智能工厂解决方案及行业实践

1、智能工厂解决方案及实践技术创新，变革未来01020403轮胎行业案例化工行业案例冶金行业案例智能工厂解决方案05焊条行业案例原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDs基础平台生产现场管理会计网络化协同制造设计制造一体化个性化定制云服务消费者驱动透明能力透明服务个性化需求产业互联智慧管理互联网采购质量管控大数据分析智能决策云端设计共享服务智能工厂智能排程智能物流智能监控智能采集智能调度互联网营销基于精智，打造软硬一体化智能制造整体解决方案精智丨工业互联网平台应用丨移动开发丨运维服务丨运营服务商业分析、决策支持全面预算管理供应链管理财务管理人

2、力资本管理智能工厂解决方案物流控制系统生产控制DCS/PLC公辅系统PLC数控设备质检设备能源计量系统射频条码系统视频摄像头智能装备系统平台层公共基础档案iUAP平台工厂数据集成组件业务数据交换组件行业特色应用层化工造纸钢铁石油食品制药制水机械电子其它建材有色人机交互LED/LCD声光报警短信IM操作员站WEBAPP业务分析层KPI管理工厂智能分析DASDASDASDASDASDASDAS数据采集存储层实时数据库视频存储器业务咨询需求分析管理体系建设流程数据梳理数采完善方案通用业务层工艺管理车间排程调度物料管理健安环管理条码射频作业生产辅助调度物流执行管理能源管理设备运行管理生产过程监视过程质

3、检管理车间作业管理工装工具管理关系数据库生产管理资产管理质量管理ERP智能工厂解决方案智能工厂追求的目标及实现的途径重点诉求低成本增效率高质量保安全短交期智能工厂计划排程协同化制造过程透明化安全环保数据化质量检验标准化设备管理科学化指标成本精细化1、计划排程协同化-集团多组织协同计划排程采购需求内部协同集采中心销售公司营销中心生产工厂1计划中心供应商客户生产工厂2仓储中心集中销售分销要货集中采购、集中收货集中采购、工厂收货工厂采购、工厂收货（一）产供销协同集中计划 、集中排产集中计划、工厂排产工厂计划、工厂排产（并行）工厂计划、工厂排产（串行）（二）计划协同跨组织领料跨组织备料跨组织入库跨组织

4、交接（三）物料协同集团多组织业务协同客户画像2、制造过程透明化生产计划MPS/MRP计划客户订单即时成本库存数据产品配方工艺路线库存入库余热锅炉作业过程混料配料反应设备、模具物料质检、安环生产过程实时监控可视化排程能源物流运输DCSPLC能源计量仪表质检仪器电子秤3、安全环保数字化UAP平台权限管理流程管理模板主数据实时数据采集及实时数据库,关系数据库职业健康劳保品管理体检管理危险点标识预案及演练编制预案演练计划演练总结执行记录检查与整改安全检查移动巡检隐患管理事故管理三违管理安全培训新员工培训老员工培训转岗培训专项培训法律法规文件上传维护查询法律规章操作规程台账报表及对标分析 移动监视、消息

5、APP、移动分析报表 ERP供应链及HR参数废水cod系统废水氨氮监测系统气体泄漏环境监测取样点检验方案报检及检验台账及分析感烟探头火灾报警DCSPLC安环监视安环参数火灾报警烟感报警氨氮监视物资与设施安防物资台账安防物资检查安防物资预警消防水源管理消防车辆管理安全票证动火票动土票高空作业票日常事务上报报表三同时管理危化品管理危化品台账库存及预警储运约束消防约束仓储环境监视风险管理危险源识别风险评价重大危险源4、质检管理标准化检验业务层质量决策层基础支持层在线检测设备数据在线工艺数据人工质检数据检验资源管理（人员、材料药剂、仪器、标准样/溶液、留样）信息系统支持（平台、流程、模板、消息）检验质

6、量管理（任务计划、内控检验、结果分析、异常预警）知识、体系、文件管理质量追溯质量决策分析报表控制图预警自助分析监控看板化验室质检设备数据质保证书打印移动检测内控检验管理过程检验管理环保检验管理原料检验管理产品检验管理样品过程管理原料取样加密质检标准管理5、设备管理科学化资产配置计划计划预算费用预算维修计划采购申请采购订单到货单资产入库资产出库采购发票集中采购安装调试调入调出资产盘点处置报废预警平台集成平台流程平台权限体系报表工具设备卡片设备台账特种设备固定资产卡片单点教材备件管理点巡检48小时预警润滑故障记录故障记录及分析应收应付工单资本化调试处置费用保险费用维修申请维修计划安全管理工单管理采

