会议交流发言材料

1、第 页共12页第1页共12页会议交流发言材料26在公司装备管理办法宣贯视频会上的发言与生产分公司一、装备管理基本情况（一）装备总体情况上游板块主要管理、注采、处理与集输、作业、检测、抢险与维修等专用设备，以及运输、动力等通用设备。截止20年底，共有设备71万台套，涉及24个大类，872个小类，原值1463亿元，净值470亿元，新度系数0.32，装机总功率7244万千瓦。设备主要特点是总量庞大、种类繁杂、老化严重、安全环保风险高、管理难度非常大。针对这种情况，近几年我们要求大力开展控制总量、挖潜增效、优化设备结构配置，逐步实现分类、分级、全生命周期管理，取得了初步成效。（二）组织机构上游板块及所

2、属企业有较为完备的3级设备管理体系，板块层面设置了装备处，主要负责设备、物资和节能管理工作；16个田公司除和南方外，都有相对独立的设备管理部门；所属二级单位大多配置设备科行使设备归口管理职能。截止20年底，各公司设备管理系统共有专兼职管理人员10266人，其中机关管理人员210人。设备管理体系基本建立，管理能力逐步增强。二、装备管理主要做法（一）建章立制，促进设备规范、合规管理近几年，板块组织编制下发了设备管理办法、设备配备管理规定、进口机电产品审查规范、田加热炉运行与维护管理规定、天然非安装设备配备指导意见、带压作业装备配置及应用指导意见等制度。联合工程技术、工程建设和中、中海相关单位，定期

3、修订天然行业设备分类与编码，成为国内上游设备分类的统一规范标准。促进了设备管理工作系统、科学、规范，提高了设备管理水平。（二）强化本质安全，保障生产平稳运行上游板块从设备选型、使用维护、质量监控、检查监测、后期处置、更新改造等全过程提出设备本质安全的程序和要求，强调“管设备必须管安全”。近年来，组织开展了重点设备完整性管理、风险评价及管控、故障维修精细管理和老旧水套炉、螺杆泵安全排查治理等工作，同时借助HSE体系审核，开展了设备设施专项审核，有效控制了设备隐患，提高了设备本质安全水平。（三）推进技术创新，提升设备技术水平上游板块一直重视创新驱动发展，不断加强新技术的需求分析P、研发、试验与应用

4、。近年来，通过无杆举升设备和新型立式抽机的技术研发和推广，提高了机采系统效率，为环保敏感区开发提供了解决方案；通过新型高效加热炉的研发和推广，提高了加热炉的效率和技术水平；通过长寿命防喷器胶芯的研发和试验，提高了带压作业工作效率。（四）持续开展设备开节流降本增效工作面对价持续低位徘徊的形势，上游板块坚持提质增效，发挥设备资产属性，强化设备管理挖潜，提高生产保障水平。一方面开展了加热炉提效工作，通过实施四大工程，完成了公司领导提出的提效5的工作目标，提高了加热炉效率和应用技术水平；另一方面通过设备清查，深挖内部潜力，从调剂利用、修旧利旧、处置报废、低效改造、管理创新五方面入手，提高了设备创效能力

5、，20年设备系统共节能挖潜15.64亿元。（五）深化信息化应用，加强设备管理平台建设上游板块依托ERP项目，积极推进信息化与设备管理的融合，建立了各田公司统一的设备信息管理平台，涵盖设备台账、选型、运行、维护保养、调拨、闲置、报废全过程的信息、数据和流程管理。近年来，开展了设备故障维修精细管理、承修商评估、专家库等功能的深化开发与应用，取得了较好的效果，提高了设备管理信息化水平。三、下一步工作安排公司深化改革，在总部层面实施装备统一管理，并于年初下发了装备管理办法，体现了公司领导高瞻远瞩和对装备管理工作的高度重视。在目前价低位徘徊时期，提高各级管理者对装备管理重要性的认识，促进提质增效工作会起

6、到重要推动作用。上游板块将按照本次会议要求，全力做好办法的实施工作。（一）组织修订与生产业务设备管理办法20年，按照公司装备管理办法（试行）的原则、要求和工作方法，板块在加强学习和宣贯的基础上，认真贯彻、落实和执行。同时，结合办法的新要求和新精神，修订与生产业务设备管理办法，促进管理水平的提升。（二）开展装备全生产周期管理工作的研究和推广板块层面要深入开展现场调研，掌握装备管理的先进经验和管理方法，明晰各管理阶段的职责定位，研究装备全生产周期管理的工作内容、运行机制和实施方法，并配合物资装备部做好装备全生命周期管理工作的研究和推广工作。（三）推动主要设备现场标准化工作在加强现场设备“十字”作业

