2018海石湾煤矿危险点分析及预控措施(机电运输)

1、A：控措施机电、运输专业海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估简介1-7海石湾煤矿机电运输专业风险辨识范围7-8海石湾煤矿机电运输专业危险因素9-11安全风险辨识评估目的12-12安全风险辨识评估方式12-12海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估参与人员签字表13-14海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估时间15-15海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识方法15-15海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估方法15-15海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估会议纪要16-18海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程19-20海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估结果20-20

2、海石湾煤矿机电运输专业重大安全风险管控措施20-20海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识结果应用20-21海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估简介海石湾煤矿技术装备简介窑街煤电集团公司海石湾煤矿为平硐、立井、斜井联合开拓，矿井设山上、山下以及哈拉沟三个工业广场。上工业广场布置有主井、副井、风井三条立井、油页岩斜井及主扇风机房、瓦斯抽放泵站、压风机房、制氮机房、灌浆站、35KW变电所及生产辅助系统。下工业广场主要布置地面生产系统的选煤楼、储煤圆筒仓、产品仓和辅助厂房。下工业广场+1785米运输平硐长3.3KM与主、副井相通。哈拉沟工业广场布置有扇风机房、瓦斯泵房和二采区回风斜井。矿井入井电缆有五条回

3、路，上广场35KV变电所675、678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电所；海石湾35KV变电所651、652两回路由主斜井敷设至1100水平变电所。中央变电所分别供一采区变电所和二采区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机。提升机滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW,提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗。副立井绞车选用落地式多绳摩擦轮提升机。提升机滚筒直径为3.5m，直流电动机功率为800KW,提升机容器为一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。罐笼双层乘人,允许乘人数72人;双层装车,一次4车。主斜井绞机，功率为2X110K

4、W,带宽1.0米，最大运输能力630t/h。主斜井皮带运输采用两台GX（DTII120/630/2X630型大倾角固定式输送机搭接，单台功率为2X630KW，带宽1.2米，最大运输能力630t/h。主提升系统、主运煤系统运行良好，使用正常，满足矿井安全生产需要。一、固定设备情况（一）通风系统：矿井通风方式为分区式，形成了主立井、副立井、1785平硐、主斜井、油页岩运输斜井、风立井和二采区回风井“五进二回”的通风格局，能够很好的满足矿井安全生产需要。在上工业广场风井井口装备两台FBDCZ-12-NO.39型对旋轴流式通风机，电动机功率2X630KW，工作风量为13620-18120m3/min。

5、在哈拉沟工业广场风井井口装备两台FBDCZ-8-NO30型对旋轴流式通风机，电动机功率2X630KW，工作风量为13620-18120m3/min。矿井反风方法为利用通风机反转反风,运转良好。（二）提升运输系统1、主提升运输系统：（1）主立井提升系统：主提升根据煤矿设计规范选用井塔式多绳摩擦轮提升机。提升机型号为JKD-4X4型，滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW。提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗，提升水平为自1273装载硐室至1881卸料口，主井井筒为90立井提升，净断面为23.76m2。装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、错向、满仓等保护装

6、置。在井筒中承担全矿井大件设备升降、一采区和三采区材料、人员升降等辅助性提升任务。装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装置。2、辅助提升运输系统：1785平硐f副立井f1250运输大巷f(一采区机轨下山；二采区机轨上山)。1785平硐及1250运输系统：井下轨道运输系统基本情况：1785平硐采用CCG5.0/600、CCG8.0/600、CCG10.0/600型防爆柴油机车作为人员及材料运输,最大单程运输距离3800米，轨型为30Kg/M。井下1250大巷轨道运输系统采用CTY5/6G型5T蓄电池电机、CDXT-8型8T蓄电池机车牵引及1T箱式矿

7、车运输，运输大巷轨型为30Kg/M。副立井提升系统：选用落地式多绳摩擦轮提升机，提升机型号为JKMDZ-3.5X4,滚筒直径为3.5m，直流电动机功率为800KW，提升机容器为GDGK-1X2X4型一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼,双层乘人,允许乘人数72人;双层装车,一次4车。提升水平为自1250水平至1785、1982水平，井筒为90立井提升，净断面为38.5m2。提升机具有防过卷、防过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、错向、闸瓦间隙等保护装置，运行正常。提升绳结构为：6VX37S+NF，绳径为34.5mm的四根，悬挂长度930米。一采区机轨下山提升系统：选用液压防爆提升机，提升

8、机型号为JKYB-2X1.8型，滚筒直径:2.0m，滚筒宽径2.5米，滚筒宽度2米，电机功率：250KW。提升长度801米，提升速度2.46m/s，坡度：16.5。串车数量：一吨矿车5辆/次。主要承担二采区物料运输，提升垂高为221.7米，斜巷总长度650米，装设有防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压、限速、深度指示器失效、闸瓦间隙、松绳等保护装置。3、油页岩运输系统：油页岩运输系统有主要皮带4条：井下12501327上仓皮带采用DTL100/50/2X132型固定式上运带式输送机，带宽1.0m,最大运输能力500t/h；由主立井16吨箕斗自1273水平装载提升至1881卸载站卸载，油页岩暗斜井

