(矿区事业部最终版)+施工方案

1、.PAGE ：.； PAGE 34目 录 TOC o 1-4 h z HYPERLINK l _Toc291484392 一、编制根据 PAGEREF _Toc291484392 h 2 HYPERLINK l _Toc291484393 二、工程概述 PAGEREF _Toc291484393 h 2 HYPERLINK l _Toc291484394 三、施工预备 PAGEREF _Toc291484394 h 4 HYPERLINK l _Toc291484395 四、施工方法 PAGEREF _Toc291484395 h 6 HYPERLINK l _Toc291484396 六、质

2、量管理和控制措施 PAGEREF _Toc291484396 h 29 HYPERLINK l _Toc291484397 七、施工技术管理方案 PAGEREF _Toc291484397 h 30 HYPERLINK l _Toc291484398 八、文明施工及平安安康保证措施 PAGEREF _Toc291484398 h 31一、编制根据1、国家建筑工程质量监视检测中心提供；2、吉林石化江畔大厦加固工程施工图纸；3、JGJ116-2021；4、GB50367-2006；5、GB 50011-2021；6、DB11/T 689-2021；7、50550-2021；8、JGJ145-200

3、4；9、CECS161:2004。二、工程概述江畔明珠大厦工程位于吉林市昌邑区，为一栋地下一层地上十五层框架-剪力墙构造建筑物。设计建造于2002年，该工程抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级.剪力墙抗震等级为二级。地下室框架柱、剪力墙混凝土设计强度等级为C40，地下室顶板及框架梁混凝土设计强度等级为C30；一层三层框架柱、剪力墙、顶板及框架梁的混凝土设计强度等级均为C40；四层框架柱、剪力墙混凝土设计强度等级为C40，四层顶板及框架梁混凝土设计强度等级为C30。该工程建立单位为吉林化建房地产开发公司，设计单位为吉林市建筑设计院有限责任公司。大厦外观该工程2021年1月17日晨 6时03分，

4、紧邻的吉林石化矿区效力部食堂发生天然气走漏爆炸事故，事故使该工程构造部分受损，为保证构造平安，受吉林石化矿区效力事务部的委托，国家建筑工程质量监视检验中心对爆炸后该工程部分构造受损情况进展检测。根据现场检查情况，受爆炸影响的区域主要集中在一层接近爆炸点的部位18-25/a-h轴，该区域内部分构件损伤严重，框架柱柱头混凝土崩裂、露筋，柱中部程度裂痕，柱身弯曲变形，框架梁严重开裂，侧向弯曲变形，剪力墙存在大量程度裂痕，变形严重，填充墙损伤严重，部分填充墙完全倒塌，大部分填充墙变形严重开裂、倾斜。其它楼层除个别填充墙有细微裂痕外，框架梁、框架柱、剪力墙构造构件本身及衔接节点位置未见明显损伤。鉴于爆炸

5、已对该工程部分构件呵斥了严重的损伤，经中国建筑技术集团进展验算分析后，受爆炸影响较为严重的区域范围在20-25/a-k之间的部分剪力墙、框架柱、框架梁爆裂并发生侧向弯曲，严重影响构造平安，必需进展加固补强处置。 爆炸后现场照片三、施工预备1、技术预备1.1、熟习施工图纸及相关图纸会审记录、变卦；1.2、熟习现场施工情况及施工工艺，确认施工部位，排除因爆炸后残留在作业现场的各种危险要素，为工人进场施工提供必要的平安保证；1.3、施工前专业技术人员向工人做专业技术、平安交底；1.4、施工时技术人员担任在现场全程督导，做好施工过程控制。2、劳动力投入方案主要劳动力方案表 单位：人 工种按阶段劳动力投

