枞阳县自来水有限责任公司2021年度管道阀门供应商采购项目

1、枞阳县自来水有限责任公司2021年度管道阀门供应商采购项目需求采购内容及要求一、项目概况：枞阳县自来水有限责任公司通过招标方式选定两家供应商为管道阀门供应商；二、采购清单（具体供货数量以实际为准）序 号货物名称规格、型号数量单位单价控制价（元）备 注1内螺纹闸阀DN151只29.402DN201只36.753DN251只46.204DN401只90.305DN501只99.756DN651只168.007法兰闸阀（软密封）DN801只493.508DN1001只535.509DN1501只1008.0010DN2001只1417.5011DN2501只2730.0012DN3001只3255.

2、0013DN4001只7245.0014偏心法兰蝶阀DN3001只2415.00双法兰蝶阀15DN4001只4095.0016DN5001只6510.0017机械防盗表前铜阀DN151只30.4518DN201只39.9019DN251只54.6020DN401只136.5021DN501只178.5022铜闸阀DN151只31.5023铜弹力止回阀DN201只33.6024DN251只46.2025DN401只87.1526DN501只136.5027法兰止回阀DN801只546.0028DN1001只724.5029DN1501只1260.0030DN2001只2520.0031Y型过滤器

3、DN801只514.5032DN1001只588.0033DN1501只1218.0034DN2001只1995.0035消音止回阀DN801只577.5036DN1001只672.0037DN1501只1176.0038DN2001只1785.0039法兰伸缩节DN1001只472.5040DN1501只829.5041DN2001只1155.0042DN2501只1417.5043DN3001只1785.0044DN4001只2625.0045DN5001只3622.50以上价格包含卸货、增值税、运费等费用。备注：1.中标人有义务保证采购人产品的完整性，如项目实施过程中因缺少设备、材料、货

4、物或服务导致本产品无法正常运行，中标人须免费提供；2、本采购清单内所需产品非一次性供货，在服务期内按采购人需求数量，分批次供货;3.中标供应商须提供5套样品,分别为内螺纹阀门（软密封）DN20、法兰阀（软密封）DN80、机械防盗表前铜阀DN20、铜止回阀DN20和铜闸阀DN15。所有样品须有投标产品品牌（LOGO）一次成型标志。3.1样品在投标截止时间前递交。各投标人提供的样品不需要在样品上注明单位名称，由现场工作人员统一对各投标人样品进行编号。3.2中标人的样品不予退回，将作为验收时的依据之一。其他供应商的样品必须在知道或应该知道评标结果后当日前来办理退回手续，否则将视为供应商丢弃样品，代理

5、机构不负保管责任。三、阀门基本参数：（一）软密封闸阀技术要求1.基本要求1.1闸阀的公称压力按GB/T1048的规定。1.2闸阀的公称尺寸按GB/T1047的规定。1.3闸阀的结构长度及公差应符合GB/T12221的规定，优先选用短结构。1.4弹性密封闸阀的主要结构尺寸应符合CJ/T 216的规定，如下表所示：弹性密封闸阀的主要结构尺寸（单位：毫米）公称尺寸DN最小结构长度a阀体与阀盖最小壁厚阀杆最小直径b最大高度PN6PN10PN16PN25PN6PN10PN16PN25802036.56.582020204601002297882024245401502677810242828670200

6、29289112832327802503309101228363689030035691114363840990注：a.结构长度的公差要求：公称尺寸DN250时，公差为2；公称尺寸DN250DN300时，公差为3。 b.阀杆最小直径指阀杆与轴密封封圈配合处的直径。1.5闸阀应设计为可承受本标准要求的所有压力和实验扭矩见下表：试验扭矩公称尺寸DN最小强度试验扭矩Nm最大功能试验扭矩 NmPN 6PN 10PN16PN 258022550751101003007010015015045010515022520060014020030025075017525037530090021030045040

7、010502453505251.6闸阀结构型式参照下图的样式。1、阀体；2、闸板；3、阀杆螺母；4、阀杆；5、螺钉；6-垫圈；7、阀盖；8、吊环；9、限位环；10、O形圈；11、O形圈；12、螺栓；13、轴封压盖；14、防尘圈；15、手轮；16、传动帽。图A-1 弹性密封闸阀典型结构图2.软密封闸阀各部件材料及技术要求2.1主要零件材料按照下面表格选取。闸阀主要零件材料要求零件名称材料名称材料标准材料牌号阀体球墨铸铁GB/T 12227QT400-15，QT450-10，QT500-7阀盖和轴封压盖球墨铸铁GB/T 12227QT400-15，QT450-10，QT500-7轴封套铸造青铜GB

