消防系统设备安装施工方案

1、消防系统设备安装施工方案1 工程特性1.1 消防供水系统消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消 火栓给水系统 包括地下厂房、 副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及 500KV 细水喷雾灭火系统。 地面建筑消包括 GIS 和继保楼气体灭火系统。机电设备消防系统机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。 该系统主要由水泵、 阀门、管 路和喷头组成。 主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、 SFC 输入输出变水喷雾消 防、 500KV 出线洞低压电缆 侧细水喷雾灭火系统及地面 GIS 和继保楼气体灭火系统。其中 地面 GIS 和继保楼气体灭

2、火系统由于没有 安装资质，我部将采取外协分包，此部分的施工 技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由EM1 标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内12.8m 高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货， 3 台消防水泵由业主提供，管路和 阀门由我部提 供，负责安装和调试。SFC 输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋 阀设备等由我 部提供并负责安装和调试。500K V 出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在

3、柴油机房后侧水泵房内, 泵房内设有集水箱为 500KV 出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统提供水源， 水箱水源取自 压力钢管上。水喷雾喷头、 雨淋阀、管路等均由厂家提供。2工程量消防系统设备主要安装工程量见表2.1-1 0表 2.1-1消防系统主要设备安装工程量表项目名称型号和规格单位数量1地下厂房建筑消防系统1.1室内消火栓箱、单栓SG24D65Z-J只551.2室内消火栓箱、双栓SG24D65Z-J只351.3减压稳压消火栓DN65 PN16 SNW65-I H只201.4手提式干粉灭火器MFA2只3701.5推车式泡沫灭火器只42地下厂房机电消防2.1立式离心泵流量173mVh扬程24m功

4、率 185KW3台2.2闸阀DN150 PN1.OMPa6只2.3逆止阀DN150 PN1.0MPa3只2.4雨淋阀DN200 PN1.0MPa10只2.5水喷雾头1ZSTWB-120-120160只2.6水喷雾头2ZSTWB-40-120100只2.7水喷雾头31.2MPa184只3500K V细水喷雾灭火系统设备安装工程量待正式图纸下发后再进行统计3、编制依据依据GE设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家提供的技术资料。依据机电设备安装合同技术条款要求。由于GE对机电消防设备安装没有提供现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系 统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以下标准和规范：工业

5、金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范GB50236-98建筑设计防火规范 GBJ16-87 （ 2001版）水利水电工程设计防火规范SDJ278-90建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90自动喷水灭火系统施工验收及规范GB50261GEASME旱接规范4、消防系统设备安装施工方案施工准备根据施工图纸，编制详细的安装计划和安装措施。经审批后，根据审批准的安装计划和措施进行备料工作；参加监理工程师组织的由工程设计单位及设备制造厂家对设计图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等进行的技术交底；参加监理工程师组织的设备开箱检查工作；况、土建和参加监理

6、工程师组织的安装工作面正式交接验收，内容包括：交接范围、工作面状予埋件的相关尺寸、数量以及存在的问题和处理意见。在已接收的土建工作面上， 按机电安装设备的要求进行现场清扫及处理， 并对设备 和管路安 装位置进行测量放线。消防系统设备安装4.2.1 建筑消防系统设备安装消火栓箱在安装前按施工图纸规定检查所购设备规格、型号、消防产品生产合格 证等应符合要 求。外观检查，设备无碰撞变形和其它机械性损伤，接口螺纹和法兰密封面 无损伤。对于暗装或半暗装的消火栓箱其预留孔洞的尺寸应符合图纸要求。室内消水栓箱安装应牢固，消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为 1.1m 。配套的 水龙带和水枪挂装应整齐，各零件应

