第iii部分技术标-高、低压加热器

1、目录第 III 部分技术标附件 1技术规范附件 2供货范围附件 3技术文件及交付进度附件 5设备进度和报表附件 6分包与外购附件 7现场技术服务和培训、附件 8监造、检验和工厂试验附件 9差异表附件 10投标附图附件 1 技术规范总则本招标文件适用于摩洛哥努奥二期 200MW 抛物槽式光热电站的高、低压加热器设备及其附属设备及附件的技术要求。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本工程共安装 1 台 200MW 光热汽轮发电机组，每台机组拟安装 3 台低压加热器、2台高、低压加热器。设计标准按 HEI 闭式给水加热器和ASME Section VIII Di

2、vi1 执行，并带有 ASME 压力容器 U 钢印。投标方提供相关的技术图纸、计算书和资料等，以备招标方审核。1.3 招标方根据 EPC 合同的要求，编写了本技术规范书。本技术规范书是最基本的有关技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术规范书、EPC 合同及有关工业标准以及有关安全、环保等强制性标准的产品。设备安装地点为Quarzazate Solar Complex of Morocco。1.4 投标执行本技术规范书所列标准。有时，按较高标准执行。如技术规范书与EPC 合同相时，以EPC 合同为准。1.5 投标时，投标按要求提出合同设备的设

3、计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和等标准的给招标方，招标方确认。1.6 投标方提供的设备、材料及零料。具体如下：不应包含对有害的物质，以及招标方禁用的材（1）No ozone depleting substanconcentration；as defined by the 1987 Montreal Protocol at any禁用在 1987 年议定书中定义的任何浓度的耗蚀臭氧层物质（2）Cast iron for any oil service任何油介质应用场合下的铸铁件（3）Carcinogenic material anded carcinogenic mat

4、erials;物质和怀疑可物质（4）Asbestos in any form;的石棉1.7 投标方提供的设计、设备资料及随机资料应采用英法对照版本进行表述，如语言表述存在歧义，在满足技术要求的基础上以有利于招标方的表述为准。1.8 供货产品应完全满足本技术规范书及供货范围的要求。在签订合同后，招标方仍保留对本技术规范书依据项目EPC 合同提出补充要求和修改的权力，投标积极予以配合。1.9 本工程采用 KKS 编码系统，投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS 编码，具体标识要求由招标方提供。1.10 投标供货设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。投标其分包（

5、或采购）的产品制造商的技术要求应事先征得招标方的认可，招标技术规范书应报招标方审核，审核不免除投标方的责任。外购件订货技术合同应报招标方确认。1.11 投标方签订技术协议后（含技术数据表、图纸），并配合招标该资料提交给业主方确认。设计图纸经业主方面确认后，如需对本技术规范书修改，由双方共同商定，只要为设备系统安全可靠运行所必需，投标无偿提供。1.12 协议签订后，本协议任何相关内容的变动，必须由变动方提出合同要求的前提下，并经双方协商同意后，方可执行。申请，在满足 EPC1.13 本技术规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文

6、，投标保证提供符合本技术规范和工业标准的、功能齐全的优质产品及其相应服务。1.14 本工程整个系统所采用的应负相关违约责任。产品均应为正版，并附相应的资信证明，否则投标方相色要求：R-Brown, S-Black, T-grey投标的设备应在三个及以上同等容量机组并具备三年及以上成功运行业绩，已证明安全可靠。计量投标采用国际计量。充分了解其产品在使用国家区域销售限制、清关、知识等，如因此而引起的纠纷由投标方负责。1.19 投标方必须严格执行本技术规范中关于噪音和振动的标准，并提供出控制噪音和振动的优化专题。1.20 投标按照招标方关于 KKS 编码、文件编码、图例符号等方面的要求准备技术资料和

7、图纸；投标方提供的技术资料和图纸应报招标方，并按照招标方的意见进行修改，直至招标方批准其技术资料和图纸。1.21 投标无偿提供汽轮机本体及辅助系统的三维模型数据，三维模型数据应与PDMS12.1 SP4 版兼容。1.22 未尽事宜，双方友好协商解决。设计和运行条件厂址条件：（包括地理、气象、地址、水文、环境腐蚀级别等）本工程建设场地所处区域具有高温气候特征。Quarzazate Solar Complex of Morocco平均海平面 1265m暂定根据海拔标高计算厂址电厂海拔大气压力 50 (电气设备按照 25设计) -10 25%mm(24 小时)，降雨强度：mm/h平均最大风速为： 3

