一采区轨道下山揭煤措施

1、措施名称：一采区下部探巷揭5-2、5-3煤层施工安全技术措施编制单位：发耳煤业XX掘进二区编制人：2009年08月11日一采区下部探巷揭5-2、5-3煤层施工安全技术措施一、概况1、矿井开拓方式与采区巷道布置矿井多煤层可采，煤层走向近东西（90 /270 ）,向北倾斜。主、副井采用斜井 开拓，回风并采用平碉开拓，主井负责进风和煤炭运输，副井负责进风和提升运输，回 风平碉负责回风。主副斜井通过两条石门与大巷相连，通过联络巷或集中巷进入采区。 矿井开拓与巷道布置祥见发耳矿井-采掘工程平面图-附图一。2、揭煤巷道施工情况一采区下部探巷在轨道大巷开口，往北侧下山施工。巷道开口点位于5-3煤层底板， 经

2、平石门穿过5-3煤层、5-2煤层，揭露3煤后沿煤层顶板掘进，预计平巷段总长约 154.5m。揭煤段巷道设计为半圆拱，锚网喷支护，掘进断面S1=14市净断面S2=13.1n2; 巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。巷道布置详 见一采区下部探巷-平、断面图-附图二。3、周围开采情况一采区下部探巷在轨道大巷835m处（以回风平碉中线为起点）开口， 南侧轨道大 巷与胶带大巷间10302工作面运顺联络巷正在掘进；东部10102采煤工作面目前正在生 产；矿井南部发耳矿井三采区正在生产。 具体情况详见发耳矿井-采掘工程平面图 -附图一。4、地质与瓦斯情况一采区下部探巷施工X围内

3、地质条件复杂，根据地质剖面图显示：巷道开门后将揭 露F11断层（逆）和F3断层（正），断层落差分别为112m和125m5-3#煤层情况：根据轨道大巷揭露情况显示该煤厚 1.5m左右，有2个下分层，分 别厚400mm煤层黑色、玻璃光泽，由亮煤、暗煤、镜煤与少许丝炭组成，为半暗 -半亮 型煤层。5-2#煤层情况：根据轨道大巷揭露情况显示该煤厚 1.6m左右，有2个下分层，分 别厚400mm煤层黑色、玻璃光泽，由亮煤、暗煤、镜煤与少许丝炭组成，为半暗 -半亮 型煤层。瓦斯情况：根据XX煤科院鉴定报告，本巷道揭露的所有煤层均按突出煤层管理， 属于高瓦斯、高突煤层。该区域内瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力均未测

4、定。根据初步设计5-2#煤层瓦斯含量 9.6517.28ml/g ,平均13.47ml/g ; 5-3#煤层瓦斯含量 4.799.56ml/g ,平均 9.09ml/g。地质情况详见地质剖面图-附图三。5、通风系统与设施情况矿井通风：由主、副井进风，回风平碉回风，矿井采用全负压通风。一采区下部探巷掘进工作面通风系统：局部通风机（2X30KVV安装在采区变电所开口 20m外，用800mnM筒将新鲜风流送入工作面，乏风由轨道大巷、四号联络巷、胶 带大巷、胶回措施巷R、进入回风大巷、回风平碉排出地面。在轨道大巷内（一采区下 部探巷开门点外）、胶带大巷（胶回措施巷R往外）分别装有两道双向防突风门，使其

5、 通风系统相对独立。详见通风系统图-附图四。二、探煤与测压1、掘进施工时必须严格执行“先探后掘”的措施，防止误穿煤层。2、将工作面防突控制基点定在开门点处，即预计基点距5-3#煤层33.3m （平距），距 5-2# 煤层 101.4m。3、在巷道开门施工前先施工地质钻孔，探明煤层赋存情况，并测定揭煤段煤层的 瓦斯压力。探测孔必须穿透煤层。探测孔由地测科设计，防突工区组织施工，通防科、地测科组织验收。4、地测科根据探测孔施工情况，进一步验算确定巷道前方煤层情况与煤层与巷道 的相对位置关系，以指导瓦斯抽防孔施工。5、测压孔施工（1）测压孔由防突工区用钻机（型号略）施工（可以用探煤地质钻孔用作测压孔

