施工方案备份新

1、.湖北意中木业工业园1#厂房钢构造工程施工方案：.； PAGE 47 湖北意中木业工业园1#厂房钢构造工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 施工单位： 武汉雅都钢构 日 期： 年 月 日 目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc117846024 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc117846024 h 4 HYPERLINK l _Toc117846025 1.1工程概述3 HYPERLINK l _Toc117846026 1.2任务范围3 HYPERLINK l _Toc117846027 1.3工程特点 PAGEREF _Toc117846027

2、h 4 HYPERLINK l _Toc117846028 1.4施工条件4 HYPERLINK l _Toc117846029 1.5运用技术规范4 HYPERLINK l _Toc117846030 第二章 总体目的5 HYPERLINK l _Toc117846031 2.1质量目的5 HYPERLINK l _Toc117846032 2.2工期目的5 HYPERLINK l _Toc117846033 2.3平安目的5 HYPERLINK l _Toc117846036 2.4工程综合管理和文明施工5第三章施工方案与施工预备 6 HYPERLINK l _Toc117846038 3

3、.1工程工程义务安排 6 HYPERLINK l _Toc117846039 3.2原那么要求 7 HYPERLINK l _Toc117846040 3.3工程暂时设备布置10 HYPERLINK l _Toc117846041 3.4技术预备113.5管理人员配备及职 11 HYPERLINK l _Toc117846043 3.6现场施工设备的配备13 HYPERLINK l _Toc117846044 3.7自备耗费性及周转性资料133.8吊装道路及构件堆放表示图见附件 13 HYPERLINK l _Toc117846046 第四章 钢构造制造13 HYPERLINK l _Toc1

4、17846047 4.1钢构造制造工艺流程13 HYPERLINK l _Toc117846048 4.2钢构造制造工艺方案 PAGEREF _Toc117846048 h 15 HYPERLINK l _Toc117846049 4.3钢构造制造 PAGEREF _Toc117846049 h 15 HYPERLINK l _Toc117846050 4.4涂装方案 PAGEREF _Toc117846050 h 16 HYPERLINK l _Toc117846051 4.5钢构造焊接 PAGEREF _Toc117846051 h 17 HYPERLINK l _Toc117846052

5、 4.6摩擦面的处置 PAGEREF _Toc117846052 h 19 HYPERLINK l _Toc117846053 4.7标志 PAGEREF _Toc117846053 h 20 HYPERLINK l _Toc117846054 4.8堆放、打包、发运及维护措施 PAGEREF _Toc117846054 h 204.9工厂制造的主要加工设备 20 HYPERLINK l _Toc117846056 4.10制造质量保证体系 PAGEREF _Toc117846056 h 21 HYPERLINK l _Toc117846057 第五章 钢构造安装施工方案 PAGEREF _T

6、oc117846057 h 22 HYPERLINK l _Toc117846058 5.1安装简要 PAGEREF _Toc117846058 h 22 HYPERLINK l _Toc117846059 5.2施工安装流程 PAGEREF _Toc117846059 h 22 HYPERLINK l _Toc117846060 5.5檩条及支撑系统的安装 PAGEREF _Toc117846060 h 29 HYPERLINK l _Toc117846061 5.6围护板系统安装 PAGEREF _Toc117846061 h 30 HYPERLINK l _Toc117846062 5.

7、7钢构造防火涂料施工工艺及本卷须知 PAGEREF _Toc117846062 h 34 HYPERLINK l _Toc117846063 第六章 施工保证措施 PAGEREF _Toc117846063 h 37 HYPERLINK l _Toc117846064 6.1质量保证措施 PAGEREF _Toc117846064 h 37 HYPERLINK l _Toc117846065 6.2雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc117846065 h 39 HYPERLINK l _Toc117846066 6.3进度保证措施 PAGEREF _Toc117846066 h 40

8、HYPERLINK l _Toc117846067 6.4平安保证措施 PAGEREF _Toc117846067 h 41 HYPERLINK l _Toc117846068 6.5文明施工及环境卫维护保证措施 PAGEREF _Toc117846068 h 43 HYPERLINK l _Toc117846069 第七章 工程技术档案资料管理 PAGEREF _Toc117846069 h 45 HYPERLINK l _Toc117846070 第八章 工程保修及效力 PAGEREF _Toc117846070 h 46 第一章 工程概略1.1工程概述1.1.1工程简要工程称号 湖北意中

