2015生产技术jg网校基础讲义

1、第七章 矿山安全技术大纲要求：运用矿山安全相关技术和标准，辨识和分析矿山开采过程中的有害，采用相应技术措施，预防事故发生，重点预防瓦斯、地压、水害、火灾、尾矿库溃坝和排土场泥石流等主要事故；运用油气田安全相关技术和标准，辨识和分析油气田勘探、开发和储运过程中的有害，采用相应技术措施，预防事故发生，重点预防井喷、火灾、等主要事故。第一节 矿山安全基础知识一、概述（一）矿山定义矿山是开采矿石或生产矿物原料的场所。一般包括一个或几个露天采场、所需的各种附属设施（包括选矿厂、尾矿库和排土场等）。（二）矿山分类按照开采矿种：煤矿、金属非金属矿山。矿山和坑口，以及保证生产按照开采方式：露天、两者结合。按规

2、模：大型、中型、小型。二、矿山开采技术（一）露天开采；（二）开采矿山；井巷掘进施工方法普通施工法。特殊凿井法。采矿方法采煤方法。壁式体系采煤法、柱式体系采煤法金属非金属矿山采矿方法。空场采矿法；崩落采矿法；充填采矿法。液体开采三、矿山安全技术规程和规范四、矿用器材及安全管理矿用1.矿用器材主要包括和材。一般有硝酸铵类、水胶、油和乳胶。其中硝酸铵类是我国矿山最广泛使用的工业。硝酸铵类是以硝酸铵为主加有可燃剂或再加（油除外），可用起爆的混合。该的特点是氧平衡接近于零，气体产生量受到严格限制。硝酸铵均为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝酸铵的期为 46 个月。2.材材可分为起爆材料

3、和传爆材料两大类。是工程的主要起爆材料，导火线、导爆管属于传爆材料，继爆管、导爆线既可起起爆作用，又可起传爆作用，是两者的综合。（1）与电。由外界能激发，是能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业爆轰的起爆材料。有火两种，使用的称火，用通电点火的称为电。由于煤矿井下存在瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下使用明爆，只能采用电能激发的电3.材料的安全管理（3）井下作业的安全要求井下作业必须使用符合或行业标准的器材。凡从事工作的，都必须经过培训，合格并持有合格证。作业必须按设计说明书或说明书进行。进行器材加工和作业的穿化纤衣服。第二节矿山及防治技术一、（一）矿山通风技术矿山通风系统1.矿山通风的目的矿山通风的目

4、的有两个：在正常生产时期，保证向矿山各用风地点输送足够数量的新鲜空气，用以稀释保持良好的工作环境，确保矿山安全生产；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其他措施结合，防止有害气体，排除矿尘和扩大。2.矿山通风系统矿山通风系统是向矿山各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施（通风构筑物）的总称。（1）通风方式。根据进风井和出风井的布置方式，矿山通风系统的类型可以分为分列式）、对角式（两翼对角式和分区对角式）和混合式 3 类。式（并列式和（2）通风方法。根据主要通风机的工作方法，矿山通风方式分为抽出式、压入式和压抽混合式。3.4.矿山漏风矿山反风矿

5、山反风是为防止扩大和抢救的需要而采取的迅速倒转方向的措施。（1）全矿性反风。全矿反风是指井下各主要风道的全部反向的反风。在矿山进风井、井底车场、主要进风大巷或石门发生火灾时常采用全矿性反风，避免火灾烟流进入人员密集的采掘工作面。煤矿安全规程规定：矿山主要通风机必须装有反风设施，并能在 10min 内改变巷道中方向，当方向改变后主要风机的供给风量不应小于正常供风量 40%，每年应进行 1 次反风演习，反风设施至少每季度检查 1 次。矿山通风系统有较大变化时，应进行 1 次反风演习。（2）局部反风。在采区开启或关闭造成采区发生时，维持主要通风机正常运转，主要进风风道风向不变，利用风门反向的反风。（

6、二）矿山风量计算及通风参数测定矿井风量计算。通风参数测定。压力：静压、位压、动压、全压、总机械能（总压力）。风速，采用风表。（三）矿山通风设备和通风构筑物矿用通风设备中最主要的是通风机。通风机按其服务范围的不同，可分为主要通风机、辅助通风机、局部通风机；按通风机的构造和工作原理，可分为离心式通风机和轴流式通风机。通风机工作的基本参数是风量、风压、效率和功率。（四）局部通风技术局部通风方法；局部通风的安全管理规定。局部通风方法按通风动力形式的不同分为局部通风机通风、部通风机通风最为常用。局部通风机通风分为压入式、抽出式、压抽混合式。矿山全风压通风和引射器通风，其中以局压入式通风：局部通风机及其附

7、属装置安装在距离掘进巷道口 10m 以外的进风侧，将新鲜空气输入到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。经风筒抽出式通风：局部通风机安装在距离掘进巷道口 10m 以外的回风侧。新鲜由局部通风机抽出。沿巷道流入，污风通过风筒（五）矿山通风系统参数测定二、瓦斯及其防治技术（一）瓦斯性质及瓦斯参数测定1.瓦斯性质瓦斯是指矿山中主要由煤层气的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。瓦斯是一种无色、无味、无臭、可以燃烧或的气体，难溶于水，扩散性较空气高。瓦斯无毒，但浓度很高时，会引起窒息。2.煤层瓦斯赋存状态瓦斯在煤层中的赋存形式主要有两种状态：在渗透空间内的瓦斯主要呈气态，称为游离瓦斯或瓦斯，这种状态的瓦斯服

8、从理想气体状态方程；另一种称为吸附瓦斯，它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间。实测表明，在目前开采深度下（10002000m 以内）煤层吸附瓦斯量占 70%95%，而游离瓦斯量占 5%30%。3.煤层瓦斯含量及测定质量煤体中所含瓦斯的体积，为 m3/t。煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的煤层瓦斯含量是指基础数据，是矿山通风及瓦斯抽放设计的重要参数。煤层在天然条件下，未受采动影响时的瓦斯含量称原始含量；受采动影响，已有部分瓦斯排出后而剩余在煤层中的瓦斯量，称残存瓦斯含量。影响煤层原始瓦斯含量的条件等。很多，主要有：煤化程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质

