《公路工程施工监理手册》之四桥梁工程现场监理手册

1、桥梁工程现场监理实行细则目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章质量控制重点及检测项目 141一、钢筋工程 141二、混凝土工程 142三、支架、模板工程 144四、预应力混凝土工程 146五、钻孔灌注桩工程 147六、墩、台工程 149七、梁、板安装工程 151八、现浇钢筋磴连续梁板有支架施工工程 153 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第二章施工图设计重点施工重点说明 156140,、主要资料 156:、施工重点 156第一章 质量控制重点及检测项目一、钢筋工

2、程1 、钢筋加工质量控制（ 1 ）钢筋加工前应除去鳞锈和其余污染物并进行调直；（ 2 ）钢筋下料时应详细查察图纸，并与相邻部位的有关钢筋图纸组合，比较所在部位的外形尺寸，省得下料错误。同时，对有弯钩的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。（ 3 ）所有焊工一定有上岗证，焊条一定按规定使用，焊接接头要进行外观和力学性能试验检查。2、钢筋骨架和钢筋网的构成及安装质量控制(1)骨架的焊接一定在坚固的平台长进行，在拼装时应按设计图纸放大样；(2)施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部分施焊；(3)同一截面的接头数目不得超出规范要求；(4)钢

3、筋绑扎成型后一定尺寸正确，其坚固程度一定达到在浇筑混凝土时在各种 施工荷载作用下不变形、不松懈、不移位，不然应增设架立钢筋；(5)应设置足够的垫块保证保护层的厚度；(6)预应力钢筋的管道纵、平面地点一定正确，固定一定坚固，其实不得有水泥 浆透入管道；(7)注意预埋钢筋和预埋件的数目和地点能否正确、切勿遗漏。3、常有质量问题的预防和办理1)钢筋质量不合格，要确立稳固料源；2)钢筋接头弯折，轴线偏位及焊缝长度不足，增强焊工岗前培训；3)接头处出现咬筋现象，要稳固电源防范电流过大；4)规格、数目与设计图纸不符，要认真检查图纸频频校核，对图纸存在的问题 要及时提出；5)保护层厚度不足，按要求设置垫块；

4、6)锈蚀严重，按要求规范施工和存放；4、钢筋加工、安装，钢筋网和钢筋骨架检查项目 钢筋加工的检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸 20抽杳30%3一箍筋、螺旋筋各部分尺寸+ 5每构件检杳510个间距钢筋安装的检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法1受力 钢筋间距(mm)两排以上排距 5每构件检查2个断面用钢尺量同排梁板 10基础、墩台、柱20灌消淅+ 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm )长度 10按骨架总数的 30%抽量高管或直径 54

5、钢筋若起地点20每骨架抽查 30%5保护层厚度(mm)柱、梁 5每构件的模板四周检查8处基础、墩台 10板3钢筋网和钢筋骨架的检查项目项目检查项目规定值或同意偏差检查方法和检查频率1网的长、宽(mm) 10用钢尺量2网眼尺寸(mm ) 10用尺量，抽查 3个网眼3对角线差(mm ) 10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽度(mm) 5按骨架总数 30%抽查5骨架的长(mm ) 10按骨架总数 30%抽查6箍筋间距(mm )0, -20用尺量，每方向抽查 35个7受力钢筋间距(mm)排距(mm) 10 5用尺量，每构件 2个断面、每断面、每间距:、混凝土工程1、原资料料源确立(1)水泥、钢筋为

6、业主供应资料，按炉号或批次进行抽检，合格后方能使用2)粗集料对碎石场的石质、粉碎机型号、产量、振动筛、碎石堆存、碎石规格等状况进行观 察并取样做试验，质量合格稳固、产量充足后可定为料源。3)细集料因为天然河砂级配、含泥量变化较大，即便同一个砂场也一定认真选择，要对进场 的砂进行抽检控制质量。4)水碎拌和施工用水，须对水质进行化验合格后才能用于工程中。5)外加剂外加剂种类和厂家众多，应慎重使用。2、料场管理1)要有一个足够面积的料场并做好料场规划，规划料场要考虑进料和施工取样方便；2 ）料场要排水优异且场所要做好硬化办理，以保证资料免受泥土污染和雨季连续进料；3 ）各种资料应成立显然的标记牌，

