方案一、土建工程施工方案

1、.The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司招标工程称号：合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程投 标 书：.；建立单位：合肥钢铁集团土建工程施工方案招标单位：中国化学工程第三建立公司第 PAGE 34 页 共 NUMPAGES 34 页方案一、土建工程施工方案1、工程概略本标段煤气净化回收工程共有六个消费安装：即冷凝安装、粗苯蒸馏安装、洗涤安装、脱酸蒸氨安装、硫回收安装、油库安装。各安装单位工程简况详见单位工程一览表：单位工程一览表工程称号建筑面积(m2)构造类型

2、层数轴线尺寸(m)装修顶标高一、冷凝安装初冷器泵房120框架1186不发火水磨石地坪/白灰(混合)砂浆墙面5.20m含水焦油泵房55.2框架14.612白灰砂浆墙面3.2m框架215.8109.9m电捕、整流器室114框架1219水磨石地坪5.0m冷凝泵房及室外槽区322.2框架141.239水泥砂浆地坪及水磨石地坪5.8m/4.8m/7.6m二、洗涤安装洗涤泵房182框架134.55不发火水磨石地坪/配电室吊顶5m洗涤安装设备根底及地坪三、脱酸蒸氨安装主框架954框架736632.25m室外设备根底、管架、地坑、水池、安装区地坪等四、硫回收安装主框架平台硫磺库、切片机室154框架二612不发

3、火水磨石楼面及细石砼地面，操作室轻钢龙骨吊顶11.0m五、粗苯蒸馏安装粗苯蒸馏泵房及塔架261框架11(1)397不发火水磨石地坪及细石砼地坪43m(4.9m)粗苯槽区及设备根底六、油库安装泵房338框架15465.5m油库安装设备根底及地坪毛石挡土墙/C15设备根底/设备地坑DK-1/花岗石板及水泥不发火地坪2、编制根据招标文件；土建施工图纸；GB50026-93GBJ20183GBJ20283SH35102000GBJ108-87GBJ208-83GBJ21489JGJ1896GBJ10787GBJ11988GB5020492GBJ321-90。GB50204-92。GB5020398JG

4、J/T1095GB5020595 JGJ7391 GB5020794 GB5020995GB50224-95GBJ97-87HGJZ33-87、SHJ505-87。GBJ141-90GBJ301-883、主要施工方法严厉按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先构造后装修。土方开挖以机械反铲发掘机为主，人工修整基底。因未提供地下水位情况，根底开挖仅思索基坑内抽排水沟及集水井，水泵排水。同时也要思索部分基坑较深，将视地下水位情况，必要时采取井点降水措施。根底预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，构成“三不靠独立支撑系统。现场设集中搅拌站两台500L、一台350L搅拌机，皮带机上

5、料，配料机自动计量，严厉控制砼搅拌质量，并以泵送砼为主，布料器均匀下料。现场设钢筋加工棚、木工棚、钢构造制造平台及资料堆场。模板以定型组合钢模板新的为主，木模九合板为辅。水池设备地坑模板可采用钢模板或胶合板，普通柱、梁、墙、板构造的支模均采用483.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架。承重构造框架梁、板支模，普通应进展模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板衔接的配板图。框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。现场程度运输以自卸汽车土方、载重汽车料、具和机动翻斗车零星资料、少量砼和砂浆转运为主。垂直运输视其建构

6、筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和格构式提升架，拟在脱苯塔框架和脱酸蒸氨安装主框架设置TQ60塔吊各一座，在硫磺仓库、硫回收主框架、含水焦油泵房各设格构式提升架各一座。构件吊装可选用50t、25t汽车吊。对设备根底的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工安装设备根底工程施工及验收规范中的要求进展。4、施工方案4.1冷凝工段施工方案冷凝工段工程包括初冷器泵房一层框架及室外设备根底、冷凝泵房一层框架及室外槽区设备根底、含水焦油泵房两层框架/钢平台、电捕整流器室一层框架及砖混构造及安装区地坪等。4.1.1初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵房/电捕整流器室施工方法初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵

7、房为框架构造，其主要施工方法可参照粗苯塔架框架构造施工方法。电捕整流器室为一层砖混构造，施工方法可参照脱酸蒸氨安装配电室砖混构造施工方法。含水焦油泵房主梁为1.7(高)0.7宽，支模时应采用型钢支撑，并沿梁高度方向设二至三道对拉螺栓，以确保施工质量。4.1.2室外槽区设备根底施工方法室外槽区设备根底有C15素砼设备根底如圆柱形贮罐根底SJ-1和钢筋砼环墙式设备根底如罐根底SJ-2等，素砼设备根底详见设备根底施工方法。SJ-2为现浇钢筋砼环墙式根底，根底为环形根底，底标高-2.0m，环墙高4.44m，根底顶标高3.39m，墙厚500mm。环形根底采用木模板支设，环墙内外壁模板采用100200mm