8、5m/s（按 UBC ZONE 2A）室外腐蚀环境为 无 。最大干球温度最小干球温度设计相对湿度：年最大降雨量：基本风速参数腐蚀环境：设备运行条件本工程辅机冷却水系统冷却水系统由 闭 式循环冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统采用70%除盐水+30%防冻液溶液，主要用于冷却转水系统初步设计参数如下：械轴承、电等对水质要求较高的地方。冷却厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.40.8bar，最高温度为 50。接入电力系统：本工程高压配电装置为 225kV 电压等级。225kV 配电装置采用线变串接线方式,通过225kV输电线路送入ONEE 变电站2.2.4 厂用电系统电压中压：中压系统为 6.6

9、.6kV 三相 50Hz；额定值 250kW 以上电低压：的额定电压为 6.6kV。低压为 400V 三相 50Hz；额定值 250kW 及以下电的额定电压为 400V；交流控制系 统 名 称设计压力(bar)最高设计温度 ()最高运行温度()水 质备 注闭式循环冷却水1.1603830%防冻剂（乙二醇）+70%除盐水Cp=3.73kJ/kg/K电压为单相 230V。直流控制电压为 110V，来自 110V 直流系统。设备照明和维修电压设备照明由单独的 400/230V 照明变压器引出,维修插座电源额定电压为 400/230V、 50Hz，采用空气开关并带漏电保护。设备使用条件（1）机组运行方

10、式本工程共同装 1 套汽轮发电机组，机组设计为起停，配套高、低压加热器最小设25 年。年运行时间为 4750 小时，年启动次数如下：计停机 0 至 6 小时：停机 6 至 12 小时：停机 12 至 24 小时：停机 24 小时以上：（2）机组年运行模式1532635212机组年利用小时数为 4750 小时。汽轮发电机组采用一次中间再热系统。回热系统回热系统采用六级非调整抽汽，设二级高、低压加热器，一级除氧器，三级低压加热器。高、低压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下，全部解列；低压加热器凝结水系统采用大旁路系统，事故情况下，低压加热器全部解列。（5）主机条件汽轮机采用制造的一次中间再热

11、、空冷凝汽式汽轮机，汽轮机发电机组容量为 200MW。汽机旁路系统暂定 100%TMCR 高低压二级串联旁路。给水泵采用 350%电动给水泵，变频调速。凝结水泵采用 2100%电动凝结水泵，变频调速。安装运行条件1) 设计条件序号项目名称高压加热器低压加热器备注1机组台数1套2)进入高压加热器的给水品质3)进入低压加热器的给水品质4)汽轮机各工况抽汽、疏水量以及要求的上下端差：招标方提供的参数：（详见附录 2 的“Wat3 技术条件reheaters Data Sheet”及附录 1“HBD”）参数、容量/能力（汽轮机各工况详见附录 1 汽机热平衡图）高、低压加热器水侧应能承受如下运行参数，并

12、留有相应的裕量：(1) 设计压力至少应符合HEI 标准，还考虑给水泵/凝结水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。其中凝结水泵最大给水压力为 29bar,给水泵最大给水压力为 184bar(2) 设计温度应能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。(3) 高、低压加热器的管束应采取必要的（装不锈钢嵌套管、装整流板等）措施，以有效地防止冲击。序号项目指 标备 注1溶解氧g/L502钠离子g/L103电导率(氢离子交换后，25)s/cm411序号项目指 标备 注1TOCg/L5002二氧化硅g/L203溶解氧g/L154铁g/L305铜g/L36钠g/L108电导率(氢离子交换后，

13、25)s/cm4119联氨g/L3010油mg/L2每套机组数量2台3台3设备位置室外露天室外露天4布置位置除氧器加热框架:+10.0m除氧器加热框架:+4.0m(4) 水侧设计流量满足最大热平衡工况的给水量，最大水侧流速采用 HEI 标准。高、低压加热器汽侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：高、低压加热器汽侧运行压力至少能承受最大热平衡工况热平衡图上的汽机抽汽压力的 110，并有相应的裕量，保证整个期长期安全运行。(2) 高、低压加热器汽侧的运行温度至少能承受最大热平衡工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。3.1.3 高、低压加热器为卧式、同时要具有

14、检修时方便移动管束，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化。3.1.4 提供高、低加正常及疏水气动调节阀，接口规格满足管道接口要求。投标人提供气动调节执行机构及其智能、位置变送器、电磁阀和附件等，采用进口优质产品。3.1.5 投标人根据高、低加的设计提出对高、低加旁路的运行控制要求。投标人在运行、安装、使用说明书中详述高、低压加热器在机组启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出高、低压加热器运行中各项参数的量程、正常值、值、联锁和保护动作值。3.1.6 加热器设有凝结