7、注明资料的产地、 名称、规格；4 ）对水泥、钢筋等怕雨怕潮的资料， 应采纳靠谱的防雨防潮措施；5 ）未经检验、检查的资料不可以用于工程中；3、砼配合比的设计和审批1 ）砼配合比设计时要依据砼的用途、标号、施工和易性和坍落度要求以及其余特别要求采纳原资料， 要进行砼配合比计算并测得砼试件的 7 天、 28 天强度，为方便施工，节约时间，施工单位可依据砼试件 7 天强度结果供应给监理进行平行试验，监理工程师依据 28 天强度进行审批。2 ）在砼生产时，应检查原资料的含水量对设计配合比进行调整。4、砼拌和对于大、中桥均应采纳拥有精确计量系统的强迫式拌和机进行拌和，正式生产砼前要对计量系统进行标定，考

8、据其试拌结果能否与同意的砼配合比设计吻合，资料质量是否吻合要求，拌和时间能否吻合规范要求。5、砼运输砼运输主若是运输方式和运输时间，运输距离远、时间较长，应采纳搅拌运输车，距离短、时间短的场内运输，可用无搅拌运输工具。但这些工具一定不漏浆、不吸水、能自卸，运输时间要按规范规定执行。对于超出时间，工作性能已不可以满足施工要求的砼一定荒弃，不同意用加水的方法改变砼的稠度。6、砼浇筑和振捣1 ）浇筑砼前对付模板、支架、钢筋和预埋件进行认真检查，模板的接缝脱模剂也要进行检查；2 ）当砼落高妙过 2m 时，应配置防离析设施；3 ）浇筑时应满足规范中分层、序次和方向要求；4 ）浇筑时期要安排专人检查支架、

9、 模板、钢筋和预埋件的坚固状况；5 ）平截面较大时，可分块浇筑；6 ）跨经较小的支架现浇可从两端向中间对称浇筑， 一气呵成；7 ）连续箱梁一定按设计分段进行浇筑， 必需时征采设计单位的建议；8 ）装置式砼构件预制时，每块构件一定一次性浇筑达成，砼振捣一定用机械振捣；9 ）依据设计要求，箱梁和预应力连续箱，都要设计预拱度。7、砼的养生1 ）砼应在表面收浆后赶忙养生；2 ）养生的方法：洒水法、防水纸或塑料布覆盖法， 喷洒保养剂法；3 ）养生时间为 7 天。8、质量控制重点：检查水泥能否受潮， 存放时间能否超出三个月， 必需时重新取样化验， 确立 能否使用。砼配比把关要严，原资料质量一定稳固；按设计

10、配比、实质资料的状况， 调整 好施工配比，对各种上料计量器具（工具）装料要检查标称，对主要资料要做施工前后的比 较（含施工中进料） ，议论用料状况。3 ）防范外面尺寸禁止、跑模、漏浆现象发生；4 ）防范漏振和过振，砼离析、浇筑时层与层之间间隔时间过长，防范蜂窝麻面 出现；振捣按振捣器作用半径控制好，保证不漏、但是。5） 不得在运输过程中加水拌和。6）控制砼施工温度，选在一天内较低时间内进行。砼浇筑达成，及时保养。三、支架、模板工程、支架、模板的基本要求1 ）模板、支架要有足够的强度、刚度和稳固性；2 ）安装前要对支架受荷后产生的变形或挠度有充足的预计和计算，安装时应采用如设置预拱度等措施，使其

11、满足构造的设计要求；3 ）现浇箱梁一定对支架进行预压。2、模板、支架制作、安装的同意偏差模板、支架制作时的同意偏差项次项目同息偏差(mm)外形尺寸1长、宽0, -12肋高 53面板端偏斜45连接配件的孔眼地点孔中心与板面的间距6板端孔中心与板面的间距0,7沿板长、宽方向的孔8板面局部不平(300mm长平尺检查)9板面和板侧挠度模板、支架安装的同意偏差项次项目同息偏差(mm )模板标高10(1)基础 1511(2)柱、墙和梁 1012(3)墩台 10模板内部尺寸13(1)上部构造的所有构件+5, 014(2)基础 3015(3)墩台 20轴线偏位16(1)基础 1517(2)柱、墙 818梁+

