丰田生产方式及标准作业

1、标准作业（丰田生产方式）标准作业的目的是什么？明确制作的方法未必形成文件，但要求实用而有效。作为改善的工具将现场作业标准化，发现MUDA，并进行改善。 没有标准，即没有正常与异常区别的地方，就不会有改善。以人的动作为中心标准作业是依附于人的活动而不是依附于设备的运转的。制定标准作业时，不能受机械条件的限制，无视人的动作，归根结底是以人的动作为中心。生产作业是反复作业如果操作的动作每次发生很大的变化，即使制定标准作业也不能改善的突破口，而且即使进行改善活动，也不会收到效果。标准作业的前提条件何谓“标准作业”？定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（不必要）的程序有效的生产的做法。标准作业由标准

2、工时、作业顺序、标准中间在库三要素组成。T.T（标准工时）T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个零件的时间值。C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。T.T= 一日的运转时间（定时）一日的必需生产量作业顺序作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。作业顺序的好例子与坏例子 (13) 例坏例子例好例子粗料工序完成品工序粗料完成品(10)(12)(11)(2)(3)(4)(1)(9)工序粗料粗料工序标准中间在库定义：指按照作业顺序进行标准作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。标准中间在

3、库的基本原则材料工序工序工序工序成品标准中间在库工序标准作业的制定填写例的工序概要观测时间人作业时间测定归纳方法决定作业项目并记入观测纸观测时间(观测可能的长度为2-3秒)求出一个循环的时间决定C.T求出各作业项目的时间决定各作业项目时间观测时间观测自动传送的时间按动秒表的开始钮,将所要测定的作业从开始至完了,到机械返回原位置的时间测定下来。 注：到下一个加工品可以装上活摘下为止观测次数2-3次即可时间观测纸和填写例观测现场的注意事项通过观测时间除了掌握C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因要掌握几个C.T发生一次的附带时间、换夹具时间的内容观测的结果,分成4个项目汇总成图表C.T（循环时间

4、）附带作业换夹具时间偏差汇总观测时间的结果T.T(4)偏差(1)C.T(2)附带作业（换算为1个循环时间的）(3)换夹具时间(换算为一个循环时间的)秒作业者A通过站着看观察为了减少设备故障、短停机及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善联系起来。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，与改善联系起来。站着看的方法站着看的注意事项要有站到掌握真正原因的耐性和气力从工作开始到结束应该仔细看，参照下图联系到改善活动（以动作表示）“看”的不同点制定工序能力表 定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作

5、业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时注意事项： 加工能力=1班定时生产的个数 加工能力=1班的定时运转时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个工序能力表填写例制定标准作业组合票定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动传送时间，一起考察人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项：T.T和C.T的区别T.T= 一日运转时间（定时）一日的必需生产量C.T：作业者在进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。

6、T.T：生产一个或一台产品应该用多长时间的时间值。标准作业组合票填写例制定标准作业票定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。注意事项挂在明显之处是眼睛看的见的管理工具原则上一人一张仔细观察现场后制订原则上监督者制订管理者跟踪监护注明拖后退的工序挂在现场标准作业票生产线名品番品名生产管理部标准作业票（改订）年月日检查品质注意安全标准中间在库标准中间在

7、库 数T.TC.T分解番号从作业内容到填写例改善标准作业的步骤明确待改善的问题（目标）将现状用标准作业表示出来工序能力表标准作业组合票标准作业票从现状找出问题开展改善活动制定新的标准作业目标反复作业的训练整理作业标准作业（掌握现状）发现问题发现MUDA追究原因标准作业改善标准作业及改善项目标准作业和降低工时T.T 60sec A B C D A B C D(sec)5145435312606060观测A、B、C、D四个人的作业时间把空手等待的时间集中到一个人身上改善作业时间12秒即可改善作业：a.步行中有无MUDA？零部件的放置方法、机械的配置b.作业的偏差c.手的作业零部件的放置方法、启动按

8、钮的位置d.其他降低正在生产中的产品的在库明确必要的在库（标准手持）和多余的在库工序内在库重新估价成品的在库量a.平准化生产b.缩短准备换夹具时间c.小批量搬运d.设备的稳定化e.品质的稳定化f.其他降低品质不良采取克服不良的对策a.抓住原因反复问几个“为什么？”b.考虑对策、实施c.做好善后的跟踪活动建立容易抓住原因的体系a.在同一条件下进行反复作业b.不改变生产顺序流动生产c.加工后立即检查生产的生产周期（最好由作业者检查）d.考虑POKAYOKE等增强生产能力掌握拖后腿的工序a.工序能力表、标准作业组合票b.注意机械的动作明确产生利润的动作提高生产能力的方法缩短机械的动作时间；重新考虑机

9、械动作的时机使连续动作平行化切削加工1分1分完成时间2分1分30秒1分完成时间1分完成时间1分30秒（缩短30秒）（例：旋转平台）abcd取出零部件检查除去毛刺装入箱子取出零部件起动工序配置（工序的编排方法）工序的配置条件有应变能力的配置a.物的流动b.人员的流动c.信息的流动注：能够进行标准作业的生产线基本的配置例考虑到这些因素的生产线不论1个人还是2个人都能够生产的生产线a.U字型配置完成品粗材料 按照逆时针方向步行一般较容易操作零件的流向材料材料完成完成c.两排配置b.自动化设备混合配置注：将人的区域和机械的区域分开注：两条生产线各自的T.T应该一致。对于工序流动和作业者的作业顺序相反的设备，应该将加工零部件排出，及向下个工序搬运。（不实施零部件的排出、搬运时，会导致作业者处理加工零部件的次数增加）用眼睛看着管理利用标准作业票利用ANDON利用生产管理板标准作业的改善标