基坑支护施工组织设计改

1、.岳阳市中医院根本医疗住院楼地下室基坑支护工程施工方案：.；第 PAGE 72 页 共 NUMPAGES 72 页1.编制根据序号编制根据编 号1岳阳市中医院根本医疗住院楼地下室基坑支护设计文件2JGJ120-20213 HYPERLINK baidu/s?wd=%E8%A1%8C%E4%B8%9A%E6%A0%87%E5%87%86&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp00_v6v6zkg6 t _blank JGJ79-20214 HYPERLINK baidu/s?wd=%E5%9B%BD%E5%AE%B6%E6%A0%87%E5%87%86&hl_tag=textlin

2、k&tn=SE_hldp00_v6v6zkg6 t _blank GB50086-2001510SG8136GB50202-20217JGJ94-20218GB50026-20079GB50497-20211011JGJ18-202112JGJ59-202113GB50300-202114GBJ311-20212.编制阐明(1)编制原那么：严厉执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计规范。遵守、执行招标文件及合同各条款的详细要求，确保实现业主要求的工期、质量、平安、环境维护、文明施工和造价等各方面的工程目的。在仔细、全面了解设计文件的根底上，结合工程实践情况，运用新技术成果，使施工组织设计具有

3、技术先进、方案可靠、经济合理的特点。充分研讨现场施工环境、妥善处置施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。施工组织编制尽能够做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和普通工程相结合、特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思绪明晰的特点。(2)编制阐明：本工程施工组织设计的编制，是经过组织专业工程人员进展仔细的对现场情况研讨的根底上，结合本公司现有的实践施工实力和才干，围绕着确保平安、保证质量、保证工期的前提下来编写的。在本施组的编制中除了遵守业主提供的设计图纸和技术规范要求外，还参照了国家及岳阳市的有关规范要求，并结合了我司在基坑边坡支护

4、施工方面的胜利阅历和科研成果。(3)基坑边坡支护应留意的重点施工期间，严厉控制不利于基坑稳定要素的产生和开展，当出现基坑周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停顿施工采取加固措施，并请专家参与研讨专题会，进展论证方案后再实施。3.工程概略3.1 建立工程概略序号工程概 况1工程称号岳阳市中医院根本医疗住院楼地下室基坑支护工程2工程位置岳阳市中医院以东，枫桥湖路以北3建立单位岳阳市中医院4设计单位岳阳市建筑设计院5地勘单位岳阳百利勘测科技6监理单位7工程规模基坑支护周长约454米，深度约13.5米8运用年限暂时性1年3.2基坑支护设计概略及现场概略1、本工本工程基坑西侧为原有建筑门诊医技住院综合楼，

5、基坑开挖线距原有建筑的间隔 为8米；基坑北侧为砖砌民房，基坑开挖线距砖砌民房的间隔 为5米；基坑东侧为居民出行道路，基坑开挖线距居民出行道路的间隔 为12米；南侧为市政道路枫桥湖路，基坑开挖线距市政道路的间隔 最近处为1.5米、最宽处6.5米。2、地下管线概略：经调查，北边有一条DN200供水管3、根据设计文件，边坡支护分为八段。其中A-A1段、E-F段、F-F1段采用直径1.2米支护桩及锚索支护，A1-B-B1-B2-B3-C段、C-C1-D段、D-D1-D2-D3-D4-E段采用直径1.0米支护桩及锚索支护，F1-G段、G-A段采用双排直径1.2米支护桩支护方式。每段的详细支护长度和支护方

6、式见下表：岳阳市中医院根本医疗住院楼工程基坑支护详表支护段称号支护长度(米)支护方式支护方式简述A-A1段约58桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设四道锚索，每道间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距2000，长度分别为L=32.0m/27.0m/22.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为446KN/472KN/440KN/321KN；放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8200 x200钢筋网，基坑深约13.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。E-F段约78桩锚支护+挂网喷锚 HY

7、PERLINK mailto:支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设五道锚索，一至三道间距2.0m、三至五道间距2.5m。有三道5*15.2、两道4*15.2，间距2000，长度分别为L=32.0m/ 支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设五道锚索，一至三道间距2.0m、三至五道间距2.5m。有三道5*15.2、两道4*15.2，间距2000，长度分别为L=32.0m/28.0m/25.0m/20.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为453KN/443KN/440KN/417KN/340KN；放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8

8、200 x200钢筋网，基坑深约12.95米。三道钢筋砼腰梁，两道25C槽钢腰梁。F-F1段约28桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.2m，桩间距2.0m，设六道锚索，间距2.0m。有三道5*15.2、三道4*15.2，间距2000，长度分别为L=37.0m/33.0m/30.0m/24.0m/20.0m/16.0m，轴向抗拉设计值分别为534KN/526KN/545KN/396KN/360KN/299KN；放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8200 x200钢筋网，基坑深约13.45米。六道钢筋砼腰梁。A1-B-B1-B2-B3-

