扬州吾悦广场基坑施工方案(商业)

1、.常州市江南岩土建立集团 扬州新城吾悦广场工程基坑支护及降水工程 ：.； 诚信为本、科学管理、精益求精扬州新城吾悦广场工程基坑支护及降水、土方开挖工程施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 常州市江南岩土建立集团 年 月目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc476501617 第一章 工程总体概述 页 共 97页第一章 工程总体概述1.1工程概略扬州新城吾悦广场位于扬州市江都北路与竹西路交叉口，江都北路以东，竹西路以南，规划三星路西侧，古运河北侧，如以下图1所示，本工程由A、B、C、D四个地块组成，包括3栋2527层高层住宅、6栋18层高层住宅、3栋12层

2、高层住宅、9栋89层小高层住宅、20栋24层住宅、1栋45层大商业及12层地下车库，框架-剪力墙构造，总建筑面积约45万。吾悦广场工程位置图 图1本工程基坑工程分为四个区域，A区住宅设一层地下室，住宅车库大部分为一层地下室，部分为二层地下室；B、C区住宅、车库设一层地下室；D区大商业满堂设二层地下室；本基坑规模：基坑面积约120000，周长约为1800m，基坑侧壁平安等级为二级，运用年限为1年。基坑开挖深度：基坑工程所注标高均为绝对标高;场地整平标高+8.00北侧道路标高+7.50，基坑底标高+5.40m-4.60m，基坑开挖深度2.6012.10m。1.2工程地质及地下水情况1.2.1工程地

3、质拟建场地原有房屋已撤除，平整后地势较平坦，位于长江下游冲积平原区的北缘，地貌类型属冲积平原地貌。区域地层位于扬子地层区东部，基底由中元古界海州群及张八岭群区域蜕变岩系组成，中生代地层发育较齐全，第四系以冲积相、三角洲相为主，上部为长江冲积层。土性特征简表 表1土层编号土类颜色形状或密实度描画层底标高(m)厚度(m)杂填土杂色松散稍密主要由碎砖、瓦砾等建筑渣滓组成，底部为填粉质粘土，部分有砼地坪，厚约2030cm。东侧A、B地块原为水泥厂，旧根底较多，未去除，主要为钢筋砼根底、砖混根底等。场地内暗河塘部位填料主要为破碎的砼块，大小2030cm，个别6070cm，分布不均匀1.57.90.76.

4、31粉土夹粉质黏土灰色稍密很湿，切面无光泽，摇震反响迅速，含云母碎片，具层理，干强度及韧性低，部分夹粉质黏土-0.72.51.14.62淤泥质粉质黏土灰色软塑流塑切面稍有光泽，干强度及韧性中等，紧缩性中等偏高，部分夹粉土，含腐植质物，含量少于5%，微臭。-5.90.60.87.43粉质黏土灰褐黄褐色可塑夹灰白色高岭土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，紧缩性中等，摇震反响无-5.4 -1.10.94.7粉土灰色、灰黄色稍密中密湿，切面无光泽，摇震反响迅速，含云母碎片，具层理，干强度及韧性，低紧缩性中等2.15.40.74.2粉土夹粉砂灰色中密很湿，切面无光泽，摇震反响迅速，夹粉砂，含云母碎片，具

5、层理，干强度及韧性低，低紧缩性中等-0.32.50.94.5黏土黄褐、褐黄色可塑硬塑夹灰白色高岭土及黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,紧缩性中等,摇震反响无，部分夹粉质黏土-11.9 -7.24.213.0黏土褐黄色硬塑夹灰白色高岭土及黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,紧缩性中等偏低,摇震反响无-20.1 -15.96.210.3黏土褐黄色硬塑夹黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,紧缩性中等偏低,摇震反响无未穿透-1.2.2地下水情况影响本工程的地下水主要为潜水。潜水主要含于层杂填土、1粉土夹粉质黏土、层粉土、层粉土夹粉砂中，由大气降水及地表水等补给，以蒸发及向南侧古运河

6、渗流等方式排泄。根据扬州市城市防洪规划文本2003年5月，古运河城区防洪水位高程6.42m废黄河高程6.61m。据调查,古运河20年一遇水位5.5m，常水位4.85.0m，枯水位3.8m左右，河底标高0.5m左右。场地地下水位动态受季节变化影响明显，潜水位丰水期与枯水期水位年变化幅度0.842.15m，场地历史最高水位及近35年最高水位均接近地表，约为标高8.0m。勘察期间2021.7.199.27测得场地初见水位高程5.87.8m，平均高程6.9m，稳定地下水位高程5.27.9m，平均高程6.8m。测得南侧古运河水位高程4.8m(2021.7.28) 及4.6m(2021.9.26)，岸边水

