11201综采工作面作业规程38

1、*集团*煤业公司采煤系统作业规程*集团*煤业公司采煤系统作业规程*集团*煤业公司11201综采工作面作业规程施工单位：综采预备队编制人：编制时间：2014年3月*集团*煤业公司采煤系统作业规程 *集团*煤业公司采煤系统作业规程 第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章 采煤方法及回采工艺第一节巷道布置第二节采煤工艺12第三节设备配备20第三章顶板控制21第一节支护设计21第二节工作面顶板管理22第三节上下顺槽及安全出口支护管理23第四章生产系统26第一节运输系统26第二节通风系统26第三节供

2、排水系统29*集团*煤业公司采煤系统作业规程30 *集团*煤业公司采煤系统作业规程30 第四节安全监控系统第五节供电系统32第六节通信照明系统36第七节矿压观测36第五章劳动组织和主要技术经济指标38第一节劳动组织38第二节工作面主要技术经济指标41第六章煤质管理42第七章油脂管理44第八章安全技术措施45第一节般规定45第二节顶板管理51第三节防治水措施53第四节爆破53第五节一通三防54第六节防突管理60第七节运输管理69第八节机电管理74第九节特殊时期工作面回采安全技术措施83第十节其它8591第九章灾害应急措施及避灾线路*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团（河南）*煤业公司

3、采煤系统作业规程 *集团(河南)*煤业公司采煤系统作业规程 第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1工作面位置及井上下对照表煤层名称二1煤水平名称-175m采区名称11采区工作面名称11201地面标高(m+417 +518工作面标高(m-101 -47地面位置11201综采工作面对应地表为受风化剥蚀的低山丘陵地 貌，地面多被植被和灌木覆盖，工作面中段为一开阔的山地， 东段地表对应村庄为幽兰南坡村居民区。井下位置及四邻采掘情况11201综米工作面位于11米区西翼，属于孤立煤柱，东 至11采区回风、胶带及轨道上山，西为西翼未开拓区域，南为11181采空区，北为11221采空区。回采对 地面

4、设施 影响预计回米会对地表零星居民区有一定影响。走向长度(m636638637倾斜长度(m87平面积(m )55419第二节煤层表1-2煤层情况表煤层名称二1煤层煤层结构煤层倾角13 21结构简单，不含夹矸()16煤层厚度（m0.1 204.7可采指数92.6变异系数78.2稳定程度较稳定11201综采工作面开采煤层为二1煤层，煤层赋存疏松，属于典型的松软不稳定煤层，煤层结构简单，不含夹矸，煤层呈 黑色，块状、粉末状、鳞片状，具玻璃光泽，半亮型煤，f=0.15。11201综采工作面位于*滑动构造中东部，受*滑动构造影响，该工作面二1煤层赋存极不稳定，二1煤层厚度0.1 20m平均厚度5.3m;

5、二1煤层原生结构遭到明显破坏，层理紊乱, 煤层呈碎沫状。由于顶、底板岩层相对顺层滑动，造成煤层塑 性流动，局部煤层具有骤变和突变的特点，最厚处常为平均煤 厚的24倍，根据该工作面上下顺槽、原 11181下顺槽、原 11221上顺槽掘进期间巷揭地质资料及工作面内和临近钻孔 10406、10609 10507钻孔资料分析，预计该工作面内部存在三个薄煤带，不可采区、薄煤区、厚煤区不规则交替出现，该 工作面煤层具有分布不均一，总体上中段和东南段赋存较厚, 西段则较薄，为不可米区。第三节煤层顶底板表1-3 煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度（m岩性描述老顶中粒砂岩10.2灰色,成份以石英为主，含岩屑，

6、泥硅质胶 结，次为长石，含白云母片，分选中等，次棱 角一次圆状，交错层理，层面含白云母化石。直接底砂质泥岩6.5灰黑色，粉砂泥质结构，层面含白云母片 及大量植物化石，参差状断口，微具擦痕，下 部含菱铁质结核及黄铁质结核。老底L8灰岩1.6深灰色，隐晶质结构，含较多黄铁矿散晶、 结核，层面具炭质膜，网状裂隙被大量方解石 脉充填，含蜒类、腕足类化石，上部泥质含量 较高。煤质W(%A(%V(%QT（卡/克）FC(%S(%Y工业牌号0.913.7213.39711774.050.70贫煤工作面在薄煤带回采时会造成大范围打顶、打底，会增加外在灰分；工作面过薄煤带大范围打顶时，预计顶板水正常涌水量i5nB

7、 /h，最大涌水量30n3 /h，会增加外在水分，对煤质有一定影响。附图：11201综采工作面煤层顶底板综合柱状图。*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团(河南)*煤业公司1司采0综和作面顶底板综合柱状图(1:200) 第四节地质构造表1-4地质构造情况表 概述:11201综采工作面总体上为一北倾的单斜构造形态，地质条件中等,位于*滑动构造中东部。根据*精查地质报告显示，*滑动构造波及 煤层顶板以上20-40m地层，*滑动构造剖面上为浅部陡、深部缓、上撇下 收、上盘下降的叠瓦状断层组合，二 1煤层受滑动构造和层间顺层滑动影响，煤层产生塑性流动

8、，发育有一宽缓背斜构造，煤层顶底板有不对称不 协调上隆下坳现象，在该工作面主要为二 1煤层的突变和骤变，薄则为无煤或薄煤带。受古沉积聚煤环境和*滑动构造的共同影响，本区域煤层赋 存不稳定，煤层厚度不均一，工作面在掘进期间揭露的大小的薄、无煤带 共有三个，其中在切巷外286m处揭露了一走向长11-17m的不可采区，对工作面回采影响较大。褶曲名称性质轴向两翼煤底板产状对回采影响程度向斜330-340330-340 Z 15-27较小第五节水文地质、工作面涌水量预计11201工作面正常涌水量为65m/h。最大涌水量为130nT/h。二、水文地质情况1、顶板水：11201工作面直接顶和老顶为二1煤层标

