周公山隧道施工组织设计(最终版)

1、验.雅康高速公路C3标 周公山隧道施工组织设计PAGE 、不同地质条件的路基沉：.；PAGE 99中交路桥集团C3标工程部。周公山隧道施工组织设计 第一章 工程概略及技术等级1.1工程概略1.1.1技术规范 公路等级：四车道高速公路设计时速：80km/h 限制坡度：1.2 隧道建筑限界：见表1洞内路面荷载：公路 = 1 * ROMAN * MERGEFORMAT I级隧道防水等级：二级，二次衬砌抗渗等级不小于S8。隧道建筑限界工程净宽m净高m行车道m侧向宽度m检修道m主洞10.2553.75*20.5/0.750.75/2停车带13.005注：加宽带3.5m含侧向宽度0.75m行车横通道4.5

2、5.0/人行横通道2.02.5/1.1.2 地质概略周公山隧道进口位于雅安市兩城区大兴镇，隧址区内地形最高点高程约为1660m，最低点的青衣江高程约为580m，相对高差约为1080m，为构造侵蚀低山地貌。隧址区穿越沙坪背斜的向N倾末端，沙坪背斜呈SN向展布，背斜轴部向N倾伏。穿越段背斜地层均为白垩系中厚层的粉砂岩、细砂岩夹泥岩，岩体较完好，在隧道开挖过程中，拱顶稳定性较低，右侧侧壁稳定性较好，左侧根本稳定，地下水呈点滴线流状。该隧道左洞内级围岩105m，级围岩1255m，级围岩500m。该隧道右洞内级围岩120m，级围岩1230m，级围岩500m。1.2主要工程数量隧道左右洞主要工程数量见下表

3、1-2-1： 工程工程单位数量备注开挖m3355962加强支护大管棚导向墙20砼m333108钢管根36108钢管m1440小管棚42小导管m30214钢架I20b钢拱架Kg446797I16,I14，钢拱架Kg245043钢架榀数榀500二次衬砌HPB300钢筋Kg294146HRB400钢筋Kg1183243模筑C30钢筋混凝土m333257模筑C25混凝土m318470耐腐蚀剂K仰拱填充C20混凝土m33674HPB300钢筋K326953HRB400钢筋K723491系统支护8，6.5钢筋网K155620喷C20砼m31623122砂浆锚杆m180961暂时支护25锚杆m334340洞

4、门及洞外C20钢筋混凝土m340边仰坡防护浆砌污工M2弃碴m3第二章 编制根据及编制范围2.1编制根据2.1.1交 公路2021216号2.1.22021.052.1.3JTG B01-20032.1.4JTG 070-20042.1.5JTG /T D70-20212.1.6JTG F60-20212.1.7JTG D30-20032.1.8JTG D40-20042.1.92.1.10现行公路施工、资料、机具设备等定额；2.1.11雅安至康定高速公路工程C3标工程承包合同；2.1.12雅安至康定高速公路工程招标文件； 2.1.13我公司拥有的科技成果、施工技术程度、机械设备等；雅安现场调查

5、的相关资料。2.2编制范围 周公山隧道进口左ZK5+640ZK7+500,右K5+650K7+500段洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌等主体工程以及防排水、电缆槽等附属施工工程。第三章 施工组织机构及劳动力安排3.1施工组织机构周公山隧道属我标段内重点控制性工程之一，工程部对周公山隧道的施工实行一级管理方式，施工组织机构见图3-1-1。工程经理詹辉工程总工杨磊工程副经理赵小军工程副经理何慧飞综合办公室何勇方案合同部杨恩爽工程技术部黄雪立平安环保部祝 鸿坤物资设备部朱兴松财务部 刘 志 工程副经理瞿才仲实验试刘勇军隧道施工队俞兆恩隧道右洞 隧道左洞 开挖班组支护班组二衬班组钢筋班组钢筋班组二衬班组

6、支护班组开挖班组运输班组运输班组图3-1-1注：工程部丈量队隶属工程技术部；3.2劳动力配置隧道施工队为专业化施工队，按照工序进展劳动力配置，每个工序按二班循环作业，各工班劳动力配置见表3-2-1。 表3-2-1 劳动力配置表序号施工队主要任务内容劳动力人管理人员人1管理人员管理、丈量、调度、火工品管理人员等182开挖班组隧道钻爆作业施工3023二衬砼班组二衬施工、边沟电缆槽等砼施工2824支护班组隧道初期支护锚杆、挂网、放射混凝土3225运输机械班组隧道排碴、空压机站、搅拌站。水电等2026钢筋加工班组二衬钢筋、初期支护钢筋网、钢架及简易台车加工1217杂工班组清扫洞内外场地及日常杂活817

7、后勤生活管理61总 计29第四章 临建立施布置4.1场地布置4.1.1暂时设备布置原那么暂时设备本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、效力施工的原那么进展布置。施工便道修筑至混凝土拌合站，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；各消费区域场内道路和场地要求同上；消费和生活设备、电力、供水等设备满足施工顶峰期需求，一次建立成型，符合环保要求，适宜当地气候条件；取土场、弃土场设在设计指定位置，按环保要求做好相应防护；各场站用地运用期要精心规划，在满足工程需求的前提下，确定经济合理的运用面积和运用期限，运用后及时做好恢复和复垦；信息管理和网络监控系统要表达高科技的优势，完全满足内

