江边取水泵房施工方案

1、1、工程概况1.1设计概况XXXX电厂补给水泵房处在XX堤外侧，堤底距江边场地狭小。根据现场施工放线，水泵房平面位置有部分坐落在水中。所以，结构施工前须先行筑岛，扩大施工场地。考虑下部结构施工釆取沉井下沉方式，填筑材料釆用袋装粘土。补给水泵房下部为钢筋混凝土结构，平面尺寸（外壁）23x18.4m。泵房上部结构为开敞式钢筋混凝土排架结构。沉井部分结构底标高1.0m-14.5m沉井分三节，单节高度4.5m。底板高程5.5m,底板厚1.1m。沉井後标号为C25,抗渗标号W6,坑冻等级F50,水下封底混凝土强度等级为C200补给水泵房内布置5台补给水泵，本期安装3台50%容量的补给水泵，两运一备，补给

2、水泵为长轴深井泵补给水泵房内布置5台补给水泵，本期安装3台50%容量的补给水泵，两运一备，补给水泵为长轴深井泵，水泵参数：流量Q=1500m3/h,扬程H=45m,功率280Kw,电压6000V。1.2地质、水文情况1.2.1现场地质情况补给水泵房处江滩地面标高为14.50m,根据水文多年逐月平均水位资料，该河段最高水位为15.12m,最低水位为11.3m,平均水位标高为13.37m,综合水位及江滩地面标高的情况。取水泵房现场情况见下图：堤顶道路泵房位置堤背地貌堤背侧料场根据设计图纸和初设文件，水泵房下部平面尺寸18.4x23.0m,补给水泵房零米标高为14.50m（黄海高程系），补给水泵房内

3、底标高为5.50m。单节沉井高度4.5m,分三节施工。补给水泵房建筑拟建于厂址东侧约800米处，紧靠xx大堤，河漫滩地带较平缓。取水区域的地质条件如下：素填土：成份由褐黄色、紫红色粉质粘土、千枚岩碎块石组成，主要分布于xx大堤地带。结构不均匀，松散；承载力特征值为：80kPa。粘土：灰色，含铁镒质及腐植物，软塑状态，局部有分布，厚度小于2米；承载力特征值为：90kPa。粉砂：灰黄色，含云母，夹薄层粘性土、粉土。分布于xx漫滩与河床地带。饱和，稍密，局部松散；承载力特征值为：100kPa；粉质粘土：灰褐色、灰黄色、棕褐色，局部含有机质，可塑状态，局部为软塑状态；承载力特征值为：120kPa。粗砂

4、：灰色、灰黄色，含云母，含少量石英质小砾石，其粒径0.5-2.0厘米，亚圆形。饱和，中密，局部稍密；承载力特征值为：280kPa0圆砾：灰色，含云母，含中粗砂、卵砾石，其主要成分为石英，粒径主要为1.0-2.0厘米，亚圆形。饱和，中密,局部为密实。分布于补给水泵房地带；承载力特征值为：300kPa.卵石：灰色，卵石成分主要为石英及砂岩，粒径多为2.0-4.0厘米，偶尔可见8-10厘米者，亚圆形，混圆砾及中粗砂。饱和，中密，局部密实；承载力特征值为：400kPa。（12-1）粉质粘土：紫红、棕红、灰绿等色，含少量石英质角砾、铁质胶结物，偶尔可见母岩结构构造特征，硬塑状态）、（12-2）层（可塑状

5、态；承载力特征值为：260kPa。（14-1）千枚岩：灰绿、黄灰色及棕红色，含绢云母、绿泥石，可见矿物的定向排列，千枚状构造，亦可见板理构造，其倾角较陡，本区产状较稳定，为强风化层；承载力特征值为：300kPa。1.2.2水文情况a）水位（黄海高程系统）洪水位：樵舍厂址P=l%洪水位22.22m樵舍厂址P=0.1%洪水位23.86m枯水位樵舍厂址P=97%枯水位12.24m樵舍厂址P=99%枯水位12.13m月特征水位：各方位50年一遇波浪成果见下表。取水泵房各方向设计波浪成果表波向重现期（年）水深（m）波高周期Hs(m)Hi%(m)H5%(m)H13%(m)T(s)NE5013.71.161