9、C段约82桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距2000，长度分别为L=29.0m/24.0m/20.0m/14.0m，轴向抗拉设计值分别为330KN/348KN/339KN/272KN；放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8200 x200钢筋网，基坑深约12.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。C-C1-D段约68桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，间距3.0m。有三道4*15.2、一道3*15.2，间距20

10、00，长度分别为L=26.0m/22.0m/18.0m/15.0m，轴向抗拉设计值分别为314KN/329KN/323KN/260KN；放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8200 x200钢筋网，基坑深约12.45米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。D-D1-D2-D3-D4-E段约58桩锚支护+挂网喷锚支护桩径1.0m，桩间距2.0m，设四道锚索，一至二道间距2.5m、二至四道间距距3.0m。全部为3*15.2，间距2000，长度分别为L=29.0m/16.0m/13.0m/11.0m，轴向抗拉设计值分别为201KN/2

11、17KN/224KN/179KN；放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8200 x200钢筋网，基坑深约12.95米。一道钢筋砼腰梁，三道25C槽钢腰梁。AF1-G段约26双排桩撑支护+挂网喷锚双排桩间距3.6m，支护桩径1.2m，桩间距2.0m，桩埋深在根底底板以下12.5m，桩长度25.95米，放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8.0100 x100钢筋网，基坑深约13.45米。G-A段约58双排桩撑支护+挂网喷锚双排桩间距3.6m，支护桩径1.2m，桩间距

12、2.0m，桩埋深在根底底板以下12.5m，桩长度25.95米，放射100mm厚C20混凝土面层， HYPERLINK mailto:配网6.5200 x200 配网8.0100 x100钢筋网，基坑深约13.45米。3.3基坑各段支护剖面图A-A1段支护剖面图:A1-B-B1-B2-B3-C段支护剖面图:C-C1-D段支护剖面图:D-D1-D2-D3-D4-E段支护剖面图:E-F段支护剖面图:F-F1段支护剖面图:F2-GF-F2段支护剖面图:G-A段支护剖面图:3.4施工现场地质概略及地下水情况3.4.1施工现场地质概略根据勘察钻孔揭露，场地内各岩土层组成及野外特征自上而下依次描画如下：1第

13、四系全新统杂填土Q4ml杂填土为地层代号，下同：褐色、褐、褐灰、灰白，主要由粉质黏土、碎石颗粒和建筑渣滓填成，部分钻孔顶部为混凝土路面，不均匀，较湿，具空隙，未完成自重固结，为多年填土。该层整个场地均有分布，层厚0.68.7m。2第四系全新统软塑粉质黏土Q4al软塑粉质黏土：灰褐灰，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反响，干强度中，韧性中，很湿，饱和，高紧缩性，呈软塑形状。场地内主要分布在ZK31、ZK38、ZK39、ZK52孔地段，层厚1.05.2m。3第四系全新统可塑粉质黏土Q4al可塑粉质黏土：褐、褐黄色，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反响，干强度中，韧性中，湿，

14、中等紧缩性，呈可塑形状。场地内主要分布在ZK9、ZK10、ZK14、ZK16-ZK18、ZK20、ZK25-ZK27、ZK30-ZK33、ZK37-ZK40、ZK43-Zk46、ZK53孔地段，层厚0.93.5m。4第四系全新统硬塑粉质黏土Q4al硬塑粉质黏土：褐黄、褐红色，黏粒成分为主，粉粒成分次之，稍有光泽，无摇震反响，干强度高，韧性高，较湿，中等紧缩性，呈硬塑形状。场地内除ZK20、ZK33、ZK43、ZK52、ZK53孔地段缺失外，其他钻孔地段均有分布，层厚0.78.1m。5前震旦系冷家溪群崔家坳组全风化板岩Ptlnc 全风化板岩：黄绿、黄、灰白色，泥质构造，板状构造，薄层状，岩石全部

15、风化，节理裂隙极其发育，岩体及破碎，根本质量等级为类，属极软岩，构造根本破坏，层理不甚明晰，仍保管部分原岩构造，岩芯以土状为主，该层土遇水或扰动后易崩解、较软，强度低，施工时应引起留意。场地内除ZK52孔地段缺失外，其他钻孔地段均有分布，层厚0.68.0m。6前震旦系冷家溪群崔家坳组强风化板岩Ptlnc 强风化板岩：黄灰、黄绿色，泥质、砂质构造，板状构造，薄层状，岩石剧烈风化，节理裂隙很发育，岩体及破碎，根本质量等级为类，属极软岩，构造大部分被风化，层理明晰，强度较低，岩芯呈碎块状、块状。场地内钻孔地段均有分布，层厚1.110.8m。7前震旦系冷家溪群崔家坳组中等风化板岩Ptlnc 中等风化板

16、岩：黄绿、灰绿色，泥质、砂质构造，板状构造，薄层夹中厚层状，岩石中等风化，节理裂隙较发育，岩体较破碎，根本质量等级为类，属软岩，构造部分被破坏，沿节理面有次生矿物，层理明晰，强度高，钻进较慢，岩芯呈块状、短柱状，偶见柱状。场地内钻孔地段均有分布，层厚1.110.8m。8前震旦系冷家溪群崔家坳组微风化板岩Ptlnc 微风化板岩：青灰色，泥质、砂质构造，板状构造，中厚层状为主，岩石微弱风化，有少量风化裂隙，岩体较完好，根本质量等级为类，属较软岩，构造根本未变，仅节理面有渲染，层理明晰，强度高，巩固，钻进缓慢且均匀，岩芯以短柱状为主，偶见柱状。场地内均有分布，本次钻探尚未揭穿，揭露深度为2.016.