7、深1.9m左右，中间水深约4.04.5m。结合潜水含水层、层层底标高-0.32.5m，该场地潜水与古运河水存在水力联络，呈补、迳、排关系。本工程对潜水含水层进展了现场抽水实验，测得潜水含水层、层浸透系数k=0.7m/d(如附件2)，、1层结合地域阅历浸透系数k可取=0.5m/d。1.3编制根据1、扬州新城吾悦广场工程基坑支护及降水工程工程图纸YTS-2021-35；2、扬州新城吾悦广场工程岩土工程勘察报告；3、施工总体安排、建立单位要求及场地踏勘情况；4、执行规范及规范： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT (GB50202-2002)； = 2 * GB3 * MERGEFORM

8、AT (JGJ94-2021)；JGJ120-2021； HYPERLINK baidu/link?url=dx2oETKNBI51WLpfZkq0izz9mLR6MdlthAJeP2PzYBdGA93tdKahx9WiG6jmylHuYyTPVNqUB06DCMEV_qO56_ t _blank GB506666-2021； HYPERLINK baidu/link?url=dx2oETKNBI51WLpfZkq0izz9mLR6MdlthAJeP2PzYBdGA93tdKahx9WiG6jmylHuYyTPVNqUB06DCMEV_qO56_ t _blank GB50204-2021；

9、HYPERLINK baidu/link?url=rK1bIgjG_Z1wrJyHb1i-_0CVOA01wMpBxKb-FDtqvmNGSqtQHbrxRoVpuojntA8U700XsB79c7IvyfXIud7dA94oAew9tU05_OIZ4Fvc0e3 t _blank (GB50010-2021)；GB52021；JGJ18-2021；GB50026-2007；GB50497-2021；(JGJ311-2021)； HYPERLINK baidu/link?url=a-O3uWWtrqgMrbkiCxxnGPclYaHRMyLxxEXcxKrNq5dVboRcAGfXAx3loe

10、ohZj9P-wxWAEWQt8rRWKyOIp41Vh7HFrE8EbTwWMlo5WA5F-7 t _blank JGJ59-2021； HYPERLINK baidu/link?url=GD4vnJp0hnGyQpzdnLLCL2Kq9Ac0meuQ-N4wETAT3BOciFSaf_nprEIxjJH0NYprCzB0o_r0YO_QyHwHbWZBE_ t _blank (GB12523-2021)； HYPERLINK baidu/link?url=WS8PtD-jOliOqYaj0yvdyEuSiBSl5Ngs8RipVFd_510YVLvo2fWLiriLMzd6QlsR43x

11、Ic-Eh_N0RWJYBfkkv67m8LP_73KRUpEbRz4B-X3 t _blank (GB50300-2021)； HYPERLINK baidu/link?url=LPmFt-8TO3ReYJbW8DFLul5IDZ1JiCYTYACPP9Yb_5_isH1TNkU7a5DjU0ZUEfEH6QpUyV7mDD7YhQ1qDEnrgNj5-dX-ovWRKo5w6aSbuda t _blank JGJ33-2021；JGJ46-2005；JGJ180-2021。 5、其它现行规范、规程等。1.4基坑设计情况基坑平面布置图如下：基坑平面布置图 图2支护构造：A区：采用自然放坡及放

12、坡土钉墙、南侧部分采用9001100双排桩作为支护构造；B区：采用自然放坡作为支护构造；C区：采用自然放坡及放坡土钉墙作为支护构造，紧邻样板房区域采用8001000钻孔灌注桩作为支护构造；D区：东侧采用9001100钻孔灌注桩+两层旋喷锚索作为支护构造及10001200双排桩，北侧采用10001200、12001400双排桩作为支护构造，南侧采用自然放坡。地下水处置整个基坑外围采用650900套接一孔三轴搅拌桩作为止水帷幕进展全封锁止水；基坑内采用管井疏干坑内地下水；坡面视情况采用轻型井点进展辅助降水；坑外设置排水沟、集水井对地表水及大气降水一致疏排。1.5施工组织设计总体想象根据本工程现场场

13、地、基坑设计、周边环境等情况，结合建立单位要求及我公司类似工程施工阅历，共设置7台正循环泥浆护壁钻孔桩机，1台三轴搅拌桩机、锚杆机1台，微型桩机2台， 2套喷浆设备及其他设备施工。总体施工顺序安排：止水三轴搅拌桩围护灌注桩管井部分锚索圈梁及拉梁板放坡土钉支护。主要施工想象：止水三轴搅拌桩1台，施工顺序D区A区B区C区，至一周全部施工完成。围护桩：D区设置5台钻孔桩桩机施工，A区设置2台钻孔桩桩机施工。管井：管井每个区域开挖前施工完成，并提早10天预降水。圈梁及拉梁板：待搅拌桩、围护桩、部分第一层锚索施工完成后，施工圈梁及拉梁板构造，养护到达设计强度要求后，再进展土方开挖。放坡土钉支护：根据土方

