E-PVC化工设备检修规程范本1

1、.盐湖海纳化工平安检修规程范本 68/69：.； PAGE 68 目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2601 一、安装平安检修规程 PAGEREF _Toc2601 4 HYPERLINK l _Toc16988 1.1安装检修的平安规定 PAGEREF _Toc16988 4 HYPERLINK l _Toc28110 二、离心泵检修规程 PAGEREF _Toc28110 5 HYPERLINK l _Toc30728 2.1总那么 PAGEREF _Toc30728 5 HYPERLINK l _Toc22935 2.1.3任务原理： PAGEREF _To

2、c22935 5 HYPERLINK l _Toc610 2.1.5.3常见缺点与处置： PAGEREF _Toc610 6 HYPERLINK l _Toc29964 三、 水环式真空泵维护检修规程 PAGEREF _Toc29964 7 HYPERLINK l _Toc5531 3.1总那么 PAGEREF _Toc5531 7 HYPERLINK l _Toc19258 3.2任务原理 PAGEREF _Toc19258 7 HYPERLINK l _Toc8612 3.3检修内容 PAGEREF _Toc8612 8 HYPERLINK l _Toc16640 3.3.1小修 PAGE

3、REF _Toc16640 8 HYPERLINK l _Toc8656 3.3.2大修 PAGEREF _Toc8656 8 HYPERLINK l _Toc3754 3.3.3检修前的预备 PAGEREF _Toc3754 9 HYPERLINK l _Toc30320 3.3.4 物资预备 PAGEREF _Toc30320 9 HYPERLINK l _Toc24465 3.3.5 平安技术预备 PAGEREF _Toc24465 9 HYPERLINK l _Toc132 3.3.6检修方法 PAGEREF _Toc132 9 HYPERLINK l _Toc3996 3.3.7检修

4、质量规范 PAGEREF _Toc3996 10 HYPERLINK l _Toc14255 3.3.8 试车与验收 PAGEREF _Toc14255 13 HYPERLINK l _Toc32207 3.3.9维护保养 PAGEREF _Toc32207 14 HYPERLINK l _Toc29970 3.4.0常见缺点处置见下表 PAGEREF _Toc29970 14 HYPERLINK l _Toc25678 四、计量泵的维护检修规程 PAGEREF _Toc25678 16 HYPERLINK l _Toc16828 4.1 概 述 PAGEREF _Toc16828 16 HY

5、PERLINK l _Toc27005 4.2产品代号 PAGEREF _Toc27005 16 HYPERLINK l _Toc11723 4.3任务原理 PAGEREF _Toc11723 17 HYPERLINK l _Toc31526 4.3.1液压部分任务原理 PAGEREF _Toc31526 17 HYPERLINK l _Toc7543 4.4 预防性维护 PAGEREF _Toc7543 17 HYPERLINK l _Toc19405 4.4.1维护程序 PAGEREF _Toc19405 18 HYPERLINK l _Toc9120 4.4.2 标定泵的流量 PAGER

6、EF _Toc9120 18 HYPERLINK l _Toc19350 4.4.3 检测出口的走漏 PAGEREF _Toc19350 18 HYPERLINK l _Toc32149 4.4.4清洗单向阀 PAGEREF _Toc32149 18 HYPERLINK l _Toc362 4.4.5 膜片改换 PAGEREF _Toc362 18 HYPERLINK l _Toc8738 4.4.6泵停用时的维护 PAGEREF _Toc8738 18 HYPERLINK l _Toc3650 4.4.7 泵的保管 PAGEREF _Toc3650 19 HYPERLINK l _Toc97

7、86 4.4.8能够产生的缺点及排除方法 PAGEREF _Toc9786 19 HYPERLINK l _Toc13243 五、螺杆泵的维护检修规程 PAGEREF _Toc13243 21 HYPERLINK l _Toc2989 5.1总那么 PAGEREF _Toc2989 21 HYPERLINK l _Toc16485 5.2检修周期 PAGEREF _Toc16485 21 HYPERLINK l _Toc29385 5.3检修内容 PAGEREF _Toc29385 21 HYPERLINK l _Toc5991 5.4泵的清洗 PAGEREF _Toc5991 22 HYPE

8、RLINK l _Toc11743 5.4.1光滑保养 PAGEREF _Toc11743 22 HYPERLINK l _Toc28155 5.5填料式密封 PAGEREF _Toc28155 22 HYPERLINK l _Toc29716 5.5.1运转 PAGEREF _Toc29716 22 HYPERLINK l _Toc14927 5.5.2本卷须知 PAGEREF _Toc14927 23 HYPERLINK l _Toc16885 5.5.3旧填料的取出 PAGEREF _Toc16885 23 HYPERLINK l _Toc12334 5.5.4填料函体的预备 PAGER

