移动通信基站施工方案设计

1、 通信铁塔基站基站机房施工设计移动通信基站建设组织设计第一章 编译说明施工组织设计依据中国移动通信集团宁夏有限公司移动通信铁塔基站基站机房工程提供的设计图纸：移动通信基站-基站机房、三管塔基础、灯杆塔基础、景观塔基础、单管塔基础施工单位根据墙体、地坪找平及辅助工程设计图纸等情况，结合本项目要求和我公司综合实力编制。一、编译依据1、中国移动通信集团宁夏分公司提供：移动通信基站-基站机房、三管塔基础、灯杆塔基础、景观塔基础、单管塔基础工程设计图。验收GB50204-2002砌筑工程GB50203-20024.屋面工程质量验收规范GB50207-20025.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209

2、-20026、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20017、建筑安全技术规程8.建筑物给排水及供热工程施工质量验收规范GB50 242-20029.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210.建筑工程施工质量验收标准GB50300-200111.混凝土结构施工图整体表示方法 00G10112.建筑桩基技术规范JGJ94-9413、其他现行国家施工及验收规范。13、我公司目前的经济技术综合实力。第二章项目概况项目名称：中国移动通信集团宁夏有限公司移动通信铁塔基站基站机房项目项目地点：固原市各区建设单位：中国移动通信集团宁夏分公司设计单位：陕西省交通规划设计研究院有限公司三管塔

3、基础：基础为50米三筒塔基础，基础垫层为100mm厚C1 5混凝土，其余基础混凝土为C25。筏板延伸超出基础边缘100。整个基础下部为7000mm*7000mm的方形筏板基础，筏板基础厚度为1100mm 。上部为3根900mm*900mm*1800mm高的方柱，呈锯齿形分布，每柱内嵌有6个45地脚螺栓。角钢塔现浇钢筋混凝土基础：基础为60米角钢塔基础，采用条形现浇钢筋混凝土基础。基础垫层为100mm厚的C1 5 混凝土，其余基础混凝土为C25。筏板延伸超出基础边缘100。整个基础呈“背”字形布置，其中基础下部为宽1600mm、厚800mm的条形基础，筏板基础厚度为1100mm 。上部为4根高9

4、00mm*900mm*2600mm的方柱均匀分布，每柱内嵌有4个50地脚螺栓。地基挖至设计标高后，应检查沟渠。基坑回填时，回填土必须分层压实，容重16KN/立方米。塔下中心最多可建5*机房。5m房间工程：结构类型：一层砖混结构；设防强度：八度；抗震等级：三级；结构安全等级：二级；耐火等级：三级二级。屋面采用坡屋面，保温层为1：10水泥珍珠岩；地面用普通土夯实，300厚级配砂岩，150厚C15混凝土，刷水泥浆（内有施工胶），20厚1:1:2水泥砂浆面层，撒上普通水泥压实捕捉光线；内墙为10厚1:1:6混合砂浆基层，8厚1:1:4混合砂浆亚光，外刷乳胶漆两次；墙壁是米色的丙烯酸漆墙；围墙抹20厚抹

5、灰砂浆，刷与机房外墙相同的油漆，内墙为清水砖墙。院内地面为C15混凝土地板，面层为20厚1:2水泥砂浆抹平压光；室外散水为80厚C15、1500宽混凝土散水；外门采用钢制防盗门。结构方面：本项目混凝土为C25；砖砌体：0.000以下的房屋和墙体采用MU10烧结普通砖和M10水泥砂浆砌筑； 0.000以上的房屋和墙壁采用MU10烧结普通砖和M5混合砂浆砌筑； 第三章 基塔基础建设方案1、施工条件 由于各工地分布广泛，工地的具体位置不明确，因此具体工地条件的复杂性以及施工用电、用水情况的交通条件也不清楚。因此，建设单位需要甲方和设计单位的积累与合作，克服各种预料之中和未知的困难。因地制宜，按时安排

6、建筑材料、施工设备和施工人员的采购。在保证工程质量的前提下，做到“省”、“快”、“省”。二、基本概况该基础为50米三管塔基础。基础垫层为100mm厚的C1 5 混凝土，其余基础混凝土为C25。筏板延伸超出基础边缘100。整个基础下部为7000mm*7000mm的方形筏板基础，筏板基础厚度为1100mm 。上部为3根900mm*900mm*1800mm高的方柱，呈锯齿形分布，每柱内嵌有6个45地脚螺栓。2、基础工程施工顺序定位开挖基沟清理基沟检查基沟浇筑基垫绑扎钢筋、支撑木模板、埋设地脚螺栓浇筑混凝土土方回填。第一节土方施工1 、施工准备： 1.1土方开挖前，应掌握基坑范围内的地质条件，制定相应

7、的处理方案，以应对基坑开挖过程中出现的突发情况。1.2土方开挖应准备排水设施，施工区域应设置临时排水沟。将地下水排至低洼处，并设置水泵进行排水；排水沟纵坡总则不小于2 %，使场地不积水。1.3施工设备、材料和人员根据本项目土方工程及国家环卫城管部门的有关规定，土方开挖过程中，将安排15名普工开挖基沟，清理边坡。2 、工艺流程确定开挖顺序和坡度平均分段分层开挖修整清底3 、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后，进行土方开挖。土方工程采用机械开挖，自卸车运输，在施工单位指定的堆场处理。机械开挖过程中要注意桩的保护，在机械不便的施工地点改用人工开挖。(1) 基础开挖尺寸：根据设计的基础混凝土垫层尺

8、寸，预留周边区域为300mm施工作业面的开挖基础。(2) 基础开挖及平整：坡度应根据实际情况适当确定，并报主管批准。对于长期使用的临时边坡边坡，应根据工程地质和坡高，结合当地相同土体的稳定坡度值确定基沟坡度。(3)开挖时，合理确定开挖顺序、路线和开挖深度，然后平均分段、分层开挖。开挖基沟不得开挖低于设计标高。如不能准确开挖至设计基础标高，可在设计标高上方暂留一层土，找平后人工挖出。（4）土方开挖达到设计标高20时复查开挖位置30cm，确认无误后，继续开挖至垫层底标高，并及时与施工、设计、质监等部门对基坑进行检查。和监督单位；浇筑垫层混凝土并密封，防止土质被地表水浸湿。（ 5 ）土方开挖至设计标