8、宽钢模竖拼，483.5钢管煨成弧形作为墙体内外模背楞。为保证环墙断面尺寸准确，可采用对拉螺栓。4.1.3质量控制轴线和标高控制必需经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。根底验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。原资料进场必需有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。预埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必需经监理工程师复验合格并固定牢靠。设备根底螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠独立支撑系统，确保预埋精度。对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严厉控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及根底外表的清理和结合

9、面的处置等。严厉遵照SHJ510-88中的要求进展施工。4.2洗涤安装施工方案洗涤安装包括洗涤泵房一层钢筋砼框架构造、室内外设备根底富液槽、冷却器等根底。4.2.1洗涤泵房施工顺序土方开挖柱根底及室内设备根底施工土方回填主体框架构造砼屋面构造及屋顶设备根底围护构造门窗安装室内外装修屋面防水室内地坪开工收尾4.2.2洗涤泵房框架构造施工方法参照脱苯塔框架构造施工方案。4.2.3室外设备根底本安装室外设备根底除SJ-13、14、15为现浇钢筋砼整板八面体环墙式根底底标高-4.0m外，其他设备根底均为C15素砼圆形或方形根底。SJ-13、14、15施工顺序：土方开挖垫层砼根底底板钢筋砼根底环墙钢筋砼

10、土方回填C15素砼200厚C20细石砼二次灌浆SJ-13、14、15根底环墙钢筋砼内外模板采用钢模板竖拼。483.5钢管煨成弧形作为环墙根底内模背楞。为保证环墙断面尺寸准确，可采用对拉螺栓。其他设备根底应待洗涤塔等较重设备安装终了后再施工，施工方法参照设备根底施工方案。4.2.4质量控制轴线和标高控制必需经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。根底验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。原资料进场必需有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。设备根底螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠独立支撑系统，确保预埋

11、精度。对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严厉控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及根底外表的清理和结合面的处置等。严厉遵照SHJ510-88中的要求进展施工。4.3脱酸蒸氨安装施工方案脱酸蒸氨安装包括泵房及其以上七层钢筋砼钢构造框架206m，32.25m和配电室单层砖混构造146m，5.6m、泵房东侧水池C20砼地上池、配电室南侧地坑防水砼3.57.5m，-2.72m以及主框架西侧管架和室外设备根底C15砼。4.3.1主框架施工程序土方开挖独立根底钢筋砼配电室条形根底室内设备根底一至六层框架及塔基蒸馏塔设备安装七层框架砼土方回填屋面防水泵房围护构造配电室砖混构造配电室屋面防水门窗安装泵房及配

12、电室内外装修楼地面开工收尾各层钢构造平台安装4.3.2主框架施工方案框架独立根底土方采用反铲发掘机开挖，人工修整基底。主框架为七层构造，拟在主框架东北侧设一座QTZ60型塔吊，以处理框架构造的垂直运输。详见施工总平面布置图钢筋砼框架采取按构造层分层施工，每层柱及主梁一次浇筑成型，不留施工缝。钢筋砼框架构造施工方法详见分部工程施工方法中的“框架构造施工方法。为配合固定氨蒸馏塔、挥发氨蒸馏塔的整体中吊装，主框架 eq oac(,A)轴线上 eq oac(,2) eq oac(,3)轴间26.55m框架主梁及屋面梁板构造暂不施工，待塔体吊装终了后，再施工此部分框架构造。5.6m平台上，设基SJ-1、

13、SJ-2等凸出楼面部分砼模板，应采用吊模。钢构造梁及平台构件在现场集中制造，运至主安装框架焊接安装。钢构造制造及安装详见“钢构造施工方案。主要钢构件吊装利用塔吊完成，零星钢构件可利用格构式龙门架运送。钢构造及外露的金属埋件均刷氯磺化聚乙烯防腐涂料两底两面。4.3.3配电室砖混构造施工方法：4.3.3.1砖混构造施工程序：开工验收施工预备、丈量定位土方开挖条形根底施工土方回填、夯实砖墙砌筑屋面构造施工屋面防水门窗安装内外墙装饰楼地面施工零星工程4.3.3.2主要施工方法配电室条形根底土方以人工开挖为主。毛石条基施工毛石的强度应符合设计要求，无风化裂纹。毛石中部厚度不小于150mm，运用前用水冲洗

