xx机场航站楼暖通施工方案-FINISH

1、.PAGE ：.； 72/73 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc453920715 一、工程概述 PAGEREF _Toc453920715 h 3 HYPERLINK l _Toc453920716 1.1 编制根据 PAGEREF _Toc453920716 h 3 HYPERLINK l _Toc453920717 1.2 工程概略 PAGEREF _Toc453920717 h 3 HYPERLINK l _Toc453920718 1.3通风与空调工程范围及界面 PAGEREF _Toc453920718 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、453920719 1.3.1 空调负荷 PAGEREF _Toc453920719 h 3 HYPERLINK l _Toc453920720 1.3.2 空调冷热源方式 PAGEREF _Toc453920720 h 4 HYPERLINK l _Toc453920721 1.3.3 空调水系统 PAGEREF _Toc453920721 h 4 HYPERLINK l _Toc453920722 1.3.4 空调风系统 PAGEREF _Toc453920722 h 5 HYPERLINK l _Toc453920723 1.3.5 自控系统 PAGEREF _Toc453920723

3、h 7 HYPERLINK l _Toc453920724 1.3.6 消防专篇 PAGEREF _Toc453920724 h 8 HYPERLINK l _Toc453920725 1.3.7 绝热保温资料 PAGEREF _Toc453920725 h 11 HYPERLINK l _Toc453920726 二、通风空调工程施工方案 PAGEREF _Toc453920726 h 12 HYPERLINK l _Toc453920727 2.1 风系统制造与安装 PAGEREF _Toc453920727 h 12 HYPERLINK l _Toc453920728 2.1.1 风控制

4、造 PAGEREF _Toc453920728 h 12 HYPERLINK l _Toc453920729 2.2.2 风管安装 PAGEREF _Toc453920729 h 21 HYPERLINK l _Toc453920730 2.2.3 通风部件安装 PAGEREF _Toc453920730 h 23 HYPERLINK l _Toc453920731 2.2.4 风管实验 PAGEREF _Toc453920731 h 27 HYPERLINK l _Toc453920732 2.2 空调水系统安装 PAGEREF _Toc453920732 h 30 HYPERLINK l

5、_Toc453920733 2.2.1 管道支架预制安装 PAGEREF _Toc453920733 h 30 HYPERLINK l _Toc453920734 2.2.2 管道安装 PAGEREF _Toc453920734 h 33 HYPERLINK l _Toc453920735 2.2.3 阀门及附件安装 PAGEREF _Toc453920735 h 41 HYPERLINK l _Toc453920736 2.3 空调设备安装 PAGEREF _Toc453920736 h 42 HYPERLINK l _Toc453920737 2.3.1 空调机组安装 PAGEREF _T

6、oc453920737 h 42 HYPERLINK l _Toc453920738 2.3.2 通风机安装 PAGEREF _Toc453920738 h 44 HYPERLINK l _Toc453920739 2.3.3 风机盘管安装 PAGEREF _Toc453920739 h 46 HYPERLINK l _Toc453920740 2.4 绝热工程施工 PAGEREF _Toc453920740 h 47 HYPERLINK l _Toc453920741 2.4.1 风管保温 PAGEREF _Toc453920741 h 47 HYPERLINK l _Toc45392074

7、2 2.4.2 水管保温 PAGEREF _Toc453920742 h 49 HYPERLINK l _Toc453920743 2.5 系统试压冲洗及清洗镀膜 PAGEREF _Toc453920743 h 51 HYPERLINK l _Toc453920744 三、施工质量管理 PAGEREF _Toc453920744 h 52 HYPERLINK l _Toc453920745 3.1质量总体目的 PAGEREF _Toc453920745 h 52 HYPERLINK l _Toc453920746 3.2质量控制流程 PAGEREF _Toc453920746 h 52 HYP

8、ERLINK l _Toc453920747 3.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc453920747 h 54 HYPERLINK l _Toc453920748 3.3.1 质量保证体系 PAGEREF _Toc453920748 h 54 HYPERLINK l _Toc453920749 四、平安文明施工保证措施 PAGEREF _Toc453920749 h 58 HYPERLINK l _Toc453920750 4.1 平安施工管理 PAGEREF _Toc453920750 h 58 HYPERLINK l _Toc453920751 4.1.1平安目的 PAGEREF