9、木业工业园1#厂房工程地址 湖北省汉川市建立单位 湖北意中木业根本特点刚架采用Q345B焊接H型钢架系统, C型镀锌檩条,Z型镀锌檩条屋面为单层彩涂压型钢板。墙面为镀铝锌压型彩色钢板；建筑面积 7473.05平方米层数 单层建筑高度主体檐高9.0米建筑跨度 构造类型 单层门式刚架柱梁构造 焊接组合型钢，采用Q345B，节点衔接采用扭剪型高强螺栓。涂装要求钢材外表采用喷丸处置达Sa2.5级，红丹防锈底漆两道，浅灰醇酸磁漆二道。防火等级 二级。1.2工程范围本工程范围根据 汉川市建筑勘察设计院 钢构造部分、有关施工规范及其它与之相关的文件资料等。1.3工程特点限于上部钢构造、梁、柱部分运用高强螺栓

10、衔接方法，其根底轴线施工放样及预埋螺栓定位精度要求高，立体钢构造制造要求高，构造与地下严厉保证构件的几何尺寸，螺栓组合加工孔位偏向必需得到控制，否那么柱梁安装势必带来极大的困难，甚至出现质量事故。运用高强螺栓衔接方法，必需保证节点板摩擦面的抗滑移系数，拼接压板贴合严密，严厉按照设计要求和现行规范执行并记入现场记录。钢构件外形大，分量大，构件运输二次倒运及吊装均带来一定的困难。构件加工、焊接质量要求高，柱梁部分节点必需满足钢构造二级焊缝要求。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将采取各种有利条件，以丰满的精神拼搏，实事求是的任务作风，创一流的管理程度，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程

11、为目的，顺利完成洪湖天然野生食品开发仓库的钢构造工程。1.3施工条件本工程主要为新厂房建立工程，任务面大、工期紧。对文明施工要求高，必需严厉防止粉尘、噪音、电焊弧光等污染和维护好周边绿化环境。运用技术规范GB500262001；GBJ500172002；GB502052001；JGJ81-91GB50018-2002JGJ8191；GB1154589；GB511885；GB511785；CECS102:2002。GB892388；JGJ5999；JGJ8091；JGJ332005；JGJ462005；GB/T50326-2001GB50328-2002GBJ16-2005第二章 总体目的2.1

12、质量目的211 我公司将真实按照及相关文件精神，牢牢把住每样进场资料和每道工序的质量关，严密组织、精心施工、创出精品，塑造良好的企业笼统。212 对本工程我们的质量目的是：分项工程合格率100%，确保工程质量到达合格，力争优良工程。2.2工期目的我们将加大投入，精心组织，将工期尽量缩短，并按照标书商定，立刻进展施工人员、机械发动，确保在业主签发开工令之日起，60天内完本钱标段范围内的一切工程义务。2.3平安目的本工程我们的平安目的是：伤亡事故率为0，创平安优良工程。2.4工程综合管理和文明施工严厉按我公司关于工程工程综合管理达标规定和武汉市关于文明施工管理条理，场内各种资料堆码成垛并设立标志，

13、实行禁烟及无渣滓管理，坚持厂容环境卫生，创建一流的文明施工现场。第三章 施工方案与施工预备3.1施工前的方案布置熟习合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟习图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量方案工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量方案编制施工预备任务方案暂时供水、供电方案编制月、周施工进度方案编制资料、构件、废品需用量方案平安、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批3.1.1施工组织机构我司将按工程法施工的要求成立工程经理部，全面履行合同，对工程施工进展组织、指挥、管理、协调和控制。工程经理部选配具有较高管理素质、施工阅历丰富、效力态度良好、勤劳实干的工程技术和

14、管理人员，组成工程管理层。作业层由公司调配有丰富施工阅历的参与过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工义务。施工组织机构见以下图:项 目 经 理 消费经理 工程管理办公室工程技术担任人档 案 文 印电 脑 操 作 员品 质 管 理材 料 采 购细 部 设 计起重、机修工段物 质 供 应 部铆、钳 工 段仓 库检、测 工 段焊 接 工 段架 子 工 段辅 助 工 段3.1.2安装进度方案见附图3.1.3施工劳动力安排方案见附图3.2施工预备3.2.1工程工程义务安排根据该钢构造工程的特点，拟将组织二个专业施工队伍，施工队伍中的构造班担任构件吊装含檀条及支撑安装施工，