9、EF _Toc12334 23 HYPERLINK l _Toc22901 5.5.5填料圈的切断 PAGEREF _Toc22901 24 HYPERLINK l _Toc14204 5.5.6缺点排除 PAGEREF _Toc14204 24 HYPERLINK l _Toc11972 5.5.7日常维护保养 PAGEREF _Toc11972 25 HYPERLINK l _Toc30720 六、紧缩机的维护检修规程 PAGEREF _Toc30720 26 HYPERLINK l _Toc9603 6.1总那么 PAGEREF _Toc9603 26 HYPERLINK l _Toc3

10、2260 6.2检修间隔期 PAGEREF _Toc32260 26 HYPERLINK l _Toc6996 6.3检修内容 PAGEREF _Toc6996 26 HYPERLINK l _Toc12573 5.3.1小修 PAGEREF _Toc12573 26 HYPERLINK l _Toc16394 6.3.2大修 PAGEREF _Toc16394 28 HYPERLINK l _Toc5655 6.4检修前的预备 PAGEREF _Toc5655 29 HYPERLINK l _Toc28772 6.4.1技术预备 PAGEREF _Toc28772 29 HYPERLINK

11、l _Toc23893 6.4.2物资预备 PAGEREF _Toc23893 30 HYPERLINK l _Toc12 6.5检修方法 PAGEREF _Toc12 30 HYPERLINK l _Toc2346 6.5.1 装配顺序 PAGEREF _Toc2346 30 HYPERLINK l _Toc31713 将紧缩机从底座上拆下 PAGEREF _Toc31713 30 HYPERLINK l _Toc5106 6.5.2装配时的本卷须知： PAGEREF _Toc5106 31 HYPERLINK l _Toc27281 6.6 装配 PAGEREF _Toc27281 32

12、HYPERLINK l _Toc31728 6.6.1再装配的本卷须知 PAGEREF _Toc31728 32 HYPERLINK l _Toc29451 6.6.2重新组装 PAGEREF _Toc29451 32 HYPERLINK l _Toc2888 6.7重要部件的维护 PAGEREF _Toc2888 34 HYPERLINK l _Toc3159 6.7.1密封的维护 PAGEREF _Toc3159 34 HYPERLINK l _Toc9350 6.7.2轴承的维护 PAGEREF _Toc9350 36 HYPERLINK l _Toc24532 6.7.3 联轴器 PA

13、GEREF _Toc24532 38 HYPERLINK l _Toc24717 6.8. 试车与验收 PAGEREF _Toc24717 38 HYPERLINK l _Toc19433 6.8.1紧缩机起动前的本卷须知 PAGEREF _Toc19433 38 HYPERLINK l _Toc28910 6.8.2紧缩机启动前的预备任务 PAGEREF _Toc28910 38 HYPERLINK l _Toc32 6.8.3试车 PAGEREF _Toc32 39 HYPERLINK l _Toc4587 6.8.4.停机时或停机后的本卷须知 PAGEREF _Toc4587 40 HY

14、PERLINK l _Toc24217 6.8.5.停机 PAGEREF _Toc24217 40 HYPERLINK l _Toc29118 6.8.6验收 PAGEREF _Toc29118 40 HYPERLINK l _Toc18611 5.9维护与保养 PAGEREF _Toc18611 41 HYPERLINK l _Toc24276 七、包装检测码垛消费线维护检修规程 PAGEREF _Toc24276 42 HYPERLINK l _Toc9954 7.1总那么 PAGEREF _Toc9954 42 HYPERLINK l _Toc23833 7.2任务原理 PAGEREF

15、_Toc23833 42 HYPERLINK l _Toc17984 7.3检修内容 PAGEREF _Toc17984 43 HYPERLINK l _Toc662 7.3.2 装配 PAGEREF _Toc662 50 HYPERLINK l _Toc21673 7.3.3检修本卷须知 PAGEREF _Toc21673 50 HYPERLINK l _Toc15839 7.3.4验收 PAGEREF _Toc15839 50 HYPERLINK l _Toc17886 7.3.5维护保养 PAGEREF _Toc17886 50 HYPERLINK l _Toc32047 7.3.6 常

16、见缺点处置见下表 PAGEREF _Toc32047 52 HYPERLINK l _Toc23235 八、研磨机的维护检修规程 PAGEREF _Toc23235 56 HYPERLINK l _Toc8993 8.1 总那么 PAGEREF _Toc8993 56 HYPERLINK l _Toc9128 8.2 检修内容 PAGEREF _Toc9128 56 HYPERLINK l _Toc24162 8.2.1 分级轮和分级机轴承筒 PAGEREF _Toc24162 56 HYPERLINK l _Toc23992 8.2.2 冲击研磨机 PAGEREF _Toc23992 56