9、构造、水文地质煤层瓦斯含量测定方法目前主要有地勘钻孔测定法、4.煤层瓦斯压力及测定方法间接测定法和井下快速直接测定法 3 种。煤层瓦斯压力是存在于煤层孔隙中的游离瓦斯分子热运动对煤壁所表现的作用力。煤层瓦斯压力是用间接法计算瓦斯含量的基础参数，也是衡量煤层瓦斯突出压法。（二）矿井瓦斯涌出及瓦斯等级矿井瓦斯等级及其鉴定：性的重要指标。测定方法主要有直接测定法和间接测煤矿安全规程规定，一个矿井山中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（）突出矿井。

10、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于 10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于 40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于 10m3/t 或矿井绝对瓦斯涌出量大于 40m3/min。煤（岩）与瓦斯（）突出矿井：矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯（）突出，该矿井即定为煤（岩）与瓦斯（）突出矿井。煤矿安全规程规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级和涌出量鉴定。（三）瓦斯喷出及预防（四）煤（岩）与瓦斯（煤（岩）与瓦斯（）突出及预防）突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（）由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。特点：煤（岩）与瓦斯（）突出具有突发性

11、、极大破坏性和瞬间携带大量瓦斯（）和煤（岩）冲出等特点，能摧毁井巷设施、破坏通风系统、造成窒息，甚至引起瓦斯和火灾事故，是煤矿最严重的之一。1.煤（岩）与瓦斯（）突出的一般规律突出突出性随采掘深度的增加而增加；性随煤层厚度的增加而增加，尤其是软分层厚度；（3）石门揭煤工作面平均突出强度最大，煤巷掘进工作面突出次数最多，工作面突出防治技术难度最大；作业最易突出，采煤（4）突出多数发生在构造带、煤层小于 0.5 的软煤层中；严重破坏的地带、煤层产状发生显著变化的地带、煤层硬度系数突出发生前通常有地层微破坏、瓦斯涌出变化、煤层层理紊乱、钻孔卡钻夹钻、煤壁温度降低、散发煤油气味、煤层产状发生变化等预兆

12、；突出按动力源作用特征可分为 3 种类型：突出、压出和倾出；按突出物分类可分为 4 种类型：煤与瓦斯突出、煤与突出、岩石与瓦斯突出、岩石与突出。3.防治煤（岩）与瓦斯（1）防治突出的技术措施。）突出的措施防治突出的技术措施主要分为区域性措施和局部性措施两大类。区域性措施是针对大面积范围消除突出性的措施；局部性措施主要在采掘工作面执行，针对采掘工作面前岩体一定范围消除突出性的措施。目前区域性措施主要有 3 种，即预留开采保护层、大面积瓦斯预抽放、控制预裂；局部性措施有许多种，如卸压排放钻孔、深孔或浅孔松动、卸压槽、剂、水力冲孔等。（五）瓦斯1.瓦斯及预防的条件引起瓦斯燃烧与必须具备 3 个条件：

13、一定浓度的甲烷、一定能量的引火源和足够的氧气。2.预防瓦斯技术措施预防瓦斯技术措施包括 4 个方面：防止瓦斯积聚和超限；严格执行瓦斯检查制度；防止瓦斯引燃的措施；（4）防止瓦斯（六）瓦斯抽放1.瓦斯抽放方法扩大的措施。瓦斯抽放系统主要由瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路（带阀门）、瓦斯抽放钻孔或巷道、钻孔或巷道密封等组成。根据抽放瓦斯的来源，瓦斯抽放可以分为：本煤层瓦斯预抽、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放以及几种方法的综合抽放。2.瓦斯抽放指标反映瓦斯抽放难易程度的指标：煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、百米钻孔瓦斯涌出量。反映瓦斯抽放效果的指标：瓦斯抽放量、瓦斯抽放率。（七）瓦斯检测（八）瓦斯、煤

14、尘事故救护及处理1.瓦斯煤尘事故2.煤（岩）与瓦斯（1.一般原则）突出事故的救护及处理发生煤与瓦斯突出事故时，矿山救护队的主要任务是抢救和对充满瓦斯的巷道进行通风。救护队进入灾区侦察时，应查清遇险遇难位和程度，并进行现场描述。2.救护措施数量、地点、倒地方向和，遇险遇难类型、部（1）发生煤与瓦斯突出事故，不得停风和反风，防止应设置风障、临时风门及安装局部通风机恢复通风。紊乱扩大灾情。如果通风系统及设施被破坏，（2）发生煤与瓦斯突出事故时，要根据井下实际情况加强通风，特别要加强电气设备处的通风，做到运行的设备不停电，停运的设备不送电，防止产生火花，引起（3）瓦斯突出引起火灾时，要采用综合灭火或惰

15、气灭火。（4）小队在处理突出事故时，检查矿灯，要设专人定时定点用 100%瓦斯测定器检查瓦斯浓度，设立安全岗哨。（5）处理岩石与大风量，迅速抢救遇险突出事故时，除严格执行处理煤与瓦斯突出事故各项规定外，还必须对灾区加。矿山救护队进入灾区时，要戴好防护眼镜。三、矿（地）压及防治技术矿（地）压的基本概念成因通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿（地）压。矿（地）压的常见类型主要有：采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场（采空区）顶板大范围垮落和冲击地压（岩爆）。矿（地）压的原因及防治技术（1）采掘工作面或巷道的冒顶片帮、采场（采空区）顶板大范围垮落的原因采矿方法不合理和顶板管理