9、高后，及时浇筑混凝土垫层，并在基坑周围设置集水池，在基坑处设置300300300（净空尺寸）集水坑。角落。厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，基础施工时设置1寸水泵排水坑。( 6 )、修整清底20CM，从槽底找出设计标高的槽边水平线，钉在小木桩上，然后人工挖去剩余的土层。同时，将线拉过两端的轴线（中心线）（用细线或引出线），从槽边检查尺寸，确定槽宽标准。依次修剪凹槽边缘，最后去除凹槽底部的土壤。( 7 )、开挖基沟土方， 当场地有条件堆放时，要留有足够好的土回填，多余的土应一次性运输，避免二次运输。4、土方开挖注意事项：4.1 土方开挖过程中，应以高程测量为重点，防止超挖和欠挖。4.2土方开挖时

10、，每次开挖都应控制在设计范围内，以保证开挖过程中不会因局部开挖过深而挤压一侧未开挖的土体。4.3开挖至远离设计垫层的水平时200mm，开始使用人工开挖，防止超挖。4.4 清土完成后应浇筑混凝土垫层，以免基材暴露时间过长。4.5开挖至基层时，如出现超挖，必须报监理、施工、设计单位制定措施。4.6土方开挖要注意开挖标高和边坡结构的监测，发现隐患应立即处理。第二节 基础帽施工一、基础帽施工顺序检查基础槽浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、支撑木模板、埋地脚螺栓浇筑混凝土土方回填。2、基础垫层混凝土施工方案土方开挖人工清理、基层就位后，立即进行沟槽检查和隐蔽验收，并浇筑垫层密封基坑，减少基坑底部土的暴露时间。坑，

11、避免破坏土壤结构。垫层施工跟随土方，人工清理一块，快速浇筑，尽量减少地基的暴露时间。垫层水平严格按设计标高控制，表面压实、平整、抛光。基坑开挖至设计标高后，立即报检并及时铺设80厚砾石垫层，然后浇筑C10混凝土垫层，用JDY350搅拌机搅拌，平板振捣，做好各项施工准备和材料准备浇注前；手动手推车用于运输。运输;浇筑混凝土并在垫子周围铺设半砖轮胎模具。垫层完成后，应立即将轴线和基础边线投影到垫层上，并用墨斗线将中心线和基础边线顶出，以保证基础的正常施工。三、加固工程建设方案1)、施工准备1 、钢筋表面清洁、无损伤、无油渍、油漆渍、锈迹，不得使用颗粒或片状旧锈。所有进场钢筋必须有出厂合格证，经抽检

12、合格后方可使用。2 、施工前应熟悉图纸并透露细节，注意抽筋数量、型号、位置准确，搭接和锚固应严格按照施工图和规范施工。钢筋工程为隐蔽工程，浇筑前应做好隐蔽记录。3 、钢筋进场时间应根据施工进度计划，做到分阶段、分批、分样堆放，同时做好钢筋的保护工作避免腐蚀和油污，并确保钢筋清洁。4 、钢筋：根据施工图和规范要求，工程技术人员编制下料清单。经项目技术负责人审核后，根据材料清单按不同规格采购钢筋。切断成分。5 、加固材料的替代应得到设计、监理和业主的同意。2）、施工工艺1.基本钢筋绑扎基础垫层完成钢筋在底板上的定位线钢筋半成品运输到位钢筋按线铺设绑扎1.1清洁基垫，用墨斗和油漆在其上打出钢筋位置线

13、。1.2按钢筋位置线布置基础钢筋。1.3绑扎钢筋：钢筋交叉处应用钢丝固定。1.4底板采用双层钢网时，上钢网下方应设置钢支撑脚，以保证钢筋位置正确，钢支撑脚底部应放在下钢网上。网。每隔一个放置加强脚。1M1.5钢筋的钩子应朝上，不能偏向一侧，双层钢筋网上部钢筋的钩子应朝下。1.6现浇柱与基础所用的肋条必须系紧固定，避免柱轴线偏移。1.7受力钢筋的接头应设置在受力较小的地方。接缝面积百分比应符合施工质量验收规范。1.8 当条形基础宽度B1600mm时，横向应力配筋长度可减至0.9B ，交错布置。1.9基础浇筑完成后，将基础上的预留柱嵌件调直，确保嵌件定位准确。1.10保护层垫层宜采用等级较高的细石

14、混凝土。2 、结构柱钢筋绑扎预制结构柱加强框架修复底层突出的结构柱系杆安装结构柱加强骨架搭接处绑箍2.1预制结构柱加固框架：2.1.1先将两根垂直应力条放在装订架上，在钢筋上画出箍金间距。2.1.2根据画线位置，将马镫套在受力筋上，一一系好，搭接部分留出长度。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋的钩部搭接应沿受力钢筋方向错开。2.1.3穿上另外两根受力钢筋，并用马镫将它们牢牢固定。箍筋端部直线长度不小于10d ，钩角不小于135 。2.1.4梁、柱的箍筋应按设计要求加密50cm。10CM2.2修整从底层突出的结构柱搭接筋：根据已放置结构柱的位置线，检查搭接筋的位置和长度是否符合设计和规范的要求。底部

15、结构柱竖筋与基础环梁锚固。无基础圈梁时，埋入柱根处的混凝土座内。墙体附管时，结构柱的埋深应大于沟深。2.3 安装结构柱钢架，先将箍筋套在搭接处的钢筋上：然后将预制结构柱的钢架竖起来，对准伸出的搭接钢筋。在竖条的重叠部分系三个扣环。骨架调整好后，就可以系上根加密区的马镫了。2.4绑扎和搭接钢筋：2.4.1结构柱钢筋必须与各层纵横墙的环梁钢筋系结连接，形成封闭框架。2.4.2墙，50cm沿120和240墙高预埋2根6水平拉杆，370面墙50cm各埋3根6水平拉杆，与结构柱钢筋绑扎连接。2.4.3砖墙砌好后，应修整结构柱的钢筋，以保证钢筋的准确位置和间距。3 、环梁钢筋的绑扎绘制钢筋位置线放马镫穿环