9、志层大占砂岩,工作面范围内大占砂岩整体较稳定，起伏较大，局部地段砂岩裂隙发育,会有顶板淋水现象，原11181工作面和11221工作面已对其进行过疏放, 总体上富水性较弱，对回采影响不大。2、底板水：11201综采工作面二1煤底板岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩，层位稳定，但东、西厚度不均一，整体上西部比东部厚，根据11采区轨道下山、皮带下山、回风下山实揭地质资料分析，该区域L7-8富水性较 弱；二1煤层底板到L1-4灰岩顶面平均厚度为45.6m, L14灰岩水位标高为 +163.3m,工作面平均水压为2.56-3.10Mpa , Lt灰岩及寒武系白云质灰岩岩溶裂隙含水层为底板间接充水层，可通过构造

10、与L78灰岩形成直接水力联系。经计算，突水系数 T=P/M=0.056-0.068 Mpa/m。3、老空水：11201工作面南为11181老空区，北为11221老空区，在掘进期间为保证11201上顺槽安全掘进，编制了11201上顺槽探放水设计 及专项安全技术措施对11181工作面老空水进行多回次探放水，经疏放 后，原探水孔现累计共有7m/h老空水涌出，在回采前要对11181老空区进 行复探放水，确保11201工作面安全回采。4、断层水：11201综采工作面上、下顺槽及切巷掘进期间未揭露断层,10507、10406、10609该工作面回采过程中受断层水的影响较小。5、钻孔水：经查11201综采工

11、作面内及附近区域有三个勘探钻孔，10406钻孔和10507钻孔距离工作面较远；10609位于工作 面内，经查该孔二1煤顶封孔长度158.95m,至下石盒子组四煤段，二1煤 底封孔长度71.55m，至L4灰岩下部砂质泥岩，该钻孔封孔质量合格，该工 作面不受封闭不良钻孔水影响。6、地表水：11201工作面二1煤层埋深467mr 622m由于煤层埋藏深度大于安全开采深度（80m,地表形成冲沟，雨季形成季节性河，旱季则干涸，地表水不可能通过采动裂隙及冒落带导入井下，因此不受地表水体的影响。经计算，导水裂隙带Hf=71n。7、地表水井：经调查地面村庄村民所用水井深度不超过35m均采取第四系上层滞水作为生

12、产、生活用水来源。第六节影响回采的其他因素、影响回米的其他地质情况表1-5 影响回米的其他地质情况项目对回米的影响瓦斯瓦斯绝对涌出量3.1 4.6m3/ min。煤尘无煤尘爆炸性。煤的自燃煤层自燃倾向等级为三类，不易自燃。地 温该工作面地温正常，无地温异常区。地 压地压不大，主要表现为侧压力，易造成底板鼓起，支 架变形、钻底。普氏硬度（f）煤层类矸直接顶直接底0.15无5-63-4二、地质部门提出问题及建议1、11201综采工作面局部煤层较厚，达到 19m左右，在巨厚煤层区域和向斜构造段应加强通风瓦斯管理和注水，确保安全生产。2、11201综采工作面内部受滑动构造、层间滑动和古沉积环境的影响,

13、发育有多个薄煤带，煤厚在0-0.8m之间，回采期间加强薄煤段的顶板管理。3、11201工作面在掘进期间由于局部顶底板起伏较大，工作面上、下顺槽局部煤层赋存较厚，存在有丢底煤现象，回采过程中要采取合理的措施予以回收，防止资源浪费。4、11201工作面上顺槽与11181老空区相邻，掘进期间已对其进行了多回次集中疏放，回采期间注意观测上顺槽沿空一侧涌水量变化情况。5、对11181工作面低阻异常区钻探情况及时进行分析，根据钻孔深度和涌水量确定钻孔的增减量，确保安全回采。保证11201综采工作面上顺槽的排水能力不小于65n3 /h，下顺槽的排水能力不小于 130n3 /h，完善排水系统，确保工作面底板注

14、浆加固工作顺利完成。6、本区域煤层赋存疏松，容易起尘，在回采过程中要坚持进行煤壁动压超前注水，提高煤层的黏结性以减小扬尘。7、根据勘探资料和生产实际揭露情况，及时探测煤厚，作好预测预报工作。对变薄点变坡点、增厚点、涌水点等及时编录，作好预测预报。第七节储量及服务年限、工作面储量表块段号走向长（m（游标值）倾斜长（m（常数）斜面积（吊）煤厚（m容重(t/m3)工业储量（t）回采率（%可采储量（t）111-2563787576524.71.3836289293337490二、工作面服务年限工作面服务年限为（月产79354吨计算）：337390/793544.3个月。第二章采煤方法及回采工艺采煤方法

15、：本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。第一节 巷道布置11201综采工作面位于11采区西翼，工作面沿走向布置，工作面上、下顺槽均选用U36型钢半圆拱形支架支护，沿底掘进。1、上顺槽：采用16.2m2的U36型钢支架支护，巷道内设有无极绳绞车、电话、开关、电缆、污水管路、净水管路、瓦斯抽放管等，通过第三中部车场与11轨道上山相连，担任辅助运输任务。通过回风联巷与采区总回风巷相连。2、下顺槽：采用16.2m2的U36型钢支架支护，巷道内设有无极绳绞车、胶带输送机、转载机、破碎机、排水管路、瓦斯抽放管、电缆和通讯电话等，与下顺槽溜煤眼搭接，担任工作面出煤任务。附图：11201综采工作面巷道布