17、HYPERLINK l _Toc25560 8.2.3 研磨机驱动安装和研磨机轴承筒 PAGEREF _Toc25560 56 HYPERLINK l _Toc19716 8.3 检修前的预备 PAGEREF _Toc19716 56 HYPERLINK l _Toc18186 8.3.1技术预备 PAGEREF _Toc18186 56 HYPERLINK l _Toc32710 8.3.2物资预备 PAGEREF _Toc32710 57 HYPERLINK l _Toc19158 8.4 检修方法 PAGEREF _Toc19158 57 HYPERLINK l _Toc3275 8.4

18、.1分级轮和分级机轴承筒 PAGEREF _Toc3275 57 HYPERLINK l _Toc5295 8.4.2分级轮 装配与安装 PAGEREF _Toc5295 58 HYPERLINK l _Toc11817 8.4.3 改换分级轮叶片 PAGEREF _Toc11817 59 HYPERLINK l _Toc16124 8.4.4改换分级机轴承筒的滚动轴承 PAGEREF _Toc16124 59 HYPERLINK l _Toc25259 8.4.5冲击研磨机 PAGEREF _Toc25259 60 HYPERLINK l _Toc27479 8.5研磨机驱动安装和研磨机轴承

19、筒 PAGEREF _Toc27479 62 HYPERLINK l _Toc21402 8.5.2 装配和安装研磨机轴承筒 PAGEREF _Toc21402 62 HYPERLINK l _Toc15278 8.6. 运转 PAGEREF _Toc15278 63 HYPERLINK l _Toc27082 8.6.1开车 PAGEREF _Toc27082 63 HYPERLINK l _Toc4510 8.6.2 维护与保养 PAGEREF _Toc4510 64 一、安装平安检修规程1.1安装检修的平安规定严厉执行公司关于安装停工检修平安管理规范。凡进入施工现场的一切人员，必需按规定

20、穿带好劳保用品，不戴平安帽者不准进入施工现场。施工人员要严厉遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的一致指挥。安装设备进展检修之前必需办理各种必要的平安作业票，且必需有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身平安。进入塔、罐及容器施任务业人员，必需严厉执行平安规定及规程，办理进入设备平安作业票并有专人监护。对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进展抢修时，应有可靠有效的平安措施并经厂级平安部门赞同办理平安作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。需检修的设备必需将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。高空作业应办理高处作业平安作业票并系好平安带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理平安作业票

21、并佩戴好防毒面具。塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超越12伏，行灯必需有防护罩，电线绝缘良好。用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应坚持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应坚持十米以上。高空作业制止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必需设立警戒区，并有专人监护才可进展。塔、罐等容器检修终了后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封锁，以免内部筒体长时间被氧气氧化。检修后的设备、容器必需按规定试压、试漏气密等，未经试压的设备、容器不准投入运用。 二、离心泵检修规程2.1总那么 本规程适用于离心泵检修。2.2构造特点： 离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室

22、组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2转子构造：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其光滑方式为油光滑。2.1.3任务原理： 任务原理：离心泵运转前，泵内充溢了液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘，其压力和速度都有所提高。当液体进入蜗壳后，由于流道的截面扩展，速度逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较大的压力被甩出。2.1.4设备完好规范：1)电流表、压力表任务正常稳定。2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无走漏，填

23、料密封渗漏正常，规范为小于0.5cm3/s。3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升普通不超越周围温度35，最高不能超越75。4检查泵和动力机的音响和振动。2.1.5设备维护2.1.5.1设备日常维护：1坚持设备整洁卫生。2留意轴承的油位、油质和温度。3填料内滴水能否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4经常检查各部分的螺栓能否松动。5经常察看各个仪表任务能否正常稳定，泵、电机的响声和振动能否正常。2.1.5.2定期检查1外表除锈、除污和清洗。2检查易损件是磨损和损坏，假设零件虽磨损。但还在公差范围内，那么可继续运用。假设零件的磨损程度超越了公差范围，应思索修复后运用，不能修复的应改换新件。3对

24、重新装配的泵，有条件的应进展实验。2.1.5.3常见缺点与处置：缺点景象缘由处置方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重改换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进展工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴 三、 水环式真空泵维护检修规程3.1总那么 凡是从设备中抽出气体，使设备内部到达负压的机器称为真空泵。从构造上大致可分为：往复式、回转式、射流式。特点：构造紧凑，任务平稳可靠，流量均匀，多用来抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气

