高大模板支撑架专项施工方案(青岛壹号)

1、高大模板施工方案 编制： 审核： 审批： 高大模板支撑架专项施工方案第III页目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc77667885 第1章编制依据 PAGEREF _Toc77667885 h 1 HYPERLINK l _Toc77667886 第1.1节设计图纸及施工组织设计施工方案 PAGEREF _Toc77667886 h 1 HYPERLINK l _Toc77667887 第1.2节国家、行业、地方规范规程 PAGEREF _Toc77667887 h 1 HYPERLINK l _Toc77667888 第1.3节安全管理法律法规 PAGERE

2、F _Toc77667888 h 2 HYPERLINK l _Toc77667889 第1.4节其他 PAGEREF _Toc77667889 h 3 HYPERLINK l _Toc77667890 第2章工程概况 PAGEREF _Toc77667890 h 3 HYPERLINK l _Toc77667891 第2.1节工程总体概况 PAGEREF _Toc77667891 h 3 HYPERLINK l _Toc77667892 第2.2节工程简要概况 PAGEREF _Toc77667892 h 3 HYPERLINK l _Toc77667893 第2.3节高大模架工程概况 PA

3、GEREF _Toc77667893 h 4 HYPERLINK l _Toc77667894 第3章施工安排 PAGEREF _Toc77667894 h 9 HYPERLINK l _Toc77667895 第3.1节流水段划分 PAGEREF _Toc77667895 h 9 HYPERLINK l _Toc77667896 第3.2节施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc77667896 h 11 HYPERLINK l _Toc77667897 第3.3节劳动组织及职责分工 PAGEREF _Toc77667897 h 12 HYPERLINK l _Toc77667898 第

4、4章施工准备 PAGEREF _Toc77667898 h 13 HYPERLINK l _Toc77667899 第4.1节技术准备 PAGEREF _Toc77667899 h 13 HYPERLINK l _Toc77667900 第4.2节现场准备 PAGEREF _Toc77667900 h 14 HYPERLINK l _Toc77667901 第4.3节材料准备 PAGEREF _Toc77667901 h 15 HYPERLINK l _Toc77667902 第5章高大模板支撑架体系设计 PAGEREF _Toc77667902 h 21 HYPERLINK l _Toc77

5、667903 第5.1节模板及支撑体系的选择 PAGEREF _Toc77667903 h 21 HYPERLINK l _Toc77667904 第5.2节模板及支撑体系方案设计 PAGEREF _Toc77667904 h 22 HYPERLINK l _Toc77667905 第5.3节构造设计 PAGEREF _Toc77667905 h 42 HYPERLINK l _Toc77667906 第6章模板支撑架施工工艺 PAGEREF _Toc77667906 h 43 HYPERLINK l _Toc77667907 第6.1节支撑架的搭设及模板安装 PAGEREF _Toc7766

6、7907 h 43 HYPERLINK l _Toc77667908 第6.2节模板支撑架的拆除 PAGEREF _Toc77667908 h 45 HYPERLINK l _Toc77667909 第7章高大模板支撑架检查与验收 PAGEREF _Toc77667909 h 47 HYPERLINK l _Toc77667910 第7.1节构配件进场验收 PAGEREF _Toc77667910 h 47 HYPERLINK l _Toc77667911 第7.2节支撑架验收 PAGEREF _Toc77667911 h 50 HYPERLINK l _Toc77667912 第7.3节重新

7、检查验收 PAGEREF _Toc77667912 h 53 HYPERLINK l _Toc77667913 第8章混凝土浇筑过程中注意事项 PAGEREF _Toc77667913 h 53 HYPERLINK l _Toc77667914 第8.1节施工缝的留置及处理 PAGEREF _Toc77667914 h 53 HYPERLINK l _Toc77667915 第8.2节混凝土浇筑过程中注意事项 PAGEREF _Toc77667915 h 54 HYPERLINK l _Toc77667916 第9章监测监控措施 PAGEREF _Toc77667916 h 55 HYPERL