9、 _Toc453920751 h 58 HYPERLINK l _Toc453920752 4.1.2平安保证措施 PAGEREF _Toc453920752 h 58 HYPERLINK l _Toc453920753 4.2 文明施工管理 PAGEREF _Toc453920753 h 69 HYPERLINK l _Toc453920754 4.2.1文明施工目的 PAGEREF _Toc453920754 h 69 HYPERLINK l _Toc453920755 4.2.2文明施工管理措施 PAGEREF _Toc453920755 h 69一、工程概述1.1 编制根据1、xxyy

10、机场航站区改扩建工程/T2航站楼/地下车库施工图纸；2、xxyy机场航站区改扩建工程/T2航站楼/地下车库机电专业工程合同文件及技术规程；3、我国现行的施工验收规范和操作规程：1GB50300-20212GB50243-20023GB50738-20214GB50736-20215工程工程设计要求选用的施工图集4、我国现行的有关资料规范和施工工艺要求；1.2 工程概略xxyy机场T2航站楼位于xx国际机场航站区范围内，总建筑功能面积30200,建筑高度27.25m，其中地下1层，建筑功能面积2200，主要功能为空调机房，地上2层，建筑功能面积28000，主要功能为国际与国内的出发与到达，包括迎

11、客厅、行李提取厅、办票大厅、安检与海关区域、候机厅以及配套的商业、贵宾厅及办公用房等。1.3通风与空调工程范围及界面1.3.1 空调负荷除有独立运转需求的区域如高低压配电室、无线覆盖、UPS机房、消防控制室、TOC、VIP、内区办公外，经负荷详细计算，T2航站楼空调冷、热负荷如下表所列：表1.3.1-1冷负荷热负荷建筑面积单位建筑面积冷负荷单位建筑面积热负荷kWkWm2W/m2W/m24645297530200154991.3.2 空调冷热源方式1本工程主空调系统的空调冷、热源设置在总体制冷供热站，冷热源采用地源热泵、冷水机组及风冷热泵机组的组合。对于具有24h运转要求或无法设置空调水系统的功

12、能用房如高低压配电室、无线覆盖、UPS机房、消防控制室、TOC、VIP、内区办公等设置多联机空调系统或分体空调系统。2以下区域冷热源采用变制冷剂流量空调系统VRF、分体空调或机房精细空调。表1.3.2-1区域系统方式-6.000m 门厅VRF0.000m TOC区VRF0.000m 内区办公VRF0.000m 消防安保控制室分体空调0.000m 结合设备机房机房精细空调0.000m 行李系统机房机房精细空调、分体空调+6.300m VIP、头等舱候机室VRF+6.300m 内区办公VRF+6.300m安检机房与安检判读室分体空调1.3.3 空调水系统1 T2航站楼内不设空调冷热水泵组，由总体制

13、冷供热站内的空调冷热水泵直接供至各空气处置末端，末端采用二控制方式。2 空调冷水供回水设计温度为7/13，空调热水供回水设计温度为45/40。用户侧水系统采用二控制异程式系统。3空调冷、热水系统任务压力均为1.0MPa，定压安装设置总体制冷供热站内。4空调冷、热水系统均采用在线自动加药的方式对循环水系统进展处置，加药安装设置总体制冷供热站内。5空调箱设置动态平衡电动调理阀、风机盘管设置动态平衡电动二通阀，以处理空调水系统各空气处置末端之间的水力平衡以及流量准确控制的问题。1.3.4 空调风系统1在充分思索房间功能需求和可实施条件，系统的温馨性、节能性、经济性以及运转管理的可靠性，对本工程各区域

14、采用的空调系统的方式如下表所述：表1.3.4-1效力区域空调系统方式空调机房位置气流组织方式备注-6.000m门厅VRF侧送下侧回0.000m迎客厅全空气系统-7.200m顶送下侧回过渡季可变新风比0.000m行李提取厅全空气系统0.000m -7.200m顶送下侧回过渡季可变新风比0.000m远机位候机全空气系统0.000m顶送下侧回过渡季可变新风比+6.300m办票厅全空气系统0.000m -7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m国内、国际候机厅全空气系统0.000m -7.200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m出发大厅全空气系统0.000m -7.