25、体。由于叶轮搅拌液体，损失能量较大，效率低。3.2任务原理 泵缸内注入一定的水，星形叶轮偏心的装在泵缸内，当叶轮旋转时,水受离心力作用被甩向周围,构成一个相对于叶轮为偏心的封锁水环。被抽的气体进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分由于叶轮旋转，空间逐渐增大，产生真空抽吸气体。而左边空间逐渐减小，气体遭到紧缩升压，气与水一同被排到水箱里。水环式真空泵是以气体为中间介质的容积泵，由于任务介质是可紧缩的气体，因此抽气速率与吸入端的真空度亲密相关，真空度越大，抽气速率越低。水环式真空泵的性能参数：抽气速率、真空度、功率、效率、转速等。真空泵运转时，部分用作水环的水会随气体从出口排出，为了分别和回收自

26、来水，并及时向真空泵内补充水，使泵壳内的水量满足规定值的要求，泵的排出端必需配置气水分别器，并与泵的回水口构成回路，依托气水分别器中水的静压力向泵供水。1.1.3检修间隔期1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及形状监测情况进展针对性的检修。2检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060003.3检修内容3.3.1小修检查，紧固各衔接螺栓。检查密封安装，压紧或改换填料。检查改换光滑油脂。检查改换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。检查、修缮或改换易损件。检查，补充或改换循环水。3.3.2大修包括小修内容。解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进展修缮或改

27、换。检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以改换。检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或改换叶轮轴套。检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。丈量并调整泵体程度度。按规定检查校验真空表。清洗循环水系统。检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修缮或改换。机器外表做除锈、防腐处置。3.3.3检修前的预备3.3.3.1 技术预备 设备运用阐明书、装配图、检修规程等技术资料。 设备运转、监测、缺陷、隐患、缺点、功能情况记录，并进展分析。 设备在检修前应进展有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、走漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 制定检修方案。3.3.4 物资预备1) 拆装

28、、吊装工具特别是公用工具、检丈量器具、静平衡检具。2) 需改换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修缮用的资料。3.3.5 平安技术预备1)切断电源，隔断与泵衔接的管道，挂警示牌2)根据详细情况制定可靠的防火、防爆平安措施。3)制定人机平安防备措施。3.3.6检修方法3.3.6.1 装配顺序1) 拆下泵体与电动机的联轴器皮带轮和衔接螺栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖的衔接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一同从泵体内抽出。9) 装配叶轮和轴。3.3

29、.6.2 装配装配顺序按装配的相反顺序进展。清洗各零部件并坚持干净，并对结合处涂油维护。3.3.6.3 检修本卷须知在必要时采用专门工具装配以免损伤零件。严禁硬敲硬打铲剔。必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。零件装配时需作好记号，以防安装时错装、混装。3.3.7检修质量规范3.3.7.1 壳体壳体与机座找正，机座程度度0.1/100。壳体、端盖应无裂纹。泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5563.3.7.2 叶轮叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。叶片应均匀分布，叶片间的偏向应符合下表的规定。参

30、数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mmD0.10.01B恣意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.283.3.7.3 泵轴

31、轴外表不得有伤痕。轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超越0.05mm。轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.063.3.7.4 滚动轴承1滚动轴承的滚珠与滑道外表应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。3.3.7.5 密封1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。2 轴封采用毡封时，接头不超越一个，接头的位置应放在顶部。3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。 密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.503.3.7.6 联轴

32、器1 联轴器与轴的配合为H7/js6。2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424463.3.7.7 主要零件主要外表粗糙度不大于下表的规定值。零 件 名 称外表部位、尺寸 mm外表粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.23.3.7.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060

33、.080.100.120.183.3.8 试车与验收3.3.8.1 试车前的预备检查冷却水系统畅通。检查轴封无明显渗漏。检查各衔接螺栓紧固、齐全。盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。检查电气、仪表应灵敏，防护安装平安可靠。3.3.8.2 试车试车时间不少于2小时。运转平稳，无杂音、噪声不大于85dBA。各部轴承温度不大于70 。轴承处振动不大于0.09mm。电动机电流不超越额定值。冷却水系统任务正常、无走漏。振动符合下表规定转速r/min10001500振幅mm0.120.118真空度、抽率平衡，并到达铭牌指示或消费要求。3.3.8.3 验收检修到达质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐

34、全、准确，可办理验收手续。3.3.9维护保养真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。经常检查真空度动摇和泵体振动情况。运转中检查填料箱盒能否发热并及时处置。检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处置。检查冷却水能否堵塞，水温不得超越40。真空泵安装处坚持清洁、枯燥，通风良好。检查各部螺栓与根底的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处置。应定期压紧填料，假设填料不能满足密封要求，应及时改换。运转中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应光滑良好。正常任务时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部改换光滑油。留意坚持泵体及附件的整洁。冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。3.4.0常见缺点处置见下表缺点