14、干净。毛石条基采用Mu20毛石，M5水泥砂浆砌筑。基层清扫后，按施工图在基层上放线，并复检基层标高。根底运用“铺浆法 分层砌筑。圈梁支模表示图砖墙预留墙洞扣件钢管支撑钢模板马钉毛石条基组砌方式应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置，分布均匀。根底砌石终了后，应在两侧同时填土，分层夯实。圈梁支模详见圈梁支模表示图。构造柱钢筋绑扎终了应经检查合格、办理隐蔽记录后，方可扣柱模板。沿构造柱高每1500mm留设砼浇筑口，柱根部留设清扫口，柱箍间距按500mm设置。砌筑脚手架：采用扣件式外双排钢管脚手架，里立杆离墙面500mm，纵向间距1.8m，操作层小横杆间距1.0m，大横杆步距1.21.4m，小横

15、杆挑向墙面的悬臂400450mm。剪刀撑沿脚手架纵向由两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角450，并沿全高布置，连墙杆每隔35步设置一根。脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处置。脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，分开墙面120150mm，对头铺设的脚手架，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应坚持100150mm，搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。脚手板采用竹跳板或木跳板。墙体砌筑施工：常温砌筑时，砌筑资料应在砌筑前一天浇水潮湿，含水量1015%，雨季不得运用含水率到达饱和形状的资料，严禁干砖上墙。砌筑砂浆的配比应经实验

16、确定，搅拌时严厉按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，必需在拌成后34h运用终了，不得运用过夜砂浆。砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体外表平整清洁，砂浆丰满，灌缝密实。构造柱马牙槎应先退后进。砌筑脚手架撤除：脚手架撤除要划出任务区域，制止无关人员进入。严厉遵守撤除顺序，后装者先拆，先装者后拆，普通先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。资料工具要用绳索或塔吊运送，不得乱扔。质量要求砌筑采用“三一砌砖法，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，灰缝厚度控制在812mm。砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。需

17、求留槎的地方一概砌斜槎，严禁砌直槎。砂浆搅拌应严厉按照配合比进展，不得随意改动。4.3.4室外设备根底及设备地坑脱酸蒸氨主安装框架西侧设备根底及管架，应待主安装框架内蒸馏塔吊装终了后，再施工。设备根底的施工应待设备到货后，经校正无误后方可进展。施工方案详见“设备根底施工方案主安装南侧的设备地坑为防水钢筋砼构造，坑内壁3.57.5m，坑底标高-2.72m，设计要求一次施工不留施工缝。故坑底板与壁板必需同时支模，外壁模板可一次支设支坑顶，内壁模板那么采用吊模。施工方法可参照“硫池施工方案。地坑施工终了后，应进展闭水实验，合格后坑内外表刷防水防腐涂料。4.3.5质量控制轴线和标高控制必需经施测、复测

18、和监理部门检查无误后确认并有施测记录。根底验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。原资料进场必需有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。一层钢筋砼框架支撑必需支承在夯实的基土上，立杆底部加垫道木或砼块。控制梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平整度。预埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必需经监理工程师复验合格并固定牢靠。地坑池壁砼施工时应控制浇灌速度，防止出现冷缝。浇筑前必需分工明确，各负其责，做好组织和技术交底任务。设备根底螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠独立支撑系统，确保预埋精度。二次灌浆，采用高强度、无

19、收缩水泥灌浆，确保设备、机组的程度度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严厉控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及根底外表的清理和结合面的处置等。严厉遵照SHJ510-88中的要求进展施工。4.4硫回收安装施工方案硫回收安装包括硫磺仓库/切片机室/操作室二层框架构造、安装主框架三层钢筋砼钢框架构造部分二层/硫池、两台熄灭炉根底钢筋砼八楞台根底等室外设备根底、安装区管架及地坪。4.4.1硫磺仓库及安装主框架施工方法根底土方采用反铲发掘机开挖，人工清理基槽。硫磺仓库及安装主框架钢筋砼框架构造施工可参照脱苯塔架框架构造施工方法。为满足零星资料垂直运输，在硫磺仓库北