8、/T 12225ZCuSn5Pb5Zn5，ZCuAl10Fe3铸造黄铜GB/T 20078CuZn36Pb2As（代号CW602N）软密封闸阀闸板骨架球墨铸铁GB/T 12227QT450-10，QT500-7软密封闸阀闸板包胶丁晴橡胶GB/T 21873EPDM闸板螺母铸造青铜GB/T 12225ZCuSn5Pb5Zn5，ZCuAl10Fe3铸造黄铜GB/T 20078CuZn36Pb2As（代号CW602N）阀杆不锈钢GB/T 122020Cr13（代号S42020），06Cr19Ni10（代号S30408）手轮球墨铸铁GB/T 12227QT450-10碳素结构钢GB/T 700Q235

9、A紧固件碳素结构钢GB/T 3098.1性能等级8.8，12.9不锈钢GB/T 3098.6奥氏体A2，A4垫圈丁晴橡胶GB/T 21873CR，NBR，EPDM（6675IRHD）O型密封圈丁晴橡胶GB/T 21873CR，NBR，EPDM（6675IRHD）2.2阀体（1）阀座应与阀体整体铸造。（2）弹性密封闸阀的阀体内腔底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称尺寸一致。（3）阀体强度薄弱部分，可设加强筋，加强筋不应有存水形状。（4）弹性密封闸阀的阀体、闸板必须设有导轨、导轨槽，其结构尺寸必须能限制闸板的位置，防止闸板橡胶过度挤压。2.3阀盖（5）公称尺寸DN200及以上的闸阀，可在阀盖顶部

10、设排气孔。排气孔应设置凸台并加工出内螺纹，以便在试验完毕后用金属管堵封实。（6）阀体连接的螺栓数量不得少于4个，螺丝拧紧后用热熔胶把孔填平。（7）公称尺寸DN200 及以上或重量超过25kg的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量，并应符合GB/T 825的规定。2.4闸板（8）弹性密封闸阀的闸板应采用弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架表面全部包覆橡胶。采用模压硫化或注压硫化成型工艺，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外漏等缺陷。（8）弹性密封闸阀的闸板橡胶与铸铁间应全部粘连牢固，按GB/T 11211测定时其粘合强度不小于1.725MPa，或按GB/T 15

11、254测定时与金属粘接180剥离强度不小于9.3kN/m。（10）弹性密封闸阀闸板包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm，闸板包胶上要标示所使用橡胶的材质符号。（11）闸板与阀杆连接的部位要具有足够的强度，保证在两倍操作力矩下不损坏。（12）同一制造商、同一公称尺寸、同一压力等级的闸阀，在同一结构型式和不同结构型式之间，闸板应可互换。2.5阀杆、闸板螺母（13）阀杆应为滚压一体成型结构，应能承受闸阀强度试验扭矩，最小直径应符合表1和表2的规定。（14）阀杆与闸板螺母梯形螺纹的基本尺寸和精度，不应低于GB/T 5796.1、GB/T 5796.2和GB/T 5796.3，公差等级不应低于GB/T 57

12、96.4-2005中8C的规定。（15）阀杆和阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。（16）闸板螺母与闸板的连接结构应符合下列规定：保证阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落；弹性密封闸阀闸板螺母与闸板的连接结构应保证闸板螺母与闸板的连接部位不应因包覆的橡胶磨损出现铸铁外露锈蚀现象。（17）闸板螺母应用屈服强度应不小于96.5MPa的铜合金制成。2.6轴封、轴封压盖（18）在密封试验时，轴封副应能保证阀杆处无可见泄露。（19）轴封应具有至少三道O形密封圈，O形密封圈应符合GB/T 3452.1的规定。（20）轴封顶端应设有防尘圈以防止周围环境中的杂物进入。（21）闸阀全开并

13、带有水压时，其轴封部分密封圈应允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。（22）轴密封压盖应为一体式，材质为球墨铸铁。（23）轴密封压的盖结构形式应能够承受两倍操作扭矩而不损坏。3.外观、连接与操作3.1外观（1）阀门不得有局部损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。（2）阀门表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。（3）阀门两端应有防护盖保护，阀门法兰密封面应符合要求，且不得有磕碰和划痕。（4）球墨铸铁材质的零部件，内、外表面应经高压喷砂除锈处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2表面处理等级。（5）闸阀应采用粉末静