35、景象产生缘由处置方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水缺乏6 泵体腐蚀、水环构造变形1 采用堵塞措施2 改换填料、延续任务的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 添加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未到达规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量缺乏呵斥水环温度过高1 如电机转速不符合规定改换电机，如电源电压过低那么提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调理3 改换填料4 拧紧法兰螺栓或改换衬垫5 添加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 光滑脂缺乏或质量

36、不好4 密封冷却水或水环供水量缺乏5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 改换不合格零件2 重新正确装配3 添加或改换4 添加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏向大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或改换轴承4 校正联轴器 四、计量泵的维护检修规程4.1 概 述DPM 液压隔膜系列计量泵是按照美国石油协会 API675 规范制造的。单头保送流量最大为12100L/h(N 头流量为 N12100L/h)，压力最高为 95MPa；用来向加压或常压容器及管道内定量保送温度-

37、80450,不含固体颗粒或所含固体颗粒粒度小于 0.1mm,粘度 0.3-5000cst 的液体介质.计量精度1%。此系列计量泵具有专业配套性强，适用介质范围广等特点，广泛运用于石油、天然气、化工、原子能技术、发电厂、造纸、塑料、食品、医药、环保、饮水、污水处置、纺织和矿山等科研及消费部门。 4.2产品代号4.3任务原理 输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运转或停顿形状均可经过调量手轮改动冲程长度。驱动端根据偏心机构任务原理，电机经过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动

38、。当冲程在 0100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。 4.3.1液压部分任务原理 吸入冲程：当连杆经过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积添加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“翻开，进口管路中的介质进入泵头 R 腔内，当吸入冲程终了，膜片运动瞬间停顿，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。 排出冲程：当连杆经过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞经过液压油推进膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“翻开出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程终了时，膜片运动再次瞬间停顿，泵头内的压力与出口压力相等

39、，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。4.4 预防性维护1) 新启用的泵，运转 500 小时后需改换机箱的光滑油和衔接体内的液压油，以后每运转 5000小时或半年改换一次； 2) 膜片每 5000 小时改换一次； 3) 油封每年改换一次； 4) 介质为清水时单向阀每任务 35004500小时，改换单向阀球、阀座、垫圈和“O形圈。 4.4.1维护程序1) 目测检查机械部分的密封； 2) 检查以下部件能否走漏： 3) 机箱和衔接体的放油孔螺丝如有泄露应改换密封圈。 4.4.2 标定泵的流量按调量座上标定的刻度，检测计量泵的保送流量。检测方法可以是就地流量标定柱检测，或经过体积传感器或称重传感器，运

40、用 PLC 控制系统进展远间隔 监控。 4.4.3 检测出口的走漏根据出口流量和压力的变化可以初步确定膜片能否破裂. 4.4.4清洗单向阀 1)拆下单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗；切勿用硬物如镊子等触碰阀座的刃口和平面 ，也不应使阀球受损伤。 2)安装时要非常小心，应留意一切阀座的运用面均应向上、锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。 4.4.5 膜片改换 膜片改换时衔接体内液压油全部改换，用汽油清洗，并检查限位阀能否滑动灵敏。膜片改换后压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不走漏为准。膜片改换后因遭到自动补油速度的限制, 所以要运转 12 小时后才干正常任务。 4.4.6泵停用时的维护1

41、) 泵停用时，应及时打回流对管道内具有腐蚀性的介质进展中和清洗并切断电源，封锁进出口管道的阀门；如长期停用，必需将泵头内的残留介质排净并进展中和清洗，然后在泵体外表涂上防锈油，存放在枯燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖； 2) 假设泵长时间不运转，液体温度的变化可在系统内产生气体。在再次启动时，翻开放空阀，经过工艺物料排出气体。 4.4.7 泵的保管1)暂时性保管少于6个月：在原来包装内部加一层维护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气侯条件下，按长期保管程序进展。 2)长期性保管长于 6个月：设备保管的根本条件是防止内外部零件的腐蚀，应防止设备直接暴露在空气中，设备离地 0.3m 以上，外表覆盖塑料薄膜或

42、油布，并保证空气流通，以免外表潮湿；如从我公司出发就长期保管，请与我公司联络，以便作预先处置。 3)一切设备，在包装箱内部放防潮剂，并在包装外重新包装密封塑料袋。 4.4.8能够产生的缺点及排除方法缺点缘由排除方法电机不启动电源无电1、检查供电、熔丝、接触器各接点能否完好牢靠 完全不排液1、吸入高度太高 2、吸入管道堵塞 3、吸入管道漏气 4、液缸内有空气1、降低安装高度 2、排除堵塞物 3、压紧管路接头 4、设法排净空气 排液量缺乏1、吸入管道部分堵塞 2、单向阀有异物卡住 3、单向阀损坏、封锁不严 4、液体粘度较高 5、柱塞填料处走漏 6、电机转速不稳 7、补油系统的油有杂质，密封不严 8