17、0m。3.4.2施工现场地下水情况地下静止水：根据场地部分地段原始地形为冲沟、水塘的特点，各钻空经钻探揭露24小时后观测，部分钻孔地段见地下水，地下静止水位埋深0.3-5.0m，1985国家高程基准介于29.07-29.31之间，主要赋存在层杂填土中，属上层滞水类型。地下水主要有地表水经杂填土渗漏构成，动态变化受气候影响较大，地下水年变化幅度为0.5m左右。深部见基层岩裂隙水，主要赋存于基岩风化裂隙发育带中，裂隙水主要接受大气降水与上层滞水补给，含水性不均匀，无一致地下水位，水量较贫乏，但在列席密集带内，雨水丰富时，裂隙水相对较富集，水量偏大。4.施工预备4.1技术预备(1)仔细阅读施工图纸，

18、核对图纸中的几何尺寸、坐标、标高、能否与现场边坡情况一致。(2)对现场已开挖的基坑进展复测，计算放坡率能否与设计的放坡率一致，边坡坡脚与地下室边线有无冲突和适当的作业位置，复查基坑的土质情况，对部分的脆弱土、渗水点进展排查、处置。(3)仔细查看建立单位提供的现场周边的市政管网图，对施工中土钉、锚索打入的范围及角度进展核算，防止土钉施工破坏周边管网。(4) 岳阳市中医院根本医疗住院楼地下室基坑支护工程分为其中A-A1段、A1-B-B1-B2-B3-C段、CDE段、E-F段、F-F1、F1-G段、G-A段八个支护段，主要为桩锚支护施工。(5)支护桩、冠梁、腰梁砼强度为C30，锚索采用3*15.2、

19、4*15.2、5*15.2三种规格，注浆采用32.5普通硅酸盐水泥。明确上述资料及施工设备所需求的数量、规格、来源和供货日期。(6)仔细编制专项施工方案，并对基坑支护工程的旋挖支护桩、喷锚施工、槽钢腰梁施工人员进展详细的平安技术交底。(7)配合监理单位、质量监视站的要求，及时报验原资料报验，按设计要求做好细石混凝土、锚索注浆的配合比任务，并做好相关过程资料的搜集整理，防止在施工过程中相关的技术资料脱漏。4.2物资预备4.2.1根据施工阶段各种物资的需求方案，分别落实钢材、砂石、水泥等建材货源，合理安排运输和贮藏，使其满足延续施工的要求。4.2.2资料的保管、堆放(1)建立各种资料的管理制度和帐

20、目，砂石、钢材、水泥进场后及时组织资料管理员、质量员对数量和质量进展验收，收取材质证明书、合格证，并及时向监理单位进展报验。(2)因现场条件有限，基坑内土层全部为回填土，加上正值雨季，砂石、水泥、钢筋等资料暂时堆放在梅溪湖西延线一侧基坑上部，砂石全部用雨布覆盖，水泥归堆，堆垛下方用木方架空防止受潮；钢筋用木方架空，上面覆盖雨布防止生锈。4.3机具预备主要施工机械设备一览表序号机械称号型号规格数 量单位购进日期1旋挖机山河智能SWDM283台2021年3月2空压机开山牌2台2021年6月3贝安特履带式钻孔机7型3台2021年3月4高压注浆泵XPB-9001台2021年2月5高压旋喷机SGP-31

21、台2021年7月6张拉设备2台2021年2月7交流电焊机BX3-300-23台 2021年7月8钢筋切断机QJ40-11台 2021年3月9喷 砼 机1台 2021年3月10水准仪DZS3-11台 2021年6月11全站仪拓普康GTS-102N1台 2021年2月12汽车吊25T2台租赁13挖机山河2102台租赁基坑支护总用电功率约为450KW。5.施工部署5.1施工部署1作业部署：根据设计图纸可知本工程共设计旋挖支护桩267根，拟采用三台旋挖机。分为四个施工段：A-A1施工段，施工时间为17天，施工内容包括支护桩及冠梁；A1-E施工段，施工时间为34天，施工内容包括支护桩及冠梁；E-F2施工

