商场地下室钢梁混凝土施工组织设计

1、 商场地下室钢梁混凝土施工组织设计目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc331751315 前言 PAGEREF _Toc331751315 h - 3 - HYPERLINK l _Toc331751316 第 1 节 项目概况及建设特点 PAGEREF _Toc331751316 h - 3 - HYPERLINK l _Toc331751317 第 2 节 施工准备 PAGEREF _Toc331751317 h - 4 - HYPERLINK l _Toc331751318 第 3 节 施工技术及验收标准 PAGEREF _Toc331751318 h

2、- 7 - HYPERLINK l _Toc331751319 第 4 节 钢砼梁模板施工 PAGEREF _Toc331751319 h - 24 - HYPERLINK l _Toc331751320 第 5 节 质量检验验收 PAGEREF _Toc331751320 h - 41 - HYPERLINK l _Toc331751321 第 6 节 监测计划 PAGEREF _Toc331751321 h - 49 - HYPERLINK l _Toc331751322 第 7 节 梁模板计算书 PAGEREF _Toc331751322 h - 63 - HYPERLINK l _To

3、c331751323 第 8 节 安全事故应急预案（应急措施）和应急救援预案 PAGEREF _Toc331751323 h - 87 -前言一、编制依据和原则江西吉安天虹商场工程设计图及合同文件本项目施工组织设计已经公司及监理单位审核通过混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002钢结构施工质量验收规范GB50205-2002钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-2001钢-混凝土复合结构04SG523建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002钢结构高强度焊接连接设计、施工及验收规范JGJ82-91第一节 项目概况及建设特点一、项目概况1、江西省吉安市天虹商场地下室钢梁混凝土施工工程，

4、施工地点：江西省吉安市井冈山大道与北广场路交叉口；本工程属于钢筋混凝土框架结构；地上8层，地下2层；建筑高度：46.3m；标准层高：5.4m；总建筑面积：101218.59平方米；建筑类别为高层公共建筑，抗震设防烈度6度，建筑防火等级为一级。本项目地下二层为人防地下室，战时用于A核6人员防护，平时用作停车场。主出口1个，副出口2个，地下一层高度5.4m，地下二层高度4.2m。本项目由江西吉安天弘购物中心有限公司投资建设，深圳市华信国际建筑工程设计顾问有限公司设计监理，施工组织；项目经理和技术负责人。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层。框架结构型钢梁的截面尺寸有/轴900*1400（CC截面）和/轴

5、900*1200（BB截面）三种截面尺寸。轴。 )，/轴和/轴为900*1100（AA截面），单跨跨度均为8.4m。设计截面钢材规格为HM700X300X13X20，地下室屋面厚度为180mm，梁板均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C45，粗骨料最大直径25mm。型钢采用Q235-B，焊条采用E43型。二、建设特点及建设安排：根据设计要求和工程现场情况，钢梁混凝土施工中应注意以下问题：钢梁吊装方案的确定及其与现场实际施工情况的协调。模板承重框架架设。模板、钢筋、钢结构协调施工。混凝土施工质量控制，特别是型钢梁底部混凝土的振捣。钢梁上有一些圆柱嵌件，在这个位置梁已经被放大，所以要注意梁

6、柱接头处的模板加固施工。考虑到型钢梁结构吊装的难度，在型钢结构搬运吊装区，暂不搭建模板承重架。楼板要求钢结构施工前使用枕木分散荷载，扩大基础接触面，保证模板框架钢管基础的承载能力满足模板框架的承载要求。该值为 120 kPa(fgk)。结合较大模板支撑系统的施工经验，当模板系统需要上层施工时，需要在上层施工完成后拆除下一层的钢管支撑系统。钢梁吊装后，架设承重框架，用于地下室屋面混凝土结构施工。为保证吊装施工的稳定性和安全性，方便现场安装施工，我们计划在混凝土施工完成后，在型钢梁位置预留混凝土柱的钢梁锚固长度。 （即在型钢梁中留下立柱施工缝）。钢梁下部），然后吊装工字钢。相邻两跨的型钢通过焊接固

7、定在柱轴中心。第二节 施工准备一、材料准备一、钢梁及其附件（1）“工”字型钢的生产在工厂生产，现场组装。型钢构件出厂前，应向安装单位提供各构件的质量检验记录和产品合格证。对钉焊的加工质量进行彻底检查，符合设计文件和相关标准后方可进行安装。偏差大于有关规定、规章制度内容偏差的，安装前应在地面进行维修。（2）元器件及附件应成套进场，并有出厂质量证明书及相关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标志，严禁混放、标志不清。2、钢筋原料（一）钢筋的品种、规格、型号、力学性能必须符合设计要求，并有合格证明书、性能试验报告、复检单。(2)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定

8、，取试样进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准。 .（3）使用C35、C45商品混凝土，有相关配比表、坍落度、测温记录2、设备准备(1) 起重设备塔式起重机、汽车起重机。(2) 主要机械和工具折弯机、切割机、闪光对焊机、经纬仪、水平仪、提升机、绞盘、滑轮及滑轮组、电焊机、焊钉机、扭力扳手、插入式振动器、木镘、长镘、铁嵌尺、橡胶水管、铁板、绳斗等。三、技术准备（1）安装前应检查建筑型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑系统的稳定性。（2）清理运输道路和安装机械的行走路线，钢结构配件进场后安排暂存场地，确保安装顺利进行。(3)型钢构件在装卸、运输、储存过程中应采取措施防止变形，不得损坏构件。运至现