16、梁应力杆帮系箍筋3.1环梁模板完成并预检完毕后，即可绑扎环梁钢筋。如果使用预制骨架，可根据数量将骨架吊装到位。在模板侧面画出箍筋位置线，将箍筋穿过受力钢筋。箍筋搭接应沿受力钢筋错开。3.2环梁钢筋与结构柱的交汇处，环梁钢筋应置于结构柱受力钢筋的内侧。环梁钢筋搭接在结构柱处时，搭接长度必须满足钢筋搭接施工质量验收规范的有关要求。3.4圈梁的钢筋应相互交叉，内墙与墙大转角转角处的就位卡长度应符合设计要求。钢筋工程工艺流程图学习图纸和技术资料料料钢筋选择及复试准备工作学习操作规程和质量要求钢筋制作自检浇捣砼时留人看钢筋及保护层厚度与泥工工序交接检查抄平放筋操作人员参加交底技术人员出面交底检查脚手架、

17、脚手板技术交底钢筋绑扎按图纸及施工规范要求中间抽检施工日记质量评定记录自检记录梁、板、柱抽查不合格品的处理执行检验标准资料管理清理现场，文明施工质量评定3.6安装在山墙环梁上的预应力圆孔板，外露预应力筋应锚固到环梁钢筋中。3.7环梁钢筋绑扎后，应加细石砼垫板，控制受力钢筋的保护层。4.钢板钢筋绑扎清理模板在模板上画线在模板下打筋打负弯距筋4.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上标出主筋与分布筋的距离。4.2根据拉制的间距，先放置主筋，再放置分布钢筋。预埋件、线管、预留孔等应及时安装。4.3钢筋绑扎时，总则使用光滑的卡扣，所有的点都要绑好。使用双层钢筋网时，上层钢筋网下方应设置钢筋支撑脚，以保证钢

18、筋位置正确，钢筋脚应放置在下层钢筋网片上。梅花形布置800mm采用10箍筋，支撑间距。4.4楼板主筋保护层垫块采用细石混凝土预制。纵筋连接要求同柱。5.楼梯钢筋绑扎绘制位置线系主筋系分布钢筋系负弯距钢筋有梁时，先系梁，后系板筋，板筋应锚固在梁中。主筋节点的数量和位置应符合设计和施工质量验收规范。其他要求在同一板上。六、注意事项6.1 整个钢筋工程施工过程中，材料进、入库、卸、焊到现场绑扎施工，责任到人，层层落实质量控制措施。6.2 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件。6.3防雷网线和接地极的布置和焊接应符合设计和规范的要求。6.4 钢筋绑扎后，应采取防护措施，防止钢筋变形、位移。浇筑混凝土时，应设置专人

19、和运输通道。严禁直接压钢筋。四。模板施工方案模板系统的正确选择直接影响到施工进度和工程质量。模板方案选择的出发点是工程质量和进度，并在此基础上进行综合经济成本分析，减少周转材料的投入，降低成本。为核算目的，为满足要求，本项目拟采用我公司广泛使用的模板及支撑系统，以满足建设和生产的需要。基础模板采用木模板，在施工现场根据地基设计尺寸精心支护模板准备工作。模板必须具有足够的刚度和强度，以承受施工荷载和混凝土侧压。埋地标高和位置应符合设计要求，误差不应超过规范。为了使地脚螺栓的位置准确，地脚螺栓的定位采用我公司自制的工具型限位夹。一、施工准备1 、图纸联合审核后，根据项目特点、计划的合同工期和现场环

20、境等，完成各部分及分项混凝土结构模板及模板配料的设计。2 、根据模板设计要求和工艺标准，向团队进行安全技术交底。3 、模板涂有脱模剂，按不同规格叠放。4 、根据图纸要求，放置模板的轴线和边缘，弹出500mm高层控制线，设置水平控制标高。5 、模板组件不能短时间使用，严禁随意拆开。2、施工技术1.基本模板1.1垫层与基础梁板采用定型组合钢模板，由483.6钢管锁具支撑连接，形成一个整体。1.2轴的位置和标高要准确。模板的上部开口应拉过，以确保它是笔直的。当支架直接在土坑边缘时，下方应放一块木板，其他要求与梁板相同。2.结构柱模板准备工作支撑柱模板做预检2.1托模前将结构柱内的杂物全部清理干净。2

21、.2结构柱模板采用18mm厚竹胶合板和50mm100mm木制作。该模板使用方便，安装快捷，并能保证横向刚度。2.3砖混结构的结构柱模板，可采用总则支护法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整度，外墙附竹模板1M，间隔安装两根撑杆。墙壁系好，系带直径不小于16 。应预留支架穿过砖墙的孔。洞的位置应从30 cm地面开始，每隔一个洞都要预留1M。3圆梁模板准备工作环梁模板预检3.1模板前将环梁内的所有杂物清理干净。3.2环梁模板可用木模板或定型组合钢模板找平。3.3环梁模板采用楼板支撑时，底部应垫方木，使用木方支撑时，底部应用木楔楔入。使用钢管支架时，应适当调整高度。3.4钢筋绑扎后，校正模板上

22、开口宽度，用木撑定位，用铁钉临时固定。如果采用组合钢模板，应用夹子夹住卡扣，以保证圈梁的尺寸。3.5圈梁50cm与墙体连接应左右各用支撑杆，支撑杆直径不小于16 。平面位置24cm从墙的两端开始留洞。4.地梁模板检查弹性梁的轴线和水平线设置塔的梁模板支撑检查预组装模板安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑检查模板尺寸与相邻模板连接4.1梁模板采用18cm厚竹胶合板50mm100mm木方，梁侧加强和支撑为48 3.5钢管。4.2在墙上弹出轴线、梁位和水平线，钉柱头模板。4.3梁下支柱支撑在基土面时，应将基土平整压实，达到承载力要求，并加设木垫或混凝土垫等有效措施，保证混凝土不会在浇注过程中

23、支撑下沉。4.4梁边模板：按墨线安装梁边模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高和楼板模板确定。4.5防止出现梁体不直、梁底不平、受扰、梁侧模板膨胀、柱梁间部分模板嵌入、拆除困难等现象。4.6支撑时应遵循侧模和底模的原则。浇筑混凝土前，应清洗模具并浇水。5.板模板设置支架安装背波纹和龙骨调整现浇板下蒙皮标高铺设模板检查模板的上皮标高和平整度等。模板施工工艺流程图模板选择学习图纸和技术资料中间抽检检查脚手架的脚手板学习操作规程和质量要求底部标高、中心线、端面尺寸放线操作人员参加交底技术人员书面交底准备工作技术交底模板涂制隔离剂与钢筋工序交接整平模板、清理模板支模与钢筋混凝土工工序交接检查

