液化石油气瓶编制说明

1、GB/T 5842-2020液化石油气瓶（征求意见稿）编制说明起草组2020-05-09工作简况编写目的及任务来源GB5842-2006液化石油气钢瓶自颁布实施以来，已经运行了十余年。在此期间，我国 的液化石油气钢瓶行业从主要满足国内需求， 变成了世界上最主要的制造国， 年产量占据了世 界的一半以上。东南亚、美国、南美洲、澳洲、非洲、西亚、南亚等国家和地区，目前主要使 用我国制造的液化石油气钢瓶。 而随着我国气瓶相关技术规程和规范的大量出台和调整， 2006 版本的标准越来越不能适应我国目前的实际需求。全国气瓶标准化技术委员会于 2015年申报对标准进行修订，后因液化石油气钢瓶分技术 委员会调

2、整，于 2019 年重新申报修订计划。根据2019年 10月17日下达的国标委发【 2019】29号文， “国家标准管理委员会关于下 达2019年第三批推荐性国家标准计划的通知” ，20193200-T-469液化石油气钢瓶的修订任 务下达。起草人员及协作单位本次起草人员主要由中国特种设备检测研究院黄强华主持起草， 黄强华是全国气瓶标准化 技术委员会秘书长。参与起草的主要人员包括了上海市特种设备监督检验技术研究院徐维普教授级高工， 江苏 玉华容器制造有限公司黄玉华工程师， 河北百工实业有限公司张希旺和刘卫锋工程师， 浙江亿 田钢瓶有限公司茅中宇和叶勤军工程师， 台山市机械厂有限公司陈溢锋工程师

3、， 湖北大力容器 制造有限公司黎枫工程师， 佛山市良琦燃气具有限公司唐悦工程师， 江苏民生重工有限公司倪 加明工程师， 江苏省特种设备安全监督检验研究院王家文高级工程师， 杭州余杭獐山钢瓶有限 公司陈红卫工程师， 佛山市顺德区广沙百福压力容器有限公司潘子毅工程师， 山东环日集团有 限公司曲桂文工程师等。简要工作过程2019年11月5日，在浙江慈溪市召开了小范围专家编写组初稿编写会。本次会议由上海 市特种设备监督检验技术研究院徐维普主持， 浙江亿田钢瓶有限公司承办， 河北百工实业有限 公司、浙江亿田钢瓶有限公司、 台山市机械厂有限公司、 宁波金佳佳阀门有限公司的专家参与 了本次初稿起草会议。经过

4、认真细致的讨论，在对比 ISO22991 及其他相关标准的基础上，结 合我国行业十余年的发展现状，编制了初稿。2019年 12月 6日，在北京召开了首次全体编写组会议，本次会议由黄强华秘书长主持，邀请了市场监管总局特设局高继轩副局长、 徐锋处长参加， 液化石油气钢瓶行业十余家骨干企 业一起参加了本次起草组会议。 会议对初稿进行了讨论， 就本次修订的主要变化进行了对比和 研讨，并最终形成了征求意见稿。国家标准编制依据及标准主要内容说明国家标准编制依据主要依据为中华人民共和国特种设备安全法、TSGR006-2014气瓶安全技术监察规程、 ISO 22991:2004, Gas cylinders

5、- Transportable refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas （LPG） - Design and construction。标准主要内容说明（ 1 ）产品范围方面。 无变化，与原有国标和国际标准一致。（2）规范性引用文件方面。增加了一个法律中华人民共和国特种设备安全法 ，三个技术规范，增加了 GB/T 33209气瓶焊接工艺评定、 GB/T 30583承压设备焊后热处理规程、 NB/T 47013 承压设备无损检测（3）术语和定义 无变化。（4）符号和说明无变化。（ 5） 5.1 气瓶型号的表示方法