15、200m侧送下侧回分层空调过渡季可变新风比+6.300m出发通道全空气系统0.000m地送下侧回过渡季可变新风比0.000m商业风机盘管+新风顶送顶回过渡季增大新风量+6.300m商业风机盘管+新风顶送顶回过渡季增大新风量0.000m内区办公VRF+新风顶送顶回过渡季增大新风量+6.300m内区办公VRF+新风顶送顶回过渡季增大新风量注：针对风量大于25000m3/h的全空气空调箱风机设置变频措施，部分负荷工况下可采取室内温度调理风量或运转手动调理风量的控制方式。2新风空调箱加湿采用高压微雾方式(简易式空调箱采用湿膜加湿方式)。3一切空调箱设置初、中效二级过滤措施与紫外线杀菌灯，过滤器的等级为

16、G4F7简易式空调箱过滤等级为G3F5。表1.3.4-2主要区域设置通风系统的详细参数详见下表：房间称号排风送风备注换气次数(h-1)方式换气次数 (h-1)方式公共卫生间1520机械-自然浸透补风低压配电间风量由热平衡计算确定机械等于排风量机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】高压配电间8机械8机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】UPSEPS电源间8机械8机械送风设置G3过滤器，设分体空调【注1】柴油发电机房按样本数值发电机自带排风与熄灭空气量之和机械油箱间、储油间、柴发平常6机械5机械钢瓶间5机械-自然浸透补风独立排风系统气体灭火维护的房间5机械-自然浸透补风灾后排风配电室3机械

17、-自然浸透补风弱电间3机械-自然浸透补风靠室外的弱电间设置分体空调弱电间含门禁控制系统4机械-自然浸透补风靠室外的弱电间设置分体空调站坪配电间4机械-自然浸透补风隔油间15机械-机械排风设光触媒除臭过滤器去除异味吸烟室5070机械-邻室补风湿式报警阀间4机械-自然浸透补风【注1】：当机械通风不能满足运用条件所要求的室内温度时，开启空调系统。4对于采取气体灭火维护的机房如低压配电室，EPSUPS机房，结合设备机房等换气次数按5次/小时计，思索在发生火灾时可以封锁相应通风口，且在灾后有去除灭火气体的排风措施，排风口设置在房间下方。5对于相对封锁空间如办公、会议等设置相应的排风系统，以保证新风能进入

18、室内。0.000m迎客厅、0.000m行李提取厅、+6.300m办票厅、+6.300m候机厅、+6.300m出发大厅等大空间由于建筑对外开口较多且有自然通风窗可作为平常排风，为保证室内空间微正压，因此不思索设置机械排风系统。6过渡季大空间采用自然通风窗进展自然通风，有效降低空调能耗。1.3.5 自控系统本工程设置楼宇自控系统，采用直接数字式DDC集散式自动控制系统，即中央监视、就地控制系统。1全空气系统控制要求1变频风机系统：当系统风量大于等于额定风量的50%时，回水管上电动调理阀以送风温度设定值为目的进展调理，以室内温度或回风温度作为控制目的，变频调理系统风量；当系统风量小于额定风量的50%

19、时，以室内温度或回风温度作为控制目的，调理回水管上电动调理阀开度。2常规定风量系统：以室内温度或回风温度作为控制目的，调理回水管上电动调理阀开度。3其它通用控制要求：空调机组风机启停、缺点、报警、运转形状显示和手自动形状显示；空调系统各种温、湿度监示；空调机组风过滤器阻塞报警；水侧自控阀与空调系统运转连锁；与BA系统通讯实现监示、启停和再设定；空调机组过渡季工况可变新风比免费供冷控制，新风机组可实现过渡季和冬季内区房间的新风供冷控制。2 新风机组控制要求1 变频风机系统：空调季工况时，系统以设计新风量运转，以新风设定温度作为控制目的，调理回水管上动态电动调理阀开度，以新风设定相对湿度为控制目的

20、，调理加湿管上电动二通阀的开关。过渡季或冬季供冷工况时，系统以增大新风量运转，并封锁回水管上电动调理阀。2常规定风量系统：以新风设定温度作为控制目的，调理回水管上动态电动调理阀开度。以新风设定相对湿度为控制目的，调理加湿管上电动二通阀的开关。3其它通用控制要求：新风机组风机启停、缺点、报警、运转形状显示和手自动形状显示；空调系统各种温、湿度监示；空调机组风过滤器阻塞报警；水侧自控阀与空调系统运转连锁；与BA系统通讯实现监示、启停和再设定。3风机盘管控制：以房间温度为控制目的，调理风机盘管回水管上设置的动态电动二通阀ON-OFF，风机盘管均为就地控制，带三速开关。4多联机系统VRF控制: VVI