8、INK l _Toc77667917 第9.1节监测目的 PAGEREF _Toc77667917 h 55 HYPERLINK l _Toc77667918 第9.2节监测报警值 PAGEREF _Toc77667918 h 55 HYPERLINK l _Toc77667919 第9.3节监测仪器 PAGEREF _Toc77667919 h 56 HYPERLINK l _Toc77667920 第9.4节监测频率 PAGEREF _Toc77667920 h 56 HYPERLINK l _Toc77667921 第9.5节监测点布置 PAGEREF _Toc77667921 h 56

9、 HYPERLINK l _Toc77667922 第9.6节人员组成及组织结构 PAGEREF _Toc77667922 h 57 HYPERLINK l _Toc77667923 第9.7节监测工作管理规定 PAGEREF _Toc77667923 h 57 HYPERLINK l _Toc77667924 第10章季节施工措施 PAGEREF _Toc77667924 h 58 HYPERLINK l _Toc77667925 第10.1节雨季施工措施 PAGEREF _Toc77667925 h 58 HYPERLINK l _Toc77667926 第10.2节冬季施工措施 PAGE

10、REF _Toc77667926 h 59 HYPERLINK l _Toc77667927 第11章施工安全保证措施 PAGEREF _Toc77667927 h 59 HYPERLINK l _Toc77667928 第11.1节安全管理体系建立 PAGEREF _Toc77667928 h 59 HYPERLINK l _Toc77667929 第11.2节安全职责 PAGEREF _Toc77667929 h 59 HYPERLINK l _Toc77667930 第11.3节安全管理规定 PAGEREF _Toc77667930 h 61 HYPERLINK l _Toc776679

11、31 第11.4节模板支撑时的安全措施 PAGEREF _Toc77667931 h 62 HYPERLINK l _Toc77667932 第11.5节模板拆除时安全注意事项 PAGEREF _Toc77667932 h 63 HYPERLINK l _Toc77667933 第11.6节应执行的强制性条文 PAGEREF _Toc77667933 h 64 HYPERLINK l _Toc77667934 第12章应急预案 PAGEREF _Toc77667934 h 64 HYPERLINK l _Toc77667935 第12.1节应急领导小组 PAGEREF _Toc77667935

12、 h 65 HYPERLINK l _Toc77667936 第12.2节应急领导小组分工 PAGEREF _Toc77667936 h 65 HYPERLINK l _Toc77667937 第12.3节应急救援原则 PAGEREF _Toc77667937 h 66 HYPERLINK l _Toc77667938 第12.4节模板支撑架事故预防措施 PAGEREF _Toc77667938 h 66 HYPERLINK l _Toc77667939 第12.5节模板支撑架事故应急措施 PAGEREF _Toc77667939 h 68 HYPERLINK l _Toc77667940 第

13、12.6节应急救援路线 PAGEREF _Toc77667940 h 70 HYPERLINK l _Toc77667941 第13章计算书 PAGEREF _Toc77667941 h 72 HYPERLINK l _Toc77667942 第13.1节轮扣式楼板（高4.85m，厚1050mm）模板支撑架计算书 PAGEREF _Toc77667942 h 72 HYPERLINK l _Toc77667943 第13.2节轮扣式楼板（高5.3m，厚400mm）模板支撑架计算书 PAGEREF _Toc77667943 h 84 HYPERLINK l _Toc77667944 第13.3节

14、轮扣式楼板（高5.35m，厚350mm）模板支撑架计算书 PAGEREF _Toc77667944 h 96 HYPERLINK l _Toc77667945 第13.4节轮扣式楼板（高5.4m，厚120mm）模板支撑架计算书 PAGEREF _Toc77667945 h 108 HYPERLINK l _Toc77667946 第13.5节扣件式梁底支撑（高3.03m，梁宽800mm，梁高2600mm，梁跨1600mm）计算书 PAGEREF _Toc77667946 h 120 HYPERLINK l _Toc77667947 第13.6节梁侧计算书（梁宽800mm，梁高2600mm，梁跨

