5646 7 HYPERLINK l _Toc6522 1 低温容器用焊条 PAGEREF _Toc6522 7 HYPERLINK l _Toc14832 1复合板 PAGEREF _Toc14832 7 HYPERLINK l _Toc7216 2焊后热处置 PAGEREF _Toc7216 7 HYPERLINK l _Toc23670 2. 消氢热处置 PAGEREF _Toc23670 8 HYPERLINK l _Toc4293 2成形受压元件的恢复性能热处置 PAGEREF _Toc4293 9 HYPERLINK l _Toc21988 3制备产品焊接试件 PAGEREF _T

3、oc21988 9 HYPERLINK l _Toc23574 4 100%RT或UT PAGEREF _Toc23574 9 HYPERLINK l _Toc5572 4 100%MT或PT PAGEREF _Toc5572 10 HYPERLINK l _Toc23837 4部分无损检测 PAGEREF _Toc23837 11 HYPERLINK l _Toc24153 4 组合检测 PAGEREF _Toc24153 11 HYPERLINK l _Toc30586 4 热切割坡口外表 PAGEREF _Toc30586 12 HYPERLINK l _Toc11657 5 泄露性实验

4、 PAGEREF _Toc11657 12 HYPERLINK l _Toc16185 偏心锥壳 PAGEREF _Toc16185 12 HYPERLINK l _Toc1533 补强圈补强 PAGEREF _Toc1533 12 HYPERLINK l _Toc14313 GB/T25198-2021 PAGEREF _Toc14313 12 HYPERLINK l _Toc25196 3.4.2.2 PAGEREF _Toc25196 12 HYPERLINK l _Toc26940 总图要求 PAGEREF _Toc26940 13 HYPERLINK l _Toc11316 3.14

5、 PAGEREF _Toc11316 13 HYPERLINK l _Toc24002 焊接接头 PAGEREF _Toc24002 13 HYPERLINK l _Toc6053 3.17 PAGEREF _Toc6053 13 HYPERLINK l _Toc1161 压力容器用管法兰 PAGEREF _Toc1161 13 HYPERLINK l _Toc7077 接纳内径倒角要求 PAGEREF _Toc7077 13 HYPERLINK l _Toc29859 不得有咬边 PAGEREF _Toc29859 14 HYPERLINK l _Toc10150 热处置后返修应重新进展热处

6、置的 PAGEREF _Toc10150 14 HYPERLINK l _Toc18905 低温低应力工况 PAGEREF _Toc18905 14 HYPERLINK l _Toc4601 分程隔板的名义最小厚度 PAGEREF _Toc4601 14 HYPERLINK l _Toc19489 隔板槽宽度 PAGEREF _Toc19489 14 HYPERLINK l _Toc18945 圆筒厚度的选取 PAGEREF _Toc18945 15 HYPERLINK l _Toc24459 管板最小厚度 PAGEREF _Toc24459 15 HYPERLINK l _Toc29919

7、复合管板覆层最小厚度及相应要求 PAGEREF _Toc29919 15 HYPERLINK l _Toc26812 换热管与管板的衔接 PAGEREF _Toc26812 15 HYPERLINK l _Toc4230 折流板缺口布置 PAGEREF _Toc4230 15 HYPERLINK l _Toc29243 设置防冲板或导流筒 PAGEREF _Toc29243 16 HYPERLINK l _Toc22612 防冲板构造及最小厚度 PAGEREF _Toc22612 16 HYPERLINK l _Toc273 导流筒 PAGEREF _Toc273 16 HYPERLINK l

8、 _Toc16299 纵向隔板厚度 PAGEREF _Toc16299 16 HYPERLINK l _Toc15253 挡管 PAGEREF _Toc15253 16 HYPERLINK l _Toc14881 中间挡板 PAGEREF _Toc14881 16 HYPERLINK l _Toc23378 滑道 PAGEREF _Toc23378 16 HYPERLINK l _Toc1586 鞍式支座布置 PAGEREF _Toc1586 16 HYPERLINK l _Toc27499 立式交换器支座 PAGEREF _Toc27499 17 HYPERLINK l _Toc5797 附

9、件 PAGEREF _Toc5797 17 HYPERLINK l _Toc7924 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc7924 17 HYPERLINK l _Toc22533 尺寸偏向 PAGEREF _Toc22533 17 HYPERLINK l _Toc9990 附录管板与管箱、壳体的焊接衔接 PAGEREF _Toc9990 18 HYPERLINK l _Toc15060 NB/T47020-2021 PAGEREF _Toc15060 18 HYPERLINK l _Toc28327 6.6.1.2 长颈法兰 PAGEREF _Toc28327 18 HYPERLINK l