12、1019(4)墩台 1020奘置式件守库1高+2 -521植桐相邻而隔日身低差222模板表卜平土日T 1 l41 ）、7 /1, 2m吉尺榆杳、523予而埋件中心线地占324干而密引中心转阳占1025而留孔洞截=/ 7 JH大1部尺寸+10. 0一3、模板的安装:(1)稳固性和坚固性，应能抵抗在施工过程中可能发生的有时冒犯和振动，通车、 通航的支架应设置限高、限速反光标记以及警示、指引设施，必需时设置防撞设施；2 ）对风力较大地区，应增设风缆；3 ）如支架设置在非岩石上，应在底端设垫块，垫木分布或传达应力，如地基属软土地基应采纳打桩或预压土的方法提高地基承载力；4 ）为保证支架的稳固， 除增添

13、受力的构件外， 应增添必需的联系纤件。4、模板的折卸1 ）非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损为准，一般应在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆模；2 ）对钢筋混凝土的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重及其余可能的附带荷载后拆掉，一般跨径不大于 4m 的板达到设计标号的 50% ，跨径大于 4m 的板（梁）达到设计标号的 75% 即可拆掉；3 ）简支、连续梁宜从跨中向支座挨次进行拆掉；5、质量控制的重点：1 ）防范支架、模板放样偏差过大，预拱度和压缩预留值不精确，地基沉降过大。2 ）一般土质的地基采纳刚度较大的枕木分布荷载，对地基承载力较低的土基，对付地基进行预压，打桩

14、等方法特别办理，对重要构造物或确无掌握的，对付支架进行预压。3 ）注意支撑设置的均衡性和支点的坚固程度。四、预应力混凝土工程1、先张法施工的一般要求。1）选择张拉台座形式并进行强度、抗滑、抗颠覆验算。2 ）选择张拉和放张的形式温序次。3 ）防范胶囊上调的措施。4 ）坚持试验板制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产， 必需时进行破坏性试验；2、后张法施工的一般要求1 ）对台座进行刚度验算，保证张拉时台座不会变形，台座应设置预拱度；2 ）预应力的孔道地点要正确、不渗漏、不挪动；3 ）按图纸要求安排张拉序次；4 ）孔道压浆应缓慢平均进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并达到排水孔排出与规

15、定稠度同样的水泥浆为止；（ 5 ）坚持试验梁制度，对施工工艺进行检验后方能大面积生产。1473、先张、后张张拉程序(1)先张法张拉程序(按图纸说明执行)(2)后张法张拉程序(按图纸说明执行)4、先张、后张预应力钢校线检查项目(1)钢较线先张法检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1墩头钢钱线同 束长度相对差(mm )束长20mL/ 5000 且 5每批抽查2次束长620mL/ 3000 且 5束长6m22,张拉应力值吻合设计要求查张拉记录3张拉伸长率() 6查张拉记录4同一构件内断丝根数不超出钢 丝总数的分数()1查张拉记录(2)钢绞线后张法检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查

16、方法和频率1管道坐标(mm )梁长方向30抽查30% ,每根查10个点梁尚方向102管通间距(mm)同排10抽查30% ,每根查5个点上基层102张拉应力倡吻合图纸要求杳张拉记录3张拉伸长率() 6查张拉记录4同断面断丝数钢束不超出总截面积的1%查张拉记录钢筋不同意五、钻孔灌注桩工程1、质量标准(1)孔径、孔深、孔位和积淀层厚度一定吻合设计要求；(2)水下硅应连续灌注，禁止有夹层和断桩；(3)钢筋笼不得上调，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长 度要求；(4)桩的无破坏检测一定吻合设计要求；(5)凿除桩头混凝土后，无节余的松懈混凝土；2、质量控制重点148（ 1 ）认真阅读施工图

17、纸、 地质勘察资料，确立合理的施工工艺和设施；（ 2 ）丈量放样的正确；（ 3 ）钻孔、成桩检查；（ 4 ）钢筋笼安置和正确就位；（5）首批砼灌注时导管口离孔底2540cm ，导管埋入砼中的深度不得小于 1m ，灌注过程中导管埋置深度应在26 米之间，砼应连续灌注，当砼面凑近钢筋骨架时，宜使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架 4m 以上时，提高导管，使导管口于骨架底部 2m 以上，可恢复正常灌注速率，灌注的桩顶标高应比设计标高妙出，以保证桩顶砼强度。3、常有质量问题的预防和办理：1 ）丈量放样错误，应检查图纸供应的标高能否正确，桩位放样达成跟相邻的控 制点