9、场后，应在施工现场进行变形检查和纠正。然后按照安装流程的顺序在安装机的转弯半径内进行堆放。(4)重新检查用于安装定位的轴控点和测量标高的水准点，放开标高控制线和吊点辅助线。（5）钢筋使用前，应认真核对下料清单与图纸（变更文件）要求的钢筋规格、型号、尺寸、数量等是否一致，吊钩长度是否一致、弯曲位置、锚固长度或钢筋搭接。长度是否一致，如有不符，必须立即更正。4. 工作准备（1）已完成钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评价，以及钢筋与钢筋的焊接连接或机械连接工艺试验。（2）浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合设计要求，并已完成隐蔽预检手续。（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂

10、物和钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫是否垫好。如果使用木模板，应用水润湿模板。清除杂物和积水后，应关闭柱模板的清扫口。(4) 已向运营商详细交底了技术和安全信息。2、工艺流程型钢梁对接钢梁清理定位钢筋焊接锚固钢板焊接型钢梁与底模支撑系统架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋 外纵筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫层暗装验收混凝土柱钢筋绑扎柱混凝土浇筑侧模安装梁板混凝土浇筑。第三节 施工工艺及验收标准一、施工技术(1)型钢与钢筋的连接1、型钢安装到位，校正正确，连接牢固合格后，即可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。钢筋混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土

11、结构中的钢筋绑扎基本相同。 （钢架梁结构如图1、图2所示）图1：图二：2、柱纵筋与型钢梁的连接柱的纵筋不能穿过梁的翼缘，所以柱的纵筋只能避开型钢梁，设置在柱截面的四个角或无梁部分。3、柱箍筋与钢梁的连接在梁柱接头处，由于整个箍筋不能通过，箍筋应两端用电弧焊焊接在钢梁腹板上（焊接长度按箍筋直径10d考虑）。4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁的连接次梁上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋上方。下蒙皮钢筋与压型钢混凝土主梁的连接采用次梁下蒙皮钢筋焊接，焊接长度为400mm，如下图示意图。5、型钢梁侧模板安装为保证梁的截面尺寸，除竖向钢管钢筋外，梁高方向主波纹到梁底的距离为：150mm、1100mm，主波纹材质

12、不小于48*3.0圆钢管；横梁螺栓 水平间距为每700mm，用12钢筋加固系紧螺栓。不穿螺纹的12钢筋一端有90钩。直线部分为120mm，采用型钢焊接。取下模板后，将多余部分剪掉，做好防腐处理。按照这种安装方式，可以满足压型钢梁在浇筑混凝土时截面的受力要求。考虑这种方法主要是为了避免在型钢混凝土梁的系杆上同时在型钢梁上钻太多孔以削弱型钢。力性能。6、钢梁开孔示意图由于钢筋混凝土梁的施工不可避免，需要进行梁结构拉杆和模板拉杆的穿孔。根据相关施工规范，型钢截面高度大于400时，需要在梁腹板位置开孔，应优先考虑。对于圆孔，圆孔的直径不应大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁孔设置在钢腹板高

13、度范围中间L0-2H的中间位置，应设置在梁剪力较小的断面，如下图所示：7、根据本工程地下室顶板Y方向梁配筋图，需在轴、轴和轴钢梁上加混凝土柱，并在钢梁前插入柱钢筋建造。肋条工作，圆柱肋条如下图所示：8、本工程三跨连续三跨钢-混凝土梁为9轴，钢-混凝土梁截面高度为1100。截面钢梁与混凝土柱的连接方法如下，其他型钢梁的安装参照本节点施工：6、手工电弧焊9、焊接工程：(1)平焊：1）选择合格的焊接工艺、焊接电速、焊接弧长等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊缝：焊前检查坡口和装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不应有油污或污垢。3) 烘烤后的电极应满足规定的温度和时间。从烘箱中取出的电极应

14、放入电极绝缘桶内，按需要取用。4）焊接电流：根据焊件的厚度、焊接等级、焊条类型、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流。5）引弧：角焊缝起落点应大于焊缝末端，10mm不得随意引弧。点火和引弧后，应立即将焊条和焊缝区域拉开，以使4mm焊条与组件之间保持22个间隙。产生弧线。对于对接焊缝和对接和角接焊缝，在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊至焊缝区前必须在引弧板上起弧，中途接头应在151520mm焊接预热后，将焊条返回焊缝起始处，熔池在焊接前填充到所需的厚度。6）焊接速度：要求恒速焊接，以保证焊缝的厚度和宽度均匀，并以保持熔池中的铁与内部的熔渣之间的距离相等（2）为宜的面具。3mm7) 焊接弧

15、长：根据焊条的不同类型而定。总则要求弧长稳定恒定。酸性电极总则为3 4mm，碱性电极总则为2 3mm。8）焊接角度：根据两个焊件的厚度，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；这种情况下，当焊件厚度相等时，电极与焊件的夹角为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件的夹角应大于焊条与较薄焊件的夹角。喇叭。9) 收弧：每道焊缝焊至末端后，应将弧坑填满，并以与焊接方向相反的方向引弧，使弧坑抛入焊道内，以防从咬肉弧坑。焊接完成后，引弧板应气割切断，并打磨平整，不内容用锤子敲打。10）除渣：整条焊缝焊好后，应除渣，焊工自检（包括外观和焊缝尺寸等）确认没有问题后，方可调位置继续焊接。(2

