光明水库桥墩台施工方案

1、招标他木31桥梁下部结构施工技术实训作业实训题目：光明水库桥墩台施工方案姓 名：班 级：学 号：指导老师：2011年12月目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1编制依据41.3国务院颁布的建设工程安全生产管理条列4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2编制原则4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 工程概况5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1工程概述5 HYPERLIN

2、K l bookmark12 o Current Document 3.2工程地质.地震5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3气候水文5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3.4主要技术指标6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 施工部署6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1组织机构6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2设计总体思路7 HYPE

3、RLINK l bookmark24 o Current Document 4. 3劳动力准备744材乍!* 备8 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 4. 5设备准备9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 4.6技术准备10 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 7生产准备11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 桥墩总体施工方案11 HYPERLINK l bookmark36 o Current Do

4、cument 钻孔灌注桩施工技术方案及施工工艺流程12 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 6.1施工准备12 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 6. 2测量放样13 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 6.3钻孔机的安装与定位13 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 6.4埋设护筒14 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 6.5泥浆制备146. 6纟占孑

5、L15 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 6. 7 清孔16 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 6. 8 孔的检查17 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 6.9灌注水下混凝土18 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 7钢筋加工及安装188钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施1981成孑L质量问题19 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 8.2钢筋笼安

6、装质量问题208.3水下確灌注问题21 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 9钻孔灌注桩施工工艺框图22 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 10栓浇筑23 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 11 成桩检验24 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 12桥梁承台.系梁施工工艺2413预制混凝丄构件26 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 14模板施工27 H

7、YPERLINK l bookmark78 o Current Document 14.1模板安装27 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 14. 2模板拆除28 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 14. 3模板的淸理和修复29 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 15安全施工保证措施29光明水库桥墩台施工方案1编制依据1.1墩台的施工设计文件及图纸资料和设计技术交底。1.2交通部现行的公路桥梁施工技术规范(JTJ041-2000)、 公路桥涵设计通

8、用规范(JTJD60-2002)、公路桥涵地基与基础 设计规范(JTJ024-85)、公路工程质量检验评定标准(JTG80/1-2004)1.3国务院颁布的建设工程安全生产管理条列1.4国家现行建设部颁钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)1.5国家现行建设部颁布建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)1.6现场踏勘调查、搜集的有关资料。1.7相关工程的技术总结、工法成果等。1.8木地区自然环境、气候条件和资源条件。1.9现场调查的相关资料。2编制原则2.1以满足合同条款的要求为指导思想，以确保木工程的质量、 安全、工期、环保为目标，本着优质、高效、经济、合理的原则， 质量合格、

9、安全无事故，必须遵守国家安全质量相关法律法规，执 行GB/T190012000标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。2.2以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺 为原则，积极采用新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。2. 3重视环保，珍惜土地，施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。3工程概况3.1工程概述光明水库桥为湖北省省道胜麻线至杨湄河段改建工程，桥上部 采用3X20m预应力混凝土空心板，下部桥墩采用柱式桥墩，桥台采 用肋板式桥台，墩台均采用钻孔灌注桩。木桥墩、台桩基均按嵌岩 桩设计，嵌岩深度要求不小于1. 5m.全桥共有墩身2

10、座，台身2座。 墩身设计为桩柱式墩，、号桩直径均为1.5m,墩直径1.2m, 号墩高11. 5m,号墩高10. 07m,、桩高均为12m,同一墩上两 墩柱间距为4.6m。0、号桥台肋板高6. Im,桩直径均为1.2m, 0 号桥台桩基高15m,号桥台桩基高14m。墩台盖梁、耳背墙、墩柱、 墩台挡块、系梁均采用C30碗。墩台桩基，扩大基础均采用C25水 下忍2工程地质、地震本桥所处地区地震强度为六度，采用简易设防。3气候水文木地区属于亚热带季风性（湿润）气候，天气变化剧烈，常 年雨量充沛，热量丰富、雨热同季、旱涝更替、冬冷夏热、四季 分明。以夏季最长约130多天；春秋二季各约60天。降水年变 率