10、 _Toc28773 NB/T47020-2021 PAGEREF _Toc28773 18 HYPERLINK l _Toc4794 6.6.1.3 法兰检测 PAGEREF _Toc4794 18 HYPERLINK l _Toc30592 换热器膨胀节设置原那么 PAGEREF _Toc30592 18 HYPERLINK l _Toc24203 滑动端鞍座长圆孔位置 PAGEREF _Toc24203 18 HYPERLINK l _Toc16195 塔式容器 PAGEREF _Toc16195 18 HYPERLINK l _Toc6589 裙座 PAGEREF _Toc6589 1

11、9 HYPERLINK l _Toc6616 裙座开坡口尺寸 PAGEREF _Toc6616 19 HYPERLINK l _Toc6817 排气孔管和隔气圈 PAGEREF _Toc6817 19 HYPERLINK l _Toc17902 地震载荷 PAGEREF _Toc17902 20 HYPERLINK l _Toc26682 塔外形尺寸公差 PAGEREF _Toc26682 21 HYPERLINK l _Toc19758 塔的热处置 PAGEREF _Toc19758 21 HYPERLINK l _Toc20864 塔计算 PAGEREF _Toc20864 22 HYPE

12、RLINK l _Toc9967 防火层 PAGEREF _Toc9967 22 HYPERLINK l _Toc19360 耐压实验公式 PAGEREF _Toc19360 22 HYPERLINK l _Toc18941 管程压力大于壳程压力的管接头的试压 PAGEREF _Toc18941 22 HYPERLINK l _Toc14153 水压实验对水的要求 PAGEREF _Toc14153 22 HYPERLINK l _Toc27953 无法进展压力实验容器应采取的平安措施 PAGEREF _Toc27953 23 HYPERLINK l _Toc27968 泄露实验 PAGERE

13、F _Toc27968 23 HYPERLINK l _Toc30250 装有平安阀的容器气密实验和设计压力确实定 PAGEREF _Toc30250 23 HYPERLINK l _Toc32 换热器管束防振措施 PAGEREF _Toc32 23 HYPERLINK l _Toc20070 JB/T4710-2005规范释义 PAGEREF _Toc20070 23 HYPERLINK l _Toc6935 7防振措施 PAGEREF _Toc6935 23 HYPERLINK l _Toc23178 低温压力容器设计本卷须知 PAGEREF _Toc23178 23 HYPERLINK

14、l _Toc5964 鞍座资料 PAGEREF _Toc5964 23 HYPERLINK l _Toc27813 支座的设置 PAGEREF _Toc27813 24 HYPERLINK l _Toc4840 塔的校核截面 PAGEREF _Toc4840 24 HYPERLINK l _Toc4517 GB150.1中3名词定义 PAGEREF _Toc4517 24 HYPERLINK l _Toc23 HG/T20580-2021 3 名词定义 PAGEREF _Toc23 24 HYPERLINK l _Toc23384 设计压力确实定 PAGEREF _Toc23384 24 HY

15、PERLINK l _Toc911 复合钢板不适宜做热处置的缘由 PAGEREF _Toc911 25 HYPERLINK l _Toc5049 异种钢焊接 PAGEREF _Toc5049 25 HYPERLINK l _Toc12925 缪春生 PAGEREF _Toc12925 25 HYPERLINK l _Toc27477 消氢处置及氢的来源 PAGEREF _Toc27477 25 HYPERLINK l _Toc1026 应力腐蚀 PAGEREF _Toc1026 25 HYPERLINK l _Toc30962 晶间腐蚀机理、 PAGEREF _Toc30962 25 HYPE

16、RLINK l _Toc587 控制途径及条件 PAGEREF _Toc587 25 HYPERLINK l _Toc9207 其他腐蚀 PAGEREF _Toc9207 25 HYPERLINK l _Toc25401 压力容器常见失效准那么 PAGEREF _Toc25401 26 HYPERLINK l _Toc24657 压力容器常见失效方式 PAGEREF _Toc24657 26 HYPERLINK l _Toc352 强度实际 PAGEREF _Toc352 26 HYPERLINK l _Toc14941 管板受力分析 PAGEREF _Toc14941 26 HYPERLIN

17、K l _Toc19291 固定管板计算危险工况组合 PAGEREF _Toc19291 26 HYPERLINK l _Toc29493 塔的分类 PAGEREF _Toc29493 26 HYPERLINK l _Toc32536 卧式容器的鞍座设计 PAGEREF _Toc32536 26 HYPERLINK l _Toc21830 卧式容器的各个应力及位置 PAGEREF _Toc21830 26 HYPERLINK l _Toc8802 各应力的分类及位置 PAGEREF _Toc8802 26 HYPERLINK l _Toc22649 固定圆平板及周边简支圆平板弯矩图、剪力图、应

18、力图 PAGEREF _Toc22649 26 HYPERLINK l _Toc4018 热处置名词及相应适用范围或特点 PAGEREF _Toc4018 26 HYPERLINK l _Toc9210 一、规范抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢在设计中的要求： PAGEREF _Toc9210 33 HYPERLINK l _Toc9720 二、CrMo钢压力容器设计本卷须知 PAGEREF _Toc9720 34 HYPERLINK l _Toc23917 三、具有应力腐蚀的介质设计制造本卷须知： PAGEREF _Toc23917 35 HYPERLINK l _Toc20723