16、置图。附图：11201综采工作面设备布置图。*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程带山、室作图计停采线采*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 11201综采工作面设备布置图,3II)IIIIH77顺槽51A-A89上顺槽h I/- -3 、转载机1、乳化液泵站24、前部刮板运输机5、后部刮板运输机6、采煤机7、胶带运输机8、移动变电站中间支架9、端头支架第二节采煤工艺一、采煤工艺：综合机械化放顶煤。1、进刀方式：工作面采用端头斜切进刀和中部斜切进刀方式。1.1端头斜切进刀：当采煤机割至工作面端头时，其后移输

17、送机至煤壁（图a）;调换采煤机滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲（图b）;再调C）;将三角煤段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机机头处（图割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤（图d）。2 1 22（C）（d）一采煤机一刮板运输机（a）起始；（b）斜切并推至输送机；（C）割三角煤；（d）开始正常割煤1.2中部斜切进刀：采煤机割直工作面上（下）端；空刀至工作面中部,并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面下（上）端；移直输送机, 采煤机空刀至工作面中部；采煤机自中部割煤至工作面上（下）端，工作 面下（上）段输送机

18、移至煤墙，恢复初始状态。2、割煤方式：采煤机的割煤是通过采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，往返一次割一刀，单向割煤。3、装煤方式：通过采煤机滚筒将煤壁上切割落到前部刮板输送机溜槽内和由人工将顶煤从支架天窗放下至后部刮板输送机溜槽内。4、运煤方式：前后部刮板输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩胶带运输机上运出工作面。5、支护方式：工作面用掩护式液压支架支护，上下顺槽超前20m支护。6、采空区处理方式：采空区采用全部跨落法处理顶板。二、采煤工艺流程打眼注水7割煤7推移前部运输机7移架7割煤7推移前部运输机7 移架7放顶煤7下一循环。（一）、注水1、工作面浅孔注水1.1采用ZQ

19、S-50/200 （1.6 ）手持式风钻，？ 42X 1000mn的钻杆打眼。1.2注水孔设计煤厚h 6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m仰角不小于30;下孔布置于煤壁距顶梁 0.3m处，孔深不小于5m仰角15 -20 ;孔间距均4-6m。*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程4*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程4煤厚3nn h 6m时，注水孔布置于距煤壁顶梁 0.2m处孔间距4-6m,单孔孔深不小于5m仰角15 -20 。煤厚2m h寺專蛭.q咼压深孔注水2、工作面2.1钻孔定位:钻孔首孔位置选择在距离切巷30m左右巷道支护良好处,距巷道底板1.01.5m

20、。根据钻孔施工位置的煤层倾角及煤层厚度设计钻孔 施工角度，钻孔倾角与煤层倾角一致。2.2钻孔施工：钻孔采用ZDY-3200钻机施工，采用单排孔布置，孔间距5 10m钻孔开始用89mn钻头开孔施工1520m后，更换75mn钻头继续施工。2.3封孔：注水孔封孔使用51mn钢管，注浆、排浆使用13.3mm的镀锌管，封孔长度不小于20m钢管两端采用聚氨脂封孔材料进行封孔，两道聚氨脂封孔之间使ZBQ-6/2.5型气动注浆泵，用快速膨胀水泥与水1:3的比例进行注浆封堵该段距离。附图：封孔工艺示意图。2.4煤壁加固：为增强煤壁抗压能力，延长注水时间，钻孔施工前，利用ZBQ-6/2.5型气动钻机在钻孔施工地点

21、前后 6m范围内，进行煤壁注浆工作，注浆孔深度9m使用1寸钢管封孔不小于5m全部用聚氨脂材料封堵, 采用速凝水泥与水1:3的比例进行往孔内高压注浆，注浆以煤壁跑浆为标 准。注浆孔间距为0.6 1.2m,排距为0.8 1.0m。2.5注水：工作面选用MRB200/31.5型专用注水泵，上顺槽铺设一趟51mn的专用注水管路。由于综采工作面煤体较软，为减小注水流量过大 造成煤墙漏水，将三个注水钻孔利用25mn截止阀及三通串联起来反复进 行注水。2.5.1注水前泵站压力调至5Mpa注水半小时后，若无异常情况，跟班人员到达现场后，记录注水压力及流量，压力稳定后，通知泵站司机将 泵站压力调整为7Mpa观察

22、并记录注水压力及流量，待压力稳定后再通知 泵站司机将泵站压力调整为9Mpa观察并记录数据。待泵站压力达到11Mpa 时，稳定注水23小时后，停止注水。2.5.2注水孔停止注水4小时后，将泵站压力调整至9Mpa重新注水,压力逐渐增大至20Mpa稳定注水。注水期间，若遇到压力不稳定，上下浮 动达到3Mpa时，跟班人员立即通知停泵，半小时后再继续注水。注水期间, 由生产技术科技术员、施工队技术员携带计时工具现场跟班，负责记录相 关数据。数据原则上每隔半小时记录一次，增压时要缩短记录时间。（二）、割煤工作面正常回采期间采用端头斜切进刀方式进行割煤。采煤机由工作面在机窝内上行割煤，前滚筒沿顶后滚筒沿底，

23、采煤机 割煤的同时，追机拉架。当割到机尾时，采煤机停止牵引，推移采煤机后 边的溜子，然后采煤机下行牵引，上滚筒降下沿底，下滚筒升起沿顶，沿 着运输机弯曲段逐渐斜切进入煤墙，直至上下滚筒全部进入煤墙采煤机停 止牵引。推移弯曲段及机尾溜子，拉机尾支架，工作面运输机成一条直线, 然后采煤机下滚筒降下沿底，上滚筒升起沿顶采煤机向上牵引割三角煤, 采煤机上行割煤的同时，追机拉架。当采煤机割煤到机尾时，采煤机上滚 筒下降沿底、下滚筒升起沿顶下行正常割煤。（四）、推溜、移架工作面回采时，采用依次顺序移架方式。1、工作面顶板较稳定时，从工作面一端依次移架（不准由两端向中间挤推），推溜滞后采煤机15-20m进行