7、的基础上，强化设备现场管理，推动主要设备标准化工作，从配备采购标准化逐步延伸到使用操作、维护检修标准化，形成标准化文本，指导现场规范操作，提高设备管理水平。（四）强化设备安全管理，落实一岗双责一方面持续开展主要设备风险识别工作，减少现场操作维护风险；另一方面针对HSE审核发现设备设施问题，分类开展治理工作，减少设备隐患，落实一岗双责。（五）持续开展设备降本增效工作一是充分发挥设备的资产属性，加强设备调剂利用、修旧利旧、处置报废、低效改造和管理创新，保障生产平稳运行。二是推动各田公司开展润滑精细管理和设备再制造工作，精细管理过程，提高设备的创效能力。板块将认真贯彻落实本次会议精神和刘总的重要指示

8、，做好办法的学习和宣贯工作，加强管理创新，突出提质增效，强化现场管理，提高本质安全，不断促进与生产业务设备管理水平的提升。在公司装备管理办法宣贯视频会上的发言炼与化工分公司一、分公司装备管理概况分公司现原加工能力1.95亿吨，乙烯生产能力591；生产装置总数1382套；设备总数302.7万台，其中A类设备11.6万台，B类设备42.8万台，C类设备248.3万台。设主管副总经理一名，副总工程师一名，下设装备管理处，现有正式员工4人，正处长1人，副处长1人，高级主管2人。各企业在装备管理上，设专职主管副总经理一名（部分企业设专职副总工程师），并有公司级设备管理处、分厂级设备管理科、车间设备主任、

9、设备技术员等，总计5500多人。分公司在装备管理上主要负责企业管理制度和标准规范的制定宣贯、装置大检修、设备运维管理、以及专业技术方案论证等工作，主要包括:整章建制，规范管理。近几年，分公司制定下发了中国天然股份有限公司炼与化工分公司设备管理制度等19项管理制度和3个管理规定、13个技术规范及指导意见，为设备专业的具体工作提供了清晰的技术指导。以装置长周期运行为目标，统筹各项工作。制定企业三年一修或四年一修工作计划，排查影响长周期运行的瓶颈，立项攻关。逐步开展设备可靠性管理，设置设备运行必要性条件，确保设备运行安全。依照法规进行设备管理。从动设备、静设备、仪表电几个方面加强设备运行维护工作，主

10、要包括：抓好关键机泵包机特护及运行管理；强化隐患治理；加强设备腐蚀管理和泄漏管理；按照国家安全总局的要求强化联锁；全面完成抗晃电项目的实施工作；已发开展设备、备件的取证、校验和注册登记，等等。规范大检修管理。板块每年有7-10家企业大检修，实际工作中，要求相关企业科学统筹，精心准备，强化停工交检修和检修交开工“两个重点界面”的交接，建立完善的、包括“第三方”在内的安全监督体系，推行专业化施工管理，强化承包商管理，严格检维修规程的执行，确保检修安全质量受控。二、装备管理的好经验、好做法分公司在装备管理方面坚持“制度化、标准化、专业化、精细化”方针，在企业范围内全面实施了“65431”和“专业化”

11、工作，狠抓检修标准化管理，取得了很好的效果。（一）全面开展“65431”工作分公司20年底提出了全面开展“65431”工作的总体部署，即：开展“六个标准化”建设、整治五项短板、清理四类供应商、推进三个系统，开展一项攻关。具体涉及到设备管理的主要是前三项工作。“六个标准化”建设：分公司提出，在企业范围内开展装置、设备、机泵房、罐区、变电所、仪表控制室等“六个标准化”建设活动。目前，主体装置类总项目15128项，完成标准化建设13777项，完成率91.07；辅助装置类总项目11338项，完成建设7908项，完成率69.75。通过完善六个标准，装置泄漏率大幅下降，大部分生产装置面貌有了明显的改观。五