15、区和疏水冷却区。为控制疏水水位子都浸在水中。加热器有足够的贮水容积。在各种工况下疏水区的管3.1.7 汽轮机热耗考核试验时由于高、低压加热器端差引起的热耗偏差不作修正。设备性能要求高、低压加热器为卧式表面凝结型换热器，且按最大热平衡工况下热平衡图中管侧流量为基准，并留有 10%的流量裕量。最大管侧流速根据最大热平衡工况热平衡图中与 HEI 标准确定以避免损坏管子。当有 10%堵管时，投标人仍能保证高、低压加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。投标人应向招标人提供堵管施工工艺。3.2.2 投标人应充分考虑三台低加、两台（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷

16、却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高、低加能安全可靠的运行。3.2.33.2.4壳体管侧设计压力见附录 2。所有高、低压加热器在任何工况下均能良好运行。保证水室、管束、等无过度磨蚀。在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。水室隔板采用加厚、耐冲刷的不锈钢板或合金钢板，要有防止焊接时出现变形的措施，角焊缝要进行磁粉检查无缺陷。所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。3.2.5 高、低压加热器应采用法兰联接,检修时管束便于抽取的结构，并按全真空与抽汽压力加强，应能承受现有管道的推力和力矩，推力和力矩由设计院和厂家双方协商确定。同3.2.6 高、低压加热器汽侧装设泄压

17、阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为 10%的给水流量或一根传热管完全断裂时，在差的作用下，两个断口侧的给水量，两者之间取较大值，并应符合 HEI 标准。高、低压加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。3.2.7 安全阀由投标人提供，应在出厂之前做试验，整定并加、整定压力、排放量等参数），在投运前，进行校验整定。（内容至少应包括3.2.8 为确保电厂的安全可靠，所有高、低压加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）高、低压加热器的和外部运行中出现的最高压力及其压

18、力波动；高、低压加热器的管侧、壳侧热胀力；高、低压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；安全阀开启时的反作用力和力矩；外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；支座反力；（7）载荷。投标人提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子振动，支撑板和挡板允许有滑动的。3.2.11 高压加热器壳侧压力降应小于相邻两级加热器间压差的 20%，每台高压加热器壳侧每段的压力降不超过 0.035 bar。二台管侧总压力降应小于 0.07bar。3.2.12 低压加热器壳侧压力降应小于相邻两级加热器间压差的

19、 5%，每台低压加热器壳侧每段的压力降不超过 0.01 bar。三台管侧总压力降应小于 0.03bar。3.2.12 汽、水管道的设计符合ASME B31.1 的要求。直径大于 100mm，液体温度超过 150的管道需按照ASME B31.1 的要求进行试验。管道流速设计应符合下表要求：Serviceum Velocity对于蒸汽管道设计，必须遵循 ASME 标准规定的速度标准，但不得超过 60m/s。蒸汽管道按照进入加热器的最大速度为 2750m/min 进行设计。压力达到 6.2bar 以上的系统都需配备通风口和疏放水口。管侧水速在水温 16时，无论采用何种管材，管内流速不大于 2.4 m

20、/s。疏水出口管内水速不大于 1.2 m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速不大于 0.6 m/s。疏水进口管内的介质流速：两相流体的质量流速不大于下列两公式中的小值。G=77.16()0.5G=1220 m/min疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于 45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。G=38.58()0.53.2.16 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。 =48.7/P0.09以上三式中： G P kg/m2.s kg/m3 m/sMPa(a)质量流速扩容后的蒸汽密度蒸汽流速蒸汽进口管处的蒸汽压力Saturatedgreatern 172.4 k

21、Pa and superheatedwith lessn14C superheat3,800 meters/min(2,750 meters/minum when 90o elbows are present he line)Superheated(minimum of 14C superheat)6,100 meters/minLow-prerewet(includingsaturatedup to 172.4 kPa)2,286 meters/minCondensat3.75 m/s(1.22 m/sum for condensate pump suction pi)Feed water

22、suction2.5 m/sCirculating water3.0 m/sGeneral service water lessn 345-kPadischarge2.1 m/sGeneralservicewatergreatern345-kPa discharge3.5 m/s加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到 4/min，降负荷时能达到 4/min，而不影响加热器的安全和。3.2.19要求3.2.19.1 投标人应保证在不要求更换管束和其它主要的条件下，能安全、经济运行 25年。设备

23、使用为 25 年。3.2.19.2 加热器及其附件的使用合影响。，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综3.2.20 噪声控制投标人提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面 1m 处，噪声小于 82dB（A）。3.3 设备制造要求加热器应至少包括下列各壳体及封头管板水室支撑板、隔板及内件换热管束：（6）活动、和固定支座（包栝支座地脚螺栓及附件）压力密封人孔各接口管座放水、放气阀门、安全阀及工具各检测控制仪表、测量筒及附件固定保温层用钩钉等全部金属构件高、低压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。高、低压加热器内有合适的水容积，用于疏

