脱硝技术培训课件

1、脱硝手艺内 容 目 录1. 火电厂氮氧化物排放尺度2. 火电厂氮氧化物排放现状和排污费征收尺度3. 削减氮氧化物排放的体例4. 主要的烟气脱硝工艺5. 脱硝工艺选择6. 我国烟气脱硝市场现状和展开趋势7. 国外主要烟气脱硝公司在中国市场的展开情形Fuel-tech公司烟气脱硝工艺的手艺优势FBE公司烟气脱硝工艺的手艺优势10. 终了语1. 火电厂氮氧化物排放尺度火电厂大年夜大年夜气污染物排放尺度GB13223-2003)DB11/139-2002 汽锅污染物综合排放尺度划定大年夜大年夜于45.5MW的燃煤汽锅氮氧化物排放量限值250mg/m3火电厂氮氧化物排放尺度展开趋势国家情景回护总局污染控

2、制司大年夜大年夜气处刘孜处长: “国家狡计在第十一个五年狡计时代完成脱硝手艺的引进和示范工程，在第十二个五年狡计时代制定严厉的NOx总量排放控制尺度”。电力狡计院原院长汤蕴琳传授：“国家排放尺度一般八年修订一次，估计到2021年NOx排放控制尺度可能降到200mg/nm3”。2. 火电厂氮氧化物排放现状 和排污费征收尺度我国今朝NOx的排污费征收尺度为： 0.63元/kg NOx 国内氮氧化物排放现状我国比来几年氮氧化物(NOx)大年夜大年夜气污染物的主要来历是火力发电厂，今朝火电厂每临蓐1000千瓦时的电力，响应产生2.1公斤的氮氧化物，2000年氮氧化物的排放量已到达358.02万吨/年。

3、凭证NOx生成机理，在实际使用中，主要接纳低NOx燃烧手艺和烟气脱除的动作对其控制，而我国今朝应对氮氧化物污染的主要编制仅是新建机组接纳低NOx燃烧手艺，对旧有机组，直接排放是导致氮氧化物污染的一项主要成份。中国典型燃煤机组的NOx排放情形600MW及以上机组 380450mg/Nm3200MW及200MW 6501300mg/Nm3100MW及以下小型机组 7001800mg/Nm3 2000年 358.02万吨2002年 520.00万吨2021年 594.74万吨估计中国电力氮氧化物排放状况国内氮氧化物排放现状 3. 削减氮氧化物排放的体例3.1 NOx的构成及控制体例 氮氧化物(NOx

4、)的构成是因为氮与氧在十分高的温度时的连系，世界上控制NOx的手艺包含汽锅内燃烧中尽可能避免NOx的生成手艺和NOx生成后的打扫手艺。3.2 燃烧改善法 燃烧器或炉膛被设计成可调整的分级进气或再燃烧，以做阶段式燃烧来下落氧化氮的生成3.3 NOx的脱除手艺 想法消弭燃烧后所生成NOx的手艺，世界上对比成熟的有70年代启发并使用的选择性触媒回复复兴法(SCR) ，80年代中期研发成功并取得广泛使用的选择性非触媒回复复兴法(SNCR) 和90年代后期研发成功并在大年夜大年夜型燃煤机组取得成熟使用的SNCR/SCR同化法手艺。燃烧改善法是控制NOx生成前提以到达脱硝方针，是一种经济的控制NOx的排放

5、策略。控制NOx生成前提即在燃烧历程中，控制燃烧温度，一向保持让氧和氮分隔，使两者连系生成NOx的可能性降至最低这类燃烧改善手艺有低NOx燃烧器(LNB),空气分级燃尽风(Over Fire Air)、再燃手艺(Reburn)及烟气再轮回Flue Gas Recirculation等在狡计新建大年夜大年夜型燃煤机组时，应一次设计到位推敲设置低NOx燃烧器对刷新汽锅，实施低NOx燃烧器和现有的燃烧系统炉膛布局影响不一，故需要划分评估再决意。有时实施需对现有的供风系统和炉膛进展较大年夜大年夜水平的刷新而不合用燃烧改善法可是燃烧改善法但凡没法孤立的满足较严的NOx排放尺度。连系使用燃烧改善和SNCR