24、自检浇捣混凝土时留人看执行检验标准质量评定不合格品的处理按规范及方案设计要求梁、柱、板的检查拆模注意保护棱角自检记录资料整理清理现场文明施工施工日记质量评定记录 5.1板模板采用18mm厚竹胶合板。龙骨为50mm100mm木，背波纹及支撑为48 3.5钢管5.2按模板布置图安装立柱和龙骨。柱子与龙骨的间距应在模板设计中根据楼板混凝土重量和施工荷载确定。总则立柱间距800mm为400 -600mm%，龙骨间距为200 -400mm%。支柱的布置应考虑设置施工通道。5.3底层地面应压实，并铺设脚板。使用多层支撑时，支撑应垂直，上下支撑应在同一垂直中心线上。5.4通过钢丝调整立柱高度，平整后脊，设置

25、木龙骨。5.5模板铺设时，可从四面八方铺设，中间合拢。楼板模板压在梁侧模板上时，应将角模板穿线钉入。板模板按要求拱起。5.6顶面模板铺设后，仔细检查支撑是否牢固，模板梁面和板面应清理干净。5.7楼板模板：防止楼板中部受扰，楼板底部混凝土面不平整。6. 模板移除6.1 严格控制模板、柱子的拆除时间。楼板和柱子要求屋面混凝土强度达到设计强度的75%，如果剩余两根柱子支撑可以拆除。悬臂结构或8M比构件大的模板必须达到100%的强度才能拆除。严格建立模板、柱子拆除申请审批制度，杜绝盲目拆除。8.2 对于立式结构，只有在自身力量能够保证构件不变形、棱角不漏的情况下，方可拆除。模板拆除时，应进行维护、修整

26、、清洁，然后集中堆放进行周转。8.3 拆除模板时，不要用力拉扯，从高处抛掷，损坏模板。九、注意事项9.1 确保模板、支架及其附属附件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压和施工荷载9.2 必须对所有节点逐一检查连接牢固、密封性。浇筑混凝土时，派人检查模板。发现异常情况及时处理。9.3 临时梯子和脚手架应搭设牢固，建筑物边缘应设置防护栅栏和安全网，防止人员受伤，严格控制楼面荷载，施工材料应分散堆放。9.4 模板松散接缝处应填满双面胶或水泥砂浆。五。混凝土工程施工方案1)、施工准备1、混凝土强度等级分为C15、C20、C25三种。为保证工程质量，选用级配良好、各项指标

27、均符合要求的砂石料。产品。2、施工队伍和队伍要严格按照检测部门确定的砂石料、水泥标号、产地和场地比例要求进行准备。未经考试部门同意，任何人不得更改或调整。3、混凝土浇筑前，检查模板、钢筋预埋件、管道是否符合要求。4、浇筑前应清除模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层是否垫块垫好。5、要加强混凝土浇筑阶段的现场指挥。浇注时应遵守操作规程，严格执行混合比，做好计量工作。砂石浇注后必须称重并保持。2)、工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振动、捣打混凝土养护1.混凝土搅拌1.1根据搅拌机各盘中各种物料的量和车的重量，分别确定各标尺砂石的标量。秤应定期检查和维护，以确保准确测量

28、。搅拌棚应设置混凝土配合比标志。1.2搅拌混凝土时，进料顺序为：石料、水泥、沙子、水。搅拌混凝土前，搅拌机应充分润滑。搅拌第一盘时，宜根据配合比减少粗骨料的用量。混凝土全部卸完前，不得再添加拌料，不得采用中外拌的方法。1.3 混凝土搅拌时必须严格控制水灰比和坍落度。严禁未经试验人员同意擅自增加或减少用水量。1.4混凝土的搅拌时间应为90S，坍落度总则为30 -50mm。2、混凝土运输混凝土车装车前，应将车体内积水排净。2.2 混凝土应以最少的转运次数和最短的时间从搅拌现场运到浇筑现场。输送混凝土时，应防止水泥浆流失。如有离析，应在浇筑现场进行二次搅拌，混凝土的持续时间不应超过120分钟。3.混

29、凝土浇筑和振捣3.1 在结构柱根部的施工缝处，宜铺设5CM与混凝土配合比相同厚度的水泥砂浆或在浇筑前减少碎石混凝土。3.2浇注方法：用小斗车进料时，应先将混凝土卸在铁板上，然后用铲子浇注到模具中。混凝土不宜用斗车直接卸入模具。3.3 浇筑混凝土结构柱时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动。浇筑混凝土时，应分层浇筑并振捣500MM。加强振动，保证密实度。总则浇注高度不宜大于此值2M。如果能保证压实，也可以每层浇一次。3.4 梁与板应同时浇筑，浇筑方法应以“推法”从一端开始，即先浇梁，再根据梁高分层次、分步浇筑。随着阶梯形的不断延伸，梁板的混凝土浇筑继续向前。3.5 浇筑的板砼虚拟厚度应大于板厚，用

30、平板振捣器在垂直浇注方向来回振捣，振捣完成后用木抹子抹平。抹子整平，浇筑板混凝土严禁使用振动器摊铺混凝土。3.6 混凝土振捣：振捣结构柱时，振动棒应尽可能靠近内壁插入。振捣环梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，30MM应使用小的振捣棒。振动层的厚度不应超过振动棒的1.25倍。3.7 表面平整：环梁和现浇板的混凝土在一段振动完成后，应随时用木抹子压实平整。表面不得有松散的混凝土。混凝土工程施工工艺流程图编制保障措施学习图纸和技术资料办理与上道工序交接手续技术人员书面交底天气资料准备操作人员参加交底上道工序的问题及整改准备工作技术交底材料准备工具准备施工人员准备完成钢筋隐蔽

31、工作检查模板缝隙、清理板内垃圾现场电路照明准备按操作规程认真进行混凝土振捣不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制砼浇捣认真按施工方法进行不同部位不同混凝土强度等级的施工混凝土的及时养护不得任意拆改有关连接及撑杆件已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作成品保护要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置执行检验标准质量评定不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录清理现场、文明施工资料整理施工日记水泥出厂合格证、物理性能试验、试块检验六。砌体工程4、混凝土养护：混凝土浇筑后12小时内，应覆盖混凝土并浇水养护。浇水次数应能保持 a)、施工准备混凝土处于湿润状态，室