6、入方案进场清理阶段梁加大截面阶段柱粘碳纤维布阶段墙体、楼板钢绞线聚合物砂浆阶段楼板新增叠合层施工阶段电焊工333钢筋工86电 工11111技 工66184普 工158384分项用工1626103018注：本工程拟投入技工与普工人数30名，同时会根据任务面及工期进度安排，及时调整人员，以确保工程有序如期完工。3、机具投入方案序号机具称号单位数量用途1金刚石角磨机把20基层打磨2电锤把6基层剔凿及钻孔3等离子切割机台1锚板制造4台钻台2成孔5手提式电箱个8电源接驳6空压机台1基层清理7S5喷浆机台1聚合物放射8力矩扳手把1检测张拉力9传感器台1力矩转换10公用张拉机具把4钢绞线张拉11钢筋折弯机台

7、1钢筋制造12手锯把3模板制造4、管理目的和组织机构4.1、管理目的4.1.1、 质量目的：确保工程质量合格。4.1.2 、工期目的：确保工期按合同商定完工。4.1.3、 平安目的：平安消费实现零事故的管理目的；杜绝死亡和重伤，做好平安消费。4.1.4 、文明施工环保目的：运用国家环保资料，严厉按照操作规程进展施工；施工渣滓及时清理、合理处置，对有噪音、扰民的机械设备尽量在白天施工。4.2、组织机构4.2.1现场管理组织机构及主要管理人员配备：本工程施工现场设工程经理部，选派具有实战阅历及实操管理才干的专业担任人来完本钱工程施工，并配备阅历丰富的专业技术人员、平安员、资料员，以最精锐的管理团队

8、，多快好省的将此项具有挑战意义的加固工程做细、做好。4.2.2、工程管理方式：工程部执行专业担任人指点下的各主管人员担任制，各级主管人员驻守工地对现场任务进展实践察看，督促和指点，严厉执行国家相关法律法规，共同实现平安、质量、进度、文明施工等各工程标，并对施工过程控制执行一票否决制：凡对平安质量留有隐患的微细部位均必需进展整改后，使其到达图纸及规范要求的合格规范方能隐检。把问题处理在如今，把百分之百的质量合格留在明天。5、施工资料方案根据施工图纸预算和单位工程资料汇总表，提早提出资料需用量方案，工程资料供应科一次性采购并做好现场的检检验收任务，采购物资必需提早进场，需求做复试的材质必需经复试合

9、格后方能运用。该工程一切的各种资料必需有出厂合格证、出厂检测报告；各种资料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才干运用到各个分项工程上。四、施工方法1、本工程所运用的施工工艺1.1、首层剪力墙双侧高强灌浆料增大截面加固，二层剪力墙钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固；1.2、一四层部分柱粘贴碳纤维加固、高墙灌浆料加大截面加固；1.3、首层顶板钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固，底板钢筋网片-高强灌浆料新增叠合层加固；1.4、二层梁侧面粘贴碳纤维布，底面钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固；2、施工流程 为确保施工中作业人员的平安，及首层c-h/25轴剪力墙双侧新增高强灌浆料加固板墙的平安，防止在新

10、增构造构件时，因新增构件本身强度未上来时对原构造的影响，防止受损伤构件继续蒙受不应有的破坏，经过贵司监理、各级指点会同我院鉴定、设计、施工专家对现场进展实践勘察、了解、核算共同确认本暂时脚手架支护方案，以满足和保证施工中原构造的平安。思索整个加固须边施工边对楼体观测，留意构造能否发生变形、倾斜、沉降情况，结合现场实践情况：对首层和二层新增墙体里侧顶板部位搭设满堂红脚手架；四层楼与十五层楼f/23-25轴、h/23-25轴剪支梁转换处，梁下一五层采用脚手架进展支撑卸荷。经双方现场勘查后发现，因地下室未直接遭到爆炸冲击损坏，未发现原构件有任何受损迹象，同时受管线、水池影响不易支护，结合实践情况地下

11、室不支护可以保证构造平安，固地下室不进展支撑卸荷。脚手架详细搭设部位及方法详见以下图：五、主要施工技术及工法一、钢绞线施工钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固技术是钢绞线网片经过 HYPERLINK action.vogate/click/click.php?r=%3A/wokaoshi/88/News.asp%3FClass%3D%u6280%u672F%u89C4%u683C%26Page%3D2&ads_id=743&site_id=6235007045040568&click=1&url=%3A/aoyuksin&v=0&k=%u7C98%u5408&s=%3A/wokaoshi/88/N