6、或SNCR/SCR同化法，对刷新汽锅较合用且经济。国外但凡与烟气后脱硝手艺SNCR或SCR法连系使用燃烧改善法燃烧后NOx的脱除手艺 SCR手艺：选择性触媒回复复兴法 SNCR手艺：选择性非触媒回复复兴法 SNCR/SCR同化法手艺：选择性非触媒回复复兴法和选择性触媒回复复兴法的同化手艺 4. 主要的烟气脱硝工艺选择性非触媒回复复兴法SNCR工艺选择性触媒回复复兴法(SCR)工艺SNCR / SCR同化法工艺4.1选择性非触媒回复复兴法( Selective Non Catalytic Reduction )SNCR手艺长短触媒的炉内喷射工艺80年代中期SNCR手艺在国外研发成功，入手下手大年

7、夜大年夜量使用于中小型机组，至90年代初期成功地使用于大年夜大年夜型燃煤机组。该手艺的运行履历至今已成功的使用于600800MW等第燃煤机组其事理是在炉内喷射氨、尿素等化学回复复兴剂使之与烟气中的氮氧化物反响,将其转化成份子氮(N2)及水(H2O) 此手艺是选择仅削减氮氧化物而不触及其它类氧化物如CO2等，今朝最新的SNCR手艺与NOx有效反响温度局限已可达850oC1250oC之间因为将化学反响剂喷入炉内准确的位置且随汽锅负荷改变而调整长短常重要的，是以要求SNCR手艺在设计阶段对每台对象机组实施计较机摹拟分化，从而设计出随温度场改变的运行控制系统。4.1选择性非触媒回复复兴法( Selec

8、tive Non Catalytic Reduction )使用计较机流体力学CFD)和化学动力学模型(CKM)进展工程设计，即将先辈的虚拟实际设计手艺与特定燃烧装配的尺寸、燃烧类型和特点、汽锅负荷局限、燃烧编制、烟气再轮回假定接纳、炉膛多余空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相连系进展工程设; 实际运行时SNCR的反响窗将随温度场的分布而实施主动追踪调整，不受燃料种类或煤的质量改变的影响最广泛使用的化学反响剂为尿素或氨SNCR脱硝效力对大年夜大年夜型燃煤机组可在25-40%之间，对小型机组其效力可达80%工程造价低，占地面积小，合用于老厂刷新，新炉可凭证炉子设计加

9、以共同，脱硝效力更高4.2选择性触媒回复复兴法 ( Selective Catalytic Reduction)SCR为一种炉后脱硝反响装配，最早由日本于70年代后期完成商业运行，至80年代中期欧洲一样成功地实现了SCR的商业运行设置触媒装配于汽锅省煤器出口与空气预热器进口之间，其感染感动为使喷入之氨与烟气中之NOx加快反响实现脱硝在此情形时，其有效反响之温度局限较SNCR低的多，约在320oC 400oC之间最广泛使用的化学反响剂回复复兴剂为氨与尿素 SCR反响事理示意图脱硝效力和氨的逃逸率之相关关系脱硝运行关系曲线NH3/NOx 摩尔比100脱硝效率 (%)NH3 未反应量 (ppm)设计

10、的脱硝效率0设计的 NH3未反应量运行时的 NH3/NOx 摩尔比脱硝运行NH3/NOx 摩尔比上限 :小于设计的 NH3 未反响量(如:小于 5ppm)下限 :大年夜大年夜于设计的脱硝效力 (如:大年夜大年夜于 80%)汽锅SCR脱硝系统装配的根底流程图锅炉NH3 喷注脱硝反应器空气预热器NH3 混合器 蒸发器NH3 液化罐静电除尘器引风机烟囱换热器增压风机脱硫系统送风机SAH蓄压器触媒框架布局(垂直流型)脱硝反响器的总括图触媒层将来层整流器(缓冲层)烟气吹灰器NH3 喷嘴 (AIG)触媒荷载设备(临时的)导叶片NH3 Storage & Supply SystemNH3 Storage T