15、板材班组担任屋面墙面板的安装。按钢构造工程的先后顺序分四个阶段：构件制造阶段主体钢构造安装阶段板材安装阶段防火涂料涂装阶段，随主体构造及板材施工进度情况配合进展。二联跨厂房钢构件采用分区跨内回退法道路进展吊装，钢柱采用旋转回直法吊装，钢梁吊装采用两点起板法吊装，构造吊装时次构件安装交叉进展。3.2.2原那么要求根据该钢构工程实践场地情况，且实践要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原那么：、顶峰时拟投入2台25T汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。、钢构造吊装原那么上将按分

16、区跨内回退法的道路顺序进展，同时思索防火涂料施工，现场原那么上要设气泵，涂装随构造安装交叉进展。、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工发明条件，防止出现施工顶峰期，做到平衡施工，做好涂装与构造交叉，做到流水线施工。4、主次钢构造构件均在厂内加工后按方案运至工地，同时做好方案，防止构件供应过于集中或不及时。5、由于本工程屋面现场加工，墙面板采用工厂加工成型，故成型板材只能靠汽车运送到施工现场，成型板运到现场后要有方案堆放在通风防水的地方。6、屋面板提升采用吊机辅助长工字钢下捆绑带进展吊装提升就位，同时附带在山墙一侧采用铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，亲

17、密留意平安，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分思索有利于本地域的主导风向。7、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，方案施工工期约45天。3.2.3工程暂时设备布置该钢构工程工地处湖北洪湖，由于该厂的特殊性，拟方案在厂区外租房安顿施工人员生活用房，拟方案在现场办公区旁边围成一块资料堆放区，以方便资料保管。办公房拟租用土建单位现场办公室中的一间作为暂时办公用房，为了加强施工管理，施工人员一概须到现场暂时办公用房报到并进展技术交底。3.2.4技术预备、组织技术工程师和安装队长熟习审核图，做好图纸会审和技术设计交底任务。、随施工进度做好分阶段的施工组织

18、设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底任务。、对工程管理班子人员进展岗前培训，技术平安交底。、进场前查看现场，核实施工现场“三通一平能否完成任务和具备施工条件，进场后立刻做好工程笼统设计。、根据有关资料复核控制网、根底轴线及标高。3.2.5管理人员配备及职责主要管理人员及职责表姓 名职 能公司主管经理王炎贤71099111全面担任工程和消费等各项任务主管副经理段文平71216471全面担任工程施工总体安排实施工程经理余民54648657全面担任工程现场施工管理任务技术效力经理余民54648657担任工程现场施工安装技术及协调外部技术质量接口对口业务代表王明建28635111协调公司部门间

19、配合及进展相关交底，外部协调合同、报建及其它与总包承包的沟通工程工程师杨伟龙71559833担任钢构造资料订单编制和工程预结算及协调厂务制造发货，配合控制管理施工组质检员刘有财07192880担任工程及制造质量检查、协调资料见证检测及编制钢构造质保资料等施工员潘阳任现场工程安装及施工丈量HSE代表黄燕任现场平安文明施工等资料员蔡贤君86280390担任现场安装施工资料整理归档资料员彭娟57248111担任资料的预备和管理3.2.6工厂制造的主要加工设备序号机械设备称号型号规格数量功率备注(台)(千瓦)1H 型钢构造焊接消费线定制149kw国产

20、设备2辊道式抛丸机HGP0816-81230国产设备3数控檩条消费线定制280kw国产设备44 米液压折弯机WF 67Y-100 / 4000115kw国产设备53.2 米液压摆式剪床QC12Y-16x3200118.5kw国产设备6半自动切割机CG1-302国产设备7空气紧缩机VV-0.9/72国产设备85 吨龙门式起重机跨20 米122kw国产设备95吨单梁起重机跨18.5 米813kw国产设备102吨单腿龙门式起重机跨6米211 kw国产设备11立式砂机2501国产设备12高压无气喷漆机2美国进口13晶闸管控制CO2焊机NB-500K12国产设备14埋弧焊机NZ-10004国产设备15角

21、向砂轮机18020国产设备16摇臂钻床Z3050-121国产设备17摇臂钻床Z3032-8/11国产设备18磁力电钻Z324国产设备19吸入式焊剂烘干机YJJ-A-1001国产设备20交流焊机BX1-50012国产设备21交流焊机BX3-3502国产设备3.2.7现场施工设备的配备序号名 称规格/型号数 量备注1汽 吊825吨2台顶峰时2台2经 纬 仪DJ22台3水 准 仪D31台4扭矩板手AC型6把5电 焊 机AX-3505004台6钢 卷 尺50米2把7板 手假设干8手动葫芦3T4只9配电箱4套10铆钉枪6把11电 钻18把12切割机125型2台13磨光机125型4台14吊 篮6只15电焊