21、P、VIP、内区办公、TOC、各类机房的多联机系统自带控制系统，实现室温控制。5其它系统控制：通风系统风机启停控制、缺点报警、运转形状和手/自动形状监示；各种电动设备的启停控制、缺点报警、运转形状和手自动形状监视；空调计量要求；一切消防防排烟设备纳入消防控制中心一致管理，楼宇自动控制系统将有接口与消防中心进展通讯。1.3.6 消防专篇本工程为大空间大跨度建筑，现行消防设计规范无法涵盖其一切内容，因此防、排烟系统的设计分为消防性能化分析与评价和消防设计规范设计二部分内容。1根据消防设计规范设计的范围及内容如下：1 ST-01防烟楼梯间设置2套机械加压送风系统，分设地上和地下，楼梯间地上部分和地下

22、部分各设一个常开风口。机械加压系统送风量保证楼梯间压差3050Pa。为防止楼梯间或前室压力过大，送风系统上设超压旁通。2ST-02，ST-03，ST-04封锁楼梯间地下部分利用直通室外的门进展自然排烟。3对于0.000m、+6.300m标高办公等区域内的以下部分设置机械排烟系统，单个防烟分区面积按500m2设置，排烟量按每平米60 m3/h设计：1面积超越50m2，且经常有人停留或可燃物较多的地上无窗房间或设固定窗的房间；2无直接自然排烟，且长度超越20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超越60m的内走道。3排烟系统风量按该系统所带的最大防烟分区排烟量的2倍确定。2根据消防性能化分析与评价的

23、范围及内容如下：1对于0.000m迎客厅、0.000m行李提取厅、0.000m远机位候机厅设置机械排烟系统，其单个防烟分区面积按1000m2设置，排烟量计算如下表所列。排烟系统风量按照该系统所承当的最大防烟分区排烟量确定。标高详细位置层高吊顶单个防烟分区机械排烟量mmm3/h0.000m行李提取厅6.33.6501030.000m迎客厅6.33.6444000.000m远机位候机厅6.33.94710020.000m行李机房、+6.300m大空间公共区域采用自然排烟的方式。30.000及+6.300m商铺设置机械排烟系统，排烟量按每平米60 m3/h设计。3其它要求1设置于建筑物内的加压风机设

24、置在公用机房内或屋面。受建筑条件所限，部分排烟风机需与空调通风系统共用机房时，机房内不设置加压送风系统管线。2 风管应采用不燃资料制造，各类风管管材、规格和厚度应满足规范要求。3 绝热资料、加湿资料、消声资料及其粘结剂采用不燃资料或熄灭产物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃资料。防火阀两侧各2.0m范围内的风管绝热资料采用不燃资料，且外包不低于穿越处防火隔墙、楼板等相应耐火极限的防火板。4 防排烟系统包括与平常兼用系统中的风口、阀门、消声器等采用不燃资料制造。5 平常排风系统兼用排烟系统时，系统内的软接头可在280的环境条件下延续任务不少于30分钟；系统的风口、风管和风机均应满足排烟系统的

25、要求。6耐火极限：当排烟风管穿越消防电梯前室、合用前室、避难区、平安通道或与加压风管布置在同一管道井内时，其耐火极限不应小于2小时；当排烟风管穿越防火分区或安装在走道吊顶内时，其风管耐火极限不应小于1.5小时；除上述两条外，其它一切排烟风管的耐火极限不应小于0.5小时；非管道井内的加压送风管耐火极限不应小于1.5小时；一切穿越楼梯间、前室、避难区、平安通道的风管的耐火极限均不得小于2小时；一切风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2m范围内的风管耐火极限除穿越储油间隔墙的不小于3小时外，其他均不小于2小时。镀锌钢板制造的风管如要满足上述耐火极限要求，须外包相应

26、耐火等级的防火板，采用龙骨安装和固定，防火板材采用100%不含石棉的硅酸钙板, 板材须经过国家消防权威部门检测并提供检测报告。安装在吊顶内的排烟风管采用1.5小时耐火极限的硅酸钙板外包隔热性能不低于50mm厚的岩棉板，并与可燃物坚持不小于150mm的间隔 。7 穿越防火分区的排烟管道在穿越处设置280时能自行封锁排烟防火阀。 8在排烟风机入口处设置280时能自行封锁的排烟防火阀且该阀应与排烟风机连锁，当该阀封锁时，排烟风机能停顿运转。9 常闭排烟口或常闭排烟阀+风口方式的排烟口需设置可现场手动翻开排烟口的机械手动安装。10 穿越防火分区处、通风空气调理机房及重要的或火灾危险性大的房间的隔墙和楼