11、ankerNH3 VaporizerNH3 dilution tankerNH3 Loading facility4.3 SNCR/SCR同化法工艺SNCR/SCR同化法手艺是一种连系了炉内脱硝SNCR法及炉后脱硝SCR法而成的新系统于90年代后期研发成功并成熟的使用于多半大年夜大年夜型燃煤机组，该手艺十分合适新建大年夜大年夜型机组，同时也十分合用于场地狭小的老厂刷新。使用于SNCR法的化学回复复兴剂被设计成在炉内脱硝后之余氨再进入SCR的催化剂实施再脱硝。此系统可供应电厂对比经济的脱硝编制，它可供应电厂在合适环保律例的要求下，阶段性的增加装备及催化剂，而无需将资金做一次性投入，并可大年夜大年

12、夜量撙节电厂脱硝运转费用SNCR/SCR同化法可以使用逃逸的氨作为后部SCR的回复复兴剂，从而可以使其脱硝效力垂垂升级事实可到达80%以上SNCR /SCR同化型事理示意图前段8501,250 后段320400 再利用省去SCR之AIG系统5. 烟气脱硝工艺的选择手艺要求经济性SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR同化工艺烟气脱硝手艺对比NOx脱硝率低，仅可到达2540因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸前提对多层喷入，控制系统得当的扈从负荷及温度能力工程造价较低，占地面积小，合用于老厂刷新，新炉如依汽锅设计加以共同，脱硝效力会更高SNCR工艺特点SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SC

13、R同化工艺烟气脱硝手艺对比脱硝效力高，能到达90以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经济性最好的工艺手艺成熟，运行靠得住，便于回护反响器对气体同化平均度、温度、触媒实际操作情形等对比敏感易构成氨硫化合物ABS)堵塞空气预热器SCR工艺特点SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR同化工艺烟气脱硝手艺对比有机连系了SCR工艺和SNCR工艺有益特点的新工艺，已于90年代后期研发成功并使用于大年夜大年夜型燃煤机组SNCR / SCR系统中， SNCR阶段逃逸的氨会随烟气流向轻贱的SCR系统，使得氨使用率加倍完全大年夜大年夜量撙节催化剂的使用量SNCR / SCR系统因汽锅内已装有SNCR系统而大年夜大

14、年夜幅度削减其所需的SCR反响容积，进而下落SCR系统的装配成本和空间SNCR/SCR同化工艺特点烟气脱硝手艺综合特点对比主要成熟技术SCRSNCR/SCR混合型SNCR1还原剂NH3或尿素尿素或NH3尿素或NH3 2反应温度320400前段:8501250，后段:32040085012503催化剂成份主要为TiO2， V2O5 WO3 后段加装少量催化剂(成份同前) 不使用催化剂4脱硝效率70%90%40%90%大型机组25%40%，小型机组配合LNB、OFA技术可达80%5SO2/SO3氧化会导致SO2/SO3氧化SO2/SO3氧化较SCR低不导致SO2/SO3氧化6NH3 逃逸35ppm

15、35ppm左右510ppm7对空气预热器影响催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用， SO2/SO3氧化率较高，而NH3与SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低不会因催化剂导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低8系统压力损失催化剂会造成较大的压力损失（100mmH2O）催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低(40-60mmH2O) 没有压力损失9燃料的影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化影响与SCR相同无影响10锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响 受炉膛内烟气流速、温度

16、分布及NOx分布的影响(需做计算机模拟分析)与SNCR/SCR混合系统影响相同(需做计算机模拟分析)11占地空间大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统）较小(需增加一小型催化剂反应器，无需增设供氨或尿素系统)小(锅炉无需增加催化剂反应器)12使用业绩多数大型机组成功运转经验多数大型机组成功运转经验多数大型机组成功运转经验1建造成本对比2系统运行成本对比3综合成本对比SNCR、SCR及SNCR/SCR的手艺经济指标分化 脱硝装配建造成本对比550MW1台脱硝效力70%的案例比较条目单位SNCR（尿素）SNCR/SCR（尿素） 液氨SCRSNCRUSD工艺设计&许可Process Design