22、条保温箱4只16汽割炬4套3.2.8资料预备调查研讨各种资料市场供应情况。按ISO9002规范对供应商进展综合评价，选择合格供应商，及时组织各种合格资料进场，并作好各类原资料的质量检验任务，严把质量关，确保整个工程优质、高速的完成。第四章 钢构造制造制造合同、设计院图纸文件消费方案资料采购放样、号料检测表、评定表除锈、涂装、编号下料、加工焊 接细部设计图施工工艺文件质量控制原资料检验工装设备装 配工序检验焊缝检测矫 正预拼装终 检发 运尺寸交验技术协调图纸文件消化预组装4.1钢构造制造工艺流程4.2钢构造制造工艺方案421质量控制1按照施工图作为原始根据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设

23、计图为根据。2规范与规范.钢构造工程施工及验收规范GB50205-2001;.钢构造工程质量检验评定规范GB50221-95；.建筑钢构造焊接规程JGJ81-2001; 3施工要求钢构造工程的采购、放样、下料、组装、焊接、预处置、涂装 、检验及发运的运转及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。422施工预备1细部设计：根据施工图文件的要求，绘制详细施工图纸，注明主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的根据。2工艺设计：编制制造工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收工程、检验图表、以及工装设备等。3资料采购：根据

24、图纸要求编制工厂资料恳求单、订购油漆、焊材，并根据图纸变动情况，做出钢板补订或串换，资料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内运用。5参与本工程的人员均须具有相应资职，持证上岗。4.3钢构造制造本工程施工顺序如下：钢构造部分：资料检验资料矫直放样号料切割下料加工矫正、成型、制孔对接焊接探伤检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发货运输431 放样及号料1放样：放样及制造用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可运用；放样按施工图及工艺要求进展1:1的放样,以确定各构件的准确尺寸。画出每个零件的草图,并进

25、展合理的套料,必要时髦需制造1:1样板供制造及验收运用, 异形板件可数控放样, 桁架弦杆尚需增放切割余量。2号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口方式；432 下料及加工：根据号料板图要求，分别进展钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进展套模钻孔。433将号料完成的钢板进展组装和焊接。434 钢架梁柱制造1制造工艺：以平置位置制造； 2节点板焊前套模钻孔；3丈量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数控钻孔；4焊接段的斜撑杆的端部

26、余量，待拼装时丈量实践尺寸，再划线割除。4.4涂装方案441 对于主钢构件柱、梁制造完成后，抛丸机除锈，达Sa2.5级，喷涂防锈底漆二遍喷涂防锈漆干膜厚度不小于100m。本工程钢构造外表涂防火涂料，耐火等级为二级防火，柱、梁的耐火时限分别为2小时、对于次构件除锈完成后，喷涂防锈底漆、面漆各两二遍，总干膜厚度不小于150m。442高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。443涂装质量按有关阐明书及质量控制体系执行。4.5钢构造焊接451 焊接工艺流程见下页452 焊接前预备1焊工培训按照JGJ81-2001第八章“焊工考试的规定，对焊工进展复训与考核。只需获得合格证的焊工才干安排进入现场施

27、焊。2焊接资料本工程钢构造现场焊接施工所需的焊接资料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。3焊接环境焊接防护是保证焊接质量的重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施。453 焊接检验1焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下工程。1检验焊接资料； 2清理现场； 3预热(如有要求)。2焊接过程中1预热和坚持层间温度(如有要求)。2检验填充资料； 3打底焊缝外观； 4清理焊道； 5按认可的焊接工艺焊接。3焊后1去除焊渣和飞溅物； 2焊缝外观； 3咬边； 4焊瘤；5裂纹和弧坑； 6冷却速度。4质检员检验质检员将与检验要求与检验机构坚持亲密联络。工程质量担任

28、人应会同有关各方，共同参与现场检测。一切焊缝都按规范JBJ81-2001及相关规范检查。1外观检查一切焊缝都按规范JBJ81-2001及相关规范检查。外观检查记录由工程质检员保管。2超声波检验对厚度检查按国JBJ812001和GB1134589相关规范进展质量检验证明。一切超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录。3焊缝检验的范围焊缝检验等级为B级，焊缝的等级见下表：超声波探伤数量：二级取20%。焊缝的外观检查质量规范及允许偏向应满足JGJ812001第六章规定的要求，对不合格部位按规定返修。焊缝质量等级二 级三 级焊缝方式全熔透焊接角焊缝部 位设计图纸有明文要求的焊接部位设计图纸未要求的焊接部位

