墩身钢筋施工技术交底

1、墩身钢筋施工技术交底书（三级）工程项目： 编 制 者： （签字）复 核 人： （签字）审 核 人： （签字）日 期： （签字）技 术 交 底 书交底单位： 编号：工程名称受控编号主送单位日 期接收单位接收人交底内容：适用范围：墩身钢筋施工。一、作业准备1、技术准备（1）施工前，应认真熟悉图纸，明确所需明确预埋、预留位置，熟悉相关构造及材料要求量。（2）成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。（3）施工放样：测定墩身的轴心，并弹好墨线。（4）技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。2、材料机具

2、准备电焊机、鹰嘴钳、焊条、验收合格的半成品、铁丝、保护层垫块等。3、作业条件准备（1）钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木、存放架，按钢筋型号分类堆放。（2）在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。二、施工工艺1、工艺流程施工顺序：画墩身钢筋位置线在承台上插墩身竖向钢筋固定承台上墩身竖向插筋绑扎墩身水平钢筋钢筋绑扎完毕合模板模板校核模板验收完毕浇筑墩身砼，第一段混凝土浇筑完毕后，第二段至墩顶各段钢筋绑扎采用现场安装钢筋，与第一段绑扎的顺序基本一致2、操作工艺钢筋下料完成后，做

3、好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。主筋钢筋采用焊接，主筋与箍筋所有交叉点采用20#双股铁丝按“八”字形或“十”字形绑扎牢固，不得有悬空现象，扎丝头向内弯折，不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。绑扎过程必须采用胎具控制主筋间距，墩身钢筋侧面每隔50cm梅花形布置一个高强度混凝土垫块，数量不少于4个/m2，顶帽钢筋保护层垫块适当加密。主筋接头采用搭接焊，在同一连接区段内钢筋接头数量不超过主筋数量的25%，承台顶面以上3米内不准有接头。墩身钢筋采用搭接焊，搭接焊长度应满足 REF _Ref520407086 h * MERGEFORMAT 表 要求，-焊缝长度不

4、应小于帮条或搭接长度。表 2-1 焊接接头构造接头类型接头构造钢筋长度搭接长度双面搭接焊HPB3004dHRB4005dHRB500单面搭接焊HPB3008dHRB40010dHRB500接头焊缝表面应平顺、饱满，无缺口、无气泡、裂纹和较大的金属焊瘤。综合接地：非水中墩每个墩设置3个接地端子，其中两个在墩帽处，一个设置在距地面以下200mm位置并与竖向接地钢筋焊接。所有接地端子均设置在桥墩大里程侧立面。接地钢筋连接采用焊接连接，采用单面焊接，搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。利用桥墩竖向主筋N1做为接地钢筋。N1上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋焊接，

5、N1接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，N1 伸入承台与承台底层钢筋网焊接形成电气回路。综合接地钢筋施工时应注意以下问题： = 1 * GB3 桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽处的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。 = 2 * GB3 接地钢筋均采用专门的接地钢筋或按焊接要求连接结构物中的非预应力结构钢筋，以此作为接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专门接地钢筋直径应不小于16mm圆钢。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。 = 3 * GB3 所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量，各工点施作时应根据具

6、体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。 = 4 * GB3 接地钢筋焊接要求：双边焊接长度不小于55mm；单边焊接长度不小于100mm；焊缝宽度不小于4mm钢筋十字交叉时采用直径14mm（Ik25KA）或16mm（Ik25KA）的“L“形钢筋进行焊接。 = 5 * GB3 综合接地系统中，接入处的接地电阻不应大于1。墩身综合接地示意图三、质量标准钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须满足配料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。钢筋搭接

7、长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。表3-1 钢筋安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受 力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续三点4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cC30mm0，+10尺量两端、中间各2处C30mm0，+5四、质量问题预防及注意事项（1）保护层大小不一致预防纠正措施：墩身钢筋保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意墩身钢筋垫块每平方米不少于4个，间距一定要均匀。钢筋支架高度严格控制（

8、墩柱水平距离-水平钢筋直径-水平钢筋保护层厚度），在浇筑混凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。（2）墩柱钢筋接头高度不一致预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致。五、质量控制措施（1）钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。（4）钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。（5）直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。六、安全措施（1）施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。（2）安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。（3）施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。（4）现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。（5）雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。（6）现场施工时，不准大吵大闹。夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。（7）动用电焊时，必须有专人进行看火。七、文明、环保措施（1）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，