11、大，时空分布不均，自然灾害严重。冬季寒冷，气温比同纬度 地区低8-10 C,夏季空气潮湿闷热，比同纬度地区高出2 C 左右；夏季（6-8月）降水集中，降雨量450-600mm,占全年降 水量的35%-40%,且暴雨频繁。洪水期水深4.36m,承雨面积 182Km2,总库容1.69亿m3,兴利库容0.97亿m33. 4主要技术指标（1）设计速度：80Km/h（2）路面宽度：7. 5m（3）设计荷载等级：汽车-20级，挂车-100（4）设计洪水频率：1/100（5）地震基本烈度：VI度4施工部署4.1组织机构为了确保墩台施工顺利完成，项目经理部组成有总工、副经理 挂帅，各部室负责人、技术主要参加的

12、质量保证班，全程跟踪施工 现场。本桥由项目部下设的第一工区架子队负责施工，项目经理部 负责对外协调及对内技术、生产管理工作。架子队下设钢筋、模板、 混凝土、架子、木工、防护、机电及杂工等班组。设现场安全员、 领工员、作业班长，领工员对项目部负责，对作业班长实行生产管 理。具体分工如下：经理部组织机构框图LrJL匚-厂L工程技术部安质环保部经营合同部物资设备部计划财务部工程试验室综合办公室L1I!0r-L2设计总体思路按总进度计划，单个墩柱工程应在一周内施工完成，完成后7 天内完成养护并拆架。根据我公司的技术条件及本工程特点，木工程墩施工采用钢模 板拼装成整体施工的方案。43劳动力准备施工劳动力

13、配备表序号工种人数备注1驻站联络员12现场安全员1工区管理人员3领工员1工区管理人员4技术主管15技术员2负责该工区的技术、工程6安质员1安全质量工作7试验工18吊车司机19挖掘机司机210钢筋工1011模板工1012混凝土工1013架子工101木工315机电工516普工15合计73混凝土拌和人员未计入44材料准备本工程桥墩所需模板、脚手架所用的钢管、扣件均由租赁公司 提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购。注：材料视工程进度分阶段组织进场。所需钢筋数量表按照设计图纸计算。举例如图0#桥台桩基材料数量表编直径单根长根数共长共重总重号(mm)度(cm)(m)(KG)(KG)1U221616801

14、292. 803852. 543852. 52II2032932105. 28260. 04260.03I 102633641053. 44649. 97701.84I 102098483. 9251. 785ni65312867. 84107. 19107.225号水下混凝土 (M2)4- 5设备准备一座桥墩施工机具配备名称型号数量用途1吊车50t/25t1台吊运模板、机具2钻孔打桩机GPS-151台钻孑L3全站仪尼康 DTM-5321台墩中心控制、模板放线4水准仪DSZ-21台测量5栓输送泵车SONYHBT-60C1台泵送混凝土6管钳扳手4台钢筋连接7钢筋切断机1台钢筋加工8钢筋挤压机1台

15、钢筋接头9钢筋弯曲机WT4-1 401台钢筋加工10钢筋调直机1台钢筋加工11振捣棒C50插入式8台混凝土施工12抽水机扬程120m1台供水养护13吊篮承重200kg2个拆除作业14发电机一台15大块钢模5套46技术准备（1）施工前应按要求向架子工做好施工技术交底、安全技术交底、 并作好高空作业安全技术交底。技术管理人将桥墩图纸、脚手架图纸 下发给作业组人员，人员变动后应重新交底（2）开工前，各施工技术人员抓紧熟悉图纸，掌握桥梁现浇混凝土 结构施工的特性及应重点注意的问题，给工程的顺利施工创造条件。（3）组织相关人员熟悉图纸，同时学习有关的验收标准、规范、规 程和相关法律。编制分项工程的技术交

