主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

1、金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程竣工资料编制单位：重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司编制日期：二O一五年月日主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注1施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录11Q/CSG表1.0.12变压器破压前气体压力检查记录11Q/CSG表1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录11Q/CSG表1.0.34气体继电器检验记录Q/CSG表1.0.45变压器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表1.0.56冷却器密封试验签证Q/CSG表1.0.67真空注油及密封试验签证Q/CSG表1.0.

2、78导线液压施工检查记录Q/CSG表1.0.89箱柜基础检查记录Q/CSG表1.0.92质量检验及评疋记录1单位工程质量验评表Q/CSG表12分部工程质量验评表3分项工程质量验评表质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月日变压器运输冲击记录表号：Q/CSG表1.0.1变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下应附厂家冲击记录仪的记录复印件如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验收意见签名制造厂代表年月曰项目部年月日

3、监理年月曰变压器破压前气体压力检查记录表号：Q/CSG表1.0.2变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa环境温度C检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破压前检查结论：质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日备注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35天。变压器绝缘油检验记录表号：Q/CSG表1.0.3变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却

4、方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目变压器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量电气强度试验质检机构验收意见签名班组年月曰施工队年月曰项目部年月曰监理年月曰变压器气体继电器检验记录表号：Q/CSG表1.0.4变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号（后附气体继电器检验

5、报告）质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器器身检查隐蔽前签证记录表号：Q/CSG表1.0.5变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线

6、裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收意见签名制造厂代表年月日项目部年月日监理年月日主变压器冷却器密封试验签证记录表号：Q/CSG表1.0.6变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密圭寸试验检杳项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检杳结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：（经对该变压器的全部组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油

7、冲洗干净，可以安装）质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器真空注油及密封试验签证记录表号：Q/CSG表1.0.7变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件df环境温度C相对湿度%变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度C真空注油绝缘油温度C绝缘油耐压强度kV绝缘油tg3值%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MP

8、a密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日导线液压施工检查记录线夹型号线夹制造厂家导线型号导线制造厂家施工日期：年月日表号：Q/CSG表1.0.8检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A、Bi、C，右侧三相分别记为:A、B2、G。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：Ai、Bi、

9、Ci，线路侧三相分别记为A、B2、C2。主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D+0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm3、压后表面光滑、无裂纹,管口导线无隆起和松股；4;最大允许弯曲2%L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。箱柜基础检查记录表表号：Q/CSG表1.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目基础型钢安装不直度每米误差mm允许值V1/1、直度每米、误差山山实测值0.8不、直|度全长误差mm允许值V5/|、直度全长误差111111实测值4水平度每米误差伽允许值V1实测值05水平度全长误差伽允许值V5实测值3位置误差及不平行度伽允许值V5实测值2基础接地

10、点数不少于2点4点接地连接是否牢固，导通良好接地连接牢固，导通良好检查结论：满足要求合格质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：1-1表号：Q/CSG表1.1工程编号：1表号：Q/CSG表1序号分部工程名称评定结果备注1主变压器安装Q/CSG表1.12主变压器系统附属设备安装Q/CSG表1.23主变压器带电试运Q/CSG表1.10应有资料1份实有资料1份资料核查结论满足要求有未因施工的原因造成设备严重损坏未损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏

11、未造成损坏验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性质评定结果备注1主变压器本体安装合格Q/CSG表1.1.12主变压器检查主要Q/CSG表1.1.23主变压器附件安装Q/CSG表1.1.34主变压器注油及密封试验主要Q/CSG表1.1.45主变压器整体检查主要Q/CSG表1.1.5验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器本体安装分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图

12、纸检查基础水平误差mmv5v3用水准仪检查轨道间距误差mmv5v3用尺检查就位.、八刖检查密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告滚装滚轮安装能灵活转动扳动检查本体就位轮配制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检杳其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程编号表号Q/CSG表1.1.1主变压器器身检查分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制

13、造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检杳各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检杳绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检杳油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏敝罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检杳绕

14、组绝缘主要出厂值的70%出厂值的80%用2500V兆欧表检杳电压切换装连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mmX10mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检杳部件装配齐全，正确观察检查无励磁操作杆长度三相一致工程编号：1-1-2表号：Q/CSG表1.1.2置分接开关转动器动作灵活、密封良好观察检查变压器器身检查分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-2表号：Q/CSG表1.1.2续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值电压切换装置有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查

15、苴丿、他强油循环管与下轭绝缘接口密圭寸良好观察检杳各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检杳器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ147规定记录实际值验收结论：质检机构质量检验评定意见施工队项目部年月日监理年月日变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3表号：Q/CSG表1.1.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检杳放气塞升高座最高处安装位置

16、正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检杳法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检杳220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检杳等电位铜片连接可靠扳动检杳引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检杳低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检杳法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检杳与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检杳电压无励磁传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查切换装置分接开关指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主

17、要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查就地指示应与远方指示一致观察检查主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3表号：Q/CSG表1.1.3续1工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检杳油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘

18、良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度温度计校验制造厂已校验查校验报告计安装插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3表号：Q/CSG表1.1.3续2工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值冷却器安装外观检查无变形，法兰端面

19、平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检杳潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明苴丿、他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检

20、验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度C20真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面咼度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温C按制造厂规定中乙曰岸匚丄丄上人木：油箱内温度按制造厂规定用温度计检查循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油

21、质试验主要合格检查试验报告整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检杳表号：Q/CSG表1.1.4工程编号：1-1-4验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器整体检查分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-5表号：Q/CSG表1.1.5出厂编号产品型号检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检杳所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装

22、置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检杳事故排油消防设施主要已验收投运检杳试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引岀套管牢固，导通良好扳动且导通检杳咼压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接弓线与主接地网连接牢固，导通良好制造厂家安装位置变压器整体检工序查孔洞封堵严密观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日号主变压器系统分部工程质量验收评定表工程编号：1-2表号：Q/CSG表1.2序号分项工程名称性质

23、评定结果备注1中性点隔离开关安装Q/CSG表1.2.12中性点电流互感器安装Q/CSG表1.2.23中性点避雷器安装Q/CSG表1.2.34支柱绝缘子安装Q/CSG表1.2.45中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表1.2.5-12中性点软母线安装Q/CSG表1.2.5-26中性点消弧线圈安装Q/CSG表1.2.67控制柜及端子箱安装Q/CSG表1.2.78二次回路检查接线Q/CSG表1.2.8验收结论：质检机构质量验收评疋意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1表号：Q/CSG表1.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工

24、序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁胶合处检查主要粘合牢固瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤、变形观察检查导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂观察检查接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落观察检查线接触主要塞尺塞不进用0.05mmX10伽塞尺检查接触面宽度50mm主要mm43注：（塞尺塞入深度）接触面宽度主要mm660mm注：（塞尺塞入深度）传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠观察检查操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查定位螺钉

25、调整主要可靠，能防止拐臂超过死点操动检查辅助开关检查动作可靠，触点接触良好操动检查接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠观察或试验检查限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源操动检查机构箱密圭寸垫检查完整观察检查中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1表号：Q/CSG表1.2.1续工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定对照厂家规定检查备用行程触头两侧接触压力主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规疋对照厂家规定检查触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地牢固，导通良好扳动及导通检查机构箱接地隔离开关安装用支架接地主要应有2点与接地网可靠连接观察并导通检查放电间隙安装型式符合设计观察检查间隙距离主要用尺测量防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开观察检查相色标志正确，清晰孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查苴丿、他验收结论:质检机构质量检验评定意见施工队项目部电流互感器安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-2表号：Q/CSG表1