12、项短板治理，即对高危泵密封隐患、液下泵隐患、电隐患、储罐隐患、腐蚀隐患等专项治理工作。截止20年底，5550台高危泵密封改造全部完成；556台液下泵型式改造全部完成；电排查出隐患76项，全部整改完成；82座储罐密封泄漏超标和61座原储罐机械密封结构改造，全部完成；开展停工期间腐蚀检查，共检查设备13063台，管线2274条，发现腐蚀问题778个，都进行了及时处理。通过隐患治理，装置运行状况明显改善。清理四类供应商：对机泵阀门（现已执行公司一级物资集中采购结果，原短不再适用）、轴承密封、管件紧固件、防腐涂料等四类物资的供应商进行优化，将原来1300多家供应商优化确定了100多家合格供应商短，并配

13、合公司物资采购管理部与一重、沈鼓、中核苏阀、苏州纽威等重要制造商签定了战略采购协议。通过供应商优化，使企业获得了全方位的优质服务，从头上保证了产品质量。（二）实施设备管理专业化工作关键机组实施状态监测。为企业1176台大型压缩机组安装了在线状态监测系统，并在辽阳设立了“中国设备诊断技术中心”，进行统一监护、分析k、处理。在加强关键机组管理，提高预知维修管理水平，避免非计划停车次数方面发挥了积极作用。第5页共12页第 页共12页加强静密封点管理，实施定力矩紧固作业。分公司下发了静密封安装管理指导意见，要求企业采用先进的螺栓紧固技术，在施工中对法兰紧固工作流程进行明确，进一步规范了检修行为，降低了

14、开工风险。开展储罐专业化清洗。推广实施储罐机械清洗专业化施工管理工作，初步完成了“统一管理，统一标准，统一市场，统一价格”四统一的工作要求。目前该项工作已得到公司认可，自20年开始在中各板块全面实施。催化衬里专业化施工。组织实施催化衬里专业化施工管理工作，统一委托系统内三家衬里专业施工单位承担所有企业检维修项目及新建、改扩建项目中催化衬里施工工作，明确落实责任，全过程管理、全寿命负责。开展腐蚀检查与监测。各企业腐蚀在线探针监测系统陆续上线运行，对企业重点装置关键部位的腐蚀情况进行了有效监控，及时预测了设备管线的腐蚀趋势，提高了装置腐蚀监测水平。开展水冷器泄漏监测预警。采用在线泄漏监测技术建立装

15、置水冷器泄漏监测预警系统，实现水冷器泄漏早期预警并及时切换处理。目前兰州和已经成功应用，解决了长期困扰企业的水冷器泄漏难题。实施烟机专业化、一体化服务管理模式。分公司与渤海兰州化工机械厂进行专业化合作，建立了烟轮机备件集中储备库；成立了专业化服务队伍，承接企业烟轮机和特殊阀门的大检修服务工作和维保工作；建立了烟轮机状态监测网络，实时掌控烟轮机的运行状态。三、对做好公司装备管理办法（试行）宣贯的安排新近公司印发的装备管理办法，条目清晰，职责明确，从宏观上为中国的装备管理指明了工作方向和具体内容，分公司将配合物资装备部，全力做好办法的实施工作。首先，将利用上半年HSE体系审核之际，向企业展开宣传引

16、导，敦促相关单位做好办法的接收、理解和转化工作；其次，利用现场督导、专业和专题会议之机，不断强调办法的作用、意义和落实；最后，将在今年9-10月份开展下半年HSE体系审核时，把对办法的转化落实作为检查的一项工作内容，进行量化审核，保证办法能够真正深入具体地得以贯彻执行。在公司装备管理办法宣贯视频会上的发言中服公司近年来，国内“深、低、海、非”成为主战场，发现和钻采难度加大，对工程技术装备的先进性、可靠性和经济性提出更高要求；海外项目甲方对安全设备配置、预防性维护保养的要求越来越高；一线操作人员紧缺，人员更换频繁，培训工作量大，现场生产、生活环境艰苦。新的挑战带来新的需求和新的机遇，推动着工程技

17、术装备朝着“更深、更快、更经济、更清洁、更安全、更智慧”的方向发展。一、基本情况（一）装备总体情况中服（工程技术分公司）管理着钻井、井下作业、物探、测井、录井、海工等专业568类共94万台套设备。截止20年底，设备资产原值为1065亿元，净值369亿元，新度系数0.35。其中，钻机、压裂车组、钻井平台等88类重点设备的资产原值共863亿元，净值290亿元，新度系数0.34。（二）组织机构工程技术业务装备管理组织架构共分为四个层级。中服层面，设置了物资装备部；地区公司层面，5家钻探企业和3家专业公司设置了装备管理处室；处级技术服务单位层面，设置了装备管理科室，部分单位还设置了装备管理中心；作业队