14、电喷涂处理。涂装材料应采用无毒环氧树脂，供应商需提供相关原材料的卫生许可批件。（6）涂装要求，除接触面、装配部位外，内、外表面涂装厚度不应小于250 m。涂层附着力平均值应不低于8 MPa，单点最小值应不低于6 MPa。（7）涂层硬度应符合GB/T 6739的规定，且不得低于2H级。（8）涂层抗冲击性能应符合GB/T6739的规定，在1 kg重锤、0.5 m高自由落下，应无裂纹、皱纹、剥落现象。（9）涂层应无针孔和超薄现象，具有承受3kV以上电压不被击穿的绝缘性能。（10）涂层附着力应符合GB/T 9286的规定，1mm2划格法不脱落。（11）阀门涂层的颜色为孔雀蓝色，即应符合GSB05-14

15、26-2001漆膜颜色标准样卡中 PB11的样卡规定，或符合国际标准色卡油漆涂料用RAL K7 2015劳尔色卡中的RAL 5017的样卡规定。（12）涂层固化后应不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异常。3.2连接（13）闸阀采用法兰与管道连接，其法兰尺寸应符合GB/T 17241.6的规定，应做成凸面密封面，技术要求按GB/T 17241.7的规定。（14）法兰应与阀体整体铸造，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T 17241.6的规定。（15）两端法兰密封面应相互平行，其平行度应符合GB/T 1184的12级精度。3.3操作（16）操作强度。进行最小强度试验扭矩时

16、，闸阀各零件不应产生任何变形和结构损伤。（17）操作功能。闸阀在操作时各部位必须灵活可靠，无卡阻。进行操作功能试验扭矩时，其扭矩不应超过表3规定的最大功能试验扭矩。（18）操作方式。闸阀的操作方式应为手轮操作。（19）启闭方向。手动操作的闸阀，当面向手轮或扳手顺时针方向转动时，闸阀应关闭。当面向手轮或扳手逆时针方向转动时，闸阀应开启。3.4标志用手轮操作的闸阀，在手轮（包括驱动装置的手轮）轮缘上，应铸造出明显的指示闸板启闭方向的箭头和“开”、“关”字样。3.5连接方式手轮应采取机械方式固定在阀杆上，并保证手轮与阀杆间隙紧密，操作时无松动。3.6操作力施加于手轮的操作力，不宜超过350N，以此确

17、定手轮直径。（二）橡胶瓣止回阀技术要求1基本参数及结构型式1.1橡胶瓣止回阀公称压力按GB/T1048的规定。1.2橡胶瓣止回阀公称尺寸按GB/T1047的规定。2基本要求橡胶瓣止回阀的结构应安全可靠，应具有较长使用寿命。1、阀体；2、阀盖；3、阀瓣；4、中法兰垫片；5、螺栓；6、垫圈；7、螺塞。3各部件材质要求止回阀主要零件材料可按照下表选取。零件名称材料名称材料标准材料牌号阀体球墨铸铁GB/T 12227QT400-15，QT450-10，QT500-7阀瓣骨架球墨铸铁、低合金高强度结构钢GB/T 12227QT450-10，QT500-7，16Mn阀瓣包胶丁晴橡胶GB/T 21873EP

18、DM密封丁晴橡胶GB/T 21873NBR，EPDM阀轴不锈钢、碳素结构钢GB/T 122020Cr13（代号S42020），06Cr19Ni10（代号S30408）、Q235-AO型圈合成橡胶GB/T 21873NBR，EPDM紧固件碳素结构钢GB/T 3098.1性能等级8.8，12.9不锈钢GB/T 3098.6奥氏体A2，A44各部件技术要求4.1阀体止回阀采用旋启式结构，尽量压力损失。4.2阀盖可打开阀盖直接检修阀轴，铰链，阀瓣零件，无需将阀门从管道拆下。4.3阀瓣（1）阀瓣与阀体间的密封为软密封，阀瓣关闭应平稳无异常冲击和振动，密封更换应能方便操作。（2）阀瓣保证优异的抗腐蚀性和良

19、好的密封性能。（3）阀的承压部件强度应不低于管道公称压力的1.5倍。（4）橡胶瓣止回阀的阀瓣橡胶与骨架间应全部粘连牢固，按GB/T 11211测定时其粘合强度不小于1.725MPa，或按GB/T 15254测定时与金属粘接180剥离强度不小于9.3kN/m。（5）橡胶瓣止回阀的阀瓣包覆橡胶的设计厚度不应小于2mm，阀瓣包胶上要标示所使用橡胶的材质符号。5.外观及涂装5.1阀门不得有局部损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。5.2阀门表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷； 5.3阀门法兰密封面应符合要求，且不得有磕碰和划痕。5.4球墨铸铁材质的零部件，内、外表面应

