油漆工艺设计危险源辨识及风险评价信息表

1、-. z诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc456344635一、转运工段 PAGEREF _Toc456344635 h 2HYPERLINK l _Toc456344636(一)叉车工位作业 PAGEREF _Toc456344636 h 2HYPERLINK l _Toc456344637(二)转运上线工位作业 PAGEREF _Toc456344637 h 3HYPERLINK l _Toc456344638(三)转运喷字作业 PAGEREF _Toc456344638 h 3HYPERLINK l _Toc45634

2、4639(四)升降机作业 PAGEREF _Toc456344639 h 4HYPERLINK l _Toc456344640(五)电瓶车作业 PAGEREF _Toc456344640 h 4HYPERLINK l _Toc456344641二、底漆工段 PAGEREF _Toc456344641 h 4HYPERLINK l _Toc456344642(一)前泳上线作业 PAGEREF _Toc456344642 h 4HYPERLINK l _Toc456344643(二)磷化硝酸加注作业 PAGEREF _Toc456344643 h 5HYPERLINK l _Toc45634464

3、8三、打胶工段 PAGEREF _Toc456344648 h 9HYPERLINK l _Toc456344649(一)打胶作业 PAGEREF _Toc456344649 h 9HYPERLINK l _Toc456344650(二)底涂上下线作业 PAGEREF _Toc456344650 h 9HYPERLINK l _Toc456344652四、面漆工段 PAGEREF _Toc456344652 h 10(一)喷漆作业 11(二)调漆作业 12(三)后尾修补作业 15HYPERLINK l _Toc456344652五、小件工段16HYPERLINK l _Toc456344636

4、(一)小件上下线作业16HYPERLINK l _Toc456344637(二)小件酒精擦拭作业16HYPERLINK l _Toc456344637(三)小件喷漆作业17HYPERLINK l _Toc456344637(四)电瓶车转序作业20HYPERLINK l _Toc456344652六、有限空间区域21HYPERLINK l _Toc456344637(一)风机室20HYPERLINK l _Toc456344637(二)烘干炉作业23HYPERLINK l _Toc456344652七、维修区域24HYPERLINK l _Toc456344637(一)维修作业24HYPERLI

5、NK l _Toc456344652八、办公区域25HYPERLINK l _Toc456344637(一)办公作业25HYPERLINK l _Toc456344652九、厂外交通区域27HYPERLINK l _Toc456344637(一)交通平安27危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域部位、场所：油漆三线序号辨识对象辨识容危险因素事故类型典型控制措施风险评价MESR级别转运工段叉车工位作业1人的因素叉车厂区行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速到达10公里降低叉车车速2、班前班后会进展平安培训3、车间

6、各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1616四级1人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，防止其他人员随意动车2、班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1313四级1人的因素叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员高处坠落叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1616四级1人的因素叉车进入车间未鸣笛撞伤人员车辆伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1616四级1人的因素停车、未拉手刹导致叉

7、车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1313四级1人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进展平安培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1111四级1人的因素酒后上岗反响迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进展平安培训2、工作前按要求检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查118118四级2物的因素行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆

8、伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进展检查，符合车辆使用状态前方可使用车辆2、班前班后会进展平安培训3、每月到叉修班进展检修、保养1313四级2物的因素行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养1313四级2物的因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养1313四级2物的因素行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员火灾1、工作前按要求根据TPM检点标准

9、对叉车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养3、叉车配备灭火器1616四级2物的因素行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员灼烫1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养1313四级3环境因素厂区地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进展修复1313四级3环境因素叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体中毒和窒息1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月

10、到叉修班进展检修、保养115115四级3环境因素雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶5KM/H)1313四级转运上线工位作业1人的因素升降机下未佩戴防砸平安帽被高空坠落物件砸伤物体打击1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人的因素拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手其他伤害1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工

11、装专用把手，确认身体与工装小车保持平安距离3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查118118四级2物的因素转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员其他伤害1、每天工作前对转运小车车轮进展检修，对排查出有问题的小车进展停用并上报维修整改2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况1919四级2物的因素升降机掉落、支撑脱落砸伤人员物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进展检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118236三级3环境因素雨雪天