18、层面，装备管理体系健全，均配备设备主管副队长、机械工程师等管理人员。二、装备管理好的做法（一）积极推进井场四化建设中服按照公司领导的指示要求，以实现施工现场“省心、省时、省事、省力、省人”为目标，积极推进井场“专业化、机械化、标准化、信息化”建设。在专业化方面。持续推进重点高端装备的专业化集中管理，东方物探在可控震、地震仪器等方面推行干租、湿租等多种租赁模式，较好提升了设备周转率和施工效率；长城钻探成立顶驱公司，对所属的106部顶驱统一实行“设备+技术服务”模式，实现了国内外配件的统一调配，减少了库存和资金占用，创效明显。探索推进维保修专业化服务，川庆钻探构建了由钻井队、专业服务公司、作业公司

19、、钻探企业组成的四级监控系统，积极推进液压钻机、柴机等关键设备的远程监控系统建设，推行专业化维保修服务。积极推动钻井队集中住宿餐饮、润滑专业化服务等工作，钻探在区实现润滑专业化服务的全覆盖，餐饮及配给均实现专业化。在机械化方面。从20年起已陆续配置了3部液压全自动钻机、2套全自动海洋平台钻井包、8部配置管柱处理系统的钻机；电动二层台机械手已经在西部钻探、长城钻探的钻机上试验，现场逐步从“不敢用”到“离不开”；自动卡瓦已覆盖超过60的井队，其中川庆钻探在4000米以上深井钻机实现全覆盖；修井自动化猫道投入应用20余套，得到一线员工的广泛欢迎和好评；二层台机械手、铁钻工、电驱动压裂车（撬）等28在

20、标准化方面。中服组织编制并发布了工程技术服务队伍配置标准，在钻井、大修、试、压裂、测井、录井、连续管等7类队伍配套标准中，融会了井场四化的理念，充分考虑了装备配置要提升自动化水平、改善作业环境；成立了工程技术专标委装备分标委，形成了工程技术装备标准体系，近三年组织编制了8项公司企业标准，构建了包含201项相关国标、行标、企标的标准管理平台，为企业和现场提供及时、准确、系统的标准查询下载服务。在信息化方面。积极推进信息化与装备管理的融合，建设并推广应用A7装备管理子系统，定义设备种类568类，台账数据总量超过22万条，系统包括动态信息管理、静态信息管理、技术规范管理、评价管理等8大模块、103个

21、子模块，涵盖台账、运转、维保修等多项功能，逐步建立起一套能够支持装备运行决策、辅助管理层进行装备科学管理的数据系统；长城钻探持续优化开发PMS系统，提高了海外项目钻修井作业的安全性和效率，系统界面友好、功能全面，获得甲方的充分肯定和认可。（二）推广应用新产品、新装备的试验和应用大力推广应用节能环保产品。从20年起开始大力推广“电代”、“代”、无功补偿等节能减排新技术装备，到20年底，年动用节能减排钻机237部，累计替代或节约柴86，减少碳排放70，减少氮氧化物排放920吨，节约成本25亿元，获得较显著的经济和环保效益；积极响应国家环保新要求，推广泥浆不落地装置，各企业共配置适应水基、聚磺、基等

22、体系的泥浆不落地装置129套，长城钻探等企业已初步实现钻井废弃物处理专业化。积极推进成套重大装备的现场试验与应用。协调推进川庆钻探TI-350T液压钻机、长城GW-AH1500液压钻机、海洋平台NOV钻井包、四单根立柱钻机等重大成套装备的现场应用；组织推进管柱自动化处理系统、井场自动化装备、175高可靠柴机等装备在各企业的试验和应用。通过鼓励和引导，这些成套重大装备已成为现场技术发展的示范。大力推进公司自主创新重大技术装备的应用。近两年，在公司物资装备部的大力支持下，共在所属企业推广18项新装备，占总项目数的40，完成率超过90。三、工作安排（一）组织制定中服装备管理制度。今年将按照中国天然有

23、限公司装备管理办法（试行）的原则、要求和指导精神，加强学习，加强宣贯，组织制定中服公司的装备管理制度，并敦促所属企业装备管理部门加强学习和宣贯。（二）持续组织推进井场四化建设。全面提高井场“四化”水平，加大井口自动化装备和深井钻机的更新改造力度，满足强化钻井技术参数要求，持续提升设备性能，开展专业维保修服务，推进关键重点装备的实时监控和专家诊断技术，切实提升改善一线员工的衣食住行水平，降低劳动强度，提高作业效率和安全性。（三）组织开展装备精细化管理研究。以持续提升设备利用率和完好率为任务，以全生命周期效益最优化为目标，持续提升装备的技术管理水平，强化装备的经济管理力度，在修理、改造、更新、专业