6、）， 测压孔施工完撤钻之后必须与时进行封孔，并在现场提前准备好封孔用DLB50/40型注浆泵、水泥、膨胀剂、石膏等；测压孔由防突工区用DLB50/40型注浆泵封孔，并加工封孔所用的4分铁管、绵纱与在4分铁管上加工丝扣和挡盘。（2）测压孔用注浆泵封孔，每施工完一个测压孔与时封孔测压，所有测压孔全部 采用金属管封孔。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待1624小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由防突工区安装）。测压表的读数由防突工区人员每天观测一次并作好记录，统计绘制瓦斯压力曲线图。（3）测压孔的封孔方法：A、在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘

7、 直径为70mm、1mXS内钻上筛孔，筛孔直径为46mm筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成58m且每根两端要加工丝扣R在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻 孔长度1m,且要露出孔口不小于200mm在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带， 防止铁管接头处漏气。C先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后在注浆泵内按水泥：石膏：膨胀剂 质量比80: 15: 5进行配制，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待1624小时后再接压力表。详见测压孔封孔示意图（附图五）。6、安装钻机、施工钻孔、封测压孔、安装测压表等，须作好原始记录，准确掌握 进度、见煤点、见岩点、

8、封孔情况、测压情况等资料。瓦检员跟班作业，随时检查钻孔 附近的瓦斯情况，发现异常与时向调度室汇报。三、突出危险性预测预报与防突措施效果检验1、采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行预测预报与防 突措施效果检验。2、一采区下部探巷迎头距煤层最小法线距离 5m时（开门将工作面转正时）进行预 测预报（防突效果检验），对工作面前方的突出危险性进行预测。当预测指标在该煤层 突出临界值以下时方可掘至远距离爆破揭露煤层前的位置（迎头距煤层最小法线距离 2m,开门后11m,然后再用预测预报方法进行考察，做揭煤前的最后验证，当指标在突 出临界值以下时方可开始刷斜面、按震动放炮要求揭露煤层，揭露

9、煤层后对煤层再次进 行预测预报，根据预测预报（考察指标低于突出临界值以下）情况按批掘要求组织掘进 施工。3、预测预报孔与检验孔均采用相同的方法布置。预测预报（效果检验）钻孔布置图、钻孔参数表-详见附图六。4、施工预测（效检）钻孔时，钻进速度要均匀应控制在1m/min左右，确保测定指标准确，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，以保证预测（效检）钻孔在全煤中 钻进。钻孔每2m测试一次4 h2值或K值和每1m测试一次钻屑量S值。5、预测程序：（1）在一采区下部探巷施工预测预报（效果检验）钻孔时，用液压钻机（钻孔直 径65mm打眼至煤层时停钻，然后用麻花钻杆进行煤孔施工，按设计要求组织施工。（2）打

10、钻时每打1米煤孔停下来，由突考察人员收集资料（防突工区防突考察人 员对钻杆长度进行标定）。（3）对预测预报钻孔只作钻屑指标、钻屑瓦斯解析指标 h2值或Ki值的考察。（4） MEF2或WTCC斯突出参数仪的使用严格按说明书与防突工操作规程进行操作。6、预测指标:最大钻屑量（SmaX钻屑温度（AT）钻屑瓦斯解吸指标（K1）危险性Kg/mCML/ (g - min1/2)640.5 （干煤），湿煤0.4有一个指标达到或超过临界值 即为突出危险工作而640.5 （干煤），湿煤0.4无突出危险工作面7、预测预报钻孔的倾角必须根据净岩柱进行合理调整，使钻孔尽可能多的在煤层中钻进。每次效果检验考察孔数不得少

11、于 5个。四、防突措施1、本巷道揭露煤层前采用瓦斯预抽作为主要防突措施。2、在巷道开工前，在轨道大巷867m处（距回风平碉中线距离）施工一个抽放碉室， 在抽放碉室内施工瓦斯抽放孔。3、抽放半径按1m控制，抽放钻孔控制X围为：巷道掘进轮廓线外顶、帮 5m底 3m的煤层均在抽放X围内。详见抽放孔布置平、剖图与钻孔参数表（附图七）4、施工排放孔考察指标达到突出临界值、有突出危险性时，必须施工排放孔，排放孔开孔间距误差不大于0.10m,严格按设计施工排放孔，施工完最后一个排放孔的排放时间不小于8个小时。排放孔施工完毕后再按预测预报的要求进行效果检验。详见瓦斯排放孔布置平、剖图（附图八）瓦斯排放孔开口位