27、板处、变形缝的两侧隔墙处的非排烟风管上设置70(排油烟系统为150)时能自行封锁防火阀，穿越上述位置的排烟风管上设置280时能自行封锁排烟防火阀。垂直风管与每层程度风管交接处的程度管段上，非排烟风管上设置70(排油烟系统为150)时能自行封锁防火阀，排烟风管上设置280时能自行封锁排烟防火阀。11 排烟风机前设置与排烟风机机械连锁的280防火排烟阀。12消防阀门、风机的控制：防排烟系统中的风机及阀门均纳入消防控制中心进展监控，用作机械排烟和消防补风的常闭防火阀/风口应与对应系统风机连锁，当阀门/风口手动开启后，应能启动风机进展送风或排烟。13 防排烟风道及相关设备采用抗震支架。1.3.7 绝热

28、保温资料1 空调水管绝热资料导热系数、规格厚度绝热资料称号导热系数管径保温层厚度W/m.Kmmmm难燃B级闭孔橡塑发泡保温资料0.035室内 DN5028管材室内 70DN15032板材室内 DN20036板材室外或机房 DN8036板材室外或机房 100DN15040板材室外或机房DN20045板材2 空调风管绝热资料导热系数、规格厚度、热阻绝热资料称号导热系数管径保温层厚度保温层计算热阻W/m.Kmmmmm2.K/W离心玻璃棉板0.033一切规格 空调区域300.909一切规格非空调区域401.21二、通风空调工程施工方案2.1 风系统制造与安装2.1.1 风控制造本工程采用风管消费线驻场

29、消费方式。风管消费线由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机、等离子切割机等机械组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反响系统，消费精度和稳定性明显提高。其最大任务速度为10m/min。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。1、镀锌钢板风控制造(1) 镀锌钢板的厚度及衔接方式如表2.2.1-1。表2.1.1-1 镀锌钢板厚度及衔接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度mm衔接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)3200.50.50.751、系统静压小于或等于500Pa且管段长度小于2000mm采用共板法兰衔接。2、管径小于

30、630mm的采用C型插条衔接；3、系统静压大于500 Pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰衔接；排烟管采用角钢法兰。320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)1250 22212512125012501.01.01250D(b)20001.21.22000D(b)4000-1.2(2) 按施工进度制定风管及零部件加工制造方案，根据图纸与现场丈量情况结合风管消费线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交消费车间实施。风控制造流程见图2.1.1-2。图2.1.1-2 风控制造工艺流程图(3) 角

31、钢法兰系统制造工艺序号工程主要工艺1下料压筋1在加工车间按制造好的风管用料清单项选择定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板能否倾斜，试剪一张钢板，丈量剪切的钢板切口线能否与边线垂直，对角线能否一致。2按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必需进展用料的复核，以免有误。3特殊外形的板材用ACL3100等离子切割机，零星资料运用现场电剪刀进展剪切，运用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2采用咬口衔接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表镀锌板风管咬口宽度表钢板厚

32、度mm角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410113法兰加工角钢法兰衔接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于150mm，排烟系统孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距一样，均匀分布。4折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折

33、成所需求的角度。折方时应相互配合并与折方机坚持一定间隔 ，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5风管合缝咬口完成的风管采用手持电动缝口机进展缝合，缝合后的风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，外表凹凸不大于5mm。6上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏向见下表风管法兰制造允许偏向表金属风管和配件其外径或外边允许偏向法兰内径或内边长允许偏向平面度允许偏向法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳

34、用510铆钉将风管铆固，并将周围翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。(4) 共板法兰系统制造工艺共板式法兰具有本钱低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道消费。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有分量轻，密封性好，制造安装方便，根本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风控制造的根本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法图2.1.1-3 共板式法兰风控制造兰。见图3.2.1.1-3共板式法兰风控制造表示图压好法兰后的半废品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进展密封处置