16、不善；缺乏有效支护；检查不周和疏忽大意；地质条件不好；地压活动；其他原因。（二）矿（地）压1）井巷支护及防治技术；2）采场地压事故防治技术；3）搞好地质工作；坚持正规循环作业，严格顶板监测制度。冲击地压（岩爆）预防技术（1）冲击地压（岩爆）现象及特点冲击地压（岩爆）是井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时烈的破坏为特征的动力现象。而产生的一种以突然、急剧、猛根据原岩（煤）体应力状态不同，冲击地压（岩爆）可分为 3 类：重力型冲击地压、构造应力型冲击地压、中间型或重力构造型冲击地压。冲击地压（岩爆）的特点：1）一般没有明显的预兆，难于事先确定发生的时间、地点和冲击强度；2）发生过程短暂，伴随

17、巨大声响和强烈；3）破坏性很大，有时出现伤亡。（2）冲击地压方法（3）冲击地压（岩爆）的防治措施根据发生冲击地压的成因和机理，防治措施分为两大类：一类是防范措施；另一类是解危措施。1）防范措施。防范措施主要包括：预留开采保护层；尽量少留煤柱和避免孤岛开采；尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩层中；回采巷道采用大断面掘进；尽可能避免巷道多处交叉；加强顶板控制；确定合理的开采程序；煤层预注水，以降低煤体的弹性和强度等。2）解危措施。冲击地压（岩爆）解危措施包括卸载钻孔、卸载、诱发和煤层高压注水等。（三）矿山冒顶事故的救护及处理1.一般原则矿山发生冒顶事故后，矿山救护队的主要任务是抢救遇险在处理冒顶事故

18、之前，矿山救护队应向事故附近地区工作的和恢复通风。和工人了解事故发生原因、冒顶地区顶板特性、事故前证退路安全畅通。分布位置、瓦斯浓度等，并实地查看周围支架和顶板情况，必要时加固附近支架，保（3）抢救时，可用呼喊、敲击的方法听取回击声，或用声响接收式和无线电波接收式寻人仪等装置，判断遇险的位置，与遇险保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被堵，应在支护好顶板的情况下，用掘小巷、绕道通过冒落区或使用矿山救护轻便支架穿越冒落区接近他们。（4）处理冒顶事故的过程中，矿山救护队始终要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常，立即撤出。（5）堵塞物时，使用工具要，防止遇险；遇有大块矸石、木柱、金属网、铁架、铁

19、柱等物压人时，可使用千斤顶、起重器、剪刀等工具进行处理，绝不可用镐刨、锤砸等方法扒人或破岩。（6）抢救出的遇险，要用毯子保温，并迅速运至安全地点进行检查，在现场开展输氧和人工呼吸，止血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送医院治疗。对长期困在井下的食要由医生决定。，不要用灯光照射眼睛，饮2.抢救遇险方法（1）顶板冒落范围不大时，如果遇难将人迅速救出。被大块矸石压住，可采用千斤顶、撬棍等工具把大块岩石顶起，（2）顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇难又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁方向掏小洞，架。设临时支架顶板，边支护边掏洞，直到救出遇难（3）如果遇难者位置靠近放顶区，可采用沿放顶区方向掏小洞，架设临

20、时支架，背帮背顶，或用前探棚边支护边掏洞，把遇难救出。（4）冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些。在这种情况下处理冒顶和抢救时，可采用撞楔法处理，以控制顶板。（5）分层开采的工作面发生事故，底板是煤层，遇难位于金属网或假顶下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇难者后将其救出；如果底板是岩石，遇难者位于金属网或假顶下面时，可沿煤壁掏小洞，寻找和救出遇难。冒落范围很大，遇难者位于冒落工作面的中间时，可采用掏小洞和撞楔法处理。当时间长不安全时，也可采取另掘开切眼的方法处理，边掘进边支护。如果工作面两端冒落，把人堵在工作面内，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采取

21、另掘巷道的方法，绕过冒落区或区将遇难救出。3.冒顶事故的处理方法（1）局部小冒顶的处理。回采工作面发生冒顶的范围小，顶板没有冒实，而顶板矸石已暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。一般采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。局部冒顶范围较大的处理。一种是伪顶冒落直接顶未落，一般采取从冒顶两端向中间进行探梁处理；另一种是直接顶冒落，而且冒落区不停地沿煤壁空隙往下淌碎矸石，一般采取打撞楔的办法处理。大冒顶的处理。缓倾斜薄煤层和中厚煤层，尤其是中厚煤层处理工作面大冒顶的方法基本上有两种，一是恢复工作面的方法；一是另掘开切眼或局部另掘开切眼的方法。四、矿山火灾及防治技术（一）矿山火灾的分

22、类和特点凡是发生在矿山采场或地面而到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿山火灾。矿山火伤亡、矿山生产接续紧张、巨大的经济损失、严重的环境污染等。灾的发生具有严重的危害性，可能造成根据引火源的不同，矿山火灾可分为外因火灾和内因火灾两大类。外因火灾是指由于外来热源，如明火、瓦斯煤尘、机械摩擦、电路短路等原因造成的火灾。外因火灾的特点是突然发生，来势凶猛，如不发现，往往可能酿成恶性事故。内因火灾是指煤（岩）层或含硫矿场在一定的条件和环境下自身发生物理化学变化积聚热量导致着火而形成的火灾。外因火灾的特点是突然发生，而且有预兆，易于早期发现，但很难找到火源中心的准确位置，扑灭比较。（二）矿山内因火

23、灾防治技术1.煤炭自燃倾向性煤炭自燃倾向性是煤的一种自然属性，它取决于煤在常温下的氧化能力，是煤层发生自燃的基本条件。煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃 3 类。煤矿安全规程规定，新建矿山的所有煤层必须由国家水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。进行自燃倾向性鉴定；生产矿山延深新2.煤炭自燃的预报我国的煤炭自燃的预报主要采用气体分析法。（1）预报指标。研究成果表明，可以使用一氧化碳、乙烯及乙炔等指标预报煤炭自燃情况。煤炭自燃划分为 3 个阶段，即：矿井中只出现 10-6 级的一氧化碳时的缓慢氧化阶段，出现 10-6 级的一氧化碳、乙烯时的加速氧化阶段，出现 10-6 级的一氧化碳