8、外信息沟通传输和工程施工监控管理的需求。4.2暂时设备4.2.1施工便道隧道进口施工便道由大兴镇政府门口公路桥引入，该便道属新修便道至隧道洞口，便道长0.4km；，施工便道技术规范：主便道单车道路面宽5m，采用C20混凝土路面。双侧2%横坡排水，每隔50m建筑汇车道一处。施工便道建筑方法：由于本段大部分为新修道，路基脆弱构造地段可用建渣或片石进展换填处置，换填深度0.50m以上。路面铺设10cm砂夹碎石，旱地地段直接铺设砂石50cm，上铺10cm砂夹碎石。路面C20砼20cm。4.2.2施工用电采用二台800KVA的变压器，安装在隧道口适当位置，利用当地电源，就近接入高压电。变压器设置高于地面

9、不小于60cm按要求的安装平台，采用红砖砌筑或现浇混凝土，变压器周围设平安防护网，并设置用电规定及平安标识。表4-2-2周公山隧道进口用电负荷计算 序号项 目单位用电量(KW)数量合计(KW)备 注1空压机13267923通风机13222644保送泵7521505搅拌站10011006振捣器2.210227电焊机11151658洞内照明401409模板台车3013010整平机10110由于附近高压线无法满足运用要求，高线路的引入由工程部架设专线，以此确保供电满足施工要求。施工用电由我部电气人员进展架设，配电房设总配电柜，洞外采用“三相五线制立杆架设，隧道内每100m设分接配电柜。隧道进口配置两

10、台250kw备用发电机。4.2.3施工用水 本隧道施工区域内地表水和地下水不丰富，左侧100米山间河流水质较好，施工用水可在隧道进口、洞顶建筑100150m3水池蓄水。采用河水水时，需对水源进展取样化验，假设水质具有腐蚀性，不能用于工程建立，须另觅水源或采用城市自来水。生活用水设净化安装净化、消毒后饮用。4.2.4资料场及钢筋加工场隧道进口ZK5+580线路右侧设立一个钢筋加工场600m2，担任隧道施工用钢筋加工，加工棚采用型钢立柱，钢构屋架，彩钢瓦弧型屋面，彩钢瓦围护留出大门、净高700cm，地面采用C20混凝土硬化厚20cm，建筑面积600平米30m20m棚内设原资料堆放区，钢筋加工区，钢

11、拱架制造区，半废品区，废料区等。资料库房均采用彩钢瓦房50m2。 4.2.5消费、生活、办公用房 为了便于对隧道的管理和控制，以及对外沟通的便利，工程部下设隧道工程部，隧道工程部设在隧道进口右ZK5+600红线外。分部及施工队生活及办公用房均采用活动彩钢瓦房。隧道工程分部和各施工队用房面积约1000m2，设办公室、会议室，宿舍、伙房、食堂、浴室，厕所等。在营区内进展绿化，做好排水设备，消防设备，活动场地进展硬化处置。4.2.6混凝土拌合站为满足隧道施工要求，隧道设计喷浆拌合站一套，拌合站设置在隧道进口右侧。搅拌站方案用地3600平米约5亩,设砂石料堆放区、水泥及外加剂存放区、混凝土消费区、蓄水

12、池、污水处置区、洗车池、地镑、试养护件室等。砂石堆放区设3个隔仓。4.2.7空压机站空压机站设在洞口右侧红线内，墙身采用红砖砌24墙，思索到散热，墙高为180cm，钢管立柱高320cm，屋顶为钢筋或型钢屋架，彩钢瓦屋面，地面采用C20混凝土硬化厚10cm，同时留出排水地沟及电缆沟等设备，空压机房的建筑面积为200-220平米，安装8台23.6立方/min电动空压机，同时建筑100m3循环水池。4.2.7渣滓及污水处置设备生活区渣滓集中堆放，定期用渣滓车运往指定处置点处置；生活污水排入污水搜集容器处置并拉到指定地点排放。施工产生的固体废料由汽车运至指定地点处置。在拌合站内设污水处置池，在各生活区

13、设废水处置池，工程施工产生的废水、污水及生活污水经过净化处置达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。4.2.8消防设备根据消防要求，在办公区、生活区、油库、机械场及其它作业区域按规定配备足够数量的灭火器、防火砂等消防器材。4.2.9施工平面布置图图4-2-1 隧道进口施工场地布置平面图第五章 施工机械设备配置5.1主要机械设备 根据施工队划分的义务量、工期要求、进度方案，结合工序的进度目的，本着快速、高效的原那么进展机械设备的配备，投入本隧道主要机械设备见表5-1-1，主要实验、量测仪器设备见表5-1-2。表5-1-1 主要施工机械设备配置表序号设备称号规格型号数量形状额定功

14、率Kw消费才干用于施工部位备注一1发掘机PC2202完好2装载机侧CAT966F2完好147KW3.6m3隧道装碴3装载机ZL501完好154.43m3上料4自卸汽车红岩金刚10完好17m3隧道出碴5多功能作业台架自制2新制钻爆施工6凿岩机YT2830完好钻孔设备7风 镐G2010完好开挖8管棚钻机C61完好96KW管棚施工9断面仪10程度地质钻机超前支护超前探测二1喷浆机TK-5008完好5m3/h放射砼2砼自动计量搅拌机HS502完好500L放射砼3砂浆搅拌机2完好4注浆机UB32完好注浆注浆设备三1衬砌台车12m2完好隧道衬砌2防水卷材铺设台车7m2完好防水卷材铺设3防水板焊接机JIT-

15、8102完好防水卷材焊接4仰拱栈桥12m2完好仰拱施工5砼运输车PY5311GJB4完好118KW8m3砼运输7砼保送泵HBT60c2完好75kw60m3/h砼保送8搅拌机2完好0.75m3/h砼拌合四1电动空压机7完好132KW23.6m3/min高压供风五1对旋轴流风机152BD-2SE1322完好1322 KW3000m3min通风排烟六供水排水设备1抽水机150S1003完好75KW给排水设备2挪动式水泵200S635完好给排水设备七钢筋加工1拱架弯曲机22钢筋弯曲机13钢筋条直机14电焊机6八发电设备1发电机完好2发电机2完好250kw250kw施工供电备用5.2主要资料供应方案5.