12、气、路面滑，转运小车在拉车过程中车轮压伤人员其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时118118四级3环境因素厂区地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进展修复118118四级3环境因素室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象其他伤害1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象2、发放高温作业补贴3、班前班后会进展平安培训118118四级转运喷字作业1人的因素员工在

13、喷字时未佩戴防毒口罩中毒和窒息1、班前班后会进展平安培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全前方可上岗操作2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业19218四级2物的因素班组领用辅料时未领取一个班的量，领取一天的量，超量领取，存在平安隐患其他伤害1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认前方可发放辅料2、库管员严格按照辅料单发放16212四级2物的因素员工要热水烫自喷漆罐能够造成自喷漆罐爆炸伤人现象容器爆炸1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作时按要求操作制止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业3、库管员

14、严格按照辅料单发放118236三级2物的因素废弃空罐切割使用造成爆炸伤人或者环境污染容器爆炸1、废弃自喷漆罐全部统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆罐以旧换新118118四级3环境因素喷涂使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库118118四级4管理因素转运喷字在室作业，作业区域无排风设备，操作后漆雾扩散，对现场作业环境造成影响，人员吸入易引发职业病职业病1、班前班后会进展宣贯培训2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全前方可上岗操作118118四级转运升降机作业1人的因素员工在上线过程中拉平板

15、小车时被小车压伤脚其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持平安距离3、严格按照四清楚卡进展操作，杜绝违章作业118118四级1人的因素班长安排无证员工进展特种设备操作其他伤害1、必须持证上岗，无上岗证人员制止特种作业2、管理人员制止安排无证人员操作特种设备1111四级1人的因素员工在升降机上线时调整车身不小心造成割伤手现象其他伤害班前班后会进展平安培训、宣贯升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况4、员工严格按照岗位四清楚卡进展作业118118四级1人的因素酒后上岗后操作

16、设备造成升降机故障引发平安事故其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、班长在工作前对员工状态进展检查，发现酒后上岗人员制止其上岗作业118118四级1人的因素升降机下上件员工未佩戴平安帽造成的磕碰划伤物体打击1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业118118四级2物的因素维修班在检修设备时未先断电修复破损线路造成的触电事故触电1、维修工必须持证上岗2、在维修设备时按照维修班岗位四清楚卡进展操作必须先断电并挂好警示牌1313四级2物的因素升降机掉落砸伤工作员工物体打击工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理升降机区域安装警

17、示帘，警示帘下方严禁作业工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况4、每月对升降机进展检修、保养并填写记录118118四级2物的因素上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工其他伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进展检查，发现异常立即停顿作业并及时维修处理2、班前班后会进展平安培训、宣贯3、手持气功工具根据实际情况按时更换到达最正确使用状态118118四级2物的因素气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现象容易击伤员工物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进展检查，发现异常立即停顿作业并及时维修处理2、班前班后会进展平安培训、宣贯3、手持气功工具根据实际情况按时更换到达最正确使用状态

18、118118四级转运电瓶车转序作业1人的因素厂区行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、员工必须持证上岗，无证制止操作特种设备2、班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1616四级1人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1313四级1人的因素电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中容易失控车辆伤害1、员工必须持证上岗2、班前班后会进

19、展平安培训3、严格按照电瓶车四清楚卡进展操作，杜绝违章作业18118四级1人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、班前班后会进展平安培训严格按要求持证上岗2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1111四级1人的因素电瓶车充电器安置在室，室充电易对人体造成辐射其他伤害1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入110110四级1人的因素员工在电瓶车行驶过程中拨打手机，发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1919四级2物的因素电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害

20、1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养并填写记录1313四级2物的因素员工未按电瓶车使用说明时间进展充电，充电时间过长容易导致电器起火火灾1、班前班后会进展平安培训2、充电时严格按说明书规定时间要求对电瓶车进展充电3、每月到叉修班进展检修、保养并填写记录1919四级2物的因素电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养并填写记录1313四级2物的因素电瓶车充电线路长时间反复拨插造成线路破损发生触电伤人现象触电1、工