16、)立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意以下问题：1）同等条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2）采用短弧焊，弧长总则为2 3mm。3）焊条的角度根据焊件的厚度来确定。两焊件厚度相等，电极与电极左右方向夹角为45；当两个焊件的厚度不相等时，电极与焊件较厚一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面成6080的夹角，使电弧略微向上，向熔池中心吹。4) 收弧：当焊接到达终点时，采用排弧法填充弧坑，将电弧移至熔池中心停止电弧。严禁将火山口放在一边。为防止咬肉，应降低电弧以改变焊条的角度，使焊条与焊件垂直或被电弧稍微吹下。(3)水平焊：与平焊基本相同，同等条件下焊接电流比平焊小10%15%，弧

17、长24mm。焊条的角度，水平焊接时焊条应向下倾斜，其角度为7080，以防掉铁。根据两焊件厚度的不同，可适当调整焊条的角度，焊条的方向和焊接前进的方向为7090。10、焊接检验：焊接质量检验分为焊接施工检验和验收检验。施工检验是对焊接设备、焊接材料、焊工技能、焊接条件、焊前预热、焊前、焊中和焊后的焊后热处理进行的一系列检查。焊接验收是焊接工作完成后对焊接区域的质量检查。A. 施工检查(1)焊前检查；检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。1）焊接设备的检查。需要检查焊机配件、安全保护装置、夹具转动装置、操作性能是否符合焊接工作的要求。2) 母材检查。包括母材的化学成分、

18、力学性能、理化性能、有无各种缺陷（如夹杂物、夹层、表面不平整度、光洁度、表面划痕等）；焊缝坡口尺寸、根部间隙、结合面状况（有无氧化膜、锈蚀、润滑油等）；定位焊接质量、反向垫板、引弧板设置等不符合要求。3）电极助焊剂的检查。包括储存和干燥的程度，外观是否正常，焊条的成分和性能是否符合要求，需要烘烤的条件。4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间的检查。根据以上检查，确定焊前应进行必要的试焊工作。(2)焊接时的检查；在焊接过程中，要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运输方式、焊接位置、层间温度等是否符合工艺规程的要求。要求。(3)焊后检查：焊后检查包括温度、后加热方式和

19、加热速度、后加热时间、冷却速度等是否符合规定条件。B、验收焊接验收检验是对焊接质量的检验，可分为无损检验和破坏性检验两种。破坏性检验是一种对被检零件进行切割、弯曲、拉伸或进行其他塑性变形试验的方法。无损检测是在不损坏焊接区域的情况下检查焊接质量的方法，即属于无损坏。除必要时，总则只进行无损检测。(1)焊缝质量检验分为三个等级，检验项目、检验数量和检验方法见下表焊缝质检等级等级测试项目检查数量检查方法一外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸，有疑问时用磁粉重新检查超声波检测全部X 射线检测焊缝长度的 2% 应至少有一个负值当缺陷超过规格时，透照率应加倍。如果不合格，应100%透照。二外观检查全部检查

20、外观缺陷和几何尺寸超声波检测抽查焊缝长度的 20%如有疑问，请使用 X 射线透照进行重新检查。如发现任何超标缺陷，均应采用超声波进行检验。三外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸(2)焊接质量检查应在焊缝冷却至常温后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成后24小时进行。1）外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区域是否有缺陷。焊缝的焊接波形应均匀，不得有裂纹、未熔夹渣、焊缝飞边、咬边、烧穿、弧坑和针孔等缺陷，焊缝中不得有飞溅物残留区域。2）焊缝的位置和外形尺寸必须符合施工图和现行国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。3）无损检测：无损检测应按照施工图的要求和有关标准、法规的规定进行。对无

21、损检测不合格的焊缝进行修复，修复后必须进行无损检测。超声波探伤和射线探伤的质量标准见下表：超声波探伤和射线探伤质量标准线_项目质量标准1裂缝1级中学不内容不内容2未融合不内容不内容3未穿透需要熔透的对接焊缝和 K 型焊缝不内容不内容管件单面焊接不内容深度10%，但不大于1.5mm；长度条状夹渣4孔隙率和点渣母材厚度 mm积分积分546106920812501218120182411.质量标准主项目1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和现行国家标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ81的规定。焊条、焊条、焊丝、焊剂在使用前应按照说明书和焊接工艺文件进行烘烤和存放。检查次数：所有检查

22、。检验方法：检查质量证明书和烘烤记录。2）焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其审批范围内进行焊接。检查次数：所有检查。检查方法：检查焊工资格证书及其认可范围和有效期。3) 施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评价，并根据评价报告确定焊接工艺。检查次数：所有检查。检查方法：检查焊接工艺鉴定报告。4) 设计要求熔透的一次焊缝和二次焊缝应采用超声波探伤法检查内部缺陷。当超声波探伤不能判断缺陷时，应采用射线探伤。内部缺陷的分类及检验方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声检测及检测结果分类GB11345或钢熔焊对接接头射线照相及质量分级GB 3323。检查次数

23、：所有检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一次、二次焊缝的质量等级和缺陷分类应符合下表的要求。焊接质量等级1级中学内部缺陷超声波探伤评分二检验等级B类B类探伤率100%20%内部缺陷射线照相检查评分二检验等级AB类AB类探伤率100%20%注：现场安装焊缝，百分比应按同类焊缝数量、相同焊接条件计算，探伤长度不小于200mm，且不小于1个焊缝。(2) 钢梁支架及底模架设型钢梁和屋面模板由多层板和扣件钢管脚手架支撑系统组成。横梁支撑系统采用立杆间距密实成400400扣件式钢管脚手架支撑系统，整体性好，承载力大。安装牢固等。装配梁模板时，应先按梁底标高固定支撑梁底模板的水平钢管，再根据轴线尺寸