19、四、低温容器设计本卷须知： PAGEREF _Toc20723 37 HYPERLINK l _Toc29222 五、高温容器设计本卷须知： PAGEREF _Toc29222 381钢板GB150.2 4Rm540MPa的钢板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR(备注：P87 Q235系列 适用于设计压力1.6MPa ,不得用于毒性程度为极度和高度危害的介质。)拉伸P46 4.1.5 以下碳素钢和低合金钢板，应每张热处置钢板热处置后钢板被切割成数张时扔按1张思索进展拉伸和V

20、型缺口冲击实验：调制热处置钢板；b)多层容器的内筒钢板；c)壳体厚度大于60mm的钢板。P464.1.10 *设计温度高于200的Q370R进展设计温度下的高温拉伸实验，其屈服强度值按GB150.2附录B *设计温度高于300的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR进展设计温度下的高温拉伸实验，其屈服强度值按GB150.2附录B冲击P46 4.1.5 以下碳素钢和低合金钢板，应每张热处置钢板热处置后钢板被切割成数张时扔按1张思索进展拉伸和V型缺口冲击实验：调制热处置钢板；b)多层容器的内筒钢板；c)壳体厚度大于60mm的钢板。P47(注明协议的资料，要在文件中注明冲击)炉

21、外精炼P40 3.5 (容规P42.2)Rm540MPa低合金钢GB713-2021 6.2.1要求 全部应炉外精炼奥氏体-铁素体不锈钢GB24511-2021有要求运用温度低于-20的低合金钢板GB3531-2021有要求供货形状P42 4.1.4 用于多层容器的内筒的Q245R、Q345R正火 Q245R、Q345R壳体厚度大于36mm正火 Q245R、Q345R其他受压元件厚度法兰、管板、平盖等大于50mm正火P48 4.2.3铁素体型S1xxxx钢板退火 奥氏体-铁素体型S2xxxx钢板固溶奥氏体型S3xxxx钢板固溶P48 4.2.5高合金钢钢板外表加工类型：热轧1D级；冷轧2B级。

22、钢板超声1钢管GB150.2 5炉外精炼P51 5.1.2 运用温度低于-40的碳素钢和低合金钢钢管管束GB9948、GB6479、GB5310中的12Cr1MoVG、GB/T21833中类钢管：高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度选用高级精度，级管束；GB13296 :高级冷拔或冷轧，钢管尺寸精度精度，级管束；以下钢管按要求可用于换热管：GB/T21833中类钢管、GB/T24593均用于设计压力小于10MPa,不得用于毒性程度为极度高度危害介质。以下钢管不得用于换热管：GB/T8163、GB/T14976、GB/T12771接纳P53 5.1.4 GB9948：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.

23、5mm的20和10钢管，应分别进展0和-20的冲击实验，3个纵向规范试样的冲击功平均值应不小于31J，允许1个试样的冲击功22 J。P53 5.1.5 GB6479：外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn钢管，应分别进展0和-20的冲击实验，3个纵向规范试样的冲击功平均值应分别不小于31J和34J，允许1个试样的冲击功分别22 J和24J。P53 5.1.3 GB8163：10、20、Q345D不得用于换热管；极度、高度危害介质；设计压力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm；运用温度限制。GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB14976不得用于管壳式换热器换热管

24、1锻件GB150.26级或级P58 6.1.3用作筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件；碳素钢、低合金钢：公称厚度300mm；c) Rm540MPa且公称厚度200mm； d)运用温度低于-20且公称厚度200mm。拉伸P58 6.1.4 设计温度下的高温拉伸实验设计温度高于300的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V 级按批或级逐件注明化学成分和力学性能的特殊要求-NB/T47008-2021承压设备用碳素钢和合金钢锻件有要求：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V冲击P61表10 设计文件中应注明：20、16Mn、2

25、0MnMo进展-20的冲击实验如进展。炉外精炼P58 6.1.2 20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、低温钢锻件NB/T47009-2021有要求、高合金钢锻件NB/T47010-2021有要求管板GB151 P9 5.3.1 用于制造管板、管箱平盖、法兰的钢锻件级别不得低于级。且符合GB150.2-2021 第六章的规定。1螺柱 GB150.2中 7.1.4P66 7.1.4 30CrMoA、35CrMoA、40CrNiMoA钢螺柱运用温度低于-20时，应进展运用温度下的低温冲击实验，冲击功目的分别不低于41 J、41 J、47J。运用温度下限：20钢螺柱为-20；35