15、1600mm）计算书 PAGEREF _Toc77667947 h 135编制依据设计图纸及施工组织设计施工方案序号名 称编制时间工程施工图纸-车库结构柱平面图施32结10/11/12-2020.07工程施工图纸-顶板密肋楼盖结构平面图施32结13/14/15-2020.07工程施工图纸-顶板水平及竖直方向次肋梁平法配筋图施32结16/17/18/19/20/21-2020.07工程施工图纸-顶板主肋梁平法配筋图施32结22/23/24-2020.07工程施工图纸-密肋楼盖结构设计说明总05结05-2020.07工程施工图纸-人防顶板密肋楼盖结构平面图施49结10工程施工图纸-人防顶板水平方向

16、次肋梁平法配筋图施49结11工程施工图纸-人防顶板竖直方向次肋梁平法配筋图施49结12工程施工图纸-人防顶板主肋梁平法配筋图施49结13工程施工图纸-人防地下车库柱平面布置图施49结15工程施工组织设计2021.04工程模板施工方案2021.07工程钢筋施工方案2021.07工程混凝土施工方案2021.07国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-201

17、2安全网GB5725-2009建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011直缝电焊钢管GB/T13793-2016低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015碳素结构钢GB/T700-2006一般工程用铸造碳钢件GB11352-2009钢管脚手架扣件GB15831-2006梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T 5796.2-2005梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T 5796.3-2005混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018木结构工程施工质量验收规范GB 50206-201

18、2行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011团体建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019山东省钢筋混凝土密肋楼板LO7G324安全管理法律法规序号名 称编 号建设工程安全生产管理条例国务院393号令特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号生

19、产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部办公厅建办质201831号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知2017年5月31日发布其他序号名 称编 号施工企业文件标准关于印发“加强危险性较大的分部分项工程安全管理的规定”的通知（一局发展安字2015114号）施工企业文件标准中国建筑一局（集团）有限公司建设工程技术质量红线（2019版）工程概况工程总体概况序号项 目

20、内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位工程简要概况主要说明与高大模板支撑架相关的概况。序号项 目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积133218.97地下建筑面积31735.28地上建筑面积101483.692建筑层数地下1层地上地上17/20/30层3建筑层高(m)地下部分B1层3.55/4.75/5.75地上部分1、2、3、4、5、6、7、8F1层3.13F2-F19层3.1F20层3.229夹层1.7F1层5.63F2-F3层3.4F4-F29层3.1F30层3.22屋顶层5.1基底标高-0.20.82最大基坑深度6.4结构高度/建筑总高62.35393.

21、754楼板厚度(mm)地下部分150主楼部分120、130、160、180、5梁截面尺寸(mm)地下部分/主楼部分180*400、180*450、200*400、200*480、200*500、250*400、250*800、250*900高大模架工程概况设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房城乡建设部办公厅建办质201831号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。本工程地下室柱帽均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。编号项目单位内容备注1楼

22、层/轴线部位/地下车库顶板2搭设高度m2.75/2.8/3.15/3.95/4.0/4.3/4.35/4.85/5.33搭设面积m226208.34柱帽截面尺寸mm长度2600宽度2600厚度600/900/950/1050含板厚5楼板厚度mm150/2006次肋梁截面尺寸mmA*B*C=150*340*5507主肋梁截面尺寸mmA*B*C=400*600*600A*B*C=500*590*5508支撑体系/柱帽承插式轮扣支撑架+木模板密肋梁承插式轮扣支撑架+模壳柱帽高大模板支撑架设计概况地下室顶板柱帽模板支撑立杆设置在地下室底板抗水板上，地下室底板抗水板板厚为350400mm，混凝土强度为C

23、35P6。编号柱帽边长（mm）柱帽厚度（mm）数量支模高度（m）ZM1260026009001692.8/4/5ZM2260026009001952.8/4/5ZM326002600900362.8/4/5ZM42600260095022.75ZM52600260095023.95ZM626002600900242.8/4/5ZM726002600900152.8/4/5ZM82600260090032.8/4ZM926002600900442.8/4/5ZM102600260090094ZM112600260090032.8/4地下室顶板柱帽部位平面图和剖面图详见下图：柱帽位置与主、次密肋梁

