长螺旋钻孔咬合桩基坑支护施工工法

1、长螺旋钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙基坑支护施工工艺1、导语长螺旋钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙基坑支护的工艺，是在 本公司研制的长螺旋钻孔压灌混凝土桩和基坑地下连续墙施工的基 础上演变而来的，本工艺利用长螺旋钻孔桩的成桩快速、钻头切削力 强的特点，在长螺旋素混凝土钻孔桩之间快速施工钢筋混凝土长螺旋 钻孔桩，素混凝土桩与钢筋混凝土桩之间相互咬合（搭接），形成一 堵整体混凝土连续桩墙，可广泛用于深基坑支护工程建设；经过多个工程的试验，本工艺具有施工速度快、适用范围广 泛，工程造价低等优点，获得用户一致好评；本工艺系我公司在基坑工程施工应用中总结形成的。2、工艺特点长螺旋钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙基坑支护

2、应用广泛，在 长螺旋素混凝土钻孔桩之间快速施工钢筋混凝土长螺旋钻孔桩，素混 凝土桩与钢筋混凝土桩之间相互咬合（搭接），形成一堵整体混凝土 连续桩墙，具备基坑止水帷幕和支护结构一体功能；与普通钻孔桩支护结构另加止水桩的前后两排桩形制不同，本 工艺的单排桩可以减少支护桩体系的宽度，解决旧城区建设工程用地紧 张的问题。同时，本工艺可采用拉梁结构技术替代传统钾杆、内支撑做 法，并可与支护桩同时施工，极大地缩短了施工工期；2. 3本工艺不使用泥浆护壁钻成孔、不排污泥，解决了普通钻孔 桩和普通连续墙施工时泥浆多、运输本钱高和可倾倒泥浆的场所少的 难题。本工艺噪音低，不扰民，可保证文明施工；2.4长螺旋钻孔

3、压灌混凝土咬合桩连续墙基坑支护工艺，施工机 械单一，进钻能力强，工期短，工效高，止水效果特别好，适用于密 实度高、粒径较大砂砾层的止水；2. 5本工艺综合效益高,与其他基坑支护模式相比工程本钱较低。3、适用范围本工艺适用于填土、淤泥、粉土、粘土、沙土、砾石和中风化 等岩层以及各类建（构）筑物的基坑支护。桩径一般可根据工程特点 选用5001000mm,桩长可达30m。4、工艺原理充分利用混凝土从初凝到凝结的时间差，将先后施工的素 混凝土桩与钢筋混凝土桩咬合（搭接）在一起，形成以一堵完整的混 凝土连续桩墙，到达止水和支护作用。桩与桩的咬合（搭接）量可根据 影响基坑施工的透水层埋深进行调整，一般为1

4、00200mll1；长螺旋钻孔完成后，泵送混凝土通过输送管、长螺旋钻杆 和钻头底部阀门不断进行压灌，同时缓慢提升长螺旋钻杆至设计标 高，先后完成两根相间的素混凝土桩。在素混凝土桩初凝时间内紧接 着于相间的素混凝土桩间施工钢筋混凝土桩，钢筋笼在混凝土灌注完 成后，采用振动法插入桩内。待素混凝土桩和钢筋混凝土桩的混凝土 凝结后即形成一堵整体的混凝土连续桩墙，起到阻止地下水向基坑内渗漏和挡土作用，确保基坑的完整形成。5、施工工艺5.1工艺流程5. 1. 1素混凝土桩施工流程：平整场地一桩位放样一组装设备一钻孔机就位（保存相 邻两桩间搭接尺寸）一钻至设计深度停止钻进一开启钻杆阀门一 泵送混凝土同时缓慢

5、提升钻杆一压灌混凝土至设计标高一完 成素混凝土桩施工一重复跳打相间的素混凝土桩一（11）桩顶 保护措施。5. 1.2钢筋混凝土桩施工流程：平整场地一钻孔机移位至两根素混凝土桩之间钻至设 计深度停止钻进一开启钻杆阀门一泵送混凝土同时缓慢提升钻 杆一压灌混凝土至设计标高一利用桩机自配起吊器吊起钢筋笼、 振动器，将钢筋笼振入混凝土内一连同5. 1. 1完成一个单元所有桩 的搭接施工一桩顶保护措施一桩头处理。5. 2施工方法5. 2. 1准备工作：岩土工程勘察报告；5. 2. 1.2基坑工程施工图纸及图纸会审记录；5. 2. 1.3调查了解基坑场地和邻近区域内地上、地下构筑物、管 线情况并采取相应的措

6、施；连续墙施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明 书;5. 2.1. 5基坑支护桩工程中所用的原材料必须进行复验，复验合 格后方可允许使用。场地抄平、放线，组装设备。5. 2. 3钻机就位桩位点找准后，要调校水平，以确保成孔的垂直度。机位可结合 场地实际情况用铺设枕木或钢板方法，确保的钻机支撑稳定。检测桩口标高、确定钻孔深度。按设计要求制作钢筋笼。预拌混凝土。混凝土型号标准规格要满足设计和施工要求。5. 2.7桩身混凝土必须留有试块，每个浇注台班不得小于1组， 每组3件。5. 2. 8成孔灌注5.2. 8.1开钻时，钻头对准桩位点后，（钻机垂直度一定要在规 范允许范围内）启动钻机下钻，下钻速