6、.611.401.163.7E5013.70.700.980.850.702.8SE5013.71.111.541.341.113.6b）流量樵舍厂址P=97%的最小流120m3/s樵舍厂址P=99%的最小流量105m3/sc）水温与泥沙1）水温因厂址取水口处没有历史水温观测资料，现暂按厂址附近的外洲水文站历史资料统计以下水温资料见下表。用外洲站1988年至1992年6、7、8月的日平均水温统计得夏季频率10%的日平均水温为31.3C。外洲站多年逐月水温成果表份123456789101112年平均（C）7.18.012.117.823.126.630.029.625.720.214.79.31

7、8.7最低（C）0.20.02.59.215.015.721.522.017.010.03.70.20.0最高（C）14.018.221.426.830.033.435.635.233.528.223.819.635.62）泥沙取水口处含沙量无实测资料，亦采用外洲水文站19561987年观测资料。用32年资料统计的逐月平均、最大和最小含沙量见下表。外洲水文站站多年逐月含沙量成果表（kg/m3）项牆、123456789101112年平均断面含沙量0.0260.0660.1370.2010.2010.2140.1140.1130.0840.0620.0360.0210.165最大断面含沙量0.58

8、0.6021.081.210.7690.790.71.630.770.5640.30.2811.63最小断面含沙量00.00100040.010.0110.0130.0030.0030.0060.0040.003002、施工工艺流程及施工难点分析2.1施工方案选择根据建筑物特点、建筑物周边、xx气象水文资料情况，补给水泵房设计采用沉井施工工艺进行施工。因为水泵房部分坐落在江中，施工前必须先行筑岛。水泵房下卧土层与XX水力贯通，联系紧密。沉井采用不排水下沉，三节施工，一次沉降的施工方案。施工工艺流程：施工准备（筑岛）f测量放样f基坑开挖f砂垫层、混凝土垫层施工一沉井制作一沉井下沉一混凝土封底。2

9、施工难点分析2.1经现场施工放样，取水泵房处在XX堤外侧，堤底距江边场地狭小，补给水泵房下部平面尺寸：23.0 x18.4m,水泵房平面位置有部分处在江中。所以，结构施工前须先行筑岛，扩大施工场地。根据XX水文资料，4-6月份为xx丰水期。按照设计意图，枯水季节开始筑岛。2.2.2经现场勘查，现有原始地表土层为河滩软弱土层，承载力低，进行沉井制作前，须设置砂垫层或混凝土垫层，以满足沉井结构的自重承载要求，砂垫层、混凝土垫层的厚度按施工图计算上部沉井自重后得出。2.2.3根据现场考察，XX主航道距离江边目测约2Om，离江岸较近，筑岛后，对主航道造成一定影响。筑岛前必须釆取此段航道改道措施。2.2

10、.4泵房开挖穿透堤基防渗层，为保证大堤安全，需考虑堤基防渗措施。2.5筑岛前，必须对护岸石块清除，以利于沉井下沉。3、施工准备3.1施工临建准备3.1.1施工临建场地准备经现场考察，堤岸规划出2块20 x50m场地，作施工临建场地。堤背一侧有两条通讯线路（考虑到泵房安全作业，两条通讯线路与当地有关部门协商后移位）。堤背侧有一砂石骨料场，需拆除。生产临时设施的搭建及使用必须符合有关安全、防火、环保和现场文明的要求。施工临建包括现场办公室、钢筋、金结、木工等加工区。生活区考虑在现场租用当地民房。取水泵房临建规划见下图：取水泵房临建布置示意图/3.1.2施工用电准备由业主协调，从主厂区架设高压线路，

11、引至大堤堤背，布置一台变压器，提供生产临建生产、生活用电。3.1.3施工用水准备因为施工区靠近XX,施工用水主要为混凝土养护和少量机械用水，取XX水,利用一台水泵抽水。3.2力能供应3.2.1施工用电施工用电主要包括动力用电和照明用电。本工程施工动力情况如下：1）QT80EA固定式塔式起重机一台2）电焊机3台3）钢筋切断机1台4）钢筋调直机15）木工刨床台2台6）振捣器3台7）高压水泵1台8）其他动力机械55.5kw45kw5.5kw5.5kw4kw4.5kw5.5kwlOkw初步计算施工现场所用全部动力设备总功率为P总=55.5+45+5.5+5.5+4+4.5+5.5+10=135.5kw