24、和梁截面宽度按生产编号铺设梁底模板，并且应控制梁底的拱形高度，以满足模板设计要求。梁底模板经线材校正验收后，用钢管扣件固定。本项目地下室顶层共有三种规格的钢梁。本模板框架的计算是基于钢-混凝土梁最大截面尺寸为900*1400。其他两种类型的梁都是根据这种方法构建的。具体钢结构开孔位置及数量、焊接节点施工以专业钢结构安装单位二次深化设计及加工尺寸图计算结果为准。(1) 模板支撑及施工参数梁截面宽度B(m)：0.90；梁截面高度D(m)：1.40；混凝土板厚度（mm）：180.00；沿梁跨方向的竖杆间距La （ m）：0.40；杆上端延伸至模板支撑点的长度a(m)：0.10；极步距h(m)：1.6

25、0；板底承重立杆水平间距或行间距L b (m)：1.00；横梁支撑架架设高度H(m)：5.40；横梁两侧极距（m）：1.10；承载架支撑形式：梁底支撑小波纹平行梁截面方向；增加梁底承重杆数：2个；所用钢管型号为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的质量和维修，取扣件防滑承载力折减系数：0.75；梁底方木截面宽度b（mm）：70.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底模板支架间距（mm）：200.0；(2)梁侧模板参数二次波纹间距（mm）：350；垂直主波纹数：2；过梁螺栓直径（mm）：M12；过梁螺栓水平间距（mm）：700；主脊到梁底的距离为：150mm、1100mm；主要波纹

26、材质：圆钢管；直径（毫米）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主槽组合数：2个；二次瓦楞材质：木方；宽度（毫米）：70.00；高度（mm）：80.00；第二行合根数：2；(3) 钢梁的安装和校准(1)吊点的位置取决于型钢梁的跨度。总则在上法兰处开一个孔作为吊点，采用专用吊具，两点平吊或串吊。在吊装过程中，必须保证钢梁保持水平状态。常用的起重机械是汽车起重机，重型钢梁可以用双机吊装。(2)安装框架型钢梁时，应根据焊缝的收缩情况预留焊缝的变形量。安装主梁时，监测立柱的垂直度，除了监测放置主梁的立柱两端垂直度的变化外，还要监测相邻连接的立柱垂直度的变化。到主梁，以确保柱子没有预先准备好。除焊缝收缩

27、值外，所有偏差均符合规范。(3)钢梁的修正主要针对标高、垂直度、轴线和跨度等。1）检查型钢梁轴线以跨度为准，用经纬仪检查，或通过型钢顶部挂件检查各型钢梁轴线位置沿建筑物长度的梁。2）钢梁跨距的检查用钢尺测量。当跨度较大时，应使用弹簧秤测量跨度，以防止下垂。拉力总则为100-200N。3）钢梁标高的修正主要是梁在高度方向的移动，可用千斤顶或吊车。轴跨校正是横梁在水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等。(5)当天安装的构件应形成空间稳定体系，保证安装质量和结构安全。(6) 应注意阳光、焊接等温度引起的热效应，造成元件伸长、缩短、弯曲等引起的偏差。施工时应采取措施调整偏差。(4) 梁板混凝土浇筑1、

28、梁与板应同时浇筑。浇筑法应以“推法”从一端开始，即先浇梁，按梁高分步浇筑。当到达底板时，与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形状的不断延伸，梁板混凝土浇筑不断进行。2、在混凝土不易填满的地方，如梁柱接头、梁型钢翼缘下部等处，应小心浇筑夯实。钢混结构外包的混凝土外壳应满足受力和耐火双重要求，并应致密，防止浇筑时开裂。3、当梁节点钢筋比较密实时，浇筑混凝土时宜选用相同强度等级的混凝土和小直径的石子，并用小直径的振捣棒振捣。型钢混凝土梁浇筑混凝土时，应首先保证型钢下翼缘板下方混凝土的密实度。因此，应从压型钢梁的一侧振捣，使混凝土从下翼缘板底部缓慢挤压到梁的另一侧。同时对材料进行切割和振动。混凝土超过上翼缘

29、板面100mm后，材料从梁的跨中部分向两侧延伸。这种施工工艺可以更好地保证翼缘板下部的气泡从钢梁两侧排出。梁柱混凝土浇筑捣打时，应注意防止型钢翼缘底面和加强筋隔板底面形成死角，施工时应加强振动，注意应该支付维修费。4、浇筑板砼的虚拟厚度应略大于板厚。使用插入式振动器在垂直浇注方向来回振动。厚板可用插入式振动器沿浇筑方向拖动振动，混凝土厚度应用铁尺检查。 ，振捣后用长木抹子抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。5、施工缝的位置；楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨距中间1/3以内。施工缝表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜。施工缝应用木板或

30、钢网堵住。6、施工缝处已浇混凝土的抗压强度不得低于1.2MPa，方可继续浇筑。继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿平，清除浮石，用水冲洗干净后，在原位浇筑一层与混凝土配合比相同的砂浆。 ，然后应浇筑混凝土。使新旧混凝土结合紧密。二、质量标准及检验(1)型钢安装检查1、型钢梁安装内容偏差见表项目内容偏差测试方法梁的跨中垂直度小时/500用吊线和钢尺检查侧弯垂度L/1500，且不应大于 10.0用电缆和钢尺检查垂直上弓10.0用电缆和钢尺检查两端支撑中心位移，从定位轴偏移5.0用电缆和钢尺检查梁支撑加劲肋到柱轴承加劲肋中心的偏移吨/2用吊线和钢尺检查同一跨度同一截面梁顶面的高差10.0用经纬