12、置示意图（附图九）5、排放参数表钻孔 编p与巷道中 心线夹角 （。）倾角（。）预计长 度（m）开孔高度 底板上（m）开孔直径（mm）终孔直径（mm）开孔距中线（m）1-135 1935 312.22.875751.051-220 3515 817.62.475751.051-314 216 3524.2275751.051-410 592 2311.675751.051-58 54-0 45391.275751.051-67 23-2 3746.10.875751.051-76 42-4 8，52.10.475751.052-126 5235 311.42.875750.752-215 215

13、 816.62.475750.752-310 236 3524.2275750.752-47 552 230.51.675750.752-56 24-0 45391.275750.752-67 23-2 3746.10.875750.752-74 49-4 8，51.10.475750.753-116 5535 310.72.875750.453-29 1115 816.72.475750.453-36 186 3523.7275750.453-44 482 2311.675750.453-53 53-0 4538.51.275750.453-67 23-2 3746.10.875750.45

14、3-72 56-4 8，51.50.475750.454-15 5135 310.32.875750.154-23 9，15 816.52.475750.154-32 106 3523.6275750.154-41 402 230.91.675750.154-51 21-0 4538.51.275750.154-67 23-2 37460.875750.154-71 2，-4 8，51.40.475750.155-15 5135 310.32.875750.155-23 9，15 816.52.475750.155-32 106 3523.6275750.155-41 402 230.91.6

15、75750.155-51 21-0 4538.51.275750.155-67 23-2 37460.875750.155-71 2，-4 8，51.40.475750.156-116 5535 310.72.875750.456-29 1115 816.72.475750.456-36 186 3523.7275750.456-44 482 2，311.675750.456-53 53-0 4538.51.275750.456-6-2 3746.10.875750.456-72 56-4 8，51.50.475750.457-126 5235 311.42.875750.757-215 21

16、5 816.62.475750.757-310 236 3524.2275750.757-47 552 230.51.675750.757-56 24-0 45391.275750.757-67 23-2 3746.10.875750.757-74 49-4 8，51.10.475750.758-135 1935 312.22.875751.058-220 3515 817.62.475751.058-314 216 3524.2275751.058-410 592 2311.675751.058-58 54-0 45391.275751.058-67 23-2 3746.10.875751.

17、058-76 42-4 8，52.10.475751.05五、刷斜面安全技术措施1、在防突措施实施后，由总工程师组织通防、地测、防突、掘进、技术等部门对 防突效果进行评估，并签发评估报告。2、防突措施实施后，经效果检验各项突出指标不超过突出临界值时方可进行刷斜 面工作。3、刷斜面工作由掘进二区负责实施，地测部门提供地质支持，确保岩柱准确。2m4、以沿煤层倾角（约15度）下山施工方式进行刷斜面，斜面岩柱厚度为 1.5 大约在距开门点13.1m时开始刷斜面，具体位置应根据探眼情况确定。5、斜面顶板进行锚网临时支护，锚杆间排距为 1000 x 1000mm6、刷斜面施工期间，严格按照先探后掘的要求组

18、织施工，严格控制岩柱厚度。每次打眼放炮前必须垂直于岩层施工两个探眼，探眼深度5m7、严格控制循环进尺，每循环进尺不得超过 1.5m。8、刷斜面期间放炮作业时，按揭煤爆破的要求组织停电、撤人。详见刷斜面剖图（附图十）刷斜面断面图、刷斜面期间探眼布置图（附图十一）六、安全防护措施1、机电设备管理1）、揭煤施工前，机电科与掘进工区电工对井下所有机电设备、设施逐一进行全面 检查，确保达到防爆要求，杜绝任何失爆现象。检查人员必须填写检查记录。2）、揭煤期间不得使用钢丝绳牵引的耙斗装岩机作业。3）、在揭煤施工、排放瓦斯、装药放炮、瓦斯超限期间，受到回风流影响区域内的 机电设备和设施全部断电停用。恢复送电前