20、侧主框架东侧各设置一座格构式龙门架。硫磺仓库楼梯模板：楼梯随每层构造同时施工；楼梯模板采用木模板，5070mm木方撑，踏步高度要均匀一致，特别留意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。支模方法详见以下图。楼 梯 支 模 示 意 图钢模板垫木4.4.2硫池施工方法施工预备、丈量定位土方开挖超挖部分换填中砂C10砼垫层二毡三油钢筋砼池底板钢筋砼池壁/顶板闭水实验池内壁侧砌缸砖池外围加气砼二毡三油砌红砖维护层土方回填开工收尾施工程序由于地下水位静止水位暂不明确，本工程仅思索基坑内排水。假设现场地下水位较高，将另行思索采用轻型井点降水措施。土方开挖均采用机械大开挖，1:0.5放坡，留5

21、00mm任务面。基底超挖部分换填中砂要求分层洒水夯实，夯实后的密度应到达中密规范，孔隙比不大于0.7。沿基坑底周圈设排水沟200300mm深，拐角设集水井300300400mm深，及时抽排积水。土方回填：将回填的基坑内杂物、积水清理干净，回填土为原基坑土方，回填时应在基坑相对的两侧周围同时进展，沿基坑全高均匀上升，每层虚铺厚250300mm，采用电动打夯机分层夯实，每层夯实遍数45遍，打夯应一夯压半夯依次夯打，回填土夯实后干容重不小于设计要求，接近根底打夯时应留意不要碰撞根底砼。模板主要采用定型组合钢模板，483.5钢管脚手架支撑系统，部分采用木模板。池体施工缝设在底板以上500mm处程度施工

22、缝，并设置止水钢板。预埋套管螺栓、埋件的固定：预埋套管螺栓、埋件采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量防止碰撞固定架及套管。吊模用的铁码支承架应组焊结实，并与垫层上的预埋铁板焊接结实。顶板支模采用满堂脚手架，顶板支撑应与池壁支撑脱开。模板支撑应结实，板缝接缝严密无松动，池壁模板应选用平整规那么的模板，板缝隙过大时，可在缝中夹50mm海绵条，以防砼浇筑时出现漏浆，砼浇筑前，钢模应涂刷隔离剂，木模板应刨光并浇水潮湿，严厉控制截面尺寸及标高。底板双层钢筋网，设置181000 “几型铁码架设顶层钢筋网片，封锁模板前彻底去除杂物，并调整钢筋位置。砼浇筑：砼浇筑采

23、用保送泵，分层厚度300mm，由低向高延续浇筑。砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚300mm，吊模下口要仔细细致振捣。施工缝处置施工缝处置：在已硬化的砼外表，将松动水泥浆及石子去除、冲洗，不得积水， 浇筑砼前先铺一层与砼成份一样的水泥浆。充水实验水池施工全部完成后，待砼强度到达100%后进展满水实验。按照要求进展满水实验。但雨天时，不做满水实验涌水量的测定充水在水池到达设计强度后，普通应分三次进展充水实验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。充水水位上升速度不宜超越2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。每次充水宜测读24小

24、时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停顿充水。待作出处置后方可继续充水。水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进展渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水至设计水深后至开场进展渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。延续丈量的时间可依实践情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延伸观测。蒸发量测定现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深

25、度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池渗水量的计算略硫池施工缝吊模图用121500固定铁码221000止水钢板程度施工缝九合板外模板程度施工缝预埋角钢755与底板钢筋焊接钢管顶撑钢管程度背楞4.4.3室外设备根底施工方法本工程室外设备根底除两台熄灭炉根底SJ1和废热锅炉根底SJ2为钢筋砼根底外，其他设备根底为C15C20素砼根底，可参照设备根底施工方案施工。熄灭炉根底SJ1为八楞台式根底，直径D=2550mm，基底-2.0m，顶面1.7m，根底上共有8个Mh13螺栓，必需采用定位板支模，以确保螺栓精度。4.4.4质量控制轴线和标高控制必需经施测、复测和监理部门检查无误

26、后确认并有施测记录。根底验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。原资料进场必需有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。预埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必需经监理工程师复验合格并固定牢靠。池壁砼施工时应控制浇灌速度，防止出现冷缝。浇筑前必需分工明确，各负其责，做好组织和技术交底任务。设备根底螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠独立支撑系统，确保预埋精度。对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严厉控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及根底外表的清理和结合面的处置等。严厉遵照SHJ510-88中的要求进展施工。4.5粗