24、水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时应能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。3.3.4 在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和挡板，其排气量按进入加热器汽量的 0.5%设计，但管内径不小于 25mm，满足排气要求。启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，投标人负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高、低压加热器。3.3.5 所有疏水与蒸汽止可能发生的冲蚀的处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防零件，其材料为不

25、锈钢。3.3.6 高、低压加热器的管束，管材采用不锈钢 SA-688 TP304，管束与管板的连接均应采用先焊接、后胀压的工艺。投标人应采取严格有效地措施防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，并采用先进的氦检漏技术，确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。不锈钢换热管的质量应满足相关要求:残余应力检测方法为盲孔应变计法或机械切割法，检测标准为 ASTM E837。表面防污染要求及检测：氯化盐污染检查：在装运、工厂期间，内、外表面上残余氯化盐的浓度不得大于 10.7 mg/m2。在发货、装运及穿管前应至少在每 500 根中取一根校验其氯化盐污染程度。在储运及制造过程中，不应与含有氯化物和氟化物的

26、物质相接触。表面不应有铁和铜的污染物。所有的结构材料不应含有（人为加入）低材料，如：铅、锌、隔、锡、锑、 、铋、硫、砷、铜、铝、稀土金属及其化合物。在制造过程中，所有的工艺性材料和材料也不应含有上述低材料。使用含有二硫化钼的润滑剂。3.3.7 高、低压加热器装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。3.3.8 高、低压加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少 300 毫米，并提供保温附件。接口管座坡口由投标人加工好，投标人应保证接口尺寸满足招

27、标人要求。如不一致，投标人提供过渡段，现场焊接。3.3.9 高、低压加热器应设有方便的通道，以便进行管板与管口检查。水室隔板人孔盖及连接附件应采用耐冲蚀的材料，并开关方便；高、低压加热器的人应为自密封型结构。3.3.10 牵引挂耳按需求装设在高、低压加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高、低压加热器；水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。3.3.11 加热器的传热管应采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。3.3.12 每台高、低压加热器的汽侧、水侧均设置排量足够的安全阀，以

28、防止汽侧和水侧超压。3.3.13 为确保高、低压加热器在正常或事故状态下排放疏水，应设置正常和危急疏水口及相关附件。每台加热器设置一只正常疏水调节阀和一只危急疏水阀，危急疏水阀采用调节型，并能快速全行程开启。投标人保证正常疏水阀在 70%开度时能够满足机组VWO 工况时的疏水要求。3.3.14 高、低压加热器水侧有注水门，并在高、低压加热器水室最高点和管系的最高点有放气阀，用于注水时排放水室内的空气，每个排气口设有两道串连的排气阀。3.3.15 高、低压加热器的汽侧和水侧均设置放水口，用于停运和检修时泄压和排尽积水，每个放水口均设有两道串连的放水阀。高、低压加热器上装有充氮保护接口，水室有一个

29、化学口。3.3.16 所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的以及焊工、焊接操作资质均是评定合格并有效的，即符合 ASME 标准中第部分与第部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺评定试验的试样进行冲击试验。焊接按 ASME 标准中第部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺评定所采用的试验板材，进行焊后热处理，应满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。3.3.17 对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完

30、成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。3.3.18 安全阀应根据 ASME 规范来进行设计和安装。所有的安全阀将带有 ASME 代码符号。气体或蒸汽的压力的累计将不得超过开口压力的 10%，液体开口压力的 25%。额定容量将根据 ASME 规范第八部分进行认证。ASME B31.1 标准非强制性附录 II，安全阀设施设计的非强制性规则将适用于所有安全阀的安装。所有可压缩排出的反压力将根据附录II 中 B31.1 的第 2.2.1 段所描述的方式确定。3.3.19 高、低压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。3.3.20

31、投标人应在工厂内完成全部异种钢的焊接，异种道对接及阀体过渡至母管异种钢焊缝，现场不得出现异种钢焊接接头,并提出管板与管子的焊接要求，在高、低加外壳出厂前，应焊接保温钩钉。如果招标人给水管材质和口径与设备接口不一致，投标人应在厂内焊接过渡管段，以满足现场同口径、同材质焊接。3.3.21 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。3.3.22 为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏，对采用碳处内壁衬厚度不小于 0.3mm 的不锈钢套管。的高、低压加热器需在管口加热器所有管子的壁厚应按有关规定计算取值。加热器的水侧、壳侧出厂时的水压试验按ASME SECTION VIII 的要求进行，阀门及附件等