35、。安装方式如图2.1.1-4共板式法兰系统安装图。图2.1.1-4 共板法兰系统安装图 (5) 风管资料质量控制风控制造首先要把好资料进口质量关,无论购买的螺旋风管还是工厂预制矩形风管，均必需满足以下要求：1) 本工程须选用优质镀锌钢板,制造和加工风管。 2) 镀锌钢板厚度根据管道情况要符合规范要求.(6)风管加工与制造质量控制1)制造过程质量控制自动风管加工厂设置工程质量管理人员，担任监视风管消费质量，对于每批风管要求业主及监理进展质量把控；风控制造必需安排技术熟练的工人进展操作制造；风控制造必需运用性能完好的施工机具，防止由于施工机具性能不好而引起风管发生质量问题的情况；风控制造场地必修干

36、净，防止风管外表在制造、搬运、半废品堆放等过程中遭到损伤；风控制造必需完全按照规范要求,对镀锌钢板进展切割、咬口、缝合、上法兰、翻边等工艺，法兰必需平整四方，互换性好，并满足规范对漏风率的要求。风控制造必需完全按照规范要求,对镀锌钢板进展压筋或法兰加固。风控制造流程见图图2.1.1-5制定方案施工预备角钢下料钢板裁剪下料翻边、折方加固框预制风管组对、套加固框风管纵向焊接成型风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化图2.1.1-5(5)风管套加固框实物图2.2.2 风管安装1 风管支吊架制造与安装1风管支、吊架安装1) 程度风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测试孔等部位。2) 立

37、管支架安装：包括竖直风管支架与竖直风管固定承重支架安装。主要部位在管井，包括新风管道、补风管道和通风管道，根据实践情况在墙壁及楼板上设置两种支架，合理布置即可。3) 风管安装时，应在每个系统的主干管上接近风机出口加装程度风管防晃支、吊架，防止风机启动时，由于压力过大而产生摇摆。4) 一切的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处置的硬木垫，防止空调风管中的冷量经过支吊架传送而产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度一样。5) 定位、丈量放线和制造加工指定专人担任，既要符合规范规范的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。(3) 风管

38、组对与衔接1) 风管组对将废品风管运至安装地点，按顺序进展陈列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开场组对。2) 衔接空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，消防排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板，榫形衔接。法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管衔接在一同后在法兰边周围涂上密封胶，衔接螺母置于同一侧。(4) 程度风管吊装1) 将已组装好的程度风管普通以1015米为一个吊装单位放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉程度线紧固吊

39、架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。2) 也可根据施工现场的实践情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一同。3支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管遭到扭力作用而变形,导致漏风(5) 竖直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节衔接、逐段固定的方法。风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。立管安装要留意的是与程度风管对接处,需在安装程度管时即思索预留出11.5米的程度安装间隔 ,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。(6) 帆布柔性接头安装= 1 * GB3用1.2mm厚镀锌钢板压紧帆布

40、, 1.2mm厚镀锌钢板两边各翻边8-10mm,保证不会损坏帆布。法兰对接压紧,保证帆布软接头处不漏风;= 2 * GB3由于采用涂刷树脂胶粘贴玻璃棉的保温方法,所以既防止了帆布外表漏风,又到达了柔性接头的保温目的。(7) 风管阶段性清洁维护措施风管施工中，必需留意维护风管内部的清洁。风管在分开加工场地前曾经进展了清洁处置，施工中应予以清洁维护。1风管系统未吊装终了，必需对各孔、口用彩条布封锁；防止施工灰尘进入风管内部。2风管系统吊装终了，但没有衔接设备，系统两端运用薄膜布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3施工中曾经安装的设备必需有维护防尘措施。(8)其他未详尽事宜参照相应规范执行。2.2.3

41、 通风部件安装1通风部件安装表示图 风口安装序号风口安装表示图技术要求11.本工程主要运用百叶风口、旋流风口、散流器、球形喷口一切风口位置及安装需与精装修配合，力求与精装修完美结合。2. 风口均采用废品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的衔接应严密、结实；边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形，调理应灵敏。风口程度安装其程度度的偏向不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏向不应于2/100。 风阀安装序号风阀安装表示图阐明1设置独立支架1、本工程风管上阀门种类较多，主要有调理风阀、电动风阀、电动排烟阀、防火阀、排烟防火阀、。到货后分

42、型号、规格堆放，安装按系统领取，留意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必需单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启形状和进展手动复位的位置。吊顶开设检查口，并定期检查。3、电动排烟防火阀需设置就地控制机构，与精装修配合确认控制机构位置。4、一切阀门安装，必需便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。5、防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调理阀安装时，留意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6、在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进展例行检查和维护。消声器安装序号消声器安装表示图技术要求1