26、、40MnB、40MnVB、40Cr钢螺柱为0。1 螺柱和螺母GB150.4 6.7P327 6.7.2容器法兰螺柱按NB/T47027-2021(JB/T4707)规定P327 6.7.3公称直径大于M36的螺柱和螺母：1有热处置要求的的螺柱，其试样与实验按GB150.2中7.1.3； 2螺母毛坯热处置后应做硬度实验；3螺柱应进展外表检测，I级合格。1 低温容器用焊条P322 GB150.4中5.1.4按批进展药皮含水量或熔敷金属分散氢含量的复验,GB151-1999附录A2.3.3 其检验方法按相应的焊条规范或技术要求1复合板NB/T47002.1-2021复合板级别由高到低分为B1、B2

27、、B3级，B3级复合板复合界面的结合剪切强度下限值为210MPa,未结合率5%。NB/T47002.1-2021 7.2图纸应注明：覆材外表处置方法喷砂、抛光或酸洗等。GB150.4 P51 4.3 要求复合钢板的未结合率不应大于5%，设计文件中应规定复合板的级别；GB151 P105.3.2.2复合管板可采用堆焊或爆炸焊接复合板。当采用爆炸焊接复合板时，应符合NB/T47002.1-47002.4中B1级要求；当换热管受周向压应力时，宜采用堆焊复合管板。NB/T47002.1-47002.4未结合率级别分级 级别 代号 未结合率%1 B1 02 B2 23 B3 52焊后热处置GB150.4

28、 8.2应力腐蚀介质：对碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢NaOH、H2S水溶液、H2SO4、CO2氧裂、含氧水、含氢水等；对碳钢、低合金钢液氨；KOH；醋酸；盐酸；K2CO3等；对奥氏体不锈钢260水蒸气；KOH; Cl-水溶液；等；对铁素体不锈钢高温水；高温碱等。毒性程度极度高度危害介质：汞、光气、甲醛等P332 GB150 8.2.2应力腐蚀倾向的容器P106 GB151 8.10.3当有耐应力腐蚀要求或要求消除剩余应力时，碳素钢和低合金钢U形换热管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进展热处置。其他资料U形换热管管段的热处置由供需双方协商。P332 GB150 8.2.3用于

29、盛装毒性为极度、高度危害的碳钢、低合金钢钢制容器P105 GB151 8.10.1.1碳素钢、低合金钢制浮头盖应进展焊后热处置。8.10.1.2 碳素钢、低合金钢制的管箱符合以下情况之一时，应进展焊后热处置：a)焊有分程隔板；b)侧向开孔直径超越1/3圆筒直径。8.10.1.3 设备法兰、分成隔板的密封面应在热处置后加工。 热处置后加工密封面的缘由：法兰和圆筒的焊接，整体受热收缩，焊完隔板后，由于隔板焊接不是均匀的收缩，所以法兰密封面变形不均匀；不锈钢通常不做热处置，对于不锈钢法兰，尽能够在焊接时，采取措施，保证法兰面的平面度。 P102 GB151 8.4.2 b) 碳素钢和低合金钢管板、管

30、箱平盖应进展焊后热处置；除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢和奥氏体-铁素体型不锈钢管板、管箱平盖可不进展焊后热处置。P331 GB150 8.2.2.1需进展焊后热处置的焊接接头厚度2. 消氢热处置CrMo钢要焊后立刻进展消氢热处置。需求焊后进展消氢处置的容器，如焊后随即进展焊后热处置时，可免做消氢处置。摘自教材P331后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止焊接冷裂纹的有效措施。后热应在焊后立刻进展，后热温度与钢材有关，但普通为200-350，温度太低，消氢效果不明显；温度过高，假设超出马氏体转变终了温度那么容易在焊接接头中保管残存的马氏体组织摘自教材P313焊缝中氢主要来源于焊接资料中的

31、水分、含氢物质焊缝周围油污等有机物及电弧周围空气中的水蒸气等。在许多金属及合金焊接时，氢都是有害的。其有害作用主要表达在一下的四个方面：1氢脆氢在室温附近使钢的塑性严重下降的景象叫氢脆2.白点碳钢和低合金钢如含氢量高，这经常在其拉伸或弯曲端面上呈现出雪白色圆形部分脆断点，称之为白点3.构成气孔4.产生冷裂纹以延迟裂纹最为严重 。为了防止氢在钢材中起到的不利影响，需求严厉的控制氢在焊缝中的含量，所谓的消氢处置就是防止其含量超标的一种重要手段。其工艺是将焊件加热至350，然后进展保温普通时长为1小时左右，这样就可以使在焊接过程中未来的急外逸的氢可以充分向外分散。像常用到的15CrMo和12Cr1M

32、oV等资料焊接后都需求进展消氢处置。2成形受压元件的恢复性能热处置 GB150.4 8.1.1P330 GB150.4 8.1.1钢板冷成型受压元件，当符合以下恣意条件之一，且变形率超越表4的范围，应于成形后进展相应热处置恢复资料的性能。盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；图样注明有应力腐蚀倾向的容器；对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者；对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者；备注：对于椭圆封头：Rf=0.1272Di+t t:1/2壁厚3制备产品焊接试件 GB150.4 9.1.1.1P333 9.1.1.1 凡符合以下条件之一的，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件