16、底并组织相关班组人员进行 安全、技术交底。（4）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要材料平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。7生产准备墩台施工用电主要供应施工机械及施工照明用电（见主要机 械 设备负荷表），从本项目施工用电线路的二级配电箱引出，根据 作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。经计算，生产 用电选用BVV3X 25+2X16橡皮绝缘铜线。（2）临时用水预制场施工用水主要是混凝土空心板梁养护用水，从本项目临时 施工用水管引一条025管即可。（3）材料进场计划材料配备直接影响到工程的进展。按工程需要，各结构用材需提前1周进场，并经检验合格后方能使用，周转用材需

17、配备完好。（4）机械进场计划施工现场已备有1台25t汽车吊，施工需要可随时使用。（5）劳 动力进场计划按进度计划，需提前组织各施工人员进场。（见劳动 力安排计划表）桥墩总体施工方案根据本工程特点，墩身均采用钢管支架作为施工操作平台，桥 墩采用钢模拼装成整体的施工方法；吊车吊装栓入模施工或高架泵 车泵送施工。号桩位于岸边浅水区，采用钢板桩围堰配合草袋筑 岛。桥台采用肋板式桥台，墩台均采用钻孔灌注桩。如图是实体桥墩施工工艺流程图。实体桥墩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工技术方案及施工工艺流程6. 1施工准备6. 1.1施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻 孔灌注桩施工的主要设备，可根据地

18、质情况和各种钻孔机的应用条 件来选择。6.1.2场地平整及围堰施工平台，号桩位于岸边浅水区，采用 钢板桩围堰配合草袋筑岛。测量人员根据建设单位提供的设计图纸和 导线网，精确放岀桩位位置并设置护桩以备校验。桩位测量偏差控制 在10mm内。6. 2测量放样6. 2. 1测量放样前，通过途径获取施工区己有的平而和高程控制 成果资料。6. 2. 2根据现场控制点标志是否稳定完好等情况，对己有的控制 点资料进行分析，确定是否全部或部分对控制点进行检测。6.2.3己有控制点不能满足精度要求应重新布设控制，己有的控 制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。6. 2. 4必须按正式设计图纸、文件

19、、修改通知进行测量放样，不 得凭口头通知和未经批准的图纸放样。6. 2. 4根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情 况制定测量放样方案。其内容应包括：控制点的检测与加密、放样 依据、放样方法及精度估算、放样程序。6. 3钻孔机的安装与定位安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范 要求调整。安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾 斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安 装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配 合

20、，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使 起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证 钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫 平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。6. 4埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位 以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻 孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、 防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔 口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐 用，不漏水，其内径应比

21、钻孔直径大（旋转钻约大20cm,潜水钻、 冲击或冲抓锥约大40cm）,每节长度约23肌一般常用钢护筒。6. 5泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、 冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔 内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地 层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差; 泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。一般地层相对密度：1.051.2；粘度(PaS)： 1622；静切(p a)： 1. 02. 5 ；含砂率：8-4；胶体率：296%；失水率：

22、W25mL/30min；酸碱度(ph):810；易坍地层1.2 1.4519 28358-4296%W15mL/30min810北丈：汀(K W /如y.C畑 5? I6.6钻孔6.1钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注 意开孔质量，为此必须对好中线及 垂直度，并压好护筒。在施工中要 注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式 用)，还要随时检查成孔是否有偏斜 现象。采用冲击式或冲抓式钻机施 工时，附近土层因受到震动而影响 邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时 清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划 好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又

23、要使钻机的 移动距离不要过远和相互干扰。6. 6. 2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上己灌注好的混凝土凝 固并己达到一定强度时，才能开钻。6.6.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适 当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻 进速度始终和泥浆排出量相适应。6. 6.4钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检 查钻头的磨损情况。6. 6.5钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标 高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。6.7清孔6. 7.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔 尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基