14、开挖进度，分层、分段及时跟进施工，养护到达要求后方可进展下一层土方开挖施工。各个阶段施工中根据进度方案中关键线路配套辅助设备及相关施工管理人员，科学调度，确保工程目的的实现。本工程工程施工，严厉按照质量、环境和职业安康平安管理保证体系，责任到人，实行目的管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、平安、文明消费。运用科学管理，制定严厉的质量、进度和平安消费的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新资料，以科技推进消费。在施工过程中，同建立单位、监理单位、设计院和质监部门亲密协作，确保工程目的的实现。1.6方案的针对性为保证本工程平安、质量、工期、环保等各项目的的实现，针对本工程的设计情况，周边环境、

15、招标文件和相关国家法律规范等要求，编制相应的对应方案和措施。1结合施工需求，合理规划布置道路、料场、水电、暂时设备等，便于施工管理，使其满足工程各阶段施工要求。2遵照设计、工期、工艺等要求，全面思索，选择适用的施工设备和施工工艺，严厉关键技术施工控制，做好重难点处理方案。3施工机械、资料、劳动力方案满足工程施工要求，确保现场所投入设备正常运转，备足配件，及时维护保养，保证施工的正常进展，劳动力满足延续作业及人力平衡的要求。4建立完善质量、平安、环境管理体系，严厉管理制度，制定适用有效的保证措施，满足施工平安、质量、环境的要求。5季节性施工要求应充分思索，制定应急方案和应急措施。第二章 工程管理

16、目的2.1质量目的我公司将以优良工程的质量规范，制定质量保证管理方案，严厉组织施工，控制施工关键过程，以全面的质量管理，确保工程质量到达合格规范，一次性验收合格率为100%。2.2工期目的开竣工日期：2021年11月10日2021年1月15日，开工日期以建立单位通知为准，降水工期以实践地下室施工进度为准，详见进度方案横道图。2.3平安目的1死亡、重伤、人为机械事故为零；2无艰苦设备、火灾和中毒事故。2.4文明施工目的杜绝火灾事故的发生，按照JGJ59-2021开展文明施工管理，争创平安、文明工地。2.5环保目的控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放，到达地方规范要求，不发生火灾、爆

17、炸事故，无污染环境和严重扰民事件。第三章 主要施工方案3.1三轴搅拌桩施工3.1.1施工预备1场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必需先进展场地平整，去除施工区域内的表层妨碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。2丈量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进展放样定位及高程引测任务，并做好永久及暂时标志。放样定位后做好丈量技术复核单，提请监理进展复核验收签字。确认无误后进展搅拌施工。施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.3m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，用钢丝或者尼龙线拉线，如以下图3。图33开挖沟槽 根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并去除地下妨

18、碍物，沟槽深1.2m，宽1.2m，开挖沟槽余土应及时处置，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并到达文明工地要求。3.1.2施工工艺1施工流程：定位放线开挖样槽桩机就位制备固化剂浆液喷搅下沉喷搅提升移至下一桩位，如以下图4。施工工艺流程图 图43.1.3施工步骤(1)桩机就位：a)桩机平面位置控制：挪动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长一致指挥，挪动前仔细察看现场情况，保证移位平稳、平安，桩机就位中平面允许偏向应为20mm。b)垂直度控制：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好经过铁圈中心。每次施工前适当调理钻杆，使

19、铅锤位于铁圈内，即立柱导向架的垂直度不应大于1/250。c)桩长控制标志：施工前在钻杆上做好标志，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标志，做好新标志。 (2)预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边下沉，下沉速度由电气控制安装的电液压监测表控制，任务电流不大于额定值，坚持匀速下沉，下沉速度控制在0.5m1m/min，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，经过观测钻杆上桩长标志，待到达桩底设计标高，桩身采用一次搅拌工艺。 (3)制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将浆液倒入

20、集料斗中，水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.21.5，所运用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 (4)喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度及灰浆流量边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分搅拌，并使搅拌机喷浆提升超出设计桩顶标高0.5m以上。搅拌提升速度于1m2m/min，并坚持匀速下沉和匀速上升，在桩体范围内必需做到水泥搅拌均匀，在桩底部分反复搅拌注浆。提升速度不宜过快，防止出现真空负压、孔壁塌方等景象。 (5)反