24、、乙烯及乙炔时的激烈氧化阶段，此时即将出现明火。3.煤炭自燃的预防技术煤炭自燃的预防技术包括：惰化、堵漏、降温等，以及它们的组合。惰化技术防灭火。惰化技术就是将惰性气体或其他惰性物质送入拟处理区，抑制煤炭自燃的技术。主要包括黄泥灌浆、粉煤灰、阻化剂及阻化泥浆和惰气等。堵漏技术防灭火。堵漏就是采用某些技术措施减少或杜绝向煤柱或采空区的漏风，使煤缺氧而不至于自燃。堵漏技术和材料主要有：抗压水泥4.火区封闭、管理和启封、凝胶堵漏技术、尾矿砂堵漏和均压等。（1）火区封闭。当防治火灾的措施失败或因火势迅猛来不及采取直接灭火措施时，就需要及时封闭火区，防止火灾势态扩大。火区封闭的范围越小，维持燃烧的氧气越

25、少，火区熄灭也就越快，因此火区封闭要尽可能地缩小范围，并尽可能地减少的数量。（3）煤炭自燃火区启封。只有经取样化验分析证实，同时具备下列条件时，方可认为火区已经熄灭，才准予启封：火区内温度下降到 30以下，或与火灾发生前该区的空气日常温度相同；火区内的氧气浓度降到 5%以下；区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳在封闭期间内逐渐下降，并稳定在 0.001%以下；在火区的出水温度低于 25，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。（三）火灾时期应变与救灾技术1.矿山事故救护原则处理矿山火灾事故时，应遵循以下基本技术原则：控制烟雾的蔓延，不危及井下的安全；防止火灾扩大；防止引起瓦斯、煤尘；防止火风压引

26、起逆转而造成危害；保证救灾的安全，并有利于抢救遇险；创造有利的灭火条件。2.3.控制技术：选择合理的通风系统，加强通风管理，减少漏风；矿山反风技术：根据井下火灾具体情况，在保证作业和设备设施的安全条件下，可采用局部反风或全矿反风方法；4.火灾的常用扑救方法直接灭火方法。隔绝方法灭火。综合方法灭火。五、水害及其防治技术（一）矿山突水源及涌水特征大气降水为主要充水水源的涌水特征以地表水为主要充水水源的涌水特征3.以水为主要充水水源的矿床4.以老窑水为主要充水水源的矿床（二）矿山导水通道及探测技术自然导水通道人为导水通道导水通道探测技术。（三）矿山防治水技术1.地表水治理措施2.3.4.水的排水疏干

27、水探放矿山水的与堵截煤（岩）柱防水。为防止煤（矿）层开采时各种水流进入井下，在受水的地段留一定宽度或厚度的煤（矿）柱。防水煤（矿）柱尺寸的确定应考虑到含水层的水压、水量、所开采煤（矿）的机械强度、厚度等及有关规定，并通过实践综合确定。5.矿山排水金属非金属矿山。煤矿。必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量（包括充填水和其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的 70%。工作水泵和备用水泵的总能力，应能在 20h 内排出山 24h 的最大涌水量。矿检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的 25%。水文地质条件复杂的量的水泵位置。矿山，可在

28、主泵房内预留一定数（四）矿山水灾的和突水预兆矿山水灾矿山突水预兆（1）一般预兆煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹；工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味；有时可听到水的“嘶嘶”声；4）矿压增大，发生冒顶片帮及底鼓。工作面底板灰岩含水层突水预兆松散孔隙含水层突水预兆（五）矿山水灾事故的救灾及处理1.井巷发生透水事故时，矿山救护队的任务是抢救受淹和被困，防止井巷进一步被淹和恢复井巷通风。2.处理矿井水灾事故时，矿山救护队到达事故矿井后，要了解灾区情况、突水地点、性质、涌水量、水源补给、水位、事故前分布、矿山具有生存条件的地点及其进入的通道等，并根据被堵

29、所在地点的空间、氧气、瓦斯浓度以及救出被困所需的大致时间，制定相应的救灾方案。4.采掘工作面发生透水事故时，第 1 个小队一般应进入下部水平救人，第 2 个小队应进入上部水平救人。5.对于被困在井下的，其所在地点高于透水后水位时，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料及食物；如果其所在地点低于透水后水位时，则打钻，防止泄压扩大灾情。6.矿井透水量超过排水能力，有全矿或水平被淹时，应组织人力物力强行排水，在下部水平救出后，可向下部水平或采空区放水。如果下部水平尚未撤出，主要排水设备受到被淹时，可用装有粘土、砂子的麻袋构筑临时防水墙，堵住泵房口和通往下部水平的巷道。7.如果透水水泵安全，在撤退的同时要

30、保护泵房不致被淹。8.排水过程中要切断电源、保持通风、加强对和掉底。有害气体的检测，并且要注意观察巷道情况，防止冒顶（六）矿山淤泥、粘土和流砂溃决事故的救灾及处理1.矿山溃决事故的类型（1）岩溶突泥。大量的岩溶充填物（如黄泥等）溃入井巷，矿山生产，造成伤亡。（2）地面淤泥从塌陷区裂缝溃入井下。由于采动的影响，采空区冒落造成地表塌陷，导致地面淤泥从裂缝溃入井下，给煤矿的正常生产和安全带来。（3）煤层顶部含水泥砂层溃入。当煤层顶部有含水、含泥沙层，开采后由于顶板冒落不实，黄泥、泥浆从裂隙溃入井巷，形成。2.处理矿山溃决事故的行动准则（1）处理淤泥、粘土和流砂溃决事故时，矿山救护队的主要任务是救助遇