16、2.1物资采购方案根据合同文件，本工程所用的钢筋、水泥、外加剂等资料均由工程部机料部采购。砂石料等材为由我部自主采购，根据市场调查，我部选定了具备一定消费规模且质量有保证的供应商进展供应，并签署了，资料由供应商运送至拌和站砂石料存贮仓，为确保上述资料的供应质量，我部将不定期组织有关人员对供应商的消费才干及资料质量进展评价，确保供应才干及资料质量。隧道除放射混泥土外，洞内其它混泥土均由2号搅拌站供应。第六章 工期安排与施工进度6.1总体工期目的本工程自 2021年8月20日正式开工，方案2021年6月20日 施工完成，总工期20个月。详细施工进度及方案见图6-1-1。图6-1-1 周公山隧道施工

17、进度方案横道图6.2工期保证措施6.2.1保证工期方案科学合理地安排施工工序，不断优化施工方案，实行目的管理，加强组织管理、靠前指挥，保证技术力量和人、材、物、机供应，推行“四新技术和建立竞争机制。6.2.2保证工期的组织措施6.2.2.1成立工期保证指点小组成立以工程经理詹辉为组长，总工程师杨磊、副经理赵小兵为副组长的工期保证指点小组，实行目的管理，明确责任。工程部设专职调度员，设专职统计员，施工进度报表做到每日一报，直接上报工程经理，不但要数据详实，而且要有缘由分析，找出实践完成与方案完成工程量的差距，发现实践目的低于方案目的时，分析差距产生的缘由，即时调整工序、优化资源配置，实现微观控制

18、到宏观控制。6.2.2.2靠前指挥、加强管理主要是加强现场的调度指挥力度，指派一名专业工程师进驻洞口，划分管理区域，明确目的和责任，加大奖惩力度，实行24小时跟班作业。6.2.2.3突出重点，合理安排 工程能否安期完成，洞身开挖是施工重点，施工中开挖应合理安排，尽能够发明施工条件，合理的任务安排，交叉平行作业，是实现工期目的的关建。6.2.2.4确保设备运转好良好、物资供应及时合理地配置施工机械设备，做到适用先进、选型科学、配套成龙、性能稳定，充分发扬机械化施工优势并思索适当的富余才干贮藏，建立完善的机械保养维修体系，保证施工机械的完好率，保证施工需求。消费物资供应做到提早方案、购置及时、适当

19、贮藏、应急有方、保证有力，建立强有力的后勤保证体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好任务和生活环境建立，全方位保证施工消费。6.2.2.5加强劳动力组织加强劳动力组织，确保不因劳力缺乏而影响施工消费，在劳力安排上做到时间用足、空间占满。主要组织措施是：做到只需有任务面的地方，就要保证有足够的人员投入；经过合理协调和安排，减少窝工和怠工景象；改善劳动作业环境，提高劳动消费率；处理好民工工资问题，保证劳务民工工资按时足额发放。6.2.2.6理顺各种关系，减少施工干扰处置好方方面面的关系对工程建立的顺利进展至关重要，我们承诺施工中坚决服从监理、业主指点，真实理顺任务关系，千方百计排除施工干扰。6

20、.2.2.7搞好生活、卫生保证关怀员工的生活，施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以安康的体魄，充沛的膂力，良好的精神情况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒任务，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。6.2.3保证工期的技术措施6.2.3.1编制科学合理的实施性施工组织设计优化合理的施工组织设计和科学先进的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。施工组织设计充分针对本工程的技术特点、难点和现场的实践情况，编制真实可行的施工方案和施工方案，采取科学、先进的施工工艺，采用先进、配套的机械设备，使工程施工做到点线明确、轻重清楚、方案可靠、资源配

21、置合理，确保直线工期，实现快速施工。施工组织设计确定后，召开主要管理人员、施工队担任人进展施工方案交底，使人人心中有数，并坚决按既定方案实施，确保施工方案的落实。6.2.3.2不断优化施工方案定期组织方案研讨会，对施工方案的合理做进一步讨论，结合工程进度的实践情况，不断进展优化，使之更详细、更合理，更完善。6.2.3.3加强技术管理在技术上主要是加强三个方面的管理：搞好图纸会审。在开工前，会同设计、业主、监理单位做好图纸的汇审任务，图纸中存在的问题提早处理。加强技术交底制度。施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题，就地处理，

22、防止工序检验不合格而进展返工，而延误工期。推行和采用新技术、新工艺，尽量紧缩工序时间，安排好工序衔接，平衡远期和近斯所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节拍地进展。6.2.3.4注重丈量和实验任务坚持丈量复核制度，配足丈量仪器和人员，严厉按丈量规范进展丈量控制，杜绝因丈量偏向呵斥返工重做，才干保证施工进度正常进展。同时，加强资料检验和实验任务，做到开工必优。第七章 总体施工方案7.1总体施工方案 施工预备阶段，完成暂时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和建筑隧道供风、供水、供电、混凝土消费、钢构件加工等设备与设备。首先安排进口砌筑洞顶截、排水沟，进展洞顶地表