24、，支架移成一条直线；机头机尾在采 煤机停机时推移。2、工作面顶板不稳定时，采煤机割煤后支架立即移架（超前移架）支护顶板，输送机随移架逐段移至煤墙（推移步距为600mm。3、移架：移架前，支架前方及支架内的煤、矸、杂物等要清理干净,放煤口必须关闭。移架前打好抬底座千斤顶，邻架打上推溜手把，本架打 上拉架手把，然后缓慢降架待支架前移时，立即停止降架，手握拉架手把, 防止支架拉移超前。移架工操作时，必须站在支架架箱内，严防拉架时抬 底座千斤顶伤人或支架与前部运输机之间挤伤人员。支架前方、下方不得 有任何人作业或停留。因端头支架是先推溜后拉架，所以端头支架和基本 架架尾齐为拉到位，即端头支架应超前基本

25、架一个拉架步距。拉第一架和 最后一架前，必须升紧端头抬棚，防止降架时木棚梁下落。支架到位后要及时升起前后立柱，顶梁接顶后，稳定供液3-5秒钟，使支架初撑力达到额定值的80%以上。（五）放煤1、工作面正常回采时采用多轮、间隔、顺序放煤，放煤步距为1.2m,即拉两次架放一次顶煤，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高回 采率。2、由技术员负责对工作面进行探煤，根据每次探的煤厚情况，在每班班前会上安排工作，采用合理放煤方法。3、采用多轮、顺序放煤时每轮放出顶煤量的1/3-1/2，按顺序循环放煤，将煤放完。4、放煤时，工作面顶煤在3m以上时应严格采用三轮间隔放煤方法,即每次放出本架顶煤的1/3 （约

26、3min）使顶煤及顶板均匀下沉。5、顶煤厚度在1-3m采用两轮间隔放煤法，放煤顺序按1、3、5单号顺序进行，放出顶煤量的1/3-1/2，每次放煤只允许一个窗口操作。该口 放完煤后，必须间隔2-3分钟，观察瓦斯情况，当瓦斯浓度不超过规定（0.5 %）时，方可继续2、4、6双号顺序进行放煤。6、当顶煤厚度在37.4m时，放煤前，升降后立柱几次，使顶板破碎充分增加顶板破碎度，使顶板随顶煤冒落。7、每口放煤后，必须观察上隅角及回风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过规定时，方可继续按照三轮间隔放煤法放煤。&工作面端头及过渡架顶煤尽可能放净，使采空区联通，保证上隅角及上顺槽瓦斯抽放效果。9、放煤窗口被大块煤（矸

27、）卡住时，操作放煤窗口操作手把，反复伸缩插板将放煤窗口大块煤（矸）挤碎，将煤（矸）放下来。若放不下来，用*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团(河南)*煤业公司采煤系统作业规程 长柄工具或长钎子进行处理，处理前，必须停止后部运输机。放下大块矸 石，及时向刮板输送机司机发送停机信号，同时关闭放煤窗口。停机后, 用大锤等工具，将大块矸石破碎，运至安全地点后，向运输机司机发出开 机信号，待刮板运输机启动后，继续进行下一架放煤工作。10、当工作面瓦斯不稳定时，放煤、拉架、割煤不得同时作业。三、工程质量控制标准附表2-1工程质量控制标准工序名称质量特征

28、技术要求割煤方式采高均匀煤壁顶底板平溜子直 溜子平 运输机与转载机 搭接合理 移溜顺序支架直支架正端头斜切进刀，往返一次，割一刀采高 2.5m士 100mm煤壁直，无伞檐(1)无台阶不丢底煤(3)端面冒落高度300mm直线段偏差50mm弯曲段25m上下弯曲角度3底链不拉回头煤与转载机搭接高度300mm长度200mm单向顺序推溜支架成一直线，偏差士 50mm 支架与顶底板垂直歪斜度 5度顶梁平最大仰俯角7,支架顶梁与顶板平行支设相邻支架 错差不超过侧护板高2/3架间距均匀初撑力拉架步距放煤步距放煤方式支架中心距1.5m 100mm初撑力额定值80%端面距 340mm600mm次1.2m,两刀一放

29、根据顶煤厚度不同采用不同放煤方法采放平行作业，采放间距离10m第三节设备配备表2-2工作面设备配备表使用 地点设备名称单位数量型号工 作 面端头支架架4ZFZ4000/21/30过渡支架架2ZFZ3600/19/28FT中间支架架53ZFZ3600/19/28LT采煤机台1MG250/600-WD1前部刮板输送机部1SGZ-764/500后部刮板输送机部1SGZ-630/264下 顺 槽转载机部1SZZ764-200轮式破碎机台1PLM-1200胶带输送机部2SSJ1000/2K 200s信号照明综合保护套1ZXZ8-4/1140抽砂泵台4BQS/40/80/22/N回柱绞车台1JH-14t乳

30、化液泵台2BRW315/31.5乳化液泵箱个1RX315/25B注水泵台2WRB-160/31.5注水泵箱个1RX200/16A移动变压器台2KBSGZ Y-T1250/10/114()无极绳绞车部1SQ-80/75B组合开关套2QJZ-2000/1140上 顺 槽无极绳绞车部1SQ-80/75B回柱绞车台1JH-14t信号照明综合保护套2ZXZ8-4/1140抽砂泵台3BQS/40/80/22/N第三章顶板控制第一节支护设计根据工作面的巷道设计和煤层赋存情况，本工作面采用综采放顶煤工艺。根据煤层底板情况和煤层厚度，硬度及需要的支护强度，本工作面端 头支架选用ZFZ4000/21/30型、过渡

