施工方案方案交底纪录

1、.wd.wd.wd.市政根基设施工程施工组织设计方案交底纪录编号：市政施管9工程名称东莞市大岭山水朗工业大道道路工程二标K0+270K0+530承包单位惠州大亚湾市政根基设施分包单位/交底人交底人职务技术负责人施组方案名称施工组织设计交底交底日期交底内容：一、编制原那么：1、按照设计图纸，施工合同的要求、结合现场实际情况等进展编制，用以指导、标准施工。2、严格遵循 基本建设程序，按照国家有关政策、法令和有关标准以及招标文件相关内容所约定的原那么进展编制；3、做到施工组织设计与施工总体布置相适应，做到各工程之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少互相干扰，均衡施工，在确保各节点工期同时，其它施工工程

2、协调有序整体进展；4、在确保工程施工质量和进度的前提下，合理投入资源，降低施工成本；5、按照本工程施工机械和劳动力投入集中、突击性强的特殊性，充分发挥我公司丰富的施工经历及技术、众多的劳动力资源、先进的机械设备的优势，采用科学的施工技术方案，集中人力和机械进展突击性施工，确保工程工期和质量。二、编制依据：1、东莞市大岭山镇水朗工业大道-道路工程二标K0+270-K0+530施工设计图纸、施工合同及相关资料；2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1、2-20043、公路工程施工安全技术标准JTJ076954、公路工程施工监理标准JTG G1020065、公路工程水质分析操作规程JTJ056

3、846、公路工程集料试验规程JTJ05820007、公路路基路面现场测试规程JTJ059958、现行建筑施工标准大全9、公路交通安全设施施工技术标准(JTG F712006)10、公路土工试验规程JTJ 051-9311、公路土工合成材料试验规程JTG E50-200612、公路水泥混凝土路面施工技术标准JTG F30-200313、公路桥涵施工技术标准JTJ 041-20014、拟建工程现场踏勘的情况及市场和社会调查资料；15、国家及东莞市在安全、文明施工以及环境保护的等方面的相关规定及技术标准；16、IS9002质量体系认证质量手册、程序文件、作业指导文本；17、现行有关施工验收标准、操作

4、规程、标准图集和质量检验评定标准等。 三、施工图纸会审： 由工程总工程师牵头，组织工程各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。四、人力组织：1、为确保本工程能安全、优质、高效地完成，按照本工程的规模及施工要求，拟组建精干高效的工程经理部，具体的现场组织方案安排如下：1工程领导主要成员：工程经理1名，负责工程开工至竣工阶段的各项统筹协调管理；下设工程副经理1名，分管生产调度、协调保障及安全管理等；质量员、施工员、测量员、材料员、造价员及资料员各一名，分别负责本工程的质量管理、安全管理、施工测量、材料设备

5、管理及各项检测、成本控制、预算结算、资料完善等工作。2施工作业班组的组织：根据本工程的特点，拟组建施工班组队4个，其中综合施工班组1个60人其中木工20人、钢筋工20人、普工20人：负责土方开挖配合混凝土浇捣、钢筋制安；模板制安、挡土墙及其它零星工；机械作业班组1个负责土方开挖、运输等工作；支护桩作业班组1个，负责本工程的支护钢板桩及其它支护桩施工作业。 在施工过程中，劳动力根据工程的实际进展情况随时进展动态调整。 具体的工程组织管理架构及人力组织方案详见附表二。五、临建及临时水电组织：按照本工程的实际情况：生产规模较小，施工周期较短，场地条件有限，经综合论证，临时住房及生活用水用电均采用已就