27、苯蒸馏安装施工方案粗苯蒸馏安装包括粗苯蒸馏泵房1层框架及塔架11层框架、室外管架现浇钢筋砼柱、钢梁、室外槽区设备根底C15砼及安装区地坪等工程。4.5.1粗苯蒸馏泵房及塔架施工方法施工顺序：塔架根底设备根底及柱基泵房根底脱苯塔分三段安装泵房框架构造屋面防水、砖墙砌筑门窗工程及室内外装修11层塔架钢筋砼框架构造楼地面及收尾脱苯塔根底施工方法脱苯塔根底为现浇钢筋混凝土整板式根底砼整板119.90.9m,上有脱苯塔设备根底一座，塔架柱基四个，分两次施工，先施工整板根底施工缝设在板外表，再施工柱基及设备根底。 脱苯塔框架施工方法脱苯塔框架轴线尺寸为77m，顶标高43.0m，共有十一层钢筋砼框架柱、梁、

28、板构造。脱苯塔框架应在脱苯塔分段安装终了后再施工，垂直运输拟在框架西侧设TQ60塔吊一座。现浇砼框架梁、板、柱均采用钢模板，不合模数处配木模，并以483.5mm钢管作为模板支撑系统。柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱周围井字架抄丈量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋维护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固施工方法：将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。绑扎柱筋，垫维护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口

29、，柱根部留设清扫口。柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。柱模安装根本终了后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进展全面检查校正后再进展固定，并将各柱井字架之间连成一体，构成稳定整体构造。梁、板模板安装顺序：抄丈量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋施工方法：在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。按控制标高绑梁下承重程度顺杆梁长L4000mm时按0.20.3%起拱备双卡，梁底模铺放并固定。绑扎梁筋，垫维护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。梁与柱、梁交接处用九合板制成

30、定型模板，以保证接头处模板平整。板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进展放线，复查无误后安放并固定。钢筋工程：钢筋进场必需有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可运用。现场设置钢筋制造棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。钢筋在运用前外表应去除干净，钢筋外表应干净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得运用。框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。钢筋焊接必需由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进展焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件实验。钢筋搭接、锚

31、固长度、绑扎间距、位置、维护层厚度必需符合设计要求和施工规范规定。钢筋绑扎好后应将钢筋维护层用垫块固定结实，绑扎好的钢筋上制止作业人员行走、踩踏，作好废品维护。必需在钢筋上行走时应采取维护措施，如搭设暂时走道等。483.5钢管纵横双向扫地杆50厚木板主梁次梁钢模板框 架 支 模 示 意 图楼板剪刀撑L1450450450450450150015001500L21500楞背楞钢支柱柱梁板模板梁模板900900900900钢管剪刀撑程度拉结杆外楞内楞模板钢支柱楼板模板支撑布置表示图封锁柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定结实。砼工程：框架

32、混凝土在现场设砼搅拌站，皮带机上料，自动计量。砼搅拌要严厉按配合比计量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。浇筑砼期间按规范规定制造砼试块，并做好试块的养护任务。按现浇钢筋砼框架的构造层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。振捣砼时运用插入式振动棒，均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。混凝土边浇捣边进展外表压实、找平，浇筑终了后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，坚持混凝土外表潮湿。施工缝处置：在已硬化的砼外表，将水泥砂浆、松动石子去除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水潮湿，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层普通为50mm与砼成份一样的水泥砂浆。砼浇筑

33、质量控制砼一次下料不得过厚或堆集；吊模下口、预埋铁件位置以及梁、板转角处要仔细细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。严厉按操作规程进展振捣，砼下落高度超越2m时用串桶或溜槽。砼浇筑中安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题立刻停顿砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。砼浇筑停歇时间超越2h根据当时气温条件确定，应停顿浇筑，并按施工缝处置，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度到达1.2N/mm2以上。支模架、操作架及砼保送泵布管架三者不得相互衔接；对二轮班浇筑砼，每班将已浇筑的砼振实后方可交接班。瓦工对浇筑完砼按控制标高立刻跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进展二次抹压。砼

34、应加强早期养护，外表较大的运用湿草包覆盖，洒水养护，坚持砼面层潮湿。砼强度到达1.2N/mm2以上，方可上人。4.5.2粗苯泵房施工方法粗苯泵房为单层现浇钢筋砼框架构造，施工方法可参照脱苯塔架框架施工方法。4.5.3粗苯槽区设备根底施工方法粗苯槽区设备根底为C15素砼根底，根底有罐根底、塔根底、卧罐根底等。详见设备根底施工方案。4.5.4质量控制轴线和标高控制必需经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。根底验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。原资料进场必需有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。一层钢筋砼框架支撑必需支承在夯实的基土上，立杆底部加垫道木或砼块

35、。控制梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平整度。预埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必需经监理工程师复验合格并固定牢靠。设备根底螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠独立支撑系统，确保预埋精度。二次灌浆，采用高强度、无收缩水泥灌浆，确保设备、机组的程度度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严厉控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及根底外表的清理和结合面的处置等。严厉遵照SHJ510-88中的要求进展施工。4.6油库安装施工方案油库安装工程包括泵房/操作室/配电室、泵房南侧设备根底区、泵房北侧毛石挡土