9、皮带采用DTL-1000/30.5/132型固定式上运带式输送机，带宽1.0m，最大运输能力305t/h；油页岩主斜井皮带采用DTL-1000/30.5/280型固定式上运带式输送机，带宽1.0m，最大运输能力305t/h；一采区油页岩集中运输上山采用DTII100/63/2X315固定式上运带式输送机，带宽1.0m,最大运输能力630t/h。（三）压风系统：压风设备选用五台OG250F型单螺杆空气压缩机，流量40立方米每分钟，压力0.8Mpa。井上、下压风主管路敷设1632米，采用159X4.5无缝钢管，压缩空气经副井井筒管路送至各用风点，系统运行良好。（四）排水系统：矿井主排水泵房位于井下

10、1250水平，安装有3台PJ150X12型排水泵，每台排水能力300m3/h，扬程779m，效率77%，一台工作，一台备用，一台检修。配水平中央水泵房水仓，再由中央水泵房排至1982水平地面，形成二级排水。1100m水平正常涌水量80m3/h,最大涌水量100m3/ho1100m水平泵房安装3台MD155-67X4型排水泵，每台排水能力155m3/h，扬程268m,台工作，一台备用，一台检修。配用电动机YBZ315L22，额定功率200kw，电压6KV。排水管路选用159X7型无缝钢管两趟，一趟工作,一趟备用。二、矿井供电系统矿井6KV入井电缆五路：自上广场35KV变电所入井，沿副井井筒敷设电

11、缆2路，每路长1kmo沿主立井井筒敷设的下井电缆一路，长度为18Km。自海石湾35KV变电所沿主斜井井筒敷设的下井电缆2路，长度为4.0Km。以上五路入井电缆在井下构成环形供电系统。地面供电系统包括上工业广场和下工业广场。上广场变电亭设置2台S7-630/6型变压器，降压至380V，安装8台JDK-1低压开关柜供各机房辅助设备用电，保护装置齐全，运行良好。下广场地面生产系统由6KV电源线路供电，设置S7-400/6型电力变压器2台，KYN28A型高压配电柜2台，降压至380V后，使用GGD2-A型低压配电柜5台，输送至各配电点。保护装置齐全，运行良好。全矿总装机容量36375KVA，实际工作容

12、量28612.7KW，矿井综合电耗27KWh/to三、地面生产系统情况矿井开采油页岩保护层和煤二层，不能混淆。油页岩煤仓f527皮带f601皮带f602皮带f604皮带f二货场1#储煤仓f618皮带f619皮带f快速装车站f火车装运；沫煤通过502皮带直接落入成品煤仓f601皮带f602皮带f604皮带f二货场2#、3#储煤仓f618皮带f619皮带f快速装车站f火车装运。中块矸石通过507皮带f产品仓下矸石仓f装汽车排放。地面有贮煤场两处，容量8万吨，大于矿井7天的总产量。另建有容量为300t的装车煤仓，汽车装车采用煤仓仓口放煤和煤场装载机装煤两种方式，可4点同时装车。四、矿井运输设备情况井

13、下原煤运输系统基本情况为:矿井分两个水平，三个采区开采，即+1250m和+1100m水平。开采煤二层和油页岩保护层，油页岩运输系统为：工作面刮板输送机f破碎机f转载机f运输顺槽皮带f集中运输上山皮带f采区集中煤仓f主立井上仓皮带f主井井底煤仓f装载硐室皮带f主井箕斗f1785集中煤仓f油页岩斜巷皮带f地面。煤二层原煤运输系统为：工作面刮板输送机f破碎机f转载机f运输顺槽皮带f二采区运输石门皮带f一采区机轨下山皮带f1100水平运输大巷皮带f1100运输石门皮带f主斜井强力皮带f地面。胶带输送机：海石湾煤矿含选运系统、外运系统、采掘工作面共有胶带输送机47条。五、采、掘工作面主要设备情况介绍我矿

14、现有综合机械化采煤队两个，分别为综采一队和综DSJ-120/63/2X90型胶带输送机，工作面综采设备供电电压采用3300V供电。6124油页岩保护层工作面总功率合计3359KW。综采二队使用上海创力集团有限公司生产的MG500/1140-GWD型采煤机，主要开采煤二层原煤，液压支架使用平顶山煤机集团生产的ZFY6800/23/42放顶煤支架，前、后部溜子使用石家庄中煤装备制造股份有限公司生产的SGZ-800/525型刮板输送机，转载机使用河南林州重机集团SZZ-900/400型转载机、破碎机使用河南林州重机集团PLM2000型破碎机，顺槽运煤皮带使用DSJ-120/63/2X90型胶带输送机

15、。6122-2工作面总功率合计3385KW。综掘一队使用两台ZBE160型综掘机，其中一台为三一重型装备有限公司生产，一台为佳木斯煤机厂生产。风险辨识范围包括矿井机电运输系统范围。根据机运系统危险点分析。危险点包括三个方面：有可能造成危害的作业环境。如：作业环境中存在的有毒气体，将会直接或间接危害作业人员的身体健康，诱发职业病。有可能造成危害的机械设备等物体。如：机器设备没有安全防护罩，其运行部分裸露在外，与人体接触造成伤害；带电的裸露的电源线，如果人与之接触，就会发生触电事故。作业人员在作业中违反煤矿安全规程、操作规程，随心所欲地操作。出，危险点的生成有下列几种情况。1、伴随着作业实践活动而