43、、平安阀，补油阀动作不正常 9、柱塞零点偏移 1、疏通吸管道 2、清洗单向阀 3、改换单向阀 4、改用本厂消费的高粘度计量泵 5、调理缸套锁紧螺母假设填料坏那么改换填料6、稳定电动机转速 7、换干净的油 8、重新调理 9、重新调整柱塞零点 机壳温度过高1、填料压得过紧 2、轴承磨损严重或装配间隙不对 3、光滑油杂质或光滑不良 4、联轴器对中性差1、调整填料松紧 2、改换轴承并调整间隙3、换油并改善光滑 4、检查联轴器的同轴度压力不稳单向阀有异物卡住 出口管路有渗漏清洗单向阀 排除渗漏 管路振动1、泵体内存气压 2、吸排阀走漏 3、吸入管路过于细长或弯头太多1、放气 2、修复或改换新阀 3、整改

44、吸入管路 压力、流量精度不达标 1、单向阀有异物卡住 2、阀球磨损失效 3、液体内有空气 4、填料受损 5、电压不稳定 6、膜片破损1、清洗单向阀 2、改换阀球 3、排除液体内空气 4、改换填料 5、加稳压电源 6、改换膜片 五、螺杆泵的维护检修规程5.1总那么 螺杆泵是依托螺杆相互啮合空间的容积变化来保送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线延续地向排出腔一端作轴向挪动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体延续而均匀地沿轴向挪动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐减少，即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小

45、，噪声不大，运用寿命长，有自吸才干，构造简单紧凑。根据工艺需求可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决议于与它衔接的管道系统的总阻力。普通来说，为防止管道阻力增大，必需在泵的出口设置平安阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的平安。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、自动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。5.2检修周期1检修周期检修周期为一年一次。5.3检修内容1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差别较大，须重新调整。2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进展无损探伤。3)对泵的零部件进展宏观检查和检验。4)对转子进展动、静平衡校正。5)检查螺杆磨损的情况

46、，确保泵的效率。6)调整各部间隙使之在允许范围之内。7)检查和改换密封。8)清理和吹扫泵内脏物。9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查光滑情况。10)对整台机泵除垢、喷漆。5.4泵的清洗泵应该经常清洗，以免介质凝固在泵里。假设浆泵翻开清理，拆泵前须断开电源，保证泵不会忽然启动，清理周期取决于介质和运转方式。泵的清理方式有：经过泵吸入室上的清洗窗清洗泵。将泵拆开人工清洗。CIP非装配式清洗自动清洗。5.4.1光滑保养耐磨泵不需求频繁地光滑。按以下程序操作:1)拆下驱动设备。2拆下轴承。3将每个零件清洗干净。4光滑部位重新加光滑油。注：通常每运转5000小时或每两年进展一次保养。机械调速驱动安装的光

47、滑，在阐明书有特殊规定。配装机械密封的泵，泵运转前或没运转350小时或运转后68周进展光滑。5.5填料式密封5.5.1运转 在运转前应经过察看实物或检查选型单确定此填料函体能否安装了填料环7050)及冷却水管接头，如有填料环和冷却水管接头可按以下程序进展:1加干净的液体作水封,并要要有一定的压力，这样可以阻止介质进入填料函体；或当泵吸入室处于负压形状运转时，阻止空气进入泵内。2加光滑液用以光滑密封面注：以上两个步骤不时的加冲洗液就足够了，此时另一个填料函体的水管衔接孔应被堵住。3加冷、热液体或蒸汽冲洗。冲洗液冷、热液体或蒸汽须从一个孔进入，从另一个孔排出。对于有填料环的填料函体如因某缘由不需求

48、加冷却光滑液必需用螺塞将填料函体上的连孔堵住请留意螺塞的资料，否那么当泵运转时，空气就会经过此衔接孔进入泵内。5.5.2本卷须知不要接触转动的转动轴，以免伤及身体。在运转前，填料盖上的螺母运用手拧紧，在运转初期，走漏量较大，当运转一段时间后，走漏将逐渐减少，对于聚四氟乙烯或油浸的聚四氟乙烯填料，根据介质及滑移速度，每分钟允许走漏量为50200滴。在运转30分钟后，填料压盖上的螺母依次拧紧约1/6圈，这样将或得最小的走漏量，填料函体的温度不应太高，普通情况下，比介质温度高20-60是允许的。假设温度忽然升高，走漏明显减少，应立刻松开填料压盖螺母，并按上述方法寻觅长走漏量的运转点。走漏量的大小与介