29、4.选择受检焊缝当要求少于20%检验，在开场检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的赞同。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要添加检查两个接头，假设这两个添加的接头是合格的 ，最开场的焊缝返工后再采用同样的方式检验。 假设那两个添加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。焊接平台、防护架安装节点、高强螺栓终拧合格确定施焊顺序，评定焊接工艺气候条件接头组装检查坡口测定、清理衬板检查焊机设备平安检查焊接资料检查确认合格检查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中检测工艺流程、电流、电压检查焊道清渣焊道质量检查焊接资料、机具检查焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查记录打 磨场地清扫探伤检测

30、检测报告不合格合 格记录、验收返 修5.焊 接 工 艺 流 程4.6摩擦面的处置461根据JGJ82-91的要求进展摩擦面的实验，到达设计规程的要求并经监理认可，方可施工。452高强度螺栓摩擦面的处置拟用冲砂除锈，达Sa2.5级，摩擦面系数不小于0.35,允许自然生锈。4.7标志构件制造完工后。应做出明显的标志，注明工程称号及该构件的图号、杆件号；标志模板用硬纸板做成字样，字高为50毫米，用白色油漆喷涂。4.8堆放、打包、发运及维护措施481 构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间运用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。一样钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或

31、变形。露天堆放的钢构件，搁置在枯燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。482小型檩条可集中打包发运，散件装箱发运。钢构件的包装和固定的资料要结实，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别留意端头加封包装。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。483每批构件均有发运清单，标明构件称号、编号、数量、分量，做到货到清单到。484构件运输采用汽车运输，从制造厂直接运输至工地指定的堆场。装车时，必需有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放结实稳妥，并添加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过

32、程中，坚持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必需由经过培训的驾驶员，押运人员担任，并在车辆上设置标志。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟习构件的分量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止不测。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。4. 8. 5要留意涂装面的维护。构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的维护是半废品维护的重点。防止锋利的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，可以采用捆绑、抱箍的尽量采用。4.9制造质量保证体系4.9.1消费过程控制1制造部消费主任担任根据任务令的要求组织产品消费。2工段长担任各工序作业，确保工序处在受控形状。3质量控制部门担任

33、消费过程重要工序的质量检验和产品入库前的质量检验。4.9.2任务程序1消费主任从资料部消费控制协调员处签收任务令后，对任务令中的详细内容进展整理分类和核对。2消费主任把经过分类核对后的任务令向消费线或小零件工段长下达。3工段长根据任务令所规定的工艺道路向操作工分配详细的加工义务。4前道工序的操作工在加工终了后 ，应按规定对工件进展自检。后道工序的操作工在加工前， 应按规定对工件进展复检。加工终了后，应按规定对工件进展自检。每加工完一道工序，操作工应在任务令上签名以示该工序已完成。末道工序操作工应根据任务令要求在工件上写上任务令号进展产品标识。5产品被加工完成，质量控制人员应根据任务令有关内容按

34、资料、零件号和图纸进展产品抽样检验合格并在任务令上签字后，该产品的末道工序操作工才干 到废品仓库管理员处办理入库手续。6假设产品检验不合格，应立刻贴上不合格标签。质量控制人员责成有关人员填写。7消费主任把曾经加工完成的任务令送回 给资料部消费控制协调员。8当在加工过程中发现不合格资料或加工失误所导致的不合格品，该不合格品应立刻贴上不合格品标签。加工过程所产生的不合格品，操作工应填写不合格产品单并提交消费主任。消费主任和质量控制主管对事故进展处置并在报告中填写各自的处置意见和决议。9一旦被确以为不合格品，包括被废弃的资料、过多消费的非通用零件和尺寸超差的零件。该不合格品必需立刻贴上不合格标签，并

35、扔在所指定的废料箱里 。10加工母机切断下来的多余的资料假设仍可运用应按该资料的规格和尺寸进展堆放以便资料容易区分。11自检合格的产品要作好标志和维护措施后发运。第五章 钢构造安装施工方案5.1安装简要本工程为湖北意中木业工业园1#厂房5.2施工安装流程构件堆场、装卸、分类、检查、配合天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等高强度螺栓终拧屋面板系统安装单元或整体校正屋面檩条、支撑安装收 尾二次预备检查吊装设备工具的数量及完好情况钢柱校正校正记录现场分类检查钢 柱 吊 装钢梁拼装及吊装根底复测高强度螺栓初拧钢构件刷防火涂料5.3钢构造吊装5.3.1吊装预备任务钢构造安装前按照构件明细表核对进场构件，