18、进行闭合复核；2 ）塌孔塌孔的原由：泥浆相对密度过小，护筒内水头不够、不稳固，柔软地层钻进太快， 成孔后较长时间未灌注。办理的方法：查明地下水位、地表最高水位状况， 保证孔内水压高于其余方面水层；依据地质状况选择适合的护壁资料和泥浆稠度，钻进过程中控制进尺速度，其实不得长时间 中断，清孔达成赶忙灌注砼。3 ）孔斜原由：钻机底座部署不平或不平均沉陷，全压钻进或接头不正使钻杆曲折，地层土质不平均。办理方法：倾斜处频频扫孔，倾斜严重时回填粘性土至倾斜处，遇有孤石、抛片石冲击钻钻进。4 ）缩孔原由：缩孔是钻锥磨损严重或地层中遇水膨胀的软土、 黏土泥岩造成的。办理方法：用合格的钻锥频频扫孔。5 ）导管漏

19、水、爆管灌注前对付导管进行水密性和承压性试验， 检验导管和接头处密封圈质量。6 ）砼卡管砼离析或粗集料粒径过大造成，施工过程中严格控制砼质量和选择适合的运输工具。4 ）钻孔灌注桩检测项目149钻孔灌注桩检测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa )在合格标准内2桩位（mm）群桩（100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度（%）钻孔1%查灌注前记录挖孔0.5%4积淀层厚度（mm ）摩擦桩不大于300mm查灌注前记录柱桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm ） 50查灌注前记录6孔径不小于设计要求查灌注前记录7孔深摩擦桩不小于设计要求查灌注前记录柱桩比设计深度

20、超深不小于5cm8桩的检测吻合设计要求查灌注前记录钢筋骨架检测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1钢筋材质吻合国家标准 GB1499-842受力钢筋间距（mm） 20用尺量，每构件检查2个断面3箍筋横向水平、螺旋筋间距（mm）+0, - 20每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸（mm ）长才10按骨架总数30%抽查直径二上54保护层厚度（mm ） 106合起钢筋地点（mm ） 20每骨架抽查 30%六、墩、台工程：1、质量控制重点（1）施工放样控制；（2）硅质量控制和浇筑工艺控制;（3）硅养生；(4)支架应验算稳固性；2、常有质量问题的预防和办理：(1)设计缺点以致墩、台的裂缝；主

21、若是配筋不妥， 部署间距过大或直径偏小， 没有采纳螺旋筋而用光圆筋(2)沉降缝不垂直或垂直度超出规范规定偏差；主若是沉缝处可变资料或模板固定不牢造成的。(3)墩、台平坦度差；主若是模板刚度不够，支撑不坚固。(4)墩、台蜂窝、麻面问题；主若是硅施工工艺造成的(5)柱、台面倾斜主若是支撑不牢，模板没有固定好。3、墩、台身实测项目，柱实测项目，台帽、盖梁实测项目混凝土基础检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa )在合格标准内_2 _平面尺寸(mm ) 50用尺量长、宽各3处34基础底面高程(mm)基础顶面图程(mm)土质 50用水平仪丈量58点用水平仪丈量58点石质+

22、50 , 200 305轴线偏差(mm )25用经纬仪检查，纵、横向各2处承台检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa )在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸(mm) 30用尺量长、宽、高各 2处_3_顶面图程(mm ) 20用水平仪丈量58点4轴线偏位(mm )15用经纬仪椅杳.纵、横向其2处墩、台身检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝十强度(Mpa )在合格标准入按JTJ071-98 附录D检杳2断面尺寸（mm ） 20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪丈量2点4顶面图程（mm） 10用水平

23、仪丈量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6大面积平坦度（mm）5用2m直尺检查7预埋件地点（mm）10用尺量注：H为墩、台身高度柱式墩及双壁墩检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa ）在合格标准内按JTJ071-98 附录D检查2相邻间距（mm ） 15用尺量或测距仪丈量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4柱（墩）1贞身程（mm） 10用水平仪检查5轴线偏位（mm ）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm ） 15检查3个断面注：H为墩柱或墩壁高度。墩、台帽或盖梁检查项目项次1