21、作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养并填写记录1313四级2物的因素电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对电瓶车进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进展检修、保养并填写记录1313四级3环境因素厂区地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、对地面破损、坑洼不平的地方铺设铁板进展修复1313四级3环境因素雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶5

22、KM/H)1313四级4管理因素电瓶车充电器安置在室，室充电易对人体造成辐射其他伤害1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入110110四级底漆工段前泳上线作业1人的因素前泳上下线员工在工作时未佩戴平安帽造成的磕碰划伤现象物体打击1、升降机区域安装警示帘，提醒员工此区域为为特种设备区域2、班前班后会进展平安培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人的因素班长安排无证员工进展特种设备操作导致设备故障致使物体掉落物体打击1、升降机区域安装警示帘2、班前班后会进展平安培训

23、、宣贯3、管理人员制止安排无证人员操作特种设备4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1111四级1人的因素酒后上岗后操作设备造成平安事故其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、班长在工作前对员工状态进展检查，发现酒后上岗人员制止其上岗作业3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级1人的因素员工在保养设备时用湿抹布擦拭电器外表灰尘发生触电现象触电1、保养前进展平安培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、电器设备保养时严禁用湿抹布擦拭16212四级2物的因素员工在工作时未观察到滑撬运动站在滑撬旁边存在滑撬碰伤的平安隐患其他伤害1、

24、班前班后会进展平安培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查118118四级2物的因素前泳上下线员工在安装、摘取电泳导线时未发现导线破损存在触电现象触电1、班前班后会进展平安培训2、工作前按要求根据TPM检点标准对吊具进展检查，发现异常及时维修处理3、每月对吊具进展检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级2物的因素升降机在运行过程中掉落存在砸伤员工的现象物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、每月到

25、进展检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级2物的因素前泳上下线升降机气线老化破损发生吊具失控砸伤车身及伤人现象物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、每月到进展检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级2物的因素前泳上线处气扳机套头长时间使用存在套头松动甩飞现象容易击伤员工物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进展检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、手持气功

26、工具根据实际情况按时更换到达最正确使用状态118118四级2物的因素前泳上下线吊具导线夹子破损，员工在安装、摘取电泳导线夹子存在电伤员工现象触电1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到进展检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置11818四级2物的因素前泳上下线风扇发生故障时存在风扇页甩飞击伤设备及对员工造成冲击伤伤害物体打击1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到进展检修、保养1616四级磷化、硝酸加注作业1人的因素调整人员在加注危化品时未佩戴劳动防护用品存在化学性灼伤中毒和窒息1

27、、现场贴MSDS说明书2、员工在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应1616四级1人的因素员工在倾倒硝酸时速度过快硝酸液体溅出存在灼伤皮肤的现象灼烫1、现场贴MSDS说明书2、已制作专用倾倒硝酸工装进展倾倒作业3、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应1919四级1人的因素员工在拿取硝酸瓶体时瓶体坠落破裂存在存在硝酸化学性灼伤员工现象灼烫1、现场贴MSDS说明书2、员工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口处缓慢拿取3、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进

28、展使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级1人的因素员工在加注硝酸时未按操作规程倾倒周围未放置消防器材硝酸撒溅到设备线路上引发火灾不能及时扑救火灾1、现场贴MSDS说明书2、班前班后会进展平安培训3、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级1人的因素员工在拿取危化品时未佩戴耐腐蚀手套开启瓶盖存在危化品灼伤皮肤的隐患灼烫1、班长检查员工是否在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜2、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级1人

29、的因素加硝酸时且未检查泵体管路是否开启把硝酸倒入水中，存在危化品灼伤皮肤的隐患灼烫1、现场贴MSDS说明书2、先对加药箱进展加水循环，在进展操作3、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级1人的因素加注硝酸时周围明火作业导致危化品起火火灾1、现场贴MSDS说明书2、维修作业时严禁加注任何危险化学品3、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级1人的因素使用完后的瓶体未及时盖盖，硝酸挥发存在危化品灼伤呼吸道的隐患其他伤害1、现场贴MSDS说明书2、佩戴防毒面具