32、应符合ASME SECTION VIII 要求。U 型管的最小半径应为 1.5 倍的管子外径，且圆度偏差应不大于管子名义外径的10%。为防止U 形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，投标人应对 U 形管进行热处理，以消除其应力。3.3.27接口及外形尺寸符合设计院图纸要求，投标人承诺设计方案可以按设计院的要求协商修改，以满足设计院的整体布置要求。3.3.28 投标人提供的管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过3mm。3.3.29 高、低加旁路阀，由招标人自行采购。投标人应列表提供当两根加热管断掉时的每台高、低压加热器水位从正常水位到高水位保护动作时间，以及满水时间。的最高使用温度为

33、 412，铬钼合金钢可高于 412 C。3.3.30 碳钢3.3.31 加热器的设计应依据 HEI 标准和ASME SECTION VIII 要求，其生产制造试验检验和钢印应依据ASME SECTION VIII。所有加热器都要符合国际标准和当地的要求。为保证最大程度的检验、配供阀门要求：和维修，半球形回路的最小内经为 610mm。3.3.33.1 本招标文件中包括了高、低加本体及附属阀门。投标方提供的阀门均符 ASMEB16.34、ASME B31.1 标准。本体所使用的调节阀及疏水阀采用进口产品。阀门的设计选用等级及工作参数应根据所提供的运行工况确定，符合系统设计要求及有关和标准。3.3.

34、33.2 阀门选用的压力、温度等级符合相的运行工况，符合系统设计要求及有关标准要求。和3.3.33.3 所有阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。每个阀门都有制造厂商的厂名或商标以及识别符号，标明制造厂商所保证的使用工作条件。3.3.33.4 用于压力表或压差表的一次门是焊接截止阀，水位仪表的一次门用截止阀，以便于水位计和连接管。对压力较高的疏水管设两只隔绝阀。对压力大于 4.0bar 且温度大于 250的排污门和一次门，采用进口优质工艺系统阀并设置两只。所有成套提供的就地测量仪表配供相的安装附件。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门材质与相连的工艺管

35、道管材相适；低温低压场合的一次门材质采用 TP304 不锈钢。3.3.33.5 所有阀门的电动装置，均提供该装置的接线图和安装使用说明书。所有控制用调节阀，均提供电动装置接线图、调节特性曲线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和安装使用说明书。电动装置及执行机构均选用进口智能产品，招标方不再另外设置电动阀门控制箱柜。3.3.33.6 所有气动调节执行机构采用智能，带断信号、断电源、断气源保护，每个气动门配过滤减压阀。调节阀能够接受 420mADC 控制信号，并有 420mADC 的位置反馈。为保证执行器的选型全厂一致性，投标执行器的型号规范、接线图、气源接管图提供招标方确认后确定。3.3.33

36、.7 为防止电动阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力距闭锁开关和终端行程开关，终端行程开关在开闭方向各有独立的两常开两常闭接点。其接点容量 230V AC，5A、110VDC，1A。3.3.33.8 每只阀门都带有就地开度于“锁于开启，还在阀门上明确标明方位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。真空系统的阀门具有可靠的气密性，采用真空阀。凡是由于热力过程的需要、启动或停机时经常操作、安装位置操作条件很差、公称压力大于 2.45bar(a)及公称直径大于 300mm 的阀门；公称压力小于 0.98bar(a),但公称直径大于 600mm 的阀门，均设有电动

37、操作机构。操作机构的选用需征得招标方的认可。阀门的驱动装置与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线，有足够数量满足控制要求的行程、力矩开关（在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关及两开两闭接点输出的力矩开关）。3.3.33.12 进口阀门不得使用合作生产的产品，采购阀门的范围、规格、生产厂家、产地由招标方认可。本工程不采用式控制器。所有调节阀均能接受远方 4-20mA 指令信号，并能反馈 4-20mA 阀位信号。投标方提供的所有法兰连接的阀门均提供配套反法兰及附件。所有控制用调节阀、疏水阀均提供电动或气动装置接线图、调节特性曲线及配备有关附件，并提供调节特性参数表和设备图

38、纸。3.3.33.16 阀门的严密性应满足如下要求：(1)(2)(3)调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104-V 级标准。截止阀应满足MSS-SP-61 标准零泄漏要求。安全阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V 级标准。3.3.33.17 投标人提供上述配供阀门的密封组件，包括盘根和门盖密封。3.3.33.18 进口阀门应提供原产地证明、严密性试验及其它相应的文件资料。并提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料。设备材质要求高、低压加热器的材料应符合 3.6 标准及附录 2 中“WATER PREHEATER DATA SHEET”有关材料的要求。3.4

