水电站发电厂房施工组织设计-第五章其它项目施工

1、 新彊恰甫其海水利枢纽厂房工程 PAGE 102 施工组织设计 投标单位：新彊水利水电建设工程局 地址：新华南路65号 电话：2879644 2881540 传真：2855136第五章 其它项目施工 厂房其它项目施工主要包括：岔管外包砼施工、尾水砼浆砌石施工、接触灌浆施工、金属结构制作与安装、砖砌体及给排水暖通电气安装、施工排水等内容。5.1岔管外包钢筋砼施工5.1.1岔管外包钢筋砼指发0+391.386和发0+395.10以后属于本标段。岔管外包砼在钢管安装调试后进行施工，工程量C25砼9130m3，钢筋制安548T，四根钢管最低开挖底高程为901.3米。钢管开挖岩面需进行喷护，面积1699

2、m2。外包砼上部回填石渣，回填量为7819m3。5.1.2外包砼施工方法和方案5.1.2.1外包砼方案外包砼可利用主变平台门机进行浇筑，压力管及叉管在钢筋绑扎后，下半圆的模板先立好浇筑。岔管上半圆砼，上半圆的采用边浇筑边立模的方法。5.12.2外包砼程序 上半圆立模清仓钢筋安装下半圆立模验收砼浇筑养护5.1.2.3外包砼方法岔管外包砼采用6m3砼罐车自厂房拌和站运输至上游门机平台，由门机垂直运输至岔管浇筑平台，通过留管入仓，人工振捣浇筑成型。5.1.2.4岔管分段按设计图纸伸缩缝分块、号岔管各分四个浇筑块，共八个浇筑块。5.1.2.5岔管钢筋制安所有钢筋均在钢筋加工厂提前分段加工成型，安装时由

3、5T运输车人工辅助运至现场安装。5.1.2.6岔管砼模板岔管中心平面以上砼施工质量需架设部份外模，用标准钢模（10-20cm宽）固定在定做的园弧桁架边浇筑边立模。立模范围是岔管上半园高度的1/22/3之间，在立模时，只把桁架立好，在现浇至岔管中心以上时边浇筑砼边往上立模。5.1.2.7岔管砼设备配置6m3砼罐车2台；插入式振捣器15台，电焊机6台。5.1.2.8施工工期安排、号发电洞岔管可同时安排两个工作面进行施工，每个工作面承担4块砼浇筑任务。由于岔管外包砼系园弧状，模板架设及砼施工难度较大，故考虑每7-10天完成一块，共需要三个月的施工时间。5.1.2.9劳动力安排。根据工期要求的强度和经

4、验综合计算：共需钢筋工30人；立模工20人；架子工20人；砼工35人；电焊工10人；其它15人。合计130人。5.2尾水渠钢筋砼施工5.2.1尾水渠钢筋砼 是指尾水反坡底板及挡墙C20二级配钢筋砼施工。砼抗冻标号F200，抗渗标号W6。底板浇筑范围5580米，厚度为1米，双层布筋。边坡挡墙浇筑底高程由894.9米渐变至907米，顶高程为919.50。其中左岸912以上为重力式挡墙。底板设25钢筋锚杆，间距2米，锚筋长为4米。挡墙与基岩接触部份设25钢筋，长为4米，间距1.5米。设间距为2米的100排水孔，砼量9600m3。5.2.2钢筋砼施工方法和方案5.2.2.1施工原则由于反坡段靠近设在尾

5、水平台上的施工用专用门机。所以在尾水反坡砼施工方法中，距门机轴线37米范围内的钢筋砼由门机进行入仓。而在此范围以外的反坡底板和挡墙砼由常规方法施工。底板按设计要求，分别进行施工。挡墙分成12-104米的浇筑块进行分层分块浇筑。最终以设计图为准见图5-2-1。5.2.2.2砼浇筑顺序底板由低处向高处跳仓浇筑，挡墙由底部向顶部分层进行浇筑。5.2.2.3砼浇筑程序锚杆施工立模钢筋安装清仓验收砼浇筑养护5.2.2.4砼施工方法5.2.2.4.1底板砼施工由门机入仓的底板砼，用固定式2HZS75型拌和站拌砼，由6m3砼罐车运到门机平台，利用门机直接将砼垂直运输至仓面，人工入仓、平仓、振捣、抹面成型。采