43、消声器安装前对其外观进展检查：外表平整、框架结实，消声资料分布均匀，孔板无毛刺消声器静压箱设置横担支架，支架距消声器进出风口100mm，不能利用风管接受消声器的分量，也有利于单独检查、装配、维修和改换。消声器的安装方向按产品所示。消声器静压箱进场需提早方案运输途径，如有需求需通土建配合预留墙体及通道。2技术要求1、多叶片调理风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为封锁， 其调理范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。2、电动、气动调理风阀的驱动安装，动作应可靠，在最大任务压力下任务正常。3、防火阀和排烟阀 (排烟口)必需符合有关消防产品规范的规定，并具有相应的 产品合格证明文件。4、一切电动调

44、理风阀须提供独立支撑，绝对不能依靠在所衔接的管道上。5、风口与风管的衔接应严密、结实；边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形，调理应灵敏。风口程度安装其程度度的偏向不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏向不应于2/1002.2.4 风管实验1 风管的漏光测试风管安装终了，且在风管保温之前，首先进展风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进展定性检测的方法。其实验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带维护罩的灯泡，从风管的一端渐渐移向另一端，实验时假设在风管外能察看到光线，那么阐明风管有漏风，并对风管的

45、漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超越2处，100m接缝平均不大于16处。图2.2.4-1 风管检漏表示风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，见图2.2.4-4所示2 风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必需是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家规范规定的计量元件搭设丈量风管单位面积漏风量的实验安装。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量检验规范见表2.2.4-2:表2.2.4-2 风管单位面积允许漏风量序号风管类型风管压力Pa允许漏风量 /(h)1低压系

46、统P500PaQ0.1056P0.652中压系统50050 mm无缝钢管焊接或法兰接空调冷凝水管、空调排水管PVCU管粘接风机盘管柔性衔接纳金属波纹管2管道安装表示管道焊接 eq oac(,1) 管道焊接流程见图2.3.2-2所示管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图2.3.2-2 道焊接流程 坡口加工进展对焊时，必需进展适当的开口处置或者倒角处置，坡口根据钢管壁厚采用“V型或“I型坡口。焊接I、V型坡口方式及尺寸见表2.3.2-3所示：表2.3.2-3 焊接坡口方式及尺寸表序号厚度Tmm坡口称号坡口方式坡口尺寸备注间隙Cmm钝边Pmm坡口角度113型坡

47、口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0 安装要领管道坡口采用坡口机方式进展，坡口外表要求整齐、光洁，不合格的管口不得进展对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保管开口端空间，管道对口时必需外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200mm另一侧管道外外表处丈量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进展点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超越管壁厚的70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的

48、焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物去除，每个焊缝在焊接完成后立刻标志出焊工的标识。管道焊接要选择适宜的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有关，详细选用规范见表2.3.2-4所示：表2.3.2-4 焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度mm层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊168233412018090160210233451402601201603143445交流电焊机图2.3.2-5 焊接设备表示本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交

49、、直流焊机，见图2.3.2-5所示：焊条必需严厉按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必需保管在专门的枯燥的容器内。在焊接任务过程中，必需采取措施防止由于漏电，电击，或者其它要素引起的火灾或者对人员的损伤。为了稀释有毒气体例如锌的蒸汽，要预备好防护安装和进展充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次图2.3.2-6 管道丝扣衔接流程2) 钢管丝扣衔接 管道丝扣衔接程序，见图2.3.2-6所示 安装要领圆锥

50、形管螺纹符合GB/T7306-1987规范；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹规范见表2.3.2-7所示：表2.3.2-7 规范旋入螺纹扣数及规范紧固扭矩表序号公称直径mm旋入扭矩Nm管钳规格mm施加压力(KN)长度mm螺纹扣数115116.06.5403500.15220136.57.0603500.25325156.06.51004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.35表2.3.2-7

51、规范旋入螺纹扣数及规范紧固扭矩表序号公称直径mm旋入扭矩Nm管钳规格mm施加压力(KN)长度mm螺纹扣数115116.06.5403500.15220136.57.0603500.25325156.06.51004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.353) 法兰衔接管道施工在与设备、阀门等衔接以及管路需求检修的位置时采用法兰衔接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹衔接。 法兰衔接安装工序,见图2.3.2-8所示：法

