《数控加工编程》课件-端面粗车循环指令G72

数控加工编程第二章数控车床编程与操作第三节FANUC0i系统数控车床编程教学目标1掌握端面粗车循环指令G72G72W（Δd）

R（e）

；指令格式一、端面粗车循环指令G72G72P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

FS

T

；G72W（Δd）

R（e）

；说明一、端面粗车循环指令G72粗加工被Z轴每次移动的距离，小于等于切断刀刀宽Z向背吃刀量，不带符号且为模态值说明一、端面粗车循环指令G72G72P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

FS

T

；P精加工形状程序段的第一个程序段的顺序号。Q精加工形状程序段的最后一个程序段的顺序号。UX轴方向精加工余量的距离及方向，用直径值指定。WZ轴方向精加工余量的距离及方向。F刀具进给速度，可根据进给倍率进行调节。S机床主轴转速，可根据主轴倍率进行调节，通常G72指令中不添加S，在程序头编写。说明一、端面粗车循环指令G72G72P（ns）

Q（nf）

U（Δu）

W（Δw）

FS

T

；所指程序段必须沿Z向进刀，且不能出现X轴的运动指令，否则程序报警G72W（Δd）

R（e）

；Z轴退刀量。是模态值，在下次指定前均有效说明端面粗车循环是一种复合固定循环。端面粗车循环适用于Z向余量小，X向余量大的棒料粗加工。当由程序来给定A—A’—B间的精车形状时，将留下Δu/2、Δw（精切余量），每次切削Δd即切削深度。除了切削方向是平行于X轴外，其他内容和含义与G71指令相同。G72指令动作演示动画G71与G72指令对比一、端面粗车循环指令G72项目内外圆粗车复合循环G71平端面粗车循环G72指令格式G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;N_G00X_G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;N_G00Z_精车首行必须沿X向进刀，不能出现Z轴运动必须沿Z向进刀，不能出现X轴运动运动轨迹沿轴向分层切削沿径向分层切削使用场合以轴向切削为主以端面径向切削为主相对应的简单循环指令G90X(U)_Z(W)_F_G94X(U)_Z(W)_F_编程示例一、端面粗车循环指令G72【例1】试用G72和G70指令编写图示轮廓的加工程序，毛坯为Φ100mm的铝棒。编程示例编程如下：O0022;程序名T0101;1号刀具调用1号刀补M03S500;主轴正转，转速为500r/minG00G99X105.0Z5.0;循环起点G72W1.0R1.0;进行端面粗车循环G72P1Q2U0.4W0.4F0.3;P1表示精加工形状程序段的第一个程序段的顺序号；

Q2表示精加工形状程序段的最后一个程序段的顺序号；

U1表示X轴方向精加工余量的距离及方向为1；

W0.4表示Z轴方向精加工余量的距离及方向为0.4；

F0.3表示表示刀具进给速度0.3；编程示例N1G41G00Z-40.0;建立刀尖圆弧半径左补偿G01X85.0F0.1;进行线性切削Z-35.0;切削倒角X60.0;切削圆柱面Z-28.0;切削第二个锥面G03X50.0W5.0R5.0;顺时针圆弧插补，切削半径为5的圆弧G01Z-18.0;X40.0Z-8.0;X30.0;Z-2.0;X26.0Z0;一次切削剩下的加工面编程示例一、端面粗车循环指令G72N2G01Z2.0;线性切削G00Z99.0X99.0退刀T0101;采用1号刀具调用1号刀补M03S1000;主轴正转，转速为1000r/minG00X105.0Z2.0;快速定位到初始位置G70P1Q2;径向精车循环G00G40Z99.0;退刀，取消刀尖圆弧半径补偿X111.0;M30;程序运行完毕演示动画练习题单选题1.程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，Q0060的含义是(

)。A.精加工路径的最后一个程序段顺序号B.最高转速C.进刀量D.精加工路径的第一个程序段顺序号2.在G72PnsQnfUΔuWΔwS500程序格式中，(

)表示精加工路径的第一个程序段顺序号

A.ΔwB.nsC.ΔuD.