22、段，施工时间为26天，施工内容包括支护桩及冠梁；F2-A施工段，施工时间为28天，施工内容包括支护桩及冠梁。锚索、网喷、腰梁基坑总布置4-6道，按照开挖-施工-开挖的施工顺序逐层推进。第一道施工时间为26天，施工间隔时间为28天，总施工天数为52天；第二道施工时间为18天因第一层施工间隔时间影响，实践施工天数为24天，施工间隔时间为28天，总施工天数为48天；第三道施工时间为15天因第二层施工间隔时间影响，实践施工天数为23天，施工间隔时间为28天，总施工天数为43天；第四道施工时间为12天因第三层施工间隔时间影响，实践施工天数为29天，施工间隔时间为28天，总施工天数为54天；第五道施工时间

23、为8天四道施工时做相应调整现对有五道锚索的地方施工，施工间隔时间为28天，总施工天数为58天；第六道施工时间为7天，施工间隔时间为28天，总施工天数为35天；a、熟习图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。b、提出主要资料、施工机具规格和需用量方案，逐渐落实供货单位及进场时间。c、对业主提供的坐标和水准点进展复核，d、锚杆、锚索、挂网喷锚作业班组30人。E、支护桩施工班组人员45人。2消费、生活、办公设备部署在施工现场内采用住人集装箱作为工地暂时办公室，在工地附近租活动板房作为工人宿舍。3机械设备部署 eq oac(,1)拟调入两台75KW空压机、三台履带式钻机、一台喷砼机、一台压力注浆机、两

24、台挖机投入到基坑支护施工。 eq oac(,2)采用支护桩、冠梁、锚索成孔注浆与挂网喷锚等多个支护段同时开工的方式进展施工。 eq oac(,3)三台旋挖机施工从A、C1、F2点同时向前推进施工：钢筋笼加工场设置在现场，采用挖机转运、汽车吊吊装。 4施工用电管理施工现场暂时用电采用三相五线制TN-S系统供电，根据建立单位提供施工用电、用水接驳点。采用总-分-开三级配电，从建立单位的电源接驳点，采用二根4*240+1*120铝芯电缆引出电源设置两个一级配电房，再从总电箱用引至现场的分配电箱，为基坑喷锚、锚索施工提供用电，总配电箱、二级配电箱之间的电缆采用架空设置见施工平面布置图。 eq oac(

25、,2)工程平安员：坚持用电平安栓查和定期周检查，对工程平安用电任务负监视责任，参与平安电教育，用电平安检查，用电平安技术交底，用电平安事故的调查，查验电任务业人员持证上岗，在执行用电平安监视中尽职尽责。 eq oac(,3)现场电工：必需持证上岗，落实施工暂时用电平安制度，担任供电设备的运转维护，并按有关规定，定期进展电、气实验。各种电气设备应定期巡视检查，每次的巡视检查的情况和发现的问题记入运转日志。 eq oac(,4)施工班组机械操作人员：自觉接受用电平安知识教育，遵守用电平安管理制度，严禁乱接接电源，树立平安用电自我维护认识，发现平安隐患，立刻报告。5施工用水、排水管理 eq oac(

26、,1)施工现场用水主要是锚索注浆、注浆加固、砼浇捣、砼养护用水等，水管主管径按常规选用D=50mm即可，用水管沿基坑坡顶布设，设置多个接驳点即可。 eq oac(,2)施工现场设置两个三级沉淀池，基坑的截排水由自启式水泵引入沉淀池后，经沉淀后再排入市政管网，沉淀池定期派人清理淤泥。6现场平安措施：在施工现场平安防护、文明施工和环境维护方面提出如下要求：建立完好的以工程经理为首的平安防护管理体系，平安防护由工程经理按照担任实施，公司平安科、工程平安员担任检查其实施情况，发现问题及时督促整改。保证平安消费资金的投入确保用品、器具资金落实到位。上岗前与班组、施工工人签署平安协议，进展三级平安教育，夜

27、间尽量不进展施任务业，保证周边的任务生活环境。施工工人一致着装，佩戴好平安帽及平安防护用品。 eq oac(,4)施工现场采用围挡封锁，施任务业区设置平安警示带，基坑周边采用钢架管搭设防护栏杆。晚上派专人值班，设置平安警示灯。5.2工程目的管理(1)工期目的：满足建立单位要求实践开工以建立单位提供施工场地为准；合理安排施工工序，严密组织、科学管理，确保按建立单位要求的工期内完本钱工程。(2)质量目的：按设计图纸、监理要求、国家有关规范进展施工，确保该项工程质量到达合格规范；平安文明施工目的：实现“零死亡、零火灾的目的，不发生对建立单位市场笼统、社会笼统，呵斥艰苦负面影响的平安消费事件，把各种平

28、安隐患消除在萌芽形状。5.3施工组织机构工程组织机构图工程经理：林慧勇消费担任人：李俊贤技术担任人：周一波技术组生产组质安组资料设备组财务组后勤组支护桩施工队 土钉施工组截排水施工组喷锚施工组设备班 普工班水电机修班5.4基坑支护施工工序图支护桩、锚索支护施工顺序前期土方挖运截排水沟施工素砼桩施工土钉施工钢筋砼桩施工桩顶冠梁施工冠梁以上斜坡挂网喷锚施工锚索施工钢筋砼腰梁施工挂网喷砼施工5.5工程进度及保证措施5.5.1工程进度基坑支护桩暂定工期28天，锚索、腰梁、喷锚暂定工期70天不含张拉时间详细施工时间如下：支护段称号支护长度(米)施工工程估计支护时间施工工程估计支护时间备注A-A1段58支