23、加固，开挖洞口土石方；洞门工程在不影响隧道施工的前提下安排进展。按新奥法原理及组织施工，坚持信息化动态施工管理，隧道地质超前预测预告采用施工全断面地质素描(超前程度探孔、红外探水仪器、TSP203、地质雷达超前地质预告)等多种方法相结合，超前探明地质情况；规范实施监控量测，科学选择施工方法、合理安排施工顺序，严厉按规范要求施作初期支护及衬砌，做到开挖光爆成型、支护锚喷及时和二衬内实外美。软岩段施工严厉遵守脆弱围岩不良地质地段 “早预告、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封锁、紧衬砌的原那么，做到稳扎稳打，步步为营。硬岩段施工优化机械设备配套选型方案，强化施工调度指挥，抓好超前地质预告、

24、开挖、运输、初支和衬砌五条作业线之间的相互协调，组织好平行、交叉、流水作业，实现工序有序衔接，减免干扰，充分发扬机械化施工效率。隧道内水沟、电缆槽、综合洞室与预埋照明管线等设备与隧道主体同步建筑完成。隧道详细施工方案见表7-1-1。工程称号施工方案施工组织周公山隧道采取左右洞二个断面掘进，由隧道施工队担任施工。开挖方案围岩较好地段采用全断面开挖，控制开挖轮廓，减少超挖，控制欠挖，同时减少对围岩的扰动，施工过程中采用激光断面仪跟踪检查。对于不宜爆破的脆弱围岩采用小型发掘机直接开挖或采用人工风镐开挖。、级围岩地段根据围岩情况采用预留中心土开挖或台阶法开挖；级围岩地段采用全断面法施工；洞口段根据设计

25、图施作。装碴及运输方式采用无轨运输。出碴采用大型装载机装碴，大型汽车运输，运输至指定弃碴场。支护初期支护、超前支护、暂时支护采器具有自动化程度高的公用机械施工。放射混凝土采用湿式砼放射机施作；锚杆采用锚杆钻机施工；钢筋网片、钢拱架在洞外定型加工，现场安装。工程称号施工方案二次衬砌防水板采用无钉铺设。贯彻仰拱先行的原那么，采用仰拱栈桥进展施工，确保施工质量。机械清底，混凝土全幅浇筑。仰拱填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑。根据监控量测数据，确定二次衬砌的施作时间。洞身采用液压式衬砌台车墙拱一次衬砌施工。拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧设810m长的孔径20注浆管进展回填灌浆。混凝土集中消费，混凝土运输

26、车运输，泵送混凝土入模。主要机械配备开挖运输：风动凿岩机、自制多功能钻孔台架、发掘机、装载机、自卸汽车等；支护：混凝土湿式放射机、公用注浆设备等；衬砌：液压整体钢模台车，砼搅拌保送车运输，砼保送泵等。表7-1-1 隧道施工方案概述表7.2隧道弃碴利用和弃置方案周公山隧道弃碴总量35.6万方，均用于大兴互通路基填方。7.3隧道施工机械化配套方案本着“适用先进、选型科学、着重工效、优化合理的原那么，布署五条主线、五条辅线。见表7-3-1。表7-3-1 机械化配套方案表分类机械化作业线称号主要设备配套方案主作业线超前地质预测预告施工全断面地质素描(超前程度探孔、TSP203超前地质预告)组成超前地质

27、预测预告作业线。钻爆作业线液压升降钻孔平台、风动凿岩机、PNJ-1炮泥机组成钻孔、装药、起爆作业线。出碴作业线侧卸式装碴机及大型自卸车组成无轨运输出碴线。初期支护作业线程度地质钻机、高压注浆泵组成大管棚、锚杆、小导管施任务业线；运输车、装载机、作业平台、混凝土湿式放射机组成钢筋网、钢支撑、喷砼初期支护作业线。二次衬砌作业线铺设防水板台车、自行式防水板焊接器组成防水层铺设作业线；钢筋调直机、弯曲机、切割机、电焊机、对焊机组成钢筋加任务业线；整体液压钢模衬砌台车、混凝土保送车、混凝土保送泵、混凝土搅拌站及仰拱栈桥组成二次衬砌作业线。辅助作业线高压供水变频调压设备、高压水管组成供水作业线。高压供风电

28、动压风机组成高压风作业线。供电变压器、内燃发电机、高压电缆组成供电作业线。通风排烟防尘轴流通风机、降尘设备组成隧道通风排烟防尘作业线。排水污水泵、潜水泵等组成排水作业线。7.4隧道超前地质预测预告、监控量测及丈量方案隧道超前地质预测预告、监控量测及丈量方案见表7-4-1。表7-4-1 隧道超前地质预测预告、监控量测及丈量方案表工程施 工 方 案超前地质预测预告全隧道采用全断面地质素描，在岩层接触带及断层破碎带段，采用超前程度探孔、TSP203超前地质预告等手段。根据超前地质预测预告所获取的地质信息调整隧道的支护参数和施工方案，以确保工程质量和施工平安。监控量测施工中将现场监控量测作为工序引入作

29、业循环，以量测资料为根底及时修正初期支护参数，确保二次衬砌施作时机，实施动态施工。量测工程包括必测工程和选测工程两大类，必测工程包括：1洞内、外察看；2拱顶下沉；3净空收敛；4地表沉降。选测工程根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其它特殊要求，有选择进展。丈量方案复测设计院提供的GPS点，布设控制点导线网。控制丈量采用全站仪施测，控制点的高程用精细水准仪测定。洞内引入双导线做校核，隧道中线埋设测点，在已衬砌好的边墙埋设水准点。7.5隧道施工辅助作业方案7.5.1.供风方案在隧道口处设一座空压机站，并分别安装7台23.6m3/min电动空压机，供应各施工面所需高压用风。在施工前期高压电源