31、仪、水平仪和钢尺检查相邻梁节点的中心错位3.0用钢尺检查（二）钢筋安装质量检验1、钢筋安装后，混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，包括：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分比等。(3) 箍筋和横向钢筋的品种、规格、数量和间距。(4)预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋隐蔽工程验收前，应出具钢筋出厂合格证和检验报告，现场复检报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。假如。三、施工试验计划（1）现场焊接的钢筋接头应为同一钢筋等级、同一接头型式，每300个焊接接头为一个检验批（少于300个焊接接头计为一批）。每批验收节点，必

32、须从工程结构中随机抽取3个节点试件进行抗拉强度试验，并评定设计要求的节点等级。当三个接头试件的抗拉强度达到相应等级的要求时，验收合格。 1个试样强度不符合要求的，应取另外6个试样进行复验。复查中，是否还有一件强度不符合要求的。那么验收批评是不合格的。(3) 混凝土试块留置1、按规范规定的试块取样要求对标准试块进行取样。2、相同条件试块的取样应视情况处理，脱模试块（1.2MPa、50%、75%设计强度、100%设计强度）；外置机架要求的试块（7.5MPa）。三、安全文明施工1、钢结构吊装时，为防止人员、材料、工具坠落或飞出造成安全事故，应铺设安全网。2、施工中使用的电气机械设备必须接地。破损的电

33、线电缆绝对不内容使用，以防设备漏电。用于施工的电气设备和机械的电缆必须集中在一起，并随着地板的施工逐段增加。高的。每层应配备一个配电箱，以满足每层建筑用电的需要。3、高空施工风速为/s时10m，如不采取措施，应停止吊装作业。当风速达到15m/s时，必须停止所有工作。4、施工时注意防火，配备必要的消防设备和消防人员5、当天安装的构件应形成空间稳定体系，保证安装质量和结构安全。6、加固机械设备必须由专人操作。禁止其他人员乱动。钢筋机械的电源连接、维修和保养必须由专人负责工作。7、吊运时必须紧固钢筋，并有专人指导吊放，吊物离地1m时方可接管。此外，钢筋的重量必须满足塔机的要求。8、操作人员必须正确佩

34、戴劳动安全防护用品，尤其是手持振动器的，必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋和防护裙。9、振动棒必须由专人操作，严禁其他人员乱动。振动棒使用的电缆必须保证不断裂、不漏电，所有漏电保护装置安全、有效、灵敏、可靠。其他电器、灯具发生事故时，必须由专职电工负责，严禁他人擅自乱动。四、产品保护1、必须确保钢筋和垫块的位置正确。不得随意踩踏钢筋，不得触摸预埋件和嵌件。2、无需用重物撞击模板，不踩梁模板吊架。应设置跳板保护模板，保护模板的牢固性和密封性。3、为保护浇筑的混凝土，混凝土强度必须达到1.2兆帕才能供人使用，并且必须内容5兆帕在地面上操作并安装结构的支架和模板。第 4 节 钢混凝土梁模板施工（固定钢

35、管框架）一、子项目概况：江西吉安天弘商场地下室钢梁混凝土施工方案；项目建设地点：江西省吉安市井冈山大道与广场北路交叉口；属于钢筋混凝土框架结构；地上8层；地下2层；建筑高度：46.3m；标准层高：0m；总建筑面积：101218.59平方米；。项目描述：本项目地下二层为人防地下室，战时用于A核6级人员防护，平时为停车场。主出口1个，副出口2个，地下一层高度5.4m，地下二层高度4.2m。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层，型钢梁截面尺寸为900*1400、900*1200、900*1100。钢材规格为HM700X300。由于型钢梁吊装完成后可直接承受自重，故本次计算不考虑型钢梁的自重。由于现场施工结

36、构复杂，混凝土梁和型钢多处有节点，未能完成安装。钢梁用作承重构件以转换载荷。2. 编译依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）建筑紧固件用钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）钢结构设计规范（GB50017-2003）高处施工安全技术规程（JGJ59-99）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑模板安全技术规范（JGJ162-2008）高支撑架计算依据建筑施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-20

37、02建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范。由于本项目梁架高度大于4米，根据相关文献建议，仅按规范计算，无法充分保证框架体的安全性。本次计算还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架的设计与使用安全中的部分内容。施工图：由深圳市华信国际建筑工程设计顾问有限公司提供的通过设计审查的图纸。施工组织设计：经项目监理单位批准的施工组织设计三、危险源及相关措施1、水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统的高度从8m到18m是一个主要的危险源。需要特别注意的事项如下：1、对于高度超过2m的工作面（包括高空、孔、边作业），因安全防护设施

38、不兼容或无防护设施，人员未配备防护绳（带）等。等待意外；2、立杆间距或步距过大，造成用力过大造成立杆不稳、倒塌。3、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统的跨度小于等于10m，属于总则危险源。4、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载15KN/m2至30KN/m2的总施工荷载是主要危险源。需要特别注意的事项如下：1) 电杆的垂直、水平和步距必须满足设计计算要求。2）模板主次槽间距满足设计计算要求。3）根据计算，当扣件小于8KN时，可采用单扣件，大于8KN小于12KN时，可采用双扣件。如果大于 12KN，则必须使用顶部支架。顶部支架可采用钢管、槽钢、工字钢、4）所用钢管的壁厚不应小于3.0mm

39、。4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支护系统从15KN/m到24KN/m的集中荷载是次生重大危险源。需要特别注意的事项如下：1、立杆的垂直、水平和步距应满足设计计算要求。2、模板主次槽间距符合设计计算要求。3、根据计算，当扣件小于8KN时，可采用单扣件，大于8KN小于12KN时，可采用双扣件。4、所用钢管壁厚不小于3.0mm。五、建设方案一、施工准备根据施工计划和个人施工组织设计要求进行预算，制定设备和材料进度表，组织设备、材料、工具的加工和采购准备工作。确保所选原材料的材质、力学性能和几何尺寸符合国家标准的要求，有保修证明，对所用原材料进行抽样检验。接缝检验报告，产品合格证。平整场地，排