12、ews/200752316531.html&rn=292944 o 北京奥宇可鑫外表工程技术 Vogate t _blank 粘合强度及弯曲强度优秀的浸透性聚合物砂浆附着，与本来的混凝土构成一体，共同承当荷载作用下的弯矩和剪力，适用于接受弯矩和剪力的混凝土构件正截面、斜截面承载力加固，该方法能降低被加固构件的应力程度，不仅使加固的效果好，而且还能较大幅度地提高构造整体的承载力。聚合物砂浆是一种既具有高分子资料的粘接性，又具有无机资料耐久性的新型混凝土修补资料，其抗压强度高，固化迅速，粘接性能好，运用寿命长，有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线，且环保、施工工艺先进，综合技术程度含量高，

13、是目前针对此类有刚性破坏的构造加固补强的最好方法之一。1、钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点1.1、钢绞线网强度高，其规范强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对构造自重影响很小，与原构造共同受力承载荷载的性能可靠，耐久和平安。1.2、抗弯加固不仅可以显著提高承载力，而且可以显著提高刚度，在构造加固的过程中不影响建筑的运用，对被加固的母体外表没有平整要求，节点处置方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土构造。1.3、处理了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问题，加固性能可靠。2、施工要求2.1、对所加固构件打磨清洗必需显露原构造层，以提供新老界面的有效粘接结合力。2.2、在钢绞线施工前对所运用的资

14、料进展实地丈量、下料，并留有合理的胀拉长度。2.3、所用工具、资料检查能否有外观质量上的缺陷，对于不合格机械及产品均不得在本工程运用。3、钢绞线网片加固工艺流程图混凝土外表基层处置钢绞线固定、张拉端施工高压水或空气紧缩机清洗除尘固定钢绞线网片固定钢绞线网片涂刷界面剂外表养护、检验聚合物砂浆施工5、施工工序5.1、采用钢绞线网片加固混凝土构造，应由熟习该技术施工工艺的专业施工人员承当，首先进展现场施工放线、对照图纸自检验收、检查脚手架支撑点能否满足卸荷要求、进场资料规格尺寸能否符合图纸要求，各项施工所需机械设备能否检验合格并坚持正常平安运用形状。5.2、基层处置：对需加固的楼板进展基层清理，除去

15、表层抹灰、浮浆等杂质，直至完全显露砼构造新面，并用电锤对构造外表进展凿毛处置，其凿点布置间距以4cm-5cm为宜，深度以0.5cm0.2cm为准，用高压水枪清洗被加固楼板的外表，去除酥松混凝土。对有裂痕的混凝土构件采用环氧类构造胶进展封堵修补，当原楼板钢筋有锈蚀景象时应对外漏的钢筋进展除锈处置。本工序主要做到原构造面层清理到位，有开裂部位修补到位方可进展下道工序施工。5.3、定位放线：依设计图纸要求，对挂网部位钢绞线的方向进展确认，放出预留洞位置，并用墨线弹出，将固定锚板位置标定在构件外表上。5.4、按固定锚板预留孔，用电锤打孔以确定钢绞线张拉端点，锚固板与原构件用锚栓衔接，植入深度依图纸及锚

16、栓本身技术参数确定。5.5、钢绞线网片裁剪与固定端衔接：钢绞线安装时，平行于主受力方向钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧。按图纸设计尺寸对钢绞线网片进展剪裁，在钢绞线网片的固定端，将4.5mm钢绞线网片穿过固定端角钢8.5mm预制孔并套上铝合金压环，用公用液压钳使铝合金压环扎紧钢绞线线头；如图表示固定端表示图5.6、在钢绞线网片张拉端依次穿上8mm直径的拉杆，依次做好环套，如图示：张拉端表示图5.7、将钢绞线张拉端、固定端角钢用M12化学锚栓锚固，使原构造和角钢构成一致受力整体。5.8、将钢绞线网片的张拉端用拉杆对钢绞线进展衔接并固定住，用紧线器夹紧钢绞线网片，(安装钢绞线

