放散管施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 36首钢水钢15万立煤气柜至6、7#烧结机煤气管道施工方案 一、编制根据： 1、工业企业煤气管道施工阐明。2、工业企业氮气管道施工阐明。 3、GB50205-2001。 4、JGJ81-2002。 5、 6、煤气管道焊接安装运用阐明书。7、现场实践施工视情而编制。二、工程概括本方案系水钢15万立煤气柜至6、7#烧结机煤气管道工程制造与安装，其主要施工内容：1、管道、排水器、人孔、放散管、波纹补偿器、接地安装及其它零星构件等：图号：17Q49。本工程：管道为钢板冷弯卷制焊接纳、管径分别为26208 、18208、14208管道总长度为1460米、其中26208为258

2、米、18208约为1170米、14208为32米。氮气管道管径为894.5，管道长度为210米接已安装完的12208煤气管上部氮气管。2、18208管道管托为68个、排水器2个、自在复式型波纹补偿器2个，防雷接地3组，放散安装4组，人孔630610个，其中吹扫人孔1个。GN1、HZ1支架为64个、其中固定支架4个，滑动管托60个。氮气管道管托10个。3、26208、18208、14208煤气管道弯头为钢板冷卷制多块瓦焊接弯头，板厚与管道本体厚度相等，其规格为18208、90.290为10个，108.780为2个，107. 850、104.700各1个，26208为4个，其中16为2个，11、1

3、3、各1个，14208为7个，其中90为5个、67为2个，氮气管道弯头与新增煤气管道弯头相等。4、26208、18208、14208煤气管道、材质为Q235B、保送介质为高炉煤气、设计温度800C、最高任务压力为0.01MPa。5、氮气管道设计压力为1.6MPa，材质Q235B,管径894.5。6、煤气管道安装线路从N1GN62支架沿已安装完的12208、煤气管道上部管线安装，根据现场实践视情从N1至N75支架间能利用汽车吊吊装的管段，只需N1至N8支架间和N23至N46支架段及N66至N75支架处，其他管段只能采用卷扬机、桅杆和手拉葫芦及人工安装就位。7、26208、18208、14208煤

4、气管道外部需安装加劲板，山上部分减少迁延阻力待管道迁延到位组对完后再进展加劲板的安装，其他部分可在工厂内将加劲板一同安装。8、煤气管道底漆为内、外红丹防锈漆二遍、面漆为沥青漆、氮气管道底漆红丹防锈漆二遍，面漆浅黄颜色和漆二遍。焊接资料为E4303其特点如下：1本工程钢构造管道超长、管径超大以及制造、安装场地的限制、给钢构造的制造运输、安装带来非常的困难。2本工程安装焊接技术要求高。且对构件号料、制造、堆放、组装、焊接其为重要，根据管道的安装技术要求，支架的标高，垂直度，管道的错边量，程度度等都要控制在规范以内。3工期短。本工程钢构造安装均需求总包、工程部积极协调，与之相邻施工单位的配合，但给予

5、的组对吊安装时间少。在较短的时间和有限的空间范围内吊安装，组织和协调非常困难。4施工条件。本工程属于新建搬迁工程，大部分管段线路为山体上和山洼间汽车吊和运输车辆根本无法进场，以及吊车需占道在公路边吊装和地面组对管道时需求总包、工程部及有关部门积极协调，假设与土建施工队伍构成交叉作业和给运料车辆和大型吊车进场线路带来困难时需碎石铺垫、同时得到有关部门积极配合协调，、土建工程施工所剩泥沙、和架管等弃物的清场、推平，施工电源点的指定。因制造场地拥堵部分废品管道必需运往现场暂时堆放，必然要发生二次倒运。5暂时设时。本工程煤气管道施工线路长且分散,给资料和零星构件的规类堆放和施工极具的看守带来很大的困难

6、,因此现场施工区域需设多点值班打更人员,施工班组休憩室、打更室、机具设备室需用钢制工棚,每个打更班设立2人。鉴于上述情况,为把握施工接点、合理组织,统筹布置,准确施工本工程的钢构造。特编制本方案。三、施工前预备任务： 3.1技术预备：3.1.1、熟习、审查工程图纸和有关资料，施工前要仔细审阅图纸及其它技术文件，并进展专业与专业之间的图纸会审，确认以上图纸和技术文件能保证施工的要求，掌握工程构造和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的过失，了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系，了解设计上的新构造，新工艺，特殊资料和公用设备等方面施工有无困难，施工条件和才干能否满足