36、查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中呵斥的变形情况，并记录在案，发现问题及时进展矫正至符合规定。对于根底和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏向，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表，并必需获得根底验收的合格资料。由于涉及到钢构造制造与安装两方面，又涉及到土建与钢构造之间的关系，因此它们之间的丈量工具必需一致。钢柱柱底标高引测表示图RC根底水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高5.3.2吊装分析5.3.2.1吊装执行条件一、外部条件：现场“三通一平已完成。二、吊装中需求执行原那么的条件：1当气候条件不适宜钢构安装吊装要求时如下雨或风力超越四级应停顿吊装，不得为满

37、足进度而强行吊装，严厉执行“十不吊的规定。2吊机支脚点设钢板80080016mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。5.3.2.2吊装分析根据本工程施工工期短、任务量大，钢构造衔接方式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。钢架梁均采用侧接方式同钢柱衔接，主梁最大跨度约22.5米，由三节梁段组成，梁大多采用单节约11米左右。主梁拼装后最大分量2T左右，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进展，详细分析如下。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装表示图。5.3

38、.2.3吊装根本道路 开场构件进场时安排1台汽吊拼装构件，1台汽吊进展现场钢柱吊装。全面吊装时安排2台汽吊进展吊装，其中1台吊装大梁，吊机2那么主要配合其中1条主吊装线吊装次构件安装，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次构件及卸货。5.3.3钢构造吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进展分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁段。吊装钢梁过程中同时安装一定的支撑构件作为暂时固定，钢梁吊装完成后先行安装部分屋面檩条及支撑构件，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。5.3.3.1钢柱吊装

39、钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进展，校正为2组。安装前应在地面上把吊笼安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部迁延，吊点位置在柱顶。钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用25吨汽车吊，钢丝绳或指定产品选用20，卸扣选用2.0#。起吊时吊机将绑扎好的柱子渐渐吊起离地20cm后暂定，检查吊索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓暂时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏向控制在20mm 以内方可使起重机脱钩钢柱安装就位后，马上进展校正，柱底安装辅助锲形

40、垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才干撤除索具，撤除索具采用吊笼可辅以登高防坠器。钢柱吊装表示图1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装表示简图5.3.3.2钢梁吊装1钢柱吊装到一定程度后进展钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进展，钢梁拼装符合要求后，进展高强螺栓衔接，然后吊装钢梁段与钢柱衔接固定，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为暂时固定，使之成一个稳定的单元。2钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进展预检。3人工用短钢管及方木暂时辅助拼装。钢梁翻身就位后需求进展多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最

41、正确形状，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4因该钢构工程跨度约为18米左右，故第一榀的每一钢梁段应添加6根暂时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段那么用次梁、屋面檀条及连系梁加以暂时固定应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5因钢梁段的分量约为2吨，且拼装后的钢梁段较长约21米左右，最好要求设小型钢扁担。拼装后钢梁采用25T汽车吊吊装，索具选用钢丝绳20，卸扣为3.0#。6屋架梁吊装立面表示图见后。 EMBED AutoCAD.Drawing.15 7钢梁的暂时固定表示图

42、。暂时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架暂时固定表示图5.3.3.3 钢框架的校正5.3.3.3.1 钢框架校正流程钢框架安装柱底固定焊接标高记录柱底二次灌浆位移校正记录报告告垂直度校正记录高强度螺栓终拧钢柱根部位移调整基准柱垂直度校正标 高 调 整安装校正用缆索垂直度报告钢梁校整某一稳定单元整体校整5.3.3.3.2 钢框架校正方法钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向察看垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，两台经纬仪分别安顿在纵横轴线一侧，偏离中线普通不得大于m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐俯视到柱顶，如中线偏离视野，表示

43、柱子不垂直，可指挥调理拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱暂时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。留意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。钢柱垂直校正丈量表示图经纬仪视野柱子中心线2钢梁的校正普通采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进展检正，待大梁完全校正并安装完一切ST梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需控制，使屋架与柱两端中心线等值偏向，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正5.4高强度螺栓的施工1高强度螺栓施工流程：摩擦面试件加工构件摩擦面复检质量验收冲钉投入摩擦面处置螺栓长度确定高强螺栓投入高