24、部位剖面图密肋梁楼板模板支撑架设计概况地下室顶板密肋梁根据计算属于常规模板支撑体系，地下室底板抗水板板厚为350400mm，混凝土强度为C35P6。 高大模板支撑架专项施工方案柱帽及密肋梁板平剖图地下室顶板柱帽与密肋梁分布柱帽及密肋梁平面图 高大模板支撑架专项施工方案施工重点难点及应对措施序号重点分析应对措施1本工程框架柱柱帽厚度最大达到1050mm，属于高支模施工，柱帽模板架体搭设安全是本工程施工重点。通过调整架体的横纵间距和步距对高支模区域架体进行计算，最终确定安全合理的模架体系。2本工程地下室除楼座区域外，其余区域均为密肋楼板，施工区域为达26208m2，密肋楼板施工质量是本工程施工的重

25、点。选择具有相关工程施工经验的劳务队伍进行施工。施工前对劳务队伍及模壳生产厂家进行交底，明确施工要求及质量标准。提前与模壳生产厂家提前进行沟通，为厂家生产模壳提供充足时间3本工程密肋梁楼板施工面积达到26208m2，模壳投入量大，但是其他区域无密肋梁楼板，模壳投入量是本工程需要控制的重点。结合地下室结构构造对地下室顶板划分为23个流水段，施工时分区分段施工4地下室密肋梁尺寸大部分为980*980，与轮扣架横杆模数不匹配，轮扣架无法支撑至密肋梁上通过排杆考虑现场存在的多种轮扣架受力情况，选择其中的最不利情况进行本项目密肋板受力计算，确保现场架体稳定，可靠。施工重难点分析及应对措施施工安排流水段划

26、分 高大模板支撑架专项施工方案地下室顶板施工流水段划分图 高大模板支撑架专项施工方案施工部位及工期要求施工部位及工期要求序号施工部位开始搭设混凝土浇筑拆除时间1北区L-68.1409.0310.012L-78.1108.3009.283L-88.1609.1010.084D-108.1809.0910.075D-89.0109.2010.186D-78.2309.1210.107D-118.2809.1710.158D-129.0609.2510.239D-99.1109.3010.2810L-99.0910.0210.3111南区L-508.2109.1210.1012L-408.2009.

27、1510.1313L-308.2509.1410.1214L-209.0109.2010.1815L-109.0609.2710.2516D-608.1808.2909.2717D-3-109.1110.0110.2918D-3-209.0609.2410.2119D-108.2809.1510.1220D-509.1610.0411.0221D-209.1109.2910.2722D-4-110.0510.2611.2423D-4-209.1610.0611.04劳动组织及职责分工项目管理层组织机构项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理施工现场第一领导人2执行经

28、理参与方案整体策划及决，并对现场施工全面负责。3项目总工组织编写支撑体系方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查方案执行情况。具体落实方案编制及方案交底，检查监督方案具体落实及执行情况。负责施工过程中的质量控制，并监督检查是否按方案施工，加工及安装质量是否符合方案要求。4现场经理负责总体施工安排，进度调控，参与现场总体施工组织协调5商务经理负责组织协调商务部和物资部对模板支撑架体进行招标，采购。6机电经理负责施工过程中的供电和照明等方面的支持。7安全总监负责施工过程中的安全检查及安全控制。劳务层职责分工劳务层职责分工表施工区施工队伍施工队管理职责结构淮安舟溢生产负责：负责各

29、工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。技术负责：负责施工中落实技术方案安全员：负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。架子工工长：/负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长：负责高大模板支撑体系的模板安装混凝土工长：混凝土浇筑、试块留设工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号工种人数备注1专职安全员3负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各

30、项施工过程中的安全与文明施工管理。2木工240负责高大模板支撑体系的模板安装3钢筋工150密肋梁、柱帽等钢筋绑扎4混凝土工36混凝土浇筑、试块留设5架子工20负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除施工准备技术准备1、要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程，2、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工重难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3、组织编制阳光壹号高大模板施工方案，明确施工过程中的施工进度计划，及材料、机具、人员进场等方面的安排。并报公司技术中心审

31、核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底(交底形式均采用书面交底)。4、论证通过后，由技术部组织对管理人员及模板支撑架体操作人员交底、培训、教育，明确施工过程中的相关安全质量要求。交底时项目工程部、质量部和安全部参加。5、做好模板及支撑架体施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。6、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。7、技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技