31、险，清除透入井巷中的淤泥、粘土和流砂，加强有害气体检测，恢复通风。（2）溃出的淤泥、粘土和流砂使遇险矿工被困堵时，在抢救时应首先确定遇险所处的位置，并尽快清通淤堵区，向被困堵输送新鲜空气、食物和饮料等生活必需品。（3）当泥砂有溃入下部水平的时，应将下部水平撤到安全处。（4）在淤泥已停止，寻找和救助时，应在铺于淤泥上的木板上行进。（5）在拆除阻挡淤泥的阻塞物时，可在其中开一些小孔，供淤泥逐渐流放之用。如果阻塞物内的淤泥带具有压力，则应在防护墙的掩护下拆除阻塞物。（6）遇险救出后，应将处于淤堵地点附近迅速绕过灾区进入安全地带，逆着淤泥蔓延的方向撤运。六、矿山粉尘及其防治技术（一）矿山粉尘的性质及危

32、害1.粉尘的概念全尘呼吸性粉尘浮尘和落尘2.粉尘性质（1）粉尘中游离二氧化硅的含量。粉尘中游离二氧化硅的含量是危害的决定，含量越高，危害越大。游离二氧化硅是引起尘肺病的主要。粉尘的粒度。粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。粉尘的分散度。粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。粉尘组成中，小于 5m 的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。（4）粉尘的浓度。粉尘的浓度是指体积空气中所含浮尘的数量。粉尘浓度越高，对危害越大。（5）粉尘的吸附性。粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。主要指标有吸湿性、

33、吸毒性。（6）粉尘的荷电性。粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。（7）煤尘的燃烧和3. 矿尘的危害性（1）引起职业病；性。煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和。（2）在一定程度下可以；（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用；（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。（二）矿山粉尘防治技术采煤工作面防尘。掘进工作面防尘。3.、防尘。4.综合防尘。（三）煤尘和防、隔爆措施1.矿山粉尘（煤矿煤尘）的条件矿山粉尘（煤矿煤尘）必须同时具备以下 4

34、个条件：粉尘本身具有性；粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度；有足以点燃粉尘的热源；有可供2.煤尘的助燃剂。性评价方法3.防止煤尘的技术措施防尘措施。减少巷道内的沉积煤尘量并清除出井，是最简单有效的防爆措施。杜绝着火源。主要技术措施有：保持矿用电气设备完好的防爆性能，加强管理，防止出现电器设备失爆现象；选用非着火性轻合金材料避免产生的摩擦火花；胶带、风筒、电缆等常用的非金属材料必须具有阻燃，抗静电性能；采用阻化剂、凝胶或氮气防止煤柱、采空区残留煤发生自燃。（3）撒布岩粉法。防止煤尘技术措施是撒布岩粉法。的专门技术，其中使用历史最长，应用面广、简单易行的防止煤尘 吸热、4.防止煤尘防止煤尘作用技术技术

35、也称为隔绝煤尘技术（以下简称隔爆技术），是指把已经发生的控制在一定范围内并扑灭，防止该技术不仅适于对煤尘向外的技术措施。的控制，也适用于对瓦斯、瓦斯煤尘的控制。该技术分为两大类，被动式隔爆技术和自动式隔爆技术。（四）矿山粉尘检测方法（1）矿山粉尘浓度标准。我国对作业场所空气中粉尘的允许浓度规定为：岩矿中游离二氧化硅含量大于 10%的矿山，粉尘允许浓度为 1mg/m3；岩矿中游离二氧化硅含量小于 10%的矿山，粉尘允许浓度为 4mg/m3。（2）粉尘浓度测定粉尘游离二氧化硅的测定粉尘分散度的测定第三节 露天矿山及防治技术一、露天边坡及防治技术（一）边坡的破坏类型滑坡崩塌滑塌（二）边坡滑坡的影响1

36、.自然岩层岩性岩体结构风化程度水文地质气候与气象2.人为（1）坡体开挖形态坡体工程或下部开挖扰动坡顶堆载降水或排水破坏植被（三）露天边坡事故的原因露天边坡的主要事故类型是滑坡事故，即露天边坡岩体在较大范围内沿某一特定的剪切面滑动现象。露天边坡滑坡事故发生的原因主要有：露天边坡角设计偏大，或台阶没按设计施工；边坡有大的结构弱面；3）自然，如、山体滑移等；4）滥采乱挖等。（四）滑坡事故防治技术1）合理确定边坡参数合理确定台阶高度和宽度。合理的台阶高度对露天开采的技术经济指标和作业安全都具有重要意义。的宽度不但影响边坡角的大小，也影响边坡的稳定；正确选择台阶坡面角和最终边坡角。2）选择适当的开采技术

37、选择合理的开采顺序和推进方向。在生产过程中必须采用从上到下的开采顺序，应选用从上盘到下盘的采剥推进方向；合理进行作业。合理进行作业，减少对边坡的影响。3）制定严格的边坡安全管理制度必须建立健全边坡管理和检查制度。有变形和滑动迹象的矿山，必须设立专门观测点，定期观测变化情况，并采取长锚杆、锚索、抗滑桩等加固措施。露天边坡滑坡事故可以采用位移监测和声发射技术等行监测。进二、排土场及防治技术（一）排土场事故及原因1.排土场的滑坡排土场滑坡。基底岩层稳固，由于岩土物料的性质、排土工艺及其他外界条件（如外荷载和雨水等）所导致的排土场滑坡，其滑动面露出堆积体。沿排土场与基底接触面的滑坡。当山坡形排土场的基

38、底倾角较陡，排土场与基底接触面之间的抗剪强度小于排土场物料本身的抗剪强度时，易产生沿基底接触面的滑坡。沿基底软弱层的滑坡。2.排土场泥石流（二）排土场的影响基底承载能力排土工艺岩土物理力学性质4.水与地表水（三）排土场事故防治技术选择最合适的场址建设排土场改进排土工艺处理软弱基底疏干排水修筑护坡挡墙和泥石流消能设施排土场复垦第四节 尾矿库及防治技术一、尾矿库的等别和安全度尾矿库是指筑坝谷口或围地的用以金属非金属矿山进行矿石选别后排除尾矿的场所。尾矿坝是由尾矿堆积而成的坝，它是尾矿库中最主要的构筑物。按照尾矿堆积方式的不同，尾矿坝可分为上游法、中、下游法、高浓度尾矿堆积法和水库式尾矿堆积法 5