7、齐全可靠。4.2.2 机电消防系统设备安装1) 离心水泵安装 核对水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配以及产品合格证、产品 说明书及随机配 件应齐全。 准备和检查安装用工器具及起吊设备，起吊钢丝绳和吊具。 安装前对土建移交的部位进行检查，并按设计图纸核对水泵基础尺寸和预留地脚 螺栓孔位置。对 基础部位进行清扫、测量放点。 泵座吊装前根据所放的测量控制线按施工图纸设计要求在泵座基础部位焊接临时 支撑托架，托架顶面高程应比泵座底面设计高程低 20mm 。 将泵座吊装在支撑托架上，利用楔子板 ( 楔子板成对布置 ) 和测量线按设计图纸要 求调整泵 座安装中心、水平、高程，用水平仪在底座加工

8、面检查使其符合要求，调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平、高程符合要求后浇筑二期砼，当砼强度大于 70 以上 时，对泵座进行精调。 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体 水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。 电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。 试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各转动部件运转正常，不得有异常、摆动、振动、声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动；泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。2) 雨淋阀组的安装 雨淋阀组的安装位置应符合设计要求，观测仪表和操作阀门的位置便于观

9、测和操作。 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应安全开启和便于操作。 压力表安装在雨淋阀组水源一侧。 雨淋阀在供水管网充水后， 在关闭阀组出水口手动检修阀的情况下， 作单独试验， 试验按设计 和制造厂要求进行。 水力警铃按设计安装位置要求进行安装3)水雾喷头的安装安装喷嘴前必须按设计图纸核对其数量、型号和规格。喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外应无粘着物及油污等。喷头的安装在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时使用专用板手，严禁用喷头的框架施拧，不得对喷头进行拆卸、改动和在喷头上涂漆。喷头安装的位置尺寸、喷射角度，严格按设计要求进行。4.3 消防给水系统管路

10、安装431管路安装工艺程序如图 4.3-1。4.3.2 管道预制1)管材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。施工弹备 管材、管件在使用前护了外观检件，宴眾貝初II尢裂纽、护孑L、夹渣零缺陷,钢管外 彳令及吃川尺寸佈必符了嚕遗報痢和冇头标准.规范要毡场淸扌仁测啟放点2) 管道预制管道支、吊架安装管道预制时考虑运输和安 装的方便，应留有活口。预 制管道组合件应具有足够的强度管道不得产生永久变形。配制 预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管焊接以防杂物进入。管道预制完毕后及时编妥善存放。管道内部清扫 制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接

11、口。管道回装管路压力试验T3) 管道焊接 管道、管件的焊接和检查应遵守 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范及 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和 GE ASM 焊接标准。 现场管路焊口组装前，对壁厚小于 4mm v道采用|型坡口，对口间隙 1? 2mm对壁 厚大于4mmt 道采用 70V 坡口，对口间隙为 2? 3mm 钝边 0? 1mm 焊口组对时将管端 内外及坡口清理干净；管件组 对后其错边量不超过管壁厚度的 20%，但最大不超过 2mm 且符合规程规范要求。 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视

12、管径大小而定，且每个焊口不得少于三处。 焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显着裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。 管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。4.3.3 管路安装管道支 ( 吊) 架安装 按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。 支架定位时，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置， 膨胀螺栓选用及钻孔 深度应符合要求。 管架定位后用水平

13、尺进行调整。管道吊装 管道预制件吊装前将管内清理干净，满足要求后进行安装。 吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。纸或规范规定 ) 。 安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开( 符合施工图3) 管道连接 水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程规范要求。 管道焊接同上述 4.3.2 第 3) 条规定。 法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、 焊渣等要清理干 净， 不得影响密封性能。 安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接保持同心，并保 证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，

14、紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后 外露长度为2? 3 个螺距。 管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。5) 阀门安装 阀门在关闭状态下安装。 对有方向要求的阀门，应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。自动化元件安装 自动化设备安装时按介质流向确定其安装方向， 运输和安装过程中注意保持其不受碰 撞。 自动化元件、表计 ( 如传感器、水位计、表计等 ) 在校验后安装。管道压力试验 管路安装完毕，进行进行压力试验，试压时应逐步分级升至试验压力，检查应无渗漏 现象。若图纸未 规定时，消防水管的压力应为设计压力的 1.5 倍