6、用常规方法施工时，在底板上搭满堂脚手架及工作平台，砼由6m3砼罐车运至边坡919卸料平台，人工手推车水平运送入仓，人工平仓，振捣成型。（见图5-2-1）5.2.2.4.2挡墙砼施工挡墙砼浇筑按分层高度由底部向上搭设满堂脚手架至分层浇筑平台。拌和站拌制砼由6m3罐车运至门机或斜留槽卸料平台，利用门机或留槽将砼垂直运送至浇筑平台，经缓将筒入仓，人工、平仓、振捣、成型。（见图5-2-1）5.2.2.4.3砼浇筑所有钢筋制安底板和挡墙钢筋按施工图纸及分块顺序，提前在钢筋加工厂加工好。钢筋安装时，由人工装5T自卸车运至工作面进行焊接绑扎。5.2.2.4.4排水孔施工在底板和挡墙分层分块钢筋绑扎好以后，用

7、100的PVC管固定在排水孔的位置上设置排水孔。5.2.2.4.5立模底板和挡墙模板均采用标准钢模及配件，骨架用标准钢脚手架管及配件加固。经计算共需钢模板800m2，钢架杆60T，跳板500m2。5.2.2.4.6砼所用各种材料及检验砼配合比由有资质的实验室试验后提供。水泥、外加剂由业主提供。各种骨料由业主筛分场提供。水由100m3水池供应。各种型号钢筋由业主提供。各种材料由提供方提交出厂证，合格证，出厂检验资料。现场抽检、试验等常规检验试验，由现场试验室承担。5.2.2.5施工工期安排底板和挡墙钢筋砼施工工期可安排在下游门机拆出尾水反坡段二次架设好以后。底板可分两个作业面同时施工，底板共分4

8、0块，每个作业承担20块，平均每4天一块，共需三个月时间。挡墙分左右岸同时进行施工，每个工作面15块，平均每5天浇一块，共需三个月时间。由于尾水渠独立施工段，施工期较长，在施工时尽量避开主、副厂房砼施工的高峰期。5.2.2.6设备配置经计算，共需6m3砼运输罐车2辆。手推车30辆。砼振捣器20台。平板振捣器4台。5T运输车3辆，电焊机（400A）8台。5.2.2.7劳动力安排。根据以上工期要求考虑各工种需用人数。钢筋工40人；电焊工10人；模板工40人。架子工40人；砼工40人；其它30人。合计200人。5.2.3浆砌石施工方法出口尾水连接段边墙浆砌石为M10砂浆卵石，工程量1100m3，采用

9、常规方法施工。拌合楼拌制砂浆，卵石主要由筛分场提供砂浆用6m3罐车运到现场。人工砌石勾缝，单层脚手架，跳板辅助。5.3钢叉管与蜗壳的接触灌浆工程施工 钢叉管蜗壳接触灌浆在钢叉管与壳壳外部砼衬砌60d后，对钢管外壁与砼之间进行灌浆。使钢管结构更好地与砼紧密接触。 钢叉管接触灌浆的施工工序为：钢叉管预留接触灌浆孔孔内冲洗制浆灌浆质量检查。1、在制造钢叉管时，按照施工图纸所标示的孔位和结构要求预留接触灌浆孔，并在钢叉管外壁加焊补强板，补强板上设有螺纹，在螺纹上抹油防锈，加上旋孔塞。 2、接触灌浆用的水、水泥、外加剂符合施工图纸和施工规范要求，其外加剂掺量通过试验确定。 3、接触灌浆的浆液采用集中制浆

10、的方法进行，用BW250型泥浆泵进行压浆灌注，其浆液水灰比控制为1:1、0.45:1两个比级，其浆液浓度视脱空情况而定，在脱空情况较大，排气管出浆良好的情况下，以最浓的浆液灌注。 4、钢叉管的外围砼达到一定凝期强度以后，进行钢叉管的接触灌浆。 接触灌浆采用循环式灌浆方法进行，单排作一序孔，双排作二序孔，一序孔灌浆，二序作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶拱上一孔排气和出浆。按照施工图纸要求，严格控制钢叉管的进浆压力，灌浆时在灌浆孔旁边设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。在规定的压力下，最大浓度浆液灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min后结束。5、钢叉管接触灌浆结束后，先关闭闸阀停机闭浆，孔口无返