19、必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当 瓦斯浓度不超过0.5%寸方可送电恢复运转。停送电必须严格执行停送电制度。2、通风、瓦斯管理1）、揭煤前瓦斯防治工区必须对通风系统进行一次全面测定。风筒维护人员必须对 一采区下部探巷的风筒进行一次全面检查，对破损风筒要与时更换或修补，风筒接头不 严密的要进行处理或更换，确保工作面风量，满足施工的需要。2）、揭煤期间加强对风筒的巡查，发现破损的应与时修补或更换；风筒出口离工作 面不得超过5m任何情况下严禁微风、无风作业。3）、坚持瓦斯检查与汇报制度，每班必须有专职瓦斯检查员跟班蹲点负责检查瓦斯， 检查站地点为一采区下部探巷迎头与回风流（包括轨道大巷、四号联络

20、巷、胶回措施巷 n回风大巷）、巷道冒高处与回风流中碉室内等，每次检查结果必须填入瓦斯检查记 录和瓦斯检查牌板上。发现问题，与时汇报处理。4）、揭煤前瓦斯防治工区必须指派专人检查井下所有的风门，必须确保井下所有风 门的完好，用水泥把通过风门墙的所有孔洞堵上，调节窗要有牢固的防逆流挡板，过风 门的铁风筒与水沟要有防逆流装置。5）、井下爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”的制度。瓦斯超 限严禁作业。6）、局部通风机必须正常开启，做到双风机双电源且能自动切换，不得无计划停风 揭煤施工期间，必须每天安排机电工负责检查通风机的完好情况，并确保风电闭锁、瓦 斯电闭锁正常。测风工必须每旬检测局部

21、通风机与工作面风量，确保工作面有效风量能 够满足揭煤施工要求。7）、若通风系统出现故障，造成工作面微风或无风时，井下所有人员必须立即撤到轨道大巷内防突风门外新鲜风流中，严禁无风或微风作业8）、临时停风24小时以上必须将工作面临时封闭，并设置栅栏和警标，严禁人员 入内。9）、揭煤前，调度室监控队必须对井下所有监控系统的运行情况进行一次全面的检 查，并对所有监控探头进行一次全面的校正，确保监控系统的正常运行与监控数据的灵 敏、可靠。10）、一采区下部探巷揭煤放炮时，地面监测室要加强监测，包括局部通风机的运 行状况等，发现异常情况必须与时汇报。11）、揭露5-3煤后仍严格执行先探后掘的原则，直至揭露

22、 5-2煤，并且5-3煤距 一采区下部探巷法线距离大于2米。七、揭煤放炮安全技术措施（一）、揭煤顺序和方法1、揭煤顺序：施工瓦斯抽放孔进行瓦斯预抽-正常掘进至距煤层法线距离2巾进行预测预报-指标不超时进行刷斜面-远距离放炮揭开煤层-按远距离放炮要求过煤 层施工（至煤层顶板距巷道底板法线距离 2m。2、揭煤方法：放震动炮揭煤。（二）、揭煤爆破说明1、斜面刷好后，进行挑顶揭开煤层。2、炮眼布置、个数、深度、装药量与装岩结构见揭煤爆破图表（附图十二）3、爆破联线方式：申并联4、爆破参数计算：5、爆破网络、雷管电阻、起爆电流的计算与放炮器的选型。根据现有的起爆器情况，起爆时选用 YJQL-500型起爆

23、器。（一）YJQL-500型起爆器验算已知：单只串联时允许负载电阻：900Q允许起爆雷管数：500发最大起爆电流：2.6A限定母线：20 Q最高峰值电压：3000V单发雷管全电阻R=3.75.7Q 起爆电流I起1.2A本次放炮要求：最小安全起爆电流 2.4A; 一次起爆最大量：50发；连接方式：用 联；母线长度：500m （以揭开煤层时的炮眼布置计算，预计 8个煤眼）(1)母线选型:2X1.0电缆 每千米R =20 Q500米R=10Q符合2X1.5电缆 每千米R =13.7 Q500米R=6.85Q 符合2X2.5电缆 每千米R缆=8.21 Q500米R=4.105Q 符合选用2X2.5电缆

24、(2)外载电阻计算起爆方式为串连，R=nR冒R=50X 5.7=285 Q雷管连接后与母线串联所以R总=285+6.85=291.85 Q 2.4A经验算，选用YJQL-500型起爆器，2X2.5电缆，满足起爆要求。(三)、放揭煤炮前的准备工作1、放揭煤炮必须是在考察指标不超标，并留有安全岩柱的情况下进行，斜面施工 完毕。2、防突工区负责考察，防突考察人员下井前，认真学习使用说明书，严格执行防 突工操作规程，要在地面进行试操作，各种仪器仪表做好全面检查，满足测试要求。3、在一采区下部探巷距工作面 2540米X围内安装一组压风自救装置，且每组不 少于6个呼吸袋；在轨道大巷防突风门外(起爆地点)安