7、购库存使用管理核心应用维护管理运行管理 维修管理UAP总账收付运行监视及测量记录运行/停机记录及分析现场设备6、指标成本精细化数字工厂绩效指标及分析主题计划类物料类设备类能源类质量类效率类计划完成率订单合格率订单兑现率计划延迟率材料消耗率工序产量物料收得率产量损失率时间差旅设备效率一次通过率关键设备OEE综合能耗工序综合能耗工序能源单耗设备综合单耗设备能源单耗产品合格率一次通过率产品返工率有效投诉次数停机时间分析停机原因分析备件库龄分析巡检执行率维修及时率成本类投入产出比单位成本成本差异率执行力巡检执行率巡检及时率质检及时率质检执行率安环类百万工时伤害率环境污染案件数回收利用率检修计划执行率S

8、PC分析产销率产能利用率工艺类工艺合格率关键工艺指标值工艺超限次数在制品天元智能监控及异常预警智能数据采集智能数据可视化PDA智能终端系统条码/RFID仪表视频汽车衡DCS/PLC系统库存物流生产成本投入产出质量SPC执行进度生产进度设备状态有限能力监控短信电子看板APP智能控制策略、模型、算法、大数据智能工厂核心思想社交VR/AR物联网移动互联网智能工厂与ERP一体化智能工厂部分项目（26家集团79家工厂）序号项目签约年省份大行业合同产品细分行业签约工厂数1贵溪冶炼厂2017江西工业品流程制造MES铜冶炼12天瑞2013河南工业品流程制造ERP+MES水泥323宝舜2014河南工业品流程制造

9、ERP+MES煤化工14新钢联2016山西工业品流程制造ERP+MES铬铁15福建石化2013福建工业品流程制造ERP+MES氯碱化工16恒安2013福建消费品流程制造（SAP）+MES造纸17邢钢2011河北工业品流程制造ERP+EMS钢铁18中核8142015四川工业品流程制造ERP+MES核化工19中核4052015陕西工业品流程制造ERP+HSE核化工110大程面粉2016河南消费品流程制造ERP+MES食品111盘固水泥2017江苏工业品流程制造ERP+MES水泥212航天8院8112015上海军工装备制造ERP+MES航天装备1113西北轴承2016宁夏离散制造ERP+MES机械装

10、配114神州轮胎2015宁夏离散制造ERP+MES轮胎115大西洋2015四川离散制造ERP+MES焊条11630所2017四川军工装备制造ERP+MES军用电子装备117侨兴2016福建离散制造ERP+MES体育器材118中核8122014四川流程+离散制造ERP+HSE机械装配119章源钨业2015江西流程+离散制造ERP+MES有色1冶金化工建材轻工贵溪冶炼厂（铜）邢台钢铁公司（钢铁）山西新钢联（铬铁）章源钨业（钨）福建石化（氯碱）宝舜科技（煤）中核814（核原料）中核405（核原料）联泓科技（烯烃）天瑞集团（水泥）盘固集团（水泥）旗滨集团（玻璃）恒安集团（纸）大程面粉（面粉）机械装备电

11、子其他航天八院（航天装备）四川某焊接材料企业西北轴承（轴承）神州轮胎中核812中电30所绿胜侨兴工业新钢联简介新钢联冶金有限公司（简称新钢联）成立于2007年，是国内规模较大的集生产、研发、销售、贸易为一体的跨地区、集团化民营铬铁生产企业，经过十年的快速发展，该公司已经稳居国内铬铁行业规模第一。新钢联主要为大型钢厂提供不锈钢生产原料，主要供应太钢、宝钢、青山钢铁等客户。新钢联下属有六家高碳铬铁生产工厂，年产能70万吨；两家中、低、微碳铬铁生产工厂，年产能10万吨，目前正在进行实施出海战略，2016年开始在国外建厂，走国际化发展的道路。新钢联秉承“修己安人，以义取利”的经营理念，在企业内部推广阿

12、米巴的经营方式，经过多年的实践取得了很好的效果，并在实践的过程中不断的探索和改进，使得企业迅速发展，阿米巴经营也取得了很多的宝贵经验实现了可视化监控、精细化管理加强生产过程质检、保证产品质量可靠实现了多矿种优化配料管理炉次号管理、跟踪自动计算铁次耗电量、出铁记录铁水包等跟踪管理成品铬铁PDA采集重量信息多种数据采集方式：实时数据库、上料、地磅多业务集成：进销存/质检/预算/工资/成本为阿米巴的核算奠定了基础配料及下达生产动态监视整体系统框架铬铁PDA应用铁水包管理自动炉次号自动报检集成化精细化PDA移动化阿米巴三种数据采集系统集成智能制造案例：山西新钢联MES业务模型关键应用：数据采集及生产监