12、此区施工用电主要为塔式起重机，故动力电容量P动=K*LP/cosa=0.7*135.5/0.75=126.4kVa外加10%照明,施工总用电容量为：P=1.10*P动=1.10*126.4=139.1kVa可选择三相380v电源，照明需单相220v电源，按照上述要求可选择240kva三相降压变压器。3.2.2施工用水施工用水主要为生活用水及少量机械用水，混凝土养护用水可釆用XX天然水源。施工用水利用水泵（一用一备）抽至设置在附近的砖砌储水池内，储水池容量为10m3。再根据施工需要设分支水管至各施工机械及生活用水点，供水管管径釆用DN100o施工消防用水与施工用水相结合。1）施工前，组织施工技术

13、人员进行图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2）项目部技术部组织技术交底，交底对象为施工管理人员、作业人员。4施工测量准备筑岛前，测量人员负责对砂岛平面现场放样，江岸部分用白灰线标识，江中部分租用船只作浮标（每2Om设置一个浮标，角点、拐点处必须作出标示）。主要施工方法4.1砂岛施工砂岛施工前，首先将泵房区域护岸石块清除，以利于沉井下沉。可利用一台加长挖机，将石块挖出，自卸汽车运出施工区，堆放在一起，砂岛拆除后，重新抛石护岸。取水泵房砂岛围堰土方工程量约3万方。需考虑筑岛取土问题。筑岛取土考虑在搅拌站区或生活区取土，袋装土在后方装土，利用自卸汽车运至施

14、工现场。1.1砂岛工期要求八月份枯水期，九月份开始沉井制作。所以，八月底砂岛必须施工完毕。按照1个月工期要求。4.1.2砂岛概况砂岛中心长度约155m,砂岛顶面高程14.5m,底高程1.0-6.0m,砂岛顶面宽度2m。砂岛外侧坡度1：2,内侧坡度1：1。总土方量约3万方。4.1.3砂岛施工1）测量放样根据甲方提供控测量制点，利用全站仪放样，引出砂岛内边线及外边线。在砂岛角点、拐点、起点处做出标志。具体做法：租用当地一条小船，在砂岛控制点位置作浮标。2）修筑施工道路大堤标高24.5m,XX水面标高12.O8m,高差较大。为方便筑岛,必须加宽大堤道路，并同时修筑下车临时道路。根据现场考察，可修筑两

15、条6m宽斜施工道路，道路面层铺垫碎石。见下图：3）取土填筑测量放样完毕后，从搅拌站区取土筑岛，袋装土在后方装土，运至现场。釆用“上游、下游同时填筑，中间合拢”施工方法。在搅拌站区布置2台PC220液压反铲，10辆自卸汽车。筑岛区布置2台推土机配合作业。4）护面施工釆用抛石块护面。租用当地船舶。测量人员负责放样，利用船舶抛填。土袋釆用优质土袋，撕裂强度及防渗系数等要符合要求。4.2航道临时改道根据现场考察、放样，XX主航道离岸边较近，一半位于水中，泵房、粘土回填区、砂岛区（1：2放坡）占用xx约50m。根据现场目测，主航道距岸边约30m0砂岛施工前，为确保此段航运通畅，须釆取措施，对航道改道。4

16、.2.1航道改道措施砂岛施工前，及时与水利部门联系，租用一条吸砂船，对航道改道，抽出泥砂由船只运至指定地点。泵房开挖穿透堤基防渗层，为保证大堤安全，需考虑堤基防渗措施。4.3堤基开挖防渗措施江滩地面标高14.5m,沉井底标高1.0m,沉井施工为不排水下沉。开挖土层依次为素填土、粘土、粉砂、粗砂层。1）在泵房与大堤背之间施工粘土防渗层。具体做法见下图：2）也可釆用施工混凝土防渗墙。4.4汛期临时度汛措施根据XX水文资料，每年4-6月份为涨水季节，8月份以后为枯水季节。在涨水季节，XX水位出现异常情况下，砂岛表面层铺填块石，防止砂岛破坏塌陷。当xx水位超过砂岛面高度（14.5m）时，需对砂岛加宽、

17、加高。4.5沉井施工4.5.1基坑回填按照设计要求，泵房施工区砂垫层施工至14.5m。故需对泵房施工区进行土方回填，釆用粘土回填。回填粘土必须分层回填，每层回填厚度不得超过3Ocm,压实系数不得小于0.93O4.5.2砂垫层铺设考虑釆用中粗砂为主，砂垫起到满足沉井自重承载要求及提供平整作业面的目的。砂垫厚度1.5m厚。砂垫平面尺寸按建筑物垂直投影外延2m设置。砂垫层施工釆用分层、分段洒水振实，待垫层槽内水基本抽干后，平整回填粘土层。用平板振捣器振实后填砂。分层振捣，每层厚度不超过25cm。现场砂垫层密度要进行检测，达到98%以上方可进行下一层铺垫。4.5.3沉井制作沉井制作分三节施工，全部制作