17、时应留意，钢绞线安装应遵照先两边后中间的原那么，以防止角钢受力不均)运用公用张拉工具对钢绞线网片进展张拉，使钢绞线网片每根钢绞线张拉到设计要求值100KG； 钢绞线安装5.9、在钢绞线网片的纵横交叉处打孔固定用固定销栓锚固，相互间距300mm，呈梅花型布置。 安装拉结抗剪用栓钉5.10、喷涂粘结界面剂：在加固楼板外表均匀涂刷一层1-2mm左右厚加强粘结的界面剂，使原楼板和钢绞线网片结合良好，共同受力。5.11、聚合物砂浆施工：根据设计要求及浸透性聚合物砂浆相关配比运用阐明资料配制，搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完。施工前，先做好厚度控制点 ，运用德国进口S5喷浆机，采用放射方式进

18、展聚合物砂浆施工，第一层厚度应控制在10mm左右，待初凝后，视其外表强度，继续放射施工到达设计厚度施工同时，及时做好聚合物试块。砂浆厚度应控制在35mm，维护层厚度不小于10mm。聚合物砂浆施工时，周围环境温度不宜高于30摄氏度，防止大风、阳光暴晒。待最后一层放射终了后，放射厚度按图纸要求35mm，在放射面层用刮杠反复按两个方向，由中间向两边均匀用力上杠找平，其厚度以原充筋控制厚度点为准，使其外表平整度控制在+8mm-5mm范围内，在找平中用力均匀，初凝强度未上来之前一次完成，防止因不专业而导致面层开裂。聚合物砂浆放射设备聚合物砂浆放射施工5.12、外表养护：在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至

19、4小时内就应对其施工面进展喷水养护，养护时间不得少于7天。前3天，每次喷水养护间隔不超越4小时。在此期间应，应对加固部位进展防护、维护，防止加固部位遭到硬性冲击。 钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固板效果图5.13、检验：施工前应确认钢绞线、聚合物砂浆的合格证明，其目的应满足工程设计的要求，确保按照上述工序要求进展施工。聚合物砂浆涂抹质量检验评定，可参照抹灰质量要求进展检验。钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固规定应按照GB50367-2006混凝土构造加固设计规范进展设计及施工。5.14、施工本卷须知5.14.1、基层外表应清洁、无油污、无浮尘，施工时可选用高压水或气紧缩机进展清洁除尘。5.14.

20、2、由于聚合物砂浆的流坠性比较严重，应根据实践情况采取一定措施减少聚合物砂浆的流坠问题。5.14.3、聚合物砂浆施工时，环境温度不宜高于30，砂浆抹涂必需密实，不得存在空鼓景象。5.14.4、聚合物砂浆施工时及时做好相关试块，本工程因放射加固面积较小，在开盘放射第一天取一组3块试块，在放射最后取一组3块试块，委托当地实验室做压力实验，钢绞线仅能委托实验室做实践张拉力实验，目前我国做该实验的单位我们所知仅为郑州一家实验室。本工程依规范要求做一组即能满足要求。5.14.5、在对间距300mm钢绞线施工时，宜在两排钢绞线间距空白部位及角钢部位铺设钢丝网片一道，保证聚合物放射后在钢绞线外表受力均匀，防

21、止聚合物砂浆外表发生裂纹。5.14.6、砂浆施工后保养很重要，是防止高强聚合物砂浆外表发生裂纹的重要措施，应安排专人进展浇水养护，并防止外来力进展冲击破坏。二、柱、剪力墙加大截面施工本工程JGZ1柱、首层c-h/25轴剪力墙采用浇注高强灌浆料加大截面加固。1、施工要求1.1、根据图纸标定所应加固的部位，并进展报验确认。1.2、特殊外表处置要求：对于柱、墙外流露筋的锈块、锈皮均需去除，必要时作防绣处置。如原构造存在较大缺陷，及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施将缺陷部位剔凿至混凝土密实面，清理干净，用灌浆料封补密实。2、工艺要求2.1、植筋孔径12钢筋钻孔孔径=所植构件直径+6mm 1222