7、设计的要求，调查研讨，搜集必要的资料，这些资料包括自然条件和当地的技术经济资料，诸如气候条件，交通运输条件，地方资料和加工才干等。3.1.2、编制施工组织设计，控制好本区域的施工进度，留意施工班组的协调配合，减少施工过程中各环节所遭到的影响。3.1.3、编制构件的进场方案。3.2现场施工预备：3.2.1、去除工程现场的施工妨碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水，用电。3.2.2、预备施工用的大型暂时设备，大型暂时设备包括钢构件的组装平台，公用设备，生活设备等，能满足施工要求。3.2.3、本钢构造、管道制造分两个场地进展,以工厂制造场地为主场地及18米跨和21跨。现场管道组对场地以管道沿线地面组

8、对，但在组对时必需根据支架间的跨度进展组对。3.3物资预备：施工资料和施工机具的预备，根据施工要求，提出施工用材和构件的进场方案，构件进场后要进展检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术规范规范。3.4施工机具和人员的预备：3.4.1、根据劳动力需用量方案组织施工力量，对职工进展技术交底和平安教育。对特殊工种要进展预先技术培训任务。3.4.2、根据网络方案和施工总体部署，合理配置和租赁施工机具，合理安排进场时间，高预备而灵敏地运用机具。主要施工程序：支架复测标高、跨距管道组对管托安装就位找正施焊管道安装补偿器安装阀门安装排水器安装接地安装安装及零星构件等的安装补刷油漆。四、施工布置及安

9、排 4.1、本钢构造、管道制造分两个场地进展,以工厂制造场地为主场地及18米跨和21跨。现场管道组对场地为暂时场地。 4.2、本钢构造工程根据工程量制安进度要求由四个消费班组完成，按照工程指挥部和工程部提出的各部位的节点工期要求，组织消费。 4.3、本工程钢构造制造安装制定节点工期如下： 1管道、弯头的制造须在09年10月5日前完成。2零星构件的制造须在09年10月15日前完成。3管道、弯头等构件的安装须在09年11月10日前完成。4零星构件的安装须在09年11月15日前完成包含试压。5管道、弯头制造安吊装是工程工程的关键。一方面及时利用制造和吊装场地，另一方面充分利用好机具设备、吊车的机械台

10、班，合理运作制造、吊装顺序。因此，管道、弯头制造应优先其它钢构造的制造，现场一切作业人员、机械设备及施工资料需优先思索，各施工现场需优先满足上述钢构造施工的需求。五、施工方法和工艺技术方案一钢构造管道制造方案5.1.1钢构造制造主要工艺流程钢构造制造主要工艺流程如图，详细构造的制造根据施工设计、消费实践情况进展调整后附图5.1.2制造场地根据图纸构造外形，整个钢构造制造均在工厂内制造，现场主要以组对为主，现场组对场地及线路，部分需求铲车将已遗留的砂石、泥土和原始遗留的进展平整，并且用毛石硬化，以利构件拼组装、运输、吊装。5.1.3主要施工要点5.1.3.1放样、号料 a、根据施工图 和规范工艺

11、要求，检查并确认管道、钢板材的牌号、规格、质量、材质与图纸及钢构造规范规范要求符合。确定各种资料零件构件的下料长度、数量，熟习样板上的符号和文字含义，线条、号料量应标明构件的正反，作好资料的统计，防止构件的反复和浪费。b、放样前应对钢板、型钢进展检查，对不符合规范要求那么应进展改换和矫正，合格后方可运用。c、钢板、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在6008000C，不得超越9000C。d、矫正后的钢材外表不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不能超越GB50205-2001有关资料要求。5.1.3.2、下料、及坡口加工a、下料必需先了解和确认原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，如

12、疤痕、裂纹、夹渣、厚度，缺乏超出规范允许偏向等景象应互换资料，号料的钢材必需摆平放稳，不得有弯曲，号料终了运用红油漆编好构件号，加以区分，以便于半废品的管理。c、不同规格、不同钢号的零件、构件应分部号料、并根据先大后小，先长后短的原那么依次号料，尽量使相等宽度或长度的构件放在一同号料，做好钢号、件号的统计。切割前应将切割线周围100宽的油污、铁锈清理干净后在切割，切割完的构件应去除毛刺、溶渣，确保拼装质量。下料时应于管道中心皮为准。d、坡口加工：坡口方式应根据图纸及规范要求，工厂内制造均采用机械加工坡口，假设不能满足消费需求，部分采用气割机加工坡口假设部分切割出现凹凸不平常应砂轮机或角向磨光机