11、浆后，才拆除闸阀，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，封焊灌浆孔，磨平过高的飞践物、焊渣等残迹。6、钢叉管接触灌浆结束7d以后，会同建设、监理单位对钢叉管接触灌浆用锤击法进行质量检查，其脱空范围程度满足设计要求。7、蜗壳的回填接触灌浆方法与钢叉管的接触灌浆方法基本相同，但是其注浆方式采取低压注入式灌浆。5.4金属结构制作安装工程本标段金属结构制作安装工程由三部分组成：1、厂房尾水5.55.422m平板检修闸门门叶及埋件的安装（8套）；2、尾水2200KN单向门机（含埋件）的安装（1台）；3、钢结构的制造和安装，包括厂房内钢吊车梁制作安装、出线架制作安装及钢平台、钢盖板、钢梯

12、等制安。4、本标钢结构制作量425T；安装工作量685T。5.4.1闸门的安装5.4.1.1本技术方案的编制依据：1、本工程的招标文件与附图；2、DL/T501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范；DL/T501994水利水电工程启闭机制造安装及验收规范。5.4.1.2、安装前的准备工作：1、安装前应具备的资料须符合规范（DL/T5018-94）中1.2的要求。2、金属结构的安装工作与土建施工往往需要交叉作业，项目经理部应在甲方的协调下，针对施工进度的安排、工作面的相互交接及交叉作业时的施工配合等问题，与土建单位协商解决，并将与兄弟单位的关系作为施工管理中的一项指标来重视。3、埋件、闸门

13、、启闭机的吊装方案，应根据不同施工现场的客观条件，并针对具体结构件的形式、重量、尺寸分别制定。对吊装所需的预埋件，应与设计单位共同商定，由设计方面出施工图，并在甲方的协调下，要求土建单位完成施工，我方在施工中进行检查、验收。4、安装人员进入现场后，对土建单位提供的工作面和测控点，应会同甲方、土建施工单位和监理工程师，共同进行检查验收。合格后请他们提供相关的技术资料，我方依据所提供的测控点，由测量人员测定安装所需的控制点、线。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。5、进入工作现场后，应对工作面进行清理，所有杂物必须清除干净。6、对安装的产品，应根据发货清单进行

14、清点，检查是否符合所标明的数量与规格，在运输、吊装、存放过程中有无损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。如存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。5.4.1.3埋件的安装闸门的埋件是指埋设在砼内的门槽固定构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。应事先做好以下准备工作：1、埋件检查和变形校正：对生产厂家交货至工地的埋件，先应按图清点数量，检查所有构件质量，并作出相应记录，构件变形不能超过下表中要求：变形和偏差名称无加工量有加工量工作范围内非工作范围内工作面弯曲度不大于3.0不大于4.0侧面弯曲度不大于4.0不大于5.0局部凹凸不平度1.0米/且不超过2处1.5毫米/

15、米不超过2处0.5米不超过2处扭曲不超过2.0不超过3.00.5相邻构件结合错位0.5毫米1毫米如果构件超过上表中要求，则应通知监理和业主，对不合格的埋件进行校正处理。2、控制点设置底槛的平面控制点、线设置如图1-1所示：图1-1 底槛安装控制样点1门槽纵向中心线 2中心控制线底槛的高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面300毫米左右，如图1-2所示： 图1-2 底槛安装高程控制1底槛 2控制线 S控制尺寸5.4.1.4底槛安装利用门槽两侧放好的高程控制点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在5毫米之间，底槛中心的调整是利用已放置的闸孔纵、横中心线来控制，如

16、图1-3所示： 图1-3 底槛安装中心线布置1底槛中心 2门槽中心 3底槛5.4.1.5主轨安装安装前先在已安好的底槛上定出中心位置，并全面检查门槽和胸墙等部位的混凝土尺寸是否符合图纸要求，然后根据底槛的中心位置定出主轨的位置，如图1-4所示： 图1-4 主轨安装控制线布置1底槛中心线 2孔口中心线 3主轨控制线为了便于调整和找正，在轨道前面约100毫米处挂两套垂球，侧面再挂一套垂球，球体放入机油桶中，以减少垂球摆动。调整工作从下端开始，逐步向上进行，测量主轨的安装误差，在门叶高度工作范围内，对门槽中心线a偏差为+2-1毫米，距离孔口中心线b偏差为3毫米，在门叶高度外的非工作范围，对门槽中心线

17、a偏差+3-1毫米，距离口中心线b偏差为4毫米，反轨和主轨的安装方法与主轨相同。5.4.1.6门体安装方案：采用整体吊装方案。利用厂房施工的门机配合一台25吊车进行。由于缺乏尾水、平台及尾水渠详图，故详细的吊装方案在具体施工时再订。5.4.1.7钢闸门的调试：闸门的调试，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，止水橡皮有无损伤。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。5.4.2门式启闭机的安装尾水闸的启闭设备为一台2200单向门机，安装时借用土建施工的门机作为起吊设备，并配一台25吊车，单向门机由

