施工方案yingkou燃气管道

1、.：.； PAGE 12施 工 方 案 工程称号： 编制单位： 2021年 月 日 编制人： 审核人： 工 程 概 况：工程简介工程称号： 工程地点： 工程内容：1瓶组气化站安装设备：汽化器300kg/h 2台一用一备，气液分别器1台，高中压调压器2台一用一备，中低压调压器2台一用一备。管道安装：庭院：PE D160132m PE D9020m PE D6315m锅炉房、餐厅、宿舍、煤气管道： 8982m 5770m 4525m 25 6m瓶组气化站设计压力1.6MPa。D15910m D5780m D159D3245m50Kg液化气钢瓶32个；2庭院管道安装PE管5KPa3室内燃气管道安装三

2、部分5KPa4、设计规范：瓶组气站管道设计压力为1.6MPa； 其它管道设计压力为1.6MPa； 设计温度：常温； 设计介质：液化气； 材质要求：金属管道为20#GB8163-2021，PE管为：SDR17.6 PE100。建立施工相关单位建立单位： 总承包商： 监检单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 施工工期自2021年 月 日至2021年 月 日编制根据、执行技术规范1施工设计图纸； 2现行的国家、行业规范规范：GB502352021GB5023698GB/T20801.1-2006压力管道规范 工业管道第1至第6部分。HG20225-95化工金属广东工程施工及验收规范。CJJ33

3、-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范。CJJ63-2021聚乙烯燃气管道工程技术规范。GB8163-2021保送流体用无缝钢管。施工前预备任务技术文件预备：1、图纸会审；2、施工方案编制；3、焊接工艺评定；4、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管道号；5、根据管道单线图编制焊口图。平面图、流程图进展技术交底，编制施工方案。2、管道技术人员根据编制好的焊口图的相关文件，将图中需进展加工的管件如：弯管压制三通等列出清单，并提交给专业的加工厂家进展加工。3、做出各项资料方案，保证及时采购到位。4、施工人员预备：根据现场施工条件，合理组织各工种人员人力方案详见附表。5、施工机具预备：

4、根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具施工机具详见附表。四、 施工要求一资料进出库及检验：1、一切资料出库时都必需对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进展检查、核对钢号、规范号及炉批号与产品合格证明书对照，假设有问题，不能运用，并通知供货单位及时进展退换。2、一切施工资料必需向监理工程师报验，经检验合格后才干用于施工。一切管子及管道组成件出库经检验合格后，按照工程部关于管道组成件的表示规定，沿管轴方向做好各种资料的色标，并挂牌标明管道组成的规格型号、材质，规范号如GB9948、GB/T8163、GB/T3087-99等。对小管件，按管件规范、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。3、对各

5、施工班组实行限额领料，供应严厉按照单线图结合管线号进展发料。二阀门检验：1、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，任务及性能必需符合设计要求，壳体外表应平滑、干净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵敏，指示正确，并具有合格证包括阀门实验合格证。阀门按压力的1.5倍做压力实验，按原压力做密封实验。2、管道平安阀需按设计文件规定的开启压力进展调试，送锅炉检验所进展调试定压后再安装，校验报告存入档案。以后每年校验一次。三管道预制管道预制按工艺管道设计执行。(1)、除非另有阐明，预制任务要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进展。(2)、管道预制应根据工程区域按单线图进展，下料前应对已就位的设备及根

6、底进行实践丈量，并以实测数据进展预制。(3)、自在管段和封锁管段的选择应合理，封锁管段应按现场实测后的安装长度加工。(4)、下料后的管材要及时作好标识的移植任务，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、规范号等标志的一端开场。(5)、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必需去除干净。等离子切割机适用于不锈钢管(DN2OOmm)的切割。(6)、假设碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进展，切口端面倾斜偏向不应大于管子外径的1，且不得超越3mm，见以下图(2)：(7)、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。(8)、坡口预

7、备：管道衔接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必需按规范规定和拜耳的技术文件进展，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图(3)，用角向磨光机将坡口及其附近1 Omm范围内打磨出金属光泽。(9)、管道组对前，将接口内外外表2 5mm范围内的泥垢，油污、铁锈等去除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物去除。对预制和安装时未封锁的管段，应加暂时盲板，防止杂物进入管道内。(10)、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处丈量平直度(如图(4)。当管子公称直径小公称直径大于或等于100mm时，允许偏向值为2mm；但全长的偏向值不得超越1 Omm。管道衔接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接

8、口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不延续时，必需及时将管口封锁。(11)仔细看图，仔细思索和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于5 Omm；需热处置的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得J、于1OOmm。(12)、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。(13)、预制终了的管段，应将内部清理干净，并及时封锁管口，保证管内清洁。特别指出，本工程一切管口在安装前必需全部封锁，确保预制管道进入安装现场封口率位100。四管道安装1、管道施工安装程序如图5：2、管道安装时，成排管道与管道的间距为300mm，跨越管

9、道与被跨越管道之间间距为500 mm。应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。3、法兰衔接应与管道同心，并保证螺栓自在穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间坚持平行，其偏向不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4、管道衔接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。采用高温石棉垫片。5、管道安装的允许偏向：架空及地沟标高：室内允许偏向20。程度管道平直度：DN100,允许偏向为2L，最大50。 DN100，允许偏向为3L，最大80。立管铅垂度：允许偏向为5L，最大50。成排管道的间距：允许偏向