39、种主要形式。上游式堆坝法由于工艺简单、便于管理、经济合理而被广泛采用，我国有 85%以上的尾矿库是采用该法堆坝。（一）尾矿库的等别尾矿库各使用期的设计等别是根据该期的全和坝高分别确定的。当两者的等差为一等时，以高者为准；当等差大于一等时，按高者降低一等。尾矿库失事将使下游重要城镇、工矿企业或铁路干线严重者，其设计等别可提高一等。等别全V/104m3坝高H/m一二等库具备提高等别条件者二V10000H100三1000V1000060H100四100V100030H60（二）尾矿库安全度的分类尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定，分为、险库、病库和正常库四级。二、尾矿坝（库）事

40、故的主要类型及防治技术尾矿坝溃坝事故边坡失稳事故洪水漫顶事故排洪设施破坏（5）液化事故三、尾矿库安全检查和监测技术（一）防洪安全检查和监测防洪安全检查的主要内容包括：防洪标准检查、库水位监测、滩顶高程的测定、干滩长度及坡度测定、防洪能力复核和排洪设施安全检查等。（二）尾矿坝安全检查和监测尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸，变形、裂缝、滑坡和渗漏，坝面保护等。（三）尾矿库库区安全检查尾矿库库区安全检查的主要内容包括周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。四、尾矿坝（库）事故处理技术措施第五节 油气田事故的主要类型一、石油天然气的（一）石油性石油是一种黄色乃至黑色、有绿色荧光的稠厚性

41、油状液体。石油的性主要表现在以下几个方面：易燃性易爆性易蒸发性静电荷积聚性扩散、流淌性热膨胀性易沸溢性（二）天然气天然气是从油气藏中开采出的可燃气体，其主要成分为气体烷烃；非烷烃气体有氮气、硫化氢、一氧化碳、水、氧、氢和微量的惰性气体，这些气体与烷烃组成互相不起化学反应的混合物。天然气中含量最多的成份是甲烷，它是比空气稍轻的无色可燃气体。天然气属易燃、易爆物质，极易引起燃烧和易燃性易爆性易扩散性。4.焦耳效应五V100H30水合物高压缩性二、火灾火灾（燃烧）是可燃物与氧化剂结合，并（一）燃烧的形式出能量的化学反应，出能量中的一部分用来维持其反应。1.可燃性气体的燃烧有混合燃烧和扩散燃烧 2 种

42、形式：混合燃烧扩散燃烧2.可燃性液体和固体的燃烧分别属于蒸发燃烧、分解燃烧或表面燃烧等 3 种形式：蒸发燃烧分解燃烧表面燃烧（二）燃烧条件燃烧必须同时具备 3 个条件，即：有可燃物质存在；有助燃物质存在，常见者为空气、氧气等；有能导致燃烧的能源即点火源，如撞击、摩擦、明火、静电火花、雷电等。（三）闪点可燃液体的表面都有一定量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于液体的温度。可燃液体的蒸气与空气所组成的混合物遇明火时产生闪燃，引起闪燃的最低温度称为闪点。闪燃不能使液体燃烧，原因是在闪点温度下液体蒸发缓慢，可燃液体蒸气与空气的混合物瞬间燃尽，新的可燃蒸气来不及补充，故闪燃瞬间就熄灭。（四）引燃温度引燃温度是

43、物质（不论是固态、液态或气态）在没有外部火花或火焰的条件下，能自动引燃和继续燃烧的最低温度。（五）石油的燃烧速度液体的燃烧速度有 2 种表示方法：以每平方米面积上 1 小时烧掉液体的质量表示，称为液体燃烧的质量速度；以 1 小时（或 1 分钟）烧掉液体层的高度来表示，称为液体燃烧的直线速度。（六）天然气的燃烧速度（七）燃烧温度三、（一）极限可燃气体或液体蒸气与空气的混合物，在一定的浓度范围内，遇有火源才能发生。这个遇有火源能发生的浓度范围，称为浓度极限，通常用体积百分数来表示。极限不是一个固定值，它随着各种性混合物的原始温度越高，则性混合物的原始压力越大，则而变化，主要的影响极限范围越大；极限

44、范围越大；有以下几点：1.2.3.容器的直径越小极限范围缩小发生的性降低；4.混合物中所含惰性气体（氮、水蒸气等）的百分数增加，则极限范围缩小；5.火源性质，如电源强度、热表面的面积，火源与混合物的接触时间等也有影响。（二）的类型石油天然气可分为物理性和化学性。物理性物质因状态或压力发生突变等物理变化而引起的化学性称为物理性。由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温、高压而引起的称为化学性。化学前后物质的性质和成分均发生了根本的变化。化学性按时所发生的化学变化，可分为：（1）简单分解，如乙炔在压力下的分解。这种不一定发生燃烧反应，所需热量由质本解时产生，受轻微即可的。（2）复杂分解，如（3）性混

45、合物，即所有可燃气体、蒸气、雾滴和粉尘与空气混合所形成的混合物的，包括石油、天然气的，均属于此类。这类需要一定条件，如质含量、空气含量及激发能源等。其危险性虽较前两类化学性为低，但很普遍，造成的危害也较大。（三）的过程虽然发生于瞬间，但它还是存在一个发生过程。以化学性大体分为 3 个阶段：中性混合物为例，其发生过程1.性混合物的形成阶段此时可燃物质与助燃物质相互扩散形成性混合物，遇明火后，燃爆开始。2.阶段性混合物与点火源接触后便有原子或基生成而成为的作用中心，热和连锁载体向外，促使邻近一层物的反应。3.完成阶段混合物起化学反应，然后这一层又成为热和连锁载体的源泉，而引起另一层混合此时力造成破