16、生成的危险点。只要有作业实践活动，就必然会生成相应的危险点。如：在电焊作业过程中，电焊弧光会对人的眼睛造成伤害；电焊溅出的焊渣火花落在易燃物上，会引起火灾；如果电焊把漏电，人体与之接触可能会被电击等等。电焊工在高处和交叉作业环境，还存在坠落和受到物体打击的危险。对这类危险点的防范措施，一般都采取个体防护（戴防护眼镜穿工作服，使用漏电保安器、距离防护、划分危险区域，非工作人员禁止接近、屏蔽隔离、高处施焊使用隔离物隔住飞落的焊渣火花等）。2、伴随特殊的环境而生成的危险点。只要出现这类不良的环境，就有可能生成相应的危险点。如煤矿安全规程明确规定，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。检修或搬迁

17、前，必须切断电源，检查瓦斯。因此，井下电工必须佩带便携式瓦斯报警仪。在井下检修操作电气设备，更应注意预防和控制环境造成的危险点。操作人员应穿试验合格的绝缘靴或站在绝缘台上，检查电气设备是否失去防爆性能。3、伴随机械设备制造缺陷而生成的危险点。有些机械设备的制造缺陷不经过技术检验很难发现。而一旦购进并投入使用，在一定条件下，潜藏的缺陷就会变成现实的危险点。4、因缺乏维修和检查，使机械设备生成危险点。一些机械设备存在的缺陷及危险点，不都是在制造时就存在，有些是年久失修，逐渐生成，如果缺乏作业前的认真检查，带另外，还有些物质，如有害的化学物质（污染、放射性物质等、物理现象、噪声等），本身就是一种危险

18、源，防范不周，有可能受其伤害。海石湾煤矿机电运输专业危险因素1、矿井供电矿井入井电缆有五趟回路，上广场35KV变电所675、678和687三条线路分别供至井下中央变电所和一采区变电所；海石湾35KV变电所651、652两回路由主斜井敷设至1100水平变电所。中央变电所分别供一采区变电所和二采区变电所，然后由一、二采区变电所向各用电点供电。矿井主要负荷全部为双回路供电，局部通风机全部为“三专两闭锁”供电，且为“双风机、双电源”。供电电压等级为高压6KV、3.3KV，低压1140V、660V。煤矿井下空间狭小，环境比较潮湿，有些地段还有淋水、粉尘等影响，电气设备、电缆的绝缘性能易受影响而降低；又由

19、于易遭受煤、岩块崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气设备、电缆易受损伤，所以电气设备漏电现象在井下很容易发生。如果矿井供电系统各项保护不完善、对矿井电气设施或设备管理不善等，就有可能发生电气事故或因电气事故导致其他重大事故。没有可靠的安全防护措施，一旦人体触及，就会造成触电事故。电工违章带电作业、作业人员违章搬迁带电设备以及入井人员意外触及带电设备均是常见的触电搭接，单台功率为2X630KW，带宽1.2米，最大运输能力630t/h。主运煤系统运行良好，使用正常，满足矿井安全生产需要。油页岩运输系统：油页岩自保护层工作面运至一采区油页岩运输上山皮带运输机，经上仓皮带运输机至主立井井底煤仓，主立井自1

20、273水平提升至1881上部煤仓，经油页岩暗斜井、油页岩斜井皮带运输机运至油页岩炼油厂。易造成胶带运输机胶带着火事故、胶带运输机伤人事故、断带事故和跑偏事故。3、立井提升矿井主立井绞车选用井塔式多绳摩擦轮提升机，型号为JKD-4X4型，滚筒直径为4m,直流电动机功率为1800KW。提升机容器为一对16T多绳提煤箕斗。副立井提升机型号为：JKMDZ-3.5X4,滚筒直径为3.5m,直流电动机功率为800KW，提升机容器为GDGK-1X2X4型一吨矿车双层四车立井多绳加宽型罐笼。罐笼双层乘人,允许乘人数72人;双层装车,一次4车。立井提升伤害事故主要形式是坠罐、墩罐、坠井等。4、斜巷提升机及人车主

21、绞车选用落地式单绳缠绕式提升机，型号为JK-4.0X3.0型，滚筒直径4米，宽度3米，电机功率为800kw，单钩串车提升，一次串车量6辆（1吨矿车）。提升长度1700m,提升速度为3.85m/s，坡度25，最大提升重量17t。一采区机轨上山选用液压防爆提升机。提升机型号为JKYB-2X（3）未按规定安装防跑车和跑车防护装置，发生跑车后不能有效地拦挡，碰坏车輛和支护，伤及人员。（4）轨型不满足要求，道床积水、泥泞、道渣缺失、撒煤、巷道堆积杂物，造成矿车倾覆事故。5、小材上提升运输调度小绞车由于使用灵活、方便，在煤矿井下使用较多，同时也由于它在使用中的临时性、流动性加大了管理和安全使用的难度，如果

22、管理不善，使用不当就容易发生事故。常见的事故及危害主要有：（1）未按规定固定绞车，造成绞车在牵引时移位甚至被拉翻，发生事故。（2）倾斜井巷，未按规定装设防跑车和跑车防护装置，发生跑车事故。（3）未按规定使用防脱销、保险绳，断绳、跳销，发生跑车事故。（4）轨道质量差，轨型不满足要求，矿车偏载、超高超宽、超重，发生行车事故。（5）绞车道声、光信号装置不全，信号把钩工与绞车司机配合不好，司机误操作发生事故。海石湾煤矿提升运输设备较多，发生伤害的几率也随之增加，斜井提升事故、井下运输车辆撞人事故或刮板输送机绞人等事故发生的危险性依然存在，特别是机械设备出井检修或入井运输或安装时，机械对其操作者和周围作