32、温下每天至少浇水两次，养护时间不少于7天。混凝土养护用水应与搅拌用水相同。五、注意事项5.1混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得踩踏或在其上安装模板和支架。5.2 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置和外砖墙的防水结构，以免损坏。应由专人检查模板、钢筋有无变形、移位，螺栓、拉杆有无松动、脱落等现象，如发现漏浆等现象，应安排专人处理。大修。5.3 振动器在高温使用时，应立即停机冷却检查，不得在初凝混凝土或干燥坚硬的地面上振捣混凝土。5.4 严禁使用振动器振动钢筋和模板，或将振动器用作锤子。请勿将振动器头夹入钢筋中。移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆拉动振动器。5.5 作业完毕后，应将

33、电机、软管和振动棒刷洗干净，并按规定要求进行保养工作。振动器应放置在干燥的地方，不要堆叠软管。5.6 板式振动器振捣混凝土时，板的底面应与混凝土充分接触。当每个振动器移动时，应确保振动器的板盖住被振动部分的边缘。不得将振动器放置在已经凝固的混凝土上。6、混凝土工程工艺流程图（见下页） 混凝土表面灌浆。在它不再下沉之后，它可以继续前进。移动速度以保证每块混凝土振捣灌浆为前提。 1、墙体采用240厚MU7.5粘土机制砖。砌筑砂浆分为M5.0水泥砂浆和M5.0混合砂浆。2、所用材料必须有出厂合格证和复试报告，经检测合格后方可使用。预埋木砖应事先进行防腐处理。3、根据现场情况，完成工程测量控制点的定位

34、和复核。4、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境等方面的公开。4、砖应提前1-2天浇水润湿。湿度以渗入砖体的水为宜，15MM含水量为10%-15%。砌筑期间不宜临时浇水。砌筑后冲洗砖墙。2）、施工工艺1、砖基砌筑地面检查槽、砖基弹线材料见证取样、砂浆配置底排砖、墙角竖杆挂线、墙体铺设验收、维修1.1 砌砖基础前，应将基础垫层表面清理干净，洒水润湿，边角应先放好。每个角的高度不应超过5层。1.2如果基础标高不一致或有局部加深，应从最低点向上施工，并经常检查线路，保持砌体平整、平直20MM。1.3 大平方基础建到基础上部时，需要拉线检查轴线和侧线，确保基础墙体位置正确。同时，还需要比较蒙皮数量和

35、海拔高度。如有偏差，应在水平会议中逐步调整，使砖墙的皮数与皮数一致。1.4 各类预留孔、预埋件、拉杆应按设计要求预留，以免反拨、凿边影响砌体质量。结构柱与墙体的连接500MM宜采用马牙搓。500MM埋设3根6的水平拉杆，钢筋端部设置90弯钩，弯钩应不小于入墙深度1000MM。拉筋应穿过结构柱纵筋的内缘。1.5 转角应按直角要求搭建。第一道墙应刮掉舌灰，后砌的墙可用缩灰，落入接缝的杂物要随时清理。1.6 安装管沟及开孔处的过梁型号及标高必须正确，底灰应满20MM。1.7 防潮层施工，在墙顶重新砌活动砖，清洗干净，浇水湿润，然后涂防水砂浆。总则厚度为15 -20MM%，防水粉用量为水泥重量的5%。

36、1.8 施工完毕后清理场地，保护成品，为基础工程验收做好准备。1.9 工程验收后，应及时回填。2.砖墙砌筑基础验收、墙体布置材料见证取样、准备砂浆排砖铺底、墙角立杆挂线、墙体铺设验收、维护2.1 基础槽的清理：砌墙前应清理墙体层，清理地板上的浮浆和灰尘，并用浇水润湿基层。2.2 底排砖：总则在外墙第一层留底时，两山墙用块砖布置，前后檐纵墙用条砖布置。梁下的皮砖、窗台等楼梯层的皮砖，都应该用砖块砌成。根据门窗洞口的位置线，仔细检查窗间墙、垛的尺寸，长度是否符合排砖模数。如果不满足模数，左右移动门窗位置。切好的砖应布置在窗户中间，贴在墙垛或其他不显眼的地方。移动门窗位置时，应注意不影响采暖卫浴立管

37、的安装和门窗的开启。此外，在布置砖块时，还要考虑到门窗上方的砖墙关闭时不会出现破损。必须综合考虑所有排砖。前后檐布置第一块皮砖时，要考虑抛窗后再铺砖，窗角一定要七角。2.3 选砖：清水墙应选用菱角整齐、无弯曲、无裂纹、色泽均匀、规格基本一致的砖。敲击声音大，烧成变色，变形砖可用于不影响基础和外观的内墙。2.4组砌法：普通砖墙采用砌梅花法。砖墙厚度为3/4砖时，采用平铺两面的方法。2.5 卷角：砌砖前应先卷角。每个线圈的角度不应超过5层。新面板大角应及时挂靠。如有偏差，应及时纠正。卷角时，仔细检查革数条的砖层和标高，控制灰的大小，使水平灰缝均匀。 .2.6挂线：砌筑砖墙必须两面挂面。如果有一堵长

38、墙，几个人用一根连接线。中间应该有几个分支点，小线要拉紧。使水平均匀、平直、平整，砖墙平整。为下道工序控制石膏厚度奠定基础。2.7砌砖：墙体必须内外砌筑，上下错缝，灰缝直，灰浆满。宜采用一铲灰、一砖、一软挤的“三一法”。制砖时，砖应平放，内手高，开墙，内手低，墙背。砌砖必须顺线，“上线顺线下边，左右要平整”。水平灰缝的厚度和垂直抹灰缝的宽度总则为0 10MM，但不应小于8MM或大于12MM该值。操作过程中，应认真进行自检。如有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不内容有三点头，上部不内容有动画或随意缝制。干水墙应同时建造和刮擦。接缝深度为8 -10MM，深度相同，墙面清洗干净。2.8 留擦：