22、钢筋钻孔孔径=所植构件直径+8mm22钢筋钻孔孔径=所植构件直径+12mm2.2、锚固深度柱钢筋锚固深度：纵筋贯穿楼板遇梁化学植筋15d，遇板化学植筋10d，侧面钢筋20化学植筋15d；墙12化学植筋15d。2.3、钢筋衔接拉筋与主筋绑扎衔接，搭接长度应满足规范及图纸要求。3、施工工艺3.1、工序：基层处置植筋施工钢筋制安模板制安灌浆料施工养护3.2、基层处置要求：加固前应对原有混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将外表凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，浇筑前应将外表冲洗干净；对于框架柱外流露筋的锈块、锈皮均需去除，必要时作防绣处置。如原构造存在较大缺陷，

23、及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施将缺陷部位剔凿至混凝土密实面，清理干净，用灌浆料封补密实；当框架柱主筋穿过楼板时，在柱角凿穿80mm*80mm孔洞，便于主筋经过及灌浆料施工。3.3、植筋施工3.3.1、工序流程：根据本工程的施工特点详细工艺流程如下：放初始定位线确定原构造钢筋位置并做标志放钻孔位置十字交叉线冲击钻钻孔清孔孔洞暂时维护钢筋除锈拌胶注入胶粘剂插入钢筋养护验收。3.3.2、施工顺序、放初始定位线：清理出任务面，要求成孔的基底质地巩固、强度较高，在构造专业放线的根底上放出初始钻孔位置线，严厉按图纸给出尺寸进展放线。、确定原构造配筋位置并做标志：因加固基层为钢筋混凝土构造，故在初

24、始放线根底上要探出原柱、梁、板的钢筋，在施工中如遇到钢筋密集的节点时，留意植筋端点不应选在钢筋外侧维护层位置，宜选在钢筋里侧钻孔植筋，在浇筑灌浆料时可以将钢筋向外分支，以满足构造维护层需求为准，部分合并只需植筋质量及锚固力满足图纸要求即可。因受现场条件限制应实事求是，如有疑问时须报请设计人员进展核算认可后方可施工，本工序特点钢筋应植入构件主受力区域内。、放钻孔位置十字交叉线：避开原构造钢筋，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置；图1钻孔位置十字交叉线、钻孔：用冲击钻等机具钻打孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置，柱面成孔时角度尽量下斜与柱面夹角尽量大于90；、清孔与孔洞的暂

25、时维护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭干净； 图2清孔、钢筋除锈：用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净；、隐检：填写隐检表，并报请验收，经监理核准验收合格后方可进展灌胶作业；、拌胶：按产品阐明书定量提取双组份，搅拌混合均匀。、注入胶粘剂与插入植入钢筋：事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，将胶液注入孔内，再插入钢筋植梁体主筋时应留意事先将需植钢筋套丝，以便钢筋衔接需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入资料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低运用电热棒烘孔加热。0、养护：结合胶粘剂的运用阐明，确定注入胶粘剂后的养护时间；钢筋插入

26、孔内后用细钢筋或其它资料固定，使其垂直或程度。常温下24小时以内不得扰动；假设低于-5时，应采取人工加温围护、胶加热、孔壁预热等，以保证胶的正常固化。1、验收：填写单项工程验收单，报请验收。胶固化7天后，方可进展实验。验收必需符合设计图纸及其它有关技术要求。图3植筋拉拔实验3.4、钢筋制安施工3.4.1、钢筋进场时，应按现行国家规范的有关规定进展复试，其质量必需符合有关规范的规定；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等景象时，应对该批钢筋进展化学成分检查或其他专项检验。3.4.2、钢筋的绑扎制造、钢筋的加工工序为：钢筋进场 取样、实验 切割配料对于主筋应先套丝 弯曲成型 挂牌堆放。