20、经高压喷砂除锈处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2表面处理等级。5.5橡胶瓣止回阀应采用粉末静电喷涂处理。涂装材料应采用无毒环氧树脂，供应商需提供相关原材料的卫生许可批件。5.6涂装应符合下列规定：（1）除接触面、装配部位外，内、外表面涂装厚度不应小于250m。涂层附着力平均值应不低于8MPa，单点最小值应不低于6MPa；（2）涂层硬度应符合GB/T6739的规定，且不得低于2H级。（3）涂层抗冲击性能应符合GB/T6739的规定，在1kg重锤、0.5m高自由落下，应无裂纹、皱纹、剥落现象。（4）涂层应无针孔和超薄现象，具有承受3kV以上电压不

21、被击穿的绝缘性能。（5）涂层附着力应符合GB/T 9286的规定，1mm2划格法不脱落。（6）阀门涂层的颜色为孔雀蓝色，即应符合GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡中 PB11的样卡规定，或符合国际标准色卡油漆涂料用RAL K7 2015劳尔色卡中的RAL 5017的样卡规定。（7）涂层固化后应不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异常。6.连接6.1 橡胶瓣止回阀采用法兰与管道连接，其法兰尺寸应符合GB/T 17241.6的规定，应做成凸面密封面，技术要求按GB/T 17241.7的规定。6.2 法兰应与阀体整体铸造，法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T 17

22、241.6的规定。6.3 两端法兰密封面应相互平行，其平行度应符合GB/T 1184的12级精度。7.卫生要求满足生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范。8.壳体强度进行壳体试验时，止回阀不应有任何可见渗漏，零件不应有任何结构损伤。9.密封性能进行密封试验时，阀瓣不应有结构损伤，止回阀不应有任何可见渗漏。10.低压密封性能进行低压密封试验时，止回阀无可见渗漏。法兰蝶阀1、基本要求1.1 GB/T12238-2008法兰及对夹连接弹性密封蝶阀1.2 GB/T12221-2005金属阀门 结构长度1.3 GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰1.4 GB/T13927-2008工业阀

23、门 压力试验2、蝶阀外形连接尺寸与结构简图DNLD1DD2Z-d801142001601328-191001272201801568-191501402852402118-232001523402952668-2325016539535031912-2330017844540037012-2335019050546042916-2340021656551548016-2845022261556553020-2850022967062058220-2860026778072568220-31800318101595090124-34100041012301160111228-373.外观与性能3

24、.1外观（1）阀门不得有局部损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。（2）阀门表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷。（3）阀门两端应有防护盖保护，阀门法兰密封面应符合要求，且不得有磕碰和划痕。（4）球墨铸铁材质的零部件，内、外表面应经高压喷砂除锈处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质，应达到GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2表面处理等级。（5）闸阀应采用粉末静电喷涂处理。涂装材料应采用无毒环氧树脂，供应商需提供相关原材料的卫生许可批件。（6）涂装要求，除接触面、装配部位外，内、外表面涂装厚度不应小于250 m。涂层附着力平均值应不低于8 MPa，单点最小值应

25、不低于6 MPa。（7）涂层硬度应符合GB/T 6739的规定，且不得低于2H级。（8）涂层抗冲击性能应符合GB/T6739的规定，在1 kg重锤、0.5 m高自由落下，应无裂纹、皱纹、剥落现象。（9）涂层应无针孔和超薄现象，具有承受3kV以上电压不被击穿的绝缘性能。（10）涂层附着力应符合GB/T 9286的规定，1mm2划格法不脱落。（11）阀门涂层的颜色为孔雀蓝色，即应符合GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡中 PB11的样卡规定，或符合国际标准色卡油漆涂料用RAL K7 2015劳尔色卡中的RAL 5017的样卡规定。（12）涂层固化后应不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温

26、度变化而发生异常。3.2性能（1） 操作转矩小，省力轻巧。（2） 流量特性趋于直线，调节性能好。（3） 达到完全密封，气体试验泄漏为零。（4） 蝶阀按双向水压、双向密封设计，使用时不受水流方向影响。（5） 阀体、阀板采用铸钢精密铸造，所有铸件都经退火处理消除内应力，质地细密，结构均匀，无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷；铸件清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角。（6）阀板采用流线型设计，可双流向使用。阀板表面镀镍，表面光洁度高，耐磨耐腐蚀性强，使用寿命长。（7）阀轴采用不锈钢制成，强度高，刚性好，耐磨耐腐蚀性强，使用寿命长。（8）阀销采用蝶板轴孔内径对称交叉分布（骑缝销），销不位于阀轴的中心线上，销的数量为