44、强螺栓自检高强螺栓付预拉力复试试件养护抗滑系数复试高强螺栓初拧高强螺栓终拧即扭断暂时螺栓投入(1/2)暂时螺栓拧紧2高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工终了后剩余的高强度螺栓应严厉按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4钢构造的衔接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应维护枯燥清洁，不得在雨中作业。5该钢构工程钢梁、柱衔接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个衔接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为

45、上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6高强螺栓紧固程度用电动扳手进展控制，并察看尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质量规范，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7一切安装螺孔，不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏向呵斥衔接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进展修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 8螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓暂时拧紧数量约该节点总数的2/3。5.5檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进展交叉

46、作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装附图示，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和运用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,到达设计要求，确保钢构造整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及程度度，为确保延续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及程度支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，那么柱撑应该最后锁紧到“拉紧情况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整程度支撑，并对齐屋顶梁就能坚持屋顶垂直。总之只需待调整一

47、切构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。普通梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才运用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的程度度，并纠正檩条因运输或堆放中呵斥的弯曲变形等。滑轮借力法安装5.6围护板系统安装5.6.1安装总体思想思索到主体构造完成后将与土建存在较多的交叉施工，并尽量给土建施工室内地坪发明有利条件，该工程总体将先行安装屋面板系统，再行安装墙面板系统，最后安装天沟及排水系统。屋面板提升表示图一人铁丝屋面板绳索人根据施工蓝图，本工程屋面区域单坡长度最长将到达33.5米，思索到排水要求和以往阅历，必需采用一次成型无搭接的方式，使某一区域单坡为一整板从而到达防浸透的

48、根本要求，故本工程一切屋面板均采用现场成型的方式。成型后再进展垂直运输，垂直运输拟在山墙处斜拉57处铁丝作轨道进展人工提升。相关详见附图。5.6.2彩钢板安装前预备1、检查钢构系统的主次构件能否上齐、钢构校正终了。2、检查一切的螺栓结合面的螺槽能否扭断或上紧。3、检查钢构的补漆任务能否完成。4、检查檩条能否调直、能否可满足安装。5、复核屋面墙面彩色钢板长度能否与排板图及订货单相吻合。6、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及方式能否符合料单。7、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等。8、检查成型彩板外观能否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。10、编制彩板安装及成型方案。1

49、1、成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其一切板肋须朝上，板面应朝同一方向便于安装公母扣合，并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。5.6.3屋面板系统安装1、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根延续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是丈量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处或板顶部和檐口或板底部各丈量一次，以保证不出现挪动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(留意施工先后顺序)，这些彩

50、板折弯件与彩板衔接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定终了后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。3、一切收边安装方式参照原设计图，因部分收边详细尺寸已按设计要求根据工程实践进展了调整，故安装时需经常坚持与钢构安装技术指点工程师联络，以确保安装准确无误，其中屋面板与屋脊盖板连结施工如以下图所示。4、铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间间隔 。假设一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，那么需求搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见以下图示，另屋脊保温棉安装也应留意。

51、屋面保温棉搭接表示简图双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上挪动保温棉双面胶带加双面胶带5.6.4墙面板系统板安装该工程墙面板为“压型钢板，有效宽度840，其墙面板安装原那么上采用工具式的外靠挪动铝管脚手架。安装墙面板必需是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时思索年年主导风向及参考施工时之风向。安装时应留意程度和垂直方向的操作偏向，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。外靠工具式铝管架安装墙面板表示图5.7钢构造防火涂料施工工艺及本卷须知5. 7.1超薄型钢构造防火涂料施工流程及工艺1、现有钢构造外表的预处置和清洁A、用干净的紧缩空气吹和刷

52、子扫等方法去除外表的灰尘等杂物，使待涂外表干净、清洁。B、如部分构件部分已产生氧化，必需重新处置至所要求的规范。2、防火涂料涂装A、 防锈涂料涂装施工预备任务：1 开桶：对涂料的称号、型号和颜色进展检查，能否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期能否超越储存期，凡不符合的应另行处置。开桶后发现有结皮景象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。2 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀景象，所以在运用前，必需用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可运用。 3 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可运用，但由于储存条件、施工方法、

53、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在运用时有时需求用稀释剂来调整粘度，此时可采用防火涂料公用稀释剂进展稀释，参与量不宜超越5%。B、 防锈涂料涂装施工的环境条件：1 任务场地：涂装任务应尽能够在坚持环境的清洁、枯燥，以防止已涂装好的任何外表被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。2 环境温度：施工进展时的环境温度普通控制在538之间指涂料施工到涂层枯燥固化前的整个过程期间。3 相对湿度：涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件外表温度高于露点温度。当钢构件外表有结露时不宜作业。4 其它方面：涂装后4小时内严防雨淋，当运用无气喷涂时，风力超越5级时不宜喷涂。另外，对钢