18、完毕，一次下沉。工艺流程：砂垫层一混凝土垫层一第一节沉井制作一第二节沉井制作一第三节沉井制作一沉井下沉。（1）砂垫层、筐垫层施工a、水泵房砂垫层厚度1.5m,沉井结构底梁砂垫层釆用砌砖堆高填铺的方法。後垫层厚度15cm。b、砂垫层用砂为中粗砂，砂的比重1.71.8t/m3。砕垫层用C15後c、砂垫层施工釆用分段分层振实法，待垫层槽内水基本抽干，整平原有砂层，用平板振动器振实后即可填砂。首先在原砂层面铺250mm厚，用平板振捣器拖振，拖振时要求重叠区域为1/3,并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密度达到98%以上。现场砂垫层密度检测可用钎探法普查，即用长1960mm的中16圆钢，在距砂

19、面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面深度W70mm者为合格，检查合格的方可进行上一层铺垫。段与段之间接头处，应注意不要扰动槽底和四周土体。素混凝土垫层厚15cm,应根据要求砌砖立模、浇捣、养护，素混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于土3mm为方便固定刃脚模板，筐垫层内埋入50X50的小方木，长度2000mmO（2）脚手架工程脚手架的设计考虑内脚手满堂搭设作为水平荷载的支承脚手，外脚手仅承担垂直荷载。故外脚手与外模分离，内脚手与内模刚性连接。沉井分三节制作完成沉井部分结构，施工排架均釆用中48钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内彼垫层上，

20、竖管的下端应铺设75x150mm木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m,每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1.1m并设高为200mm的踢脚板，用铁丝绑扎牢固并拉挂安全密目网。脚手架与结构後面间距约0.3m。为了让施工人员上下脚手架放便，在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯，倾斜走道斜脚为30。35。，并铺设竹篱笆和搭设栏杆，斜道走道面上要犬每间隔50cm绑扎防滑木条。在必要处设置上下爬梯，要求高大于2m,上端挂钩必须大于200mm。脚手架要求用剪刀撑斜撑和八字撑等进行加固。因为沉井下沉前浇筑高度较高，为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手架安全，在二、三节的结构

21、制作时的内、外脚手架，应在第一节的墙上预先设外架埋件，步距3.6m，间距1.6m,同时利用结构用的616对拉螺杆的外露头，搭设悬挑脚手架。每层须设置抛撑加固。脚手架应与结构脱开。要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是集中堆放物件的重量不得大于0.3吨。（3）模板工程沉井结构制作釆用大型木模与扣件、脚手管配套使用，定型木模横向叠高，底板槽和刃脚斜面接口釆用木模。立模前，必须复核井壁、框架梁的结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，标识立模边框线，符合要求后立模。井壁刃脚斜边釆用斜边直角三角形支架，现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围標安装牢固，内模立好后要求校模，保

22、证内模几何尺寸准确，校正合格后方可立外模，外模釆用中48mm钢管围標，模板固定釆用616对拉螺杆，焊接止水环，两端设木块防水堵头，木堵头外侧面与模板内面贴紧。拉杆稳定、牢固，特别注意模板的上口处必须加固牢靠，防止上口模板在浇注後时向两侧胀大以及“跑模”现场产生。模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离济沾污在结构钢筋上。模板釆用内撑外拉，内模支撑与满堂脚手架拉紧，外侧模板釆用616对拉螺杆，间距1m。模板穿孔位置必须由测量定位。分节制作高度较高，每节4.5m。模板需预留浇筑孔，孔洞尺寸400X400mm,预留位置设置在沿高度方向的中部。模板拆除：本工程沉井下沉前分三次浇筑，即分三次支模，拆除模

23、板体系应逐步进行，混凝土强度达到100%后，方可拆除模板。拆模程序：后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。定型模板要加强保护，拆除后指定专人清理干净，涂刷隔离剂，按规格、型号堆放整齐，以便再用，禁止支模后再涂隔离剂，以免隔离剂沾污钢筋与彼接触。（4）钢筋工程钢筋进场后应进行外观、审核验证及见证取样复检，通过复试检验合格后使用。沉井钢筋水平向钢筋放外侧，竖向钢筋放内侧面。墙板左右侧二层钢筋沿全高及纵向加设S型拉筋4121000o钢筋绑扎均由中心十字隔墙或中心底梁开始向四周延伸绑扎，最后绑扎井壁。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，上下节井壁连接处，伸出主筋接头错开1/4。竖