17、& LicenseUSD1,000,0001,200,000工程设计EngineeringUSD1,000,0001,100,000设备SNCR EquipmentUSD2,600,0003,475,000溶液制备SolutionizerUSD200,000300,000SCRUSD工程设计EngineeringUSD125,000125,0001,100,000还原剂成本Catalyst Volume CostM3USD80462,4432541,468,256供氨系统Ammonia SystemUSD540,000钢构、管路、线路、I&CSteel, Piping, Wiring, I&C

18、USD500,0001,100,0003,160,000IDF& APH改造USD2,100,000安装 InstallationUSD1,425,0001,700,0002,000,000脱销装置建设成本USD6,850,0009,462,44310,368,256脱销每kw建造成本USD/kw12.4517.218.85指数比较11.381.51 脱硝装配系统运行成本对比550MW1台脱硝效力70%的案例比较条目单位SNCR(尿素)SNCR/SCR(尿素） 液氨SCR还原剂消耗成本Reagent costUSD/year440,910550,852405,216水消耗成本Water Cos

19、tUSD/year34,20042,750电力消耗成本Power costUSD/year18,64849,950294,261年度运行总成本Total annualized operating costUSD/year475,110643,552699,477综合成本对比550MW1台脱硝效力70%的案例比较条目单位SCNR(尿素)SNCR/SCR(尿素） 液氨SCR建造总成本Total Annualized CostUSD6,850,0009,462,44310,368,256年度运行总成本Total annualized operating costUSD475,110643,55269

20、9,477综合成本比较USD7,325,1009,105,99511,067,733指数比较11.241.51总投资费用 美元/KW 0 30 50 70 100 NOx减排率，7515010203050SCR LNBSNCR/SCRSNCR氮氧化物控制手艺的性能价值比结论：脱硝工艺选择当要求氮氧化物脱除率较高时，接纳SCR工艺最经济， SCR工艺可供应一次到位的脱硝编制新建大年夜大年夜型火机电组中以接纳SCR对比合适。老厂刷新那么可以用SNCR或SNCR+SCR方案。SNCR/SCR同化法工艺兼有SNCR和SCR手艺的优点，当要求氮氧化物脱除率不是很高时，接纳SNCR/SCR工艺更合适，工程

21、可一次立项，实施可分阶段增加装备及催化剂，此系统可为电厂供应最经济公正的脱硝编制。6. 我国烟气脱硝市场现状和展开趋势脱硝手艺于我国起步较晚唯一少少数电厂接纳脱硝手艺控制NOx的排放已建烟气脱硝装置已中标烟气脱硝装置待招标烟气脱硝装置漳州后石电厂(日立/中鼎) 注：台湾模式宁海电厂(日立/浙江大学)台山电厂(丹麦Topsoe/浙江大学)嵩屿电厂(日本IHI/上海电气集 团)阚山电厂(国家电站燃烧中心 /美国Fuel Tech)太仓电厂(日立/江苏苏源环保)广东恒运发电厂(鲁奇/东锅)国华北京一热高井电厂乌沙山电厂 中国烟气脱硝工程工程现状国内火电厂不加烟气脱硝装配的启事： 我国今朝NOx的排污

22、费征收尺度划定较低，为 0.63元/kg 火电厂大年夜大年夜气污染物排放尺度的要求也较低，在煤挥发分20时， NOx排放的限度值为450mg/m3一般SCR工艺脱除每公斤NOx的建造成本较高， 约为1.32元/kg，别是运行成本也很高，约为1.23元/kg我国烟气脱硝市场现状序号名称单位计算式计算结果1处理烟气量 Nm3/h 1,736,200 2锅炉出口NO2浓度： (实际O2) ppm 224 3脱硝效率%804脱硝装置每小时脱除NO2量 Kg/h1,736,200 Nm3/h244ppm10-68022.42 Nm3/kmol46kg/kmol 695 5脱硝装置每年脱除NOx量（按年运

23、行6,000小时计算）kg 695 kg/h6,000h 4,170,000 6建造成本 USD 10,068,388 7脱除每公斤NO2的建造成本（按15年设计寿命计算） 10,068,388USD4,170,000kg15年 0.16 USD（1.32 RMB） 8年运行成本 USD 637,503 9脱除每公斤NO2的运行成本 637,503USD4,170,000kg 0.15 USD（1.23 RMB） 10脱除每公斤NO2的综合成本 0.16USD+0.15USD 0.31 USD（2.55 RMB） SCR烟气脱硝打扫每公斤NO2所需成本计较实例1550MW：影响我国烟气脱硝市场