13、打磨，假设沟槽深度超越1时必需用电焊将沟槽补焊后，再用砂轮机或角向磨光机打磨到达设计要求后，方可进展下达工序，坡口加工必需保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。坡口方式为V型坡口，坡口尺寸应符合下表要求：壁厚间隙钝边b坡口角度691 11 1700 50 9122 211 11600 50 5.1.3.3管道组对a、管道组对时，根据图纸设计及和便于运输在工厂内分段焊接组对，对焊接件弯头的坡口角度、间隙、其方式、尺寸的要求，应于管道的要求进展。b、管道的展开长度进展切割和坡口加工终了，经确认可进入下道工序的卷制时，应按照所卷制管道的内径用薄铁皮或油毛粘下卡样板，卡样板的长度于管道直径的三分之

14、一。便于控制管道的椭圆度。c、HZ1支架组装，在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺及粉线量出支架的外形轮角线后，再次复查与图纸尺寸吻合后，用角钢头或钢板头按照轮角线点焊作为靠模及组装的基准点。d、钢平台的组装：在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺量出钢平台的外径和内径后，用粉线于圆心为交点弹出恣意不断线，再用钢盘尺或地归按照图纸上所给的内、外径尺寸于圆心画弧，再按照图纸所给的角度算出和量出弧长及弦长。用角钢头或废钢板头按照圆弧线点焊牢，作为靠模。e、组装终了后、应于第一架作为复制模进展下组的组装。5.1.3.4 焊接a、一切参与施焊的焊工，必需经过培训考试合格，获得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资历

15、证等，并在有效期内上岗作业。 b、焊接实验评定：试件的检验，实验工程应为外观检查，x射线或超声波检验。 c、焊接资料：所用的焊条在运用前应按产品阐明书规定的烘时间和温度进展烘焙，随用随取，不合格的焊条制止运用。 本工程焊接资料：焊接方法钢号焊接资料备注手工焊接Q235焊条E4303Co2气保焊 Q235焊丝d、焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和外表清理的质量，外表和坡口内外两侧20范围内的油、锈及其污垢，必需清理干净且呈现金属光泽。焊接方法根据资料规格，采用手工焊、CO2气体维护焊。支架及其它零星构件焊接采用CO2气体维护焊及手工焊，管道焊接尽量采用手工焊接。2多层焊采用延续焊接，每一

16、层焊道焊完后应及时清理检查，并用角向磨光机去除缺陷后再施焊。3焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，须查清缘由，订出返修工艺并报工程部、上级主管指点，监理及业主同意后方可进展施工处置。 4焊接终了，焊工应清理焊缝外表熔渣及飞溅物并自检和合格后，方可进展下道工序。5对于重要部位的焊缝，应分别标出焊工的代号或标志，便于进展质量检查。e、焊缝检查 1焊缝外形尺寸应符合现行国家规范JGJ98598规定。 2外观检查须无外表气孔和夹渣，更不允许超出规范要求的咬边、咬肉、内裂纹及外表裂纹等焊接缺陷。3对于焊接终了的管道，应检查外形的整齐度，焊缝高度能否符合要求，再用外涂白墨内涂煤油进展检查，超越30分钟后涂白

17、墨的外表未发现黑暗的油点为合格，否那么应将不合格的焊缝根除重新焊，重焊的次数不得超越二次。f、除锈涂装1除锈：钢构造件、管道除锈需按照设计要求和相关规范要求进展。 2涂装：外表处置之后钢构造件在6小时内必需喷涂油漆，涂装之前不允许有锈蚀和返修锈景象。外表处置需按照设计要求和相关规范要求进展。 3涂装用料：防锈底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度须按照图纸设计要求和涂装技术规范要求进展，最后一遍待构件安装终了再涂。 检查方法：用漆膜检测仪检测，底漆为红丹防锈漆，面漆黑色沥青漆。4涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好，需在施工现场拼装组焊的区域，应留出50暂不涂刷，待现施工终了

18、后再按规定补刷。二吊、安装方案 5.2.1本工程系煤气管道及阀门、排水器、放散管、人孔、接地安装等构件的安装。其施工方法如下 a、支架的复测和验收：各支架进展复测。其复测内容为支架标高及预埋件等。并有专检确认合格的工序交接资料。已在安装12208煤气管道中办理 b、本次18208、26208、14208煤气管道安装线路，沿12208煤气管道管线安装。 c、管坐安装必需按照图纸设计要求及固定管坐、滑动管坐位置进展。d、管道安装就位前运用吊车将管道吊斜离地后，用大锤或用扫把将管内铁锈、污垢零落干净确认无铁锈、污垢再吊装。 e、管道安装须图纸设计和规范要求的坡度及竖直进展。大于或等于150度的弯头可