32、术措施及方案措施的补充。现场准备项目位于青岛胶州海尔大道与北京路交汇处。占地面积38661。场区东侧设置一个大门与海尔路相连。场地内设置可辐射场区的道路，采用碎石或建筑垃圾铺设临时道路。大门处设置1：6混凝土坡道。场地内共计投入7台塔吊用于施工材料的倒运。其中2台为TC6513，5台TC5610。具体布置详见下图：平面布置图材料准备主要材料计划序号材料名称型号/规格单位数 量1轮扣架立杆48.3 3.6mmm2992362轮扣架横杆48.3 3.6mmm3870083扣件式钢管48.3 3.6，L=3000mmm1437664钢管扣件与48.3钢管配套个94365可调托撑36，KTC-45个3

33、17436木龙骨50100mmm38207PK模壳980980mm个113818PK模壳980680mm个54249PK模壳680680mm个64210覆膜木胶合板2440*1220*15/915*1830*15mmm252791备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准； 2）进场时间随工程进度分批进场。高大支撑施工所需多层板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，

34、合格后方能使用。1、轮扣式钢管（1）支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管为48*3.6mm,立杆高度为6003000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9m；横杆长度3002400mm横杆插头厚度12mm。可调顶托长为450mm。（2）立杆节点根据上部荷载的不同，区别布置。（3）轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-2016)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2015)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006)的规定。（4）可调顶托螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其

35、材料机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件GB11352-2009的规定。（5）采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板符合碳素结构钢GB/T700-2006标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600650的时处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.6mm。内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（7）杆件的各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。（8）在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。（9）可调顶托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于1

36、50mm。（10）构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。2、扣件式钢管（1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2016或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2015)中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235级钢的规定。（2）钢管

37、宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于

38、0.18mm。（6）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定表8.1.8序号4的规定。序号项 目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺板面扭曲（任一角翘起）5（7）钢管上严禁打孔。（8）钢管应涂有防锈漆。3、扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件

39、均应进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4、可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T 5796.2-2005、梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T 5796.3-2005的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 k

40、N，支托板厚不应小于5，变形不应大于1。（4）可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，U形托顶点离第一道横杆的距离应不大于650mm。（5）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。5、木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）为增大安全系数，进场方木实际规格为50mm100mm，验算承载力时方木规格取为38mm85mm；进场方木实际规格为100mm100mm，验算承载力时方木规格取为85mm85mm。6、多层板（1）多层板板材表面应平整

41、光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2018的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为1220mm2440mm15mm。7、脚手板（1）木脚手板材质应符合现行国家标准中的有关规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不

42、小于4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2012第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。（3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 8、安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-2009）的规定，阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。平网采用P-36m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。9、脱模剂的选择木模板脱模剂采用水性脱模剂。选用

43、绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约1020分钟。不影响后期表面装饰。脱模剂注意事项：（1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。（2）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。（3）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干。根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。（4）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。（5）脱模剂的保存也要放在干燥

44、、通风好的环境，并做好明显标识。10、工具计划序号仪器设备名称型号规格数量进场日期1全站仪莱佧TC4061现已进场2激光经纬仪J22现已进场3水准仪S32现已进场4铅锤仪DZJ22现已进场5钢卷尺5m10现已进场6钢卷尺50m2现已进场7靠尺2m10现已进场8塌落度桶上口100mm、下口200mm、高300mm2现已进场9兆欧表2C-7 2C-82现已进场10地阻仪2C-81现已进场11扭矩扳手71411-221现已进场12漏电保护器m90008现已进场13塞尺/4现已进场14百格网/2现已进场15砼试模100100100mm8组现已进场16游标卡尺0200mm1现已进场17方尺250500m

45、m12现已进场18手锯/10把现已进场19眼镜扳手/30把现已进场11、机械设备计划序号设备名称型号规格数量功率（KW）进场日期1塔吊TC65132442021.072塔吊TC5610534.82021.073插入式振捣器ZX50C301.1现已进场4交流电焊机BX3-500-2439.5现已进场5无齿锯/82.8现已进场6电锯/44.5现已进场7木工电刨MZB2-80/140.7现已进场8钢筋调直机GT4-1455.5现已进场9钢筋切断机GQ-4043.0现已进场10钢筋直螺纹套丝机GY-40C64.0现已进场11钢筋弯曲机GW4563.0现已进场高大模板支撑架体系设计模板及支撑体系的选择模