24、展开趋势的成份政策律例我国电厂机组设置装备安排现状及脱硝要求新建大年夜大年夜型火机电组刷新工业汽锅及电站汽锅煤灰影响灰量大年夜大年夜，煤种改变，质量改变，混烧煤，对氨逃逸及SCR催化剂的合用及风险触媒的砷硫及碱性物如钙化物中毒减效其他元素变成的触媒中毒减效 成本建造成本运行成本 安然从运行安然推敲，以尿素或氨做回复复兴剂的编制人丁浓密区公众安然及临蓐安然推敲使用加压容器的安然 催化剂选择催化剂布局适应不合压降、燃料和烟气成份要求，满足工程选择影响我国烟气脱硝市场展开趋势的成份我国烟气脱硝市场展开趋势SNCR作为最经济的脱硝编制可广泛用于旧机组刷新及新上小机组SCR作为脱硝效力最高的编制，可以使

25、用于任何类型机组SNCR/SCR已成功使用于大年夜大年夜型燃煤机组，将是脱硝市场的一种新的展开模式在使用安然性上，尿素脱硝工艺可能事实代替氨脱硝工艺尿素与氨的对比国外脱硝回复复兴剂选择 在无水氨、氨水和尿素水溶液中进展回复复兴剂选择，国际上，但凡为从安然角度推敲。这是因为从管路、储存罐或从槽车罐的交通事务中泄漏出的氨气要比原本是尿素水溶液的危险性大年夜大年夜很多。固然，从历史上看，国外抗御无水液氨事务手艺愈来愈细，但因为从当局取得液氨的使用许可愈来愈难，安然抗御要求也愈来愈多，响应破耗的安然成本也愈来愈大年夜大年夜，是以如今氨水和尿素正愈来愈多地作为回复复兴剂被使用，出格是近10年，接纳尿素作

26、为回复复兴剂的SCR比例急迅上升。世界SCR回复复兴剂使用现状70年代无水氨日本、韩国、台湾（90%无水氨，10%氨水、尿素）80年代氨水欧洲（20%无水氨， 50%氨水，30%尿素）90年代尿素美国（近年来，新建SCR装置均选用尿素作为还原剂）液氨为国家重点控制监管的危险品，在电厂内设置的液氨储罐为重大年夜大年夜危险源，尿素作为回复复兴剂从工安角度讲是最好的选择。液氨相对尿素成本较低，并且市场据有率最高。故脱硝剂的选择应因地制宜，凭证电厂的实际情形，公正选用。尿素与氨的对比. 理化特点：无水氨Anhydrous Ammonia)，别号液氨，为GB12268-90划定之危险品，危险物编号230

27、03无色气体,有刺激性恶臭味。份子式NH3。份子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7。沸点-33.35。自燃点651.11。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7) ,水溶液呈强碱性。氨逸散后之特点：无水氨但凡储存的编制为加压液化，液态氨变气态氨时会膨胀850倍，并构成氨云，其余液氨泄入空气时，会构成液体氨滴，放出氨气，其比重比空气重，固然它的份子量比空气小，但它会和空气中的水构成水滴的氨气，而构成云状物，所以当氨气泄漏时，氨气其实不天然的往空等分手，而会在地面滞留，带给周围平易近众及现场工作人员危险。2. 燃烧爆炸性及侵蚀性： 蒸气与空气同化物爆炸极限16-

28、25%(最易引燃浓度17%)，氨和空气同化物到达上述浓度局限遇明火会燃烧和爆炸,假定有油类或其它可燃性物质存在,那么危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反响放热,同化物可到达沸腾。泄漏时，会对在现场工作的工人及住在周围社区的居平易近造成相当水平的风险。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。不克不及与以下物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。 3. 对人体的风险性：假定与氨直接接触，会刺激皮肤，灼伤眼睛，使眼睛一时或永久失落落明，并导致头痛，恶心，吐逆等。严重时，会导致据悉系统积水肺或喉部水肿，可能导致消亡。经久披露在氨气中，会伤肺，导致产生咳嗽或呼