19、直接修口焊接，小于150度含150度的弯头必需加瓦对焊接。 f、N1GN75支架间，其中能利用汽车吊的管段只需N1N8及N23N46和N62N63及N66N75支架间，其N8N24、N4662、N63N66均采用50吨、40吨汽车吊配合吊送，再采用卷扬机、桅杆、龙门架及手拉葫芦和人工进展迁延到位安装，长度约为550米。g、根据工程量和工期的要求，再根据我公司现有的大型汽车吊、机械设备及施工机具情况，本工程将投入三个施工班组进展分段安装，N1N46支架间安排二个施工班组、从N46N75为一个施工班组同时进展安装。安装顺序及方法：1N1N46支架间，一个施工班组从N115万立煤气方向安装到山顶另一

20、个班组从N46支架安装到山顶15万立煤气方向反面半坡为第二安装班组，第三班组从N46N75支架间一边需用一台30和75马力的双筒卷扬机迁延吊装就位，当采用汽车吊从N1安装至N8时、需采用50吨或40吨汽车吊将卷扬机吊至15万立煤气柜的草坪上12208煤气管安装原位，及反面坡和沿线山上部分的安装，摆放位置于安装12208煤气管安装原位一样，卷扬机必需选用75马力的卷扬机，卷扬机必需封死在支架根底和结实的地锚上，没有支架根底位置的必需开挖基坑设立地锚。根据设计图纸N8支架自然地面标高到N11支架自然地面标高有30米且跨距大很难满足现场实践安装的需求，再加上18208煤气管道每米分量为343，因煤气

21、管道支架跨度大最大跨度拐点处达29米加上加劲板的分量为10857，显然50吨和40吨汽车吊加副杆无法满足整垮管道的吊装，只能采取在12208煤气管道上部安装滑道，滑道资料采用 16a槽钢，滑道中部衔接资料采用756的角钢，滑道中部支撑及滑道横梁均采用 12槽钢，但支撑的支承力点不能落在12208煤气管道上必需落在地面上，山上各管段吊车无法吊装位置均采用滑道方式安装，假设吊车的吊装参数无法将18208煤气管道吊至滑道 垂直高度时，采取卷扬机、桅杆吊装至滑道上，利用卷扬机、桅杆添加导向滑，滑道横梁及中部结合点的长度需3.2米，便于管道在滑道上组对时，利用横梁搭设暂时操作平台另有附图。另一个班组采取

22、同样方法从N28安装到山顶，首先从N28支架处安装到N23支架时采用40和50吨汽车吊将卷扬机吊至N23支架处，将卷扬机封死在支架根底上，将管道从上而下安装，同样采用40或50吨汽车吊占位在公路边将管道吊到N23支架边，再用卷扬机、桅杆将管道吊至滑道上迁延到位。后有附图2从N46N55N62支架段的管道安装，分为3个吊装点，即从N46支架处采用50吨汽车吊将1820煤气管道吊送上部滑道为第一吊点，第二吊点同样采用50吨汽车占位摆放在N55支架处往两边吊安装，因N52、N53支架设计高此处构成高差拐点和N56、N57支架间为设计落差，添加采用滑道、桅杆安装管道的难度，同时也添加滑道、桅杆的资料费

23、用，为了减小管道的安装难度和滑道、桅杆的资料费用以及提高劳动消费力，缩短施工工期。建议将干煤棚围墙撤除7米宽N55支架处，用毛石、碎石硬化修筑一条宽7米、长17米的暂时公路便于50吨汽车吊支腿，将50吨汽车吊开到N55支架旁，可将N55N56及N57管道垂直段的安装和N5553支架间的管道吊送滑道上，第三吊装点为N62支架处采用40吨汽车吊将管道吊至滑道上再采用卷扬机迁延至N57支架和N66支架。3补偿器、阀门的安装，补偿器同样采用滑道迁延到位安装，但必需将补偿器外部采用12槽钢加以固定后再进展迁延，阀门采取地面迁延，因阀门的面积大在滑道上不便于迁延只能采取在地面用12槽制造船架进展迁延。4阀