40、水地基，修路，确保水电安全。（一）材料验收：木工返样人员进行返样，完成样板布置方案，提交样板（钢管、木板条）每周用料计划，由项目材料供应负责人审核部。项目部将根据各单位的项目进度，分批进场，统一调配。建立严格的现场周物料入库管理制度，制定节约措施，减少物料损失。材料验收通知合同对方时间：材料采购完成后，需采购人通知合同对方，为材料验收做准备。而这种验收最好安排在材料进场后立即进行。因此，就验收时间达成一致是非常有必要的。为避免材料进场发生，对方来不及验收，影响施工进度。材料验收时必须有合同规定的验收人员在场：合同双方往往不认真对待合同规定的材料验收人员。可能检查时指定的检查员不在场（检查员没有

41、合同规定的检查员授权），或者检查员在场但不负责检查。验收程序必须严格：验收人员应对合同中规定的每项材料协议进行必要的检查，如材料质量、材料规格、材料数量等。合同规定的验收人员应在验收单上签字：检验结果和材料合格的，验收人员应在材料验收单上签字。这样做是一个更完整的过程。（二）根据施工进度和安全施工要求组织人员，进行技术交底。公司环境安全监察部和基层单位负责向项目部首次交底安全生产管理情况。底线：国家和地方与安全生产有关的方针、政策、法律法规、标准、规范、法规和企业安全规章制度。工程安全管理目标、人员伤亡控制指标、安全合规、文明施工目标。风险较大的子项目控制、危险源控制、专项建设计划清单、计划编

42、制的指导和要求。施工现场安全质量标准化管理的总则要求。 公司部门对项目部安全生产管理要求的具体措施。项目部负责向施工班组长或班组长作出书面安全技术交底。底线： 项目各项安全管理制度、方法、注意事项和安全技术操作规程。各子项目及子项目在施工生产中的施工安全技术措施、可能存在的不安全因素及预防措施，确保施工活动的安全。特殊工种的作业、机电设备的安装、拆除和使用、安全防护设施的架设等，项目技术负责人应当向作业班子进行安全技术交底。 两种或两种以上工种配合施工时，项目技术负责人应根据项目进展情况，定期或不定期向相关组长汇报交叉作业的安全情况。施工班组长或班组长应根据交底要求，有针对性地向经营者进行安全

43、生产前的安全交底，经营者必须严格执行安全交底要求。底线：此类作业的安全操作规程。现场作业环境要求该类作业作业的注意事项。 个人防护措施等安全技术交底必须全面、有针对性，符合相关安全技术操作规程，内容必须全面、准确。安全技术交底只有在交底人和接受交底人签字后才能生效。笔迹必须清晰，并且必须亲自签名，而不是代表本人。人员要求： 模板的搭建和拆除必须由专业的模板工人进行，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理办法（GB-5036）考核合格，持证上岗。离职人员应定期进行体检，不适合高空作业的人员不得在模板支架上作业。工人在架设和拆除模板及其支撑系统时必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。施工前，工程安

44、全负责人应组织人员进行安全知识培训和技术交底。(3) 模板安装前的准备工作1) 模板安装前，项目技术负责人应向作业组长书面进行安全技术交底，作业组长对作业人员进行安全技术交底和安全教育。相关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程施工。设计。2）在施工现场，设置可靠的能满足模板安装和检查需要的测量控制点，并设置中心线和位置线。首先用经纬仪测量建筑物的侧柱和墙体的轴线，并以轴线为起点测量各轴线。布置模板时，应先将场地清理干净，然后根据施工图用墨线将模板的内线和中心线弹出。3) 现场使用的模板及附件应按规格、数量逐项清点、核对，未经修理的零件不得使用。4）脱模剂应在钢模板安装前涂漆。5）梁、楼板模板的

45、柱子支撑在土地面上时，应预先将地面整平、压实，并准备好柱底垫。做好标高测量：用水平仪引导测量建筑物到模板安装位置的水平标高。找平工作：模板垫底应提前找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是用1：3的水泥砂浆沿模板内缘抹平。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主钢筋上（不烧主钢筋截面），保证精度钢筋和模板的位置。6）垂直模板的安装底面应平整牢固，并采取可靠的定位措施。垂直模板应根据施工设计要求预埋支撑锚杆。2、模板施工安装模板1）安装基础模板时，应按照现场技术人员打出的位置线进行安装，并安装标准高点。模板和支撑件在基坑周围 1M 范围内不得堆

46、放。严禁站在模板顶部进行混凝土施工。如果模板放置后的时间较长，则应在浇注前检查和审查。模板安装后，必须严格按照三级检验制度进行验收。2）先安装两侧柱模板。标定后，将立柱内的杂物清理干净，再将另外两侧的模板封好。支撑柱模板应进行三个方向的校准，支撑杆应采用木质材料，其与地面的倾角不应大于60度。垂直模板支架的支撑部分安装在基础土上时，应加垫板。背板应有足够的强度和支撑面积，并应集中加载。基土应坚实，并有排水措施。3）柱模板校正后，应采用斜撑或水平撑进行围护，以保证整体稳定性。当柱模板高度超过4M时，模板应成组或柱同时支撑，支撑连接成一个整体。框架系统。当需要单个模板时，大于500MM的柱宽不应小