54、构件需在安装现场进展焊接的部位，应按规范留出规定的长度不涂刷防锈涂料。C、 防火涂料的涂装施工1 防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。2 涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进展。 3 根据设计和消防部门提出的防火等级规范，确定涂层厚度和涂装道数，即2h1.95mm。4 防火涂料的每道施工厚度控制在0.3 mm左右为最适宜，不得超越0.5 mm。5 前后道涂装间隔时间控制在1224小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进展后道涂装。D、 防火涂料的涂装修补：1钢构件安装工地施焊和矫正时，难免会呵斥部分漆膜碰坏和损伤，对此必需进展修补。另外还有一部分需在现场安装完

55、成后才干进展补涂。2为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷周围的漆膜1020cm间隔 内进展修补，使漆膜有一定斜3 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进展修补。5.7.2 本卷须知：钢构造防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和运用寿命。涂料是半废品，必需经过施工涂装到钢构件外表，成膜后才干起到防火维护作用，所以除了对涂装的预备任务，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进展质量控制：1 必需有经过专业培训获得上岗证的人员进展施工。2 工程应按运用量控制涂装质量。3 对涂装的构件外表的检查结果和涂装中每一道工序完成后的检查结果都需作任务汇总。汇总内容为任务环境温度、

56、外表清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。4 检查涂装外表质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、零落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。第六章 施工保证措施6.1质量保证措施 6.1.1质量监视检查任务程序整改通知单及不合格品评审报告施工前技术预备核验工程质量监视检查班组质量自检分项工程质量评定工程部质检部门质量专检分项工程质量核定专职质检业主质量部门检验分部单位工程质量综合评定工程部质监站质量核检单位工程质量综合评定公司质保部质量检查询题汇总艰苦质量事故报告单位工程质量综合核定质监站艰苦质量事故处置报告整改完成情况复验质量检查记录质量监视站分步检验质量

57、评定6.1.2钢构造安装质保体系钢构造安装质保体系项 目 经 理工程总工程师施工班组 资料责任人 检验责任人 安装责任人 丈量责任人 规范化管理资料统计管理技术员6.1.3质量管理措施 eq oac(,1)做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守公司及国家规范，实行三检制度自检、互检、专检，加强工程预检任务，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进展全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量认识，让每个施工人员了解公司的质量管理。 eq oac(,2)开工前的检验高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告对进场的物件应根据图纸对号复测，根底的轴线，标高进展丈量复验，

58、并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。 eq oac(,3)钢构件吊装钢柱吊装就位后及时进展校正，钢柱对轴线的位移应控制在5mm以内，标高控制在+3mm-5mm以内，垂直度控制在1-+/1000以内，节间间隔 控制在10mm以内。钢梁拼组装，本工程钢梁段长，分多节组装而成，因此钢梁组装要严厉执行有关规范，仔细操作，防止扭曲及变形，并在拼装胎架上进展，钢梁长度控制在+5-10mm以内，接口截面错位小于2mm，扭曲小于10mm。钢梁拼组装后进展安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必需符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。钢构造

59、安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进展详细检查，凡是在制造中漏检和运输堆放中呵斥的构件变形等，偏向大于规定影响安装质量时，必需在地面进展修缮、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。 eq oac(,4)板材安装屋面板、包角板等应固定可靠结实，密封资料铺设应完好，衔接数量、间距应符合设计要求。屋面板安装必需符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm。6.2雨季施工保证措施该钢构工程安装时能够要阅历雨季，从而施工时必需采取相应的施工保证措施。运输堆放钢构造时，必需采取防滑措施。构件及板材堆放时场地必需平整坚实，无水坑，周围要做好排水任务，严禁构

60、件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必需保证构件的程度度，垫块必需在同一垂直线上，防止构件溜滑。部分构件及油漆必需留意防雨。经常与气候部门获得联络，与气候部门进展信息网，在雨雪到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进暂时设备，必需思索防风、防雨措施。绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必需绑扎结实。构件上有雨水时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必需干净，不得雨淋、接触泥土、油污。雨天严禁屋面施工，保温资料不准淋湿。在高温下安装钢构造时要留意温度变化引起的钢构造外形尺寸的偏向，如是常温下制造而