24、检查项目混凝土强度（Mpa ）规定值或同意偏差在合格标准内检查方法和频率按JTJ071-98 附录D检查2支座地点（mm ）5用尺量3预埋件地点（mm ）5用尺量4简支座 10用水平仪每支座丈量1点支座处顶面局度（mm）连续梁 5双支座连续梁 25轴线偏位（mm ）10用经纬仪检查，纵、横向各 2处6断面尺寸（mm ） 20检查3个断面七、梁、板安装工程1、质量标准（1）梁、板在挪动、堆放、吊装时，碎强度不该低于图纸规定的吊装强度，或不低于设计标号的 75% ，压浆强度达到图纸要求可调运安装，当图纸无规准时，不该低于30MPa。2 ）安装前，墩、台支座垫板一定坚固。3 ）预制构件构造尺寸、外观

25、质量吻合规范要求。4 ）梁、板就位后，梁两端支座平面正确，高程吻合设计要求，板、梁与支座要密贴，不然应重新安装。5 ）两梁板之间接缝填补资料的规格和强度应吻合设计要求。2、施工方案：板、梁板一般采纳吊机吊装法、导梁法、纵横滚移法、龙门架梁法、缆索吊装法进行安装，施工过程中应依据桥位地形、 地貌、运输道路、板梁预制场和堆放的起吊条件、 纵横挪动、板梁运输安全、桥梁墩、台进度和施工能力选择适合的安装方法。1 ）设施能力：汽车和履带吊机的台数、起吊能力、旋转半径、运输平板车的长度和固定板梁措施，支点转盘、龙门架、导梁、缆索的起吊能力等，保证安全靠谱，检查千斤顶，倒链、小平车、卷扬机、电动葫芦等配套设

26、施能力和数目；2 ）施工安全：制定安全规章制度，做好设施安全检查，保证设施正常运转，设 置安全标记牌，禁止没关人员进入施工现场；3 ）进度计划一定满足整体计划的要求， 保证各工序协调一致。3、质量控制重点1 ）板、梁安装前，对予制构件进行几何尺寸、砼强度、孔道压浆时间强度、上 拱度、外观质量等进行检查，达到规范要求。2 ）板梁堆放应防范地面融化下沉而造成构件折裂破坏，水均分层堆放时堆垛高度应按构件强度、垫板强度和堆垛稳固性、地质耐压力等状况定，各层垫块的地点应在 吊点处，上基层垫木一定在同一条垂直线上。3 ）板梁吊装时吊点和支撑点应凑近构件的设计支撑线地点，构件在正式起吊安装前，应进行满载或超

27、载的起吊试验；（ 4 ）安装时应保证平面地点，安装达成绞缝砼或湿接缝砼要保证密实，强度足够；4、常有质量问题和处分（ 1 ）梁板存放场所柔弱不平， 堆放层数过多， 造成支承下沉影响梁车安全；（ 2 ）横隔板不顺直；（ 3 ）铺装厚度不够按设计要求设置预拱度；（ 4 ）桥宽禁止和前后各孔不顺接。1535、梁板实测项目预制梁（板）检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa ）在合格标准内按JTJ071-98 附录D检查2梁（板）长度（mm）+5, 101用尺量3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）干接缝（梁翼缘、板） 10 20用尺量3处箱梁顶宽 30腹板或梁肋+10 ,

28、04高度(mm)梁板箱梁 5+0, -5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心）（mm） 20用尺量6支座表面平坦度（mm）2查浇筑前记录7平坦度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件地点（ mm ）5月尺量八、现浇钢筋硅连续梁板有支架施工工程在支架上就地浇筑钢筋碎连续梁板主要有一般磴连续板梁、连续箱梁及预应力连续箱形梁等。1、施工方案编制编制施工方案时应详细查阅施工图纸、施工规范、设计说明、设计企图、掌握设计要乞降施工重点，在施工方案中应包含模板和支架设计、砼浇筑方案，施工设施配置、质保系统、支架卸落方案。2、质量控制重点1 ）施工前对付原资料质量、数目、砼搅拌设施生产能力和设施完满率，支架