6、近租用民房；临时生产用电采用发电机解决；临时生产用水已在临近单位搭接；小件预制场及木铁加工场在施工区路边围挡内进展。六、机械设备组织：按照本工程的实际特点，拟组织350型大挖机1台，50装载机1台，负责土方开挖及上车；余泥运输车8台，负责土方的运输；40型小挖机1台，负责周边350挖机挖不到的地方；200型挖机带炮头1台，负责撤除；东方红推土机1台，负责弃土场部土整平；18吨压路机1台，负责交通便道及根基压实； 250kw发电机1台，负责生产供电。其它的小型机械根据实际需要配套。在实施过程中，机械设备根据工程的实际进展情况随时进展动态调整。七、材料组织及提前检测：由于本工程所需材料比较单一，仅

7、块石、砂、水泥、模板、钢筋、混凝土、沥青等，其所有材料均可就近在东莞市市内提前进展市场了解并预定购置。所需混凝均采用商品混凝土，提前预定由就近的商品混凝土厂提供。所有的材料均应取得相应的出厂合格证，并按标准要求送检，合格后投入使用。八、建设测量控制网：配备多功能全站仪1台、水准仪1台并完成校验，合格待用。根据设计提供的水平坐标和水准点，进展复测核证后，建设适合本工程的测量定位轴线和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久的坐标点。九、箱涵施工工艺和施工方法1、测量放线基槽开挖前由专业测量工程师进展测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩

8、来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:1，测放开挖边线时，根据图纸会审及设计交底会考虑到箱涵可能需要换填，为防止箱涵施工时对基坑修边，所以开挖时深度按基底标上下2m考虑，进展放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。2、基槽开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用 1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证根基施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停顿机械作业，改用人工开挖至设计标高

9、。开挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，假设有明显的积水现象，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进展施工排水。3、地基处理基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进展整平，去除沟底杂物，在垫层根基下采用25cm厚碎石，基槽地基承载力不小于0.15MPa，达不到要求的地方采用块石换填。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽根基以下必须分层夯实回

10、填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进展根基施工，以免地基暴露过久。4、砼垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。因沟槽深度较深达12米左右，为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。5、箱涵底板和局部墙体施工在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎结实，特别是墙体钢筋要临时支撑结实。安装箱涵底板和局部墙体内外模板。模板安装加

11、固示意图，测量校核。报验，砼采用商品砼，泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。6、箱涵墙体和顶板施工在钢筋混凝土底板和局部墙体浇筑完毕并养护3-4天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模局部加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固模板安装加固示意图测量校模：报验，砼采用商品砼泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣

12、采用插入式和平板式振捣器进展振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度到达设计强度的85时方可撤除箱涵顶底模，砼养护14天后进展箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经历收合格进展下道工序的施工。7、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋材料的控制：钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，外表或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进展检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格前方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，那么根据现行国家标准对该批钢筋进展化学成份检验或其

13、它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，防止锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。(2)钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合

14、格后，照样板加工。(3)钢筋连接与安装控制对直径16的钢筋采用机械连接，对直径16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进展绑扎，严防漏扎。8、支架、模板的质量控制(1)模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢构造

15、加工厂定型制作，采用组合钢模板进展施工。(2)支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽变形或“爆模的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。(3)该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。9、混凝土工程质量保证措施(1)作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。 (2)基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。 (3)模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土到达强度后进展，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止

16、沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接结实，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。 (4)为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。 (5)必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。 (6)施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，防止砂浆挤散，形成蜂窝。 (7)应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，防止产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。 (8)混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，防止欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，防止振捣器触及模板和埋设件等。

17、 (9)当混凝土进入终凝，即应开场浇水养护，养护时间不少于14d。(10)不宜过早拆模， 拆模时混凝土外表温度与周围气温之差不得超过15-20，以防止混凝土外表出现裂缝。十、道路工程10.1、路缘石、人行道块料面层施工要点：1、路缘石安装：基层验收合格后，测量放好开挖线，钉好标高桩，反挖法人工结合小型机械进展缘石基槽开挖，清理；安装时拉顺直线并控制好完成面高程。底部座浆，采用挤浆法，倚线安装，后背砼浇筑护固；安装整齐、结实、线条直顺、曲线圆滑美观，勾缝严密无脱落。2、人行道块料面层：在清扫干净的基层上放好铺贴线含盲道触感块材位置，铺设2水泥砂浆卧底层，边铺设砂浆边铺贴人行道板砖，底部与砂浆层粘