24、门安装，当管道整体安装终了后，将阀门安装位置1.5米的间距采用12槽将1820煤气管道支撑结实后，再将管道切割进展阀门的吊、安装。5桅杆安装：根据设计尺寸和现场实践尺寸支架高差拐点的长度，从上部支架中心到下部1820煤气管道吊点的间隔 至少为7.5米，所以桅杆的资料选用为2198的钢管，桅杆顶部采用一台3吨的手动葫芦便于调整桅杆角度，桅杆根部设有内套为活动转杆，可在360度恣意一方向吊装，桅杆内套资料采用19012的钢管，长度为L=400，焊接在支架顶部，采用20钢板将上部横梁抱箍住，桅杆内套焊在抱箍板上，抱箍长度为600，宽度于砼横梁高度加200，抱箍方式采用螺栓衔接及焊接衔接即上部采用螺栓

25、加焊接衔接，下部采用螺栓衔接，螺栓直径30，长度为砼梁宽度加150，桅杆高度为3米另有附图。桅杆可在工厂内按照资料规格、尺寸长度散件下好，到现场再进展组对焊接，首先在柱顶采用76的钢管安装暂时桅杆，再采用小卷扬机导向滑将吊装桅杆吊至柱顶，吊装桅杆安装完后暂时桅杆撤除，再搬到第二个支架进展安装。龙门架同样采用此方法安装。6桅杆的运用：当管道处于垂直落差部位和平面拐点时，才采用桅杆将管道从下部滑道吊往上部滑道的吊装。无落差地段的管道安装均采用龙门架提升安装。龙门架方式尺寸宽度为2.5米，高度为3米，资料采用16槽钢和20槽钢，即上部采用20槽钢下部采用16槽钢，斜撑采用10010的角钢后有附图。7

26、桅杆、龙门架在吊装时必需采用钢丝绳、葫芦与上部支架根部绷紧添加桅杆、龙门架的抗拉强度。因12208的煤气管道虽已安装完，但多数为活动管托，支架任处于活动形状。待上段1820煤气管道安装完后，可将管道与管托及预埋件结合焊死，加强支架与支架间的稳定强度，待管道安装终了后再切割开活动管托部分。8在滑道上迁延管道时，导向滑1可栓在支架顶部的横梁上，导向滑2应栓在支架根部，滑道平面必需于12208的煤气管道上部砼横梁高度一致。9采用滑道安装不影响12208煤气管道的正常送气运转。因焊接滑道、桅杆及支撑结合均不在12208煤气管道上结合施焊。5.2.1、山体部分的煤气管道在工厂内制造时不能过长，长度应控制

27、在35米之间，便于在滑道上的迁延和利用桅杆从底处往高处吊装，以及拐点处的吊装。假设分量超重桅杆起分量不够，因滑道安装是根据12208的煤气管道的走向安装，拐点处无法迁延，只需利用桅杆吊起换位迁延，所以为了减少迁延时的牵引力和摩擦力，在加工制造时必需将管道长度控制在35米以内。5.2.3、管道安装前必需进展外观检查，检查外观焊缝边缘组对时的焊疤能否清理干净，焊缝能否按照设计及规范的要求进展，除锈能否按照规定涂刷。5.2.4,管道的纵向焊缝和横向焊缝，距管托座边缘最少不少于300和200。5.2.5,各管段吊装车型的选用：N1N7支架间采用25吨汽车吊，N7N10支架间采用50吨汽车吊安装，N23

28、N48支架间采用1625吨汽车吊安装，N48N53支架间采用50吨汽车吊吊送到滑道上部,采用卷扬机或手拉葫芦安装，N66GN75支架间采用50吨汽车吊安装。5.2.6、运输采用红岩板车和东风加长板车作为主要运输车辆。5.2.7、当煤气管道安装终了后，随后安装GZ、NZ支架的安装及氮气管道的安装及放散管、排水器、人孔、接地安装等零星构件的安装。5.2.8因此支架属混凝土支架安装时须用20或25的钢控制造钢爬梯，搭设暂时操作平台时只需从预埋板引出用756的角钢搭设，两端必需焊牢及用8#铁线捆绑牢，在进入施工。5.3、氮气管道的安装：管道、管件的安装前都必需除锈，除锈采用酸洗和喷砂的方法。5.3.1