30、并对盖进展拧紧3、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级2物的因素含有硝酸的废水未按规定排放造成环境污染其他伤害1、废水排放前进展中和处理PH值在6-9之间方可排放2、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级2环境因素硝酸使用后瓶体处理不当存在环境污染及人员灼伤现象其他伤害1、硝酸使用完后拧紧瓶盖并进展空瓶退库由厂家进展回收2、严格按照调整班岗位平安四清楚卡进展使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级4管理因素加硝酸作

31、业直接将硝酸倒入池，倾倒无防护措施飞溅在人员身上腐蚀身体其他伤害1、在箱盖制作专用倾倒硝酸工装进展倾倒作业2、按要求佩戴防护用品3、作业前对操作工进展专项培训4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进展响应118236三级打胶工段区域一打胶作业1人的因素打胶工站在滚床打胶、刷胶、抹胶，被滚床挤伤脚机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级1人的因素随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训，制止任何人员横跨流水线2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查

32、36118四级1人的因素操作工将身体探入车身被车身割伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、现场划定固定作业区域站在滚床外15CM处作业并粉刷警示线3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作36118四级1人的因素打胶工将胶枪朝人喷射，腐蚀皮肤职业病1、班前班后会进展平安培训2、打胶员工拿取胶枪时枪头朝下，右手握紧手柄缓慢拿取3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作36118四级1人的因素酒后上岗后操作设备造成平安事故其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、班长在工作前对员工状态进展检查，发现酒后上岗人员制止其上岗作业36118四级1人的因素操作工未按要求穿戴劳保防护用品，胶粘在身上腐蚀皮肤职业病1、班前班后

33、会进展平安培训2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级2物的因素打胶泵胶管未定期更换爆裂，密封胶溅在人体身上腐蚀皮肤职业病1、工作前按要求根据TPM检点标准对打胶泵进展检查，发现异常及时维修处理2、建立台账定期对胶管进展更换36118四级2物的因素操作工未按要求穿戴劳保防护用品，被车身毛刺 划伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、严格按要求穿戴工作服、挂胶手套、防毒口罩3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级2物的因素驭菱车身背车太高车身坠落砸伤人员物体打击1、班前班后会进展平安培训2、按要求佩戴劳保手套、工

34、作服3、工作前检查车身悬挂是否牢靠36118四级2物的因素摘取散件由于工件出炉后太热烫伤手灼烫1、班前班后会进展平安培训2、按要求佩戴劳保手套、工作服36118四级2物的因素打胶泵静电接地线松动、未接地，电起火引发火灾火灾1、维修工每周检查静电接地电阻值，班组长每天检查静电接地是否松动并记录 2、班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查310130三级3环境因素抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、使用专用器具盛放废弃的抹布2、班前班后会进展平安培训3、班组放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库36118四级地面胶渣太多未及时清理

35、，造成车间环境污染其他伤害1、地面胶渣随时清理2、班前班后会进展平安培训3、下班对作业现场进展清理36118四级二底涂上下线1人的因素底涂上、下线工站在吊具下方操作物体掉落被砸伤物体打击1、班前班后会进展平安培训2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工制止超越戒备线3、班组在员工上岗前检查员工劳保佩戴是否齐全4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、悬挂警示牌，现场作业人员监视制止任何人员横跨流水线36118四级酒后上岗后操作设备造成平安事故其他伤害1、

36、班前班后会进展平安培训2、班长在工作前对员工状态进展检查，发现酒后上岗人员制止其上岗作业36118四级打胶上下线员工在工作时未佩戴平安帽造成的磕碰划伤现象物体打击1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36118四级2物的因素升降机掉落、支撑脱落砸伤人员高处坠落 1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、现场划定固定作业区域站在车身一侧操作，员工制止超越戒备线，每月到进展检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级吊具吊索具

37、不符合要求防脱钩簧松动、吊钩损坏或过量磨损、钢丝绳断股等高处坠落 1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到进展检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级滑轮、导绳器长期磨损使用不符合要求支撑脱落砸伤人员 其他伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到进展检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级吊具吊索固定端固定卡具破损物体掉落砸伤人员高处坠落 1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到进展检修