24、直钢筋釆用直螺纹套筒连接，水平焊接釆用搭接焊。焊接接头错开符合设计及规范要求。结构插筋、预埋钢筋、洞孔加筋将根据设计要求进行埋设。预埋件标高、平面位置将釆用测量方法进行定位。受力钢筋预留洞口应尽量绕过，如必须截断应与洞口加固筋焊接牢固。考虑水泵房水管须穿堤设置，为满足顶管工作需要，在通过纵墙部位预留方洞，其钢筋预留必须满足设计要求。所有予埋件按图示就位焊牢，不得遗漏，并与设备安装队积极配合，使之符合工艺安装要求。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距釆用开出槽的木卡尺控制，水平筋间距釆用在竖筋上按间距划线或焊上短钢筋头控制，钢筋绑扎成型后调整垂直度与脚后杆固定，防止风吹变形。严格控制结构的混凝土保护

25、层，在绑扎钢筋后实及时安放好结构保护层垫块，保护层垫块设置位置将符合施工规范要求。（5）混凝土工程沉井後标号为C25,抗渗标号W6,抗冻等级F50,水下封底混凝土强度等级为C20,後釆用搅拌站集中拌制，HB60砕输送泵泵送，坍落度1416Cm,掺3%的WG-高效复合防水剂。砂釆用中粗砂，骨料釆用10-30mm料。混凝土的浇筑釆用HB60後输送泵输料，配一台布料杆进行仓面布料，在浇筑平台上设置3-4个布料点，以每个布料点为中心，放射状布置溜槽，再利用串筒下料到作业面。每次浇筑必须做好准备工作，安排专业人员协调，组织好交通运输，保证输料时间不间断。结构混凝土浇筑基本以十字隔墙中心或底梁中心开始向四

26、周扩散，最后浇筑井壁。後釆用分层斜面法浇筑，为防止後侧压力过大，每层浇筑厚度为0.5m。上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25。以下，间隔时间控制在180min,同时在每节混凝土浇筑施工时进行全过程沉降观测。混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止注意浇捣过程中冷缝的产生。在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高相适合。混凝土振捣器，注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列。插点要均匀排列，可釆用行列式或交错式的次序，但两式不能混用，以免造成混乱而发生漏振。每点移动位

27、置距离不大于30cm0振捣棒在振捣上一层时应插入下层後中5cm左右，以消除两层之间的间缝，每一振点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为10-30秒,但应视玲表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为止，振捣棒使用时不允许碰撞钢筋、套管、预埋件，也不宜紧靠模板振捣。夜间施工模内应用低压安全行灯照明。在地下防水构筑物施工中，对各管道穿过後井壁处的处理非常重要，如果稍有疏忽，就会在这个部位发生渗漏现象。为了保证这些部位的施工质量，在彼浇捣时注意以下几点：、後浇灌到距离管道下面20-30mm,将管道底下玲捣实、振平；、将後继续填平至管道上口30-50cm；、对于直径大于60cm的大口径套管穿

28、墙，管道下口应设浇筑振捣孔。沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节且一次到位，顶、底梁应一次浇筑完毕，不得分缝。在浇捣后结构混凝土时应在泵房井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握泵房井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。（6）施工缝处理本沉井釆用分节浇注完成，为了防止渗水现象的产生，施工缝按设计要求进行放水处理，釆用500X8mm镀锌止水片。止水片按施工要求设置，止水片与止水片要求满焊搭接。在下一节後浇注之前，施工缝混凝土面必须凿毛，并清洗干净，排除积水，水平缝将均匀铺设一层厚10-20mm的水泥砂浆，垂直缝涂刷水泥浆一度，方可进行混凝土浇筑。

29、待混凝土浇筑后，对结构施工缝涂刷防水涂料2度，涂刷宽度为30cm。对拉螺杆木堵头取出后填塞1：2的防水砂浆。（7）混凝土养护已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有充足的润湿状态，并落实专人负责；养护用水取XX水：在已浇筑的混凝土强度达到12千克力/平方厘米以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。（8）沉井制作的允许偏差沉井制作的允许偏差：项次项目允许偏