23、业人员造成伤害的可能性也很大。安全风险辨识评估目的依据煤矿机械安全、海石湾煤矿机电专业管理制度汇编、海石湾煤矿运输专业管理制度汇编、海石湾煤矿机电专业操作规程汇编、海石湾煤矿运输专业操作规程汇编、煤矿安全规程及煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法进行编订。根据窑街煤电集团公司海石湾煤矿危险点分析及预控措施对海石湾煤矿机电运输作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等诱发事故的危险点进行全面分析，并制定出可靠的安全控制措施，变被动防范为主动控制，以确保工作安全。要求矿各级安全生产管理人员、安全检查人员、技术管理人员和现场工作人员要认真学习窑街煤电集团公司海石湾煤矿危险点分析及预控措

24、施中的有关规定，熟练掌握安全工作规程，从而增强广大职工的安全观念和自我防护能力。安全风险辨识评估方式亠出-T注、卜甘Tlr-4-n右七事玄Irk缶丄宀*卫丰於亠TS7144-二海石湾煤矿2018年度机电运输专业安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1陈有宝矿长孙发云机电运输副矿长蒋天才孙建虎薛世智刘敬丹车小萌机电副总运输副总兼机运部部长安全管理部部长生产副总兼生产技术部部长防突副总兼通风灭火部部长机运部副部长余志高机运部副主任工程师10马幼君机运部副主任工程师11王维年机运部副主任工程师12张富海机运部技术组组长13宋宾宾环保主管技术员海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估时间20

25、17年12月15日海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识方法辨识范围海石湾煤矿机电运输系统重大灾害因素等方面全部的风险点，充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。风险辨识方法采用安全检查表分析法辨识。海石湾煤矿机电运输专业安全风险评估方法选择作业条件危险性评价法及经验判断法对风险进行定性、定量评价。根据风险辨识数据，对风险进行分级，由评估人员根据风险的危害程度和管控难度进行风险分级。根据评价结果划分等级，安全风险等级从高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，对应一级、二级、三级和四级风险，其中重大安全风险填写清单、汇总。安全风险辨识评估会议纪要一、时间：2017年12月15日二、主持人：矿长

26、陈有宝三、参加人员：陈有宝（矿长）、孙发云（机电运输副矿长）、蒋天才（机电副总）、赵龙（运输副总兼机运部部长）、孙建虎（安管部部长）、车小萌（机运部副部长）、余志高（机运部副主任工程师）、马幼君（机运部副主任工程师）、王维年（机运部副主任工程师）、张富海（机运部技术组组长）、宋宾宾（环保主管技术员）、李伟（皮带运输主管技术员）、陈强（综采设备主管技术员）、周怀明（专职钢丝绳检查员）、常迪（掘进设备主管技术员）、饶磊（提升运输主管技术员）、刘国元（综采设备主管技术员）、郭龙（专职防爆检查员）、马明礼（综采二队队长）、马明录（综采一队队长）、包云龙（综掘一队队长）、石永珍（掘进一队队长）、陈凯（掘

27、进二队队长）、史年天（掘进三队队长）、王文（掘进五队队长）、杨世胜（通灭队队长）、范顺平（抽放队队长）、郭国锋（机电一队队长）、王晓芸（运输队队长）、杨鹏（机电二队队长）、魏勇（机修队队长）、袁学文（选运队队长）宋绍科（监测队队长）。四、责任分工针对本次矿井年度机电运输系统安全风险辨识工作，进行责任分工如下：矿长：负责组织年度机电运输系统安全风险辨识的工作。负责重大安全风险管控措施的组织实施。机电运输副矿长：负责组织机电运输专业系统的安全风险辨机运部各主管技术员：负责具体落实机电运输系统安全风险辨识评估及重大安全风险管控措施的编制工作。区队负责人：负责本区队安全风险管控措施的落实实施。年度辨识

28、环节：2018年度机电运输系统安全风险辨识评估五、会议内容2018年12月15日，在矿调度会议室，矿长陈有宝组织矿分管领导及安全管理部、机电运输部、生产技术部、通风灭火部等业务科室和区队，对2018年度机电运输系统安全风险进行辨识评估，具体内容如下：1、矿井供电煤矿井下空间狭小，环境比较潮湿，有些地段还有淋水、粉尘等影响，电气设备、电缆的绝缘性能易受影响而降低；又由于易遭受煤、岩块崩砸、矿车挤压、机械撞击而使电气设备、电缆易受损伤，所以电气设备漏电现象在井下很容易发生。如果矿井供电系统各项保护不完善、对矿井电气设施或设备管理不善等，就有可能发生电气事故或因电气事故导致其他重大事故。没有可靠的安

29、全防护措施，一旦人体触及，就会造成触电事故。电工违章带电作业、作业人员违章搬迁带电设备以及入井人员意外触及带电设备均是常见的触电事故之一。2、皮带运输由于胶带运输机单台输送距离长达数百米，转动部位多，沿线及机头机尾容易出现跑偏、堆煤、打滑、接头断裂等现象，如果维修检查不到位，检修不按规定停机闭锁等，极易造成胶带运输机胶带着火事故、胶带运输机伤人事故、断带事故和跑偏事故。度25。，最大提升重量17t。一采区机轨下山选用液压防爆提升，提升长度880m，提升速度：3m/s，坡度：12，串车数量：一吨矿车4辆/次。1）提升机保护装置不全或失灵，司机操作失误，过速、过卷造成事故。2）违反斜巷轨道运输安全