6、 增加了螺纹要求，规定螺纹标记应在钢印上体现。（ 6） 5.2 常用型号和参数与 2006版本相比，根据市场变化，增加了部分常用型号。 特别规定，“上述表格的规格产品， 为目前市场上常用的规格， 为防止错充导致过量充装， 不得使用表格之外的规格。 ”（ 7） 5.3 气瓶结构型式 不允许使用双相瓶（ 8） 6.1.1 材料 材料必须具有材料质量证明书原件， 或者电子版二维码材料质量证明书。 原因是目前钢厂 很多时候不再提供纸质的质量证明书，而是二维码。（ 9） 6.2 化学成分根据GB/T 6653-2017焊接气瓶用钢板和钢带和ISO22991的要求，结合近年来的实际， 对化学成分进行了调整

7、， 增加了材料组分的要求， 提高了材料要求。 由于目前国内的钢材生产 完全能满足要求，因此根据目前的供货钢板和钢带相应提升了要求。（10）7设计增加了 7.1.1的要求。气瓶的设计应符合 TSG R0006气瓶安全技术监察规程，并通过 国家市场监督管理总局授权的气瓶设计文件鉴定单位的鉴定。7.2壁厚计算公式进行了调整，根据新的调整，新标准体系下的壁厚有0.1m叶0.25mm不等的减薄。为了适应生产需要，增加了一句：护罩应卷边制成圆弧状（小容积气瓶除外） ，高 度及尺寸可根据生产情况进行调整。增加了一句：气瓶所用气瓶瓶阀必须由已获特种设备制造许可证的制造企业生产， 所选型号应在型式试验证书覆盖范

8、围内。根据目前市场需求及我国瓶阀发展现状，增加：气瓶阀座应选用 PZ27.8 锥螺纹， 小容积气瓶阀座应选用PZ19.2锥螺纹，液相瓶阀座应选用PZ39锥螺纹（出气口为非自闭结构）， 并符合 GB/T 8335的规定。阀座螺纹应与瓶阀螺纹相匹配。若气瓶的进气口螺纹方向一般选用 左旋，若选用右旋，需进行设计文件鉴定备案并压印到护罩上。（ 11 ）制造由于目前有了气瓶的焊接工艺评定， 因此将焊接部分修改为： 8.1.1 正式生产气瓶之前或 在生产过程中改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时， 均应按 GB/T 33209-2016 气瓶焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定。根据焊工考核新

9、的要求，修改为：8.2.1焊接气瓶的焊工必须按TSGZ6002特种设备焊 接操作人员考核细则考试合格，并持有有效证书。焊工代号应打在钢瓶显著位置。8.4.1焊缝返修应按照GB/T33209焊接气瓶焊接工艺评定评定合格的返修工艺进行焊 接。鉴于原有的城建部门的热处理评定较多， 从实用性角度出发， 对热处理按照多年来企业实 际需求，及产品规范角度，重新进行了要求。 8.8.2 制造单位应进行热处理的工艺评定，并制 定出热处理工艺规程和重复热处理工艺要求，可以参照 GB/T 30583 的规定；每一热处理工艺 评定方案，钢瓶数量应不少于四只，其中两只做机械性能试验，另外两只做水压爆破试验。8.8.3

10、改变主体材料牌号或板厚规格、改变钢瓶结构型式、改变热处理设备、改变热处理种类 及工艺，需进行热处理工艺评定。相同尺寸、结构和板厚规格，采用相同焊接、相同热处理规范的钢瓶，经热处理工艺评定 合格后，在以后的生产过程中可不再进行评定。（12）试验方法和检验规则根据无损检测人员考核规则编号，修改为：9.1.2无损检测人员应按TSG Z8001-2019特种设备无损检测人员考核规则考试合格，并持有相应级别且在有效期内的资质证书。根据射线探伤标准的变化，修改为：9.1.5焊缝射线检测结构，应按照NB/T 47013进行评 定，射线透照底片质量或图像质量为 AB级，焊缝缺陷等级川级为合格，宜使用实时成像技

11、术。根据气瓶规程及相关行业发展要求，将水压提高了要求，修改为：9.2.2.1水压试验按GB/T 9251规定执行。水压试验装置应当能实时自动记录瓶号、时间及试验结果。根据行业发展，企业需求，监检实际要求，参照ISO22991的组批为3000只，将原有的1001 只修改为3000只o 9.3.1分批。对相同设计、采用相同牌号材料、采用同一焊接工艺和同一热 处理工艺连续生产的同一规格的气瓶进行分批。气瓶的检验批量应不超过3000只,当同一条生产线连续生产的气瓶不足3000只时，也应按一个批量检验。根据多年积累经验，参照国际标准，修改为：933.5.2 弯心直径d和实测试样厚度SC之间的比值n应符合