18、接，确保饱满、密实，不得 “空鼓；用3米直尺边铺贴边检查面层平整度并进展调效；10.2、沥青施工要点1、沥青混凝土面层，采用沥青拌和楼集中拌和，大型自卸车运至现场，摊铺机摊铺，双钢轮压路机和胶轮压路机联合碾压成型。2、原材料的技术要求。路面采用的碎石应具有良好的颗粒形状，集料应干净、枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，同时应具有良好的外表纹理，与沥青有良好的黏结力。细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。天然砂、机制砂及石屑规格和质量应符合技术标准的要求。填充料必须采用石灰石磨细的矿粉，矿粉必须保持枯燥、干净，能从石粉仓中自由流出。填料中小于0075 mm的颗

19、粒含量为75100。严禁使用回收的矿粉。沥青的各项技术指标应符合施工技术标准的要求，进场沥青供货方应提供出场合格证及技术指标检验单，前方可使用。3、混合料配合比设计。矿料级配：矿料筛分采用水筛法，每一级集料均要准确筛分出0075 mm以下的含量，进展合成级配计算。级配符合标准要求。其中0075 mm、236 mm和475 mm等3级必须严格满足要求。配合比以最终批准的为标准。沥青混合料设计包括3个局部：马歇尔设计、混合料水稳定性检验、混合料高温稳定性检验。普通沥青在进展马歇尔设计时，应根据沥青的黏温关系曲线确定施工温度，同时沥青混合料设计技术指标应满足标准要求。4、沥青混合料设计过程：混合料按

20、三阶段进展配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量和抗剥落剂用量(如需添加)。采用本工程实际使用的材料计算出各种材料用量的比例，并以此配制成符合招标文件及技术标准中规定的矿料级配，进展马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定每次料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师批准后，再进展生产配合比的调试。5、生产配合比的设计阶段：间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进展筛分，以确定各热料仓的集料比例，供拌和机控制室使用。反复调整冷料的进料比

21、例并使供料均衡，最终符合配合比要求，并取目标配合比设计的沥青用量、沥青用量士03等3个沥青用量进展马歇尔试验，确定生产配合比的最正确沥青万方数据公路2009年第8期用量。将试验结果报监理工程师审批后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。6、生产配合比的验证阶段：拌和设备采用生产配合比及最正确沥青用量进展试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进展马歇尔试验，从而确定生产用的配合比即施工配合比，并以此作为拌和楼拌制沥青混合料控制的依据。7、铺筑试验段，做好技术总结：通过铺筑试验段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的可靠性，为沥青混凝土路面大面积施工提供技术依据。技术

22、总结应包括以下内容：确定各面层沥青混合料的施工配合比；确定各面层的松铺系数；确定各沥青混合料层的调平方法，掌握使用性能；确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度；确定压实机具的种类、组合方式、碾压方式、顺序、速度及遍数；拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式；接缝的正确处理方法；确定每天合理的作业长度，修正施工组织方案。8、沥青混合料的拌制：采用大型间歇式拌和设备，并装有温度检测系统、保温成品贮料仓和二次除尘装置，其热料仓数量和冷料仓数鼍应满足需要。每天拌料前对拌和楼及配套设备进展检查，使各仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进展校核，保证混合料中沥青用量、抗剥落剂用量及集料配合

23、比的误差符合技术标准要求。准备工作：拌和场生产设备应安置在空旷、枯燥、运输条件良好的地方，远离居民区且保证交通方便，并做好场地内防水、防雨、防火等措施。各种矿料按规格分别堆放，用横截面宽度不小于30 cm且不低于100 cm的隔墙分开，并插牌标明。填料装入储料仓，防止受潮。沥青拌和楼：散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青储存罐连通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在标准范围。沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀、所有矿料颗粒全部裹在沥青内为宜，正常拌和时间经试拌试铺后确定。沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块成团或严重离析现象。发现异常应找出原因及时调整。拌和设备应设有保温24 h容量的储料仓。