13、视监视图可以动态直观的反馈生产现场情况，能够登陆MES的电脑，即可查看关键应用：自动配料炉座配料单，作为生产的源头，由工艺师下达，生产执行。工艺师可以参照进厂结果进行配料，自动携带检验项目值。并且可以计算综合检验成分和预计铬含量关键应用：成品铬铁产出记录移动应用成品铬铁按照粒度、是否连铸、是否粘包铁分类堆放，批量称重，在手持终端PDA端完成重量录入，人员编码录入，然后批量回传到PC端设备仪表PCSMESERP管理会计BI供应链财务会计地磅电子计量衡电表水表过程控制系统材料消耗量产品产出量能源消耗量跳汰量精整量连铸量生产管理经营预测决策支持价值分析获利分析关键应用：生产管理与管理会计的集成-阿米

14、巴经营2345生产经营部：利润考核生产副总：不变价利润总工艺师：产量、炉座成本、质量、能源消耗、设备作业率2级阿米巴考核3级阿米巴考核4级阿米巴考核5级阿米巴考核炉长：产量（作业量）、能源消耗、设备作业率、回收率其他：设备作业率、材料消耗炉班组：产量（作业量）、能源消耗、设备作业率、回收率其他：设备作业率、材料消耗材料消耗1阿米巴经营-生产厂2-5级业绩管理-25级核算业绩核算查询报表应用效果系统集成DCS/PLC：PLC的对于出铁的开赌眼信号，会自动生成MES的炉次号信息、质检信息、出铁信息；料仓变料、交班信号，实现原料用量自动计算。方便工艺师远程实时掌握料仓当前料的情况地磅：对于磅房的数据

15、通过细分料卡，实现了自动采集，自动统计、上报，节省了人力、数据准确、及时、便捷ERP：基础数据、原料、质量、产量等业务数据管理自动化实时监控生产过程：料仓的累计量、炉次电量、电流、电压等重要指标，远程可以监控，大大提升了生产效率和安全性自动配料：配料的过程无需再通过人工送单，当面确认签字，则直接走系统流程，方便、快捷、准确自动统计：耗料信息通过变料和交接班自动统计，能耗信息通过远传仪表，数据采集功能实现统计，产出信息通过无人磅房和移动app实现记录，上报支撑阿米巴新钢联大力推行阿米巴的管理模式，将大工厂划分为很多小单元，实现每个单元的利润指标计算，MES系统可以及时准确的反馈每日、每班的生产数

16、据，为各个考核指标计算提供了数据保障。智能制造案例：宝舜化工河南省互联网+工业创新示范企业河南省智能制造车间试点企业实现了可视化监控、精细化管理加强生产过程质检、保证产品质量可靠实现NCERP与MES系统无缝集成，数据共享实现设备状态实时跟踪实现开停机能耗统计与分析实现健康安全环保管理支撑企业阿米巴经营落地投入、产出、能耗统计生产动态监视整体系统框架储槽盘点阿米巴精细管理健康安全环保集成化精细化高效化阿米巴智能制造案例：轮胎MES投料、产出、质检、停机、出入库全程PAD应用，条码管理投料防错校验硫化炉设备运行状态监视质检设备数据采集全程质量追溯生产进度监视在制品库存监视移动端、PC端实时通讯，

17、紧密配合，高效、准确。生产任务下达设备运行组态监视整体系统框架生产扫码成品追溯生产进度跟踪PDA移动化精细集成追溯出入库扫码停机及维护扫码质检扫码轮胎的生产工艺添加剂促进剂炭黑橡胶胶片密炼胎面胶胎侧胶三角胶胎间胶条内衬层胶带带束层垫胶纤维纤维帘布钢丝钢丝圈钢丝钢丝帘布带束层生胎轮胎压出裁断压延钢丝圈制作成型硫化胎体整体业务流程系统架构PDA应用 员工上岗工序完工质量异常停机时间及原因维护到达及完成MES 工序生产计划机台停机记录MA Server工序生产记录质量管理产品入库工序防错NC-ERP 主数据库存管理生产计划实时数据库 硫化机成型机能源管理售后服务密炼机X光质检全息照相异常管理生产过程