33、：盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；资料规范抗拉强度Rm540MPa低合金钢制容器;低温容器；制造过程中，经过热处置改善或者恢复资料性能的钢制容器；设计文件要求制备产品焊接试件的容器。4 100%RT或UT GB150.4 P335 GB150.4 10.2.3有延迟裂纹倾向的资料如：12Cr2Mo1R,Cr-Mo低合金钢)该当至少在焊接完成24h后进展无损检测，有再热裂纹倾向的资料如：07MnNiVDR)该当在热处置后添加一次无损检测。P335 GB150.4 10.3.1 凡符合以下条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进展全部射线或超声检测：设计压

34、力大于或等于1.6MPa的第三类容器；采用气压或气液组合耐压实验的容器；焊接接头系数取1.0的容器；运用后需求但是无法进展内部检验的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；设计温度低于-40的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器；奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者；18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者；15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm者；铁素体型不锈钢、其它Cr-Mo低合金钢制容器；规范抗拉强度下限值Rm

35、540MPa的低合金钢制容器；图样规定须100%检测的容器。注：上述容器中公称直径DN250mm的接纳与接纳对接接头、接纳与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头一样。P19 NB/T47041-2021 6.3.3 b)当裙座与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒衔接的环向衔接焊缝间隔 不应小于1.7倍的壳体壁厚，被裙座壳覆盖的塔壳的A、B类焊接接头应磨平，且应进展100%的射线检测后超声检测；GB/T25198-2021 先拼版后成形的半球形、椭圆形、蝶形、球冠形封头和平底形封头以及分瓣成形后组焊封头中先拼板后成形的顶圆板成形后其拼接接头，应采用订货或图样要求进展100%RT或UT.

36、合格级别与图样其它焊缝一致。P102 GB/T151-2021-20218.3.4 换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接；拼接的对接接头应按NB/T47013-2021进展100%射线检测，合格级别不低于级，检测技术等级不低于AB级；8.4.2 a管板、管箱平盖拼接时，对接接头应采用全焊透构造，并按照NB/T47013-2021进展100%射线或超声检测；射线检测合格级别不低于级，技术等级不低于AB级；超声波检测合格级别为级，技术等级不低于B级；采用衍射时差法超声检测时，合格级别应符合NB/T47013-2021规定的级合格。DN2600mm的热交换器管板不宜拼接4 100%MT或

37、PT GB150.4 P335 GB150.4 10.2.3 有再热裂纹倾向的资料如：07MnNiVDR该当在热处置后添加一次无损检测。P336 GB150.4 10.4凡符合以下条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其外表进展磁粉或浸透检测：a)10.3.1中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的外表，卡具和拉筋等撤除处的割痕外表；b凡属10.3.1中i)、j)、k)容器上的C、D、E类焊接接头；C)异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头(如Cr-Mo钢，奥氏体不锈钢，Rm540MPa的低合金钢)；d)钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏体

38、-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头；e)堆焊外表；f)复合钢板的覆层焊接接头；g规范抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢耐压实验后进展外表检测、Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处外表，卡具和拉筋等撤除处的割痕外表；h)要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN250mm的接纳与接纳对接接头、接纳与高颈法兰对接接头；i)要求部分射线或超声检测的容器中先拼版后成形的凸形封头上的一切拼接接头；这个要在图纸特别提出j设计文件要求进展检测的接纳角焊缝。P52 NB/T47041-2021 8.4按GB150规定需进展磁粉或浸透检测的以下焊缝，合格级别应按级合格：裙座与塔壳之间的焊接接头；吊耳

39、与塔壳之间的焊接接头；其它衔接件与塔壳之间需做部分应力校核计算的焊接接头。P102 GB/T151-2021-20218.4.3 管板、管箱平盖的堆焊要求：基层资料的待堆焊面和覆层资料加工后管板钻孔前的外表，应按JB/T4730进展外表检测，合格级别为级；4部分无损检测P13 GB150.1 4.5.2.2 部分无损检测，焊接接头系数取0.85焊接接头系数取A缝焊接接头系数P335 GB150.7-2021 10.3.2 除10.3.1规定以外的容器，应对其A类及B类焊接接头进展部分射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测

40、长度不得少于各焊接接头长度的20%.且均不得小于250mm。以下a)e)部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a)、b)、c部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入部分检测长度之内。先拼板后成形凸形封头上的一切拼接接头；凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；对于满足GB150.3-2021中6.1.3不另行补强的接纳，自开孔中心、沿容器外表的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；嵌入式接纳与圆筒或封头对接衔接的焊接接头；接受外载荷的公称直径DN250mm的接纳与接纳对接接头和接纳与高颈法兰的对接接头。注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需担任，但是，假设作进一步检测能够会发