24、岩接合完好，以提高桩底承 载力。6. 7.2钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与 桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设 计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔 检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以 致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。6. 7.3对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土 前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱 桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。6. 7.4清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正 循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。用吸 泥

25、机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定 土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥 机管道内将泥渣吹出。6.7.5终孔后，将钻头提至距孔底的0. 2-0. 3m处，使之空转， 然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适星纯碱以提高泥浆比 重和胶结能力，使沉渣排出孔外。6. 7.6当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若 沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要 求和工艺标准。6. 7.7清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下 混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。6.8孔的检査钻孔完成后应用孔规对钻孔直径进行检查，孔规处直径应不

26、小 于钻孔桩的直径，孔规长度为4倍桩的直径。钻孔深度达到设计要 求时，在灌注磴之前，应对全长进行检查，同时钻孔桩应符合下列 规定：清孔后泥浆指标：相对密度（t/m） 1.031. 10o粘度（秒）1720Pas；含砂率2%。钻孔桩实测项目序号检验项目允许偏差检验方法1栓强度（Mpa）在合格标准内按验标附录D检查2孔位中心偏位W50mm全站仪或经纬仪3孔深不小于设计值钢尺4孔径不小于设计值检孔器检查，测量孔顶、底、中5倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500垂线法6钢筋骨架底面高程（mm）+50用水准仪测量骨架顶面高 程后反算6.9灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后

27、要 加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则 易出现断桩现象。7钢筋加工及安装7.1钢筋应妥善存放免引起表而锈蚀，并按不同钢种、等级、牌 号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以便 于识别。2加工时必须由持证工人使用监理工程师及现场工程师批准 的设备来完成。所有钢筋的弯折必须在温度为+ 5C以上时进行。钢 筋骨架要有足够的刚度，在浇筑栓时不得使钢筋错位和变形，在安 装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。7.3设置钢筋接头时，应避免在最大应力处设置接头，并尽可能 使接头交错排列，每300个接头须经项目经理部试验工程师现场抽 检一批次。焊工必须有考试合格

28、证书，并持证上岗施焊。焊接接头 应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定及设计要求。7.4钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸、笼体完整牢 固。钢筋笼采用吊车安装吊放。（由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑 扎。随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为 一个整体。落笼要顺直并居中，做到对位准确，保护层均匀，并采 取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。钢筋笼底而高程的允许 误差为土50mm。）吊放完成后，对照图纸对钢筋笼进行固定。交由监 理工程师检验。8钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施& 1成孔质量问丿1. 1塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、 松软层及流砂层

29、钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护 筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的碗块处理清除。 孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。8.1.2缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要 求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥 浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。8.1.3桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并 注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正, 不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制 钻进速度，用低速

30、度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对己偏斜 的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。& 2钢筋笼安装质量问题8. 2.1钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼 入孔安装时要保持垂直，磴保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长 度精确计算，并在安装时反复核对检查。8.2.2钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制检质量，坍落度控制在 183cm,栓和易性要好。確进入钢筋笼后，碗上升不宜过快，导管 在栓内埋深不宜过大，严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过 快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。8.3水下栓灌注问8. 3. 1堵管预防措施：商品碗必须由具有资

31、质，质量保证有信誉的厂家供 应，栓的级配与搅拌必须保证碇的和易性、水灰比、坍落度及初凝 时间满足设计或规范要求，现场抽查每车栓的坍落度必须控制在钻 孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑 不漏水。8. 3. 2桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥 浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测， 只有取样盒中捞起的取样物是栓而不是沉淀物时，才能确认终灌标 高己经达到。8. 3. 3桩身栓夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔 必须彻底清除泥块，检灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时, 严禁大幅度提升导管。严