30、差1平面尺寸1）长、宽2）曲线部分半径3）两对角线的差异0.5%设计值；并不得大于100mm0.4%；并不得大于50mm1%对角线长2井壁厚度15mm4.5.4沉井下沉1）沉井下沉施工准备a、沉井制作两节后，拆除刃脚斜踏面下部垫架，并回填1：1砂夹碎石,以满足第三节沉井制作的承垫要求。同时沉井外周边回填粘土，并分层夯实。保护砂垫层。b、下沉前对底板与各纵横墙、底梁相接部位进行凿毛，以便底板衿与墙体砕底梁礙接合良好。c、设定标高、轴线和倾斜度的测量标桩点。d、拆除井体内外脚手架前，沉井内的钢爬梯施工完毕，以方便上下。同时,在隔墙适当位置预留施工1000X1000通道。e、沉井下沉前必须切割井壁上

31、所有对拉螺栓，并作防腐处理，同时井壁上所有予埋插筋必要时，均应扳弯，以防勾搭或划破工作服或潜水服。（2）下沉方法1）、砕垫的拆除拆除刃脚砖模及素後垫层应绘制详细的拆模流程图，施工时严格按图操作。拆除釆用後切缝机切割，再分组对称地进行破碎，及时在拆除部位填砂夯实，以利沉井稳定。先从中间开始挖去砂垫层，最后沿刃脚四周，分层掏挖砂垫层，挖除的砂土先集中于沉井锅底中央，然后用塔吊将砂土吊出井外，运至指定地点，因为初沉时沉井在淤泥质粉质粘土中下沉，所以只在分层挖出井内泥土，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在0.2-0.5m/Ho为了避免沉井突沉，先将各井格中间的後碎块吊运出，再对底梁下部土层两侧各

32、掏空15cm宽、50cm一层掏砂石，再从中间向外围掏内纵墙及外墙内侧回填的砂石，使沉井均匀下沉。拆除过程中加强观测，注意下沉是否均匀。2）不排水下沉a、泥浆泵排泥因为本建筑物下沉基本处在水下，且岸坡与xx水力联系紧密，当下沉过程中，施工釆用不排水施工。先由泥浆吸泥排出井外弃至沉淀池，本工程取土机械选用4套泥浆泵配以高压水枪，对称布置于井内。取土时，必须按照“先中间，后四角，先锅底，后底梁和刃脚”的原则对称。先在每格中央用高压水枪冲出一个直径为22.5m集泥坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周

33、刃脚及底部隔梁旁保留0.51.0m的土垣，当锅底开挖结束后，如遇到砂质土时，沉井因为自重而下沉,将刃脚下的土挤向中央，继续再挖，沉井可持续下沉，如锅底形成后，此时不沉,可逐步均匀冲挖土埋，首先冲除四角处的土垣，然后冲除四周土垣，最尸冲除定位点处土垣，整个沉井须对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm,避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉。b、空气吸泥机排泥当沉井下沉时，如出现流砂及沉井下沉过快，考虑到施工速度和机械使用的最佳方案，改用直径250mm的空气吸泥机排泥，其开挖过程中的要求与泥浆吸泥相同。但釆用空气吸泥法，要求吸泥管在吸泥的同时釆用与排泥水量相同流量的水泵向井内灌水，共

34、配置四套空气吸泥机，由潜水员水下配合，当沉井下降至设计标高还差2.0m时，应控制下沉速度，锅底开挖浓度应减少，底梁和刃脚下捣土应减薄，防止突沉和超沉。（3）测量控制与观测为了对沉井高程及位移进行控制，需在沉井外部地需及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线及水准基点。对沉井垂直度的控制是在沉井内四角设吊线锤一个，锤线下部设标记点来控制，锤线用细钢吊绳，重25Kg。挖土时随时观测垂直度，当线锤离标志点达50mm,即应纠偏。沉井下沉的高程观测是在沉井壁对角用白铅油画出标尺，用水准仪观测沉降垂直度和标高的观测，每班最少两次，在初沉、纠偏和终沉时，应根据具体情况加强观测，缩短测量的间隔时间，并做好记录，有