36、墙及安装区地坪。4.6.1泵房/操作室/配电室施工方法施工顺序丈量放线土方开挖独立柱根底/毛石条形根底/室内设备根底土方回填现浇框架构造砼砖墙砌筑门窗安装屋面防水室内外装修及地坪开工收尾施工方法主要施工方法同“硫回收安装配电室砖混构造主要施工方法。4.6.2设备根底支架杯基J-2/J-3施工方法设备根底主要为圆形C15砼根底，根底外表为沥青砂坡度1:120。施工方法详见“冷凝泵房室外槽区SJ-1根底施工方法。支架杯形独立根底J-2/J-3及支架柱预制根底侧面采用定型钢模板支模，杯芯采用25mm厚木模配置，杯芯外表应刨光，模板外表均涂刷隔离剂；模板支撑采用483.5mm脚手钢管。杯芯模板应固定结

37、实，在浇筑混凝土时应在杯芯两侧对称下料，并且振动棒不得触及杯芯模板，以防止杯芯模板偏移。支架柱采取现场预制，预制柱的位置应利于吊装，最好在吊车的回转半径内预制，以减少构件的二次倒运。预制柱支模可采用砖胎膜和钢木模板相结合的方法，木板外表应刨光，模板外表均涂刷隔离剂，以利脱模。预制支架采用20t汽车吊起模吊装。4.6.3地坑DK-1施工方法DK-1为42m内壁尺寸C20防水钢筋砼水池构造抗渗等级为0.8Mpa，坑底标高为-1.7m部分2.1m，地坑底板及坑壁厚度均为200mm。其施工方法可参照硫池施工方法，池体构造施工终了后，土方回填前应进展闭水实验。4.6.4毛石挡土墙施工方法资料选择：本工程

38、挡土墙采用毛石砌筑，毛石的强度应符合设计要求，无风化裂纹。毛石中部厚度不小于150mm，运用前用水冲洗干净。主要施工方法基层清扫后，按施工图在基层上放线，并复检基层标高。砌筑毛石挡土墙应选取大小适宜、有一个面适宜做墙面的石块，选取原那么是“有面取面，无面凿面。挡土墙应分层砌筑，每层高度普通为300400mm，砌体灰缝控制在2030mm左右。每砌34层找平一次，找平后再继续砌筑。第一层石块应大面朝下，其他各层应相互搭接严密，平整的大面朝外。墙体运用“铺浆法砌筑，第一层石块与垫层之间应铺砂浆。每层砌筑时均要将石块靠紧，并用手锤敲实。石块如有不稳，应在外侧垫以小石片使其稳定，以免向外滑移。每层石块铺

39、完之后，在大的石缝中先填满1/31/2砂浆，然后将小石块挤塞进去，用手锤悄然敲实，使其灰浆丰满。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。挡土墙的转角处应选用带直角的“角石砌筑，按长短外形搭接砌入墙内。墙面上下石块应相互错缝，内外搭接时不得采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。墙面每0.7m2,运用两块拉结石搭接，搭接长度不小于1500mm，其中一块长度不小于墙厚的2/3。设置拉结石的程度间隔 不得大于2m，上下层拉结石应错开。毛石挡土墙每天砌筑高度不应超越2m。分段砌筑时，留槎高度不宜超越一步架，并应留踏步槎。每砌完一步架，应大致找平一次，砌到接土墙顶高时，应运用平整方正的大石压顶并用水泥砂浆全面找平。

40、毛石挡土墙与砖围墙交接处应同时砌筑，每隔46层砖，毛石应伸入砖墙内搭接，搭接长度不小于120mm，搭接处要平稳，灰浆要丰满。毛石挡土墙勾缝普通用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰缝刮深2030mm，墙面用水潮湿，再用1:2水泥砂浆勾缝，缝条应均匀一致，深浅一样，十字、丁字形搭接处应平整照射。质量规范毛石墙组砌方式应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置，分布均匀。毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m2墙不少于1块,墙体中部厚度不得小200mm。毛石墙面勾缝应密实，粘结结实，墙面干净，缝条光法、整齐，明晰美观。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。毛石墙尺