29、、确定氮气管道酸洗除锈、主要管件检验阀门试压，所需设备、资料堆放的专注场地和仓库。 1、鉴于酸洗除锈、中和钝化、脱脂应选择通风良好没有污染的场所，又要便于气源吹扫脱脂后的管道清洁与管内壁枯燥要求，必需预备空压机一台。 2、要求酸洗除锈、中和钝化、脱脂场地的各种 备、杂物等转移、清理干净，并将场地的周围用玻璃编织布隔离遵守酸洗、钝化、脱脂操作平安规程的执行。 3、场内采用4 座钢板制造浸泡槽，其中酸洗槽一个、清水槽一个、脱脂槽一个，程序是经酸洗、钝化后的管道放入清水槽中清洗后吊入脱脂槽内脱脂。根据钢管规范长8米，确定槽体长8.5米，宽1200mm，高1400mm，=8mm钢板焊制，槽底须平。槽底

30、部焊2根10的槽钢，便于钢丝绳操作。由于管道89约有150根左右，防止盐酸腐蚀破坏槽体，内壁运用玻璃钢衬里隔离。5.3.2酸洗除锈： 1、碳钢管道、管件都必需除锈，管道内壁无毛刺、锈斑、显露金属光泽。用吊车将钢管道吊入12%盐酸溶液加1%乌洛托品的酸洗槽内浸泡式除锈，一次浸泡4根或7根，浸泡2小时左右，管道外表呈灰白色金属为合格。市场浓盐酸浓度37%稀释至12%，按100公斤浓盐酸溶液加水200公斤方法配制，应视浸泡显露金属光泽时间太长可随时补允浓盐酸，补加量视详细情况。仔细做好记录。 2、中和钝化：将酸洗合格的管道从酸洗槽内吊出放进810%亚硝酸钠槽内中和处置15分钟左右，PH值=1011。

31、 3、中和钝化的管道吊入清水槽内冲洗干净后吊出用石蕊试纸检查管壁不变色合格，假设石蕊试纸变为蓝色，阐明管内盐酸没有中和彻底，应继续中和钝化直至合格为止。酸洗钝化液配方： 酸 洗 除 锈 配 方名 称%时 间 盐酸122小时乌洛托品1中 和 钝 化 液 配 方名 称%PH值时 间亚硝酸钠810101115分钟六、现场平面布置方案6.1、本钢构造管道制造组对分两个场地进展,以厂房制造场地为主场地。现场组对吊装场地为暂时场地。 七、施工方案进度安排 7.1、本工程钢构造制造安装制定节点工期如下： 1管道、弯头制造须在09年10月5日完成。 2零星构件制造须在09年10月15日完成。3管道、弯头安装须

32、在09年11月10日完成。4零星构件安装须在09年11月15日完成包括吹扫试压。5管道、弯头制造安吊装是工程工程的关键。一方面及时利用制造和吊装场地，另一方面充分利用好吊车的机械台班和设备的利用率，合理运作制造、吊装顺序。因此，管道、弯头制造应优先其它钢构造的制造，现场一切作业人员、机械设备及施工资料需优先思索，各施工现场需优先满足上述钢构造施工的需求。施工网络图附后。八、人力、设备、物资、供应方案管道设备吊装量大，吊装过程中又有土建专业已构成的许多妨碍物，而且工期紧，施工过程中和土建专业施工人员的交叉作业。于此，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，根据施工工期节点要求，本工程钢构造施

33、工人员，按每月、每周的节点目的，动态的进展人员调整，确保施工关键节点工期的顺利实现。其作业人员安排情况见下表：8.1、劳动力方案表工种级别 每月劳动力配置备 注123456铆工高级161616182020钢构造放样、下料、拼装；焊工技师、高级162020222220钢构造焊接电工高级133355现场值班、维护、施工机械设备用起重工高级122332资料吊运、构件吊装油漆工中级21015151510构件涂装吊车司机高级3443吊车操作及保养普 工4级81216202012配合搬运资料、构件清理、协助其它合计4463788389728.2、主要施工机械设备及工程用料方案 根据施工进度的情况，对下表所

34、列设备应按实践需求足量配置，不得因机械设备缺乏呵斥窝工、怠工。不得因人员缺乏呵斥机械设备利用率不高，呵斥工期滞后，资金浪费。序号称号规格型号单位产地功率数量1红外线烤箱台12自动切割机台上海23电焊线50铝芯线米4004油刷把205测力搬手把46工字钢20007钢丝绳17.5米15008钢丝绳14米10009槽钢161896510槽钢145120序号称号规格型号单位产地功率数量1槽钢12132562钢管219814603钢管190123004工字钢2023505工字钢2041006角钢808kg8007角钢756kg45608钢板20kg43529钢板16kg696310手动葫芦25t台201