30、规定，行车又行人，发生撞人事故。3）未按规定安装防跑车和跑车防护装置，发生跑车后不能有效地拦挡，碰坏车辆和支护，伤及人员。4）轨型不满足要求，道床积水、泥泞、道渣缺失、撒煤、巷道堆积杂物，造成矿车倾覆事故。5、小材上提升运输调度小绞车井下使用较多，常见的事故及危害主要有：1）未按规定固定绞车，造成绞车在牵引时移位甚至被拉翻，发生事故。2）倾斜井巷，未按规定装设防跑车和跑车防护装置，发生跑车事故。3）未按规定使用防脱销、保险绳，断绳、跳销，发生跑车事故。4）轨道质量差，轨型不满足要求，矿车偏载、超高、超宽、超重，发生行车事故。5）绞车道声、光信号装置不全，把钩工与绞车司机配合不好，司机误操作发生

31、事故。海石湾煤矿提升运输设备较多，发生伤害的几率也随之增加，斜井提升事故、井下运输车辆撞人事故或刮板输送机绞人等事故全风险1大项，分别制定管控措施，加强管控，把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识评估过程利用井上下各点现场检查和地面资料检查相结合的方式，评估出可能存在的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，重大风险单独列表并制定管控措施，其余风险单独列表并制定管控措施。风险辨识项目1提升运输辨识内容或风险点主副立井、主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘队运输巷、选运队皮带巷

32、存在的安全风险（或可能风险导致的事故）级别可能导致坠罐事故、皮带断带事故、斜巷跑车、皮带着火、车辆掉道、皮带巷积尘超标等2矿井供电主斜井、1250运输大巷、一采区机轨下山、1100运输大巷及石门、一采区油页岩集中运输下山、二采区机轨上山及各采掘工作面、选运队皮带巷、各机房硐室可能存在电气设备失爆、未严格落实停送电制度、未按要求做各类保护试二级验、电工及岗位工未按操作规程操作设备管控措施各类保护必须齐全、有效，严格落实各项管理制度严查电气设备失爆、杜绝失爆，严格落实停送电制度并做好各类保护试验，电工及岗位工规范操作严格按落实主扇风机每月倒机制度。加大岗位工培训，规范操作。海石湾煤矿机电运输专业安

33、全风险辨识评估结果针对矿井机电运输系统，开展专项辨识评估，辨识评估结果1项较大以上安全风险，内容如下：主立井无缓冲托罐装置。海石湾煤矿机电运输专业重大安全风险管控措施做计划采购缓冲托罐装置，并编制施工方案及安全技术措施按照机运系统重点工作安排，计划于2018月5月30日开始安装6月30日安装结束。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识结果应用辨识评估结果，用于主立井安全提升；矿井提升运输：1、主立井缓冲托罐装置安装后，机电一队必须将此设施排列到每周主立井强检项目中，并按计划每周对其进行检查、维护，管理制度，做好轨道检查及维护工作，轨道铺设必须一次性达标。皮带各种保护必须齐全、有效，杜绝重大事故的发

34、生。4、机运部加大电气设备失爆检查工作，杜绝井下电气设备失爆。严格落实停送电制度，杜绝违章指挥和违章操作，电气设备各类保护试验必须按规定进行试验并上好台账，入井电气设备必须试验完好，并粘贴好入井合格证、检修合格证和防爆合格证，井下严禁甩掉电气设备保护，各队做好电气设备检查、维护工作。5、机电一队重点做好固定设备检查、维护工作，严格落实主副立井每周强检制度，并做好岗位工技术培训工作。机运部和机电一队做好固定设备巡回检查，确保设备可靠运行。海石湾煤矿机电运输专业安全风险辨识总结机运系统的风险辨识工作主要在矿井提升运输、井上下供电、固定设备等方面进行安全风险辨识评估，覆盖机运系统各个点、面。通过安全

35、风险辨识评估工作，完善重大安全风险清单及其它风险清单、制定相应管控措施，并严格落实，将结果用于海石湾煤矿机电运输专业各项工作的开展，排除安全隐患，狠抓现场管理及各项制度、措施的落实，确保安全生产。安全风险及管控措施矿井供电电气运行危险点预控措施第一节电气操作危险点预控措施操作项目危险点管控措施6KV线路送电、变压器送电送电开关编号核实有误1、严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。2、复诵调度命令内容。3、停电检修线路必须闭锁并挂“有人工作，严禁合闸”牌。4、变电工熟练练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。5、供电系统图必须始终和实际一致。双

36、回路带电误合母联1、变电工必须经过培训，持证上岗。2、变电工熟练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。3、双回路变电所两段母线相序应保持对应相同。带地线合隔离开关或断路器1、合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除。2、操作中不进行交接班，交接人员将操作工作进行到底。3、严格按照操作票进行操作，防止交接班漏地线而造成带地线操作隔离开关或断路器。瓦斯超限区域送电1、送电前必须确认送电区域内瓦斯浓度在1%以下；2、综采工作面6KV髙压馈出线上装设瓦斯断电装置；3、掘进工作面供电必须实现风电、瓦斯电闭锁。4、瓦斯断电装置必须定期试验，确保灵敏可靠，断电范围符合要求。带负