49、质种类，吸入压力，温度，密封间隙，滑动速度，转动轴的挪动及所用填料资料有关。假设填料函体的外周边缘走漏忽然增大，应立刻将泵停顿，将填料重新压紧，然后松开填料压盖，重新启动，再次寻觅正常走漏量运转点。5.5.3旧填料的取出当整个系统的压力释放以后，取下填料压盖，用填料取出器将全部旧填料及掉落在填料函体底部的碎末取出。5.5.4填料函体的预备将填料函体腔及转动轴外表清理干净，改换被腐蚀或被磨损的转动轴和轴套，检查转动轴的轴承及传动轴的同轴度，检查填料压盖及填料函体与传动轴的间隙，如因磨损呵斥较大的间隙，就应在全部填料圈的前面和后面加一垫片或金属环，否那么填料就会因挤压变形进入此间隙，另外，第一个和

50、最后一个填料圈应选择质量较好的无变形的填料。5.5.5填料圈的切断填料圈的正确切断方法：运用公用切填料刀切填料圈。假设没有公用切填料刀具，可按阐明书上计算公式进展。5.5.6缺点排除序号常见问题景象缺点缘由处置方法1泵启动后上量缺乏泵体或吸入管线漏气消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵。入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过滤器螺杆间隙过大改换单向阀不严检修或改换单向阀2运转不平稳或输出压力太低联轴器找正差重新找正泵壳内进入异物翻开泵体检查清理吸入阻力大轴承磨损或损坏检查入口管线、过滤器能否堵塞或阀门开度能否太小，并进展清理改换同步齿轮磨损或错位调整、修缮或改换地

51、脚螺栓松动紧固3出口压力忽然升高压力表坏改换出口压力表出口管线堵塞或出口阀缺点清理出口管线或处置出口阀4轴封渗漏机械密封安装不良或损坏重新组装或改换轴颈磨损修复5.5.7日常维护保养例行常规检查检查轴封及各接合密封面能否有走漏；检查冷却系统能否畅通，压力、温度能否在合理范围；检查运转的平稳性，能否有振动；检查机座螺栓能否松动；长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。2定期检查每周检查轴承箱光滑油或光滑脂油位情况；每月检查振动情况，并判别轴承磨损情况。3)定期换油根据换油周期进展定期换油，在任务第一个月内,经100小时改换光滑油, 以后每个500小时,换油一次。换油时目测箱体内

52、部能否有堆积物或残留物，并决议能否清洗，假设不需可直接参与新油。4)运转5000小时后常规检查检查轴承情况及易损件情况，必要时改换；清理过滤器、泵体内积物。5)保养本卷须知螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处置；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属外表，包括轴外表、填料壳体内腔等；光滑目的良好的光滑是泵长期可靠任务的前提：A、光滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；B、光滑剂锂基光滑脂，假设保送食品介质的泵，在传动轴球头处那么采用食品光滑； 六、紧缩机的维护检修规程6.1总那么 本手册用于协助 正确了解安装和操作紧缩机的方法6.2检修间隔期1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及形状监测情况进展

53、针对性的检修。2检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060006.3检修内容5.3.1小修1日常点检及判别检查点及其判别规范检查点判别规范紧缩机的特性：如出口压力、气体流量等经过压力表来判别紧缩机的特性参数密封液的流量检查密封液的流量，同时检查密封液管道中过滤器能否堵塞，由于堵塞降低流速密封液的温度经过温度计的丈量来与规格比较机械密封的走漏在机械密封中无走漏，可看见的走漏属于不正常范畴轴承的温升用温度计丈量轴承壳体的外表温度即：轴承的上端，不应超越环境温度40 。电机负荷当电压为电动机铭牌所示数值时，电流强度不应超越额定值振动和异常声音经过听用听棒、触摸或振动计来进展判

54、别。振动允许值见表4。3所示2定期检查及其规范定期检查及其规范工程目的方法限制叶轮、孔板和F4球叶轮、孔板和F4球的磨损目视检查叶轮和孔板之间应符合表4。4的要求间隙会对吸气量产生影响壳体和侧罩壳体和侧罩内的磨损和凹陷目视检查把由于磨损呵斥的凹陷与原情况加以比较，应在1mm以下机械密封机械密封面和O型圈的磨损目视检查擦拭密封面，如有损坏那么改换，检查O型圈如有磨损那么改换。参看“4.机械密封的维护轴丈量轴的跳动度。轴的跳动呵斥叶轮和孔板等滑动件之间的磨损，并且还影响机械密封的密封功能百分表轴的允许跳动度在5/100mm之内。轴承检查轴承中的光滑脂，并进展清洗：如有必要，那么改换新光滑脂。还应检