29、吸急促的支气管炎。无水氨的特点有水氨的特点1. 理化特点：有水氨Ammonia Water)，氨溶液35%含氨50% ，为GB12268-90划定之危险品，危险物编号为22025份子式：NH3OH,份子量35，相对消融度0.91，无色透明液体，有强烈的刺激性气味用于脱硝的回复复兴剂但凡接纳20% 22%浓度的氨水，较无水氨相对安然2. 燃烧爆炸性及侵蚀性：其水溶液呈强碱性，强侵蚀性，当空气中氨气在15 28%爆炸界线局限内，会有爆炸的危险性，所以氨水与液氨皆具有燃烧、爆炸及侵蚀的风险性 忌讳物：酸类、铝、铜3. 对人体的风险性：氨水对心理组织具有强烈侵蚀感染感动，进入人体之路线有四种：1.吸入

30、编制；2.皮肤接触：3.眼睛接触：4.吞食等。其披露路线与液氨十分近似，而对人体的风险可能造成严重刺激或灼伤、角膜危险、反胃、吐逆、腹泻等现象，也可能造成皮肤病、呼吸系统疾病加重等。尿素的特点理化特点：尿素份子式是NH2CONH2，份子量：60.06，含氮(N)通终大年夜大年夜于46%，显白色或浅黄色的结晶体。它易溶于水，水溶液呈中性反响，吸湿性较强，因在尿素临蓐中介入白腊等疏水物质，其吸湿性大年夜大年夜大年夜大年夜下落。危险性：与无水氨及有水氨对比，尿素是无毒、无害的化学品，无爆炸可能性，完全没有 危险性。尿素在运输、储存中无需安然及危险性的考量，更不须任何的垂死法度来确保安然。使用尿素代替

31、液氨利用于脱硝装配中可取得较佳的安然情景，因为尿素是在喷进同化燃烧室从此转化成氨，实现氧化回复复兴反响的，是以，可以免氨在电厂储存及管路、阀门泄漏而变成的人体危险。尿素SCR与液氨SCR的手艺经济指标分化1建造成本对比2系统运行成本对比3安然成本分化 a.美国对液氨的安然打点费用 b.对中国液氨的安然打点及风险费用分化4回复复兴剂选择的综合成本分化 建造成本对比550MW1台的实际完成数据比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR供氨系统Ammonia systemUSD1,160,0001,200,000540,000IDF&APH改造IDF and APH modificationUSD2

32、,085,4122,085,4122,085,412催化剂CatalystUSD2,093,1322,093,1322,093,132其他OthersUSD5,349,8445,349,8445,349,844脱硝装置建造成本Total capital costUSD10,688,38810,728,38810,068,388脱硝每KW建造成本Per kw rateUSD/kw19.4(RMB159元)19.5(RMB160元)18.3(RMB150元)系统运行成本对比550MW1台每一年的实际数据比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR装机容量Unit CapacityMW55055055

33、0年利用小时数Annual operating periodHours6,0006,0006,000DeNOx设计寿命Project book lifeyears151515还原剂年消耗成本Reagent costUSD548,191378,000403,704电力年消耗成本Power costUSD43,758815,364160,974混合加热器热年消耗成本D.C heat input costUSD227,815年度运行总成本Total annualized operating costUSD819,7641,193,364554,678系统运行之回复复兴剂损耗对比比较条目单位尿素SCR

34、氨水SCR液氨SCR还原剂采购比较Reagent costUSD/ton20650267还原剂浓度Reagent concentration%Dry base20100还原剂流量Flow rateKg/hr443.52(Water)1260252还原剂年消耗成本Annualized reagent costUSD548,191378,000403,704中国液氨、氨水、尿素的市场价值地区或生产企业名称出厂价格（元/吨）山东尿素1460江苏尿素1540安徽尿素1500河北尿素1440云南尿素1700辽宁尿素1520-1560尿素平均市场价格（2004年7月）尿素1530，考虑价格上涨因素，以下按