38、、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36236三级电气线路包括接地、开关、指示灯等)故障或不符合要求，物体掉落砸伤人员高处坠落 1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进展检查，发现异常及时维修处理2、每月到进展检修、保养3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置36118四级3环境因素抹胶使用的废抹布随意乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组放置可回收和不可回收垃圾桶2、按要求将废弃物存放到工厂危废库36118四级面漆工段喷漆作业1人的因素员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害其他伤害1、每月按照吹尘工劳保配置发放耳塞2、

39、班前班后会进展平安培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置16212四级喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火火灾安装消除静电手球，上岗前员工要触摸手球方可进去2、班前班后会进展平安培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，劳保用品未穿戴齐全制止进入喷漆室4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置36236三级酒后上岗反响迟钝，喷漆作业时被车身刮伤车辆伤害1、班前班后会进展平安培训2、班长在工作前对员工状态进展检查3、发现酒后上岗人员制止其上岗作业36118四级员工在

40、擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象机械伤害1、在滑挑中间增加连接板，员工双脚放在连接搬处2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置36118四级喷漆工带手机进入喷漆室来时导致静电反响，诱发火灾火灾1、制作手机存放箱集中存放2、班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置16212四级喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象其他伤害1、喷漆工在喷涂过程中右手无助喷枪手柄，喷枪与车身成45度角进展喷涂作业2、车间各级管理人员按照SOT

41、巡查标准进展巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置1616四级员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置36118四级篦子破损、松动，容易造成人员踏空坠落隐患高处坠落1、PM点检维护2、在篦子与篦子连接处用铁丝捆绑在固定3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置1616四级喷漆工进展喷涂时手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在静电起火火灾1、手套扣洞使用使手掌与喷枪接触，有

42、效导出身体产生的静电2、班前班后会进展平安培训3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级外来人员进入时未触摸静电消除装置，携带静电诱发火灾火灾1、进入喷漆室触碰消除静电手球2、平安告知牌现场目视化培训3、人员进入登记及平安告知4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置11010100二级喷漆室员工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，造成中毒和窒息，诱发职业病中毒和窒息 1、班前班后会进展平安培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突

43、发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置1616四级吹尘上线不戴防尘口罩进展作业吸入粉尘存在诱发职业病危害职业病1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急16212四级2物的因素员工在用粘布擦拭车身擦净时让车身毛刺划伤其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级静电枪、隔膜泵接地不良，松动摩擦产生静电，诱发火灾 火灾1、定期检查静电接地电

44、阻值，并检查设备静电接地线状态2、PM点检维护3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级消防报警器雾漆，致使报警器失灵火灾1、PM点检维护2、及时清理消防设备设施上的漆雾3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级喷漆室电器使用不符合场所要求，如电气设施不防爆存在诱发电火花起火火灾1、电气全部采用防爆型2、PM点检维护3、班前班后会进展平安培训、宣贯4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级滑撬漆渣过多，造成工件静电积聚，存在静

45、电及杂散电流击伤员工现象触电1、PM点检维护2、及时清理清理滑撬3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置36118四级在喷漆室使用油漆、稀料，使用后空桶未及时盖盖，现场存量过多，遇热挥发引起火灾火灾1、及时将废旧漆桶盖盖并退库2、班前班后会进展平安培训3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级3环境因素擦净员工使用完的废旧粘布乱扔，存在环境污染现象，员工长时间在污染的环境工作诱发职业病中毒和窒息1、使用专用器具盛放废弃的粘布2、班前班后会进展平安培训3、班组放置可回收和不可

46、回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库1616四级4管理因素喷漆室只有水雾灭火，发生火灾起不到灭火作用火灾1、增加二氧化碳灭火系统2、日常对喷漆室漆渣进展清理、保洁3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级调漆作业1人的因素使用铁质工件开启漆桶，产生火花诱发火灾火灾1、使用铜质工具进展调漆作业2、班前班后会进展平安培训3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置36236三级调漆工带手机进入供漆室接听时导致静电反响，诱发火灾火灾 1、制作手机存放箱集中存放2、进入集中供漆室前必须触摸消除静电球3、遇到突