30、未接通时均采用自备发电机驱动电动空压机供风。隧道开挖面任务风压不小于0.5MPa。高压风管采用200mm的无缝钢管，设在边墙底脚处，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上。随着开挖面的延伸，高压风管分段接至任务面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管衔接。7.5.2.供水方案根据洞口附近水源情况，采用地面水源，铺设供水管道，在每个洞口设集水池，采用HYGS型变频调压供水设备或建筑高压水池供水的方案，铺设100mm钢管输水供隧道用水。隧道任务面的水压不小于0.3MPa。管路应敷设平顺,接头严密,不漏水；水池的总输出管路安装总闸阀；主管路上每隔300500m分

31、装闸阀；洞内水客前端至开挖面坚持30m间隔 ，并用高压软管衔接分水器，洞内软管的长度普通情况下不大于50m；洞内水管管路敷设在电缆、电线相对的一侧，不得防碍运输，当与水沟同侧时，不得影响排水；钢管在安装前进展检查，有裂纹、创伤、凹陷时不得运用，管内无杂物。管路运用中有专人担任检查、养护。7.5.3排水方案周公山隧道进口为正坡施工，纵坡为1.2%上坡，可利用两侧边沟自然排水；支洞为平坡只能采用在支洞与主洞交界处设置集水坑，再用水泵排至洞外污水处置池。7.5.4照明方案采用新光源洞内外照明，新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。新光源照明布置见表7-5-1。设置固定式照明设备，并设置

32、应急照明设备，应急照明灯具安装间隔不大于50m且必需在供电中断时能自动接通并能延续任务2h以上。任务地段照明布置开挖面后40m以内作业段两侧用36V500W卤钨灯各两盏，灯泡距隧道底面高4m。开挖面后40m100m区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯，间距15m，灯泡距隧道底面高5m。开挖面后的100m至成洞末端每隔40m左右侧各安装400W高压钠灯1盏。混凝土衬砌台车作业段台车前台10m15m，增设400W高压钠灯各1盏，台车上增设36V300W或500W卤钨灯。成洞地段每隔40m安装高压钠灯1盏。掌子面及放射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏。洞外场地每

33、隔200m，安装400W高压钠灯1盏。表7-5-1 新光源洞内外照明布置表 7.5.5 施工通风方案隧道施工通风采用压入式。以一个任务面为例压入式通风方式见图7-5-1。隧道施工通风设备、资料见表7-5-2。图7-5-1 压入式通风表示图表7-5-2 隧道通风设备配置表序号隧道称号轴流风机风管型号数量(台)直径(m)软管长(m)硬管长(m)1周公山隧道SDF(c)-12.521.240002027.5.6防尘措施为控制粉尘的产生，钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时，先送水后送风；装碴前必需进展喷雾、洒水；在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min翻开阀门，放炮30min后封锁。

34、水幕降尘器主要捕捉13m粒径的粉尘；施工人员佩带防尘口罩。7.5.7洞内管线为了便于修缮、防止干扰、保证平安，电线与风管、水管和通风管坚持一定间隔 ，并悬挂在隧道的不同侧壁 。洞内管线布置见图7-5-2。图7-5-2 洞内管线布置图第八章 施工工艺及施工工法洞外控制网采用精细导线法，设置洞口投点。施工前做好地质的超前施工调查，超前地质预测预告，以便及时采取合理的施工方案。、级围岩采用预留中心土法或台阶法施工、级围岩采用全断面法施工。隧道开挖严厉控制超欠挖，初期支护采用喷锚支护，放射混凝土采用湿喷工艺。采用22/7压风机站供风，YT28风枪钻眼，HYGS-15变频恒压供水系统供水，轴流风机通风；

35、混凝土由拌合站一致供应。8.1车、人行 横洞施工方案、工艺及方法横洞围岩主要为、级。，施工中结合地下水情况，设置排水沟排除积水。8.1.1车、人行横洞施工方案车行横洞设计长度58m，人行横洞设计长度54m，设计纵坡均为平坡与主洞交点里程为0起点；横洞断面尺寸为4.376.05m，设单侧2.153.0m。采用全断面法开挖，多功能作业台架钻孔，光面爆破，装机装碴；自卸汽车运碴至指定弃碴场。在横洞洞身开挖期间留意集水井、开挖以及排水沟、风水管道位置预留。横洞开挖后及时进展初期支护，喷砼采用湿喷工艺，风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆、钢筋网和拱架。检底铺底适时紧跟。铺底时采用栈桥跨越施工段，钢木组合模板拼装

36、、立模。横洞墙衬砌采用钢拱架施工，泵送混凝土入模。自动计量拌和站消费混凝土、由混凝土搅拌运输车运送至衬砌任务面。施工前予以去除，防止施工引起危石，危及施工平安，依托自然高差向洞外排水。横洞通风采取独头压入式通风方式。8.2 横洞施工工艺及施工方法8.2.1 横洞洞口段施工1丈量放样施工前进展导线网复测，施工中及贯穿后实行三级复核制，保证开挖构造尺寸正确。丈量组根据经复核无误的桩点放出边、仰坡的开挖边线，自上而下开挖，在开挖过程中根据施工需求随时进展复核2暗洞进洞措施按照“早进晚出的设计原那么，结合设计图纸，制定详细的实施方案并进展现场技术交底。，及时采取锚杆、钢筋网、喷混凝土支护等方式进展加固