41、现少量气孔等不危及容器平安的超标缺陷，假设这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。10.3.3 公称直径DN20mm，还应采用10.1中所列与原无损检测方法不同的检测方法另行进展部分检验，该检验应包括一切的焊缝交叉部位；同时，该资料容器在耐压实验后，还应对焊接接头进展外表无损检测。4 热切割坡口外表MT-P323 GB150.4 6.3 b)规范抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口外表，加工完成后应按JB/T4730.4进展磁粉检测，级合格；5 泄露性实验 GB150.1 4.7 P15 GB150.1 4.7 4.7.1泄露实验包括气密性实验、

42、氨检漏实验、卤素检漏实验、氦检漏实验4.7.2介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压实验合格后进展泄露实验。4.7.3图纸应提出容器泄露实验的方法和技术要求。4.7.4图纸应注明：实验压力、实验介质和相应的检验要求。4.7.5气密性实验压力等于设计压力。P338 GB150.4 11.5.1 容器需经耐压实验合格后方可进展泄露实验。偏心锥壳GB150.3 5.7.1P GB150.3 5.7.1 两筒体轴线间距两筒体内直径差值的1/2 偏心锥壳与筒体间夹角大值130(内压) 偏心锥壳与筒体间夹角大值160(外压)补强圈补强GB150.3 6.3.2.1P155 GB1

43、50.3 6.3.2.1 补强圈的适用范围a低合金钢的规范抗拉强度下限值Rm540MPa；b补强圈厚度小于或等于1.5n；c壳体名义厚度n38mm。d设计温度不大于350。e设计压力不大于6.4MPa。f)不能用于极度高度危害介质，Cr-Mo钢材质。g不适用于疲劳载荷。GB/T25198-2021 4.3.1应注明封头最小成型厚度封头最小成型厚度为设计厚度，假设有补强构造另论。3.4.2.2总图要求P11 3.4.2.2 总图的主要内容3.14 焊接接头P15 3.143.14.1 一切壳体对接接头该当采用全截面焊透的对接接头方式。3.14.2 接纳与壳体的接头该当采用全焊透构造：1介质为易爆

44、或介质毒性为极度和高度危害的容器；2要求气压实验或者气液组合压力实验的压力容器；3第III类压力容器；4低温压力容器；5进展疲劳分析的压力容器；6直接受火焰加热的压力容器；7设计图样规定的压力容器。3.17压力容器用管法兰P16 3.17 (1)管法兰该当按照HG/T20592 HG/T20635系列规范的规定(2)盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强浸透性中度危害如液氨介质的压力容器，其管法兰该当按照行业规范HG/T20592 HG/T20635系列规范的规定，至少运用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和公用级高强螺栓组合。接纳内径倒角要求GB150.3 附录D.3.1P29

45、2 插入式接纳与壳体的衔接，接纳与壳体之间的间隙应不大于3mm。在以下运用条件下，接纳内径边角处应倒圆，圆角半径普通取nt/4或19mm两者中的较小值。接受交变载荷的压力容器；低温压力容器；规范抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢制容器；图样注明有应力腐蚀的容器。不得有咬边GB150.4 7.3.4P329 以下容器的焊缝外表不得有咬边：规范抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢制容器；Cr-Mo低合金钢材制造的容器；不锈钢资料制造的容器；接受循环载荷的容器；有应力腐蚀的容器；低温容器；焊接接头系数为1.0的容器用无缝钢控制造的容器除外。其它容器焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm,咬边

46、延续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长不得超越该焊缝长度的10% 。热处置后返修应重新进展热处置的GB150.4 7.4.3P329 7.4.3 以下容器在焊后热处置后如进展任何焊接返修，应对返修部位重新进展热处置：盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；Cr-Mo钢制容器；低温容器；图样注明有应力腐蚀的容器。低温低应力工况GB150.3 附录E.1.4P313 “低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20，但设计应力在该设计条件下，容器元件实践接受的最大一次总体薄膜和弯曲应力小于等于钢材规范常温屈服强度的1/6，且不大于50Mpa的工况。 对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳

47、体或其受压元件运用在“低温低应力工况下，假设其设计温度加50对于不要求焊后热处置的容器，加40后不低于-20，除另有规定外不用遵照关于低温容器的规定。“低温低应力工况不适用于钢材规范抗拉强度下限值Rm540MPa的资料。“低温低应力工况不适用于螺栓资料；螺栓资料的选用应计及螺栓和壳体设计温度间的差别。环向应力=P设计压力*筒体内径Di+e有效壁厚/2*e有效壁厚分程隔板的名义最小厚度 GB/T151-2021 7.1.4.2P20 6.3.6.2 分程隔板端部的厚度应比对应的隔板槽宽度小2mm,隔板端部可按图6-14削薄；必要时，分程隔板上可开设排净孔，排净孔的直接宜为4mm-8mm。隔板槽宽