46、坏，甚至是性的破坏。四、井喷在我国石油行业中，井喷定义为：地层流体（油、气或水）流入井内并引起井内流体喷出钻台面的现象。经历 3 个阶段。（一）溢流阶段地层中的油气等高压流体侵入井内引起井口返出的钻阶段。量比泵入量大，或停泵后井口钻自动外溢的（二）阶段溢流的进一步发展到钻（三）井喷阶段涌出防溢管口的阶段。钻井井筒中的流体向大气环境的完全失去控制的阶段。第六节 钻井安全技术一、井控装置（一）作用井控装置是为了实施平衡钻艺而装设的。即在钻井中当井内液柱压力与地层压力之间的平衡被破坏时，利用井控装置去及时发现、正确控制和处理溢流，尽快重建井底压力平衡。（二）井控设备井控装置，系指实施油气井压力控制技

47、术的所有设备、1.监测设备工具和管汇。按井控设备的功能可分为：监测设备对溢流显示、准确地监测和预报，这是实现平衡钻井和实施井控作业的前提。它包括：泥浆池液面监测仪、2.控制设备仪等。控制设备对溢流能迅速准确地控制。控制设备包括：各种类型的防喷器，防喷器杆上、下旋塞，钻具止回阀）和旁通阀。3.处理设备控制台，司钻控制台，各种闸阀，钻具内工具（方钻溢流处理设备应配套，适应性要强。处理设备包括：节流管汇及控制系统、压井管汇、放喷管汇、泥浆气体分离器、真空除气器、泥浆罐、自动灌泥浆装置等。（三）闸板防喷器闸板防喷器按壳体内闸板室的数量，可分为单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器。在国内使用最多的是

48、双闸板防喷器。1.功能（1）当井内有钻具（或其他时），能封闭套管与钻具之间的环形空间；当井内无钻具时，能全封闭井口；在封闭情况下，可通过壳体旁侧出口所连接的管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井作业；在特殊情况下，可切断钻具，并达到关井的目的；可悬挂钻具。2.工作原理闸板防喷器由壳体、侧门、油缸、活塞、活塞杆、锁紧轴、闸板总成等主要零（四）环形防喷器组成。环形防喷器具有承压高、密封可靠、操作方便、开关迅速等优点，特别适用于密封各种形状和不同尺寸的，也可全封闭井口。1.功能当井内有钻具、油管或套管时，能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间；当井内无钻具时，能全封闭井口；在进行钻井、取心、测井等作业过

49、程中发生溢流时，能封闭方钻杆、取心工具、电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间；在使用减压溢流阀或缓冲储能器控制的情况下，能通过 18 度无细扣对焊钻杆接头，强行起下钻具。2.工作原理环形防喷器形式各不相同，但主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞 4 大部分组成。环形防喷器关闭时，高压油从壳体下部油口进入活塞下部关闭腔，推动活塞上行。当需要打开井口时，系统换向阀，使高压油从壳体上油口进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行，消除了在胶芯锥面上的挤压力，胶芯在本身弹性力的作用下逐渐复位，打开井口。（五）节流压井装置1.用途和适用范围节流压井装置作为2.分类防喷器的配套装置是排除溢流、实施油气井压力控制技术的必要

50、设备。（1）手动节流压井装置。由压井管汇和只能手动操作的节流管汇组成。（2）节流压井装置。由压井管汇、可以操作的节流阀组成的节流管汇和节流管汇控制箱组成。二、井控装置的安全要求（一）防喷器防喷器安装完毕后，必须校正井口。转盘、天车中心偏差不大于 10mm。应用 16mm 的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧防喷器。1.闸板防喷器（1）必须装齐闸板手动杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于 30 度。（2）井喷时可用闸板防喷器封闭空井或与闸板尺寸相同的钻具，需长时间关闭时，应手动锁紧闸板。（3）现场应配备备用闸板，一旦闸板损坏，更换。严禁用打开闸板来泄掉井内压力。每次打开闸板前，应

51、检查手动锁紧装置是否后，要检查闸板是否全开（后退到体内），不得停留在中间位置，以防钻具损坏闸板。打开和关闭侧门时应先泄掉控制管汇压力，以防损坏铰链的“O”形圈。（到底）；打开装有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封处严重漏失时，才能注入三次密封膏（EMOS）。当井内有钻具时，严禁关闭全封闭闸板。进入油气层后，每天应开启闸板 1 次，检查开关是否灵活，并检查手动锁紧装置是否开关灵活。用完后，闸板应处于打开位置。2.环形防喷器（1）如井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口。（2）用环形防喷器进行井业，必须使用带 18 度接头的钻具；过接头的时候，起、下钻速度不得大于1m/s；所有钻具

52、上的胶皮护箍应全部卸掉。环形防喷器处于关闭状态时，允许有限制地上、下活动钻具，不许旋转钻具和悬挂钻具。严禁用打开环形防喷器的办法来泄井内压力，以防刺坏胶芯。每次开启后，必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。（6）进入油气层后，每起下钻 2 次，要试开关环形防喷器 1 次，检（二）节流、压井装置和放喷管线闭效果，发现胶芯失效立即更换。1.平行闸板阀在阀板处于浮动状态时才能密封，因此开或关到底后必须再回转 1/41/2 圈，严禁开关扳死。液动放喷阀作打开放喷管线用，此阀在 13s 时间内即可开关。平板阀只能作截止阀用，而不能作节流阀用。节流阀只能作节流用，不能作截止阀用。节流、压井管汇的承压能力应与防喷

53、器工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻流压井等要求。、消防作业和节6.压力变送器应垂直安装，在测试压力的管应装一截止阀，以便在无气源时，截断压力信号。返回压力表是气液比为 1：200 的压力表，不能用普通压力表代替。三、钻井油气层的防喷井喷最根本的原因是井内液柱压力低于地层孔隙压力，使井底压力不平衡。（一）准确预报地层压力钻进中要加强地层对比，及时提出地质预告，尤其对异常高压层的盖层预报一定要准确。（二）及时发现溢流溢流显示，往往有下列表现：（1）憋跳钻、钻时加快或放空。油气层岩性往往比较疏松，钻速快，可能发生憋钻。（2）钻循环出口流量增大、减少或断流，池液面上升或降低。（3）泵压上升或下降