21、复搅拌：搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进展喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m3m 范围内上下反复喷浆搅拌一次，如以下图5。 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 反复搅拌搅拌桩机下沉提升表示图 图5 (6)移位：封锁电机将搅拌机移至新的施工段，反复上述五个步骤进展下一个桩的施工。3.1.4质量控制要求及保证措施(1)施工设备根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备,机械进场后拼装并验收合格，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和暂时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表(2)施工顺序三轴水泥土搅拌施工采用套打一桩顺序进展，其中阴

22、影部分为反复套打，保证墙体的延续性和接头的施工质量，该施工顺序普通适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以到达止水作用。a)跳槽式双孔全套复搅式衔接：普通情况下采用该种方式进展施工，见以下图6。图6b单侧挤压式衔接方式：对于转角处或有施工延续情况下采用此衔接见以下图7。图7(3)桩机就位a由当班班长一致指挥，桩机就位，挪动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现妨碍物应及时去除，桩机挪动终了后仔细检查定位情况并及时纠正。b桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。c三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进展定位复核，偏向值应小于20mm。水泥土搅拌桩成桩允许偏向表 表2序号检

23、查工程允许偏向检查频率检查方法或允许值范围点数1桩底标高mm50每根1测钻杆长度2桩位偏向mm50每根1用钢尺量3桩径mm10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/250每根全过程经纬仪丈量 (4)搅拌速度及注浆控制a三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严厉控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为0.5m1m/min，提升速度为1m2m/min，在桩底部分适当继续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台， 机前应进展浆液的搅制，开钻前对拌浆任务人员做好交底任务。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.21.5，拌浆

24、及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液保送才干控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度1Mpa。 5孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/250。6施工前对搅拌桩机进展维护保养，尽量减少施工过程中由于设备缺点而呵斥的质量问题。设备由专人担任操作，上岗前必需检查设备的性能，确保设备运转正常。(7)看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进展校核。(8)工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在去除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立刻重新放线，严厉按照设计图纸施工。(9)场地布置综合思索各方面要素，防止

25、设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的延续性。(10)严禁运用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进展复试合格后方可运用。3.1.5冷缝处置1施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉O.5m后再喷浆搅拌施工，以保证搅拌桩的延续性。2水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h ，当超越24h 时，搭接施工时应放慢搅拌速度。假设无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。采用在围护桩到达一定强度后进展补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，如以下图8。冷缝补桩表示图 图83.1.6质量检验方法1)根据有关规定每

26、台班做一组7.07cm7.07cm7.07cm水泥土试块，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度实验，28d抗压强度不小于1MPa，实验报告及时提交监理与甲方。2)钻孔取芯检测三轴搅拌桩应在28天龄期后综合采用试块实验和钻孔取芯检测，检测数量不小于总桩数1%且不少于6根，每根取芯数量不少于5组，单轴抗压强度实验的芯样直径不小于80mm。3.2灌注桩施工3.2.1钻孔灌注桩工艺流程围护桩采用GPS10型正循环泥浆护壁钻孔桩机施工，施工工艺主要有丈量定位埋设护筒钻机就位泥浆制造泥浆护壁成孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土等，工

27、艺流程图如以下图9：下一根桩施工丈量定位、埋设护筒钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆泥浆护壁成孔第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度、沉渣钢筋笼安放下放导管二次清孔、沉渣检查、灌注水下砼逐节撤除导管泥浆循环泥浆沉淀泥浆处置泥浆外运商品混凝土供应钢筋笼制造桩机移位 工艺流程图 图93.2.2施工操作要求1埋设护筒：护筒内径比桩径大1020cm，顶部焊加强筋或吊耳，顶部高出施工地面30cm，倾斜度不大于1%，施工过程中要检查护筒能否偏移或下沉；2桩机就位先检查桩位上方有无高压线等妨碍物；经过挪动走管使桩机挪动，调整桩机程度，微调使得桩机对准桩位，钻头中心与钻孔中心偏向控制在2cm内。主要检查内容：1桩机能

28、否程度；2能否对准桩位；3泥浆制备应留意两个方面：一是泥浆的目的；二是补浆的速度，泥浆补充普通采用泵送方式，其速度以保证液面一直在护筒面以上为规范，否那么能够呵斥塌孔，影响成孔质量。泥浆性能目的及检验方法如下：泥浆比重：控制在1.051.25之间粘土层：1.051.10；淤泥质土层：1.11.25，采用泥浆比重计检验；粘度：控制在2025s，采用50000/70000漏斗法检验；含砂率：新泥浆不大于4%，用量杯法检验；4钻孔a.钻前用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实践施工用测绳丈量孔深或丈量钻杆长度，防止超钻。b. 钻孔作业应分班延续进展，应经常留意地层变化