18、门架组合、卷扬机构、行走机构组成。5.4.2.1门架组合1、门架组合应在已铺设好的一段标准轨道上进行，门架组合前，应检查所有构件尺寸及拼装的编号，而后对各接头及腹板的组合面进行清理，处理起重运输过程中发生的变形，确保门架组合质量。对于分段的上下端梁及主梁，应在地面组合平台上将其事先组合成整体，并以拉钢丝的方法测量其不直度，其值不应大于2毫米。端梁或主梁本体接合后，进行正式铆接或焊接。按起重机轮距划出四组车轮的位置控制线见图2-1所示，使两线距离等于轮距K，两条对角线距离误差不大于3毫米，以保证四点连线矩形的正确性，使同端第一个国轮接触线刚好与轮距控制线重合，并用千斤顶或垫木在其两侧找平垫稳。最

19、后再把已连接成整体的下端梁吊放到找正后的均衡台车上进行组装。5.5厂房给排水、电、暖、通风空调安装工程由于本工程安装项目系统多，由照明、动力、防雷系统、弱电系统、给水排水系统、水处理系统、消防系统、通风空调系统等组成。设备材料规格种类多，施工期短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不

20、要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制、后安装管道和电气通风等专业，有条件的均应提前预制，缩短工期，提高工效，保证质量。先重点、后一般。如砼楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路注意建筑物的美化问题。在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范之外，同时还遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定有的关规定和管理条例，确保优质工程。5.5.1电气工程安装 1、动力照明系统施工

21、材料要求a、钢管壁厚均匀，焊接均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。b、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。动力照明工艺流程钢管敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具 配电柜安装要求箱盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收槽钢基础柜盘检查安装 质量要求a、钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。b、在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及

22、时清理排除。c、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。d、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5m，动力线路的绝缘电阻值不小于1m。e、成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。f、配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。2、电缆系统施工材料要求a、各种配件采用定型产品，其规格、型号应符合设计要求。b、各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。c、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出

23、厂日期。电缆外观及电缆国完好无损。电缆敷设工艺流程 预留孔洞敷设要求弹线定位预埋吊杆、支架螺栓固定支架与吊杆支架安装 金属膨胀螺栓安装 保护接地线质量验收电缆敷设挂标志牌杆测电缆绝缘，检验潮气电缆终端头安装试运行验收。质量要求a、墙面应固定牢靠，横平竖直，布置合理，转角、丁字连接、转弯连接正确严密。b、穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，支架应断开。c、室内沿支架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。d、电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理

24、一根，卡固一根。3、弱电系统（电话、广播、电视）施工本工程弱电系统包括电话系统、共用天线及卫星无线接收系统、闭路监视系统、保安报警系统、直接呼应电话系统、广播系统、保安巡更系统、火灾报警系统等。根据招标文件，只有消防系统，实际实施过程中电站厂房以上所列系统均需布置弱电系统只做管线预埋，标准参照有关动力照明系统。但要协助业主做好配合有关专业单位工作。4、防雷接地系统施工按设计做好屋面避雷带，并把保安接地、防雷接地、电脑接地和部分桩基连接起来，并利用结构中主钢筋作引下线，建筑物钢筋作接地体。材料要求避雷扁钢不得弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电

25、阻测试隐蔽验收柱内主钢筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。质量要求利用主钢筋引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。5.5.2管道工程安装5.5.2.1室内给水管道1、工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。2、质量要求隐蔽管道和给水管道通水试验结果，必须符合设计院要求和施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在未经处理冻土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。5.5.2.2室内排水管道 污排水管道接口用抱箍连接，内放专用橡胶垫圈,雨水管同镀锌钢管,丝口连接。

26、1、工艺流程污水干管安装污水立管安装污水支管安装 安装准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装通水试验。2、质量要求隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。竣工后或交付前必须进行通水试验。5.5.2.3室内消防管道及设备1、工艺流程安装准备干管安装主管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装系统通水试验。2、质量要求隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计院要求和施工规范规定。管道及管道支座（墩

27、）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。自动喷洒和水幕消防装置的喷头、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。5.5.2.4卫生洁具 1、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 2、质量要求 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管

28、径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。5.5.2.5室内采暖管道安装 1、材料要求： 管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；阀门开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求；其它材料如型钢、圆钢、管卡、螺母、油麻、垫、电气焊条等均应符合设计要求。2、主要配备机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手据、活动扳手等。其它：钢卷尺、水平尺、线锤、粉笔、小线。3、工艺流程安装预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试4、作业条件干管安装前位于地沟内的干管，须把