29、护桩、冠梁6天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间A1-B-B1-B2-B3-C段78支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚12天不含张拉时间C-C1-D段28支护桩、冠梁7天锚索、腰梁、喷锚6天不含张拉时间D-D1-D2-D3-D4-E段82支护桩、冠梁6天锚索、腰梁、喷锚14天不含张拉时间E-F段68支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚11天不含张拉时间F-F1段58支护桩、冠梁3天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间F1-G段26支护桩、冠梁8天锚索、腰梁、喷锚6天不含张拉时间G-A段58支护桩、冠梁19天锚索、腰梁、喷锚10天不含张拉时间5.5.2保证措施 组织措施： 人、财、物在公司范围内实行全面

30、调度，优先处理。组建强有力的工程经理部，严密组织，跟班指挥。 工程经理部进展一致调度指挥，保证施工中各环节、各工种之间的协调与平衡，确保施工进度。 施工队人员配备：土钉钻孔注浆工20人、喷锚工10人、钢筋工12人、泥工10人以及其它配合工种人员4人，支护桩施工人员19人，合计投入劳动力75人。 制定详细旬、周方案，当日工序当日完，确保方案的实施。同时与班组签署分项工程承包合同，提早完成有奖，滞后受罚，以充分调开任务人员的积极生。 提早编制资料采购方案，严厉资料采购制度，保证资料及时到位，防止因资料短缺而延误工期。 合理管理，及时保养、检修机械设备，防止因机械缺点而影响工程进度。 技术措施： 投

31、入足够数量的周转材，保证不因资料短缺而影响工期。 投入足够的机械设备数量见主要施工机具运用表，配备机械设备维护人员，提高机械化施工程度，确保任务效率。 加强季节性施工措施，制定雨季施工施工措施，确保施工顺利进展。6.主要施工工艺及施工方法6.1丈量定位1丈量定位根据建立单位提供的基准点及基坑边坡支护平面图，采用全站仪施测，在施工现场测设每段的分界点，作为日常放线用丈量控制点。然后在丈量控制点上采用钢尺量放每个钻孔的中心位置点，用红油漆喷涂做标志。经监理单位复核后，再进入下一道工序。2标高引测： 根据建立单位提供的水准控制点，利用S3水准仪在现场周边的路基上引测日常用水准基点。 根据设计图纸在现

32、场测放桩顶标高。6.2旋挖成孔支护桩施工方法本支护工程共设计1000mm、1200mm两种桩型，其中钢筋笼支护桩设计桩长在16.95米至25.95米。6.2.1施工工艺流程6.2.2施工预备(1)根据现场情况，现有场地为低洼的干水塘，机械进场前要做好场地的清表任务，修筑施工便道以便旋挖机施任务业、挖机运输钢筋笼、混凝土罐车行走。(2)旋挖桩施任务业拟分三段A-C1、C1-F1、F2-A同时施工，施工时跳桩成孔。旋挖成孔产生的土方采用发掘机转至已规划的土方堆点；钢筋笼制造场地设在基坑南侧、北侧、东侧基坑边，制造场地内铺好碎石。钢筋、钢筋笼下方垫好木方。(3)桩位测放经过全站仪采用坐标放样对每个桩

33、位进展测放，桩位采用6.5mm的短钢筋打入泥土，采用旋挖机下钢护筒时应设置十字定位桩，保证桩位的准确性，钢护筒埋设完成后应采用全站仪对桩位进展检查，保证桩位的准确无误。6.2.3护筒定位(1)钢护筒采用12mm厚钢板制造，长度约2至3米，起到防止孔顶土体垮塌的作用，钢护筒在浇灌桩芯混凝土终了后应及时拔出。(2)钻机就位前，需经丈量人员复测桩位无误后报监理工程师进展复查，再进展钻孔前的各项预备任务进展检查。包括主要机具设备的检查和维修，包括钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端确保平稳，钻头中心与钻孔中心位置偏向控制在3cm以内。6.2.4 钻孔(1)根据工程的地勘报告及设计图纸，先测定护筒标高、计算

34、实践孔深，保证支护桩的有效桩长满足设计要求，钻进过种中采用干成孔作业。(2)开孔施工时轻压慢进，钻头转速不大于10转/分钟，待钻杆全部进入桩孔后方可逐渐加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中慢转速慢钻进，在易缩径的地层钻时添加扫孔次数。 (3)钻孔作业该当延续进展，每个桩位该当一次性钻进成孔，钻进过程中时辰留意地层变化，及时捞取样渣保管并核对地质情况，正常情况下样渣按照2m取一次，在地质出现变化时加取一次； (4)钻孔作业挖出的桩孔土，及时派挖机转到地下室位置。6.2.5成孔检查当钻孔深度到达设计要求时，对孔位、孔径、孔深和倾斜度进展检查，可采用笼式检孔器进展成孔检测，检孔器按规范要求进展制造