24、拌和场应在试验室的监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为16517522。拌和设备配有自动记录系统，在拌和过程中逐盘打印各种材料用量、拌和温度、每盘的总重、混合料的温度。9、混合料的运输。混合料采用自卸车运输，车箱底部及两侧清扫干净，涂油水混合液(柴油：水一1：3)，并去除车箱底部多余的混合液。车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力。开场摊铺时现场等候卸料的车辆不少于3台，正常摊铺后不少于2台，以保证摊铺机连续均匀的摊铺。运料车在靠近摊铺机1030 cm时以空档停车，由摊铺机推动其前进。运输车辆均配备保温、防雨、防污染设施。运输过程中应加盖篷布及棉被。混合料到场后进展质量检查，不符合规定的应予

25、废弃。10、沥青混合料摊铺。找平方式。下面层调平采用“基准钢丝法找平，即在铺筑边线外20 cm左右打人稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10 m，以桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。基准钢丝敷设的长度每段为300 m左右，并配用有专门计量张力的标尺。一般钢丝长度为200250 m时其张紧力应为100130 kg，钢丝长度为250300 m时其张紧力为150200 kg，使“基准钢丝在10 m内产生的挠度最大不超过2 mm，必要时应加密支撑杆。弯道半径较小段、变坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开场摊铺，在铺筑过程中现场应设12人

26、来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。上面层采用滑移式基准梁法。摊铺。采用摊铺机摊铺，摊铺前将熨平板预热1520 min，使其接缝处原路面的温度到达7023以上。调整摊铺机熨平板。在新开场铺筑的路段，应使熨平板的高度为下万方数据2009年第8期李玉生何明成：市政道路旧路改造工程的施工质量控制面层的厚度乘以下面层的松铺系数，并使熨平板与2的路面横坡一致，然后在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。在接着已铺好的沥青混凝土层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以下面层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开场摊铺时，逐车检测混合

27、料的温度，沥青混合料的摊铺温度应不低于标准要求。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80以上的初始密度。摊铺速度应根据拌和设备的生产能力、热料仓的贮料数量、运输距离、运输车辆及压实能力综合考虑，使摊铺保持匀速，进展连续不问断地铺筑。在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中料始终保持在螺旋叶片以上。铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保持一定数量，料斗的侧挡板应有规律地拢料。铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。11、沥青混合料的压实。碾压遵循的原那么。少量喷水，保持高温，高频低幅，梯形重叠，分段碾压。由路外侧(低侧)向中央分隔带方向碾压。每个碾道与

28、相邻碾道重叠l2轮宽。压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向、换档。严禁在未压完的沥青混凝土层上停机。振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换档。碾压程序。沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压3个阶段。初压：主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由2台双钢轮振动压路机(重型1015 t)完成，静压1-2遍。如初压混合料未产生推挤、拥包时，可采用振压，用高频率低振幅。初压速度为23 kmh，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压。复压：主要解决压实问题。复压开场温度应严格控制，通过复压到达或超过规定的压实度。由1台20 t以上轮胎压路机和2台双驱

29、双振压路机各压3遍。压路机碾压速度应严格控制。终压：主要是消除压实中产生的轮迹，使外表平整度到达或超过要求值，碾压终了温度应不低于标准要求。采用2台双钢轮振动压路机，静压各12遍，速度为35 kmh，直至无明显轮迹，最后采用轮胎压路机抛光碾压12遍。沥青混凝土路面边缘压实时应先留下30 cln左右不压，待两个压实阶段完成后再压，并多压12遍。靠路缘石处压路机压不到时，用小型振动压路机碾压。经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度达不到要求时，应在外表温度较高时，进展处理，直至符合要求。接缝处理应严格按标准要求进展处理。沥青混合料路面铺完后应待摊铺层完全自然冷却至外表温度低于50以下，方可开放交