37、荷合隔离开关1、合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件，断路器隔离开关均在断开位。2、操作中不进行交接班，交接人员将操作工作进行到底。3、严格按照操作票进行操作，严禁在操作中随意解除闭锁。带电打地线（包括走错髙开位置）1、严格执行操作票，认真执行安全技术措施有关打地线的规定分别验明三相确无电压。2、严格执行监护制度。3、髙压操作严格执行一人操作、一人监护。约时送电停送电听从调度统一指挥。送电操作时漏电或短路造成伤人1、操作时，要戴绝缘手套、穿绝缘靴、并站在绝缘台上。2、接地保护完好。6KV线路停电、变压器停电停电开关编号核实有误1、严格执行监护制度，严格落实操作票制度，核对设备名称及编号。

38、2、复诵调度命令内容。3、变电工熟练练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。5、供电系统图必须始终与实际相符。带负荷停隔离开关1、停电前，应认真检查检修现场符合停电条件，断路器隔离开关均在断开位。2、操作中不进行交接班，交接人员将操作工作进行到底。3、严格按照操作票进行操作，严禁在操作中随意解除闭锁。停电操作时漏电或短路造成伤人操作时，要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。低压馈电开关送电送电开关编号核实有误1、严格执行监护制度，严格落实操作票制度，核对设备名称及编号。2、复诵调度命令内容。3、停电检修线路必须闭锁并挂“有人工作，不准送电闸”警示牌。4、变电工熟

39、练练掌握供电系统图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。5、供电系统图必须和始终实际一致。瓦斯超限区域送电1、送电前必须确认送电区域内瓦斯浓度在1%以下。2、采掘工作面馈出线上装设瓦斯断电装置。3、瓦斯断电装置必须定期试验，确保灵敏可靠。约时送电1、停送电听从调度统一指挥。2、谁联系停电、谁联系送电。绝缘低线路带电1、合闸后观察检漏绝缘值，低于规定值切断开关，汇报调度。2、检漏继电器必须每天试验一次。送电操作时漏电或短路造成伤人1、操作时，要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。2、接地保护完好。低压线路停电停电开关编号核实有误1、复诵调度命令内容。2、变电工熟练练掌握供电系统

40、图，了解变电所电源情况和各开关的负荷性质、容量、运行方式。3、供电系统图必须始终与实际相符。第二节矿井供电巡回检查危险点预控措施作业内容危险点管控措施髙压配电装置巡检误碰操作手柄或试验按钮精心观察、不得猛力碰触手柄、操作按钮等处。踩踏缆线不得踩踏髙低压缆线。低压馈电开关巡检误碰操作手柄或试验按钮精心观察、不得猛力碰触手柄、操作按钮等处。干式变压器巡检散热不良不得将衣物等搭放在干式变压器上。户外式变压器巡检触电伤人1、严禁进入护栏内。2、长导体物件不得伸入护栏靠近带电体。电气设备检修第一节高压配电装置检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理

41、相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲笔签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目断路器检修人身伤害、人身触电、损坏设备1、重物放到地上应稳妥的放置，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住，瓷套存放、安装时要有防止绝缘子损坏的措施2、断路器在操作前要检查好，并明确提醒现场全部作业人员后，在有专人监护的情况下方可进行3、绝缘部件及对绝缘有特殊要求的设备在检修、运输、安装过程中应根据环境情况采取相应的措施4、在拆装断路器

42、绝缘传动竖拉杆时，应在断路器底座与绝缘支持瓷套下法兰间垫入防止断路器意外突然下落伤着作业人员的手，采取防范措施，与邻近的带电设备、部位或使用的工器具、机械与带电设备、部位保持足够的安全距离，并设专人监护5、解体检修时必须按顺序进行，对号配合的零部件做好标记记录，以防组装时弄错。隔离开关检修机械伤害，人身触电1、检修人员在隔离开关上进行调整时，不要操作2、检修电动操作二次回路时应事先停就地和远方的操作电源3、需要上到隔离开关上进行检修时应停所在的主母线或隔离开关在主母线侧引线带电断引下来后方可检修电流互感器检修设备损坏1、检修时不要用力过大，防止损坏设备。2、检修时不要碰击损坏瓷套，如有卡紧现象

43、不准用工具敲打。电压互感器检修设备损坏1、检修时不要用力过大，防止损坏设备2、检修时不要碰击损坏瓷套，如有卡紧现象不准用工具敲打。RC装置检修设备损坏、接地事故、人身触电1、检修时不要碰击损坏绝缘套2、拆开的引线必须恢复正常，防止摆动造成短路事故绝缘瓷座检修设备损坏1、不要使支柱绝缘瓷座过分受力。2、瓷座中触头应排列有序、松紧适度。误触非检修带电体1、不得进入检修以外的其他地段和触动与检修开关无关的设备及零部件。2、检修工距离带地体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。作业结束后现场清理人身触电、短路事故1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行

44、，随时可能带电2、清理好作业现场，清除任何影响设备或系统恢复运行的工具和物品，使设备具有可以投入运行的状态2、清理好作业现场，清除任何影响设备或系统恢复运行的工具和物品，使设备具有可以投入运行的状态第二节移动变电站检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲笔签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目开盖检查井下瓦斯超限1