35、。6.2.6钢筋笼制造与安装(1)钢筋笼制造 钢筋笼在现场制造，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋(8150)与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制造除符合设计要求外，还应符合下表规定。制造好的钢筋笼，即进展逐节验收，合格后挂牌存放；分段制造的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封锁箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，添加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足JGJ18-2003的相关要求。 钢筋笼制造允许偏向表 项次工程允许偏向

36、1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50(2)钢筋笼孔内安装支护桩的钢筋笼长度在12.5米左右，拟采用旋挖机吊装钢筋笼。钢筋焊接完好后，运至桩孔附近后，采用旋挖机缓起吊慢下放入孔内，严禁砸笼，同时控制好钢筋笼的安装标高。6.2.7下导管(1)导管的选择 采用丝扣衔接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度普通为2.5m。在导管运用前，必需对导管进展外观检查、对接检查。 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂痕等，并应检查其内壁能否有混凝土粘附固结。 对接检查：导管接头丝扣应坚持良好。衔接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入运用，

37、对于不合格导管严禁运用。导管长度应根据孔深进展配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需求，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.3m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。(2)导管下放 导管在孔口衔接处应结实，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6.2.8混凝土浇筑(1)设计钢筋砼桩混凝土强度为C30。混凝土采用汽车泵将混凝土直接保送到需求浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；(2)如采用水下灌注桩芯混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深

38、控制在26m根据桩孔内水的深浅确定，混凝土浇筑完成拆管前安排专人丈量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；(3)水下混凝土灌注施工应留意以下几点：a下灌注导管后，进展二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求(湿作业法)；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其衔接密封性，定期对导管进展水封实验；c用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；d导管衔接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深2-6m，混凝土灌注应延续进展；e灌注混凝土过程中，要定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混

39、凝土浇捣到4m以上时可开场提升导管；应至少保证有 2m以上的埋管深度，浇灌混凝土过程中随时撤除多余管道以保证正常的混凝土浇灌作业，灌注接近桩顶时，要坚持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计标高约 1.0m，以便去除浮浆后，确保混凝土桩身质量。撤除导管之前丈量混凝土面标高，确保证灌注混凝土到达设计标高；f导管提升应坚持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重添加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生不测事故。(4)混凝土浇筑终了后，

40、即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。(5)桩孔维护桩芯混凝土浇筑完成后，及时去除钢护筒周围的渣土，在混凝土初凝前采用振动锤将钢护筒拔出，同时将注浆管上部的杂物清理干净，以保证桩端后注浆作业的顺利进展。(6)机械钻孔灌注桩施工本卷须知a安排专人担任丈量钻进深度，做好日施工记录；b进展灌注水下混凝土施工时，安排专人丈量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录；d安排专人进展混凝土试块制造、养护和送检；6.3冠梁施工方法6.3.1冠梁施工工艺流程 冠梁施工工序：旋挖桩强度达70% 土方开挖到梁底标高 浇C15砼垫层废除旋挖桩头 制造安装冠梁的钢筋 模板安装加固 浇

41、筑冠梁砼 养护。6.3.2 冠梁土方开挖(1)挖土前应具备如下条件方能进展 当旋挖桩强度强度到达70%后开场开挖冠梁土方,土方开挖到冠梁度的位置；监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录；已对有关施工人员作好平安,技术交底。(2)土方施工本卷须知挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严厉按照施工方案进展，防止部分一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移；基坑周围不得堆土或其他资料；基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必需布置照明；开挖过程要及时进展监测。(3)桩头处置冠梁开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐废除，到桩头100MM范围内采用人工敲打70MM留30M

42、M伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。6.3.3冠梁钢筋制造冠梁GL-1主筋10根三级25、4根三级20箍筋10200，冠梁尺寸1500 x1000；冠梁GL-2主筋8根三级25、4根三级20箍筋10200，冠梁尺寸1200 x800；冠梁GJL主筋16根三级25、6根三级20箍筋8200，冠梁尺寸1500 x1000钢筋维护层不小于5cm。(1)钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、实验合格切断配料分组对焊合格弯曲成型挂牌堆放形状标识。(2)根据本工程一切钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进展。钢筋加工前，需严厉按照施工图纸有规范要求，并结合工程实践情况进展钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单

43、中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制造加工质量。(3)钢筋的种类及规格应严厉按图施工。(4)钢筋半废品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进展，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。钢筋衔接5、根据设计图纸要求，冠梁的主筋采用双面或单面焊接工艺。其他钢筋采用绑扎工艺。6、受力钢筋的搭接长度按施工图纸要求进展，受力钢筋的接头位置间隔错开，错距应500mm且不小于35D。接头数在同一截面上，受拉区不大于50。钢筋的绑扎7、钢筋的绑扎采用22铁丝进展绑扎，根据构造施工图纸，按施工工艺普通的先后序进展。8、维护层采用混凝土垫