27、、钢筋衔接采用机械衔接，需弯曲的钢筋在制造时一次弯曲成型。机械衔接必需先做试件，并报监理检查及实验室复试，经实验到达要求后方可批量施工。对于锈蚀钢筋做好钢筋除锈，钢筋的绑扎必需按设计施工图纸进展绑扎结实。在绑扎过程中严厉实行三检制度，检查钢筋规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，灌浆料浇筑时钢筋的位移情况；保证钢筋绑扎到达设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的维护层厚度绑扎垫块，垫块要确保稳定，垫块采用同维护层厚度的高标号砂浆制造，垫块间距1m梅花形布置。 3.4.3、主要施工工艺、钢筋加工钢筋在现场加工：加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，按照

28、ISO900规范挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、运用部位等，以防拿错。a、钢筋除锈：钢筋加工前对锈蚀的钢筋除锈，损伤钢筋截面的应切除不用；b、钢筋调直：对弯曲的钢筋进展调直，其伸长率级钢筋小于4%，级钢筋小于1%；c、钢筋切断：根据钢筋配料单，合理的下料；普通用钢筋切断机切断，预先不好排定尺寸的钢筋可现场用切割机切断；d、钢筋弯曲：钢筋弯曲前根据料单在钢筋上划线；级钢筋1800弯钩，钢筋弯曲的轴心直径Dd，弯钩平直长度大于10d；级钢筋900、0弯钩钢筋弯曲的轴心直径D4d对于主筋应在钢筋切断后套丝，以便钢筋衔接。、钢筋衔接本工程钢筋衔接采用机械衔接。钢筋衔接必需预先进展试接，并经检

29、测合格，确定工艺后方可进展正常的施工衔接。钢筋套筒必需运用合格物料，且实验合格，施工中按有关规范进展分检验批进展抽检。、钢筋绑扎钢筋绑扎时要按图纸及有关规范要求标明的箍筋加密区加密箍筋，如钢筋交接位置排筋困难时，要请示技术人员进展指点，不得随意进展陈列。钢筋搭接位置必需严厉按规范施工，钢筋的搭接长度、位置、钢筋锚固长度必需符合有关规范要求，不得随意搭接和锚固。3.4.4、质量规范钢筋分项工程必需到达优良，一次验收合格，钢筋安装位置的偏向应符合表5.2.1的规定：3.4.5、平安施工措施、贯彻“平安第一、预防为主的方针，遵守国家各项平安消费法规；、做好工人入场教育，新工人教育，对特殊作业人员进展

30、培训、取证任务，做好分项施工交底及班前平安交底；、现场的机械、架子、临电设备先进展验收，验收合格后方可运用； 表5.2.1项 目充许偏向mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量延续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5维护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查程度高差+3，0钢尺和塞尺检查、现场临电要求做到三级配电、二级漏电维护，用电器具和电线不得拖在地上或绑在钢筋架上。3.5、模板施工运用覆膜竹胶板和

31、木模配合支设，这种模板外表光洁，硬度好，周转较高，灌浆料成型质量好，外表观感好。支撑采用组合式钢管脚手架，梁及细部支撑运用100100mm木方，间距为300mm。3.5.1、质量要求、木模板配制的要求，本模板工艺适用于柱及剪力墙加大截面。木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。、木模厚度：侧模普通为2030mm。、拼制模板木板条宽度a、工具式模板的木板宽度不宜大于150mm；b、直接与灌浆料接触的木板宽度不宜大于200mm；、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模

32、板方向斜钉，使拼缝严密。、相邻模板面高低差不超越3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3.5.1.、施工预备及普通规定a、按照加固的墙、柱进展模板设计和配套制造，并将各道轴线分别弹出，并引测好标高线。b、保证工程构造和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。c、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地接受新浇灌浆料的分量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。d、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合灌浆料的现浇及养护等工艺要求。e、模板接缝要严密，不得漏浆。f、模板与灌浆料接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响构造或妨碍装饰工程