54、。当溢流速度快时，会发现钻循环出口量剧增。（4）钻中出现油、气、水显示。当溢流是气体时,钻（5）悬重变化。密度降低、黏度上升，气泡多，取气样能点燃，出口管返出不均匀，有情况。溢流、井喷有多种早期显示，其中循环出口流量和池液面变化是发现溢流、井喷的主要依据。短起下钻是及时发现起钻中溢流的可靠方法。在以下情况下应进行短起下钻：钻进中发现溢流经循环排除后；钻进中其他录井（如砂样、钻时录井等）发现有可能钻遇油气层时；（3）由于造成钻密度下降而未加重时；（4）正常起钻中发现灌不进钻或灌量偏少时。短期下钻的具体作法是以正常的速度起钻至钻头高于检验的油气层 10 柱钻杆，再下钻过油气层循环一周以上，观察有无

55、溢流发生。（三）溢流控制发现溢流后，应尽快关井，将溢流量控制到尽可能小的程度。不同的溢流速度会发生不同的地面反应。四、井漏后的防喷井漏和井喷是井下压力失去平衡的两种状况。井漏后，井内钻将降至一个与地层压力相当的面。第七节 作业安全技术一、射开油气层的防喷（一）一般射孔井的防喷下井仪器下入套管井内，使射孔枪对准目的层通电1.合理地选择压射孔弹，射穿套管、水泥环，形成油流孔道。根据产层压力数据，合理选择压，使压力大于产层压力（正压），同时又要保证压不对产层孔道周围形成二次污染。具体有以下 2 点要求：一是控制压化学与机械杂质成分，保证在射后压进入射孔孔道时不造成堵塞；二是合理确定压兼顾，做到既控制

56、井喷又保护油层产能。2.强化井口防喷措施密度，使其既能保证射后压住产层，又不将产层压死，二者必须根据产层压力，相应选好井口防喷装置。（二）过油管负压射孔井的防喷过油管负压射孔是指在射孔时保持压柱形成的压力小于产层压力，当射开油气层后，如果负压差控制得当，油气能较快地从射孔孔道流向井筒内。过油管负压射孔是负压射孔中的一种施工方法。其施工工艺流程是：射孔前井内泥浆以清水或液替代并进行掏空，使井筒内压力与产层压力形成合理的负压差，然后将油管下入井内距离产层上部 50m 处（预置套管短节位置），同时地面安装采油树与井口密封防喷装置。过油管负压射孔的地面 防喷控制系统包括：井口防喷密封装置、油脂 泵装置

57、、放喷管线。1.井口防喷密封装置由控制头、防喷管、井口采油树 3 部分自上而下连接组成。控制头。电缆从其上部控制头橡皮盘根通过，其下部接防喷管、采油树。防喷管。上部与控制头连接，下部连接井口采油树。井口采油树。上部接防喷管、下部与井口四通相连。2.油脂泵装置由注脂泵车、手压泵、高压管线 3 部分组成。（1）注脂泵车。车内设有储脂罐、空压机、高压泵、操作控制装置及连接各部的管线。（2）手压泵。为手动操作的小型油泵。（3）高压管线。系指控制头与注脂泵连接的胶质管线和控制头上的泄流管线。3.放喷管线是与井口采油树套管相连接的一条硬管线，用来放喷调压。（三）油管输送负压射孔井的防喷油管输送负压射孔是最

58、近几年发展完善的一种射孔新工艺。二、压裂酸化作业安全技术（一）施工设计的安全要求1.压裂施工井场布置原则井场道路及电力线路的要求。液罐、施工车辆、放喷管线和排污池的规划布局。气井施工过程中对放喷流程的安装布局要求。2.井口装置的安全要求井口装置的选择与试压。套管短节的检验与安装。井口装置的安装。3.油基压裂液施工的安全要求油基压裂液罐应摆放在距井口较远（最好 50m 以外）的地势低洼处。罐与混砂车应保持 5cm 以上的距离，中间应设高度不低于 0.5m 的防护堤，将罐区与设备区隔开。最好用带（尤其是 30以上天气）施工。压裂酸化施工区内的安全要求现场应禁绝明火。确定施工压力时应注意器的密封液罐

59、。不要在高温天气在有关的各种手册中所列出的套管（或油管）各项强度值，是指在单一应力作用下的最小破坏强度。（二）施工设备的安全保障高压管汇系统的定期监测高压管汇系统在压裂酸化中是直接承压、受腐蚀的部位，也是最容易出问题的部位，应当引起足够重视。压裂泵液力端（泵头）的检查与监测合理使用、精心泵头，是延长泵头使用、防止泵头突发事故的重要措施。3.施工压力显示系统的校对与检查随着压裂酸化设备自动化程度的提高，显示施工压力的部位也在增多，如仪表车自动压力、各压裂车泵压表指示压力等。压力、数字显示4.超压保护装置的检查与更换安装超压保护的目的主要是为了防止泵压过高，超过承压系统的额定压力，引起机械和人身事

60、故。5.紧急熄火装置的保养与检查安装紧急熄火装置的主要目的是在特殊情况下，采用正常方法熄火停机无效时，用机械的办法将发（1）直接手动控制；进气管关死，强制发熄火。通过连杆机构，连接到便于操作部位，手动控制；电磁阀控制；连杆机构和电磁阀配套控制。6.对酸化施工设备的配套要求酸化用的酸液属于强酸类型液体，稍有漏失就直接不见酸、酸不见天、密闭施工。7.其他安全配套要求人身安全、造成环境污染。所以总的要求应当是人在压裂（酸化）地面管汇中，对应的每台泵车，混砂车、酸泵车的每条施工中发生问题时便于处理。管线都应配有单向阀，以备8.施工时消防设备的配备（1）常规施工按正常规定配备消防设施，性能可靠。（2）大