29、，及时捞取样渣保管并核对地质情况，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进展检测，不符合要求时，应及时矫正。c.开孔位置要准确；钻孔过程中随时观测钻杆垂直度，并经过测绳记录钻孔深度。d.钻孔允许偏向包括孔径、孔深、孔位中心偏向、垂直度、沉渣厚度。e.钻至设计深度，自查自检后，报验合格后，方可清孔。5一次清孔采用正循环泥浆护壁工艺清孔，孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm，孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2高度处起计，严禁采用加深钻孔深度的方法替

30、代清孔。清孔排渣时留意坚持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进展二次清孔。6钢筋笼制造、运输及吊装钢筋加工现场分段制造，吊装至孔口焊接下放。严厉按设计图纸进展，钢筋直径、级别号应符合设计图纸要求，进场钢筋资料应无裂纹、断伤和刻痕。调直后的部分弯曲不大于被弯钢筋直径的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于10mm；主筋维护层厚度不小于50mm。钢筋接头主筋接头采用单面焊接，单面焊缝长度不小于10d，如有焊接双面焊缝长度不小于5d；接头间距大于35d，且大于50cm；同一截面钢筋接头数不得多于总数的50%，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10

31、mm，焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm。螺旋箍筋不可绑扎搭接，其焊接长度应满足规范要求，末端做成度弯钩；验收规范：钢筋笼验收 表3项序检查工程允许偏向或允许值mm检查方法主控工程1主筋间距10钢尺量2长度100钢尺量普通工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20钢尺量3直径10钢尺量钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等景象。钢筋笼定位安装加工，每隔3m设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位安装，每个截面至少定位三处，各个截面定位安装应呈45角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土维护层的厚度。定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度

32、一样。钢筋笼的制造、存放、运用质量措施a)严厉按设计图纸进展制造，钢筋直径、级别号应符合设计图纸要求。b)钢筋笼加工完成后进展自检，如有质量问题立刻整改，合格后报监理工程师检查验收。c)钢筋笼分类制造，分开摆放，并进展标识，同桩型钢筋笼放在一同。d)对一切施工人员进展交底，施工全过程旁站，防止钢筋错用和漏用。7钢筋笼吊装制造完成后，要验收合格后，方可吊装。普通采用两点吊装，起吊时不可变形。由测定的孔口标高计算吊筋长度，找出桩位中心孔口固定，防止上浮。8导管安装导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径普通应在2030cm。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有250500mm的空间。9

33、二次清孔假设孔底沉渣超越要求，应进展二次清孔。清孔完成后，测试泥浆比重、稠度、含砂率，记录并上报验收，合格后，浇注混凝土。10水下混凝土灌注经监理工程师验收合格后方可灌注。要控制坍落度，导管下口埋在混凝土2m6m；应延续灌注，浇筑面应高出桩顶设计高程50mm，保证桩顶混凝土质量。拔出导管时，应上下缓慢提升，防止空心桩。浇注过程应仔细填写灌注记录。商品混凝土及时和延续供应的保证措施：根据施工要求和现场情况，在混凝土供应合同中明确发货时间要求、混凝土质量要求、车辆安排等保证延续及时供应措施。混凝土车假设发生缺点或交通事故，及时抢修减少影响，如30分钟内不能修复，及时添加运力。早、晚上下班顶峰期，现

34、场施工员根据现场浇筑、车辆运力情况，及时与搅拌站联络，提早补充运输车辆。根据每台桩机的成桩时间，及时做好浇筑前道路铺设，并提早半小时报搅拌站发送混凝土，确保及时延续供应。合理安排每台桩机的浇筑时间，相互浇筑时间尽量错开，防止同时灌注导致的供应不及时、场内道路拥堵等问题。3.2.3混凝土灌注桩质量验收规范 混凝土灌注桩质量验收规范 表4项序检查工程允许偏向或允许值检查方法主控项目1桩位50mm开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300mm，只深不浅重锤测或测钻杆长度3桩体质量检验按检测规范执行小应变、钻芯法4混凝土强度设计要求试样送检5承载力按检测规范执行静载实验一般项目1垂直度1%测钻杆或超声

35、波测井仪2桩径50mm井径仪3泥浆比重1.151.20比重计4泥浆面标高0.51.0m目测高于地下水位5沉渣厚度100mm沉渣仪或重锤6坍落度160220坍落度仪7钢筋笼安装100mm钢尺量8充盈系数1检查实践灌注量3.2.4常见问题预防处置1坍孔各种钻孔方法都能够发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著添加而不见进尺，钻机负荷显著添加等。(1)坍孔缘由泥浆相对密度不够及其它泥浆性能目的不符合要求，使孔壁未构成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆或水，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而呵斥孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下

36、端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底构成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等目的降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆或水，使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2坍孔的预防和处置在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立刻撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍

37、塌位置，回填砂和粘质土或砂砾和黄土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物堆积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆或水，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜运用过大的风压，射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2)钻孔偏斜各种钻孔方法能够发生钻孔偏斜事故。1偏斜缘由钻孔中遇有较大的孤石或探头石在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安顿

38、程度或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。2预防和处置安装钻机时要使转盘、底座程度，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于自动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必需在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当自动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3)掉钻落物钻孔过程中能够发生掉钻落物事故。1掉钻落物缘由卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2预防措施开钻前应去除孔内落

39、物，零星铁件可用电磁铁汲取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和结合安装。3处置方法掉钻后应及时摸清情况，假设钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。4)糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵景象。预防和处置方法：对正反循环回转钻，可去除泥包，调理泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石处理泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，去除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进展检查计算。5)扩孔和缩孔扩孔比较多见，普通表部分

40、的孔径过大。在地下水呈运动形状、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生缘由同坍孔一样，轻那么为扩孔，重那么为坍孔。假设只孔内部分发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不用途置，只是混凝土灌注量大大添加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处置。缩孔即孔径的超凡减少，普通表现为钻机钻进时发生卡钻或提不出钻头的迹象。缩孔缘由有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径减少。各种钻孔方法均能够发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要运用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次

41、；或者运用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩展孔径，直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。6)外杆折断1折断缘由用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的改动或弯曲等应力增大，因此折断。钻杆运用过久，衔接处有损伤或接头磨损过甚。地质巩固，进尺太快，使钻杆超负荷任务。孔中出现异物，忽然添加阻力而没有及时停钻。2预防和处置不运用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的衔接和钻杆与钻头的衔接丝扣完好，以螺丝套衔接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设备。钻进过程中应控制进尺速度。遇到巩固、复杂的地质，应仔细仔细操作。钻进过程中要经常检

42、查钻具各部分的磨损情况和接头强度能否足够。不合要求者，及时改换，在钻进中假设遇异物，须以处置后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查缘由，换用新或大钻杆继续钻进。7)钻孔漏浆1漏浆缘由在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制造不良，接缝不严密，呵斥漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。2处置方法凡属于第一种情况的回转钻机应运用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制造与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封锁接缝。如漏

43、水严重，应挖出护筒，修缮完善后重新埋设。8防止桩身夹泥或断桩措施钢筋笼下放时，保证垂直下放，防止触碰孔壁，而导致塌孔。混凝土浇筑前，孔底清孔要满足设计和规范要求，防止沉渣过厚。混凝土浇筑要延续浇筑，不能间隔时间过长，导致先灌注混凝土初凝，进而呵斥施工冷缝断桩。初次灌注确保能将底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工艺，将导管内泥浆一次性挤出。浇筑混凝土时留意防止泥块等掉入孔内，拔管前丈量混凝土面高度，严厉控制导管埋深，防止拔空导管。9)钢筋浮笼为防止钢筋浮笼，在施工过程中，浇筑混凝土应留意以下内容：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进

44、入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并渐渐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以添加骨架在导管口以下的埋置深度，从而添加混凝土对钢筋骨架的握裹力。3.2.5验收检测施工终了后应采用低应变动测法检测桩身完好性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块。3.3微型桩施工 3.3.1施工工艺微型桩采用工程地质钻机钻孔施工，主要施工工艺如下：施工预备就位钻孔清孔钢筋笼、注浆控制造及安装填灌碎石骨料初次注浆二次注浆

45、。3.3.2主要施工步骤1施工预备：采用挖机去除表层妨碍，将待施工场地进展平整，到达施工条件，根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装检查钻机，保证其符合施工要求。 2就位钻孔：钻孔采用工程地质钻机施工，将工程钻机安放在指定位置，安放程度，防止倾斜，将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，匀速钻进，直至钻进设计深度。采用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中起到护壁作用。3清孔：当钻到设计深度后，利用钻杆进展洗孔，使孔内泥浆全部排出，以到达溢出较清的水为止，要求孔底沉渣厚度不大50mm。洗孔完成后，起重系统将钻杆上提，将各节分段装配。4钢筋笼、注浆控制造及安装：钢筋笼按照设计图纸进展制造，二次注浆

46、管采用25mm PVC管高压劈裂注浆，二次注浆管每隔50cm设置1个注浆孔，用橡皮套密封，帮扎在钢筋笼内，与钢筋笼一同沉放到钻孔内。钢筋笼下放终了，向孔内下放初次注浆管，初次注浆管采用25mm镀锌钢管，每节长度2m。5填灌碎石骨料：钢筋笼、注浆管沉放施工终了后用初次注浆管供水对孔底进展冲洗排渣，符合要求后填灌碎石骨料至钻孔顶部，骨料直径为520mm，同时经过初次注浆管继续向钻孔内注清水进展清孔，防止泥土随石子混入钻孔内。6初次注浆水泥浆采用公用机械进展拌制，水灰比控制在0.40.5，注浆压力为0.30.5Mpa，注浆浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，压浆才可终了。注浆终了立刻拔出初次注浆