44、块，绑扎在钢筋上；间距1.0m左右；9、钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视详细情况分别对待，使得模板与钢筋安装方便，防止和减少反复、繁杂劳动。钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录10、钢筋绑扎终了后，应根据基坑设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距、接头位置、搭接长度及维护层厚度能否符合施工图纸和技术规范要求等，特别留意检查锚索的钢铰线、导管、垫板的位置等。11、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏向项 目允 许 偏 差网 眼 尺 寸20mm骨架的宽及高5mm骨 架 的 表10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍 筋 间 距20mm12、砼浇捣过程中，派专人“看筋，如发现松动、移位、锚索钢导管和垫

45、板移位或松动均应及时修整。6.3.4冠梁模板安装冠梁模板采用12mm厚的胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔300 mm设置一道程度钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。6.3.5冠梁砼浇筑1、采用商品混凝土强度C30，用汽车泵保送。2、由于冠梁两侧钢筋较多，因此振捣棒在振捣时要特别留意，确保振捣密实，尤其是靠锁定锚索一侧应光滑平整。3、施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开场用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间，接头处构成“凹型，下次浇筑前应对接头处的松散砼进展人工去除，清洗干净后用C30细石混凝土先浇

46、100MM，然后再正常浇筑。4、混凝土的养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后撤除侧模。6.4 锚索施工方法工程锚索施工前先进展锚索的根本实验：锚索正式施工前应进展现场调查，锚杆施工过程中遇妨碍物时，应停顿施工，查明缘由后方可继续施工，假设遇建筑物桩基或遇周边管线井，那么调整锚索平面位置，废孔注水泥砂浆。6.4.1锚索的施工工艺1、施工工艺及流程图如下：锚索制造钻 孔锚索安装清孔、注浆立锚墩 张拉封孔注浆外部维护2、钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。成孔施工孔距误差不大于100mm，孔径误差不大于5mm，孔深误差不大于50mm，成孔倾角偏向不大于锚杆长度的5%。成孔过程中应及

47、时做好成孔记录，钻孔后要进展清孔检查，对于孔中出现的部分渗水塌孔或松土塌落应及时清理为确保钻孔效率和保证钻孔质量；拟采用跟管钻机钻孔，遇硬岩时用冲击器冲孔。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。3、钻孔终了，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处置：、渗水的处置：在钻孔过程中或钻孔终了后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，阐明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，假设孔

48、深已够，那么注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；假设孔深不够，虽冲击器任务，仍有进尺，也必需立刻停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至终了。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只需冲击器任务，就可继续钻。假设渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停顿任务，应拔出钻具进展压力注浆。 、塌孔、卡钻的处置：当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的非钻头碎的、非新颖的、无光泽的石块，这时，不论钻进深度如何，都要立刻停顿钻进，拔出钻具，进展固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和

49、水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，经常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必需用水和风把泥浆洗出塌入钻孔的石块不用去除，否那么，不仅固壁注浆效果差，还容易呵斥假象。4、锚索制造：锚索在钻孔的同时于现场进展编制，内锚固段采用波纹外形，张拉段采用直线外形。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和任务锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取500mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标志；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距150cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内

50、涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。5、锚索安装：向锚索孔装索前，要核对锚索编号能否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和程度锚索时要留意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求改换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停顿推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管能否畅通，假设不畅通，拔出锚索，排除缺点后重新送索。6、锚固法注浆：锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和程度孔，砂浆由孔口注入，空气压向

51、孔底，由孔底进入排气管排出孔外程度锚索，空气经限浆环进入排气管。上倾和程度锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，阐明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，采用二次注浆法进展，第一次注浆压力坚持在0.3-0.6 MPa。第二次注浆压力24 MPa7、立锚墩：锚墩的作用是把锚具的集中荷载传送到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上外表与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径一样的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。8、锚索的张拉：张拉锚索前需对张拉设备进展标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好

52、，在压力机上用千斤顶自动出力的方法反复实验三次，取平均值，绘出千斤顶出力KN和压力表指示的压强MPa曲线，作为锚索张拉时的根据。因国产压力表初始起动压强不完全一样，所以，标定曲线上必需注明标定时的压力表号，运用中不得互换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。假设锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间23min；假设锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全一样，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。为了防止相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法，即隔一拉一的方法。9、封孔注浆：补偿张拉后，立刻进展封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预

53、留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和程度锚索，经过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。10、外部维护：封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其他的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆维护层。6.4.2锚索施工质量控制要点1、成孔设备选用要适宜：因本工程地质条件复杂，有杂填土、淤泥质土、砂砾石层，成孔过程中易出现塌孔、卡钻等情况，本工程锚索的设计抗拔力有460KN以上，必需采用跟管钻机进展成孔施工，这样能保证成孔的直径、锚索安放顺利、注浆效果好。2、成孔位置和成孔角度的控制：钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标志；锚杆程度、