18、监视动平衡均匀性成品质检硫化车间现场图片一（硫化前）硫化机B281、扫机台条码（左右） 关联当前模具号2、扫产品条码3、扫胎胚条码现场图片二硫化后执行硫化任务硫化码、胎胚码、轮胎码三码绑定，需要逐个进行规格、重复性、有效性校验，通过后，自动提交保存，界面自动再次跳转到我的任务胎胚外观质检停机上报&设备维修现场操作员发现设备停机，直接通过PDA进行停机上报，维修员来现场记录故障解决时间，自动算出停机持续时间，并记录改善措施、原因数据分析设备运行状态监视成品追溯生产进度跟踪质检报表在制品库存设备运行监控成品追溯在制品库存质检报表生产进度跟踪设备数据实时监控控制图分析四川省智能制造车间试点企业生产进

19、度跟踪生产计划及排程整体系统框架智能拉动生产配方保密物流集成集成控制精细转型某焊条企业智能工厂实践ERP BOM(明码+暗码)多人分别管控部分配方配粉系统(没有任何配方)按指令（料仓+数量）执行生产订单MES（bom暗码）料仓-暗码对应关系，定期更换气体输送大料仓/人工投料口配料结果根据后续工序实时生产需求计算出料仓+出料数量列表发给配粉系统料仓缺料匹配需求量源：原料投料口/大料仓，目的：配粉系统料仓发指令给气体输送系统执行AGV/RGV/立库/配粉及风动系统/包装机器人面向计划生产面向客户定制化生产设备生产效率低设备效率最大化粗放式生产精细化管理事前检测、人工控制、事后控制事前检测、投料防错

20、在线分析、事后控制、高粉尘、高噪音、高排放绿色、低碳、环保、循环综合利用劳动强度大劳动生产率低劳动强度低劳动生产率高计划设备生产质量安环生产率MES是生产管控大脑控制所有生产和物流设备生产动态监视投料防错能源管理机台作业某焊接材料企业智能工厂框架图DCSPLC能源计量仪表质检仪器AGV立体仓库个性化定制个性化小批量计划排程生产入库发货订单移动跟踪焊条入库棒丝立库发货0609配粉剥壳棒丝制备制粉采购下单0515原料到厂0601原料到厂06040608060706060607060606050605现场数据采集生产异常管理过程质检管理工序物流对接车间作业管理生产实时监控能源管理设备运行管理生产调度

21、中心电子看板技经指标管理健康安全环保文档管理人员管理客户订单计划排程自动控制射频盘圆棒丝斗焊条射频条码包装粉料条码射频梅花架粉车生产过程射频条码生产线改造 生产线排程措施：转变：提升传统产品的附加值，缩短交货期，提高客户满意度，拓展市场规模。面向计划生产面向客户定制化生产效果：营销排程协同化互联网营销生产进度实时监控降低能耗，提高物料收得率粗放式生产精细化管理措施：转变：效果：半成品立库、平面库库存实时监控盘圆称重条码标识按班组、岗位、人员、批次、卷号记录实时产耗 集中供热余热回收 近千块计量仪表全覆盖 能源消耗实时监控 能源平衡分析制作过程精细化智能拉动-而不是人工指令拉动1、涂压要料拉动棒

22、丝和粉料2、棒丝完工拉动棒丝斗3、棒丝要料拉动剥壳工序间智能拉动-MES是所有工序物流的大脑以涂压为核心拉动物流设备及前工序生产检验标准精细到产品、工序在线质检设备实时分析 配粉保密MES投料错误并返控生产线 质量巡检（现场）质量追溯质量管控能力得到提升措施：转变：效果：质量检验标准化事前检测 投料防错在线分析 事后控制事前检测人工控制事后控制按订单投料+投料防错配方保密ERP BOM(明码)配粉系统(明码，保存有全部配方根据订单物料匹配配方，执行配料)生产订单人工同步物料编码订单需要配料明细结果ERP BOM(明码+暗码)多人分别管控部分配方配粉系统(没有任何配方)按指令（料仓+数量）执行生产订单MES（bom暗码）料仓-暗码对应关系，定期更换气体输送大料仓/人工投料口配料结果根据后续工序实时生产需求计算出料仓+出料数量列表发给配粉系统料仓缺料匹配需求量源：原料投料口/大料仓，目的：配粉系统料仓发指令给气体输送系统执行原来：配粉系统知道全部配方现在：没人知道全部配方，全程保密优化计划排程 设备数据采集 AGV、RGV、园区物流、立库实时数据监控以及视频监视设备停机自动记录及停机分析设备生产效率得到最大化利用设备效率最大化设备生产效率低措施：转变：效果：设备管理科学化备料工装双工位设备运行实时监控MES集成设备MES集成控制的设备双向集成北京