31、支架ZFZ3600/19/28FT型、中间支架 为ZFZ3600/19/28LT型的综采液压支架，两巷超前5-10m打双抬棚，10-20m打单抬棚，采空区采用全部跨落法管理顶板。初撑力：3140KN工作阻力：3600KN其中工作阻力最小中间支架的技术特征如表 3-1 :序号项目条件技术要求单位1支撑高度1.9 2.8m2支护宽度1.43 1.6m3中心距1.5m4最大控顶距6.2m5最小控顶距5.6m4初撑力P=25 Mpa3140KN6工作阻力P=28 Mpa3600KN7支护强度2.6m 时0.73Mpa8对底板比压2.6m 时1.02Mpa9适应煤层倾角25度10放煤口尺寸1255X93

32、0mm11泵站压力25MpaMpa1、ZFZ3600- 19/28LT型掩护式液压支架的技术参数:支护强度：平均0.73Mpa对底板比压：平均1.02 MPa2、顶板压力估算Pt = 9.81hrk = 9.81 X 2.5 X 2.5 X 6= 367.8KN/m0.368Mpa式中：Pt工作面合理的支护强度，KN/mk 工作面支护的上覆岩层厚度与采高之比,h米咼2.5mr岩石重力密度，2.5t/m 33、支架顶梁承受的压力P二 Pt X S=367.8X (1.5 X 5.6)=3089KN式中：S-支架支撑面积（宽1.5m,长5.6m）4、结论：由以上计算可以知，支架的工作阻力（3140

33、KN大于顶板压力（3089KN,支架的支护强度（0.73Mpa）,大于支架顶梁上承受的压力强 度（0.386M pa，故选择ZFZ360（ 19/28LT型掩护式液压支架是合理的。第二节工作面顶板管理一、工作面支护工作面采用 53 架 ZFZ3600/19/28LT 型中间架、2 架 ZFZ3600/19/28FT型过渡架和4架ZFZ4000/21/30端头架，共计59架支架。支架中心距为1.5m士 100mm端面距w 340mm本架操作及时支护的方式。二、端头支护1、上端头采用3.5-4.4m圆木或刃型钢梁配合2.8m单体液压支柱替棚回收U型钢，替棚后及时打上两道一梁三柱抬棚支护，刃型钢梁成

34、对使用, 分别在机尾端头架上侧和上帮架设，两梁交替迈步前移。2、下端头采用在转载机两侧自移梁支护，自移梁与端头支架迈步前移。在回采过程中如遇端头支架不抬棚梁时，必须采取架设辅助抬棚与自移梁交替迈步前移措施。3、上端头抬棚棚梁柱腿要架设齐全，支柱迎山有力，初撑力不低于 50KN若底软，必须下垫木鞋，并经常检查二次注液，发现有漏、失效的支柱及时更换，并悬挂专用防倒链；下端头超前支护抬棚与自移梁有效搭接 长度不得小于0.6m。三、特殊时期的顶板管理1、初次放顶按照11201综采工作面初采初放措施执行。2、在回采中过薄煤带、断层、破碎带、老空老巷等特殊时期顶板管理按制定的专项安全技术措施执行。第三节上

35、下顺槽及安全出口支护管理一、上、下顺槽替棚上、下顺槽采用U型钢金属支架支护，替棚从上、下切口煤壁外，棚 距0.6m替棚超前煤壁5-10m,上、下顺槽替棚采用4.0m梁*3.0m腿，要求 用直径不低于200mm的圆木，煤壁可使用2.8m的单体柱，顶、帮用椽子、 荆芭打严背实，支柱迎山站正，手把、阀口一致向回风侧，支柱必须站在 实底，若底软或丢底煤时，必须下垫木鞋，如出现空帮空顶必须用短圆木、 荆笆背牢打严；替棚后必须打抬棚，抬棚按以下超前支护要求执行。二、上、下顺槽超前支护1、上顺槽超前替棚5-10m范围内，3.0-4.0m刃型钢梁或圆木配单体支柱打双抬棚，分别打在巷道上下帮距梁口 0.5-0.

36、7m之间要求抬棚一梁三柱。2、下顺槽端头支架以外，使用3.0-4.0m刃型钢梁配单体支柱打抬棚,要求抬棚一梁三柱，打在转载机行人侧，不得影响拉移转载机。3、巷道断面必须满足通风、运输要求，工作面两巷巷道净高不低于 2.2m，行人侧宽度在0.8m以上，超前替棚510m上下顺槽替棚段必须打 双抬棚，1020m范围打单抬棚支护。4、若顶板压力大，巷道变形严重，巷道断面及行人道不能满足要求,上、下顺槽替棚长度不少于10m5、上、下顺槽超前替棚段超前支护必须连续架设，支柱迎山有力，初撑力达到50KN以上,经常检查，发现有漏液、损坏的支柱及时更换，并有防倒 措施，严禁使用外观破损和失效柱。6、两巷替棚时必

37、须先套新棚后回老棚，替棚后帮顶必须打严背实，防止顶煤冒落堵塞风路。7、同一巷道替棚地点不得超过两个。8上、下顺槽巷道压力显现或出现变形段，必须采用打单体柱或打托梁进行加固。三、做超前门上、下超前门要求：高度1.8m,宽度0.8m,长3.0m。液压支架顶梁支 护顶板，如遇煤墙松软易片，用单体柱、荆芭、椽子闭帮。四、上、下顺槽顶板控制工作面回采期间必须对上、下顺槽经常检查维护，断面不得低于设计 断面的2/3，支架完整无缺，无断梁折柱，无漏帮漏顶，出现巷道变形严重、 断梁折柱、漏帮漏顶必须及时采取扩修或其它措施。五、上下顺槽加固支护质量标准1、支柱纵横成线，偏差小于士 100 mm。2、支柱站木鞋或