48、度GB/T151-2021 6.5.3.2P25 槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，隔板槽密封面应与环形密封面平齐；槽宽a2宜为8mm-14mm；多管程的隔板槽倒角不应妨碍垫片的安装；隔板槽拐角处的倒角宜为45度，倒角尺寸b宜大于分程垫片的圆角半径R。圆筒厚度的选取壁厚选取以下中大者压力计算所需厚度；2圆筒最小厚度；3对接圆筒厚度小于设备法兰要求的厚度时，按NB/T47023中表3进展调整。P50 GB151 7.1.3.2 圆筒最小厚度表管板最小厚度 GB/T151-2021 7.4.2P58 7.4.2.1管板与换热管采用胀接衔接时，管板的最小厚度min不包括腐蚀裕量应按如下规定确定：

49、易爆及毒性程度为极度或高度危害的介质场所，管板最小厚度不应小于换热管的外径。其它场所的管板最小厚度，应符合如下要求：d25时，min0.75d; 25d1500mm作内、外防火层；1500mm作内防火层。耐压实验公式GB150.1 4.6.2.2内压容器：液压实验；气压实验或气液组合实验： 注：1容器铭牌上规定有最高允许任务压力时，公式中应以最高允许任务压力替代设计压力p;2容器上各主要受压元件，如圆筒、封头、接纳、设备法兰或人孔法兰及紧固件等所用资料不同时，应取各元件资料的比值中最小者;3不应低于资料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。当任务温度蠕变温度时，水压实验压力时的取蠕变温度前

50、的许用应力GB150.1 4.6.2.1 对于立式容器采用卧置进展液压实验时，实验压力应计入立式实验时的液柱静压力；任务条件下内装介质的液柱静压力大于液压实验的液柱静压力时，应适当思索相应添加实验压力。需求应力校核的条件：P15 GB150.1 4.6.3假设采用大于GB15.1 4.6.2中所规定的实验压力，在耐压实验前，应校核各受压元件在实验条件下的应力程度，例如费壳体元件应校核最大总体薄膜应力T。P15 NB/T47041 4.5.3耐压实验应力校核 假设采用液压、气液组合压力实验，或者采用大于规范要求的气压实验，在耐压实验前，应校核各受压元件在实验条件下的应力程度，例如对壳体元件应校核

51、最大总体薄膜应力T。管程压力大于壳程压力的管接头的试压P480管程压力大于壳程压力时，处置方法如下：用0.9ReL的应力值计算壳程实验压力，以尽量提高壳程实验压力使其到达管程实验压力，但此时必需留意壳程其他受压元件能否也能接受在此实验压力下的强度及密封性能。用上述方法不能提高到规定的管程实验压力时：假设差距不大，可以思索适当添加壁厚；假设依然相差甚远，那么只能以壳程允许的最大实验压力试压，其后，再在壳程用氨渗漏、卤素渗漏或氦渗漏进展补充实验。对于可抽式管束如换热管为正方形陈列时，可先打管程高压，用窥视镜从管板反面检查走漏情况。ReL资料规范室温屈服强度。化工压力容器设计方法、问题和要点 第二版

52、P117管程压力大于壳程压力时，对于重沸器采用提高壳程实验压力不是一种合理的设计方案。可以采用氨渗漏方法。用实验压环和浮头公用工具进展管头试压，对釜式重沸器配备管头试压公用壳体。此时，可将技术要求中的“管程水压实验改为“管束水压实验，并阐明水压实验的详细要求。水压实验对水的要求P338 GB150.4 11.4.9.1实验液体普通采用水，实验合格后应立刻将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超越25mg/L。无法进展压力实验容器应采取的平安措施P355普通可从添加无损检测比例、提高无损检测的合格级别，对于某些危险部位进展应力分析与评定，采用优质的焊接方法

53、以及严厉焊接工艺综合思索。泄露实验P28 泄露实验4.8.1需求进展泄露实验的条件耐压实验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，该当进展泄露实验；设计图样要求做气压实验的压力容器，能否需求再做泄露实验，该当在设计图样上规定。4.8.2泄露实验的种类泄露实验根据实验介质的不同，分为气密性实验以及氨检漏实验、卤素检漏实验和氦检漏实验等。实验方法的选择，按照设计图样和本规程援用规范要求执行。装有平安阀的容器气密实验和设计压力确实定平安阀整定压力Pz 最高允许任务压力Pmax 设计压力P应符合：Pzmax(P/0.97，P+0.015) Pmaxmax(1.03

54、Pz，Pz+0.015) 计算求出Pz，Pmax。P气密=P设计 图纸标注最高允许任务压力。当需求做气密实验时：水压实验压力=Pmax X1.25换热器管束防振措施1改动流速：减少壳程流量，以分流壳程替代单壳程，以双弓形折流板替代单弓形折流板；2改动换热管的固有频率：a)减小换热管的跨距；b)折流板缺口区不布管；c)折流板之间增设支撑板；d)在换热管二阶振型的节点位置处增设支撑件；e)U形弯管段设置支承板或支承条。3在壳程平行于气流方向插入纵向隔板，其位置应错开驻波节点而接近波腹。4采用杆状或条状支承，替代折流板； 5在换热管外外表沿周向缠绕金属丝或沿轴向安装金属条。JB/T4710-2005