10、15。6、阀门安装阀门安装前应检查阀门的规格型号能否与设计一致，并检验填料其压盖螺栓应留有调理余量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式衔接时，阀门应在封锁形状下安装。当阀门与管道焊接方式衔接时，必需将阀芯翻开焊接，承插焊阀门安装时，留出11.5间隙。7、管道焊接检验：焊前应将坡口外表及坡口边缘内外侧不小于20范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清洗干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接完成后应及时去除焊缝外表的渣皮、飞溅，并对管道焊缝外表质量进展自检。管道焊接外表质量应符合以下要求：a、缝外表不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬边深度不大于0.5，在任何一段延续为300长焊缝中不大于50

11、；c、焊缝外表不得有部分密集气孔、单个气孔和夹渣；d、焊缝余高12，最大不大于3；e、焊后错边量不大于0.15倍壁厚，部分不得大于2，根焊道焊接后，不得矫正错边量； 3f、焊缝宽度应比坡度宽33.5。8、庭院管道安装PE管，管材管件采购符合国家规范要求的聚乙烯管材管件产品，管材应符合GB15558.1-2003,管件应符合GB15558.2-2005。一切管材及管件均采用SDR17.6 PE100系列。采购时要有原资料的消费厂家、牌号以及出厂质检报告。一定要求从资料发运到系统投产全过程的售后效力。聚乙烯管道之间采用电容对接衔接方式，聚乙烯管道与钢管之间的衔接采用钢塑过度接头或钢塑法兰衔接。衔接

12、应采用公用聚乙烯管道施工器材。聚乙烯管的施工衔接严禁采取明火加热方式或直接粘接方式；在冰冷气候-5以下和大风环境下进展衔接操作时，应采取维护措施，或调整衔接工艺。衔接工艺应严厉遵照所采用的塑料电容焊机的操作步骤和操作规范由提供管材和焊接工具的厂家提供。加热时间、保温时间及推力必需按照电容焊机阐明进展。聚乙烯燃气管道的衔接应符合CJJ63-2021的规定。9、管道支架制造安装(1)、管道支架必需按照支架图进展制造、安装。(2)、管道支架上的开孔，运用台钻钻孔，制止直接用气焊进展开孔。(3)、管道的支(吊)架、托架、耳轴等在预制场成批制造，并按要求将支架的编号标上。一切管道支架的固定方式均采用螺栓

13、固定。(4)、无热位移的管道，其吊架(包括弹簧吊架)应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向(如图(6)，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊杆。(5)、导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩景象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移(如图(7)，偏移量为位移值的12。(位移值由设计定)。(6)、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家阐明书进展安装。弹簧的暂时固定件，应待系统安装、试压、绝热终了后方可撤除。(7)、管道安装原那么上不宜运用暂时支、吊架。如运用暂时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标志；在管道安装

14、终了后暂时支架应予撤除并且必需将不锈钢与碳钢进展隔离。(8)、管道安装终了，应按设计图纸逐个核对支、吊架的方式和位置。(9)、有热位移的管道，在热负荷运转时，应及时对支、吊架进展以下检查与调整： 、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求； 、管托按要求焊接，不得零落； 、固定支架应安装结实可靠； 、弹簧支吊架的安装标高与弹簧任务载荷应符合设计规定； 、可调支架的位置应调整适宜。五、管道检验、实验、验收1、探伤管道安装外观检验合格后进展探伤检验，该管道做25的射线探伤检查，且每个焊工不应少于一个焊缝，符合GB/T3323 级。管道系统压力实验。各种管道分别按GB5023597做压力实

15、验。管道强度和气密实验：强度实验介质为水，气密实验介质为空气。站内管道系统强度实验压力2.4Mpa，气密实验压力1.6Mpa。检查、验收由甲乙双方及监检部门参与，施工单位做好记录，试运转合格后办理交工手续。六、管道刷油防腐管道检验合格后先除锈，再按设计要求刷油，各种管道按要求着色，刷色环。 七、平安文明施工一、平安措施 1、严厉执行工程部“安康、平安、环境维护制度，任何施任务业前应确定专人担任，施工前要对施工人员进展交底。 2、施任务业区与消费区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施任务业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。 3、施任务业人员必需劳保着装，施工器具摆放整齐，不得

16、占据消防通道和影响其他安装的正常消费，施工废料应及时拉走，不得影响安装现场容颜。 4、施任务业前必需严厉执行总包和业主的平安用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度并办理有关作业票后，方可作业。 5、所用照明应运用平安电压，电线应绝缘良好，运用手持电开工具应有漏电维护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。 6、高空作业人员必需系好平安带(平安绳)。平安带高挂(系)低用，不得采用低于腰部程度的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部替代平安带。制止在同一垂直方向上下同时进展高空作业。 7、有限空间作业前后登记清点人员、工具、资料等，防止脱漏及乱放。 8、施工动火前必需办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监

17、护人监护。 9、机动车辆进入安装必需戴好防火罩，只能按照规定道路行驶。 1 0、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必需完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必需封锁。 11、动火前和动火后，均仔细检查条件能否变化，不得留有余火，确认平安后再任务或分开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。 1 2、脚手架符合国家有关规程和规范的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台能否牢靠、巩固、平安措施能否落实。 1 3、高处作业人员不得站在不结实的构造物(如石棉瓦、木板条等)上进展作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或平安网内休憩。在没有

18、平安防护设备的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。二、文明施工搞好文明施工是现场平安施工的重要防备措施。 1、目的：做到工完料净场地清，到达全优工程规范。 2、措施 (1)、加强废品维护认识，管道施工时，工具应放在工具包内，并留意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。 (2)、按照施工布置图，设置现场暂时库房、资料堆放、管道预制等设备。 (3)、合理规划现场施工机具和设备、资料的布置，并放置整齐。 (4)、立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。 (5)、施工人员按规定正确运用劳动维护用品(平安带、平安帽、防护服)，严禁赤膊、穿拖鞋