35、1Co2气保焊机NB-500KD台912交流焊机BX-500台613汽车吊50 T台班9014汽车吊16T40T台班9015红岩板车10T台班2016东风板车5T台班2517自班车台班3018尼龙绳米15019铁丝8#kg60020卷扬机35马力75马力台各2序号称号规格型号单位产地功率数量1U型水银压力计支12胶管30米503水银kg34大锤8磅把65枕木2000300400根206紧缩机台17漆膜厚度检测仪件18木跳板400030040块603、物资供应方案按照工期要求，施工单位要求资料到货制造基地时间如下表序号资料称号规格型号数量单位到货时间1钢板85785042021年7月20日2管道

36、894.5116092021年8月20日九、技术要求9.1、管道、管道附件、阀门的选用与检验1一切设备及管件必需有厂家出厂合格证，进口设备须有海关证明，并经过验收合格方可安装运用，否那么补做所缺工程的检验，其目的应符合现行国家或行业规范。2管道、管道附件、阀门等应进展外观检查，要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、重皮等缺陷。接触煤气的外表必需彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保证管道内壁清洁。管道的除锈应进展到本性为止，并且丈量管道的壁厚包括凹陷，不得超越壁厚负偏向，螺纹外表良好。9.2、设备及管道安装1管道施工应按设计设计图纸要求进展，如管道坡向、支承点表高、支承点的构造方式、阀

37、门、堵板、管接头、千斤顶支座、放液漏斗等。2修正设计或资料代用，应经设计单位、建立单位、监理单位等部门的赞同方可施工。3管道安装就、应与土建和其他专业的施工亲密协作，对有关键筑构造、管道支架、预埋件等质量，应按设计和相关的施工规范进展施工。4一切管道的辊动管座、固定管座应在支架顶部后方可与支架焊死。5煤气管道应采用对接焊接，对接端之间的缝隙在整个圆周上均等于3mm。6管道、管件及阀门在安装之前必需严厉检查其内部能否仍有铁锈、砂子尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必需重新去除干净。7管道的衔接除与设备、阀门相连处及设计规定的，应采用焊接衔接。8阀门在安装前应按照设计选型核对其型号、规格、并按介质流

38、向确定其安装方向。9补偿器安装时，需按设计要求进展温度校正，校正值按补偿器制造商数随图等有关资料的阐明进展。10管道与管座之间衔接方式，固定管座焊死，滑动管座不焊，必需按照设计要求进展。11导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道自在伸缩。12非金属垫片应质地柔轫，无老化蜕变或分拆层景象。13管道与管道、管道与管件、阀门与设备衔接时，不得强力对口。14煤气管道上的蒸汽清扫管接头采用DN50管，详细接法设计图已注明。其保温方式及选用资料祥见图895YR1-16。15为了消除由于管道内气体流动与管皮摩擦而产生的静电，煤气管道必需安装可靠的接地安装，详细接法应根

39、据施工图和施工图阐明。16管道安装过程中必需按照和根据设计标高的坡度走向安装，到达顺利排水的目的。9.3、管道的焊接1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家规范GB5023597及GB5023698的有关规定进展。2煤气管道的焊缝检验应遵守GB5023597和GB503162000中的有关条文规定外，管道的焊缝应按不低于15的抽检比例进展射线探伤检查，其质量不低于级为合格。经建立单位赞同，可用超声波检验替代照相检验，检验数量应与射线照相检验一样，其合格规范为；当射线照相检验级合格时，超声波检验应为级为合格。3当计算压力小于0.01 Mpa时，可只进展严密性实验。4当计算压力大于0.01

40、 Mpa时，须进展强度实验，合格后再进展严密性实验，管道强度实验的要求按照工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597的规定执行。5管道压力实验介质为空气、氮气或水。强度实验时，首先升至实验压力的50，进展检查，如无走漏及异常，继续按实验压力的10逐级升压，直至到达所要求的实验压力，每级稳压5分钟，以无走漏，目测无变形为合格。十、质量方案、质量控制及保证措施10.1、质量方案：1制定质量管理明细。2原资料检验：钢材实际目的，要符合资料规范和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。3钢构件安装：严厉控制支架的外形几何尺寸，及标高=垂直度，管道对接错边量在允许偏向范围内，管道坡度走向严厉按照设