35、1700计算（约206美元）镇海炼化液氨2100吉林石化 液氨1850盘锦石化 液氨2300大庆石化 液氨2400液氨平均市场价格（2004年3月）液氨2162.5，考虑价格上涨因素，以下按2200计算（约267美元）沧州大化氨水（浓度18-19%）350-370沧州大化氨水（浓度20-22%）450-470氨水平均市场价格（2004年12月）氨水410（约50美元）美国对液氨的安然打点费用第一年成本First Year Costs之后年成本Subsequent Years CostsThe add-on costs for ammonia development form two regul

36、atory requirements: SARA and RMPPSARA Title III Reporting2,800 3,5002,800 3,500Superfund Amendment and Reauthorization Act (SARA). SARA must be done annually.RMPP Initial70,000 140,000The Risk Management and Prevention Program (RMPP). An RMPP must be done initially and usually required to be updated

37、 every other year.RMPP Updates20,000 70,000Implement RMPP Findings75,000 100,00075,000 100,000The findings of the RMPP must be implemented, the costs are incurred yearly.Total Annual Cost147,800 243,50097,800 173,500美国安全管理费Average Annual cost 165,650 USD对中国液氨的安然打点及风险费用分化政治、社会影响：党中央、国务院对安然临蓐高度正视，把安然临

38、蓐工作提到了极为凸起的地位。作为与国计平易近生严密相关的电力企业，更应彻完全底地贯彻中央向导同志的挑唆和国务院有关文件精力，凸起抓好安然临蓐工作。一旦电厂因为使用液氨出现群伤群亡事务，将对大年夜大年夜唐整体造成下游的社会影响。液氨安然打点费用，不如美国发奋，故取其半数，约为USD82,825/年。液氨事务所变成的直接经济损失落落：起首，需将氨产生不测而至使的发电损失落落纳入经济性评估的推敲成份中，假定在装备的15年设计寿射中产生一次严重的氨泄漏不测事务是一个公正的氨不测事务损失落落风险的考量，当液氨出现严重人身伤亡事务时，国务院安然临蓐监督打点局部必定介入查询拜访，在启事查询拜访清晰，和保证一

39、样事务不再产生的前提下，有可能强制机组停机，造成发电损失落落，其计较编制以下： 0.066USD/KWH550,000KW75%24Hrs/D7D=USD4,573,800 那么每一年的氨泄漏不测风险值等于： USD4,573,800/15yr=304,920USD/yr液氨事务所变成的间接经济损失落落：因为液氨严重事务变成的装备损伤及人员伤亡抵偿等所破耗用也就不言而喻了。 回复复兴剂选择的综合成本分化比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR建造成本USD10,688,38810,728,38810,068,388 年度系统运行成本USD819,7641,193,364554,678年度安全

40、管理费用（重大危险源管理）USD0082,825风险费用（重大危险源管理）USD00304,920综合成本比较USD11,508,15211,921,75211,010,811指数比较11.040.967. 国外主要烟气脱硝公司 在中国烟气脱硝市场的展开状况脱硝手艺的展开 始于日本和德国，70年代入手下手展开 美国、台湾区域、韩国展开急迅 国外主要烟气脱硝公司 进入中国脱硝市场的情形国外方中方提供技术合作方式日本IHI上海电气集团公司氨SCR技术转让日本MHI哈尔滨锅炉厂氨SCR技术转让德国鲁奇(LEE)东方锅炉厂氨SCR技术转让日本日立江苏苏源环保公司氨SCR技术转让日本JEE(NKK)常州三立环保设备工程公司氨SCR合资美国Fuel Tech国家电站燃烧中心SNCR/尿素SCR技术合作德国KWH东方锅炉厂蜂窝式催化剂制造合资8. Fuel-Tech公司的手艺优势 SNCR工艺的优势工程造价低，占地面积小，合适于老厂刷新，新炉会提高脱硝率因不增加SO3，可较SCR放宽NH3逃逸前提脱硝率2540 Fuel-Tech公司的尿素SNCR 工艺的优势 与使用氨SNCR 或SCR的脱硝工艺对比，尿素SNCR工