39、外墙边角应同时修筑。内、外墙的连接处必须倾斜，搓的长度不应小于墙高的2/3，搓必须平直、光滑。截面位置应在变形或窗口的拐角处。隔墙分期砌筑时，可留阳光揉搓，加装预埋拉杆。根据设计要求，沿墙高50CM预埋2根6钢筋，长底从墙体摩擦处埋入，总则不小于每边50CM，呈90钩子应该在最后添加。施工孔也应按上述要求留有水平拉杆。2.9 安装过梁：安装过梁时，其标高、位置、型号必须准确，灌浆充分。如果灌浆的厚度超过20CM厚度，用细石混凝土铺路。安装门楣时，两端支撑点的长度应相同。2.10 结构柱做法：对于有结构柱的工程，在砌砖前，应按设计图纸拉伸结构柱的位置，并将结构柱插直、平直。构建成马牙擦。每颗马牙

40、沿高度方向磨擦的大小不宜超过30CM。马牙应该先后退。对拉杆的要求与基础相同。四、注意事项4.1砂浆的品种和强度等级应符合要求。砌筑时砂浆必须密实饱满。4.2 如果门窗使用后塞，应注意按要求设置外角的混凝土护角。4.3 水管工应配合砌砖工预约。避免后期凿边，影响墙体质量。4.4 砂浆应即用即用。水泥或水泥混合砂浆应在搅拌后3-4小时内用完。当温度30高于时，应在2-3小时内用完。严禁使用硬化或过夜的砂浆。 .4.5砌体连接、搓抹时，必须将接缝表面清理干净，浇水润湿，并填满砂浆，保持灰缝平直。4.6 用工具将马齿摩擦边缘的挤压砂浆清除，防止突出砂浆侵蚀结构柱。后跟上的灰烬、碎砖等杂物要及时清除。

41、4.7 设置结构柱模板时，为防止模板与砖墙接触处漏浆，应采用双面胶粘合。4.8 施工中如需临时开孔，其两侧应不小于交界处墙体，500MM每高度应设置26系杆，顶部应设置过梁。500MM填筑施工孔时，所用砂浆等级应提高一级，砂浆应挤紧。七。抹灰工程1)、室内总则抹灰：室内总则抹灰是混合砂浆或水泥砂浆抹灰工程，用于内墙和天花板。工艺流程如下：基本清洗浇水润湿竖挂、定方、找规、抹灰饼抹水泥踢脚线或墙裙制作护角、抹水泥窗台填墙抹底抹灰修补预留孔 箱、箱等.涂抹面灰1.1 砖墙基材：清除墙上剩余的砂浆和舌灰，清理污垢、灰尘等：混凝土基材；表面用水润湿后凿面或涂抹1:1水泥砂浆。进行底层抹灰作业，增强底层

42、与墙面的附着力。1.2浇水润湿：总则在抹灰前一天，用软管或胶管或喷壶自上而下浇水润湿，每天浇水两次。1.3 竖挂、定格、找规则、做灰饼根据基面平整垂直情况，以一面墙为基准，垂直悬挂，定方格，找规律，确定抹灰的厚度，抹灰的厚度不宜少于7MM那个。凹墙较大时，应分层平整。抹灰饼时，应根据室内抹灰的要求确定抹灰饼的正确位置，然后用尺板找准垂直度和平整度。灰饼要用1：3的水泥砂浆抹成方形5CM。施工时应先贴灰饼，再贴灰饼。房间面积较大时，应先在地面上弹出十字中心线，再根据基层平整度弹出角线，再将100MM竖线从墙内角处吊起并弹出铅垂线，然后将地面上弹出的角线按到墙上。翻动内角两面墙面抹灰层厚度控制线制

43、作灰饼，然后按照灰饼填入排骨。1.4抹灰水泥踢脚线按照抹灰灰饼填好筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹灰后用大棒抹平，抹木抹灰，面层抹1:2.5水泥砂浆室温次日，凸出抹灰 墙面上的踢脚线顶部一定要平整、笔直，踢脚线或墙面要抹灰，尺子要放在天上和顶上，然后顶上顶部应该用小抹子涂抹。拐角处不应有胡茬和飞边。1.5 制作角卫墙、柱之间的外角应在抹灰前用1：2的水泥砂浆进行保护，其高度应高于地面2M。然后，在水的正面角落给墙壁和柱子浇水以润湿溪流。第一步是在阳角正面立八字尺，尺子要从阳角的侧面突出，突出的厚度要与尚存的抹灰面齐平。然后，在外角的一侧，依靠尺子的边缘涂抹水泥砂浆，用铁抹子抹平，并根据护角的宽度去

44、除多余的水泥砂浆。第二步，待水泥砂浆稍干后，将八字边移到抹灰的角面上。在外角的正面，依靠尺子的边缘涂抹水泥砂浆并用铁抹子抹平，并根据护角的宽度去除多余的水泥砂浆。擦拭后，取下八字尺，在护角的尖角处涂上素水泥浆，用角刮刀从上到下划出一个钝角。1.6 墙体加固当灰饼砂浆70%80%干度时，可用与抹灰层相同的砂浆填筋。填充肋条的数量应根据房间的宽度和高度来确定。总则标准肋的宽度为1 5CM，两肋之间的距离不大1.5M。低于此高度时3.5M，建议做立肋。大3.5M于此值时，宜制作横条，灰饼间距不宜大于横条填条时的间距2M。1.7 石膏灰总则来说，建议在填充肋骨 2 小时后开始抹底灰。在抹灰之前，应抹上

45、一层薄薄的灰烬。装筋、擦抹填筋并找平，用木杆刮平，用木镘搓毛。然后综合检查地基灰是否平整，阴阳角是否平直干净，管道背面与阴阳角的连接处，墙体与顶板的连接处是否光滑，平整挺直，用支撑板检查墙面是否垂直平整，抹灰面是否连接好。缝隙应平整，地板踢脚板或墙裙，管道背面应及时清理，确保工作做好。1.8 维修和擦拭预留孔、配电箱、槽、箱底灰抹灰时，5CM应立即由专人清理预留的孔、配电箱、槽及箱体周边宽度，并对箱体的孔、箱、槽及周边边缘进行清理。压制并抹平，平整，平整，并修复。1.9 涂盖灰待底灰60%70%干燥时涂抹灰。顶灰会存活两次，厚度大致2MM相同。最好同时与两个人一起工作。按照上下顺序，再赶上压光