47、于每侧同一水平的两个对角支撑或水平支撑。斜撑与地面的夹角为45。-60。 ，下端也应该有防滑措施。4）现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4M时，模板宜拱形。无特殊设计要求时，拱高可为全跨长的1/1000-3/1000。三、基础与基础1）模板支撑基础和基础的施工必须按照模板支撑高度、架设场地土壤条件及现行国家标准建筑基础施工质量验收规范的相关规定进行与基础工程（GB50202-2002）。2）模板支座底面标高应高于天然楼板50mm。3）模板支撑基础验收合格后，应按施工组织设计要求放样定位。4.模板制作及安装1）模板匹配板尺寸设计。2）检查模板的自稳定角度。3) 模板荷载效应组合。模板斜撑地脚螺栓的施工

48、施工过程中，模板多次升降。由于不轻举起放，地脚螺栓中的螺母在反复冲击下可能会开裂。一旦在堆垛过程中受到外力的干扰，螺母就会脱落，导致模板倾覆。因此在设计中增加了双面护板，加长了焊缝，在使用中尽量避免了落地时地脚螺栓的冲击。模板外三脚架施工外脚架是模板工艺配套技术的产物。外挂的挂钩是主要的受力构件，其材质必须符合国家标准。吊架起吊时，检查吊钩支腿是否过大，安装时检查吊架在冲击力作用下是否弯曲变形。模板升降时，应注意平衡。模板就位后，应避免与外吊架发生碰撞。模板吊装时，应注意不要剪断与外吊架相连的外护板和安全网。施工时只内容在外挂架上放置操作工具，工人应将工具和模板部件放入工具包内，以免跌落伤人。

49、严禁施工材料堆放，避免多人集中在一处。外墙孔中间应按要求设置附件，以防止外吊架在风荷载作用下摆动和倾斜。安装外吊架时，墙体混凝土强度不得低于7.5MPa，特别是冬季施工，当混凝土强度增加缓慢时，外吊架不宜过早升起。模板制作要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过入库木胶合板出厂合格证和检测报告的入库检验检验）。2、外观质量检验标准（通过观察检验）：任何部位不得有腐烂、霉变、起泡。不得有边缘缺陷或绒毛。每平方米单板脱胶量不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。三、规格尺寸：（1）长度检测法：用钢卷尺在距板边20mm处测量长边和短边3点和1点，取8点的平均值；各测点与平均值之

50、差即为偏差。（2）宽度检测法：用钢卷尺在距离板边100mm处测量每块板2点的长度和宽度，取平均值。(3)对角线差检测法：用钢卷尺测量两条对角线的差值。（4）翘曲检测法：用钢尺测量对角线长度，用楔形塞尺（或钢卷尺）测量钢尺与板面之间的最大弦高，其比值后者对前者是翘曲度。(5)在模板制作过程中，一直使用小直径合金钢锯片进行电锯切割，以达到模板切割质量。对模时所有接缝均应刨平、接缝，切好后不得直接使用。(6)模板切割时，应提前计算切割模量，防止材料浪费。对于小块拼接材料，不内容在整个模板上切割，所有小块都会被切割和拼接。(7)柱梁模板的制作应按图纸的柱号、梁号、分类号制作。模板下料前应计算模数，下料

51、前打墨线。(8)准备好的梁柱模板应按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，防止变形。(9)异型结构的模板需要事先有大样，并按大样指定的尺寸进行加工。(10)立柱、梁底、梁顶、方木背波纹的准备，必须按规定的间距进行，以防止因太薄、模板刚度不足而造成横向变形和整体失稳，以及因密度过大造成材料浪费。 .模板安装说明。模板安装安全技术措施模板安装操作人员应严格按照模板设计和工艺要求进行施工。施工前，施工负责人应做好专项安全技术宣贯和安全教育工作。检查每个模板上的吊索、夹具和吊环是否有效，并指定专人指导。统一信号，密切配合。稳扎稳打，准确无误。合模时，先将房间四个角的角模安装到位，用8#引线将角模上口固

52、定在剪力墙隐柱的钢筋上，防止拐角模具因碰撞而掉落。将施工流程段的正模板吊装到安装位置。初始定位后，用撬棒根据墙位线调整模板位置，对称调整模板一对地脚螺栓，使地面位置偏差符合规范要求。然后安装反向模板。校正垂直后，用墙螺栓锁紧前后模板。模板固定前不得进行下道工序施工。外墙模板工作高度在4m以上或二层及以上的，应按高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。内墙模板设有操作平台，外侧设有栏杆和安全网。模板安装完成后，施工负责人应按设计要求对模板工程进行详细检查。对检查中发现的问题，施工队要一一整改，并报建设负责人复查。在确保模板工程符合混凝土质量和施工安全要求后，施工负责人在混凝土浇筑前签字批准。混

53、凝土浇筑时，应设专人观察模板和支撑系统的变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速撤离人员，消除危险情况，经现场施工负责人检查同意后方可恢复施工。在雨季施工和高耸结构模板作业时，应安装防雷设施，接地电阻不应大于4。面向街道和主要交通道路的区域应设置警示标志，以免伤害行人。5. 拆模堆垛(1) 模板移除拆模时混凝土结构强度应符合设计要求，设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不被破坏；模板的拆卸顺序应遵循先拆后拆、后拆的原则；拆除带支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的张紧螺栓等连接件，并松开地脚螺栓，使模板向后倾斜，与墙体分离；在没有固定支撑架的情况下拆除模板时，应对模板采取临时固定措施