41、计要求进展及竖直。4焊接及焊接检验：焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘烤时间和温度进展烘焙。焊工应遵守焊接工艺。5严厉要求一切焊缝全部到达合格。9.2、质量管理控制及控制点序号管理点明细表技术要求及措施执行单位人员1原资料检验钢材理化目的，要符合资料规范和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。资料员：陈贵黔质量员：陈贵黔2钢构件、管道安装严厉控制管道的外形几何尺寸，标高、垂直度，管道对接错边量在允许偏向范围内。质量员：陈贵黔总 工：陈贵黔3焊接及焊接检验焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进展烘焙。焊工应遵守焊接工艺。质量员：陈贵黔施工班

42、组：4构件验收根据规范502052001、以及煤气管道阐明书要求验收。质量员：陈贵黔总 工：陈贵黔5涂装对涂料称号，颜色，漆膜厚度进展检查。质量员：陈贵黔总 工：陈贵黔10.3质量保证措施10.3.1、仔细熟习图纸，有凝问之处要及时向主管部门提出解结。10.3.2、建立以工程部经理为组长、工程总工程师为副组长、经理部相关部门担任人、施工队队长为组员的全面质量管理指点小组。10.3.4、制定质量机构及人员的质量职责和各项质量管理制度，并严厉贯彻，做到职责明确，任务内容清楚，构成质量责恣意思人人有的任务气氛。10.3.5、广泛开展质量观教育，使宽广职工深化认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰

43、山；质量就是市场。10.3.6、在施工过程中，不定期组织职工深化开展全面质量管理教育，使参战员工更深化认识人、机、料、法、环五大要素对工程质量的影响，从而围绕五大要素研讨并实施不断提高工程质量的措施和方法。10.3.7仔细编制施工组织设计和分部分项任务是个作业设计、技术交底。10.3.8做好施工前的各项技术预备任务。A、由总工程师组织经理部和工程队两级有关部门进展图纸会审。仔细核对设计文件和图纸资料，真实领会设计意图，查找能否有差、错、漏景象，及时会同设计部门和总包单位处理发现的问题。B、对工程设计内容、质量要求、施工工艺仔细进展技术交底。图纸会审后，有工程总工程师、工程队、班组逐级进展书面及

44、口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量规范。C、控制源头，把住资料采购关，从物质采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节有部门担任人分头组织进展控制。各种资料到达施工现场必需由质量工程师进展验收，投入运用前必需按规范进展验收并将资料的质量检验结果报送监理工程师审查。D、搞好技术交底，坚持按章作业。每到工序开场前都进展由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进展详细的技术交底，弄清设计要求，规范要求、质量要求和操作工艺规范，作业人员严厉按照技术交底要求和规范施任务业。E、严厉执行施工方案，不得随意更改。F、做好施工记录，隐蔽

45、记录，业务联络单的签证。G、抓过程控制，工程质量动态管理。H、在施工工艺中，优先思索运用新技术、新工艺、新资料、新设备“四新技术，到达节省资料、提高效果、提高工程质量的目的。L、建立工序交接制度，实行工序质量考核担任制。上道工序完成后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量规范进展检查，到达质量规范后，三方签认后，交由专职质量员检查。J、以专职质检员为主，班组自检员为辅，按照施工工序的详细要求，展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理本职责范围内的质量问题和质量管理措施。工 序 质 检 流 程 图能否有材质证明及检验下达工序作业指点书及验评规范执行施工过程的质量监视和技术跟踪检查

46、以及技术检验一切资料与材质证明书能否相符资料能否建立跟踪管理检查新上岗人员操作证不合格要素改良合 格进入下道工序改良专检工序交接自 检合 格 合 格 不合格查清缘由十一、平安环境保证措施11.1、根据JGJ5999到达优良规范。11.2、操作人员应掌握本工种操作技艺，熟习本工种平安技术操作规程。11.3、分部分项工程施工需进展全面的、有针对性的书面平安技术交底，并须 行签字手续。11.4、特种作业人员必需经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必需按期复审，不得超期运用。11.5、建立定期平安检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进展检查。11.6、对脚手架等，仔细做好验收任务合格后挂牌运用。11.7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。11.8、非施工人员均不得进入施工现场。11.9、仔细落实“三宝四口的执行情况，“三宝即：工人进入施工现场必需戴平安帽，高空作业人员必需系好平安带，穿好防滑鞋；脚手架首层必需设二米宽平安网，且必需按规定设45度角支杆。11.10、动火作业前仔细检查并去除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。在光线不亮堂的室内作业、夜间作业必需