38、胶鞋上且加防倒措施，并做到迎山有力，单体柱的初撑力不小于50KN不得出现空载支柱。3、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向回风侧。六、支护材料的使用数量和存放管理1、工作面上顺槽要常备有：3.0-4.0m长的圆木20根、道木20根、单体液压支柱30根、荆芭500块、木鞋50块、小径木100根。2、材料码放严格按照材料码放制度要求进行码放，分类整齐，挂牌管理，保证两巷质量标准化。第四章生产系统第一节运输系统一、辅助运输1、上、下顺槽均采用SQ-80/75B型无极绳绞车运输，拉移胶带运输机机尾采用JH-14型回柱绞车。2、运输线路:地面7副井7副井井底车场7 -175主石门7 11米区轨道上山7

39、11米区第三（四）中部车场T 11201上（下）顺槽T工作面。二、运煤工作面采用SGZ-764/500型前部刮板输送机和 SGZ-630/264型后部刮板输送机运输，工作面刮板运输机与下顺槽转载机搭接，转载机与胶带输送机搭接，下顺槽胶带输送机与第四中部车场溜煤眼搭接，经11采区胶带上山把煤运到主井底煤仓，通过主斜井胶带输送机运到地面。三、运煤线路工作面7下顺槽7第四中部车场煤仓711采区胶带上山7主井底煤仓 7主斜井胶带7地面煤仓。第二节通风系统一、通风系统（一）、工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算:Qw二Qgmax/(Cg-Cm)=4.6/( 0.5 % -0) =920n3/min式中：Q

40、(g)max工作面绝对涌出量最大值 ni/min;Cg-工作面回风流中瓦斯最高允许浓度，按集团公司一通三防管理手册规定，在正常通风条件下，回风流瓦斯浓度不超过0.5 %，取0.5%;Cm-工作面进风流中瓦斯浓度，取 0。2、按人数计算Qw=4NK=X 90X 1.05=378m/min式中：4每人应供给的最小风量，m/min ;N工作面最多人数90 （按交接班时的人数+检修班人数+下井领导）K备用系数，取1.05。3、按工作面进风流气温计算:Qw=60vsk=60Qmin,故工作面配风量取 Qw=9203/min。二、通风线路1、新鲜风流：副井（主斜井）7井底车场7-175主石门7 11米区轨

41、道上山7 11201下顺槽7工作面。2、乏风风流：工作面7 11201上顺槽7回风斜巷7 11采区回风上山7巷风回中央风井总回风巷7中央风井。附图：11201综采工作面通风系统图。用专区采1；- 风回总区采1二*_山上带胶区采1_tfl ,J区采1产:=/-* -宁 匕齐迪上 - 设计停采线-亠 r-Y+ P :槽顺面fln|【I第三节供排水系统一、供水系统地面设有静压水池，专为井下洒水防尘所用，工作面从总回风巷分别 向工作面上、下顺槽供水。1、上顺槽安装一趟3寸净水管路，向上顺槽及工作面各用水地点供水。2、下顺槽安装一趟3寸净水管路，向下顺槽用水地点及转载机头供水。二、供水线路1、地面静压水

42、池7副井7 -175主石门T 11采区总回上山T下顺槽回风斜巷7 11201工作面下顺槽。2、地面静压水池7副井7 -175主石门T 11采区总回上山7上顺槽回风斜巷7 11201工作面上顺槽。三、排水线路1、111201工作面及下顺槽的水,通过下顺槽水泵排至回风上山，由回风上山排至-175主石门，经水沟排至副井底水仓。2、11201上顺槽的水，通过水泵由回风斜巷排至回风上山，经水沟流至井底水仓；水沟必须经常清挖，保持畅通。第四节安全监控系统安全监控系统：11201综采工作面设置五个甲烷传感器，下顺槽距切巷 不大于10m位置设置一个（报警浓度0.4%CIH,断电浓度0.5%CI4复电 浓度V

43、0.45%Cb）,断电范围为工作面及上、下顺槽内所有非本质安全型电气设备；上顺槽设置四个：一个设置在上顺槽距工作面10m以内的位置,一个设置在上隅角，一个在上顺槽中间处，一个设置在距回风巷口10-15m的范围内（报警浓度0.6%CH断电浓度0.8%CH复电浓度V 0.5%CIH）,瓦斯超限时自动断电，断电范围必须包括工作面及上、下顺槽内所有非本 质安全型电器设备。CO探头设置在上隅角；所有探头悬挂于距帮不小于300 伽，距顶不大于200伽；采煤机滚筒附近挂甲烷传感器，瓦斯超限时自动 断电，断电范围包括工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备和线 路。在巷道洒水时应避开探头，以免影响监测值的准确

44、。探头修理工在现 场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，发现瓦斯异常及时汇报。附图：11201综采工作面通信监测系统图。巷风回用专区-区采12 7-J-山f上风回 ._ - 回总区采?-木 11 -山上带胶区采11工山上孑壬 道轨区采11:.,电7=：3曲逹*:A*一70、区变电所二忌-7J设计停采线I.,jr-r q综槽顺电|8u室1L站,n面巷室硐2顺室避 1电|例话*集团(河南)*煤业公司采煤系统作业规程 *集团(河南)*煤业公司采煤系统作业规程 第五节供电系统一、机械设备配套MG250/60WD型电牵引采煤机，功率为 600KV； SGZ764/500型前部运输机功率为2x250KV