45、、瓦斯浓度大于1%严禁开盖检查。2、检修人员必须携带便携式瓦斯报警仪。人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂“有人工作不准送电”警示牌。2、切断髙压隔离开关，并可靠闭锁。人身伤害、设备损坏1、盖板应放置平稳，放止滑下伤人。2、变压器绕阻检查时严禁敲打、撞击。低压侧馈电开关人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂“有人工作不准送电”警示牌。2、切断髙压隔离开关，并可靠闭锁。甩掉保护1、跳闸后应查明原因和故障性质。2、严禁甩掉保护强行送电。电气失爆1、发现电气失爆应立即停电进行处理。2、无法恢复防爆性能，停止运行，向调度汇报

46、。作业结束人身触电、短路1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可能带电。2、清理好作业现场，清除任何易燃易爆物品和影响设备或系统恢复运行的物品，使设备具有可以投入运行的状态第三节干式变压器检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业的人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲笔签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目开盖检查井

47、下瓦斯超限1、瓦斯浓度大于1%严禁开盖检查。2、检修人员必须携带便携式瓦斯报警仪。人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。2、切断髙压隔离开关，并可靠闭锁。人身伤害、设备损坏1、盖板应放置平稳，放止滑下伤人。2、变压器绕阻检查时严禁敲打、撞击。作业结束人身触电、短路1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可能带电。2、清理好作业现场，清除任何易燃易爆物品和影响设备或系统恢复运行的物品，使设备具有可以投入运行的条件。第四节低压防爆馈电开关检修危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理低压停电申请保证

48、作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理相应的停电申请单，并将停电单所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、始终保持图纸与供电实际负荷一致，确保停电范围准确无误。低压侧馈井下瓦斯超限1、瓦斯浓度至大于1%严禁开盖检查。2、检修人员必须携带便携式瓦斯报警仪。电开关人身触电1、必须切断前一级电源开关，进行验电、放电，并打三项对地短路线，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。2、切断髙压隔离开关，并可靠闭锁。甩掉保护1、跳闸后应查明原因和故障性质。2、严禁甩掉保护强行送电。电气失爆1、发现电气失爆应立即停电进行处理。2、无法恢复防爆性能，停止运行，向调度汇报。作业结束人

49、身触电、短路1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可能带电。2、清理好作业现场，清除任何易燃易爆物品和影响设备或系统恢复运行的物品，使设备具有可以投入运行的状态第五节高压电缆检修试验危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲笔签名确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目制作接头作业电缆判断错

50、误1、以电缆标志牌、人工自两端复核一致为准。2、采用具有绝缘手柄的工具破坏电缆绝缘层。人身伤害、人身触电、损坏电缆1、切断一切和作业部位有连接、能给作业部位送上电（含反送电）的开关。2、做到：断电、闭锁、挂“有人工作、禁止合闸”牌并由专人自始至终看守。3、在大巷、绞车道作业时要有防止车辆伤人的措施。4、地面攀髙要采取好防坠措施。5、电缆芯线裸露点挂接三项短路接地线，边包扎边摘除。电缆试验人身触电、设备损坏1、摇测电缆绝缘必须通知另一端人员撤出。2、摇测前因拆除髙压直接相连的髙压变频器等储能元件。3、耐压试验前必须将向关联设备拆除。误触非检修带电体1、不得进入检修以外的其他地段和触动与检修开关无

51、关的设备及零部件。2、检修工距离带地体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。作业结束后现场清理人身触电、短路事故1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可能带电2、清理好作业现场，清除任何影响设备或系统恢复运行的工具和物品，使设备具有可以投入运行的条件第六节低压电缆检修试验危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理低压停电申请单保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理相应的停电申请单，并停电单所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、始终保持图纸与供电实际负荷一致，确保停电范围准确无误。制作接头作业电缆判

52、断错误1、以电缆标志牌、人工自两端复核一致为准。2、采用具有绝缘手柄的工具破坏电缆绝缘层。人身伤害、人身触电、损坏电缆1、切断一切和作业部位有连接、能给作业部位送上电（含反送电）的开关。2、做到：断电、闭锁、挂“有人工作、不准送电”警示牌并由专人自始至终看守。3、在大巷、绞车道作业时要有防止车辆伤人的措施。4、地面攀髙要采取好防坠措施。5、电缆芯线裸露点挂接三项短路接地线，边包扎边摘除。电缆试验人身触电、设备损坏1、摇测电缆绝缘必须通知另一端人员撤出。2、摇测前因拆除髙压直接相连的髙压变频器等储能元件。3、耐压试验前必须将向关联设备拆除。误触非检修带电体1、不得进入检修以外的其他地段和触动与检

53、修开关无关的设备及零部件。2、检修工距离带地体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。作业结束后现场清理人身触电、短路事故1、人员全部撤离作业现场，通知全体人员作业已经结束，设备即将投入运行，随时可能带电2、清理好作业现场，清除任何影响设备或系统恢复运行的工具和物品，使设备具有可以投入运行的条件。第七节电缆敷设危险点预控措施作业内容危险点管控措施办理工作票保证作业人员安全的组织、技术措施不完善1、办理相应的工作票，并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的是否相符，是否适合实际作业项目的要求2、向全体参加作业人员就该项目作业的安全技术措施进行交底，并使每名作业人员亲笔签名