29、地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。5、安装方法安装准备a、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。b、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。干管安装a、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套线、零件、调直，核对好尺寸。b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置在、套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位

30、在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。c、干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝与过沟处，必须先穿好钢套管）。d、制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接全部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径为应管径的2.5倍的左右

31、。e、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。f、采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊焊接固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。g、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。h、管道安装完，检查

32、坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。i、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装a、核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b、安装前先卸下阀盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠丝麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。将事先整好的管

33、卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装a、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。b、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉管的量，然后断管、套丝、煨灯叉管和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。c、检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压冲洗，合格后办理验收、并将水泄净。d、立、支管弯径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管口或焊接法。通暖a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分

34、工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。b、向系统内充软化水，开始先打开系统高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀门见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。c、正常运和半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应有先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。d、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理

35、验收手续。 5.5.4通风空调工程安装（1）工艺流程 设计技术交底 空气输送部分安装施工准备 机具材料准备 集中预制加工 空气处理部分安装 施工员组织班组交底 空气分配部分安装风管设备防腐保温 系统调试 竣工验收（2）质量要求风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。支吊架位置恰当，牢固稳定。风管的主管垂直，横管水平。空调通风的设备工作运转正常（通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等）。风管及设备的绝热保温良好。通风、空调系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。5.5.5设备的试运行（1

36、）安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检测设备的质量，检验设计的合理性和安装施工的质量。从试运中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽量做到一次试运行成功。（2）由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项目要求及产品的说明书，在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。（3）本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地完成交接、投入运行。5.5.6管道安装工

37、程施工试验5.5.5.1强度试验1、试验项目：输送各种介质的承压管道、设备、阀门和密封罐等须进行单项强度试验，系统安装工作完成后再进行系统强度试验（也可分区、段进行）。2、试验表格填写要求：要填写实际试验压力和试压时间；注明试验日期；试验时须邀请建设单位及有关单位参加；试验人及参加试验人员应及时签字。3、试压标准：给水管道试压标准系统类别管材工作压力（MPa）试验压力（MPa）室内给水钢管P1.5P但不小于0.6不大于1.0给水铸铁管P室外给水钢管PP+0.5但不小于0.5给水铸铁管P0.52PP0.5P+0.5水压试验时，先升至试验压力，10min压力降不大于0.05MPa，然后由试验压力降

38、至工作压力作外观检查，不渗漏为合格。综合试压时，冷、热水管道，以不小于0.6MPa、不大于1MPa的压力试压，1h内压力降不超过0.05MPa，不渗漏为合格。消防管道试压标准：试验压力为工作压力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，其压力保持2h无渗漏为合格。如在冬季结冰季节，不能用水进行试验时，可采用0.3MPa压缩空气进行试压，其压力应保持24h不降压为合格。 采暖系统试压标准：A、铸铁散热器及钢管散热器安装前须进行水压试验，工作压力0.25MPa，试验压力为0.4MPa；工作压力0.25MPa，按工作压力的 1.5倍试压，23min不渗漏为合格。B、供热管道（饱和蒸气压力0.8MPa

39、的蒸气系统，热水温度150的热水管道）的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10min内压力降不超过0.05MPa，不渗漏为合格。C、综合试压（即整个采暖系统安装工作完成后的压力试验。包括管道、散热器、阀门、配件等，试验地点应选在暖气入口处为宜）。用不小于0.06MPa表压试压，1h内压力降不超过0.05MPa，不渗漏为合格。5.5.5.2灌水试验 灌水试验亦称闭水试验，凡暗装于管井内、直埋于地下的下水管道、雨水管道、开式水箱等均在隐蔽前做灌水试验。 室内排水管道灌水试验： 注水高度以一层楼高度为标准（在条件不具备的情况下亦可在首层地面部位进行），满水15min后，再灌满延

40、续5min，液面不下降，不渗不漏为合格。室内暗装雨水管道灌水试验：由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降，不渗不漏为合格。水箱的灌水试验应满水24h后观察，不渗不漏为合格。灌水试验单填写中应注意的问题：写清注水位置；写清注水时间；各系统应分别注明；结论明确。5.5.5.3冲、吹洗试验 生活、生产冷、热水管道，在交付使用前须用水冲洗。冲洗时，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出口的水色透明度与进水目测一致为合格。采暖管道管道投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒阀拆除，待冲洗合格后再安上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，