47、发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置25110四级外来人员进入集中供漆室时未触摸静电消除装置，身体携带静电，存在诱发火灾现象火灾 1、进入集中供漆室前必须触摸消除静电球2、平安告知牌现场目视化培训3、人员进入登记及平安告知遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置310130三级员工携带火种进入集中供漆室，存在意外引燃稀料诱发火灾现象火灾1、平安告知牌现场目视化培训2、集中供漆室作业人员必须询问进入人员是否携带烟火3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置191090二级调漆工在使用油漆或危险化学品时误操作吸入有害气体，存在中毒现象 中

48、毒和窒息 1、班前班后会进展平安培训2、各级管理人员SOT分层审核监视3、严格按照平安技术说明书操作1616四级厂家配送人员在运输与装卸过程中操作不当，存在产生静电诱发火灾火灾 1、检查配送厂家资质、危险化学品上岗证2、按照工厂危险化学品管理方法进展装卸3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置1919四级调漆工在供漆室吃饭、喝水，食入苯等有害物质，诱发职业病中毒和窒息1、班前班后会进展平安培训2、各级管理人员SOT分层审核监视19218四级调漆工劳保用品佩戴不齐全，吸入苯等有害物质，诱发职业病中毒和窒息1、员工必须持证上岗2、班前班后会进展平安培训3、工作前按要求检查职

49、工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置19218四级2物的因素集中供漆室电器不符合要求，如电气设施不防爆存在电器打火诱发火灾火灾1、电气全部采用防爆型2、PM点检维护3、班前班后会进展平安培训、宣贯4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置191090二级调漆工在倾倒油漆时漆桶与设备产生磕碰，产生火花诱发火灾火灾1、班前班后会进展平安培训2、各级管理人员SOT分层审核监视3、严格按照集中供漆室平安四清楚卡进展操作191090二级油漆管道破损泄露，泄露油漆压力与管道摩擦产生静电，诱发火灾火灾1、区域责任人日常点检2、各级

50、管理人员SOT分层审核监视191090二级集中供漆室电气线路老化未及时更换、漏电及未套绝缘套存在员工触电现象触电1、外部套管防护2、PM点检维护3、各级管理人员SOT分层审核监视191090二级集中供漆室调漆罐之间无等电位跨接线，存在积聚静电诱发火灾现象火灾1、定期检查静电接地电阻值2、定期检点3、各级管理人员SOT分层审核监视191090二级漆桶摞放过高，坍塌造成漆桶高处坠落存在砸伤员工的现象高处坠落 1、各级管理人员SOT分层审核监视2、定置定量定高存放3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置36118四级隔膜泵静电接地线松动、未接地，存在积聚静电诱发火灾现象火灾1、定

51、期检查静电接地电阻值2、定期检点3、各级管理人员SOT分层审核监视4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置191090二级稀料、油漆桶有剩余危化品，遇热挥发引起火灾火灾1、班前班后会进展平安培训2、各级管理人员SOT分层审核监视3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置191090二级3环境因素使用场所不符合要求，如通风装置不良，有害物质积聚，造成人员中毒和窒息中毒和窒息1、PM点检维护2、各级管理人员SOT分层审核监视36118四级后尾修补作业1人的因素随意跨越流水线挤伤被旋转滚床压伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标

52、准进展巡查1212四级操作工未佩戴劳保用品，吸入苯等有害物质，造成中毒和窒息，诱发职业病中毒和窒息 1、班前班后会进展平安培训2、各级管理人员SOT分层审核监视1212四级水杯放在工作现场未盖盖漆雾飘入水，职工中毒中毒和窒息 1、制作水杯专用盛放橱柜进展盛放2、各级管理人员SOT分层审核监视3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置1111四级酒后上岗后操作设备造成平安事故其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、班长在工作前对员工状态进展检查3、发现酒后上岗人员制止其上岗作业12218四级打蜡时手放在机盖上造成挤伤机械伤害1、打蜡过程中员工左手扶住机盖，右手握紧喷枪缓慢喷涂2、