33、施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。g、对模板及其支架应定期维修。、现浇构造模板安装的允许偏向要符合GB502042002表5.3.1规定。3.5.2、模板的撤除、现浇构造的模板及其支架撤除时的灌浆料强度，应符合设计要求，当设计无详细要求时，应符合以下规定。侧模，在灌浆料强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后方可撤除。GB502042002项 目允许偏向mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部 尺 寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板外表高低

34、差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查、已撤除模板及其支架的构造，在灌浆料强度符合设计灌浆料强度等级要求后，方可接受全部运用荷载；、本工程模板及支撑系统全部进展作业设计，按图支模，严厉控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。、模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展，遵照先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原那么。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。、拆模时，操作人员应先站在平安处，以免发生平安事故，待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传送，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。3.5.3

35、、质量保证措施、搞好模板设计，主要部位应进展计算，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；、项板模板应按要求起拱，防止跨中塌腰；、浇筑灌浆料前，必需清干净模内杂物；、浇筑灌浆料时，必需有人看模，浇筑完成三天内及时养护确保强度在五天内到达终凝目的；、合模前做好交接检，木工与水、电专业配合，保证预埋管件数量、位置正确；、模板支设终了，班组应加强自检，调整模板的平整度、垂直度。墙体模板应拉通线调直，顶板模板应拉线检查标高。3.5.4、平安文明措施、严厉按施工平安操作规程和施工阐明执行，临边要安装防护栏杆，并挂平安防护网；作业前对工人进展专项平安教育，及时进展班组平安交底。、模板就位前要有缆绳拉结，防止

36、模板旋转伤人；、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查能否支稳结实、拧紧，不得有漏支、漏拧景象发生，以免发生胀模；、模板堆放时，应使模板向后倾斜20-25度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处；、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂；、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修缮；、搞好模板日常保养与维修任务。3.5.5、废品维护措施、安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，防止冲击荷载损伤混凝土；、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏竹架板和混凝土外表及棱角；、竹架板模板运用过程中应加强管理，拆下的模板及时清理干净，冬天刷防冻性

37、的脱模剂，如发现模板已变形或损坏，应及时修缮或改换，模板应分规格堆放，以备下次周转运用。3.6、灌浆料施工本工程采用加固型高强无收缩灌浆料。3.6.1、施工前机具预备任务机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机、 水桶假设干、 台秤假设干、高位漏斗、灌浆管、管接头； 流槽 、灌浆助推器、棉纱、 胶带。 3.6.2、浇筑前的预备任务、施工保证保证现场水、电、照明不中断，供应不中断。、模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度能否正确、接缝能否严密，支撑应结实，重点是模板内杂物应清理干净，浇水潮湿备用。模板拼装缝隙用双面胶填实，或在里侧用透明胶条封贴好，对于影响模板外表平整度的接缝，如缝宽大于2

38、mm或里外差达3mm的拼缝应立刻要求模板作业队整改。模板应加固牢靠，接触拼装缝应采用二次封锁处置措施，防止因灌浆料在自密过程中跑浆。3.6.3、灌浆料的配制、灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的引荐用水量参与，搅拌均匀即可运用。拌和用水应采用干净自来水，运用其它水源时，应符合现行 JGJ63 的规定。 、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。引荐采用机械方式，搅拌时间普通为 3 分钟严禁运用手电钻式搅拌器。 、搅拌地点应尽量接近灌浆施工地点，间隔 不宜过长、每次搅拌量应视运用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。、 现场运用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。3.6.4

