abfetp冲压模具设计说明书

1、-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊， 是倦怠，是消沉；它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人 生也越来越怀疑。罗兰目录 TOC o 1-5 h z 一、冲压工艺的介绍 1二、冲裁模介绍 3三、模具简介 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、使用电脑软件绘图 5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 五、模具零件及其加工工艺 6六、模具装配图 9七、实验心得 10. 冲压工艺的介绍冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统

2、的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。 冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中， 冲压模具可以大大的提高劳动生产效率， 减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件 （ 冲压件 ）的成形加工方法。 冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。 冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60%70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油

3、箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。特点 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、 肋、 起伏或翻边的工件，由于采用精密模具， 工件精度可达微米级， 且精度高、冷冲压件一般不再经切削加工， 凸台等。 可以冲压出孔窝、 规格一致，或仅需要少量的切削加 工。 热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的 ） 上完成多道冲压工序

4、， 实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。分类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序也称冲裁， 其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离， 同时保证分离断面的质量要求。 成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形， 制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中， 常常是多种工序综合应用于一个工件。 冲裁、 弯曲、 剪切、 拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压材料 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦

5、伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验， 如拉深性能试验、 胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。 模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模多工复合模、 、 ) 供小批量生产( 导向件的标准化和发展简易模具架、 位级进模 ( 供大量生产 ) ， 以及研制快速换模装置， 可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间， 能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理

6、地应用于小批量多品种生产。冲压设备 除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置， 并利用计算机程序控制， 可组成高生产率的自动冲压生产线。.冲裁模介绍冲裁模是从条料、 带料或半成品上规定轮廓分离板料所使用的模具，通常指落料模和冲孔模。根据冲制零件尺寸、精度要求不同，冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。 普通冲裁是以凸、 凹模之间产生剪切裂纹的形式实现板料的分离。 精密冲裁是以塑性变形的形式实现板料的分离。精密冲裁冲出的零件断面垂直、光洁、精度高。冲裁模结构的合理性和先进性， 对冲裁件的质量和精度， 冲

7、裁加工的生产率与经济效益、 模具的使用寿命与操作安全等全都有密切的关系。任何一副冲裁模都是由上模和下模两部分组成的。 上模通过模柄或上模固定在压力机的滑块上，可随滑块做上、下往复运动，是冲模的运动部分； 下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上， 是冲模的固定部分冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可直接冲出成品零件、 又可为弯曲、拉深和成形等其他工序制备坯料，因此在冲压加工中应 用非常广泛。.模具简介本周课程设计我们这组分到的是导柱式固定卸料落料模，如图所导柱式卸料落料示。模凹模凸模是工作零件，这种冲模的下模正确 位置是上、利用导柱和导套的且凸导向来保证的，模在进行冲裁之前， 导柱已经进入

8、导套，从而保证了在冲裁凹模之间过程中凸、 该模具冲 件由凸模逐次从凹模孔中推下并经压力机工间隙的均匀性。作台孔漏入料箱。这种冲模的排样方式为有废料排样，模具沿工件全部外形 进行冲裁，工件周边都留有搭边。如图所示。.使用电脑软件绘图SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，Solidworks功能强 大、易学易用和技术创新是 SolidWorks的三大特点，使得SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能 够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。 SolidW

9、orks不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者 来说，操作简单方便、易学易用。对于熟悉微软 Windows系统的用户， 基本上就可以用SolidWorks来搞设计了。SolidWorks独有的拖拽功 能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。SolidWorks资源管理器是同Windows资源管理器一样的CA求件管理器，用它可以方便 地管理CA求件。使用SolidWorks ,用户能在比较短的时间内完成 更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。我在使用时发现了许多简便的做法，与手工画图相比，这款软件的功能强大且易于学 会。.模具零件及其加工工艺1.模柄模柄材料为45钢，材料最好

10、调质：HBS (240320)凸模固定板2.固定板的加工主要保证安装孔位置尺寸与凹模孔一致。当固定板安装孔为圆形时，可采用钻孔后精链或凹模孔配钻后较孔等方法；当固定板安装孔为非圆形孔时，具加工方法分如下两种情况：1当凸模为直通式结构时，。可利用已加工好的凹模或卸料板作导向， 采用锤修或压印锤修方法加工，也可采用线切割加工。2当凸模为阶梯结构时，。固定板安装孔大于凹模孔，这种情况主要 采用线切割加工。固定板加工的技术要求如下：1加工后固定板的形状、尺寸和精度均应符合图样设计要求，非O 0 o 45) X 12工作部分外缘锐边应倒角成(.2固定板上、下表面应相互平行，其平行度允差在300mm内不

11、O大于0.02mm;固定板的安装孔轴心线应与支承面垂直，其垂直度允差在100mm内不大于0.01mm。3固定板安装孔位置与凹模孔位置对应一致；。安装孔有台肩时，各孔台肩深度应相同。4固定板一般选用Q235钢或45钢，不需淬硬处理；上、下面及 O安装孔的表面粗糙度一般为 Ra=1.60.8um,其余部位可为Ra=12.56.3um。6.模具装配图7.实验心得通过本次课程设计， 我学会了综合运用冲压工艺理论知识， 分析解决一般冲压过程实际问题的能力。 我对冲压工艺有了进一步的了解， 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。 这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。通过本次课程设计，我学会了综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般冲压过程实际问题的能力。了解模具工作的过程和步骤，进一步熟悉了冲压模