41、寸、位置的允许偏向应符合规范要求。每20米留变形缝，缝隙宽20，缝内填麦草或焦泥稻草。4.6.5地坪施工方法油库安装的槽区地坪分为四块两种做法，其中硫酸贮槽和浓碱贮槽区为花岗石板面层详细做法为花岗石板60厚，环氧胶泥勾缝宽10深15；水玻璃砂浆15；树脂玻璃钢二底二布；20厚1:3水泥砂浆找平，下刷水泥浆一道；C15砼垫层100厚；粗砂垫层60厚，轻苯贮槽、精重苯贮槽、洗油贮槽、焦油贮槽区为水泥不发火石屑面层详细做法为30厚1:2水泥不发火石屑面层；100厚C15砼垫层；60厚粗砂垫层花岗石板面层基层弹线：水玻璃砂浆面层清理干净，并在面层上画出陈列图，并根据图纸尺寸和陈列要求弹基线及控制网格。

42、选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的摆在一同，减少过大的色差，以为总体效果为最好时，对板进展编号，以便施工时对号入座。铺贴：配专人控制板缝及标高，铺贴时，板背刷界面剂，铺贴用手吸盘器，其它方法同常规。养护：12天内制止上人，严禁重物碰砸地面，派专人看管。勾缝：用环氧胶泥勾缝宽10深15。4.6.6质量控制轴线和标高控制必需经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。根底验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。控制梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平整度。预埋留螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必需经监理工程师复验合格并固定牢靠。地坑壁的垂直度和断面尺寸，以经纬仪检查

43、定位，地坑壁砼施工时应控制浇灌速度，防止出现冷缝。浇筑前必需分工明确，各负其责，做好组织和技术交底任务。设备根底螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠独立支撑系统，确保预埋精度。严厉遵照SHJ510-88中的要求进展施工。4.7设备根底施工方案本工程设备根底主要为各安装区的罐根底、塔根底、各类机泵根底以及设备地下槽等。0.00以钢筋砼设备根底外表应做防腐处置冷底子油一遍，热沥青两遍，垫层采用沥青碎石垫层4.7.1塔根底施工方法施工顺序：土方开挖沥青碎石垫层垫层砼塔根底预埋螺栓、支模/绑筋/浇砼沥青防腐处置土方回填预埋螺栓上口采用环形定位钢

44、板固定10100mm宽，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定，详细支模方法详见附图。塔根底砼浇筑应分层进展，采用插入式振动棒振捣，插棒时不得触及钢筋、模板、预埋件等。预埋浇筑时应对称下料，以免钢筋、预埋件位移。基坑土方回填前，必需去除基坑内的渣滓、积水、淤泥及其它杂物。土方应分层回填夯实，每层虚铺厚度为200300mm，夯实合格后方可继续摊铺上层回填土。4.7.2其它设备根底泵基及卧罐根底土方开挖设备根底施工遵照先深后浅原那么，直径较大的设备根底采取机械挖土，小型设备根底采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。基底土质到达设计持力层后，均预留100mm厚土层。待验槽后，垫层施工前再以人工清理至设计

45、基底标高。基槽回填土应分层夯实，采用机械夯实。冬期施工制止运用冻土。支模板采用钢模板支模，483.5脚手钢管支撑。设备根底预留孔模板采用2.5cm厚木板制造木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑终了后撤除。园形设备根底用100、150mm宽组合钢模板竖拼，用483.5钢管斜撑于基坑土壁面上，并固定结实。设备根底应待设备到货，核对无误后方可进展设备根底施工。根底预留螺栓尽量采用设备带定位板，如设备无定位板，可参照设备底座现场制造，以保证螺栓位置的正确。砼浇筑：除小型根底砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备根底模板支撑架脱开。每台根底砼一次延续浇筑终了，不留施工缝。预埋螺栓周围砼要对

46、称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。混凝土浇筑终了后覆盖并浇水养护，根底侧面拆模后可立刻回填土。沥青砂配合比按沥青和中砂1:9分量比，沥青标号30甲进展热拌合，用平板振动器振捣密实。4.7.3质量保证措施：原资料进场必需求有合格证和实验报告，不合格资料严禁运用。定位轴线桩在测定时要复测闭合，并经监理或建立单位复测认可加以维护。标高控制采用水准仪测定基准线，钢卷尺拉高度的方法，钢卷尺应采用经过复核的规范尺，一次性拉到位。砼拌合严厉按配合比要求准确计量，并保证拌合时间。按规范要求留足抗