46、。压的时候一定要控制好火候，即不能出现水痕，也不能活压。压紧后，用刷子蘸水浆覆盖灰尘污染。清理。在施工过程中，不得将整面墙扔出去工作。如果有预留的施工孔，建议将整面墙掀开，等待擦拭。2）室外水泥砂浆抹灰墙基清洗、浇水润湿堵门窗缝挂竖、定方、找规、抹饼、填筋抹底层灰、中层灰弹线格、嵌格条全面层灰保养2.1砖墙基础处理：清除墙体上残留的砂浆和舌灰，清理污垢、灰尘等，用清水冲洗墙体，洗去砖缝中的浮沙和灰尘，均匀润湿墙；混凝土墙体基层处理：表面用水润湿后凿边或喷涂1：1水泥砂浆，底层硬化后可抹灰，以增强底层与墙体的附着力。2.2 门口填缝：填缝工作应有专人作为一道工序。在门口的两边，用经纬仪在一条直线

47、上找到规则。多层建筑的情况下，可以用一根大铁丝从顶楼垂直垂下，把铁丝拉长找规律50CM。制作灰饼时，注意横竖圆圈，便于操作。每层抹灰时，以灰饼为基准，填满排骨，保证水平和垂直。2.3抹灰层灰、中层灰根据不同的基材，在抹平底层之前，可以先刷涂粘胶水泥浆，然后抹上1：3的水泥砂浆，每层厚度-7MM控制在5。用木杆拉直，抹上木石膏。防止缩水影响质量。2.4 弹性网格、嵌入式网格根据规范要求，将弹力线划分为网格，将粘性网格划分为网格。分隔条应该是塑料条。粘贴时，在条带的两侧使用普通灌浆，形成45的8字形。粘贴网格条时，注意竖条应粘贴在垂直线的同一侧，防止左右随意粘贴，网格不均匀。胶条粘好后，待底层70

48、%80%干燥后，即可抹面层。2.5 抹灰面灰待底灰干至70%80%左右时，开始抹面层灰，将底灰壁均匀浇水并润湿，先刮一层薄薄的普通水泥浆，再抹抹面灰整平网格，并用木杆横、竖刮，用木抹子擦头发，用铁抹子抹平压实。表面无清水时，用软毛刷蘸水，沿垂直于地面的同一方向刷涂，保证面层灰颜色一致，避免收缩裂缝。2.6 擦拭滴水线抹灰飞檐、窗台、窗眉、阳台、遮阳篷、天花、突出墙体的腰线、装饰凸线时，以上应做成向外流动的水坡，严禁跌落。在下面画出滴水线。窗台上的抹灰层要深入10MM窗台框的下窗台，堵塞要密4CM。擦拭滴水线应先擦拭立面，再擦拭顶面。再次擦拭底部。2.8 养护：水泥砂浆在室温下抹灰24H后应喷水

49、。冬季施工，应采取保温措施。八。外墙饰面砖工程基础处理竖挂、摆正、找规律贴灰饼抹灰砂浆弹线划分排砖浸砖镶嵌饰面砖饰面砖搓缝1.1 基质处理1.1.1基材为混凝土墙时的操作方法：勾掉突出墙体的混凝土。对于基层混凝土的光滑表面，可以用掺有界面剂胶水的水泥砂浆做小刷墙，基层用水润湿；10MM厚度1：3。应以水泥砂浆为基层，砂浆层层涂抹，抹灰刮平，用木头揉搓；金属丝。1.1.2基材为砖墙时的操作方法：抹灰前，墙体必须清洗干净并浇水。以1：3的12MM水泥砂浆厚度为基础。基础应分层应用。每层的厚度应为5。-7MM然后平滑并揉搓头发。1.2 排砖：根据大样图和墙体尺寸水平和垂直排砖，保证面砖之间的间隙均匀

50、，符合设计图纸要求。注意大墙、柱、垛要整砖排列，并横竖在同一墙上。布置时，不得有小于1/4砖的偏砖。非整砖排应与穿孔砖切割配合，非整砖不得随意拼接粘贴。1.3 标准点用废砖粘贴，作为灰饼的混合砂浆粘贴在墙上，控制贴面砖的表面平整度。1.4 铺设底尺，准确计算底砖底部标高。底尺上皮总则低于地面1CM。在此基础上，基尺应水平放置且稳固。1.5 选砖浸泡：面砖安装前，应选用颜色、规格相同的砖；泡砖时，将面砖清洗干净，用清水浸泡2h以上，取出待表面干燥，擦净后再使用。1.6 粘贴瓷砖；粘贴应该从上到下。用1:1的水泥砂浆和20%水重的界面剂胶水或专用瓷砖胶在砖背上抹3-4MM厚的粘毛巾。基灰必须抹灰均

51、匀，砂子使用前必须用筛子过筛。并随时用尺子检查平整度。同时，确保间隙宽度相同。1.7 经自检，粘贴后无空洞、凹凸不平、笔直，用棉丝擦拭，接缝处用勾胶、水泥或干水泥擦拭，用布擦拭接缝的素糊，擦干砖面干净。第四章 确保工程质量的措施第 1 节 项目质量目标公司树立“百年大计，质量第一”的理念，根据质量方针的要求、公司组织机构的要求和项目的特点，制定了以下质量目标：检测数据、产品合格证齐全、规范，混凝土和砂浆试件合格率100%，杜绝重大质量事故，杜绝一切质量事故；子项目一次性验收100%； %，子项目优秀率为85%。第二节 工程质量保证体系1、建立质量保证体系：建立质量目标分级责任保障体系，分层下达

52、质量指标，形成项目经理、质检员、施工人员、团队、个人层层负责的质量保证体系：2、为确保质量目标的实现，坚持“三检三检”制度。 “三查”方式分为：工作班子自查、技术人员自查、员工与项目部质检员之间的互检有三种形式。自检发现的总则不合格项目，由项目经理审核处理。监理公司领导小组业主代表项目经理部经理技术负责人质检负责人试验员技术员材料员质安员土建作业队安装作业队装饰作业队3、项目部质检员负责检查技术交底的落实情况，包括：项目简介、结构细节、工艺标准、质量要求、安全注意事项等。对冬雨季特工、隐蔽工程等特殊工艺，应编制作业指导书。因技术交代不明确，延误施工、返工，应追究技术人员责任。4、施工人员接到技