37、。、喷支护构造，钢拱架加强支护，必要时超前小导管加固地层。8.2.2 车、人行横洞各级围岩开挖方法1IV，级围岩段的开挖施工方法采用全断面法开挖，利用台架实现群钻钻眼、光面爆破作业；采用装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和去除危石人工和发掘机反铲相结合开挖后按设计要求打设系统锚杆，并分层喷砼至设计厚度进展初期支护。孔深进尺设计采用3.2m进尺，钻孔深度3.5m。循环时间循环作业时间见表5.3-4。表8-2-1 级全断面开挖循环时间安排表顺序作 业 项 目需用时间min备 注1台车就位302丈量、布眼253钻爆破眼1604装药、连线405机械人员撤离、爆破156通风、排

38、烟207找顶158出碴1809初期支护30合 计 =sum(above) * MERGEFORMAT 515B、循环作业主要参数全断面进尺3.2m计，每天2.8个循环，日进尺8.96m，月进尺268m，取220m。2级、级围岩段的开挖开挖方法洞身、围岩段开挖采用短台阶台阶长35m法开挖。上半断面搭设简易台架，采用风钻打眼、微震光面爆破。下台阶采用简易开挖台架人工风钻打眼，一次性光面爆破施工。施工过程中，根据爆破效果及时修正爆破参数。上台阶翻碴采用人工配合发掘机进展；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。找顶和去除危石人工和发掘机长臂相结合。开挖后及时按设计放射砼、打设系统锚杆，随后分层喷砼至设

39、计厚度进展初期支护，仰拱与下台阶一次开挖。、级围岩循环进尺和循环时间围岩上台阶循环进尺2.5m，下台阶循环进尺3.0m，级围岩上台阶循环进尺2.0m，下台阶循环进尺2.5m。循环时间见表5.3-5。表8-2-2 级围岩循环时间安排表顺序作 业 项 目需用时间min备 注上台阶下台阶1台架或台车就位15152丈量、布眼20203钻爆破眼1101104装药、连线25255机械人员撤离、爆破15156通风、排烟30307找顶208出碴801009初期支护160110合 计 = sum(above) * MERGEFORMAT 475 = sum(above) * MERGEFORMAT 425注:上

40、台阶台架就位、丈量、布眼、钻爆破眼、装药、连线可与下台阶出碴、初期支护平行作业按上台阶六个循环，下台阶五个循环依次循环合计计算作业时间总计为4080min，另预留45min不可预见要素占用时间，总计4125min，总计全断面进尺15m，平均日进尺为5.2m，月进尺156m，思索长期效率，平均月进尺130m。级围岩参照级围岩循环时间根据实践情况进展调整，思索月平均进尺90m。8.2.3 车、人行横洞出碴运输车、人行横洞采用单车道，无轨运输。横洞出碴采用挖装机装碴，采用自卸汽车运输至洞外指定的碴场位置。8.2.4车、人行 横洞初期支护及辅助施工措施放射砼、锚杆、钢筋网铺设与钢架等支护同正洞施工工艺

41、、方法及措施。8.2.5 车、人行横洞模注砼衬砌施工车、人行横洞采用复合式衬砌地段，衬砌工序采取先底板后拱墙施工，底板砼采用全幅施工，拱墙衬砌采用模板台车与人工拱架配钢模施工。底板砼施工紧随开挖进展，为减少其与出碴运输的干扰，采用栈桥跨过。底板砼超前为拱墙衬砌适时展开提供条件，即保证隧道底部的施工质量，又利于构造稳定并有利于文明施工。砼外表采用压纹防滑。砼均采用自动计量搅拌站消费，混凝土罐车运输砼，泵送砼入模，插入式振捣器振捣。拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形根本稳定后进展，适时展开，采用模板台车衬砌。特殊地段如风机、锚段等衬砌段采用钢拱架和组合钢模板衬砌。8.2.6 车行、人行横洞通

42、风车行、人行横洞洞身施工采用独头压入式通风，在洞口架设152BD-2SE132轴流风机两台，供横洞及主洞施工通风降尘。8.2.7车、人行 横洞施工排水及管线布置车行、人行横洞施工为顺坡施工，施工排水依托高差自然向外排水。车行，人行横洞施工管线布置见图8-2-1。图8-2-1 车，人行横洞施工管线布置表示图8.3主洞洞口8.3.1明洞开挖施工前对原地面进展地形丈量，根据设计边仰坡坡比测设开口线，根据开口线在5m以外设截水开沟，洞口排水系统与路基永久排水相结合，中心沟一次到位，减少后续施工干扰。洞口开挖应避开雨季。边仰坡开挖严厉按设计控制坡度。松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测

43、、检查坡体稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时去除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。边仰坡开挖后及时做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接超边缘20cm，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护遭到损坏，必要时采用喷锚防护。本隧道进口采用端墙式洞门，进出口端墙背后直立开挖面喷锚网防护，锚杆采用22mm砂浆锚杆；L3m，间距1.5m1.5m，梅花形布置，喷砼采用10cm厚的C20网喷砼，钢筋网6.5，网格25cm25cm。进口位于斜坡土层中，影响洞口构造稳定， 为保证构造平安并结合进口施工场坪的要求，采用锚固桩进展加固。8.3.2明挖段衬砌施工明洞开挖完成后，急时进展基底承载力实验，承载力必需到达150