46、板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JGJ59-2011检查标准要求，并符合山东省文明工地的有关标准。6、复核高大模架支撑体系下方结构楼板承载力足够承受上部的荷载。综合考虑以上各种因素

47、，最终决定选择轮扣式架体，具体选型详见下表：模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1地下室柱帽轮扣式支架+双钢管+木方+木模板2密肋梁楼板轮扣式支架+双钢管+木方+木模板+PK模壳3楼座区域楼板轮扣式支架+双钢管+木方+木模板模板及支撑体系方案设计青岛阳光壹号工程 高大模板支撑架专项施工方案地下室柱帽模板支撑架体设计本工程柱帽厚度人防区600mm、1050mm，非人防区900mm、950mm。柱帽区域架体横纵间距为600mm，步距1200mm。架体四周均加设剪刀撑，宽度为4跨。构件类型板厚（mm）代表板型（mm）支撑架体参数 侧模参数支撑高度（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）

48、架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格加固方式、材料、间距地下室柱帽600900950105010505.34.85600600120048钢管与50mm100mm木方（拼缝处木方，其余位置钢管），间距150mm双48钢管次龙骨50100mm木方150，主龙骨双48钢管600，加固采用M14螺杆对拉或焊接，最下一道距离柱帽底0150mm，其余间距500设置一道4.34.03.9560060012002.82.756006001200柱帽分布图（图中云线区域）区区区区柱帽立杆布置图区区区地下室密肋梁楼板模板支撑架体设计本工程密肋梁楼板施工区域为除楼座和地下车道进出口区域，人防区顶板厚2

49、00mm，非人防区顶板厚150mm。支撑架体横纵间距为为900*900mm，步距为1200mm，横纵向每5跨由底至顶设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。构件类型板厚（mm）代表板型（mm）支撑架体参数 侧模参数支撑高度（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格加固方式、材料、间距密肋板200/150（肋梁400）200/150（肋梁400）5.3900900120048钢管与50mm100mm木方（拼缝处木方，其余位置钢管），间距150mm双48钢管次龙骨50100mm木方150，主龙骨双48钢管600。 4.34.3590090012003.1590

50、09001200区区区区地下室顶板立杆布置图区纵剖区纵剖区横剖地下室楼后浇带模板支撑架体设计后浇带宽度800mm，沿后浇带宽度方向轮扣立杆间距为900mm，沿后浇带长度方向轮扣立杆间距900mm。横杆步距为1200mm。主龙骨采用48.3*3.5mm双钢管，间距随板下立杆。次龙骨为50*100mm木方，间距150mm。模板为15mm多层板。施工时确保后浇带模板主龙骨和次龙骨与相邻楼板主龙骨和次龙骨分离，后浇带下支撑架体为独立设置不拆除（2侧各保留2根立杆与纵横向水平杆，并设剪刀撑），但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。后浇带模板支撑架体设计地下室楼座楼板模板支撑架体设计构件类型板厚

51、（mm）代表板型（mm）支撑架体参数 侧模参数支撑高度（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格加固方式、材料、间距楼座楼板板1201301601801203.71200900120048钢管与50mm100mm木方（拼缝处木方，其余位置钢管），间距150mm双48钢管次龙骨50100mm木方150，主龙骨双48钢管1200。4.15120090012005.5512009001200楼座顶板立杆布置图1、2、3、5、6楼地下室顶板4、7、8#楼地下室顶板（夹层）9#楼地下室顶板地下室立杆排杆图立杆排杆总图3#楼与地库相邻区域排杆图9#楼与地库相邻区