55、查轴承，必要时改换新轴承目视检查或听诊检查约每年一次改换光滑脂。对于滚动轴承发现有不正常声音那么需改换新轴承联轴器螺丝的橡胶衬垫检查橡胶衬垫的磨损和变形目视检查如有较大变形那么需改换一切衬垫需一同改换3振动允许值参照日本规范JIS B8340紧缩机转速总振幅1450r/min约45m3.1联轴器对中心偏向大会导致联轴器螺丝上的橡胶衬垫磨损，并引起振动。3.2不正确的安装和配管同样会引起振动。6.3.2大修1)包括小修内容。解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进展修缮或改换主要部件的磨损限制部件变化限制备注叶轮和孔板C大于0.45mm设计间隙2C=0.60.7mm虽然C超越了左面的数值，但

56、假设不影响实践运用时，可继续运用。轴承任务小时3000050000小时假设察看到异常声音、振动或高热，不论任务时间多少，都应进展检查，如有必要，那么改换新件。3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以改换。4)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。5)丈量并调整泵体程度度。6)按规定检查校验真空表。7)清洗循环水系统。6.4检修前的预备6.4.1技术预备设备运用阐明书、装配图、检修规程等技术资料。设备运转、监测、缺陷、隐患、缺点、功能情况记录，并进展分析。设备在检修前应进展有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、走漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。制定检修方案。6.4.2物资预备拆装

57、、吊装工具特别是公用工具、检丈量器具、静平衡检具。需改换的备品配件如联轴器、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修缮用的资料。1.4.3 平安技术预备1切断电源，隔断与紧缩机衔接的管道，挂警示牌2根据详细情况制定可靠的防火、防爆平安措施。3制定人机平安防备措施。6.5检修方法6.5.1 装配顺序将紧缩机从底座上拆下(1)排空壳体和侧罩中的液体利用壳体和侧罩的疏水塞和疏水阀门。(2)撤除吸入管线、排出管线、密封液管线、机械密封冲洗管线。(3)并将联轴器罩拆开并拿开。(4)松开紧缩机的固定的螺丝，并从底座上取走。(5)松开紧缩机联轴器对开外罩的固定螺丝，并取走。接下来运用拉码来拉下联 轴器。联轴器和拉码之间

58、垫一个垫圈，以防止轴的中心孔损坏。取下联轴器的键。(此时不要拆下电机联轴器)。拆下联轴器罩的螺丝为后来的对中做预备。推力轴承的装配(6) 从轴承座上拆下轴承端盖(7)装配球轴承上的锁紧螺丝圆螺母，松开锁紧螺钉前可以压直弯曲的止动垫圈。(8)装配轴承座从大滚柱轴承座上。可运用顶压螺钉，球轴承被装配。(9)从轴承座装配球轴承。(10)从轴上拆下挡圈.径向受力的滚柱轴承的装配(11)拆下联轴器侧的轴承盖；竖起锁紧垫圈的止动垫圈，松开并拆下固定螺母。锁紧螺母的方向与转向相反。(12)从两侧侧罩上拆下轴承座。拆开轴承座的固定罗丝，用顶进罗丝顶出轴承座，并拆下轴承座。此时，滚柱轴承和轴承外圈随轴承座一并拆

59、下。(13)当仅限于改换油封时才拆下油封.(14)从轴承套上拆下轴承外圈.(15)拆下轴承内圈挡圈和轴承内圈.(16)同时可以拆下端板.机械密封的装配拆装机械密封时请参阅机械密封的拆装(17)从轴上取出轴套两边的O型圈.(18)松开并取下盖板和机械密封组合之间的螺丝,拆下机械密封组合.紧缩机的装配(19)以下任务需求立起紧缩机，请预备好任务台。(20)请将紧缩机一头朝上放置在预先预备好的任务台上。放置时防止坠落。机械密封组合件的装配(21)从侧罩上拆下对穿罗丝和罗母。(22)从机体上拆下带有孔板的侧罩。(23)从机体中取出带有叶轮的轴.(24)从轴的两侧取下密封衬套。(25)拆下紧缩机机壳。(

60、26)从侧板上拆下孔板.(27)在孔板上拆下球座,此时,球和球的位置调整垫都可取出. 装配完成(1)对一切拆下的零件，须仔细清理和检查能否有缺失。6.5.2装配时的本卷须知：1应完全了解紧缩机的构造，并严厉遵守正确的装配步骤。 2一旦紧缩机被装配，密封件或液体密封、O型圈等多少会有损坏，因此最好全部改换新零件，请事先做好预备。改换件的资料和尺寸与原件一样。3) 预备好纱布和丙酮或高浓度的酒精来清洗机械密封是很重要的一项任务，并预备好硅胶来为装配做预备。4) 叶轮、孔板、轴等非常重要，因此应严厉的逐个检查，并做好记录。5) 请彻底的清理气体和密封液的通道。6) 装配时，请记录零件装配的步骤，或者