30、通。3其他应特别注意的问题对基层处理中坏板挖出重新补强的区域，要严格做好登记，并在图纸上标出，以便完工后及时查找，万一出问题时便于分析原因。土工布遇水便失去应有作用，如果前期较早采购进场，要进展妥善保管。有条件时放入仓库，无条件不得不露天存放时，不但全部要用厚质塑料布包裹密实，而且其下部也要用木棍或其他材料垫高1520 cm，保证所有土工布离地，防止下雨时上部被雨淋、下部被水泡的现象发生。十一、 管线工程11.1排水管、井施工要点： 1、测量确定污水、雨水管线、检查井的位置、标高，施放开挖边线，钉设标记桩。2、机械结合人工修整的方式进展坑槽开挖，沟底比设计每侧加宽0.5m，保证管道安装有操作空

31、间。弃土置于沟槽2m外，不用于回填的弃土即时运走，以减少坑壁荷载，挤压扰动，保证基坑槽稳定；开挖期间跟踪测量，以防止超挖。3、基底如遇不良地质，应与设计及监理沟通，采用换填片石、填筑碎石、甚至打桩等方法处理，经检查符合设计后进展根基施工。4、管基施工及管道安装、包封：验槽合格后，放线定位，钉设高程控制桩，浇筑砼垫层，待强度满足要求后，弹放管道中线，安装管道。专人指挥吊车吊装下管，测量员跟班作业，控制管道中线及高程。预制砼垫块稳固管道。5、管道接口顺直，胶圈和承口接触均匀严密；雨水管道内外填缝、抹口沙浆饱满。6、管道包封：立模安装结实稳定，接缝平顺密实，浇灌砼振捣均匀，密实饱满。7、检查井砌筑、

32、管沟回填：井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，砌块浸水润湿，砂浆饱满无通透，流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯。抹灰密实光滑不渗漏。8、路口采用超重型检查井盖、座，井盖与路面齐平；绿化带采用重型检查井盖、座，井口比地面高15cm。9、管道砼护壁到达一定强度后，进展闭水试验，合格后按要求进展回填。十二、交通工程12.1交通工程施工要点：1、标志安装：测量并复核确定根基位置后开挖，并按设计安装模板、钢筋、浇混凝土及养生。螺栓和底座法兰盘位置及标高正确。根基隐蔽前将通知监理工程师检验、确认。 标志支撑构造的架设应在根基砼强度到达要求后进展，安装时保证支柱法兰盘与混凝土根基底座法兰盘水平、密合，支

33、柱垂直，结实地架立于根基之上； 标志板垂直度、高度符合设计要求、滑动螺栓、抱箍等连接配件紧固，板面清洁。 2、标线：按照设计标明的标线位置，弹出标准线；并清扫结合面，保证敷设面清洁枯燥，无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积雨后路面充分枯燥前方施工。3、按各种不同的标线形式涂敷相应底油，提高标线涂料的黏结力。深凹处不容易枯燥时，喷涂底油两次或数次。底油枯燥后，涂敷标线。涂敷前先作样板，确保标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合设计要求后展开涂敷。标线光洁、均匀、外观精巧，在涂敷的同时撒适量的玻璃珠、保证夜间的识别性。十三、绿化工程施工要点：1、提前拟定苗木的采购方案，采购外观安康茁壮，发育正常、无病虫害的苗木，并要求供应商提供检疫检验证明，不合格苗木不允许进场。2、带根团土球起苗、随到随栽，保湿运输，定植时把土插实，使根系与土严密结合，定植后长期浇水滋养，直至成活。3、定期施肥增加土壤肥力，确保植株旺盛生长；适时中耕除草，增加土壤透气性，促进肥料的分解和根系生长；适时整形修剪，满足欣赏要求；加强病虫害