44、kPa,后急时施作明洞仰拱及填充，防止地表水浸泡基底，降低基底承载力。明洞衬砌采用整体液压衬砌台车作内模及支架，外模采用建筑钢模板，钢管弯制外拱架组成外支撑体系，拉杆联成整体。明洞衬砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土入模。明洞衬砌浇筑完成后，进展覆盖洒水养生。按设计施做盲沟、防水层和隔水层。回填分层对称进展，逐层夯实；填料要经土工实验选定，夯实机具、回填层厚和夯实遍数经实验确定。8.3.3明挖段工艺流程施工预备丈量定位截水天沟施工岩体断定硬岩岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护仰拱填充施工洞门施工预备丈量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运输钢筋加工、制造固定外模

45、边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运输8.4主洞洞身开挖隧道左右洞洞身按新奥法原理组织施工，施工时加强超前地质探测与预告，加强围岩量测，实现信息化施工。脆弱围岩地段坚持“先预告、管超前、短进尺、强支护、早封锁、勤量测的原那么，分步开挖，快速封锁。隧道出碴采用无轨运输出碴。侧卸式装碴机装碴，自卸车运输至指定的弃碴位置。洞身开挖过程中，严禁开挖超前，而支护滞后，必需满足隧道施工平安步距，及：1、仰拱距掌子面：级围岩不超越90m；级不超越50m，级及以上围岩不大于40m或按设计要求。2、二次衬砌距掌子面间隔 ：、级围岩不超越200m，级围岩不超越120m，级围岩不超越

46、90m，级及以上围岩不超越70米。8.4.1开挖施工工艺流程隧道断面开挖施工工艺流程图下一循环下一工序初期支护丈量放线钻孔装药爆破通风、排烟清理危石出渣8-4-1隧道断面开挖施工工艺流程图8.4.2洞身开挖作业程序8.4.3开挖钻爆设计按光面爆破布眼，台架实现群钻钻眼，塑料导爆管非电起爆、毫秒微差爆破，以级围岩全断面法施工为例进展钻爆设计。钻爆设计见图8-2-3。A、周边眼的装药构造周边眼的装药构造是实现光面爆破的重要条件，严厉控制周边眼装药量，采用合理的装药构造，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不巧合装药构造，不巧合装药系数控制在1.42.0范围内。B、丈量放线图8-4-3 级围岩钻爆设

47、计图钻孔前丈量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置暂时水准点。每次丈量放线的同时，要对上次爆破断面进展检查，利用隧道开挖断面量测系统对丈量数据进展处置，及时调整爆破参数，以达最正确爆破效果。C、钻孔作业钻眼前，钻工要熟习炮眼布置图，严厉按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师赞同不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由阅历丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，坚持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。同类炮眼钻孔深度要到达钻爆设计要求，眼底坚持

48、在一个铅垂面上。D、 围岩爆破根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其他均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用25200小药卷，不巧合装药，其他炮眼用32200药卷。采用塑料导爆管非电起爆。E、 微震爆破隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：QmaxR3VkpK3a式中：Qmax最大一段爆破药量，kg；Vkp平安速度，cm/s，取Vkp2cm/s；R爆破平安间隔 ，m；K地形、地质影响系数；a衰减系数。K、a值是针对隧道的详细情况，经过多次试爆根底上进展K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的平安间隔 要求，并由此

49、推出的每段的最大装药量。微震控制爆破参数见表8-4-1和表8-4-2。详细实施时，结合实验确定。表8-4-1 上半断面爆破参数表周边眼间距Ecm抵抗线Wcm眼深m辅助眼间排距cm线装药密度kg/m最大段控制药量kg304040501.580900.150.257.5表8-4-2 下半断面爆破参数表周边眼间距Ecm孔排距m眼深m线装药密度kg/m最大段控制药量kg60800.80.920.20.37.5F、 爆破作业管理控制爆破作业按“一规范、两要求、三控制、四保证的原那么进展光面爆破施工。“一规范即一个控制规范。“两要求即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制即控制钻眼角度、深度、密度；控制

50、装药量和装药构造；控制丈量放线精度。“四保证即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实践情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严厉工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进展；装药前，一切炮眼全部用高压风吹洗；严厉按爆破设计的装药构造和药量施作。严厉按设计的联接网络实施，控制导爆索的衔接方向和衔接点的结实性。8.4.4出碴隧道采用无轨运输方式出碴，采用发掘机、大型装载机装碴，自卸汽车运碴至洞外指定地点或弃碴场。8.5超前支护隧道超前支护主要类型为：主洞进出口洞口段1

51、08mm超前长管棚，8.5.1 108超前长管棚长管棚采用108mm6mm热轧无缝钢管、接头钢管采用114mm6mm热轧无缝钢管的，端部长15cm的丝扣以便衔接；每节长度为6m、4m交替运用，以保证隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50。洞口段超前长管棚设计长度25m，管棚的打设仰角为1-2；管棚施作前，施工混凝土导向墙，导向墙由I18工字钢架、140mm导向钢管、C20混凝土构成，管棚布置表示图见8-3-1, 图中编号单号者为注浆孔，双号者为检查孔。8-5-1108管棚布置表示图A、管棚工艺流程长管棚工艺流程见图8-5-1。钢管前端20cm加工成圆锥形，注浆孔采用钢花管上钻孔，孔径1016m

52、m，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm；检查孔采用无缝钢管。钢花管接头两端均预加工成外丝扣衔接，同一断面内接头数量不超越总钢管数的50。钢管环向间距40cm，外插角为1-2，详细可根据实践情况作调整。钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。图8-5-1长管棚工艺流程图施工预备管孔定位丈量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花控制造注浆资料进场、实验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格丈量定位安装钢架固定套管