52、域排杆图地上高大梁模板支撑架体设计9#楼地上一层有一跨梁为超危大施工范围，梁高2600mm，梁宽800mm，梁跨1600mm。支撑架体采用扣件式钢管脚手架，沿梁跨方向立杆间距为300mm，梁截面方向立杆间距为400mm，梁支撑两侧搭设剪刀撑。构件类型梁高（mm）梁宽（mm）支撑架体参数 侧模参数支撑高度（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）次龙骨间距、规格主龙骨间距、规格加固方式、材料、间距楼座框架梁26008003.0330040090040mm40mm3mm方钢管，梁侧间距350mm，梁底间距200mm双48钢管梁侧40mm40mm3mm方钢管350mm，梁底40mm40m

53、m3mm方钢管200mm。对拉螺栓竖向间距为500mm，水平间距为350mm。梁底立杆排布 梁剖面图梁侧面图 高大模板支撑架专项施工方案构造设计序号项 目具体措施1模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）立杆下基础强度达到7.5Mpa；3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4）已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下垫板)1）在确保底板混凝土强度达到可立杆强度后，方可进行架体搭设；2）为防止立杆对底板造成破坏，立杆下放铺设厚度大于5cm的模板作为垫板；3）在柱帽区域加密立杆的同时，除柱帽和楼座楼板区域以外的密肋梁楼板区域立杆应尽量布置在密肋梁下部，以便充分发挥立杆的支撑作用。3

54、立杆距墙和框架柱距离立杆距离墙和框架柱的距离不宜大于300mm；4扫地杆1）轮扣式脚手架扫地杆为350mm，必须连续设置。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。6立杆自由端悬臂长度控制轮扣式钢管支撑架自由端高度不应大于650mm。7竖向剪刀撑1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；4）竖向剪刀撑的角度为45-60，每

55、个剪刀撑跨数不应超过6跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。8水平剪刀撑（需与该流水段常规架体整体拉通，不可仅在高大模区域布置）在支撑架扫地杆上、靠近中间楼板处水平杆上以及上部靠近梁下水平杆上设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间隔不应大于6步，共1道。9可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm10与结构的连接（可附节点图）1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2）

56、架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑； 11安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，下部水平兜网距离不大于10米，距离地面最近一道兜网设置在距地3米处，采用双层大眼网。12后浇带支模节点图后浇带的模板支撑应独立设置不拆除（2侧各保留2根立杆与纵横向水平杆，并设剪刀撑），但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。模板支撑架施工工艺支撑架的搭设及模板安装施工流程本工程高大模板施工为框架柱柱帽区域，地下室顶板为密肋梁楼板，故在架体搭设过程中与密肋梁楼板同步搭设。模板架

57、体采用轮扣架搭设，先用U形顶托、双钢管、木龙骨、模板整体搭设平台，平台顶面标高为密肋板肋梁底标高，在平台上固定塑料定型膜壳。施工流程如下：抄平放线（标高控制线）立支柱、安装水平拉杆（轮扣架施工完成后测量U托标高）安装主龙骨满铺设木方安装柱帽模板（测量标高）铺梁底模板拉线调整密肋梁底标高及起拱弹肋梁中心线并确定模壳位置线排放、固定模壳使用木模板片填封膜壳间的缝隙绑扎肋梁及楼板钢筋浇筑混凝土。具体如下：1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上，模壳四底脚加钉钢钉。3、模壳的排放原则（双向模壳）：在一个柱网内，由中间向两

58、边排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。边肋不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。4、严格保证模壳准确就位，在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加方木与模板条，减少漏浆。5、安装主次龙骨时应拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在梁的翼缘上。6、填缝：摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，在模壳间使用适当大小的模板进行填缝，模板上采用胶带、地板革进行封堵。7、模板

59、验收按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。施工方法及要求1、搭设方法（1）在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；（2）在基层垫板板上立轮扣架，板支架的排列、间距要符合模板设计规定；（3）调节立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。2、搭设要求（1）立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系。（2）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列

60、，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保横杆两侧延伸至少扣接两根轮扣立杆。（3）水平拉杆应按水平间距6m9m，竖向每隔23m与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗倾覆能力。（4）模板支撑系统施工和拆除前，应由项目技术负责人对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。（5）模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。（6）模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。（7）连续搭设模板支撑系统时，应分析多层楼板间荷载传递对架体和楼板结构的承载力要求，计算确定支承楼板的层数，并宜使上下楼