32、格控制导管埋深，单桩栓灌注时，严禁中 途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后碇的埋深，严 禁凭经验拔管.9钻孔灌注桩施工工艺框图艇口t备女遞晏升设备10栓浇筑10.1栓运输：搅拌好的碇装入贮料斗内，用小型汽车运送至汽 车吊工作范围内，再用汽车吊将料斗吊入模内，通过串筒导入。10.2碗施工应注意以下几点a对进场原材料进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及 时清理出现场。b、拌制混凝土时，配料要求准确。施工前应在现场对砂、碎石 进行含水量测试，并据此调整现场施工配合比。c、控制混凝土拌和物的运输时间。d、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范 及设计要求后方可浇筑。模板内

33、的杂物和积水应清理干净。混凝土 浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。灌注磴的过程中，应经常 检查模板，以防模板加固不牢固而变形，或漏浆。E、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在 3040cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒 振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持510cm。振捣作业采用 分层振捣。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛 浆为止。F、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松 动、变形、移位时，应及时处理。G確终凝后及时养护，养护采用专用检养护剂整体喷涂，防止 栓表面早期开裂，保证养护质量。养护时间为厂14天。10. 3养护、拆除

34、护捅桩基础浇注完成后，进行养护，和抽样检查。达到要求后，拆 除护捅11成桩检验挖孔灌注桩成桩之后，应按照施工技术规范规定和监理工程师 的指示，分别采用无破损检测法和钻探取芯（必要时），检验桩的匀 质性和强度。栓的强度应满足设计要求；无断层或夹层。桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱栓层。需嵌入承台内的殓桩及锚固钢筋长度应符合设计图纸要12桥梁承台、系梁施工工艺12.1基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，机械配合人工 开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设磴垫 层。12. 2承台顶面处理测量放出墩柱十字线，对墩柱与承台接触表面进行凿毛、清除 浮確和松动石子并冲洗干净，校正墩

35、柱预埋钢筋，除去钢筋上的浮 浆及泥污。12.2测量放样下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确 中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整, 严格控制好各部顶面标高。12. 3钢筋下料成型及绑子L钢筋南钢筋班集中下料成型，编号堆 放，运输至作业现场，进行绑孑L。钢筋均应有出厂质量证明书或试 验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中 注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求 进行验收。12. 4支模板承台和系梁模板均采川万能组合钢模拼装，川槽钢或 角铁做筋。底15、中部、上部均用（b20对拉螺杆，外侧用方木支撐 固定。墩身采用定型钢模板。盖

36、梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板: 模板拼装时严格按照设计纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均 应满足技术规范规定。12.5脚手架施工盖粱、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁 或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上而铺设底模，然后进行侧模 的拼装作。木工程脚手架采用双排钢管落地式脚手架，立杆的横 距为lm,立杆的纵距为1.5m,大小横杆的步距为1.8 m；内排架距 模板边缘长度为15cm；采用的钢管类型为48X3.0。12. 6浇注確钢筋、模板经理和工程师检查合格后，开始浇滓碗。 磴采取集fl拌合，罐车运输。拌合fl严格控制材料汁量，并对 拌合出的殓进行坍落度测定。承台、系梁、墩台柱

37、和墩台帽均采用 吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保 证栓密实度。磴浇注要连续进行，fl问因故问断不能超过前层碗的 初凝时问，碗浇注到顶面，应按要求修整、抹平。12.7养生栓浇注后要及时覆盖养生，经常保持碗表而湿润：12. 8模板拆除按照结构的不同和碗规定强度来决定，承台和系梁 达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70% 以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板 和碰坏结构。五、结语设计者要善于结合工程实际分析问题、解决 问题，并坚持在工程设计中推陈出新，以不断提高下部工程的设计 质量及其使用效果。13预制混凝土构件根据设计要求制作混凝土构件，定时检查记录，并浇注试块交 由监理工程师检测，合格后由装载及运往现场，由吊车吊运拼装， 混凝土胶结组合。14模板施工14.1模板安装14. 1. 1桥墩采用大块定型钢模施工，人工配合汽车吊安装模 板，模板采用分节拼装、分节吊装的方式进行。14. 1. 2由于各个墩身高度有一定变化，节高0. 5m、l. 0m