54、确认3、向全体参加作业人员交待工作票所列安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目井下敷设电缆转弯处拉伤人员1、拉电缆遇到转弯处，人员严禁站在电缆与转弯之间。2、人工拉电缆，左转弯将电缆放在左肩上，右转弯将电缆放在右肩上。3、拉电缆时不得猛拉快跑。斜巷电缆下滑伤人1、斜巷拉电缆必须有可靠的防下滑措施。2、人工拉电缆时要稳速，且严禁将电缆放置于底板上。3、在上端必须将电缆一段牢固进行固定。地面敷设电缆髙空坠落1、髙空作业时人员必须系保险绳。2、保险绳必须系挂在牢固物体无锐角处，多人在一起作业时，严禁误解他人安全带。电缆坠落伤人或将髙出作业人员拉下1、电缆下放时设置警戒。2、严禁将较长电

55、缆或将电缆直接抛向地面。3、电缆下放时，人员要远离可能被甩到的区域。固定设备提升机运行危险点预控措施第一节立井提升机运行、检修危险点预控措施操作项目危险点管控措施一、立井提升机运行安全设施不全电控设备裸露部分必须安装防护罩，并有带电部位严禁人员靠近、触摸的警示牌；髙压电控柜设备必须标明电压等级，并有“髙压”危险警示牌。安全设施不全的严禁提升。操作前未检查绞车安全保护装置司机操作前必须按规定对绞车的过卷、松绳、扎瓦间隙等安全保护装置进行认真检查，一项动作不可靠、失灵，严禁开车。保护装置失效每周都有主管队长负责组织电钳工对防止过卷、过速、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、减速功能保护装置、闸瓦间隙

56、保护装置、松绳保护装置深度指示器失效保护装置等保护装置严格按照提升机保护装置试验规定及试验办法进行一次全面试验，对试验结果如实做好记录，对不完好的保护装置立即进行整改。司机不遵守安全守则严禁超负荷运行；非紧急情况运行中不得采取紧急制动；司机不得擅自调整制动闸；司机不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值；检修后必须先空载试车，并做过卷和松绳保护试验。1、司机操作无证上岗司机必须经培训考试合格并取得特殊工种操作资格证后方可上岗。司机身体不健康司机应无听觉、视觉上的病症，身体健康、精神良好。司机酒后上岗严格召开班前会和现场交接班，发现酒后交接班的严禁上岗接班。司机一人操作，另一人睡觉或脱岗严格

57、落实“一人操作，一人监护”制度，1小时必须轮换操作。严禁单岗操作。操作司机必须精神集中，按信号指令开车。监护司机必须必须起到监督监护作用，严禁睡觉或脱岗。实习司机独立操作实习司机必须有主管矿长批准，并有专人监护才能进行实习操作，但升降人员时不能进行实习操作。不按信号操作司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行；司机不得无信号动车；当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与井口信号工或装载硐室联系，重复信号，再进行操作；司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。电气操作操作髙压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。擦拭设备

58、设备运转时严禁擦拭旋转部位。司机操作部规范司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得打电话；操作期间严禁吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的东西。二、立井提升机检修私自检修检修时必须汇报区队、调度中心及主管部室，经同意后方可检修，严禁随意检修。检修前未做好准备工作绞车必须停稳，并切断液压站电源进行闭锁。绞车司机必须在岗，一人操作，一人监护。井筒作业忽视安全更换罐耳、调整罐耳间隙、检查连接装置、打压、检查或更换井筒磁开关电源、检查尾绳等必须系好安全带，挂接牢靠；工器具必须系绳，严禁抛扔；各水平设好安全警戒，由专人把守；需搭设工作平台时必须制定措施，搭

59、设牢靠；严格落实髙空作业规程井筒检修随意发射信号必须指定专人发送信号；必须用对讲机语音信号和绞车司机联系，并且重复无误后方可动车；信号不清楚时必须重发，严禁含糊操作。无检修专项措施停产检修或更换设备及重大检修时必须制定安全技术措施，审批后严格执行落实，没有安全技术措施的严禁检修。电气设备未办理手续进行检修检修电气设备时必须办理停电作业单或停电工作票，否则，严禁检修。无证检修电钳工检修时必须持证上岗，否则，严禁检修。检修后不试车检修结束必须试车，正常后方可离开。1、电气焊接无证上岗电焊工必须经培训合格，取得该工种操作证后方可承担。身体不健康电焊工必须无病症，视力正常，身体健康。作业环境地面：作业

60、地点周围无杂物、易燃易爆品，无闲杂人员；备足灭火器、灭火砂、消防器材和消防水。井筒：作业地点周围无杂物、易燃易爆品，无闲杂人员；备足灭火器、灭火砂、消防器材和消防水；各水平设好安全警戒，由专人把守；严格落实髙空作业规程焊接对象严禁在带压容器、设备、管路、器具上进行电气焊作业。个人防护焊工及助手必须戴没有油的手套和护目镜，穿阻燃性工作服。操作规范提髙操作技能，不违章操作。氧气、乙炔瓶搬运、摆放应轻装轻运，氧气、乙炔瓶不得通车运输；严禁抛、滑、滚、碰；氧气、乙炔瓶摆放距离至少10m以上。第二节提升机运行危险点预控措施操作项目危险点管控措施司机操作无证上岗司机必须经培训考试合格取得特种作业人员操作资