39、.2 高、低压加热器所采用的所有材料应能适应恶劣工况。投标人应给出主要/部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U 形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保。3.4.33.4.43.4.5高、低压加热器的材料符合ASME 标准中第部分及相关规定的材料要求。在高值工况下，应避免使用对氨腐蚀敏感的合金。投标人应对包、低压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。3.4.6 加热器所有接口(给水、加热蒸汽等)、疏水阀所有接口规格和材质应和招标人一致，如不一致则投标人提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。仪表和控制要求除安装在设备本身的

40、仪表，如温度计等，其余所有可拆卸的仪表，均由招标方提供。投标方负责留好相应的接口，接口尺寸如下：1)压力：压力表，变送器和压力开关：3/4 for P 62 bar or T 425 C1/2 for P 62 bar & T 425 C差压液位变送器：同上膜片式压力变送器：2 法兰差压流量变送器：同上2)3)4)与差压流量变送器：” （600 #）或” （900 #）温度：高压或高温熔盐，蒸汽，水等套管：1” BW P42bar 或 315C低压、低温熔盐，蒸汽，水等套管：1” SW P42bar& T315C（BW 对焊；SW 管座焊）热电偶在容器，储罐和压力设备：1 BW 与附件5)水位

41、：液位计：3或 4磁性液位计：1玻璃管液位计：3/4”浮子式液位开关：1”投标方提供的仪表控制设备应满足“附录B 仪表控制技术要求”的技术要求。投标方成套提供满足机组安全自启停和经济运行所必须的，安装在高、低压加热器供货范围内的所有仪表和控制设备。投标人应按照满足机组自启停要求提供完整的资料，以形式详细说、低压加热器的测量、水位等控制、联锁、保护要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件、数据和说明并提供保护定值（参见附录 1护定值）。3.5.2 投标人配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家保护定值和附录 2 低加保标准和相应国际标准的市场主品，且规格型号齐全，测量元件的选择符合控制系统的要求。

42、不得提供国家已淘汰或将淘汰的产品。联锁保护信号与控制、监视、信号独立设置。3.5.3 投标方提供的仪表接口和一次门位置保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数能真实反应加热器的实际水位，并防止水流、汽流等影响而造成虚假水位现象。3.5.4 在加热器图纸及加热器本体上应标出所有水位，即正常水位、高一值、高二值、高三值水位、低一值、低二值水位。3.5.5 投标人供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其 KKS、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量及接口规范应采用国际制。3.5.6 高、低压加热器应预留液位变送器

43、及液位开关的安装接口，且液位变送器和液位开关的接口应独立设置，水位测量平衡容器与就地磁翻板水位计以及供用户使用的水位测量取样接口应分开独立设置，检修时互不影响。各种测量取样设备的水位基准点应一致。至少应配供三只单室平衡容器，水位测量取样接口至少 6 对（1 对就地液位计、3对远传差压变送器，2 对 DN50 液位开关），并配套提供阀门。就地指示水位表采用进口磁翻转水位计。提供排气阀、排污阀，3 台的水位计安装接口应布置到通道一侧。水位计接口设计应考虑现场地面标高设计，排污阀应留有足够的安装空间 。3.5.7 投标人为每只高、低压加热器配供必需数量的就地压力表及就地的双金属温度计，投标方配供的就

44、地压力表均采用不锈钢压力表，就地测温元件采用不锈钢双金属温度计（可抽芯，万向型），就地仪表的精度等级为 1.0 及表头大小为 150 mm, 温度超过 70摄氏度，压力表仪表门前应安装 U 型管或者环形管。配供的就地双金属温度计装设能长期耐受给水冲刷的盲管，盲管壁厚大于 5 mm。预留 16X3 的接口（不少于 2 个）用于招标人安装压力变送器.就地仪表防护等级满足IP65。3.5.8 投标人提供所有随设备成套的仪表配供的仪表阀门（压力测点要求带焊接式一次门及压力测点插座同时配供连接导管）。卖方提供平衡容器、液位开关接口、就地液位计所需的一次门（进口）、排污门（进口）等安装附件。所有一次门后配

45、供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。投标人还需为其配供的仪表提供取样管、一次门和管接头仪表阀门安装附件。对压力大于 4bar 或者温度大于 3250的仪表管要求设置两只一次门和两只排污门（双一次门、双排污门），并且采用工艺一次门。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，高温高压场合的一次门及一次门前短管的材质与相连的工艺管道管材相适应；低温低压场合的一次门材质采用不锈钢(焊接式)。仪表阀门采用进口优质产品，最终设备选型由招标人选择确认且不发生合同费用变更问题。提供安装所有就地压力表所需要的三通阀，压力表投用时排气用。3.5.9 投标方配套供应的仪表和控制设备范围及选型参考招标方提供的厂家附件热工