53、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查2316四级2物的因素后尾烤枪线路破损操作工使用时被电伤触电1、维修班每月对烤枪进展检侧并粘贴检测合格证2、班组长每天对烤枪进展检点并记录1212四级感应器不灵敏导致滑撬脱轨压伤人员机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、维修班每天对设备设施进展检点1212四级喷蜡泵胶管未定期更换爆裂，抛光蜡溅在人体身上腐蚀皮肤职业病1、工作前按要求根据TPM检点标准对喷蜡泵进展检查2、发现异常及时维修处理3、建立台账定期对胶管进展更换2316四级3环境因素补漆使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组放置可

54、回收和不可回收垃圾桶2、按要求将废弃物存放到工厂危废库36118四级4管理因素后尾作业现场排风效果差，补漆作业后漆雾对环境和人体造成伤害职业病1打报告对排风系统进展维修2、按要求佩戴劳保用品36118四级小件工段一小件上线下线作业1人的因素小件上线、下线时未带劳保用品被保险杠划伤手机械伤害1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1616四级拉小车时压伤脚其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级来回穿越流水线被工装小车挤伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训制止任何人

55、员穿越流水线2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查16212四级从工装小车上摘取工装器具时砸伤脚其他伤害1、班前班后会进展平安培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查33218四级小件下线时进入炉取工件被工件烫伤灼烫1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作13412四级在炉头头处撕遮蔽纸被烫伤灼烫1、班前班后会进展平安培训2、划定下线作业区域3、按要求佩戴劳保用品2316四级2物的因素上件时被运行的小车撞伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照S

56、OT巡查标准进展巡查3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作36118四级工装上的铁丝未及时去除划伤腿机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作1616四级取工件时被小车撞伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作36236三级装配时被螺丝钉扎伤手机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、严格按岗位四清楚卡要求进展操作1616四级二小件酒精擦拭作业1人的因素新员工勿饮酒精导致酒精中毒中毒和窒息1、对职工进展三级教育

57、平安培训2、酒精贴标识并上锁专人管理1313四级1人的因素来回穿越流水线被工装小车挤伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级1人的因素站在小车上擦拭，划到碰伤机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3319四级1人的因素开启瓶盖用力过度造成割伤其他伤害1、员工在开启瓶盖时左手紧握瓶体右手慢慢开启瓶盖2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1313四级2物的因素打磨时气线破损被气线崩伤物体打击1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、操作前对气线进展检查发现异常

58、及时联系维修班进展更换0、5311、5四级2物的因素擦拭保险杠时工件掉落砸伤脚高处坠落1、操作前检查保险杠悬挂是否结实2、按岗位四清楚卡要求进展操作1313四级3环境因素补漆使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库1313四级三小件喷漆作业1人的因素员工在吹尘上线用气线操作时不戴耳塞，存在气线噪声对耳部声音冲击伤害其他伤害1、给员工配置耳塞2、班前班后会进展平安培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业16212四级喷漆工未穿防静电服进去喷漆室工作产生静电，存在静电起火火灾安装消除静电手球，上岗前

59、员工要触摸手球方可进去2、班前班后会进展平安培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级员工在擦拭过程中未发现脚步放在两滑撬中间存在滑调挤伤现象机械伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查36118四级喷漆工带手机进入喷漆室来时导致静电反响，诱发火灾火灾1、制作手机存放箱集中存放2、进入喷漆室前必须触摸消除静电球3、遇到突发事件时立即启动集中供漆室现场应急处置方案进展应急处置331090二级喷漆工在喷涂过程中喷枪对人，存在误操作现象其他伤害1、班前班后会进展平安培

60、训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置1616四级员工用气线压缩空气对人开玩笑，存在压缩空气伤人现象其他伤害1、班前班后会进展平安培训2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查3、遇到突发事件时立即启动喷漆室现场应急处置方案进展应急处置36118四级篦子破损、松动，容易造成人员踏空坠落隐患高处坠落1、PM点检维护2、班前班后会进展平安培训3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进展巡查1111四级酒后上岗反响迟钝，喷漆作业时被车身刮伤车辆伤害1、班前班后会进展平安培训2、工作前按要求检查职工状态3、车间各级管理人员按照SO