35、倾斜、位移、扭转应及时通知施工技术人员，以釆取措施纠偏。（4）沉井封底沉井下沉到位后，立即进行井内抛石，抛石釆用塔吊吊运或在将块石吊运至14.5m层平台上，进行人工抛填。沉井釆用不排水下沉，釆用垂直导管法浇筑水下混凝土封底。施工时，即在井内垂直放入数根内径为200-300mm的钢制导管，管底距井底土面30-40cm,在导管顶部连接一个有一定容量的漏斗，在漏斗的劲部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。漏斗内先盛满坍落度较大的混凝土，然后可将球塞慢慢下放一段距离,但不能超出导管下口。浇筑时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断地向漏斗内灌玲。保持管内不进入水，以确保後质量。导管内的布置，即在井内每井格中部设一

36、根。于沉井顶部搭设操作平台及布置後泵送管道。封底先浇筑底板下部素後垫层，由外围向中间孔格分层浇筑，直至底板底面以下。达到终凝后，即可绑扎底板钢筋，并与预留插筋焊接，浇筑上层咤板後。在封底时预留2个6600深80cm集水井。底板彼浇筑时，应前后左右对称地逐孔浇筑。後釆用自然养护。4.5.4沉井下沉困难时辅助措施沉井下沉出现困难时，可釆取增加沉井自重和减少井壁摩阻力两个方面入手。（1）增加沉井自重在井顶加重物，但因为沉井本身自重很大，此种方法效果不明显。在沉井内抽水，减少浮力，增加沉井重力，促使沉井下沉。(2)减少沉井外壁摩阻力，增加沉井下沉a、在沉井周围挖出覆盖土，可减少部分摩阻力，促使沉井下沉

37、；b、在井壁内预埋射水管，利用高压水冲松井壁附近的土，使之下沉；c、若遇孤石时，进行水下爆破。爆破时，要对沉井结构釆取保护措施，覆盖竹片。5.5沉井下沉倾斜纠偏措施沉井下沉产生倾斜原因a、没有对称地抽除承垫木或没有及时回填砂垫并夯实。b、沉井刃脚下的土软硬不均。c、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊。d、井外弃土或堆物，井上附加荷载，分布不匀，造成对井壁的偏压。沉井下沉倾斜纠偏措施a、井内偏挖、加垫法在刃脚较高的一侧井内挖土，而在刃脚较低一侧加支垫，随着沉井下沉，高侧刃脚可逐渐降低下来。b、沉井向某一侧倾斜时，在刃脚高的一侧多挖土，使沉井恢复水平，在均匀挖土。c、在下沉下一侧用高压水冲井壁侧土体

38、，以纠正倾斜。必要时，还能够压重下刃脚处掏空侧，用少量炸药包。4.5.6沉井下沉位移纠偏措施沉井位移时，可釆取使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中线与设计中线吻合或接近后，再将沉井至相反的方向点上，最后使倾斜位移位置控制在允许范围内。4.5.7沉井突沉预防措施沉井突沉是在沉井下沉过程中突然沉降，一次下沉突然达到几十厘米甚至几米，突沉时同时产生井内土体隆起，沉量可达几十厘米至几米。沉井出现较大的倾斜、移位或超沉，严重威胁施工人员的人身安全。产生突沉的原因主要有三个方面：1）在淤泥或淤泥质黏土中下沉，因为淤泥或淤泥质黏土具有触变性，经扰动后其强度急剧降低，导致井壁摩阻力瞬时骤减

39、，产生突沉。2）突沉前，沉井往往出现停沉，因为沉井内挖土不当，“锅底”挖得过深，造成刃脚下土体发生挤出，失去支承力，此时沉井失去平衡向下移动，因为土的触变性，摩阻力和支承力迅速降低导致发生突沉。3）在饱和粉砂、细砂中下沉施工，出现严重流砂也极易造成突沉现象。预防突沉的措施：1）杜绝突沉前的滞沉现象，可适当加大下沉系数或釆取泥浆润滑套等减小摩阻力措施。2）控制挖土，“锅底”不可挖得太深。特别是发生停沉时，切忌操之过急盲目加大“锅底”深度来促沉。应通过逐步削除近刃脚的土体，使沉井挤土下沉。3）合理分格下框架或设置一定数量的下框架梁分担一部分土压力。软弱土层中下沉还可加大刃脚踏面宽度以增大正面阻力。