46、专业二次分包。3.5.10 投标向招标方提供高、低压加热器性能测试和故障方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标无条件地为其提供安装接口。3.5.11 所有控制用调节阀均采用进口优质产品，投标方提供气动装置接线图。所有气动阀门均配有型号的空气减压过滤器与所有附件如智能型、电磁阀、行程开关、二线制(4-20mA) 位置变送器等， 投标方提供的气源压力为 0.40.65bar。由电子信号（4-20mA）控制的气动调节阀配有电子由气信号控制的气动调节阀配有气动和位置反馈变送器（二线制 4-20mA 输出）；和位置反馈变送器（二线制 4-20mA

47、输出）。调节阀气动执行机构具备失气、失信号保持功能：开关型气动阀的执行机构在失气、失信号工况能使阀门向和过程安全方向动作，气动阀门采用进口智能型，带HART 通讯协议。开关型气动执行器所配的行程开关采用质量好的接近开关（用于高温场合的需选择耐高温型）。配供的电磁阀选择进口产品。室外电动执行机构的防护等级不低于IPW66，室内电动执行机构的防护等级不低于IP65。3.5.12 所有仪表设备必须处于方便操作的位置，并且有足够的操作空间，除氧器必须为所有的仪表的检修设计操作空间，比位平衡容器等。3.6 标准加热器的设计符合 HEI 闭式给水加热器标准和 ASME Section VIII 的要求。加

48、热器的生产、制造、试验、检验符合ASME Section VIII 的要求，且必须带有ASME 压力容器认证U 钢印及相关的、文件。汽、水管道的设计符合 ASME B31.1 的要求。根据 EPC 合同，投标国际规范和标准该按照下列标准和规范执行除了在中特别提到的规范和标准外，任何国际公认的有效的规范和标准的版本也适用，包括但不限于：a)b)c)d)e)（ANSI）材料和试验学会（ASTM）机械工程师学会（ASME）（API）标准（HIS），B 部分石油离心泵德国工业标准（DIN）国际标准化组织（ISO）管式热交换器制造商（TEMA）i) 压力管道B31.1 ASME 规范g)k)国家消防（N

49、FPA）国际电气技术物（IEC）l) 热交换（HEI）m)n)o)p)电气和电子工程师（IEEE）水工（AWWA）采暖制冷和空调学会（ASHRAE）仪器(ISA)投标方的设计应优先选用 3.6.1 节列表中的规程规范。3.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6当以上各条款提到的规范和标准与要求相时, 以条款 3.6.2和中提到的规范和标准为准。当以上规范条款互相时，按照最严格的条款执行。书中包括的所有系统、设备和工程符合摩洛哥的所有适用法律。投标在其投标书中提出其欲采纳的有关规范及标准。投标方执行的标准均应以合同签订时版为准。3.7 性能保证(由投标人填写，将作为评标依据)加热器保证满

50、足下述性能：管侧压力降：1#高压加热器 0.45 bar2#高压加热器 0.46 bar1#低压加热器2#低压加热器3#低压加热器汽侧压力降： 1#高压加热器2#高压加热器1#低压加热器2#低压加热器3#低压加热器给水(上)端差： 1#高压加热器2#高压加热器1#低压加热器2#低压加热器3#低压加热器疏水(下)端差： 1#高压加热器2#高压加热器1#低压加热器2#低压加热器3#低压加热器 0.5 bar 0.5 bar 0.5 bar 0.3 bar 0.3 bar 0.2 bar 0.3 bar 0.3 bar 1.66 1.66 1.67 1.56 1.68 5.6 5.5 5.6 5.6

51、 5.5各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求；设备使用：25 年；噪声：距设备外壳 1m 处的噪声不得大于 82 分贝(A)。3.8 设备规范表格投标人提供的数据与资料作为正式的文件，包含在中，以表明投标人提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确性以及它与招标人规定的所有性能要求的适合性，均由投标人负完全责任。3.8.1 设备参数表（加热器的按汽机抽汽压力由低到高排列，此表不可更改，增加在最后）序号项目121#低加2#低加3#低加备注1压力降管侧压力降（bar）0.450.460.50.50.5壳体压力降（bar）0.30.30.20.30.3壳体每段(蒸汽冷

52、却段、凝结段、疏水冷却段)压力降（bar）0.05/0.1/0.150.05/0.1/0.150.05/0.05/0.10.05/0.1/0.150.05/0.1/0.152设计管内流速（m/s）1.1391.1831.461.51.55管内最大流速（m/s）2.42.42.42.42.43有效表面积（m2）10809501184971981每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)有效表面积（m2）0/928/15252/850/480/969/2150/862/109278/655/484换热率（kJ/hr）127033371844818519119104290871218851642535平

53、均换热系数(kJ/hr.m2)12214.8118447064.358803.4337557.636给水端差（）1.661.661.671.561.687疏水端差（）5.65.55.65.65.58加热器壳侧设计压力（bar）3251556设计温度（）400/270400/270175190230试验压力（bar）56.690.266.56.56.5壳侧压力降（bar）0.30.30.30.30.39加热器管侧设计压力（bar）184184292929设计温度（）270270190190190试验压力（bar）240.5240.537.737.737.7管侧压力降（bar）0.450.460.