29、模板资料或半成品， 支架基础和支架准备、 钢筋加工质量和数目， 墩、台平面地点与高程，施工人员等进行检查；2 ）支架规格、支架地点、支点地点与固定方式、支撑数目与设计方案一致，支架地点能否存在软基，支架下的支垫能否起到分别和传达荷载的作用，支架顶面高程能否吻合施工规范之规定，特别应注意压缩值及预拱度的预留，支架一定进行预压，所用支架应有足够的刚度、强度和稳固性；3 ）检查模板地点，主若是轴线偏位平面尺寸、标高控制，模板制作要精巧，防范漏浆；4 ）现浇箱梁的空腔应采纳有效方法成型， 施工中应严防内模变形、 移位；5 ）横梁地区各种钢筋许多，间距较小，施工时要特别注意振捣密实。把钢筋接长宜采纳闪光

30、对接焊，接头应防范置于跨中及支点周边；6 ）箱梁底板中设有通气孔和泄水孔，拆模后应及时打通；7 ）箱梁施工达成后，禁止在箱体内滞留永久性支撑；8 ）张拉控制，按规定频率对钢绞线取样检验，对锚具按必定频率进行硬度试验，钢绞线的张拉伸长值须进行计算，检查钢绞线的部署、固定的坚固程度以及孔道的畅达状况，张拉一定在梁体强度满足设计要求后进行；9 ）砼浇筑序次层次按设计有关要求执行，为防范浇筑突然中断一定有足够的备用设施和选择优异的天气；10 ）养生，砼初凝后即进行顶面养生，侧模拆掉即进行侧面养生，底面没法养生保持支架七天后拆掉；11）拆模、拆支架非承重模板按模板工程有关规定拆掉；拆掉承重模板、支架时应

31、依据程序从跨中开始向墩、台睁开，采纳分段浇筑砼时应保留前段端头的支架，下一浇筑段的模板应包含部分上段工成型的砼；3、常有质量问题的预防和办理1 ）支架基础沉陷，应查阅地质资料，认识能否有柔弱下卧层，地基要进行办理，对支架预压；2 ）支架失稳支架方案应进行正确计算，充足预计各种荷载的影响，拼装支架的资料质量一定达155到设计方案的要求，检查各部分的扣件、连接件能否扣实旋紧，不要因为支架要预压就 放松预压前支架的检查，以防支架预压时塌落，造成安全事故。3）高程控制施工前对各墩、台高程进行全面复测，桥梁设计高程与路线设计高程进行复核。4、碎裂缝观察如拆掉支架后发现磴有裂缝， 应做好标记、丈量、注意观

32、察并及时向设计单位反响。4）检测项目就地浇筑梁（板）检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa ）在合格标准内按JTJ071-98 附录D检查2长度（mm）+0. 10用尺量3平坦度（mm）8用2m直尺检查4支座板平面高差（mm）2查浇筑前记录5轴线偏位（mm ）10用经纬仪椅杳3处6断面尺寸（mm）+8, 5椅杳3个断二大体积构件浇筑检查项目项次1检查项目混凝土强度（Mpa ）规定值或同意偏差在合格标准人检查方法和频率按JTJ071-98附录D检杳2断面尺寸（mm ） 30用尺量3构告高度（mm ） 30b二尺量810处44_轴线偏位1mm ）而向林昌 （mm）2

33、0+ 20.用经纬仪丈量用水平仅寸吊_810外6大可积平坦度（mm）8=二2m直尺榆杳第二章 施工图设计重点施工重点说明一、主要资料、混凝土：C25 ：钻孔灌注桩、承台、系梁、箱涵洞身。C30 ：双柱式桥墩、墩台盖梁、承台前墙、耳墙、防震挡块、护栏、搭板、台帽、盖板。C40 ：预应力砼空心板及其整体化层、支座垫石、钢筋混凝土箱梁、桥面铺装。C50 ：预应力砼连续箱梁。2、钢材：1） 一般钢筋：应吻合（GB1499-98 ）的规定，直径A 12mm采纳n级20M nsi热轧 螺纹钢筋，直径12mm采纳I级（Q345）热轧圆钢筋。（2）钢绞线：采纳ASTMA416-98a 标准 270 级钢绞线，

34、公称直径，公称面积140mm2 ,标准强度 R=1860MPa ,弹性模量X 105 Mpa ,废弛率3.5%。（3）钢板：应吻合（ GB700-88 ）规定的一般炭素构造钢（ Q345 ）。（4）锚具、夹具：吻合（ GB/T14370-93 ）的规定，I类锚具。（5）砂、石资料质量吻合公路桥梁施工技术规范 （ JTT041-2000 ）有关条则规 定。二、施工重点1 、预应力空心板（ 1 ）施工时注意每一块板的长度和角度（ 2 ）预应力砼空心板成批生产时应注意增强观察：a、预制板的上缘、端部及其余部位能否发生裂缝b、板的反拱度发展速度与计算值能否一致c、预应力筋无效措施能否靠谱d、钢绞线有无