7、度要平稳，严防钻进中钻机倾 斜错位；5. 2. 8. 2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停 钻，并通知建设单位与设计单位确定处理措施；5. 2. 8. 3、先跳打施工两根相间的素混凝土止水桩，此后在允许 时间内，在两根相间素混凝土桩中施工钢筋混凝土支护桩；5. 2. 8. 4、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土, 然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积 量。支护桩安放钢筋笼利用钻机自配起吊器将钢筋笼垂直吊起搁置在孔口混凝土中央， 再利用钢筋笼子重和振动器的作用，直至将钢筋笼固定在设计标高。成桩后对混凝土强度等级进行检验。5. 3操作要点引点就位钻机就

8、位前对桩位进行复测，通过水平尺及垂 球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正；施 工时将钻杆下端调至距地面1020cm,钻头对准桩位，压入土中，使 桩中心偏差不大于lOnini;5. 3. 2钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土；5. 3. 3混凝土塌落度保证到达18cm22cm,混凝土石子粒径宜采 用1020cm,准确掌握混凝土的初凝时间；提钻压灌混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速 度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，钻杆内的混 凝土应到达钻杆顶部溢流孔高度；5. 3. 5吊放钢筋笼 钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形, 笼体箍筋全部采用点焊不

9、得绑扎。下放钢筋笼之前，要做到调直、对 中；起吊时，要合理布置吊点，吊直扶稳过程中，至少由1名技术人 员远距离垂直双方向控制指挥，严禁碰撞孔壁，确保钢筋笼保护层为 50mm；钢筋笼依靠自重和振动器的作用沉入混凝土中，并用水平仪监控桩顶标高;5. 3. 6桩顶保护措施 高温季节和冬季施工完成后，应立即覆土 保温，防止混凝土裸露在高温和负温中，一周后开槽或进行冠梁施工 时要剔除桩头浮浆至设计标高。6、主要材料钢筋商品混凝土7、机具设备7. 1长螺旋钻机国产JZL45S-90s新型电动履带合梁式伸缩钻机，功率为90110K肌 钻杆直径有500mni1000mm等规格。7. 2特种钻头。7.3商品混凝

10、土运输工具。7. 4混凝土输送泵。7.5长螺旋钻机自配起吊器。7. 6其他机具机具等。8、劳力组织序号 工种 指挥制质量 操作员机具等。8、劳力组织序号 工种 指挥制质量 操作员主要有70型挖掘机进行现场余土平整、余土外运机具、钢筋制作人数工作内容1人负责指挥协调各工序操作，控23人按设计要求操作桩机，维修机混凝土灌注工2人泵压灌商品混凝土，保证施工连续性发电工记录员平安员9、平安措施1人 停电时负责发电，平时负责电器设备的安装、使用和维修2人负责施工记录，兼质量检查员1人负责平安检查9. 1建立健全平安责任制度，完善检查方法，明确职平安员职责;9.2上岗人员必须佩戴平安帽，夜间作业时照明要充

11、分，高空作 业时要系平安带；9. 3清除地上地下防碍施工的障碍物，平整打桩范围内的场地， 压实桩机行走的道路；9.4清查施工场地附近的建筑物和地下管线并采取相应措施，避 免各种事故的发生；9.5施工机具有专人操作和保养，并定期检查。10、质量标准10.1质量标准（参阅螺旋桩规范要求）10. 1. 1钢筋笼允许偏差：直径10mm；长度 100nini；主筋间距10mni；箍筋间距20mni。10. 1.2桩距允许偏差W3cm。10. 1.3有效桩长允许偏差WIOcm。10. 1.4桩顶标高允许偏差W5cm。10. 1.5桩垂直度允许偏差W桩长的0. 5虬10. 1.6桩位偏移允许偏差W3cm。基

12、坑开挖时水平位移允许偏移（按建筑基坑支护规范执 行）。检测（参照建筑基桩及建筑基坑支护规范）。10. 2成桩质量检查要对预拌混凝土的原材料质量、计量、混凝土配合比、 初凝时间、塌落度、混凝土强度等进行检查；钢筋笼制作应对钢筋规格，焊条规格、品种，焊缝长度, 焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查；10. 2.3施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、 钢筋笼安放实际位置进行检查，并填写相应质量检查记录；10. 2.4成桩后对混凝土强度等级进行检验；基坑开挖前应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量；基坑开挖时应按基坑规范进行开挖，及时做好基坑水平 位移观测。单桩检测10. 2. 2. 1桩身强度到达设计强度100%；选用低应变检测桩身完整性。10.3质量控制措施10.3. 1施工前进行技术交底，明确质量控制标准；随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，发现不合 格的要及时采取补救措施；抽样开挖桩体周围土层，检查桩的外观质量和整体性；10. 3. 4所用的原材料和商品混凝土强度必须符合设计要求和施 工规范的规定。11、效益分析长螺旋钻孔压灌混凝土咬合桩连续墙基坑支护