53、立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收B、注浆水泥浆液水灰比为1：1分量比，注浆压力：0.52.0MPa。注浆前进展现场注浆实验，根据实践情况调整注浆参数，获得管棚注浆施工阅历。注浆终了后用M5水泥砂浆充填钢管，以加强管棚强度。单根钢花管的注浆量按Q=R2L估算,式中R为浆液分散半径，取R=0.6L0; L0为注浆钢花管的间距；L为钢花管长；为围岩孔隙率。注浆按单孔编号顺序从两侧向拱顶、从下而上叠加进展，压力逐渐由小加大。C、施工本卷须知管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完成后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入

54、水泥砂浆封堵密实。洞口长管棚施工前，严厉按设计要求施工长管棚导向墙，丈量定位准确预埋套管，并用测斜仪控制钢套管的倾斜度，利用导向墙控制长管棚倾斜度；同时，钻进过程中利用测斜仪检查长管棚钢管的倾斜度，并做好每个钻孔地质及钻进长度记录；洞身长管棚按设计位置施工，运用测斜仪进展钻孔偏斜度丈量，严厉控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录；为保证长管棚支护效果，严厉按设计外插角控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效果，并给开挖带来困难，洞内管棚尾段与钢架焊接，构成共同支护体系，提高支护效果。管棚施工时，对钢管主要资料进展材质检验，遵守隧道施工技术平安规那么和

55、钻眼注浆作业操作规那么。8.5.2超前小导管小导管采用L=7.0m的42mm无缝钢管壁厚6mm。小导管采用现场加工，小导管外径为42mm钢花管，管壁周围按15cm间距梅花形、钻设8mm压浆孔，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上6m加劲箍。超前小导管采用钻孔打入法，先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm,然后将小导管穿过紧靠开挖面的钢架，用锤击顶入，顶入长度不小于钢管长度的90，并用高压风将钢管内的砂石吹出。单层小导管外插角控制在510，双层小导管采用40和10交错布置。打入钢管后注浆泵压注水泥浆，构成管栅支护环。水泥浆水灰比为0.51.0之间调理，液浆由稀到浓逐

56、级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。超前小导管施工见“图8-5-2超前小导管施工表示图。施工工艺见“图8-5-3超前小导管施工工艺流程图。图8-5-2 超前小导管施工表示图施工预备施工预备施工预备施工预备钻孔打小导管钻孔打小导管钻孔打小导管钻孔打小导管设备预备设备预备设备预备设备预备管材加工管材加工管材加工管材加工资料预备资料预备资料预备资料预备机具预备机具预备机具预备机具预备地质调查地质调查地质调查地质调查注浆设计注浆设计注浆设计注浆设计现场实验现场实验现场实验现场实验效果检查效果检查效果检查效果检查制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工浆

57、液选择浆液选择浆液选择浆液选择配比实验配比实验配比实验配比实验注浆参数注浆参数注浆参数注浆参数喷混凝土封锁掌子面喷混凝土封锁掌子面喷混凝土封锁掌子面喷混凝土封锁掌子面注 浆注 浆注 浆注 浆注浆站布置注浆站布置注浆站布置注浆站布置浆液配制浆液配制浆液配制浆液配制安孔口止浆塞安孔口止浆塞安孔口止浆塞安孔口止浆塞衔接注浆管衔接注浆管衔接注浆管衔接注浆管开 挖开 挖开 挖开 挖图8-5-3 超前小导管施工工艺流程图注浆异常的处置：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物去除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。水泥

58、浆进浆量很大，压力长时间不升高，那么应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进展小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超越混合浆的凝胶时间。中管棚施工工艺同超前小导管。8.5.3超前锚杆超前锚杆采用25注浆锚杆，每根长3.5m，搭接长度不小于1.0m，超前锚杆外插角1020，环向间距为40cm。1施工工艺25锚杆支护施工工艺见图 8-5-4。锚杆钻机就位钻锚杆孔锚孔位丈量放样锚杆孔冲洗预备注浆资料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆体、加垫板拧扣注 浆锚杆抗拔力检查锚杆开工验收锚杆制造各项工前预备图8-5-4锚杆施工工艺框图2施工方法a.布孔钻眼

59、钻孔前先标定钻孔位置，按设计要求将孔位用红漆标识在掌子面上，YT28型凿岩机钻孔，钻孔坚持顺直，并注不测插角。锚杆如需加长，可用结合套进展结合，然后经过钻机钻进，直至设计深度。锚孔深比杆长3070mm。孔深误差不大于2.5%。b.清孔杆体钻进至设计深度后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机和衔接套卸下，卸下钻机。安装止浆塞，将其安装在锚孔内离孔口25cm处。特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。然后安装垫板及螺母，暂时固定杆体。c.注浆锚杆采用先插后注式水泥浆，排气注浆法注浆。将装好长锚头的锚杆送入钻孔，送入时要边旋转，边送入。长锚头端套装有孔塑料环卡，以固定锚杆，

60、锚杆外部用止浆塞将锚杆挤紧。注浆前先注水检查排气管能否畅通，然后检查浆液质量。注浆确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.450.5:1，注浆压力控制在0.30.8MPa，注浆压力到达设计及规范要求，待排气管溢出浓浆液时停顿注浆。待浆液强度到达70%后，套上拱形垫板，用规定扭矩旋紧球形螺母。锚杆垫板的安装必需与锚杆垂直。d.施工要点锚孔位置准确、方向准确，锚孔平直畅通，高压风清孔彻底。在合格的孔中安装锚头、锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。注浆前检查排气孔畅通，注浆必需延续不延续，待排气孔有浆液流出和注浆压力到达设计压力后方可终了，以保证浆液注满孔体。止浆塞安装结实，锚垫板安设与锚杆垂直，并与初喷砼面密