45、y SGZ630/264型后部运输机功率为2x132KVy转载机SZQ-200型转载机功率为200KW破碎机110KVy乳化液泵站功率为200KVy一备一用，注水泵站功率110KW一备一用；下顺槽第一部刮板运输机200KVy 皮带运输机总功率为2X160KW/供电电压采用1140V电压供电。二、工作面供电负荷分配1、前后部运输机、转载机、破碎机、共用一台KBSGZ Y1250/10/1.2型移动变电站，装机总功率为1074KW2、工作面采煤机、下顺槽第一部刮板运输机、胶带运输机、共用一台KBSGZ Y1250/10/1.2型移动变电站，装机总功率为 1120KW/3、乳化液泵站在11采区变电所

46、使用一台KBSGZ Y500/10/1.2型移动变电站，装机总功率为620KW三、变压器选择及电压损失计算:1、前后部运输机、转载机(1)总功率为1074KVy最大电机功率250KVy其负荷计算容量为:P250K =0.4 +0.6-ma =0.4 +0.6 咒 =0.54-1074比4匹二05皿=828.5KVAcos% n0.7故前部输送机、后部运输机、转载机、破碎机选取1台KBSGZ Y-1250/10/1.2kVA型移动变电站供电，编号为1#移动变电站。(2)电压损失计算供电网络允许电压损失:iUp = U2n-0.95UN =1200-0.951140 = 117V该线路考虑电缆的松

47、弛度按1000m计算，考虑前、后部运输机、转载 机的启动电流选用二根95mm电缆供电，其阻抗0.247 Q/km。额定电流前部运输机额定电流:Is =PN250= = 149A73Un cos73*1.10.85后部运输机额定电流:PN132Is =79 A73Un cos73*1.10.85转载机额定电流:PN200I s = 119A73Un cos73*1.10.85破碎机额定电流:PN110Is /3UnCOsW 731.14*0.8566A故: .=(149x2 + 79x2+119+66)+2=321根据 AU =1肿丫。|_ =321x0.247x1 =797线路总电压损失：79

48、Vk 117V,满足电压损失需求。2、采煤机、胶带运输机、一部溜子(1)总功率为1120KVy最大电机功率为250KVy其负荷计算容量为:P250K =0.4+0.6天 =0.4 + 0.6=0.534送 Pn11200.7Sca 邛吒 PN=0.5341120 =854.4KVA cos% n故采煤机、皮带、溜子选取1台KBSGZ Y-1250/10/1.2kVA型移动变电站供电，编号为2#移动变电站。(2)采煤机供电电压损失供电网络允许电压损失:AUp =U2n-0.95UN =1200-0.95 *1140 =117V该线路考虑电缆的松弛度按1000m计算，其阻抗0.247 Q/km。6

49、00采煤机额定电流le =产N=产=357AV3Un cosy3x1.14x0.85根据 AU =leXYoXL =357x0.247x1 =88V线路总电压损失：88VV 117V,满足电压损失需求。3、液压泵站注水泵110KW一备一用；液压泵200KW一备一用，总功率620KW预计最大使用功率510KW其复合计算容量为: TOC o 1-5 h z P200K =0.4+0 =0.4 + 0.6x=0.63Z Pn510Sca=K4=03=459KVAcosw n0.7故液压泵站选用1台KBSGZY-500/10/1.2kVA型移动变电站供电，编号 为3#移动变电站。四、11201综采工作

50、面供电系统设计方案说明在11采区第四中部车场做一个供电站，放置 1 #和2#移动变压器，分 别给前、后部运输机和转载机、破碎机、前、后部运输机转载机的开关和 采煤机、第一刮板运输机、胶带运输机供电；其中采煤机、第一二部胶带 运输机、泵站由11采区变电所3#移动变压器供电；供电距离150nr。附图：11201综采工作面供电系统设计示意图。*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 药泵水dW-药泵水dEo- 一cwsZiCoo-TYGSdmo 5、木 m_ 厂 X42-H+93C4YSdp Lo第六节通信照明系统一、通信系统1、工作面上端头、转载机头、下顺

51、槽胶带输送机头、无极绳绞车车房处及上、下顺槽压风自救硐室各设一部电话。2、工作面每10架、转载机处各安设1台通信控制系统。二、照明系统工作面每10架安装照明灯1个，下顺槽每10m安装一台电棒。第七节矿压观测1、矿压观测系统：工作面于布置七条矿压观测线，安装了KBJ-60HI矿用数字压力计，其具体位置见下表。附：11201综采工作面数字压力计安装位置一览表。压力计编号1234567所在支架号51525354555592、工作面监测数据通过FCH32/0.2数据采集器采集工作面压力计数据,输入电脑分析。工作面压力计应悬挂于支架立柱之间空隙中，工作面压力 计有专人负责管理、维护。工作面收集数据应保持

52、一星期两次，由专人负 责矿压数据的采集及数据处理工作，生产技术科负责监督落实。3、收集数据时，应用采集器红外线接收器对应测力计红外线传输装置,采集数据中应尽量避免抖动，以防数据接收时数据丢失。4、附图：11201综采工作面支护示意图。*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程8 *集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程8 11201综采工作面支护示意图上顺槽泵站2、移动变电站3、转载机4、前部运输机IA、I 1才A Q15、后部运输机 6、采煤机7、皮带运输机中间支架9 、端头支架*集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 *集团（河南）*煤业公司采煤系统作业规程 第五章劳动组织和主要技术经济指标