47、压试块。加强三工序管理和过程控制。开展“三工序管理活动，严厉执行工程质量“三检一评制做好工序成果维护，使工程质量在全过程中得到控制。用水准仪准确控制设备根底标高。4.8围护构造施工方案4.8.1框架填充墙采用Mu7.5砖M2.5水泥石灰砂浆砌筑，砖混构造采用Mu7.5砖M5水泥石灰砂浆砌筑。4.8.2框架填充墙砌至砼梁底三皮砖高时，隔日再用粘土实心砖斜砌至梁底。4.8.3墙身防潮层采用20厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂。4.8.4砌筑脚手架搭设砌筑脚手架采用扣件式外双排钢管脚手架，并设置剪刀撑和连墙杆。脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处置。脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙

48、杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，脚手板采用竹跳板或木跳板。4.8.5砌筑脚手架撤除脚手架撤除要划出任务区域，制止无关人员进入。严厉遵守撤除顺序，后装者先拆，先装者后拆，普通先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。资料工具要用绳索或龙门吊运送，不得乱扔。4.8.6施工预备：砖在砌筑前应浇水潮湿，砂浆配比曾经签发，弹好墙身线、门窗洞口位置线，砂浆严厉按配比计量，搅拌均匀，并具有良好和易性，并做好砂浆试块任务。4.8.7施工顺序：砌筑工程采取流水作业，以每层为一施工段。4.8.8质量要求：砌砖采用“三一方法砌筑，灰缝应横平竖直，灰缝厚度控制在8-12mm。砖体程度灰缝丰满度

49、不小于80%，严禁通缝，柱上预埋墙拉结筋砌筑在砖墙内。构造柱处采用五进五出直槎砌法，柱内的砂浆杂物须及时清理干净。需求留槎的地方一概砌斜槎，严禁砌直槎，砂浆搅拌应严厉按照配合比进展，不得随意改动。砖应提早浇水潮湿。4.9室内、外装修工程施工方案4.9.1内外墙抹灰水泥石灰砂浆及涂料内墙抹灰搭设活动脚手架进展施工，外墙抹灰搭设外双排脚手架。基层处置：基层外表凹凸太多的部位，先要进展剔平或用1:3水泥砂浆补平；外表太光的地方要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；外表的砂浆污垢、钢模板油漆等均应去除干净油污严重时运用浓度为10%的碱水洗刷，并用水潮湿；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥

50、混合砂浆掺少量麻刀嵌填密实；脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等经过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必需用1:3水泥砂浆堵严；抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、线。做规范灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。抹灰前应先将墙面浇水潮湿，抹灰面普通分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。抹灰面终凝后应进展浇水养护。内外墙刷涂料内外墙刷涂料施工顺序：基层处置满刮腻子、磨光二遍涂刷涂料刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应留意不

51、要沾污门窗框及其他物面，否那么应及时去除。磨光时留意用力均匀，维护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。4.9.2天棚轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶硫磺仓库操作室、洗涤泵房配电室、粗苯泵房配电室施工顺序：弹线定位固定吊点组装骨架安装面板龙骨安装：以墙上500标高线确定吊顶高度程度线，在周围墙面弹线，弹线应清楚，位置准确，其程度允许偏向5mm。主龙骨吊点间距应按设计引荐系列选择，中间部分应起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部间隔 不得超越300mm，否那么应增设吊杆，以免主龙骨下坠。吊杆应通直并有足够的承

52、载才干。当预埋的吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀丰满。次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必需安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。根据板材布置的需求，事先预备尺寸合格的横撑龙骨，用衔接件将其两端衔接在通长次龙骨上。边龙骨应按设计要求弹线，固定在周围墙上。全面校正主、次龙骨的位置及程度度。衔接件应错位安装。通长次龙骨衔接处的对接错位偏向不得超越2mm。校正后应将龙骨的一切吊挂件、衔接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应结实可靠。石膏板的安装：采用钉固法安装，螺钉与板间隔 应不小于15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5

53、1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。4.9.3不发火水磨石楼地面泵房、配电室等施工前按设计要求选择不发火无机资料，例如：石灰石、白云石、大理石等，并按要求进展试块实验，试块要求：每块试块重150克为宜；制造的试块块数应不少于50块，从中选择10块进展实验；实验砂轮直径20cm，转速1440转/分，线速度15.07m/s。普通水磨石面层采用普通骨料。施工方法与不发火水磨石楼地面一样。水磨石地面基层清理干净、潮湿，弹线分格对称美观。水磨石用料石渣级配一致，运用前进展筛洗，一切水泥必需是同标号、同种类。正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和程度方向的角度，分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出1520mm的空隙。铺面前，刷素水泥浆内掺107胶一道，边刷边铺面层，其虚铺高度普通比分割条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，那么比分格条高出约1mm。滚筒压实前，应先用铁抹子在分格条两边