54、50.50.510净重(kg)3950040500224001980019800壳体净重(kg)895010720554049404940管束与管板净重(kg)3055029780168601486014860运行荷重(kg)5400055000360003200032000充水荷重(kg)580005700039480345903459011疏水调节阀口径mmDN250DN150DN200DN200DN125设计温度/压力（/bar）400/32400/5.1175/5190/5230/612危急疏水调节阀口径mmDN150DN150DN150DN150DN150设计温度/压力（/bar）4

55、00/32400/5.1175/5190/5230/613大旁路系统阀门数量22大旁路系统阀门口径mmDN350DN350设计温度/压力（/bar）270/184190/29增加项增加项3.8.2 结构特性表（高、低压加热器按汽机抽汽压力由低至高排列，此表不可更改，增加在最后）* 每只高、低压加热器的管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。序号项目121低加2#低加3#低加备注1加热器数量111112加热器型式U型管式U型管式U型管式U型管式U型管式3加热器布置卧式卧式卧式卧式卧式4壳体支撑鞍座鞍座鞍座鞍座鞍座5封头型式椭圆形封头椭圆形封头椭圆形封头椭圆形封头椭圆形封头封头材料SA-516G

56、r.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.706加热器壳体壳体最大外径及壁厚（mm）155628158844152814152814152814最大总长（m）1054090501006087608760最大抽壳长度（m）64405550740061006100壳体材料SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70冲击板材料3043043043043047加热器管束加热器管侧流程22444管子与管板的连接方式焊接+胀接焊接+胀接焊接+胀接焊接+胀接焊接+胀接水室隔板材料Q235BQ2

57、35BQ235BQ235BQ235B管子数量（根）156015601560管子材料SA-688TP304SA-688TP304SA-688TP304SA-688TP304SA-688TP304尺寸/壁厚*（mm）16/216/216/116/116/1备用管子*8水室与管板水室与壳体连结方式焊接焊接焊接焊接焊接水室材料SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70SA-516Gr.70管板材料SA-266 Gr.4SA-266 Gr.4SA-266 Gr.2SA-266 Gr.2SA-266 Gr.2水室隔板Q235BQ235BQ235BQ235BQ2

58、35B短接管材料SA-105SA-105SA-105SA-105SA-105管板与水室连接方式焊接焊接焊接焊接焊接增加项增加项*指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。3.8.3 接管-数量、尺寸、型式表（高、低压加热器按汽机抽汽压力由低至高排列，此表不可更改，增加在最后）3.8.4 投标人应描述在与现场保管期内的防腐方法3.8.5 投标人提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。4 表面处理、油漆防腐及标识序号项目121#低加2#低加3#低加备注1.水室1/DN350/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊 接2水室出口1/DN35

59、0/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊 接1/DN350/焊接1/DN350/焊接3壳体上的抽汽1/DN250/焊接1/DN150/焊接1/DN800/焊接1/DN350/焊接1/DN350/焊接4壳侧疏水出口1/DN250/焊 接1/DN150/焊接1/DN200/焊接1/DN200/焊 接1/DN125/焊接5壳侧阀1/DN80/法兰1/DN50/法兰1/DN80/法兰1/DN80/法兰1/DN80/法兰6水室阀/1/DN25/法兰1/DN25/法兰1/DN25/法兰7壳侧放气口2/DN20/焊接2/DN20/焊接1/DN20/法兰1/DN20/法兰1/DN20/法兰8壳侧疏水1/

60、DN150/焊接/1/DN200/焊接1/DN125/焊 接/9壳侧压力表接头2/DN15/螺纹2/DN15/螺纹2/DN15/螺纹2/DN15/螺纹2/DN15/螺纹10水位、连锁控制器接口4/DN50/法兰4/DN50/法兰4/DN50/法兰4/DN50/法兰4/DN50/法兰11水位保护控制器接口/12壳侧放水接口1/DN50/焊接1/DN50/焊接1/DN50/法兰1/DN50/法兰1/DN50/法兰13壳侧放气接口1/DN50/法兰1/DN50/法兰1/DN50/法兰1/DN50/法兰1/DN50/法兰14水室放水接口1/DN20/焊接1/DN20/焊接1/DN20/法兰1/DN20