52、兰装配焊接制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样垂直校正法兰点焊法兰对孔批量制造焊接加垫制垫、加垫穿部分螺栓加工垫样批量制造图2.3.2-8 法兰衔接安装流程 安装要领法兰衔接安装要领见表2.3.2-9所示：表2.3.2-9 法兰衔接安装要领序号工序要 点1装配与焊接选好法兰装在相衔接的两个管端，要留意两边法兰螺栓孔能否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接结实。平焊法兰的内外两面都必需与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制造的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰衔接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有

53、一个“尾巴，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许运用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必需一致，拧紧法兰需运用适宜的扳手，分23次进展。拧紧的顺序应对称、均匀地进展拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出闭幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于装配法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的间隔 普通不应小于200mm。2.2.3 阀门及附件安装 1、 本工程水阀种类众多，主要有普通阀门蝶阀、球阀、Y型过滤器、止回阀、排气阀等、电动阀门电动两通阀及平衡阀动态平衡电动调理阀2、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进展强度为公称压力的1.5倍和严密性实验出厂规

54、定之压力。3、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道任务压力的相应要求。4、程度管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者程度安装，不得朝下安装。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，普通误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适宜介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、衔接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏向不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时留意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹

55、式阀门，要坚持螺纹完好，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装终了后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于装配。9、截止阀和止回阀安装时，必需留意阀体所标介质流动方向，止回阀还须留意安装适用位置。2.3 空调设备安装本工程空调设备主要包括风机、风机盘管、空调机组等设备。2.3.1 空调机组安装表2.4.1-1 空调机组的安装序号空调机组安装表示图技术要求11、本工程空调箱数量多，深化设计需思索空调箱检修空间、检修口及冷凝水排放。2、吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调

56、机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。空调箱采用弹簧减震吊架，产家配套3、落地空气处置机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处置机组周围，其根底应比周围地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机组减振器由厂家配套提供。 4、组对安装：安装前对各段体进展编号，按设计对段位进展排序，分清左式、右式视野顺气流方向察看。从设备安装的一端开场，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓衔接严密结实，每衔接一个段体前，将内部去除干净，安装终了后撤除风机段底座减震安装的固定件。冷热水管与机组衔接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。2

57、2.3.2 通风机安装表2.4.2-1 通风机的安装序号通风机安装表示图阐明11本工程主要有送风机、排风机、正压送风机、排烟风机、补风机及排气扇，风机安装前需根据风机尺寸确定运输途径，如有需求同总包协调预留墙体通道。2风机吊装思索检修空间及检修口，离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机分量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃资料制造的废品软接头。3风机落地安装采用混凝土根底，根底与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器接受的荷载紧缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃资料制造的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机根底比周围地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进展确定2安装

58、要点：1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读运用阐明书。2 通风机的进风管、出风管等安装应有单独的支撑，并与根底或其它建筑物衔接结实；软管与风机衔接时，不得强迫对口，机壳不应接受其他机件的分量。3 电动机应程度安装在滑座上或固定在根底上，安装在室外的电动机应设防雨罩。4 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松安装。风机与支架间都设置减震。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器接受荷载的紧缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装终了，在其运用前应采取防止位移及过载等维护措施。2.3.3 风机盘管安装表2.4.3-1 风机盘管的安装序号风机盘管安装表示图阐明11、本工程风机盘管中供回水管及风机接口

59、需确认无误后进展对接，以防止供回水接反。2、风机盘管安装于吊顶内，深化设计预留风机检修空间及过滤器拆洗空间，并设置检修口。3、风机盘管与水管采用不锈钢金属软解，凝结水管采用软性衔接，并用喉箍紧。4、风机盘管安装程度，接纳坡度应正确，风机盘管滴水盘内无杂物。5、风机盘管安装前需检查外面并每台进展通电试运转及水压实验。2.4 绝热工程施工本工程冷冻水、冷却水、热水、冷热水、空调风管均须保温。2.4.1 风管保温1风管保温材质选用见表2.5.1-1所示：表2.5.1-1 风管保温资料选用表空调风管绝热资料导热系数、规格厚度、热阻绝热资料称号导热系数管径保温层厚度保温层计算热阻W/m.Kmmmmm2.

60、K/W离心玻璃棉板0.033一切规格 空调区域300.909一切规格非空调区域401.212安装要点序号安装表示图技术要求1风管保温屋面保温风管铝板维护壳1 保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管外表污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温资料。 2 风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与程度面垂直，无拉伤或散乱景象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进展了保温周长的计算后将胶带一次性截取，防止出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，那么设于顶面，并保证纵横缝错开铺