39、、灌浆料的灌注、混凝土柱、墙的加固采用LGM加固豆石型灌浆料，因其各项目的满足本工程设计图纸要求，并在2021年三亚美高梅酒店加大柱截面时被广泛运用获得业绩口碑，质量稳定可靠。、将拌和好的灌浆料灌入已支设好的模板中。、灌浆过程中用手锤在各个侧面由下至上细微振捣，当锤击回声已阐明灌浆料注入时，其振捣即可终了，靠其优良的流动性及自密实微膨胀性能即可保证现浇构件的密实度及与周边原构件的密实结合。、直至灌满，待沉淀1小时后，再适当补浆，以灌浆料无法再继续灌注为止。3.6.5、拆模侧模拆模在温度高于10度时，浇筑完72小时以后撤除；当气温低于10度时，浇筑完5天以后撤除。3.6.6、养护采用定时喷水，保

40、证灌浆料在不失水的情况下得到充分的养护，必需留意在浇筑完24小时之内应充分保证构件外表潮湿，以此杜绝因构件放热而引起枯燥变形。三、碳纤维粘贴施工工艺本工程JGZ2采用碳纤维加固，地下一层二层柱粘贴双层碳纤维布，三层四层柱粘贴单层碳纤维布。1、施工顺序：1.1、施工预备1.2、混凝土外表处置1.3、底层树脂配制并涂刷1.4、找平资料配制并对不平整处修复处置1.5、浸渍树脂或粘贴树脂的配置并粘贴1.6、粘贴碳纤维片材2、工艺流程：2.1、施工预备：仔细阅读施工图纸，充分了解设计意图和要求，熟习施工现场和被加固构件的实践情况，拟订出施工方案和施工方案，对所运用的碳纤维资料、配套树脂、机具等作好施工前

41、的预备任务；2.2、去除被加固构件外表的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，显露混凝土构造层，并用修复资料将外表修复找平，按设计要求对原混凝土的裂痕进展灌胶或封锁处置，被粘贴混凝土外表应打磨平整，除去外表浮层、油污等杂质，直至显露构造新面，转角处粘贴要进展倒角处置，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20MM，将混凝土外表清理干净并坚持枯燥；2.3、涂刷底层树脂，用滚筒将底层树脂均匀涂抹混凝土外表，待树脂外表指触枯燥时即进展下一步工序施工；2.4、找平处置：配置找平资料，将混凝土外表凹凸部位用找平资料填补平整，并且不应有棱角；2.5、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，配置浸渍树脂并均匀涂抹

42、所要粘贴的部位，用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，排除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不地损伤碳纤维布。2.6、多层粘贴反复上述步骤，待纤维布外表指触枯燥时即可进展下一步的粘贴。3、施工平安及本卷须知：3.1、纤维片材为导电资料，运用碳纤维片材时应尽量远离电气设备及电源。3.2、运用中应防止碳纤维片材的弯折。3.3、纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，防止阳光直接照射。3.4、树脂的配制和运用场所，应坚持通风良好。3.5、现场施工人员应根据运用树脂资料采取相应的劳动维护措施。六、质量管理和控制措施 1 、施工预备阶段工程经理部按ISO9001规范建立质量体系，由工程经理、执行经

43、理、工程总工程师、各职能部门成员组成质量管理体系。工程技术人员,仔细审阅图纸，经常坚持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图表达在工程实体中；开展合理化建议任务，利用公司的技术优势和工程实践阅历，提出合理化建议。工程施工前必需进展技术交底，技术交底由专管钢绞线加固的技术人员进展，交底包括：工程内容交底、施工图交底、平安措施交底、技术规范，质量要求交底。施工前，检查施工机械设备能否可以进入正常消费运转形状。同时还要检查各种施工人员能否具备相应的操作技术和资历，检查施工人员能否进入正常的作业形状。对原资料要核实产品合格证，并按要求复检，以确认原资料的真本质量，保证其符合设计要求，并留意保管。物资在各施工楼层存放要防水，下垫木方！2、施工阶段加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进展工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者仔细按工艺卡进展作业，使施工工艺的质量控制规范化、规范化、制度化。并要求进展工程施工记录，做好资料保管。混凝土外表处置，必需先根除楼板加固区抹灰层，剔除楼板抹灰层后发现楼板有裂痕，需对其裂痕进展