54、垂直方向的孔距误差不应大于100mm；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；钻机就位调平后，调整钻杆倾角，使其偏向小于2度，以保证锚索锚入岩石的长度。3、锚索制造和安放质量的控制：按设计长度下料，锚索自在段和锚固段的长度按设计要求加工，锚索自在段加工要保证张拉时能与浆体隔离，锚索安放时应距孔底300500mm。4、注浆的质量控制：注浆前退出2-3节外套管，防止注浆后退管时将锚索带出；第一次注浆采用低压注浆，外套管退完后及时补浆；二次注浆在第一次注浆完成后46小时进展，并保证注浆压力。6.5钢筋混凝土腰梁施工方法(1)腰梁标高放线土方开挖梁底平整夯实、敷设底

55、模腰梁植筋腰梁钢筋焊接、安装验收外模制安、验收混凝土浇筑混凝土养护模板撤除(2)丈量放样，确定腰梁开挖位置及标高：a、挖机开挖至接近腰梁基底20厘米时，人工应配合清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实。b、地模敷设采用8cm厚水泥砂浆地模，土方开挖至腰梁及横撑底部后，人工开挖至腰梁及横撑底8cm后整平、夯实，铺设8cm水泥砂浆作底模。腰梁钢筋经过植筋与围护桩固定，腰梁钢筋施工时，采用冲击钻在围护桩上钻孔，每根桩上的植筋数量及植入长度不得少于设计要求。(3)钢筋下料、绑扎和焊接a、钢筋下料钢筋下料严厉按照钢筋下料单进展，根据直径选用，根据长度下料，根据外形弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋钢筋下料

56、单按照现场实践情况下发班组长。各种废品钢筋必需严厉做到按顺序及规格堆放整齐,并挂牌标识。调直除锈：采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直，冷拉率长度该当符合规范；钢筋切断：用钢筋切断机进展切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲景象，以便于衔接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，到达以下质量要求；钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求，各弯曲部位不得有裂纹。所用的钢筋外表应干净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈。b、钢筋绑扎和焊接腰梁钢筋在底模板做好后进展。绑扎时，先绑扎大箍筋与四角横筋，确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋

57、与横向横筋，并须保证钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制造。腰梁主筋采用错开延续单面焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进展外模的施工。4模板安装腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100100方木。支撑采用22钢筋插地焊接而成，横向间距为0.5米。(5)混凝土施工a、钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才干浇筑混凝土。b、现场丈量砼浇注方量，准确计算好砼用量方案，防止浪费混凝土。c、分段延续浇筑，加强振捣，以保证混凝土强度。d、混凝土外表找平压实，腰梁砼浇注完成后初凝前及时进展收面，确保外表平整。收面先采用木抹子粗平压实，再用铁抹子收光

58、。(6)砼养护a、指派专人担任养护；b、砼浇筑完后，应在12小时内开场养护；c、底板顶板砼采用麻袋覆盖，洒水养护，侧墙砼未拆模前，对模板浇水进展养护，拆模后采用喷淋养护。d、每天保证浇水次数，以能坚持砼外表不断处于潮湿形状为规范；e、养护天数不少于7天。(7)模板撤除a、模板的撤除应在混凝土浇注终了3天后撤除，以保证混凝土到达相应的强度。b、模板撤除的顺序和方法,应按照配模设计的规定进展,遵照后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。艰苦复杂的模板撤除应有拆模方案。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、为了严厉掌握拆模时间，浇注混凝土施工时，应做一组混凝土抗压强度试件，

59、根据试件的早期强度来进一步确定拆模的详细时间；拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该段模板全部撤除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。d、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传送，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。6.6挂网喷锚施工方法6.6.1挂网喷砼施工流程如下坡面修整初喷混凝土钢筋网安装、验收复喷混凝土养护6.6.2挂网喷砼的技术要求(1)本工程挂网支护喷砼厚为10cm，砼强度等级为C20，喷砼配合比应经过实验确定，分两层施工；钢筋网片采用8单层双向钢筋编制，间距为200 x200，横竖筋交叉处用扎线固定，钢筋网之间的搭接长度不小于200mm。

60、(2)坡面须设置泄水孔，纵横间距3x3米，采用100PVC管，外倾坡度不小于5%，L=50CM，泄水孔后需设反滤层，PVC管外层须缠两层滤网。(3)钢筋网与土钉、短钉之间应经过加程度强钢筋进展可靠联接。(4)边坡的短钢筋按设计要求采用人工、挖机打入坡顶地面，加强钢筋与短钉钢筋采用焊接固定。(5)合理设置伸缩缝，预防喷锚层因热胀冷缩出现裂痕。6.6.3放射砼原资料要求1应优先选用普通硅酸盐水泥，必要时掺入速凝剂；2应采用巩固耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%以下；3应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的放射混凝土性能必需满足设计要求；在运用速凝剂前，应做与水泥的相容性