12、表4的规定。表4弯心直径和实测试样厚度比值实测抗拉强度Rma/MPan 5204根据多年数据积累，结合国际标准，从方便操作角度出发，将爆破修改如下：9.3.4.1气瓶实际爆破安全系数为3.0，即实际水压爆破试验压力应为3倍公称工作压力。9.3.4.2 水压爆 破试验应当采用能绘制压力-进水量曲线的自动采集和记录数据的试验装置。9.3.4.3 爆破压力Ph应不小于3倍公称工作压力，即应不小于6.3MP& 9.3.4.5 气瓶爆破时不应形成碎片，爆破口不应发生在阀座角焊缝上、封头曲面部位（小容积钢瓶除外） 、纵焊缝上和起始于环焊缝 上（垂直于环焊缝者除外） 。根据国外经验及实际上我国产品使用年限角

13、度出发，增加了疲劳试验，具体为 :9.4 疲劳 试验。将三只疲劳试验用气瓶装到疲劳试验机上，循环上限压力3.2MPa循环下限压力为0.3MPa,以不超过15次/分钟的频率，经过12000次疲劳后，瓶应无泄漏。根据多年来型式试验要求，结合本次标准修订的增加内容，将型式试验调整如下：型式试验项目包括瓶体材料拉伸试验、 瓶体材料弯曲试验、 焊缝射线检测、 瓶体材 料化学成分检验、水压试验、气密性试验、水压爆破试验、疲劳试验。型式试验的样瓶基数为 100只（非首次取证可降低为 20只），其中疲劳瓶数量为 3只。（12）标志、涂敷、包装、贮运、出厂文件根据生产实际，结合规格增多，对于字体大小进行了调整如

14、下： 10.1.2 上封头应压制企 业代码及气瓶制造年份凸字。字高 25mnrr45mm字体凸出高度0.7m叶1.0mm凸字与母材应 平滑过渡。为了规范使用要求，特在118型瓶上印制相关提示：10.1.3 YSP118型、YSP118I型气瓶 应压印“禁放人群密集的室内” 。根据生产实际，结合规格增多，对于字体大小进行了调整如下： 10.1.4 压印在护罩上的 钢印标志，内容与排列见附录 A,钢印字体高度应为6mm- 20mm深度为0.5mm，字体应明显、 清晰。根据总局文件要求，对于液化石油气钢瓶的可追溯系统建设，提出要求如下： 10.1.5 每 只气瓶应有表示其唯一性的瓶号， 每只气瓶应配

15、备电子版产品质量追溯标签， 建立液化石油气 瓶电子档案平台，出厂的合格气瓶均应录入电子档案平台。根据生产实际，结合规格增多，对于字体大小进行了调整如下： 10.2.1 气瓶经检验合格 后，按 CJ/T 34进行表面涂敷。 10.2.2 气瓶表面应印有“液化石油气”字样，其字体为 30 mm- 80mn高的仿宋体汉字。专用颜色气瓶，可根据客户指定要求选定气瓶颜色。由于采用了新的瓶阀结构， 增加内容： 10.3.4 出厂的气瓶应排空内部气体或抽真空处理。（13）气瓶的设计使用年限为与瓶规要求一致，特进行规定如下： 11.1 按本标准制造的气瓶设计使用年限为 8 年。11.2气瓶的设计使用年限应压印在气瓶的护罩上（见附录B），制造年份应压印在上封头上。采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况本次修订，参照了国内外相关标准，本次修订后的标准要求，其设计安全余量（壁厚）及 测试要求（测试时间1分钟对30秒）均超过了国际标准要求，该标准的技术水平为国际先进 水平。与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系液化石油气瓶是在满足特种设备安全法、TSG R0006-2016气瓶安全技术监察规 程的有关规定基础上，综合 GB/T 5842-2006液化石油气钢瓶及相关标准的规定基础上 起草的。故，该定检标准与法律、法规及相关标准等是协调一致的。重