54、；在任何情况下，严禁操作人员站在模板顶部，用大锤晃动、撬动或砸模板等方式拆除模板；拆卸下来的系紧螺栓、连接件和脱模工具必须妥善保管和放置，不得随意散落在操作平台上，以免吊装时跌落伤人；起吊模板前，检查模板与混凝土结构之间的拉力螺栓和连接件是否已全部拆除。模板必须在确认模板与混凝土结构无连接后才能吊装，移动时模板不得与墙壁发生碰撞；模板及附件拆除后，应及时清理，变形、损坏的部位应及时修复。(2)模板的堆放应符合下列要求：模板现场堆放区域在起重机的有效工作范围内。堆放场地必须坚实、平整，不得堆放在松散的土壤、冻土或不平整的场地上。总则高度不超过1.5m。模板叠放时，带有支撑架的模板必须满足自稳角度

55、要求；当不能满足要求时，必须采取附加措施，以确保模板放置的稳定性。没有支撑架的模板应存放在专用的插入架上，不得靠在其他物体上，以防模板滑倒。模板在地上堆放时，两块模板面板应相对放置，模板中间应留有不少于600mm的操作距离；长期叠放时，模板应连成一个整体。水平混凝土构件模板支撑系统的拆卸和堆垛：（1）模板支架拆除施工工艺： 拆除程序应遵循自上而下、先架后拆的原则。总则拆除顺序为：脚手架剪力支撑水平横杆纵横杆竖杆。(2) 拆解点拆除模板时，混凝土的强度必须满足一定的要求。如果混凝土没有达到规定的强度，需要提前拆除模板，则必须计算（保留更多的混凝土试块，混凝土试块在拆除模板前进行压力测试），以确认

56、其强度可以删除。要去除的模具。拆除模板的顺序和方法应按照模板支架设计文件的规定进行，或严格遵循先拆除非承重模板后拆除承重模板的方法。从上到下。拆解原则。拆模板时，应将拆下的瓦楞木、模板等运至远离基础的地方（指定地点）堆放，以免附近地面受压造成坑壁塌陷。基坑；应及时清理钉子，以免伤及人员。现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模板柱底模板混凝土板支撑构件（梁波纹）平模板梁侧模板梁底支撑系统梁底模板；拆除模板时，要站在安全的地方；拆模板时，严禁用撬棍或锤子砸。拆下的大块胶合板应由专人握牢，并妥善转移至地面，严禁乱扔；模板应按规范及时钉牢，堆放整齐。工程完成（模板工程）后，应将其放入吊篮中（严禁

57、将模具材料从高处抛掷），堆放在指定地点，并安排卡车运输到公司仓库存放；使用梁下支柱时，应从跨度中部开始，分别拆除至两端；活动部件必须一次性拆除，拆除完成后可停止。应先拆除上支撑，最后拆除最后一个水平支撑。拆除应自上而下进行，不得将模板和支架抛向地面；模板应轻轻撬动，严禁锤击，随拆随堆放在指定地点。上层混凝土浇筑时，下层柱子不得拆除，下层柱子应在混凝土浇筑完成7天后拆除（但混凝土强度必须满足设计要求）。拆下的模板严禁堆放在外脚手架上。拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：应全面检查脚手架的扣件连接、墙体连接及支撑系统是否符合结构要求；施工组织设计中的拆除顺序和措施应根据检查结构予以补充完善，经主

58、管部门批准后方可实施；单位项目负责人应进行拆迁安全技术交底；清除脚手架上的杂物和地面障碍物。拆除脚手架时，应满足以下要求：拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连接墙件必须与脚手架逐层拆除。严禁在拆除脚手架前先拆除全部或几层连接墙片；加强;当脚手架拆除至底部最后一根长杆高度（约6.5m）时，应在适当位置架设临时支架加固，然后拆除墙体连接件；脚手架分段、内侧拆除时，未拆除的脚手架两端应先用连接墙片和横向斜撑加固。卸货时应满足以下要求：严禁将所有部件扔到地上；运至地面的零部件应按规范施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8.1.5条的规定进行检查、翻新和维护8.1

59、.2，并应按品种和规格随时堆放。 .6 、模板拆除安全技术措施( 1 )模板拆装区周围应设置栏杆，并悬挂明显标志，禁止非作业人员进入。拆模前必须确认混凝土强度符合要求，拆模申请必须经批准方可进行。 混凝土强度报告不符合要求的，严禁提前拆除模板。( 2 )模板拆除前，应向作业组进行安全技术交底。 工作区设置安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 ( 3 )拆模板的顺序和方法：先拆第一支，再拆后支。 先拆非承重件，后拆承重件，采用自上而下的原则。 ( 4 )拆除模板时，必须有专人指挥并采取切实的安全措施，并在相应位置设置工作区，严禁非操作人员进入工作区。拆除模板时，严禁用力撬、砸。如

60、果拆模间歇性停止，必须先将拆模运到指定地点集中堆放。不要堆放在施工层上，更不要留下松散的模板。 ( 5 )工作前要检查所用工具是否牢固，必须用绳索、链条将手推车等工具挂在身上。工作时，一定要集中精神，防止钉子粘在脚上，从空中滑落。拆模吊装前，需重新检查是否所有穿墙螺栓均已拆除，模板是否与墙体完全分离，并清除模板操作平台上的杂物。就在模板上方，将模板提起。 （ 6 ）遇6级及以上大风，应暂停室外高空作业。遇雨、雪、霜冻时，应先将施工场地打扫干净，待不滑时进行施工。 ( 7 )拆除模板应使用长撬棍，严禁操作人员站在拆除模板上。 ( 8 )当楼板边缘和楼梯楼板有预留孔洞时，模板拆除后，应随时在相应部