40、4.5.8沉井施工中出现裂缝处理沉井施工中不允许出现超过设计规范要求的裂缝。1）沉井出现裂缝的原因主要有：a、设计验算支承点过多，与实际情况不符。b、沉井周围存在不对称荷载及因为沉井倾斜产生的较大侧压力。c、沉井施工质量差。d、沉井下沉中上部被卡住，沉井悬吊坑中的承载力与竖向配筋不符时，易将沉井拉出裂缝。2）沉井出现裂缝的处理a、井壁出现宽度为0.5-1.0mm的裂缝时，以环氧树脂将其缝封闭即可。b、裂缝宽度达1-2mm时，可在出现裂缝的井壁上钻30枷cm深的孔安装数排直径为16-20剛牵钉，孔内用水泥浆填补，通过牵钉，将井壁与修补混凝土连成整体,牵钉间距约0.5m,外露高度约0.4m,并应有

41、弯钩。4.5.7沉井下沉观测沉井下沉过程中的观测十分重要，所以在下沉前在基坑外地面设置纵横控制桩，水准基点。并在外壁上设十字控制线，四周设水平点，井壁外侧用红漆画出标尺，以测沉降。井内中心线位移与垂直度的观测釆用在井简内壁纵横四等分标出垂直轴线，各吊线锤一个，对准下部标板来控制（标板上刻出原始中心点），以便挖土时随时观测垂直度。测量控制点布置一沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当沉至离设计标高2m时，户加强对下沉及挖土的观测。5.7沉井封底沉井下沉到位后，立即进行井内抛石，抛石釆用塔吊吊运或在将块石吊运至14.5m层平台上，进行人工抛填。沉井下沉至设计标高后

42、，清基处理完毕，经累计观测，8h累计沉降量不超过10mm,即可进行混凝土封底。釆用不排水水下混凝土封底。釆用垂直导管法灌注水下混凝土施工方法。沉井釆用不排水下沉，釆用垂直导管法浇筑水下混凝土封底。施工时，即在井内垂直放入数根内径为200-300mm的钢制导管，管底距井底土面30-40cm,在导管顶部连接一个有一定容量的漏斗，在漏斗的劲部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。漏斗内先盛满坍落度较大的混凝土，然后可将球塞慢慢下放一段距离,但不能超出导管下口。浇筑时割断绳索或粗铁丝，同时迅速不断地向漏斗内灌玲。保持管内不进入水，以确保後质量。导管内的布置，即在井内每井格中部设一根。于沉井顶部搭设操作平台及

43、布置後泵送管道。封底先浇筑底板下部素後垫层，由外围向中间孔格分层浇筑，直至底板底面以下。达到终凝后，即可绑扎底板钢筋，并与预留插筋焊接，浇筑上层底板後。在封底时预留2个6600深80cm集水井。底板彼浇筑时，应前后左右对称地逐孔浇筑。後釆用自然养护。沉井质量标准5.1沉井制作5.1.1检查内容刃脚支设及井壁制作5.1.2质量控制5.1.2.1刃脚支设釆用承垫木方法制作沉井时砂垫层铺筑厚度应根据扩散沉井重量的要求由计算确定并应便于抽出承垫木刃脚下的承垫木数量尺寸及间距应由计算确定承垫木铺设应牢固对称并应使顶面保持在同一水平面上直径或边长在8m以内的较轻沉井当土质较好时，可釆用砖垫层重量较轻的小型

44、沉井土质好时，可釆用砂垫层灰土垫层或在地基中挖槽做成土模其表面用1：3水泥砂浆抹平以保冴成型后的刃脚表面平滑。5.1.2.2井壁制作在基坑中制作时基坑应比沉井宽2-3m四周设排水沟、集水井，使地下水位降至基坑底面下0.5m,同时要防止地表水向基坑流入以免土体滑坡或坍方。沉井混凝土达到设计强度70%后方可浇筑其上一节混凝土，沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井钢筋可用塔吊垂直吊装就位用人工绑扎或焊接连接接头错开1/4,沉井混凝土浇捣应分成若干段，同时对称均匀分层浇灌。沉井有抗渗要求时上下节井体的接缝应设置水平凸缝接缝处凿毛洗净再浇灌上一节混凝土井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应釆取抗渗措施。5.2沉井下沉5.2.1检查内容沉井强度承垫木拆除井壁孔洞处理标高与轴线。5.2.2质量控制5.2.2.1沉井强度下沉时的混凝土达到设计强度的100%方可开始下沉。垫架拆除后即用砂或砾砂填实同时要加强观测注意下沉是否均匀。5.2.2.2井壁孔洞处理沉井壁有预留地下廊道地沟管道进水窗等孔洞为避免下沉时泥土和地下水涌入在下沉前应先进行处理。5