55、规范释义 7防振措施增大塔的自振周期：降低塔高，添加塔的直径都可增大塔的自振周期，但必需与工艺操作条件结合起来一同思索；加大壁厚或采用密度小、弹性模量大的构造资料也可增大塔的自振周期；假设条件答应，在相应于塔的第二振型曲线节点位置处加设一个铰支座，可以有效到达增大自振周期的目的。添加塔的阻尼：添加塔的阻尼对抑制塔的振动起很大作用。塔盘上的液体或填料都是有效的阻尼物，有的研讨阐明，塔盘上的液体可以将振幅减少10%。采用扰流安装：梯子、平台和外部扰流件都能起到扰乱卡曼漩涡的作用。实际证明，在大型钢烟囱上部1/3高度的部分焊上轴向翅片或螺旋条有很好的防振效果。GB151-1999 A3.2低温压力容

56、器设计本卷须知应思索的问题1构造尽量简单，减少约束；2设计时，应尽量防止换热器产生过大的温度梯度。不同膨胀系数的资料相互衔接时应予特殊思索；3应使构造延续且平滑过渡，防止截面的急剧变化以减少部分应力；4换热器的鞍座、耳座、支腿不得同壳体直接焊接，应设置垫板。垫板资料与壳体一样；5壳体开孔补强应采用整体补强或厚壁管补强。接纳端部应与换热器内外表齐平，端部内角打磨成R3mm的圆角。鞍座资料NB/T47042-2021P80 5.4 鞍座资料a选择鞍座资料时应思索容器的设计温度尤其是低温工况和环境温度以及经济合理性等；b鞍座的设计温度应根据容器的设计温度和环境温度综合思索确定；c与圆筒相焊接的鞍座垫

57、板应与圆筒资料相匹配。支座的设置NB/T47042-2021P81 6.1.2应尽量使支座中心到封头切线的间隔 A0.5Ra，当无法满足时，A宜0.2L(封头切线间间隔 )。塔的校核截面田英1裙座底面；2裙座过渡段不同资料间；3裙座检查孔、引出孔处截面；4塔在下封头与裙座的衔接处；5变径处。GB150.1中3名词定义任务压力：正常任务情况下，容器顶部能够到达的最高压力。设计压力：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一同作为容器的根本设计载荷条件，其值不低于任务压力。计算压力：在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。实验压力：进展耐压实验或泄露性实验时，容器顶部

58、的压力。最高允许任务压力：在指定的相应温度下，容器顶部所允许接受的最大压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，思索了该元件接受的一切载荷而计算得到的，取最小值。设计温度：容器在正常任务情况下，设定的元件的金属温度沿元件金属截面的温度平均值。设计温度与设计压力一同作为设计载荷条件。实验温度：进展耐压实验或泄露实验时，容器壳体的金属温度。最低设计金属温度：设计时，容器在运转过程中预期的各种能够条件下各元件金属温度的最低值。计算厚度：按规范相应公式计算得到的厚度。需求时，尚应计入其他载荷所需厚度。对于外压元件，系指满足稳定性要求的最小厚度。设计厚度：计算厚度和腐蚀余量C2之和。名义厚度：设计厚度

59、加上资料厚度负偏向C1后向上圆整至资料规范规格的厚度。有效厚度：名义厚度减去腐蚀余量C2和钢板负偏向C1。HG/T20580-2021 3 名词定义金属温度：对于管壳式换热器，壳程圆筒金属温度和换热管的金属温度壁温是指其沿轴向长度的温度平均值。容积：是指容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算并且圆整。普通该当扣除不可拆内件的体积。 对于管壳式换热器，壳程的容积该当扣除换热管管束的体积，管程的容积应等于管箱空间与一切换热管内容积之和。根本风压：是按根本风速算出的风压，即风载荷的基准压力。我国GB50009规定，丈量根本风速的方法如下：普通按当地空阔平坦地面，且间隔 地面10m高度；10min

60、平均的风速观测数据；经概率统计得出50年一遇重现期的最大风速，作为当地的根本风速vo。确定根本风速vo后，再思索相应的空气密度，按伯努利公式计算根本风压o: 根本雪压：是雪载荷的基准压力。 普通按当地空阔平坦地面上积雪自重的观测数据，经概率统计得出50年一遇重现期的最大值确定。抗震设防烈度：是指按国家规定的权限同意作为一个地域抗震设防根据的地震烈度。设计压力确实定P10 GB150.1-2021 4.3.3容器上装有超压泄放安装时，按附录B的规定确定设计压力。即：装有平安阀时，容器的设计压力等于或稍大于整定压力pz=(1.051.1)pw; 装有爆破片时，容器的设计压力等于或稍大于爆破片的设计