53、第一节劳动组织、作业方式采用“三八”制作业方式。每天八点班前 4个小时为检修时间。二、工作面生产能力11201综采工作面设计可采平均走向长 637m平均倾向长87m平均煤厚4.7m。八点班割煤2刀，零点、四点每班割煤4刀，日进10刀（6m。1、工作面日产量A二LLMrCR=87X 6X 4.7 X 1.38 x 0.93 3149t式中：A-日产量t ;L-工作面长度87mL1-日推进度6mM-工作面平均煤厚4.7m;r1-煤的容重1.38t/m 3;C-煤炭资源回收率0.93 ;工作面月产:An二AXdx g3149X28x0.9=79354t式中：A-工作面日产量3149t;d- 工作面月

54、生产天数28天。R-正规作业循环率0.9。三、工作面劳动组织附图：11201综采工作面正规作业循环图表。占八、占八、占八、水注修十弓t=._超产一一 1煤放47V32a1m987机f卡牙一-一舛一41-f =一送7=)JSr芬10次m面一k=二表5-1 11201综采工作面劳动组织表工种班次小计一班二班三班检修班跟班队长11114验收员11103班长22228采煤机司机33309运输机司机33309转载机司机11103司泵工11103皮带司机11103支架工111111033运料工00077机修工00055电钳工11158支架维修工00055替棚工666018合计31313125118第二节工

55、作面主要技术经济指标表5-2 11201综采工作面主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1米面可米长度m6372米面可米宽度m873煤层倾角度164煤层厚度m4.75煤层容重t/m31.386可采煤量万吨27.27回米率%938采出煤量万吨24.59循环进度m1.210循环个数个/日511循环产量吨63012正规循环率%9013日产吨314914月产吨7935415回米工效吨/工24.0216机采高/总采高m2.5/4.717采面服务年限月4.318基本支架/过渡支架/端头支架架52/4/219圆木消耗量（直径200mm）立方m/万吨320油脂消耗kg/万吨40第六章煤质管理一、煤质指标和要

56、求工作面回采原煤煤质指标：水分W 7%灰分W 30%含矸率W 8%在回采期间遇薄煤带、底板起伏变化大等因素的影响，要采取措施，要求尽量 减少水、矸石进入正常煤流。二、提咼煤质措施1、灰分控制1.1综采预备队成立煤质管理领导小组，由队长任组长，跟班队长任副组长，顶煤低于800mm勺区段不得打开天窗，如工作面顶煤变厚，具备开 天窗的条件，必须经调度及煤质部门同意方可打开，放煤时做到见矸关门 和煤墙不流矸。1.2工作面浮煤要清净，不准随意丢底煤。回采期间加强顶板管理，工作面坚持带压移架，煤墙松软易片时，要采取超前拉架及时支护措施，煤 墙片帮超过800mm寸，要采取人工支护，防止支架梁前冒顶流碴，另外

57、工 作面采碴期间，工作面要适当降低采高，尽量减少矸石来源。1.3工作面仰采地段，要采取超前拉架及时支护措施，防止支架梁前冒顶流碴。1.4综采预备队技术员经常下井指导放煤工作，在煤厚变化地段，要根据煤厚调整放煤参数和工艺，提高工作面煤炭回收率和煤炭质量。1.5当工作面打碴高度超过800mn时，必须采取放松动炮处理，放炮后及时将大块矸石捡出丢入上下端头尾巷，或采取分装分运措施。1.6工作面过地质构造时，要制定措施，以减少打碴。1.7加强现场跟班力度，落实煤质保证措施，同时进一步搞好井下生产检查煤样、可采煤样的采集与检验工作，严密监控煤质动态变化。1.8实施分装分运分储措施，期间调度、生产、煤质部门

58、应派专人24小时跟班，落实措施的执行情况。1.9筛选厂要始终保证13mn螺旋筛正常运行，强化风选设备的管理,确保系统正常运转，不断提高筛分效率及风选效果，以提高商品煤质量。1.10胶带司机要认真协助煤质管理员，发现大块矸石和杂物及时停机捡出，禁止大块矸石外运。2、水分控制2.1开机前，必须将工作面、两端头积水排净后，方可开机。2.2各转载点、采煤机内外喷雾、架间喷雾必须做到停机停水，开机开喷雾。2.3正常生产期间，前后部运输机、转载机、胶带设备冷却水严禁进入煤流。2.4在工作面设备检修期间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）3、提高煤炭回收率管理规定3.1工作面初采初放期间，工作面顶

59、煤尽量放净，顶煤厚度大于2m且直接顶能及时垮落充填老塘侧时，老塘侧应进行放顶煤，减少采面初采期间的煤炭损失。3.2工作面正常生产期间，切巷每向前推进5-10m,综采预备队至少探一次底煤厚度，矿地测部门每旬组织一次对切巷顶底煤厚度探测，根据采面送巷时的探煤厚记录，如有底煤，必须制定专项措施，及时落底，提高煤炭回收率。3.3坚持实行间隔多轮次间隔放煤方法。根据不同的煤厚条件，确定合理的放煤步距、放煤顺序、间距、轮次数，严格控制每轮次的放煤量，保证均匀放煤，顶煤均衡垮落。3.4地测科根据掌握的顶底煤厚度，每月计算一次回采率，回采率低于 93%寸，要组织分析原因，回收率的高低和采煤队的吨煤单价挂钩，调

60、动采煤队的生产积极性，回收率的统计、计算、填写三量报表由地测科负责。第七章油脂管理1、油脂设专人管理，对油脂的使用要严格管理，严禁浪费。使用中不2、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂要专桶专用。得任意更换油脂的品种或混用不同品牌、不同品种的油脂。3、工作面使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质，应进行抽样化验，不符合要求的油脂，坚决不能使用。4、使用油脂前必须进行过滤，并设专门的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗油池，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无杂物。5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆 ，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。6、注油时，要仔细清洗注油器，防止煤、岩及水进入。用