53、术交底后，应认真检查，如有问题应及时提出。如果没有问题，则在施工中严格执行交底内容。5、施工人员应根据施工图纸和技术交底，对参与施工的人员进行安全技术教育。全体施工人员了解施工工艺，了解技术要求、质量检验方法和检验评价要求。6、机械设备负责人对现场的施工机械设备进行检查。设备经检验合格后方可使用，并加强设备的日常维护保养，使设备保持良好状态。7、材料人员应当对进入施工现场的各种材料的规格、型号、数量、几何尺寸、质量证明文件等进行核实，并通知检验人员抽取样品送检。对按照规范和合同要求重新检测的，由检测人员抽取样品重新检测。复试合格后，材料人员会及时标记并上交，施工人员领证后方可使用。8、施工过程

54、中，技术人员随时检查技术交底的落实情况。施工人员加强对施工过程的监控，及时对作业人员进行技术指导，实行挂牌作业、工序交接互检制度，树立“下一道工序是用户”。 ”的理念。质检人员及时对完成的过程进行检查，并按照建设工程质量评价标准予以受理。同时，质检人员还应收集不合格项目的信息，分门别类上报有关单位，处理对不合格项目及时进行信息收集、纠正和预防措施，并在每月质量分析会议上报告。9、特殊工序和关键工序严格执行操作说明。10、技术负责人负责现场施工和测量，做好控制交底记录，按规定建立控制网络和标杆点，并画图清晰展示。施工勘察、设计、测量由两人进行，一人为主测，另一人评审，外业主数据和内业主数据的测量

55、结果也经过整理计算两人，确认后可作为施工依据。11、施工质量记录管理。施工质量记录由资料员管理，按质量记录控制程序的要求组织。项目的技术人员和质检员负责施工过程中技术资料和检验评价表的填写和整理，使项目在项目内完成。行业数据能真实反映项目质量，是质量控制的依据。第三节 保证工程质量的组织技术措施1、建立以项目经理为首，专职项目质量检验员及相关人员组成的质量监控体系。每个专业的施工队伍都有兼职的质检员。一旦发现质量问题，专职质检员有权责令下道工序停止作业。 .2、在施工中广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量。3、各职能系统对管理中的项目质量负责。4、施工现场应建立“自检、互检、交

56、检”三检制度，对砌砖、浇筑混凝土实行“三挂墙”挂牌制度，实行样板墙。装修样板间，推动质量管理。5、严格的检验制度。公司每月对工程质量、安全、工期、文明施工进行综合评价。项目部每周对项目进行一次全面检查。专职现场质检员随时检查，问题及时处理。控制整个施工过程。6、严格来料检验，并按有关规定抽取样品复检。不合格的材料不会进入施工现场，不会给工程质量留下任何隐患。做好试块抗压试验、钢筋试验等工作，不合格的子项目不得进行下道工序的施工。7、建筑物内设置的轴桩和标准基准点应牢固，不得随意移动和损坏。计量工作应由专人进行，并及时做好记录和验收，注意对计量标志的保护。8、严格按照配制混凝土的配合比，称量砂石

57、，定量检查水泥。混凝土浇筑均匀，保证混凝土的密实性，浇筑的混凝土要及时保护。混凝土浇筑时，施工缝应正确放置，连接部位应清洗干净，用水润湿，并浇灌连接灰，以防试样连接不严，烂根。9、模板架设牢固，接缝严密，注意纠正。阻隔剂应涂均匀。模板内的杂物应清理干净。折叠模具时不要用力撬动，以免损坏混凝土结构。10、应注意钢筋在刚性方向的力矩和位置。箍筋应按图纸要求的间距和位置绑扎。横板上的钢筋应笔直均匀，不得踩踏钢筋，以防移位变形。11、砌筑用的砖必须提前浇水，控制浇水量，砌筑过程中要严格执行“三一”砌砖法。12、隐蔽工程必须经检验合格，获得监理工程师签证后方可施工下一道工序。第四雨季施工安排根据本项目的

58、施工安排，施工子项目应根据不同季节气候采取不同措施指导施工，确保工程质量和工期计划。根据城市气候特点，制定雨季施工技术措施，确保施工生产顺利进行和工程质量。为此，我们首先对临时设施进行全面检查和维护，做好防淋、防漏工作，重点做好以下工作：2.1 做好现场排水系统工作。对地面及场地雨水进行整理，及时排入指定排放产品。在道路两侧和建筑物周围设置排水沟，保证水流畅通，雨后不下沉、不滑倒、不蓄水。2.2 所有机棚应设置严密，防止雨水渗漏，机电设备应采取防雨、防洪措施。安装接地安全装置。开关盒应防雨、无漏电、灵敏有效的接地保护装置、各种电气保护，防止漏水、漏电。2.3 暴露于风雨期间，重点做好安全检查工

59、作，防止脚手架连接松动、滑倒。2.4加强原材料特别是水泥的遮盖和防潮措施，防止受潮，加强钢材的储存，防止生锈。2.5 雨季施工时，在安全方面应注意以下几点：2.5.1加强安全教育，认真做好防汛、防雷、防触电、防水、防风暴、防滑、防暑等工作，把工作落实到班组。2.5.2下大雨时停止所有工作。2.5.3定期检查施工用电，开关箱和机电设备必须有完善的保护和零连接，可靠的防雨防潮措施。绝缘性好，严防漏电，设置漏电保护器，手持电动工具及人身安全设备。第五章项目进度和措施第一阶段的目标根据建设单位招标文件精神，结合现场实际情况，结合公司目前建设能力，总工期锁定在130天以内。第二节 建设期组织技术保障措施

60、1、现场工期公开：为实现总工期，施工现场各工种负责人应根据施工组织设计方案的工期要求，公开工期任务，以便各工种的负责人在整个项目中能够明确界定团队和所领导的团队。建设期各阶段应完成的建设任务和密切配合的责任。2、努力创造交叉建设条件，提高职工出勤率，做好劳动管理制度，充分调动职工积极性。实行岗位责任制，工资与工期、质量工作挂钩。采取奖惩办法，对完成任务者给予奖励，对未完成任务者进行教育、批评和罚款。3、加强现场管理人员、项目领导和工人的思想教育，增强集体荣誉感，弘扬企业作风，精心组织，科学管理，确保工期实现。4、由于本项目施工任务大，工期紧，必须争分夺秒，避免出现停工等料现象。材料需根据工程进