47、管，由于拔管过程中，顶部石子会有沉落，故需逐渐灌石子至顶部，严厉控制桩顶标高。7二次注浆：待初次注浆浆液到达初凝，普通57h后开场二次注浆，在注浆压力作用下顶开橡皮套，冲破初凝水泥浆液，挤压在桩体和土壁之间，注浆压力控制在1.01.5Mpa。3.3.3质量控制措施成孔前为保证桩的垂直度，用程度尺前后、左右调整好钻机的程度度，控制桩位偏向。钻孔前先用丈量仪器准确定出桩位，开钻时，钻头中心对准桩位方可开钻，钻机钻杆中心偏向在20mm以内，钻杆倾斜度偏向不大于1%。可采用跳孔施工、间歇施工等措施来防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的景象。钢筋笼规格须符合设计和规范要求，接头位置错开不小于500mm，同

48、一断面内不超越50%，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，螺旋箍和加强箍均与主筋点焊。骨料采用直径为520mm的碎石料，碎石应巩固、干净，含泥量应小于2%。确保注浆管的孔内深度，注浆管下端管口间隔 孔底部不大于200mm。起杆与下放钢筋笼的间隔时间不能太长，否那么将因孔内泥渣沉淀而导致孔底沉渣很厚，以致钢筋笼无法下到设计位置。水泥浆液要严厉按照设计水灰比配置，水位用量在制浆桶内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后开场注浆，保证搅拌均匀。施工过程检查桩长、水灰比、水泥用量能否符合设计要求，假设不符合设计要求及时调整施工工艺，保证成桩质量。3.4水泥土锚杆施工3.4.1施工工艺施

49、工工艺：锚孔定位钻机就位钻孔锚索制造锚索安装扩孔和旋喷注浆张拉锁定。3.4.2施工步骤1锚孔定位开挖至每层锚索标高下50cm，按设计要求的标高和程度间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标志。2钻机就位：采用MG50型旋喷桩机施工，对准已放好的孔位，调整好角度，阅历收合格后方可开钻。3钻孔：选用硬质合金钻头，钻杆为中空钻杆，钻进时保送清水护壁，针对圆砾层采用套管护壁钻进，钻头进展旋转钻进成孔，锚杆钻孔的深度超出锚索设计长度0.5m。锚索程度方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3，钻孔终了，逐根拔出钻杆和钻具。4锚索制造锚索可在钻孔的同时

50、于现场进展制造，锚索长度是从钻孔孔口算起，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和任务锚的厚度以及张拉操作余量的总和，取值为锚索设计长度+70cm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标志；张拉段穿套塑料管，端头用防水胶带包裹，在锚索端头安装锚盘。5锚索安装逐根安装钻杆，将锚索推送入孔内，假设无法送入，拔出锚索，排除问题后重新推送。6扩孔和旋喷注浆高压旋转喷头在高压泵的压力作用下，将高压水泥浆从底部钻头侧翼喷嘴向外放射，放射过程中同步对周侧的土体进展切割，将水泥浆液注入土体内，高压旋转钻头均匀旋转和提升，由内向外进展高压放射注浆，水灰比

51、为1.0，普通区段注浆压力不小于20MPa，钻进和退出速度不大于0.25m/min，扩展头段注浆压力不小于25MPa，钻进和退出速度不大于0.15m/ min，扩展头段长度按照不小于2m控制。7张拉锁定预应力锚杆养护期14天，加筋水泥土搅拌桩的钢绞线预留0.7米，以便张拉锁定，加筋水泥土锚桩强度到达设计强度75%，可进展张拉，锁定。张拉逐级加载进展，当本级荷载大道稳定后，方可进展下一级张拉。张拉采用高压油泵和100T穿心千斤顶，设备进场运用前需进展标定，并报监理工程师验收合格，方可运用。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载

52、，在超张拉荷载后坚持5分钟，观测锚头无位移景象后再按锁定荷载锁定，锁定位力为内力设计值的80%。锁定后如有明显应力损失时，应进展补偿张拉。3.4.3质量保证措施1钻孔前按照施工图纸侧放出每根桩的位置，钻孔定位误差小于50cm,角度误差小于3，桩径偏向不超越2cm，严厉按照设计桩长施工。2注浆为纯水泥浆，水灰比0.71.0，水泥浆应拌制均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。3普通区段注浆压力不小于20MPa，钻进和退出速度不大于0.25m/min，转速5-15r/min，扩展头段注浆压力不小于25MPa，钻进和退出速度不大于0.15m/min，长度不小于2.0m。4筋体按放时，控制在桩体