15、，在水压升至试验压力， 稳压 10min 后再降到设计压力 保压 30min , 以不降压、不渗漏为合格 试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。 试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管路中的介质，消缺处理后重 新再试。 试压合格后即时进行恢复，并按规定要求填写试压记录。消防水系统管路冲洗上的顺序进行。 系统管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外、后室内，先地下、后地 管网用水冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施， 止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。 冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 水冲洗以可能达到的最大流量或不小于

16、 1.5m/s 的流速进行。 水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。 冲洗应连续进行，当设计无规定时，目测出口的水色与入口基本一致为合格。系统防腐、涂识。 管材进厂前，对碳钢管先在后方生产基地进行除锈，涂防锈底漆。 系统在试压合格后按设计及规范要求对系统做防腐、涂装处理和色环标识。 涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂 装要求进行刷漆， 保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。消防给水系统调试 设备单体调试 设备单体调试前，检查系统各控制阀门应处于正确的开启和关闭状态，各系统仪表、 监控系统显示正确 离心泵组调试离心泵组启动前，盘动转动部分应无阻滞现象

17、，无异常声响，润滑油或油脂已按规定 加入。离心泵启动后，检查各紧固部分有无松动现象，轴承无明显的温升，最高不大于70C, 运转过程无不正常的声响。设备运转正常后，其振幅应符合设备文件的规定。取自动或手动方式启动水泵时，水泵应在设计规定的范围内能够投入正常运行。力。 消防系统管道充水及升压试验 设备单体调试合格后，对系统进行充水检查，无异常现象后，将系统缓慢升至额定压 打开放水试验阀，测试系统流量、压力应符合设计要求。 雨淋阀调整试验 关闭雨淋阀出口侧闸阀，打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。计说明书要 检查水力警铃的设置位置应正确， 水力警铃喷嘴处压力及警铃声强应符合制造厂家设 求中

18、的规定。4.4 消防器材安装所有手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓箱使用的灭火器箱内， 其设置高度，顶部离地面不大于 1.5m ，低部离地面不小于 0.15m 。所有推车式灭火器按施工图纸要求进行摆放。每个砂箱应配置铁锹和盖板。5安装质量控制及检查验收质量管理组织措施施工安装工程应严格执行现场质量验收三检制。三检人员配备名单:施工班组：梁家文施工队：余东聂治学项目部：云尚国安装质量目标设备安装：单元工程合格率达100%，优良率达98% ；确保达标投产，争创精品工程5.3施工质量管理措施1）检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明。2）质量控制点表5.3-1质量控制点序号主要

19、质量控制点控制依据控制凭证负责人或部门1基础埋件安装检查图纸、规范施工记录三检人员2设备安装的几何尺寸、安装方位检杳图纸、规范施工记录三检人员3管路安装检查和压力试验图纸、规范施工记录三检人员4调整与试验图纸、规范施工记录三检人员6安全、文明施工及环境保护安全措施进入施工现场的工作人员，必须戴安全帽并正确使用个人劳动保护用品。高空作业搭设的脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，方可使用。高空作业必须使用安全带和携带工具袋。设备及材料运输吊装工作时，按有关起重作业和安全规定进行。电焊作业时，要有防护措施，严防电弧光伤眼，氧气瓶和乙炔气瓶的放置两者应有10m以上安全距离。卷扬机应派专业人员进

20、行操作和管理，严格按卷扬机操作程序进行。管子安装过程中拼装、对口、坡口打磨等严格按安全操作程序进行施工。6.2 文明施工措施合理安排施工顺序避免工序相互干扰。保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。时间，尽量按要求进行清洗剂、棉污染。量。对施工品的管理和工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施、作业流程图等张贴上墙、清晰明着装整齐，不得光膀作业。交叉作业有干扰时，应合理安排施工程序，调整作业 减少相互作业干扰，严禁在作业场所吸烟。6.3 环境保护施工作业区弃渣和固体废弃物处理施工作业区固体废弃物经收集后运送到业主指定的垃圾场处置。保持施工作业区的环境卫生，及时对