25、装一组压风自救装置，不少于 6个呼吸袋。每个站岗警戒地点安装一组压风自救装置 (不少于6个呼吸袋)，每个呼吸 袋供风量不得小于0.1m3/min。对井下安装的所有压风自救器进行一次全面维护，保证 完好。任何人不得随意关停压风自救器的压风。4、通风系统改造完毕：大小矿通过双向防突风门实现隔离、一采区下部探巷实现 独立通风，与一采区下部探巷共用回风巷的工作面停止施工。5、机电科、各工区机电防爆员对责任电器进行全面检查，并做好检查记录，杜绝 任何失爆。6、揭煤前所有参与揭煤的人员要学习本揭煤措施且要掌握突出征兆，措施的学习 贯彻要签字、考试备查。7、凡下井人员必须每人佩戴隔离式自救器一台，并会使用。

26、（四）揭煤放炮1、揭煤放炮时间为交接班期间，其他工作面上一班人员撤离至二中车场开口往外， 下一班人员在井口待放炮结束，确定安全后方可入井。2、撤人：装药前，由调度室通知井下瓦检员负责撤人工作，掘进工区负责各警戒 点的站岗。瓦检员将自己撤人 X围内的人员撤离完毕后，分别打向调度室、现场总指挥汇报。大小矿隔离防突风门（小矿侧）必须设人站岗，防止放炮期间小矿人员进入 大矿。3、起爆地点设在一号变电所开口往外的轨道大巷新鲜风流中。4、揭煤工作顺序：打眼完毕-停电组负责停电（回风流中的非本质安全型电流全 部停掉）-撤人站岗组撤人-掘进组装药联线-通防组打开采区变电所风门，关闭轨道 大巷防突风门-现场总指

27、挥确认停电、撤人、站岗、装药、通风调整各项工作完毕后向 调度室汇报情况，并下达起爆命令-放炮员起爆、调度室监控队监控井下瓦斯情况起 爆30分钟后调度室根据井下瓦斯情况，安排救护队员探险（瓦斯浓度大于1%寸不得探险）-探险结束确定无异常后进行顶板支护，揭煤放炮结束恢复送电、撤除警戒。（五）过煤期间的安全技术措施1、揭开煤层后，再次进行防突考察，突出指标不超限时，按批掘要求组织施工。2、过煤期间每次放炮按揭煤放炮要求进行组织实施工，直至煤层距巷道法线距离 大于2米。3、过煤期间要加强支护，在巷道两肩打设 5m锚索，锚索间距2m排距3m4、严格按批掘要求组织施工，不得超掘。批掘时必须根据考察X围，在

28、前方留有5m安全煤柱。（六）其他要求1、揭煤放炮、过煤门放炮时，停电、撤人 X围：整个回风流与各影响巷道，回风 平碉外50m详见停电、撤人、警戒图（附图 十二）2、排放瓦斯时，必须采取间歇式通风，严禁“一风吹” 五、避灾路线：当发生火灾、瓦斯事故时工作面人员按以下路线撤离：工作面-轨道大巷轨道石门-乘人车场-一号主斜井-地面。六、组织措施1、为确保揭煤工作安全顺利进行，成立揭煤指挥组，指挥部设在调度室，负责 协调、组织揭煤工作。总指挥：矿总工程师副总指挥：生产副总经理现场总指挥：通防副总工程师2、相关人员和部门的职责：a、现场总指挥：现场总指挥负责指挥揭煤放炮工作。b、掘进工区：负责巷道施工和执行揭煤措施；发现顶板岩石与倾角发生变化、打 钻时发生喷孔与时汇报调度室和地测科；没有接到调度室放炮命令禁止放炮；现场班组 长和瓦检员要同时向调度室汇报放炮的具体时间，负责打眼、装药、放炮工作。c、地测科：根据现场实测地质情况，判断煤层层位，分析岩（煤）层产状变化， 准确测算煤层厚度，对巷道顶板距煤层的法线距离，与时测定与时通报，以