53、中心，待桩体养护到达设计要求后方能进展张拉锁定。5预应力锚杆正式施工前应进展根本实验，以确定可预应力锚杆的极限抗拔力，水泥土锚杆的荷载加载量；6检测数量：水泥土锚杆总数的5%，且不少于3根，检测位置由建立、监理单位现场随机确定；3.5冠梁施工3.5.1施工工艺流程先挖除围护桩顶土方，凿除超灌混凝土至设顶标高，然后将混凝土圈梁底标高以上土体全部挖除，再进展混凝土冠梁的制造，详细工艺流程见以下图10：施工预备丈量放样、定位出钢筋混凝土圈梁中心位置挖除冠梁底以上土方废除桩顶部超灌混凝土冠梁钢筋绑扎安装冠梁模板浇筑冠梁混凝土钢筋下料加工循环施工混凝土养护 圈梁工艺流程图 图103.5.2主要施工方法1

54、丈量放样1根据设计图纸提供的坐标计算出混凝土冠梁坐标，计算成果经技术担任人复核无误后进展测放，并报监理进展复核。2基坑内土体开挖至圈梁底部后，立刻将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。3在钢筋圈梁混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土圈梁顶面标高。4待钢筋混凝土圈梁模板撤除后，检查钢筋混凝土圈梁的中心线和平整度、垂直度能否符合设计及规范要求。2挖除圈梁底以上土方及垫层浇筑开挖钢筋混凝土圈梁底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除桩顶的超灌混凝土，凿除至冠梁梁底标高，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土渣滓与基坑内的土体一同外运。3

55、混凝土凿除时要留意维护桩头，桩顶部超灌混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。4测放支撑轴线，放样浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度为支撑宽度添加50mm, 隔离措施，铺设油毡一层，挖土时及时去除。3圈梁及拉板钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进展测放后方可进展绑扎；钢筋绑扎须严厉按照设计文件和施工图进展；钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，假设在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；钢筋的交叉点必需绑扎结实，不得出现变形和松脱景象；钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超

56、越50。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超越50；在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；钢筋绑扎位置允许偏向应符合下表规定：钢筋安装允许偏向表 表5项 目允许偏向mm箍筋间距20主筋间距列间距10层间距5钢筋绑扎必需结实稳定，不得变形松脱。钢筋绑扎完成后先由工程部质检人员进展自检，在自检合格后报监理单位验收，阅历收合格后方可进展下道工序施工。4模板支立1圈梁模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确

57、保模板清洁光滑。2当混凝土圈梁开挖至设计标高后，进展整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进展夯实处置以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量，然后施作垫层或铺设竹胶板等作为砼支撑底模。3模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm的要用封堵。模板安装时，模板应起拱1.5LL为支撑跨度,本工程按20mm起拱。为保证模板接缝宽度符合规范要求，施工中应加强对模板的运用、维修、管理，模板加固图如以下图11。模板构造图 图11(4)模板支撑安装必需平整、结实、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(5)模板制造及安装的偏向应符合下表规定：模板制造及安装允许偏向 表6

58、工程允许偏向mm检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸5钢尺相邻两板外表高低差2钢尺外表平整度5靠尺或塞尺6模板安装施工终了后报监理验收，阅历收合格后方可进展下道工序施工。7模板撤除应根据设计和规范规定的强度要求一致进展，未经技术部门赞同，不得随意拆模。5混凝土浇筑1根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车保送泵浇筑。2主管混凝土的实验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严厉把好原资料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要到达国家规范规定的规范，及时与砼供应单位沟通讯息。3砼浇捣前，施工现场应先做好各项预备任务，机械设备、照明设备等应事先检查，保

59、证完好符合要求，模板内的渣滓和杂物要清理干净。4砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性能否符合要求，应及时进展调整，必要时作退货处置。5振动器的操作要做到“快插慢拔，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，构成自然流淌坡度，然后进展全面振捣，严厉控制振捣时间、挪动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。6在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土外表泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣缺乏或在一处过振而发生跑模景象。7圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处置，并将浇筑完预

60、留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。6拆模、养护1 混凝土到达规定强度时，方可进展模板撤除，撤除模板时，需按程序进展，制止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2 应在浇筑终了后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3混凝土试块按每浇筑100m3做一组。4混凝土强度到达2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.5.3质量保证措施1对砼施工缝进展凿毛处置，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分潮湿。2钢筋衔接加强质量控制，严厉按设计及规范要求施工，确保钢筋衔接质量。3从施工缝处开场继续浇筑时，要留意防止直接接近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停