35、滑丝现象3 ）预应力筋的有效长度设计要求严格控制。以桥跨中心对称部署，使板的两端、无效长度对称、同样。4 ）因钢绞线强度较高，其受力锚固长度100d 考虑，预应力有效长度之外面分采用有效措施进行无效办理，使无效范围内的预应力筋与砼不产生握裹作用。5 ）锚具应按设计要求采纳。夹具应拥有优异的自锚性能，松锚性能和重复使用性能；需要敲击才能松开的夹具，一定保证其对预应力筋的锚固没有影响、且保证操作人员安全。6 ）承力台座须拥有足够的强度和刚度，其抗颠覆安全系数不该小于，抗滑移系数不小于。7）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于 2mm 。8 ）强拉时采纳强拉力和伸长量双控，张拉力要满足设计或规范要

36、求，断丝数目不得超出规范（ JTJ041-2000 ）的规定。9 ）预应力钢绞线采纳多根同时张拉， 要采纳措施使钢束受力同样。10）放松时砼强度不该低于设计强度的 75%或满足设计要求，放张时要分阶段、对称平均的放松，不得突然放松。11）钢绞线放张后，可用砂轮锯断。不得用电焊、气焊烧段。12 ）施工空心板时，同意分两次浇筑，先浇底板，后浇腹板，但腹板和顶板砼浇筑一定在底板砼终凝前达成。浇筑腹板砼时对付相应的底板砼进行二次振捣，以保证新旧砼的联合，空心板浇筑达成后，顶面应进行拉毛办理。13 ）空心板两端的底面因为要与球冠园板式橡胶支座接触，为防范支座遇到过大的局部应力作用，一定保持板底平坦密实。

37、14 ）预制板存梁时间不宜大于 60 天。15 ）在运输过程中要采纳靠谱措施，不使预应力产生不负弯矩起破坏作用；16 ）铰缝砼必定用插入式振捣棒将其振捣密实；17 ）整体化层砼强度达不到设计强度，不允许车辆通行。2、预应力砼连续箱梁1 ）浇筑砼前应将预埋钢筋，钢板、预留孔按各图中详细地点正确地安装或预留；2 ）在砼浇筑过程中，应防范振捣器碰撞涟漪管及各种预埋件，每批砼浇筑时应按规定制取足够数目的砼试件， 部分与构造同条件养生,作为议论构造在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段质量检验及验算的依照。3 ）支架模板要按设计要求进行预压办理。4 ）使用张拉设施前，要提前标定检查、以保证仪器、设施工作正常

38、、读数正确。5 ）预应力施工应严格依照钢束张拉序次与步骤进行，各预应力束张拉达成后赶忙封锚、压浆。1596 ）预应力管道，在最高处应留排气管、低处留排水管。7 ）对表面有锈的钢绞线，使用前要除锈；压浆后三天内不得切割钢绞线、碰撞锚具。8）预应力张拉控制采纳张拉力和伸长量双控，张拉控制控制应力.7（ 1395 Mpa ），伸长量偏差不得超出 6%。9 ）预应力钢绞线采纳多根同时张拉，要采纳措施使各钢束受力同样；10 ）各阶段支架拆掉，都一定在张拉完纵、横向钢束后进行；11）箱梁应设预拱度。3、一般钢筋砼连续箱梁1 ）箱梁按一次落架梁方法设计，箱体施工序次及要求与预应力砼箱梁同样，当所有强度达到设计强度90% 时，方可拆掉支架；2 ）每跨跨中箱梁应设置预拱度（不包含支架变形）；4、下部构造1 ）浇筑盖梁时，应采纳先悬臂后跨中，而后逐渐向支点合拢的序次，注意预埋垫石、挡块、防震锚栓等的钢筋。2 ）桩位应严格按桩位平面图放样，并注意部分墩台左右幅桩基长度不一致，施工时同时做好地质层面记录，如发现地质状况与钻孔资料相差较大时，应与设计单位联系，协调办理。3 ）浇筑桩基砼时，