24、化服务等环节突出效益评价和分析p，专群结合，提升现场润滑管理专业化和精细化水平。（四）组织推广应用海外项目PMS系统。优化、完善和推广长城钻探的PMS版本，丰富俄语、西班牙语等主要语种支持系统，拓展在钻修井队以外的队伍上应用，细化完善备品备件、维保养和操作规程标准库等功能模块。待版本完善定型后，在所属企业的海外项目推广使用。（五）组织开展重大关键装备的选型和试验。组织企业专家，就自动化钻机配套方案、40型钻机配合钻深井技术改造方案、钻机井口自动化装备设计方案、第 页共12页电动压裂车配套方案等进行论证审查；研究制定重大关键设备现场试验验收、鉴定和评价标准。（六）组织所属企业开展装备检查和业务培

25、训。认真贯彻落实办法的要求，组织所属企业每年至少开展一次现场装备检查；依托培训基地，组织所属企业开展多层次、多形式的业务培训。在公司装备管理办法宣贯视频会上的发言工程建设分公司一、工程建设业务装备管理基本情况和主要做法工程建设业务装备主要是施工设备和机械，具有资产大、品类杂、数量多、分散广的特点。据不完全统计，目前自有工程建设施工设备11万台套，设备原值187亿元，净值52亿元。拥有起重能力在100吨以上的大型起重设备71台、管道焊接工程车1800多台、吊管机800多台、管道水平定向钻机33台、盾构机5套、海洋管道铺管船1艘。这些装备提升了工程建设企业的施工能力，确保了公司重点工程的建设。经过

26、多年的实践，工程建设企业已基本建立了较完善的装备管理体系，逐步形成了相对有效的管理模式。主要表现在：（一）建立了相应的组织机构。中工程层面，相关部室按各自职责分别履行装备的投资计划、统计、资产、科研、信息化和现场协调等管理职能。工程建设企业虽然装备管理的方式不尽相同，但普遍建立了“企业、二级单位、基层项目”三级设备管理模式，明确设备管理机构并配备专兼职人员，履行装备管理主体责任。各基层单位具体负责装备日常运行、维护、检修等管理工作。这种装备管理架构和模式满足了工程建设企业点多面广、跨地域施工的特点，为更好地服务工程项目发挥了积极作用。（二）制定了必要的制度规范。各工程建设企业根据业务管理需要，

27、建立了相应的装备管理制度，明确管理界面、规范工作流程、防控管理风险；各基层单位也结合实际，制定工作标准、操作手册，规范装备现场管理，实现了对装备从规划、选型、购置、安装、验收、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全生命周期综合管理。（三）搭建了装备信息管理平台。中工程相关企业依托公司信息化平台，应用ERP系统中的装备管理模块，推进装备管理信息化建设和应用。工程公司持续深化ERP-PM模块的功能开发与集成应用，将设备使用、成本发生等信息与工程项目经营结果分析b系统相融合，积极应用物联网技术，研发了大型施工设备远程监控管理系统，对设备的运行参数、分布动态、燃耗、安全操作等信息进行动态监控和分组管

28、理。寰球工程公司所属六建公司积极推进设备“二维码”管理。（四）开展了特色的精细管理。中工程重点把控大型关键设备选型、配置和协调使用等关键环节，积极推进装备精细管理。组织编制了挖掘机、推土机、起重机等9个设备采购技术规格书，用标准规范上述设备的采购。组织开展了大型施工“一机多能”装备的技术交流与合作，推进机械化作业水平。各工程建设企业结合自身实际，开展各具特色的精细管理工作，实现装备安全平稳运行。寰球工程公司加大LNG罐、管道预制、高空作业平台等先进设备工具的投入，不断推进机械化作业水平，降低施工风险。工程建设将设备运行成本与操作手绩效考核直接挂钩，既提高了操作手爱护设备、保养设备的积极性，又提高的设备的完好率和利用率。（五）积极开展科技研发，推进装备国产化。中工程从业务整体管理层面，积极推进装备科技研发和国产化工作。各工程建设企业以解决实际问题为出